DE174372C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE174372C DE174372C DENDAT174372D DE174372DA DE174372C DE 174372 C DE174372 C DE 174372C DE NDAT174372 D DENDAT174372 D DE NDAT174372D DE 174372D A DE174372D A DE 174372DA DE 174372 C DE174372 C DE 174372C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- constrictions
- dome
- mandrel
- diverging
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
vfcn-M-l· bcü | |
Mähe | 11 e^a-hnil'o-ml"*. |
1/. | |
dicfjc | |
I- O |
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- Jig 174372 KLASSE 7a. GRUPPE
Gemäß der Erfindung sollen Röhren von verhältnismäßig kleinem Durchmesser und
dünnen Wandungen durch das bekannte Schrägwalzverfahren unter gleichzeitiger An-
! 5 Wendung eines Domes aus einem vollen Block
oder vorgebildeten Hohlkörper in einem einzigen Durchgang hergestellt werden, was bei
den bisherigen Schrägwalzverfahren auf Schwierigkeiten stößt. Die Erfindung be-
zweckt zunächst die Herstellung von dünnwandigen Röhren mit verhältnismäßig kleinem
Durchmesser.
Zur Ausführung der Erfindung verfährt man so, daß in demselben Durchgang das
Werkstück zunächst aufgeweitet und hierbei gleichzeitig die Wandstärke vermindert und
dann der Durchmesser verkleinert wird, wodurch der beim Aufweiten und Strecken erfolgenden
Zunahme des Durchmessers entgegengewirkt wird, worauf schließlich das Kalibrieren des Rohres geschieht. Der Dorn,
welcher zur Ausführung des Verfahrens angewendet wird, erhält vor dem Teil, welcher
das fertige Kaliber bestimmt, eine oder mehrere Einschnürungen, welche -von den äußeren
Durchmesser des Werkstückes vermindernden Walzflächen umkreist werden, so daß das
Material in einen die Einschnürungen umgebenden Leerraum eintreten kann. Die Walzen schließen ein Kaliber mit zur Vorschubrichtung
abwechselnd divergierenden und konvergierenden Walzflächen ein, während
der Dorn abwechselnd mit zur Vorschubrichtung divergierenden Flächen und Einschnürungen
versehen ist, derart, daß die divergierenden Flächen der Walzen mit den divergierenden
Flächen des Dornes zusammenwirken und die konvergierenden Flächen der Walzen in die die Einschnürungen umgebenden
Leerräume des Dornes hineinarbeiten. Der Dorn besteht zweckmäßig aus einzelnen, um seine Achse drehbaren Ringen, welche
durch die Einschnürungen voneinander getrennt werden, so daß also die arbeitenden
Flächen des Dornes auf den einzelnen, um seine Achse drehbaren Ringen liegen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. ι die Walzen mit dem Dorn, teilweise im Schnitt,
Fig. la einen Schnitt nach der Linie ia-ia
der Fig. 1,
Fig. 2 die Walzen und den Dorn nach einer anderen Ausführungsform, teilweise im
Aufriß, teilweise im Schnitt,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform,
Fig. 4 die Anwendung des Verfahrens für den Fall, in welchem die Wandstärke der
Röhren vermindert werden soll, ohne daß der Durchmesser verändert wird.
Der Dorn F (Fig. 1 und la) besteht aus
einzelnen, unabhängig voneinander um die Dornachse drehbaren Teilen B, C, D, welche
durch Unterlegscheiben 16,18 voneinander ge- · trennt sind. Der Teil B besitzt einen Zapfen
17, der in eine entsprechende Bohrung des Teiles C eintritt. An den Teil B schließt
sich die Einschnürung O des Dornes an.
Vor dem Teil D, welcher das Kaliber des zu walzenden Hohlkörpers bestimmt, liegt der
Teil C, der das Werkstück wieder für das Kalibrieren aufweiten soll. Die Walzen G
und H erhalten abwechselnd in der Vorschubrichtung divergierende und konvergierende
Walzenflächen io, ii, 12, 13, 14, von
denen die konvergierenden Flächen 12 das Material in den die Einschnürung O umgebenden
Leerraum hineinarbeiten. J und K (Fig. ia) sind Führungen, welche das Werkstück
L umschließen.
Gemäß der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform bilden die Scheiben M, N die
Walzen. Die kalibrierenden Walzflächen werden von eingelegten und auswechselbaren
Ringen 20,21 gebildet, welche durch Bolzen 22 mit Unterlegringen 23,24 an dem
Scheibenkörper befestigt werden. Auch bei dieser Ausführungsform erfolgt vor dem Kalibrieren
eine Verengung des Rohres und somit eine Verringerung des Durchmessers wie bei der ersten Ausführungsform.
Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von denjenigen gemäß Fig. 1
und 2 durch den Fortfall des Zwischenteiles C des Domes F und entsprechende Umgestaltung
der walzenden Flächen. Vor dem das Kaliber bestimmenden Teil D des Domes
und der W7alzen erfolgt jedoch auch hier eine Verengung.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform besitzt der Dorn drei hintereinander
angeordnete Teile C, welche dem Teil C der vorher beschriebenen Ausführungsformen entsprechen.
