DE1710493C3 - Process for treating textile webs made of textured synthetic fibers - Google Patents
Process for treating textile webs made of textured synthetic fibersInfo
- Publication number
- DE1710493C3 DE1710493C3 DE1710493A DEH0064936A DE1710493C3 DE 1710493 C3 DE1710493 C3 DE 1710493C3 DE 1710493 A DE1710493 A DE 1710493A DE H0064936 A DEH0064936 A DE H0064936A DE 1710493 C3 DE1710493 C3 DE 1710493C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- textile web
- web
- temperature
- fibers
- textile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
- D02G1/205—After-treatments for fixing crimp or curl
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Textilbahnen aus synthetischen, vor ihrer Verarbel· tung zu einer Textilbahn bei einer vorbestimmten Texturiertemperatur texturierten Fasern zwecks einheitlicher Neufixiefung der Texturierung der Fäden bzw. Fasern nach der Verarbeitung zu einer Textilbahn und zur Fixierung der bei der Verarbeitung entstandenen Verformungen und Schleifen der Garne, wobei die Textilbahn in offenem, entspanntem Zustand, ohne 1S Streckung der Fasern und unter Aufrechterhaltung der durch die Verkreuzungen und Verschlingungen der Garne in der Bahn bewirkten Verformungen abgestützt, in abgestütztem Zustand einer Wärmebehandlung unterzogen und anschließend auf eine niearigereThe invention relates to a method for treating textile webs made of synthetic fibers that have been textured at a predetermined texturing temperature before they are processed into a textile web for the purpose of uniform re-setting of the texturing of the threads or fibers after processing into a textile web and for fixing those resulting from processing Deformations and loops of the yarns, whereby the textile web is supported in the open, relaxed state, without 1 S stretching of the fibers and while maintaining the deformations caused by the crossings and entanglements of the yarns in the web, subjected to a heat treatment in the supported state and then to a lower one
ίο Temperatur als die des Wärmebehandlungsmittels abgekühlt wird.ίο temperature than that of the heat treatment agent is cooled.
Bei synthetischen Textilmaterialien, wie Fasern aus Polyester, Polyamid, Polyacrylharz, Triacetat, Polypropylen, Protein, bestehen die Garne meist aus Bündeln von Fäden oder Fasern, welche texturiert wurden, um nach Wunsch Bauschigkeit, Aussehen und Griffigkeit zu erhalten. Die Textur erzeugt man im allgemeinen durch Verformung der synthetischen Fäden oberhalb der Temperatur, bei welcher eine permanente Verfestigung erfolgt, und wesentlich unterhalb der Glasübergangstemperatur. Das sogenannte elastische Gedächtnis dieser Materialien ist derart, daß die Textur der Fasern oder Fäden bei Temperaturen unterhalb der Temperatur, bei der sie verfestigt wurden, erhalten bleibt. Jedoch können die Verformungen bei Temperaturen oberhalb ihrer Verfestigungstemperatur herausgezogen und zerstört werden.With synthetic textile materials such as fibers made of polyester, polyamide, polyacrylic resin, triacetate, polypropylene, Protein, the yarns mostly consist of bundles of threads or fibers that have been textured to make to maintain bulk, appearance and grip as desired. The texture is generally created by Deformation of the synthetic threads above the temperature at which permanent solidification takes place, and well below the glass transition temperature. The so-called elastic memory of these materials is such that the texture of the fibers or threads at temperatures below the temperature at which they were solidified, is retained. However, the deformations can occur at temperatures above their solidification temperature are pulled out and destroyed.
Die die Textur bildenden Verformungen sind wichtig für das gewünschte natürliche Aussehen, die Bauschigkeit und die Griffigkeit des fertigen Stoffes. Wird der Stoff während der späteren Behandlung oder im Gebrauch Temperaturen ausgesetzt, die höher sind als diejenigen, bei welcher die Textur verfestigt wurde, so wird letztere verändert oder zerstört.The deformations that form the texture are important for the desired natural appearance, the bulkiness and the feel of the finished fabric. If the substance is used during the subsequent treatment or in the Use exposed to temperatures higher than those at which the texture has solidified, so the latter is changed or destroyed.
Es ist bereits bekannt, die Textur im Stoff dadurch erneut zu fixieren, daß man ihn Luft von einer Temperatur oberhalb der ursprünglichen Verfestigungstemperatur aussetzt. Ein solches Trockenfixieren ist beispielsweise in der Zeitschrift »gi>yon, Zellwolle«,It is already known to fix the texture in the fabric again by exposing it to air at a temperature above the original solidification temperature. Such dry fixing is for example in the magazine " g i> yon, Zellwolle",
ίο August 1957, Seite 564 - 569, beschrieben. Das Trockenfixieren erfordert wegen der geringen Wärmeleitfähigkeit der Luft relativ hohe Temperaturen, hat sich aber als unbefriedigend erwiesen, weil damit nicht alle die Textur bildenden Verformungen einheitlich wieder zu fixieren sind. Als bevorzugt wird daher das Fixieren in Flüssigkeitsbädern angesehen, wobei Temperaturen verwendet werden, die höher als die bei nachfolgenden Behandlungen auftretenden sind. So ist aus der vorgenannten Zeitschrift, Jahrgang 1955, Seite 409-412, die Verwendung eines Fixierbades aus kochendem Wasser, gegebenenfalls unter Druck, bekanntgeworden, wodurch eine Temperatur bis 130°C erreicht werden kann, während im allgemeinen beim Naßfixieren nur mit Bädern von kochendem Wasser und Temperaturen bis knapp 100" C gearbeitet wird. Ein Beispiel hierfür ist die FR- PS 10 03 986, wobei allerdings für das Wasserbad nur 82°C verwendet werden, aber anschließend die Textilbahn mi' Dampf von 100°C behandelt wird. Schließlich offenbart die GB-PSίο August 1957, pages 564-569. The dry fixing requires relatively high temperatures because of the low thermal conductivity of the air, but has proved unsatisfactory because that does not mean all of them Deformations that create texture have to be fixed again in a uniform manner. Fixing in Liquid baths are considered using temperatures higher than those used in subsequent Treatments are occurring. So is from the aforementioned magazine, year 1955, page 409-412, the use of a fixer of boiling water, possibly under pressure, become known, whereby a temperature up to 130 ° C can be reached, while in general at Wet fixing is only done with baths of boiling water and temperatures of up to just under 100 "C. A An example of this is FR-PS 10 03 986, although only 82 ° C can be used for the water bath, but then the textile web with steam at 100 ° C is treated. Finally, the GB-PS disclosed
bo 9 54 239 ein Verfahren mit einem Heißwasserbad, durch das eine Textilbahn kontinuierlich hindurchgeführt wird, wobei sie, ähnlich wie beim Trockenfixieren, in offenem, entspanntem Zustand abgestützt wird.bo 9 54 239 a method with a hot water bath that a textile web is continuously passed through, whereby it, similar to dry fixing, in an open, relaxed state is supported.
Dem gesamten vorbekannten Stand der Technik istThe entire prior art is
h5 jedoch nichts anderes zu entnehmen als eine Fixierung zum Sichern der ursprünglichen Fasertextur. Die Fixierbäder sind daher so gewählt, daß in einem Flüssigkeitsbad und bei einer Temperatur fixiert wird, However, nothing else can be found in h 5 than a fixation to secure the original fiber texture. The fixing baths are therefore chosen so that fixing takes place in a liquid bath and at a temperature
welches die Aufrechterhaltung der Texturierung bei späterem Färben, Waschen, eventuell auch Kochen gewährleistet.which helps maintain texturing Subsequent dyeing, washing, possibly also cooking guaranteed.
Der Erfindung liegt nun die Überlegung zugrunde, daß synthetische Garne, wenn sie verwebt, verwirkt oder in anderer Weise verkettet werden, um eine Textilbahn zu bilden, weitere Verformungen oder Schlingen an denjenigen Stellen erhalten, wo sie miteinander verkettet sind. Diese Verformungen tragen zusätzlich zur Bauschigkeit, Griffigkeit oder dem natürlichen Aussehen des Stoffes bei. Wenn solche durch Verkettung der Faden gebildete Verformungen während der nachträglichen Behandlungen oder bei Gebrauch beseitigt oder verflacht werden, so leiden hierunter wiederum Struktur und FormbeständigkeitThe invention is based on the idea that synthetic yarns, when woven, forfeit or otherwise linked to form a textile web, further deformations or Keep loops in those places where they are chained together. These deformations bear in addition to the bulk, grip or the natural appearance of the fabric. If such Deformations formed by chaining the thread during subsequent treatments or at If use is eliminated or flattened, the structure and dimensional stability suffer as a result
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Behandeln von Textilbahnen aus texturierten synthetischen Fasern zu schaffen, durch das eine einheitliche Neufixierung sowohl der die Texturierung bildenden Verformungen der Fäden bzw. Fasern erreicht wird, als auch eine einheitliche Fixierung der zusätzlichen, durch die Verkettung im Stoff gebildeten Schlingen und Verformungen der Garne.The invention is therefore based on the object of providing a method for treating textile webs textured synthetic fibers through which a uniform re-fixation of both the texturing forming deformations of the threads or fibers is achieved, as well as a uniform fixation of the additional loops and deformations of the yarns formed by the chaining in the fabric.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art gelöst, das sich dadurch kennzeichnet, daß die Wärmebehandlung durch Eintauchen der abgestützten Textilbahn in ein Bad mit einer Behandlungsflüssigkeit erfolgt, die aus einem mehrwertigen Alkohol und/oder Alkylenkarbonat oder einer Mischung aus einem mehrwertigen Alkohol mit Phosphorsäure oder mit Diglykolsäure gebildet ist, und deren Temperatur mit 150-230°C höher gehalten wird als die Texturierungstemperatur der synthetischen Fasern und auch höher als die Temperaturen nachfolgender Behandlungen der Textilbahn zu ihrer Fertigstellung oder während ihres späteren Gebrauchs, jedoch unterhalb der Glasübergangstemperatur der Fasern liegt.This object is achieved according to the invention by a method of the type described at the outset, which is characterized in that the heat treatment by immersing the supported textile web in a Bath is carried out with a treatment liquid, which consists of a polyhydric alcohol and / or alkylene carbonate or a mixture of a polyhydric alcohol with phosphoric acid or with diglycolic acid is formed, and its temperature is 150-230 ° C is kept higher than the texturing temperature of the synthetic fibers and also higher than that Temperatures of subsequent treatments of the textile web for its completion or during its later use, but below the glass transition temperature of the fibers.
Die Erfindung verwendet also für das Naßfixieren Behandlungsiiüssigkeiten, mit denen sich wesentlich höhere Badtemperaturen erreichen lassen als mit kochendem Wasser. Die anzuwendenden Temperaturen sind jedoch nicht nur relativ hoch, sondern liegen zugleich oberhalb derjenigen Temperatur, mit der die synthetischen Fasern texturiert wurden. Die Wahl einer solchen Temperatur mag zunächst abwegig erscheinen im Hinblick darauf, daß mit einer solchen überhöhten Temperatur die ursprüngliche Texturierung der Fasern in Frage gestellt werden könnte. Tatsächlich ist dies jedoch im Endergebnis kein Nachteil, sondern ermöglicht einen besonderen Vorteil. Durch die Anwendung von Temperaturen, die oberhalb der Texturierungstemperatur der Fasern liegen, erfolgt nämlich zwangsläufig eine Anpassung der Fasern und der daraus hergestellten Garne an die neue, durch die Verarbeitung zur Textilbahn gegebene Form. Als Ergebnis wird daher eine Textilbahn erhalten, die sowohl hinsichtlich der Form der Fasern als auch hinsichtlich deren Form bzw. Verformung im Gewebe fixiert ist. Unter Gewebe ist dabei jede Form der Verarbeitung des Garns zu einer Textilbahn zu verstehen, also neben Weben auch Wirken oder eine sonstige Technik, mittels deren Fasern oder Garne zu einer Textilbahn verarbeitet werden.The invention therefore uses treatment fluids for wet fixing, with which the essential Allow higher bath temperatures to be reached than with boiling water. The temperatures to be used are not only relatively high, but are also above the temperature at which the synthetic fibers have been textured. The choice of such a temperature may seem absurd at first sight in view of the fact that with such an excessive temperature the original texturing of the fibers could be questioned. In fact, in the end, this is not a disadvantage, it is made possible a particular advantage. By using temperatures that are above the texturing temperature of the fibers, there is inevitably an adaptation of the fibers and those made from them Yarns to the new shape given by processing into the textile web. As a result, therefore get a textile web, which both in terms of the shape of the fibers and in terms of their shape or Deformation is fixed in the tissue. In this context, fabric is any form of processing the yarn into one To understand textile web, so in addition to weaving also knitting or another technique by means of it Fibers or yarns are processed into a textile web.
Einige geeignete Pehandlungsmedien sind nachstehend aufgeführt Beispiele mehrwertiger Alkohole sind Äthylen- oder Diäthylenglykol, Propylen- oder Djpropylenglykol, Beispiele für Alkylenkarbonate sind Äthylen- oder Diäthylenkarbonat, Propylen- oder Dipropylenkarbonat. Die Siedepunkte verschiedener für die Verwendung in Betracht kommender mehrwertiger Alkohole sind:Some suitable treatment media are listed below as examples of polyhydric alcohols Ethylene or diethylene glycol, propylene or propylene glycol, Examples of alkylene carbonates are ethylene or diethylene carbonate, propylene or dipropylene carbonate. The boiling points of various polyvalent ones to be considered for use Alcohols are:
Die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit kann in weiten Grenzen variieren, beispielsweise nur 150° oder auch 230° betragen, je nach dem Verwendungszweck der Textilbahn und nach der Art des behandelten synthetischen Materials. Als Beispiel sind in der nachfolgenden Tabelle die Glasübergangspunkte für einige allgemein bekannte synthetische Materialien angegeben:The temperature of the treatment liquid can vary within wide limits, for example only 150 ° or also be 230 °, depending on the intended use of the textile web and on the type of treated synthetic material. As an example, the following table shows the glass transition points for some commonly known synthetic materials are given:
Polyamide e„va171°CPolyamides e "va 171 ° C
Polyacrylverbindungen etwa .88 - 19J 'Polyacrylic compounds about .88 - 19J '
Polyester etwa 232°Polyester about 232 °
Triacetat etwa 177°Triacetate about 177 °
2ϊ Wenn das Material für Bekleidungszwecke verwendet wird, wobei Waschen und Bügeln erforderlich ist, dann können die Temperaturen 177-232°C erreichen, jedoch stets etwas unterhalb des Glasübergangspunkteb für das betreffende Material.2ϊ When the material is used for clothing purposes where washing and ironing is required, then the temperatures can reach 177-232 ° C, but always slightly below the glass transition point for the material in question.
J» Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß das Verfahren kontinuierlich, mit laufender Zufuhr, Abstützung und Förderung der Textilbahn in ihrer Längsrichtung durchgeführt wird. Die Abstützung hält die Textilbahn praktischJ »A preferred embodiment of the invention is characterized in that the process is continuous, with ongoing supply, support and conveyance the textile web is carried out in its longitudinal direction. The support keeps the textile web practical
ü spannungsfrei, so daß alle Verformungen sowohl der Fasern als auch der Garne in der Bahn während des Durchgangs durch das Bad erhalten bleiben. Hierzu kann jede Vorrichtung verwendet werder, die >n der Lage ist, eine Textilbahn spannungsfrei mit vorbestimm·ü tension-free, so that all deformations of both the Fibers as well as the yarns are retained in the web during the passage through the bath. For this Any device can be used which> n der Is able to lay a textile web tension-free with predetermined
■in ter Geschwindigkeit zu fördern. Die Vorrichtung kann beispielsweise ein Förderrahmen mit Stiften od. dgl. zum Halten der Textilbahn in vorbestimmter Breite zwischen einem Paar einstellbarer Schienen sein. Die Textilbahn wird der Vorrichtung kontinuierlich zugeführt und auf vorbestimmter kontrollieiter Breite und vorbestimmter Vorschubgeschwindigkeit gehalten.■ to promote in ter speed. The device can For example, a conveyor frame with pins or the like. for holding the textile web in a predetermined width between a pair of adjustable rails. the Textile web is fed to the device continuously and on a predetermined controlled width and held at a predetermined feed rate.
Die Behandlungsdauer wird so eingestellt, daß die Textilbahn nicht durch Einwirkung des Mediums beschädigt, jedoch auf eine im wesentlichen der Temperatur des Behandlungsmediums entsprechende Temperatur gebracht wird. Geeignete Behandlungszei· ten können kurz sein und beispielsweise etwa eine Sekunde betragen oder auch länger, beispielsweise bis zu 15 Sekunden dauern, wobei als bevorzugt Behänd· Iungszeiten von etwa 3-5 Sekunden angesehen werden. Insgesamt kann also eine Textilbahn nach der Erfindung in sehr kurzer Zeit derart behandelt werden, daß Verformungen der Fäden oder Fasern ebenso wie Verformungen de. Garne im Gewebe einheitlich neuThe duration of the treatment is set so that the textile web is not affected by the medium damaged, but at a temperature essentially corresponding to the temperature of the treatment medium Temperature is brought. Suitable treatment times can be short and for example about one Seconds or longer, for example up to 15 seconds, with handling being preferred Training times of around 3-5 seconds can be viewed. Overall, a textile web can after the Invention can be treated in a very short time in such a way that deformations of the threads or fibers as well as Deformations de. Uniformly new yarn in the fabric
ho fixiert werden, wodurch die behandelte Textilbahn bei normalen weiteren Behandlungen und im Gebranch ihre Textur, ihr gutes Aussehen sowie ihre Babschigkeit und Griffigkeit beibehält.ho are fixed, whereby the treated textile web at normal further treatments and in the branch their texture, their good appearance as well as their babschigkeit and Maintains grip.
Gemäß einer bevorzugten Durchführungsform derAccording to a preferred embodiment of the
■>i Erfindung kann vorgesehen werden, daß die Behandlungsflüssigkeit in Förderrichtung der Textilbahn strömt. Diese Strömungsgeschwindigkeit kann im wesentlichen mit der Geschwindigkeit der Textilbahn■> i invention can be provided that the treatment liquid flows in the conveying direction of the textile web. This flow speed can essentially be the same as the speed of the textile web
ItIt
übereinstimmen, so daß keine wesentliche Relativgeschwindigkeit zwischen beiden auftritt. Auf diese Weise werden zusätzliche Spannungskräfte während der Behandlung der Textilbahn durch die Flüssigkeit vermieden, und es wirken keine änderen Kräfte auf die Bahn als die, die sich aus der Masse der Textilbahn und aus der Oberflächenspannung der Flüssigkeit ergeben.match, so that no significant relative speed occurs between the two. In this way additional tension forces are generated during the treatment of the textile web by the liquid avoided, and there are no other forces acting on the Web than that resulting from the mass of the textile web and from the surface tension of the liquid.
Die Textur der Textilbahn bleibt erhalten, und das elastische Gedächtnis der Texturierung von Fäden oder Fasern wird auf eine Temperatur angehoben, die oberhalb der diesen früher erteilten liegt, wobei das gleiche elastische Gedächtnis auch den aus der Verkettung sich ergebenden Verformungen der Garne mitgeteilt wird.The texture of the textile web is preserved, and the elastic memory of the texturing of threads or Fibers is raised to a temperature above that previously given to them, the the same elastic memory as the deformations of the yarns resulting from the linkage is communicated.
Häufig kann jedoch auch eine Verfahrensart von Vorteil sein, bei der die Behandlungsflüssigkeit mit einer Geschwindigkeit strömt, die kleiner oder größer als die Fördergeschwindigkeit der Textilbahn ist. Hierdurch kann Erreicht werden, daß die Textur der Textilbahn derart geändert wird, daß die Bahn in Längsrichtung eine Schrumpfung bzw. Krumpfung erhält, wenn nämlich die Strömungsgeschwindigkeit kleiner oder entgegengesetzt zur Förderrichtung der Bahn gewählt wird, während umgekehrt eine Verminderung der Textur bzw. Dehnung der Bahn dadurch leicht erzielt werden kann, daß die Behandlungsflüssigkeit rascher strömt als die Fördergeschwindigkeit der Textilbahn.Frequently, however, a type of method can also be advantageous in which the treatment liquid with a Speed flows that is less or greater than the conveying speed of the textile web. Through this can be achieved that the texture of the textile web is changed so that the web receives a shrinkage or shrinkage in the longitudinal direction when namely the flow speed is selected to be smaller or opposite to the conveying direction of the web is, while conversely, a reduction in the texture or stretching of the web is easily achieved it can be that the treatment liquid flows faster than the conveying speed of the textile web.
Ein anderer vorteilhafter Weg, zu ähnlichen Ergebnissen zu gelangen, besteht darin, daß die Textilbahn ihrer Abstützung mit gesteuerter Geschwindigkeit zugeführt wird. Auch auf diesem Wege ist eine Änderung der Relativgeschwindigkeit zwischen Flüssigkeit und Textilbahn erreichbar mit dem Ergebnis einer Schrumpfung öder Dehnung der Bahn.Another advantageous way to arrive at similar results is that the textile web of their Support is fed at a controlled speed. In this way too there is a change in the Relative speed between liquid and textile web achievable with the result of shrinkage desolate stretching of the path.