Die Walzen P und Q erhalten infolgedessen die abwechselnd konvergierenden
und divergierenden Flächen 112, 113, 212, 213,
312, 313 und den das Kaliber bestimmenden
Teil 14. Die Verengung vor dem Kalibrieren erfolgt hier mehrere Male, wie ohne weiteres
aus der Zeichnung ersichtlich ist. Diese Ausführungsform soll im wesentlichen dazu dienen,
die Rohrwand zu vermindern, ohne den äußeren Durchmesser zu vergrößern.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Röhren durch Schrägwalzen über einen
Dom aus einem vollen Block oder aus einem vorgebildeten Hohlkörper, dadurch gekennzeichnet, daß in demselben Durchgang
das Werkstück zunächst aufgeweitet und hierbei gleichzeitig die Wandstärke vermindert, dann der Durchmesser verkleinert
und schließlich das Rohr kalibriert wird.
2. Walzwerk zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Dorn vor dem Teil (D), welcher das fertige Kaliber bestimmt, eine oder mehrere Einschnürungen
(O) erhält, welche Walzflächen gegenüberliegen, die den äußeren Durchmesser
des Werkstückes vermindern, so daß das Material in einen die Einschnürungen umgebenden
Leerraum eintritt.
3. Walzwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen ein
Kaliber mit zur Vorschubrichtung abwechselnd divergierenden und konvergierenden
Walzflächen (10 bis 14) bilden, und daß der Dorn abwechselnd mit zur Vorschubrichtung
divergierenden Flächen und Einschnürungen (B, O, C, D) versehen ist,
derart, daß die divergierenden Flächen der Walzen mit den divergierenden Flächen
des Domes zusammenwirken und die konvergierenden Flächen der Walzen in die
die Einschnürungen (O) umgebenden Leerräume des Domes hineinarbeiten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die arbeitenden
Flächen des Domes auf einzelnen, sich um die Dornachse drehenden Ringen
(B, C, D) liegen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE174372C true DE174372C (de) |
Family
ID=439113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT174372D Active DE174372C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE174372C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE759661C (de) * | 1941-02-23 | 1953-05-11 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Glaettdorn fuer zum Glaetten fertiggewalzter Rohre bestimmter Schraegwalzwerke |
DE886437C (de) * | 1938-11-16 | 1953-08-13 | Westdeutsche Mannesmannroehren | Schraegwalzwerk mit drei Walzen zur Herstellung von Rohren und Rohrluppen aus Vollbloecken |
-
0
- DE DENDAT174372D patent/DE174372C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE886437C (de) * | 1938-11-16 | 1953-08-13 | Westdeutsche Mannesmannroehren | Schraegwalzwerk mit drei Walzen zur Herstellung von Rohren und Rohrluppen aus Vollbloecken |
DE759661C (de) * | 1941-02-23 | 1953-05-11 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Glaettdorn fuer zum Glaetten fertiggewalzter Rohre bestimmter Schraegwalzwerke |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012007379B4 (de) | Verfahren zum Schrägwalzen von zylindrischen Erzeugnissen | |
DE2657269B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahlrohren | |
DE1804673B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kraftfahrzeug-Hohlachse | |
DE69931985T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Rohres | |
DE2364210A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines formstueckes, insbesondere eines rohres | |
DE102015122297A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Hochdruckrohres | |
DE2143784A1 (de) | Verbindungsbolzen, insbesondere schraubenbolzen und verfahren zur herstellung desselben | |
DE1752349B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rohrrohlings zur Herstellung von dünnen Rohren | |
DE174372C (de) | ||
DE102005036419B4 (de) | Vorrichtung zur Herstellung ausgebauchter Hohlprofile, insbesondere von Gasgeneratorgehäusen für Airbageinrichtungen | |
DE10337383B4 (de) | Verfahren zum Innenhochdruckumformen von konischen Rohren aus Metall | |
DE3705426A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer einstueckigen ventilhuelse | |
DE1427915A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen nahtloser Rohre | |
EP1027177A1 (de) | Verfahren zum herstellen von nickel-titan-hohlprofilen | |
DE3323221C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Längen von Rohrluppen | |
DE10236757B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hohlblocks aus metallischem Material | |
DE3844802C2 (de) | Verfahren zum Herstellen nahtloser Rohre | |
DE743823C (de) | Schraegwalzwerk zur Herstellung insbesondere duennwandiger nahtloser Rohre | |
DE2009321A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von ein teiligen Hohlachsen | |
DE634384C (de) | Kontinuierliches Walzwerk | |
DE3642769C1 (en) | Method and apparatus for rolling a pierced blank into a tube blank | |
EP0615794B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Stopfenkammer beim Kaskadenziehen von Rohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE943345C (de) | Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre aus schwer warmverformabren Werkstoffen | |
DE102019203694A1 (de) | Wanddickenvariables Schrägwalzen nahtloser Stahlrohre | |
DE372332C (de) | Aufweitdorn zur Ausfuehrung des Verfahrens nach Patent 333055 zum Dichten von Roehren und Ringbuchsen in Gefaesswaenden oder Platten |