In bestimmten Fällen kann es jedoch auch erwünscht J5 sein, der Textilbahn nicht nur in Längsrichtung, sondern auch oder nur in Querrichtung ein besonders großes oder geringes Maß an dauerhafter Elastizität zu verleihen. Hierzu ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Breite der Abstützung in Querrichtung eingestellt -to wird. Die Erfindung ermöglicht also nicht nur die angestrebte Neufixierung der Textur einer Textilbahn, sondern zeigt darüber hinaus einen Weg, um gewünschtenfalls eine dauerhafte Änderung der Textur der Bahn zu erreichen. Die Basis hierfür ist die erfindungsgemäße -»5 Verwendung von über der Texturierungstemperatur der Fasern liegenden Temperaturen für die Neufixierung, wodurch die Fasern in einen Zustand gebracht werden, der es gestattet, durch Steuerung der Bahnspannung, der Fördergeschwindigkeit und/oder Bahnbreite oder durch Steuern der Geschwindigkeit und/oder Richtung der Behandlungsflüssigkeit denjenigen Zustand der Textilbahn dauerhaft zu fixieren, der sich unter einer solchen Bedingung einstellt Die Änderung der Breite erfolgt dabei zweckmäßig allmählich durch Steuern der Abstützung in Querrichtung, während die Textilbahn sich durch das Behandlungsbad bewegtIn certain cases, however, it may also be desirable to J5 be, the textile web not only in the longitudinal direction, but also, or only in the transverse direction, a particularly large one or to impart a low level of permanent elasticity. For this purpose it is provided according to the invention that the width of the support set in the transverse direction -to will. The invention therefore not only enables the desired re-setting of the texture of a textile web, it also shows a way of making a permanent change to the texture of the web, if desired to reach. The basis for this is the - »5 according to the invention Use of temperatures above the texturing temperature of the fibers for re-setting, whereby the fibers are brought into a state that allows, by controlling the web tension, the conveyor speed and / or web width or by controlling the speed and / or direction the treatment liquid to permanently fix that state of the textile web that is under a sets such a condition. The change in width is expediently carried out gradually by controlling the Support in the transverse direction while the textile web moves through the treatment bath
Es wurde gefunden, daß die Geschwindigkeit, mit der die Textilbahn durch das Behandlungsbad geführt wird, so gering sein kann wie etwa 30cm/sec und daß sie <* vorzugsweise etwa 30—450 cm/sec beträgtIt has been found that the speed at which the textile web is guided through the treatment bath, can be as low as about 30cm / sec and that it <* is preferably about 30-450 cm / sec
Die Textilbahn wird dann unter Beibehaltung ihrer Abstützung aus dem Behandlungsbad geführt, ohne daß zusätzliche Kräfte zur Anwendung kommen. Jede zu diesem Zeitpunkt einwirkende Kraft ändert die Textur t-· der Bahn, d. h. eine Längskraft beseitigt und vermindert die Textur in Längsrichtung der Bahn, und eine Querkraft beseitigt oder vermindert die Textur in Querrichtung der Bahn.The textile web is then guided out of the treatment bath while maintaining its support, without additional forces being applied. Any force acting at this point in time changes the texture t of the web, ie a longitudinal force eliminates and reduces the texture in the longitudinal direction of the web, and a transverse force eliminates or reduces the texture in the transverse direction of the web.
Nach dem Behandlungsbad wird die Textilbahn einem Kühl- und Spülbad zugeführt, dessen Temperatur niedriger als die Temperatur des Behandlungsbades ist Und welches die Texturierung der Fäden bzw. Fasern und auch die Verformungen durch Verkettung in der Textilbahn fixiert, wobei gleichzeitig überschüssige Behandlungsflüssigkeit aus der Textilbahn entfernt wird. Die Temperatur des Kühl- und Spülbades ist einfachheitshalber im allgemeinen die Temperatur der Umgebung, obwohl die Temperatur auch niedriger liegen kann oder lediglich ausreichend unterhalb der Temperatur des Behandlungsbades.After the treatment bath, the textile web is fed to a cooling and rinsing bath, its temperature is lower than the temperature of the treatment bath and what the texturing of the threads or fibers and also the deformations are fixed by chaining in the textile web, while at the same time excess Treatment liquid is removed from the textile web. The temperature of the cooling and rinsing bath is for the sake of simplicity generally the temperature of the area, although the temperature is also lower can be or only sufficiently below the temperature of the treatment bath.
Eine zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben, und zwar zeigtAn apparatus suitable for carrying out the method according to the invention is shown below For example, with reference to the drawing, namely shows
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer Vorrief"Fig. 1 is a schematic side view of a Vorrief "
lüiig, UfE ΖϋΠΊ LfCiIaPuCiM VCH ι CXiiiiii2iCriniiCu ZüiT!lüiig, UfE ΖϋΠΊ LfCiIaPuCiM VCH ι CXiiiiii2iCriniiCu ZüiT!
einheitlichen Fixieren seiner Form geeignet ist. unduniform fixing of its shape is suitable. and
F i g. 2 eine Draufsicht auf die Abstützeinrichtung der Vorrichtung nach Fig. l.auf der die Textilbahn vor und nach dem Verlassen der Behandlungszone gezeigt ist.F i g. 2 shows a plan view of the support device of the device according to FIG shown after leaving the treatment area.
In Fig. 1 ist eine abgewandelte Form eines Spannrahmens derjenigen Bauart, bei welcher Zapfen verwendet werden, gezeigt, wobei der Rahmen einen versetzten Teil aufweist, um die Textilbahn in die Behandli,Egsflüssigkeit einzutauchen. Die zu einer Rolle lO aufgewickelte Textilbahn wird durch eine Zufuhreinrichtung 12 geführt und an Zapfen 14 einer Spannkette 16 gehalten. Die Textilbahn wird durrh die Zapfen 14 in offenem, entspanntem und ungestrecktem Zustand gehalten, wobei die Breite des Spannrahmens praktisch gleich der Breite der Textilbahn ist. Falls dies erwünscht ist, kann die Textilbahn dem Spannrahmen mit einem gesteuerten Maß überhöhter Geschwindigkeit zugeführt werden, das im wesentlichen gleich dem Prozentsatz an Schrumpfung der Bahn in Längsrichtung ist. wodurch eine Längsschrumpfung erreicht wird. Die Spannkette 16 ist so abgewandelt, daß eine Versetzung 18 entsteht, welche die Textilbahn durch das Behandlungsmedium 20 hindurchführt. Eine geeignete Wanne 22 ist mit Leitungsanschlüssen 24 für den Durchlauf des Behandlungsmediums 20 versehen, vorzugsweise in Förderrichtung der Textilbahn. Zu den Anschlußleitungen gehört eine Einlaßleitung 26 und eine Auslaßleitung 28. Die Auslaßleitung 28 ist an die Einlaßseite und die Einlaßleitung 26 an die Auslaßseite einer (nicht dargestellten) Pumpe angeschlossen. In die Anschlußleitungen 24 ist eine Heizeinrichtung für die Temperatur des Behandlungsmediums 20 eingeschaltet Fernei sind den Anschlußleitungen Meßvorrichtungen zugeordnet, um durch Zufuhr zusätzlichen Behandlungsmediums ein gewünschtes Flüssigkeitsniveau in der Wanne 22 aufrechtzuerhalten.In Fig. 1 is a modified form of a clamping frame of the type in which pin used, with the frame having an offset portion to accommodate the textile web in the Treat yourself to soaking egg liquid. Which to a role lO wound textile web is through a feed device 12 guided and held on pin 14 of a tension chain 16. The textile web is thru the tenons 14 in open, relaxed and unstretched, the width of the stenter frame being practical is equal to the width of the textile web. If this is desired, the textile web can be attached to the tenter frame with a controlled degree of excessive speed are fed, which is essentially equal to the Percentage of web shrinkage in the longitudinal direction. whereby a longitudinal shrinkage is achieved. the Tensioning chain 16 is modified so that an offset 18 arises, which the textile web through the treatment medium 20 leads through. A suitable tub 22 is provided with line connections 24 for the passage of the Treatment medium 20 provided, preferably in the conveying direction of the textile web. To the connecting cables includes an inlet line 26 and an outlet line 28. The outlet line 28 is to the inlet side and the Inlet line 26 connected to the outlet side of a pump (not shown). In the connecting lines 24 is a heating device for the temperature of the treatment medium 20 are switched on assigned to the connecting lines measuring devices in order to supply additional treatment medium to maintain the desired level of liquid in the tub 22.
Wenn die Textilbahn 10 sich der Versetzung 18 des Spannrahmens nähert, wird das Material in das Behandlungsmedium 20 eingeführt und darin untergetaucht Auch die Breite des Spannrahmens wird allmählich auf eine vorbestimmte Breite eingestellt, um den Prozentsatz an Querschrumpfung der Bahn zu gestatten, wie in F i g. 2 dargestellt ist Der Spannrahmen ist mit Einrichtungen zum Einstellen seiner Breite versehen, wobei die Kettenräder zum Lagern der Spannkette 16 einstellbar sind, um den Spannrahmen nach innen und außen zu verstellen. Durch Einstellen des Abstandes der Kettenräder an einem Ende des Spannrahmens ergibt sich eine allmähliche AbnahmeAs the textile web 10 approaches the offset 18 of the tenter frame, the material becomes into the Treatment medium 20 introduced and submerged therein. The width of the tenter frame is also increased gradually adjusted to a predetermined width to increase the percentage of transverse shrinkage of the web allow, as shown in FIG. 2 is shown The tenter frame is provided with means for adjusting its width provided, the sprockets for supporting the tension chain 16 are adjustable to the tenter frame adjustable inwards and outwards. By adjusting the distance between the sprockets at one end of the There is a gradual decrease in the tenter
seiner Breite, wie dies in F i g. 2 gezeigt ist.its width, as shown in FIG. 2 is shown.
Die Längsschrumpfung der Textilbahn wird durch das Maß an Überhöhung der Fördergeschwindigkeit der Bahn bei der Zufuhr zu den Zapfen der Spannkette erreicht. Demnach wird beim Durchgehen der Textilbahn durch das Behandlungsmedium 20 die Schrump·' fung sowohl in Längs-* als auch in Querrichtung so gesteuert, daß die Bahn während der Behandlung in offenem, ungestrecktem und entspanntem Zustand ist, wodurch die die Texturierung bewirkenden Verformun- ι ο gen der Fäden und die auf der Verkettung in der Bahn beruhenden Schleifen und Verformungen der Garne beibehalten werden.The longitudinal shrinkage of the textile web is due to the degree of excessive increase in the conveying speed Reached the web in the feed to the pins of the tension chain. Accordingly, when going through the textile web the treatment medium 20 causes the shrinkage both in the longitudinal * and in the transverse direction controlled that the web is in the open, unstretched and relaxed state during the treatment, whereby the deformations causing the texturing of the threads and those on the linkage in the web based loops and deformations of the yarn are retained.
Wie in F i g. 2 strichpunktiert angedeutet ist, kann die Breite der Textilbahn 10 beim Durchgang durch das Behandlungsmedium 20 vergrößert werden, um nach Wunsch das ursprüngliche Maß an Textur in Querrichtung zu vermindern oder zu beseitigen. Entsprechend kann die Textur in Längsrichtung durch entsprechende Verringerung der Geschwindigkeit, mit der die Textilbahn den Zapfen der Spannkette 16 zugeführt wird, nach Wunsch geändert werden. Solchermaßen kann beim Durchgang der Textilbahn durch das Behandlungsmedium 20 ein vorbestimmtes Maß an Textur sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung beseitigt werden.As in Fig. 2 is indicated by dash-dotted lines, the width of the textile web 10 when passing through the Treatment medium 20 can be enlarged to the original degree of texture in the transverse direction, as desired to reduce or eliminate. Correspondingly, the texture in the longitudinal direction can be achieved by corresponding Reducing the speed at which the textile web is fed to the pins of the tensioning chain 16, can be changed as required. In this way, when the textile web passes through the treatment medium 20, a predetermined degree of texture can be achieved in both Longitudinal as well as transverse directions can be eliminated.
Nach dem Durchgang durch das Behandlungsmedium 20 wird die Textilbahn vom Spannrahmen abgehoben und durch ein Spülbad 30 geführt, das auf einer tieferen Temperatur als die des Behandlungsmediums gehalten ist, wodurch die für die Texturierung maßgebenden Kräuselungen und Verformungen der Fäden oder Fasern einheitlich wieder fixiert und die auf der Verkettung in der Bahn beruhenden Schleifen und Verformungen der Garne einheitlich fixiert werden, und zwar bei einem relativ hohen elastischen Gedächtnis, das im wesentlichen gleich der Temperatur des flüssigen Behandlungsmediums ist. Danach wird die Textilbahn gespült, um überschüssiges Behandlungsmedium zu beseitigen, und gegebenenfalls für eine nachfolgende 4b Behandlung getrocknetAfter passing through the treatment medium 20, the textile web is lifted from the tenter frame and passed through a rinsing bath 30, which is kept at a lower temperature than that of the treatment medium is, as a result of which the crimps and deformations of the threads or which are decisive for the texturing Fibers uniformly fixed again and the loops and loops based on the linkage in the web Deformations of the yarns are fixed uniformly, with a relatively high elastic memory, which is substantially equal to the temperature of the liquid treatment medium. Then the textile web rinsed to remove excess treatment medium and, if necessary, for a subsequent 4b Treatment dried
■ Im folgenden sind einige spezielle Beispiele zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur kontinuierlichen Behandlung von synthetischem Material zum einheitlichen Fixieren seiner Textur aufgeführt:■ The following are some specific examples to illustrate the inventive method for continuous treatment of synthetic material to uniformly fix its texture listed:
B e i s ρ i e 1 1B e i s ρ i e 1 1
Unfertiges texturiertes Polyester-Material, dessen Textur bei etwa 160°C fixiert wurde und das in Bahnen von etwa 305 m Länge und 203 cm Breite zu einer Rolle aufgewickelt vorliegt, wird mit einer Geschwindigkeit von 91,45 cm/Sek. einem modifizierten Spannrahmen der oben beschriebenen Art von 203 cm Breite zugeführt, welcher diese Breite der Bahn während ihrer Behandlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur einheitlichen Neufixierung der Texturierung der Fasern bzw. Fäden und zur einheitlichen Fixierung der durch die Verkettung in der Bahn bewirkten Verformungen der Garne aufrechterhält Dabei ist die auf dem Spannrahmen befindliche Materialbahn keinerlei Zugkräften, weder in Quer- noch in Längsrichtung, unterworfen. Sie wird mit einer Geschwindigkeit von 91,45 cm/Sek. durch ein flüssiges Behandlungsbad von Diäthylenglykol geführt, dessen Temperatur auf etwa 2O5°C gehalten wird. Während die Bahn sich durch das Behandlungsbad bewegt, bleibt sie für eine Zeit von nicht mehr als 5 Sekunden eingetaucht und wird dabei auf eine höhere Temperatur als die der ursprünglichen Texturierung des Materials erhitzt, die auch höher ist als die Temperaturen während der normalen Nachbehandlungen Und während des späteren Gebrauchs, jedoch niedriger als die Glasübergangstemperatur des Polyester-Materials* Auch wird während des Durchgangs der Bahn durch das Behandlungsbad die Strömung der Behandlungsflüssigkeit auf etwa 91,45CmZSeL in Förderrichtung der Bahn gehalten, so daß die Relativge^ schwindigkeit zwischen der Bahn und der Flüssigkeit praktisch Null ist Es kommen keinerlei zusätzliche Zugkräfte auf die Materialbahn zur Einwirkung neben den aus der eigenen, durch die Vorrichtung abgestützten Masse, der Oberflächenspannung der Behandlungsflüssigkeit und aus an der Bahn haftenden Flüssigkeitsresten resultierenden Kräften. Keine anderen Kräfte als die oben beschriebenen kommen auf das Polyester-Material zur Einwirkung, um es aus dem Flüssigkeitsbad herauszuführen.Unfinished textured polyester material, the texture of which was fixed at around 160 ° C and that in strips about 305 m long and 203 cm wide is wound into a roll, is at a speed of 91.45 cm / sec. a modified frame of the type described above, 203 cm wide fed, which this width of the web during its treatment according to the method according to the invention for the uniform re-fixation of the texturing of the fibers or threads and for the uniform fixation of the maintains deformations of the yarns caused by the chaining in the web The material web located in the clamping frame has no tensile forces, neither in the transverse nor in the longitudinal direction, subject. She is at a speed of 91.45 cm / sec. by a liquid treatment bath of Diethylene glycol out, the temperature of which is kept at about 2O5 ° C. While the train runs through the Moving the treatment bath, it remains immersed for a period of no more than 5 seconds and is thereby heated to a temperature higher than that of the original texturing of the material, which is also higher than the temperatures during normal after-treatments and during subsequent use, however lower than the glass transition temperature of the polyester material * Also, during the passage of the web through the treatment bath, the flow of the Treatment liquid to about 91.45CmZSeL in the conveying direction the web held so that the relative speed between the web and the liquid is practically zero There are no additional tensile forces acting on the material web from the own mass supported by the device, the surface tension of the treatment liquid and forces resulting from residual liquid adhering to the web. No powers other than those described above come into action on the polyester material to remove it from the liquid bath lead out.
Die Bahn wird dann durch ein Wasserbad geführt, das lediglich die Temperatur der Umgebung hat, um das Material bei der Behandlungstemperatur zu fixieren und Reste der Behandlungsflüssigkeit zu beseitigen, wodurch eine Neufixierung der Texturierung der Fasern ebenso wie eine Fixierung der Garnverformungen bei relativ hohem elastischem Gedächtnis stattfindet, die bewirkt, daß die Textilbahn während der Nachbehandlungen und im Gebrauch ihr natürliches Aussehen, ihre Bauschigkeit und Griffigkeit behält und nun ohne weiteres Nachbehandlungen, wie Färben, Anwendung von antistatischen Mitteln, UV-Absorptionsmitteln, unterworfen werden kann.The web is then passed through a water bath that is only at the temperature of the environment around the To fix the material at the treatment temperature and to remove residues of the treatment liquid, whereby a new fixation of the texturing of the fibers as well as a fixation of the yarn deformations relatively high elastic memory takes place, which causes the textile web during post-treatments and retains its natural appearance, bulkiness and grip in use and now without it further post-treatment, such as dyeing, use of antistatic agents, UV absorbers, can be subjected.
Unfertiges texturiertes Polyacrylnitril-Material, dessen Texturierung bei etwa 150° C fixiert wurde, wird von einer aufgerollten Bahn gleicher Länge und Breite wie beim ersten Beispiel mit einer Geschwindigkeit von 45,72 cm/Sek. wiederum dem Spannrahmen von 203 cm Breite zugeführt und in gleicher Weise wie beim ersten Beispiel behandelt. Auch hierbei ist die Bahn keinerlei zusätzlichen Spannungskräften unterworfen.Unfinished textured polyacrylonitrile material, the texturing of which was fixed at around 150 ° C, is made by a rolled up web of the same length and width as in the first example at a speed of 45.72 cm / sec. again fed to the 203 cm wide stenter and in the same way as the first Example treated. Here, too, the web is not subjected to any additional tension forces.
Das flüssige Behandlungsmedium aus Äthylenglykol mit 8% Dipropylencarbonat wird auf einer Temperatur von etwa 177° C gehalten. Die Zugabe von Dipropylencarbonat erfolgt, um die Behandlungszeit für das einheitliche Fixieren der Texturierung zu verkürzen. Es kann jedoch fortgelassen werden bei entsprechender Verlängerung der Behandlungszeit Die Förderungsgeschwindigkeit der Bahn durch die Flüssigkeit beträgt gleichfalls 45,72 cm/Sek. und die Dauer der Berührung der Bahn mit der Flüssigkeit 10 Sekunden. Die Behandlungsflüssigkeit strömt in gleicher Richtung und mit etwa der gleichen GeschwindigkeitThe liquid treatment medium made of ethylene glycol with 8% dipropylene carbonate is at a temperature held at about 177 ° C. The addition of dipropylene carbonate takes place in order to shorten the treatment time for the uniform fixing of the texturing. It can, however, be omitted if the treatment time is extended accordingly. The conveying speed the path through the liquid is also 45.72 cm / sec. and the duration of the contact the web with the liquid for 10 seconds. The treatment liquid flows in the same direction and at about the same speed
Anschließend erfolgt der Durchgang durch ein Wasserbad, welches auf Umgebungstemperatur gehalten ist worauf das Ergebnis analog dem beim ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen istThis is followed by passage through a water bath, which is kept at ambient temperature is whereupon the result is analogous to that described in the first embodiment
Unfertiges texturiertes Triacetat-Material, dessen Texturierung bei etwa 149° C fixiert wurde, wird in einer Bahn gleicher Länge und Breite wie beim ersten Ausführungsbeispiel verwendet und in gleicher Weise wie bei diesem behandelt, indem der gleiche Spannrahmen, die gleiche Fördergeschwindigkeit des Materials, die gleiche Richtung und Geschwindigkeit der Strömung und die gleiche Behandlungsdauer zur Anwen-Unfinished textured triacetate material, the texturing of which has been fixed at around 149 ° C, is in a Track of the same length and width as in the first embodiment and used in the same way treated as with this one by using the same stenter frame, the same conveying speed of the material, the same direction and speed of the flow and the same duration of treatment to apply
dung kommen. Ais Behandlungsfiüssigkeit dient Propy^ lenglykol, das auf einer Temperatur Von etwa 1710C gehalten wird. Dabei kann entsprechend dem Beispiel 2 Dipropylencarbonat zugesetzt werden.come dung. Ais Behandlungsfiüssigkeit propylene glycol ^ which is maintained at a temperature of about 171 0 C is used. According to Example 2, dipropylene carbonate can be added.
Das Ergebnis ist analog dem der beiden ersten Beispiele, nämlich ehie Neufixierung der Texturierung der fasern sowie eine Fixierung der Garnverformungen bei relativ hohem elastischem Gedächtnis.The result is analogous to that of the first two examples, namely the re-setting of the texturing of the fibers as well as a fixation of the yarn deformations with a relatively high elastic memory.
Unfertiges texturiertes Polyamid-Material, dessen Texturierung bei etwa 1500C fixiert wurde, wird wiederum in der gleichen Bahnform ebenso behandelt, wie es im Beispiel 1 beschrieben wird, und unter den gleichen Bedingungen mit der Ausnahme, daß die Temperatur des flüssigen Mediums auf 163° C gehalten wird.Unfinished textured polyamide material, the texturing of which was fixed at about 150 ° C., is again treated in the same web form as it is described in Example 1, and under the same conditions with the exception that the temperature of the liquid medium is set to 163 ° C ° C is maintained.
Das Ergebnis ist analog dem der vorbeschriebenenThe result is analogous to that described above
Unfertiges texturiertes Polyester-Material, dessen Texturierung bei etwa 160° C fixiert wurde, wird wiederum von einer aufgewickelten Bahn gleicher Länge und Breite wie im Beispiel 1 einem Spannrahmen gleicher Breite zugeführt, jedoch mit einer Geschwindigkeit von 105,84 cm/Sek., um eine Schrumpfung von 10% in Längsrichtung der Bahn zu ermöglichen. Das von dem Rahmen aufgenommene Material unterliegt keinerlei Zugkräften weder in Quer- noch in Längsrichtung der Bahn. Diese wird jedoch mit einer Geschwindigkeit von 91,45 cm/Sek. durch das Behandlungsbad von Diäthylenglykol geführt, welches auf einer Temperatur von etwa 2180C gehalten wird. Während des Durchgangs der Bahn durch die Behandlungsflüssigkeit ;Wird die Breite des Spannrahmens auf 183 cm verringert, um eine 10%ige Schrumpfung in Querrichtung der Bahn zu ermöglichen.Unfinished textured polyester material, the texturing of which was fixed at about 160 ° C., is again fed from a wound web of the same length and width as in Example 1 to a tenter frame of the same width, but at a speed of 105.84 cm / sec to allow a shrinkage of 10% in the longitudinal direction of the web. The material taken up by the frame is not subject to any tensile forces, neither in the transverse nor in the longitudinal direction of the web. However, this is done at a speed of 91.45 cm / sec. out through the treatment of diethylene glycol, which is maintained at a temperature of about 218 0 C. During the passage of the web through the treatment liquid; the width of the tenter frame is reduced to 183 cm to allow a 10% shrinkage in the cross direction of the web.
Auch hierbei bleibt die Bahn nicht länger als 5 Sekunden in die Behandlungsfiüssigkeit eingetaucht, um etwa deren Temperatur anzunehmen. Die Strömung der Flüssigkeit verläuft in Fördtrrichtung der Bahn und gleichfalls mit einer Geschwindigkeit von 91,45 cm/Sek^ so daß die Relativgeschwindigkeit zwischen der Bahn und der Flüssigkeit praktisch Null ist. Zusätzliche Spannungskräfte kommen nicht auf das Material zur Einwirkung.In this case, too, the web does not remain immersed in the treatment liquid for more than 5 seconds approximately to assume their temperature. The flow of the liquid runs in the conveying direction of the web and also at a speed of 91.45 cm / sec ^ so that the relative speed between the web and the liquid is practically zero. Additional tension forces are not applied to the material Impact.
Es folgt, wie bei den anderen Beispielen, derAs with the other examples, the
Durchgang durch ein Kühl- und Spülbad, und das Ergebnis ist analog dem der vorbeschriebenen Beispiele, jedoch mit zusätzlicher Schrumpfung des Materials in Längs- und Querrichtung.Passing through a cooling and rinsing bath, and the result is analogous to that of the examples described above, but with additional shrinkage of the material in the longitudinal and transverse direction.
ίο Das gleiche Material wie beim zweiten Beispiel wird
in der gleichen Weise behandelt, wie dies unter Beispiel 5 beschrieben ist, wobei als Behandlungsflüssigkeit
jedoch Dipropylenglykol mit einer Temperatur von etwa 177°C verwendet wird.
Das Ergebnis ist analog dem in Beispiel 5 vorbeschrie-ίο The same material as in the second example is treated in the same way as is described under Example 5, but using dipropylene glycol with a temperature of about 177 ° C as the treatment liquid.
The result is analogous to that described in Example 5
benen.benen.
gleichen Weise behandelt, wie es in Beispiel 5 beschrieben ist, wobei jedoch als Behandlungsflüssigkeit Äthylenglykol mit einer Temperatur von etwa 171°C verwendet wird.treated in the same way as described in Example 5, but with the treatment liquid Ethylene glycol at a temperature of about 171 ° C is used.
Das Ergebnis ist analog dem der vorbeschriebenen Beispiele, nämlich Fixierung bzw. Neufixierung der Verformungen bzw. Texturierung bei relativ hohem elastischem Gedächtnis sowie mit Schrumpfung gemäßThe result is analogous to that of the examples described above, namely fixation or re-fixation of the Deformations or texturing with a relatively high elastic memory and with shrinkage according to
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich jede Art von synthetischem Material behandeln, gleichgültig ob dieses gewebt, gewirkt oder gestrickt ist; auch können die synthetischen Materialien gemischt mit natürlichen Fasern oder Garnen Verwendung finden oder in einer Mischung verschiedener synthetischer Materialien.Any type of synthetic material can be treated according to the method according to the invention, regardless of whether this is woven, knitted or knitted; also the synthetic materials can be mixed with Natural fibers or yarns are used or in a mixture of various synthetic ones Materials.
Das Verfahren nach der Erfindung kann also verschiedene Abwandlungen erfahren, beispielsweise nicht nur hinsichtlich des zu behandelnden synthetischen Materials, sondern auch hinsichtlich der Behandlungsflüssigkeit; außerdem kann die Zufuhrgeschwindigkeit ebenso wie die Durchlaufgeschwindigkeit der Textilbahn und auch die Richtung und Strömungsgeschwindigkeit der Behandlungsflüssigkeit jeweils geändert und den Erfordernissen des Einzelfalles angepaßt werden.The method according to the invention can thus experience various modifications, for example not only with regard to the synthetic material to be treated, but also with regard to the treatment liquid; in addition, the feed speed as well as the throughput speed of the textile web can be and also the direction and flow rate of the treatment liquid are changed, respectively be adapted to the requirements of the individual case.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US61843367A | 1967-02-24 | 1967-02-24 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1710493A1 DE1710493A1 (en) | 1971-12-09 |
| DE1710493B2 DE1710493B2 (en) | 1978-05-03 |
| DE1710493C3 true DE1710493C3 (en) | 1979-01-11 |
Family
ID=24477646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1710493A Expired DE1710493C3 (en) | 1967-02-24 | 1968-01-02 | Process for treating textile webs made of textured synthetic fibers |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3530214A (en) |
| BE (1) | BE711226A (en) |
| CH (2) | CH512622A (en) |
| DE (1) | DE1710493C3 (en) |
| ES (1) | ES351224A1 (en) |
| FR (1) | FR1554462A (en) |
| GB (1) | GB1163697A (en) |
| NL (1) | NL6802587A (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3889325A (en) * | 1968-08-17 | 1975-06-17 | Vepa Ag | Process for shrinking non-woven webs |
| US4047889A (en) * | 1976-01-09 | 1977-09-13 | Martin Processing, Inc. | Process for the rapid, continuous and waterless dyeing of textile and plastic materials |
| BE853506A (en) * | 1976-12-15 | 1977-10-12 | Martin Proc Inc | TEXTURING AND THERMOFIXING PROCESS OF TEXTILE MATERIALS |
| US4503008A (en) * | 1982-05-28 | 1985-03-05 | Celanese Corporation | Process for producing self-texturing fabric with soft hand |
| US4550579A (en) * | 1984-04-13 | 1985-11-05 | Frank Clifford G | Apparatus for the dyeing of shaped articles |
| US4653295A (en) * | 1984-04-13 | 1987-03-31 | Frank Clifford G | Apparatus for the dyeing of shaped articles |
| US4717391A (en) * | 1986-11-28 | 1988-01-05 | Burlington Industries, Inc. | Method for spraying of dyes from high-boiling solvent dispersions onto open width fabric with heat setting |
| US4866957A (en) * | 1986-11-28 | 1989-09-19 | Burlington Industries, Inc. | Solvent dyeing and heatsetting apparatus |
| US6117192A (en) * | 1999-05-24 | 2000-09-12 | Tatecraft Industries, Inc. | Dye composition, dyeing apparatus and dyeing method |
| US7786026B2 (en) * | 2003-12-19 | 2010-08-31 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Enhanced thickness fabric and method of making same |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1050508A (en) * | ||||
| US2563394A (en) * | 1951-08-07 | Process fob improving the charac | ||
| US2289377A (en) * | 1938-02-09 | 1942-07-14 | Du Pont | Synthetic polymer |
| US2365931A (en) * | 1941-02-13 | 1944-12-26 | Du Pont | Finishing of polyamide fabrics |
| BE512775A (en) * | 1952-06-18 | |||
| US2720018A (en) * | 1952-08-28 | 1955-10-11 | United Piece Dye Works | Shrinkage controlling means |
| GB776346A (en) * | 1953-11-25 | 1957-06-05 | British Celanese | Improvements relating to the treatment of textile materials comprising fibres of cellulose triacetate |
| US2869974A (en) * | 1955-03-02 | 1959-01-20 | Du Pont | Process for shrinking polyacrylonitrile textiles with specific chemical shrinking agents |
| US3022565A (en) * | 1958-09-04 | 1962-02-27 | Chemstrand Corp | Method of texturing yarns |
| NL245471A (en) * | 1958-11-17 | 1900-01-01 | ||
| US2938811A (en) * | 1959-11-09 | 1960-05-31 | Martin Proc Company Inc | Method of conditioning polyester textile material and the resulting products |
| US3399108A (en) * | 1965-06-18 | 1968-08-27 | Du Pont | Crimpable, composite nylon filament and fabric knitted therefrom |
| BE621636A (en) * | 1961-08-23 | 1900-01-01 | ||
| US3330895A (en) * | 1962-07-12 | 1967-07-11 | American Cyanamid Co | Method of making acrylic bicomponent yarn or fabric with latent crimp development |
| US3324527A (en) * | 1962-10-22 | 1967-06-13 | Kendall & Co | Methods of producing textured non-woven fabric |
| US3181224A (en) * | 1963-04-02 | 1965-05-04 | Du Pont | Process for preparing bulky fabrics |
| US3365767A (en) * | 1964-04-28 | 1968-01-30 | Courtaulds North America Inc | Method for making stretch yaens and fabrics |
-
1967
- 1967-02-24 US US618433A patent/US3530214A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-01-02 DE DE1710493A patent/DE1710493C3/en not_active Expired
- 1968-02-16 GB GB7802/68A patent/GB1163697A/en not_active Expired
- 1968-02-21 FR FR1554462D patent/FR1554462A/fr not_active Expired
- 1968-02-21 CH CH258368A patent/CH512622A/en not_active IP Right Cessation
- 1968-02-21 CH CH258368D patent/CH258368A4/xx unknown
- 1968-02-23 NL NL6802587A patent/NL6802587A/xx unknown
- 1968-02-23 BE BE711226D patent/BE711226A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-02-23 ES ES351224A patent/ES351224A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1710493A1 (en) | 1971-12-09 |
| NL6802587A (en) | 1968-08-26 |
| FR1554462A (en) | 1969-01-17 |
| GB1163697A (en) | 1969-09-10 |
| ES351224A1 (en) | 1969-06-01 |
| US3530214A (en) | 1970-09-22 |
| CH258368A4 (en) | 1971-04-30 |
| DE1710493B2 (en) | 1978-05-03 |
| BE711226A (en) | 1968-08-23 |
| CH512622A (en) | 1971-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2436665A1 (en) | COMPACT SILK BRAIDED SEAMING THREADS AND METHOD OF MANUFACTURING IT | |
| DE1710493C3 (en) | Process for treating textile webs made of textured synthetic fibers | |
| EP1903134B1 (en) | Elastic non-woven fabric and method for its production | |
| DE2613798A1 (en) | PROCESS FOR SIZING AND DRYING CHAIN FEEDS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS | |
| DE3112851C2 (en) | Method and device for sizing and drying warp threads | |
| DE1303560B (en) | ||
| CH676771B5 (en) | ||
| DE2020365A1 (en) | Method and device for the continuous treatment of webs with standing pile | |
| DE1660223C3 (en) | Process for the production of endless thread-like structures with thermoplastics | |
| DE1460536A1 (en) | Apparatus for treating fabrics | |
| DE857485C (en) | Method and device for finishing fabric webs made of cotton or other vegetable fibers | |
| EP0198793B1 (en) | Method and apparatus for mercerising fabrics | |
| DE69027605T2 (en) | Method and device for continuous mercerization | |
| DE2455641A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COLORING A CONTINUOUSLY MOVING THREAD | |
| DE1909711A1 (en) | Method and device for producing crimped yarn | |
| EP0305326A1 (en) | Method and apparatus for mercerizing a fabric | |
| DE2756194A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TEXTURING SYNTHETIC TEXTILE MATERIAL | |
| DE3200373C2 (en) | Method and device for laying textile goods in rope form | |
| DE19739834C1 (en) | Stretch fabric finishing | |
| DE1535787A1 (en) | Method and device for the production of stable textile fabrics | |
| DE1108656B (en) | Method for fixing keratinous or keratinous tissues | |
| CH595498A5 (en) | Mercerising fabric stretching | |
| DE2141515C3 (en) | Process for the purpose of shrinking and stabilizing woven or knitted goods which consist entirely or for the most part of wool, and the device used for this purpose | |
| EP0080183B1 (en) | Method of dyeing and finishing tubular textile materials | |
| DE3002324A1 (en) | Continuous mercerisation of knitted fabric - is carried out under continuous automatic tension and width control |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |