DE1709405A1 - SPACE BOX - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen. Eaumkasten mit einer Platte die wenigstens ein Teil einer Wand, eines Bodens oder eines Daches bildet und aus Beton oder derartiges Material besteht.The invention relates to a. Eaum box with a plate the at least part of a wall, a floor or a Forms roof and consists of concrete or such material.
Ein Zweck der Erfindung ist einen Raumkasten erwähnter A Art anzugeben, der sich vorteilhaft in Gebäuden benutzen lässt.One purpose of the invention is to provide a room box mentioned A type, which can be advantageous for use in buildings.
Gremäss der Erfindung kann dies dadurch erreicht werden, ™ dass auf einer Seite der Platte eine Schicht aus Isoliermaterial angebracht ist.According to the invention, this can be achieved by ™ that on one side of the plate a layer of insulating material is appropriate.
Nach einem vorteilhaften Ausfuhrungsbeispiel ist die Schicht auf an der Betonplatte angebrachte Rippen angebracht an der von der Betonplatte abgewandten Seite derselben.According to an advantageous exemplary embodiment, the Layer attached to ribs attached to the concrete slab on the side facing away from the concrete slab.
Gemäss einem weiteren Merkmal besteht das Isoliermaterial aus Streifen, die sich zwischen den Rippen erstrecken und mindestens auf einer Seite mittels lösbaren Befestigungsglieder mit den Rippen verbunden sind.According to a further feature, there is the insulating material of strips extending between the ribs and on at least one side by means of releasable fastening members connected to the ribs.
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Nach, einem weiteren Ausführungsbeispiel ist zwischen an der Betonplatte angebrachten Rippen, an der Betonplatte eine Isolierschicht angebracht, und diese Isolierschicht nach dem Giessen des Betons, und noch im feuchten Zustand, gegen die Betonplatte angebracht.According to another embodiment is between ribs attached to the concrete slab, an insulating layer attached to the concrete slab, and this insulating layer after before pouring the concrete, and while it is still wet, attached to the concrete slab.
Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung eines Kaumkastens nach der Erfindung wobei die Betonplatte in einer Lehre gegossen wird, und bevor die Platte gegoesen wird auf die Lehre die Isolierschicht angebracht wird, worauf der Beton auf die Lehre gegossen wird.The invention further relates to a method of production a Kaumkast according to the invention wherein the concrete slab is poured in a jig, and before the slab is poured the insulating layer is applied to the gauge, after which the concrete is poured onto the gauge.
Uach einem weiteren Verfahren zur Herstellung eines Baumkastens nach der Erfindung wird die Betonplatte in einer Lehre gegossen und nach dem Giessen des Betons, und noch im feuchten Zustand, das Isoliermaterial, das zwischen den Hippen anzubringen ist, gegen die Betonplatte gebracht, ' , so dass die Isolierschicht an dem Beton haftet nachdem das Beton erhärtet ist.Uach another method for producing a tree box according to the invention, the concrete slab is in a Gauge poured and after pouring the concrete, and still in the wet state, the insulating material that is between the Hippen is to be attached, brought against the concrete slab, ', so that the insulating layer adheres to the concrete after the concrete has hardened.
Die Erfindung wird an Hand beiliegender Zeichnung einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. .:The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings of some exemplary embodiments. .:
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines vorgefertigten Fussbodenteiles, der am Umfang mit einem Metallrand versehen ist.Fig. 1 shows a perspective view of a prefabricated floor part with a metal edge on the circumference is provided.
Fig. 2 zeigt in vergrössertem Maszstab einen Einzelteil nach Fig. 1 in Sichtung des Pfeiles II-II.2 shows an individual part on an enlarged scale according to Fig. 1 looking at the arrow II-II.
Fig. 3 zeigt in vergrössertem Maszstab eine Ansicht des Fertigteiles nach Fig. 1 in Hichtung des Pfeiles III-III.Fig. 3 shows on an enlarged scale a view of the Precast according to Fig. 1 in the direction of the arrow III-III.
Fig. 4 zeigt einen Einzelteil entsprechend dem der Fig. 2 einer anderen Ausfuhrungsform des Fertigteiles nach der Erfindung. FIG. 4 shows an individual part corresponding to that of FIG. 2 of another embodiment of the prefabricated part according to the invention.
Fig. 5 zeigt einen Einzelteil des Fertigteiles nach der Erfindung entsprechend dem Einzelteil nach Fig. 3» aber diese Figur zeigt weiter eine auf der Unterseite des Fertigteiles angebrachte Isolierung.Fig. 5 shows an individual part of the finished part according to Invention corresponding to the item according to FIG. 3, but this figure also shows one on the underside of the prefabricated part installed insulation.
Fig. 6 zeigt perspektivisch einen (Teil eines schachtelfSrmigen Fertigteiles, in dem der Fussbodenteil nach der Erfindung untergebracht ist. ,Fig. 6 shows in perspective a (part of a box-shaped Prefabricated part in which the floor part according to the invention is housed. ,
Fig. 7 zeigt perspektivisch eine Ansicht eines BungalowsFig. 7 shows a perspective view of a bungalow
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ans- schachteiförmigen Fertigteilen nach, der partiellen Darstellung der !ig. 6.box-shaped prefabricated parts, the partial representation the! ig. 6th
Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Fertigteiles nach, der Erfindung.8 shows a perspective view of a prefabricated part after, the invention.
Fig. 9 zeigt in vergrossertem Maszstab einen Schnitt durch einen Rand des Fertigteiles nach Fig. 8 längs der Linie IX-IX.9 shows a section on an enlarged scale by an edge of the prefabricated part according to FIG. 8 along the line IX-IX.
Fig. 10 zeigt in vergrossertem Maszstab einen Schnitt durch das Fertigteil nach. Fig. 8 längs der Idnie X-X.Fig. 10 shows a section on an enlarged scale through the finished part. Fig. 8 along line X-X.
Fig. 11 zeigt einen Schnitt entsprechend Fig. 10, wobei die Rippen anders gestaltet sind als in Fig. 10.Fig. 11 shows a section corresponding to FIG. 10, wherein the ribs are designed differently than in FIG. 10.
Fig. 12 zeigt in vergrossertem Maszstab einen Schnitt entsprechend Fig. 10 wobei die Rippen des Fertigteiles eine andere Form aufweisen.Fig. 12 shows a section on an enlarged scale corresponding to FIG. 10 wherein the ribs of the prefabricated part one have a different shape.
Fig. 13 zeigt einen Schnitt entsprechend Fig. 10 einer anderen Ausführungsform des Fertigteiles nach der Erfindung.FIG. 13 shows a section corresponding to FIG. 10 another embodiment of the prefabricated part according to the invention.
Fig. 14 zeigt in vergrossertem Maszstab einen Schnitt entsprechend Fig. 10, wobei die Rippen anders ausgebildet sind.·14 shows a section on an enlarged scale according to Fig. 10, the ribs being designed differently.
Fig. 15 zeigt einen Schnitt durch, eine andere Ausfuhrungs form eines Randes eines Fertigteiles nach der Erfindung.Fig. 15 shows a section through another embodiment shape of an edge of a prefabricated part according to the invention.
In den Figuren 1, 2 und 3 ist ein Fertigteil dargestellt, das eine Betonplatte 1 aus Beton oder Gasbeton mit einer Dicke 2 enthält. Die Betonplatte 1 ist unten mit einer Anzahl von Metallrippen 3 versehen, die eine Steghöhe 4 aufweisen. DieIn Figures 1, 2 and 3 a prefabricated part is shown, which contains a concrete slab 1 made of concrete or aerated concrete with a thickness of 2. The concrete slab 1 is down with a number of Metal ribs 3 are provided which have a web height 4. the
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Metallrippen 3 bestehen aus dünnem Plattenmaterial mit einer Dicke 5. Auf der oberen Seite ist jede Rippe 3 mit einem abgewinkelten Rand 6 und auf der unteren Seite mit einem abgewinkelten Rand 7 versehen. Die obere Seite der Metallrippe 3 ist auf einer Höhe 8, die etwa 1/12-tel der Steghöhe 4 beträgt, in dem Beton der Platte 1 eingegossen. Die Metallrippen 3 liegen parallel zueinander im Abstand 9· Die Dicke 2 der Betonplatte 1 ist vorzugsweise geringer als 6 cm und beträgt in dieser Ausführungsform 4 cm. Die Steghöhe 4 der Rippen 3 ist 12 cm und die Dicke maximal 5 ^m% vorzugsweise 3 iit wie in dieser Ausführungsform. Der abgebogene Teil 6 ist auf etwa 8 mm und der abgebogene Teil 7 auf etwa 25 mm bemessen. Der Abstand 9 zwischen den Metallrippen beträgt weniger als 100 cmMetal ribs 3 consist of thin plate material with a thickness 5. Each rib 3 is provided with an angled edge 6 on the upper side and with an angled edge 7 on the lower side. The upper side of the metal rib 3 is poured into the concrete of the slab 1 at a height 8 which is approximately 1 / 12th of the web height 4. The metal ribs 3 are parallel to one another at a distance 9. The thickness 2 of the concrete slab 1 is preferably less than 6 cm and in this embodiment is 4 cm. 4 the web height of the ribs 3 is 12 cm and the thickness of a maximum of 5 ^ m%, preferably 3 ii t as in this embodiment. The bent part 6 is dimensioned to about 8 mm and the bent part 7 to about 25 mm. The distance 9 between the metal ribs is less than 100 cm
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und ist vorzugsweise etwa 50 cm.and is preferably about 50 cm.
Die Metallrippen 3 sind mit einer Schient 10 aus antikorrosivem Material, z.B. käuflich erhältlich unter dem Handelsnamen "Innertol" versehen. Auf der oberen Seite haben die Metallrippen 3 ein Verbindungsglied 11, das in der Betonplatte 1 eingegossen und an der oberen Seite der Metallrippen z.B. durch Punktschweissen befestigt ist. Das Verbindungsglied 11 besteht aus einem Netzwerk von in der Längsrichtung des Fertigteiles verlaufenden Drähten 12 und quer zur Längsrichtung verlaufenden Drähten 13» die eine Dicke 15 von etwa 3 mm haben. Die Drähte 12 und 13 haben einen gegenseitigen Abstand 14 von etwa 30 cm. Auf den oberen Seiten 16 der Metallrippen 3 W ist kein antikorrosivem Material angebracht, um das Glied 11 •festschweissen zu können.The metal ribs 3 are provided with a rail 10 made of anti-corrosive material, for example commercially available under the trade name "Innertol". On the upper side, the metal ribs 3 have a connecting member 11 which is cast in the concrete slab 1 and attached to the upper side of the metal ribs, for example by spot welding. The connecting member 11 consists of a network of wires 12 running in the longitudinal direction of the prefabricated part and wires 13 running transversely to the longitudinal direction, which have a thickness 15 of approximately 3 mm. The wires 12 and 13 have a mutual distance 14 of about 30 cm. No anti-corrosive material is attached to the upper sides 16 of the metal ribs 3 W in order to be able to weld the link 11 in place.
Das Fertigteil ist auf den langen Seiten mit Rändern versehen, die auf einander gegenüberliegenden Seiten der Betonplatte angeordnet sind. Diese Ränder werden durch U-Profilträger 18, 19 (NP16) gebildet. Die Metallrippen 3 liegen zwischen den Rändern 18 und 19, zu denen sie senkrecht verlaufen. Die Enden der Metallrippen 3 sind unten am unteren Schenkel 21 der Ränder festgeschweisst z.B. durch Punktschweissen. Die Enden der Metallrippen erstrecken sich über einen Abstand 24 zwischen dem unteren Schenkel 21 und dem oberen Schenkel 22 der U-Profilträger 18 und 19 und liegen dabei inThe prefabricated part is on the long sides with edges provided on opposite sides of the concrete slab are arranged. These edges are formed by U-profile beams 18, 19 (NP16). The metal ribs 3 are between the edges 18 and 19, to which they are perpendicular. The ends of the metal ribs 3 are at the bottom at the bottom Legs 21 of the edges welded in place, e.g. by spot welding. The ends of the metal ribs extend over a distance 24 between the lower leg 21 and the upper one Legs 22 of the U-profile supports 18 and 19 and are in
fe einem Abstand 25, annähernd gleich dem Abstand 24, vom Steg dieser Träger.fe a distance 25, approximately equal to the distance 24, from the web this carrier.
P . Die Träger 18 und 19 haben eine Länge 20 gleich der Länge des Fertigteiles und sind ähnlich wie die Metallrippen 3, mit einer Schicht 26 aus antikorrosivem Material versehen. In den Trägern 18 und 19 sind Löcher 27 zur Aufnahme von Befestigungsmitteln vorgesehen, wodurch nebeneinander liegende Fertigteile miteinander verbunden werden können. Die kurzen Seitendes Fertigteiles sind mit Rändern 28 und 29 versehen, deren Enden an den Balken 18 und 19 befestigt sind, so dass das ganze Fertigteil am Umfang mit einem Metallrand versehen ■ ist. Auch die Ränder 28 und 29 bestehen aus U-Profilträgern NP16. Die ,Breite 3.0 des Fertigteiles ist etwa 2,5 Meter, dieP. The carriers 18 and 19 have a length 20 equal to Length of the prefabricated part and are similar to the metal ribs 3, provided with a layer 26 of anti-corrosive material. In the carriers 18 and 19 there are holes 27 for receiving fasteners provided, whereby precast elements lying next to one another can be connected to one another. The short ones Side of the prefabricated part are provided with edges 28 and 29, the ends of which are attached to the beams 18 and 19 so that the entire prefabricated part is provided with a metal edge on the circumference ■ is. The edges 28 and 29 also consist of U-shaped beams NP16. The width 3.0 of the prefabricated part is about 2.5 meters, the
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Länge 20 beträgt etwa 11,5 Meter.Length 20 is about 11.5 meters.
Die Bauart des Fertigteiles vorerwähnten Typs ergibt ein hochfestes Fertigteil geringen Gewichtes. Das Fertigteil lässt sich leicht vorfertigen und nach der Herstellung kann es infolge eines geringen Gewichtes und seiner soliden Konstruktion bequem zum Bauplatz befördert werden, wo es z.B. wenigstens einen Teil eines Pussbodens bilden soll.The construction of the prefabricated part of the type mentioned above results a high-strength, lightweight, prefabricated part. The prefabricated part can be easily prefabricated and after production can it due to its low weight and its solid construction can be conveniently transported to the construction site, where it should, for example, form at least part of a puss floor.
Das Fertigteil kann für allerart Bauflächen benutzt werden, wie zoB. für den Fussboden oder das Dach von Gebäuden oder für Brücken. Beim Anbringen des Fertigteiles können die Ränder bzw. Träger 18 und 19 z.B. zwischen den Enden noch an einer oder an mehreren Stellen abgestützt werden.The finished part can be used for all manner of building areas, such as o for the floor or the roof of buildings or bridges. When the prefabricated part is attached, the edges or supports 18 and 19 can, for example, still be supported at one or more points between the ends.
Das Fertigteil lässt sich in einfacher Weise herstellen, indem die Metallrippen parallel zueinander gelegt und durch das Verbindungsglied miteinander verbunden werden. Die Enden der Metallrippen können an den Rändern 18 und 19 befestigt werden, während die Ränder 28 und 29 ebenfalls bequem angebracht werden können. Das Ganze kam) auf eine Lehre derart gelegt werden, dass die oberen Enden der Metallrippen nach unten gekehrt sind, worauf der Beton für die Platte 1 gegossen wird. Der Beton kann auf einem Schütteltisch gegossen werden, so dass Beton besonders hoher Festigkeit erzielbar ist.The finished part can be produced in a simple manner, by placing the metal ribs parallel to one another and connecting them to one another by the connecting link. The ends the metal ribs can be attached to the edges 18 and 19, while the edges 28 and 29 are also conveniently attached can be. The whole thing came) to be placed on a gauge in such a way that the upper ends of the metal ribs are after are turned down, whereupon the concrete for the plate 1 poured will. The concrete can be poured on a shaking table, so that concrete with particularly high strength can be achieved.
Bevor der Beton eingegossen wird, können die verschiedenen Teile mit einem Rostschutz versehen werden. Es können z.B. zunächst die Träger 18 und 19 sowie 28 und 29 mit den Rippen 3 verbunden werden, worauf das Ganze in ein Rostschutzbad z.B. Innert öl, getaucht wird. Dann können die oberen Enden der Rippen teilweise gereinigt werden, um das Verbindungsglied 11 festzuschweissen. Gewünschtenfalls kann das Verbindungsglied 11 an den Rippen 3 befestigt werden, worauf es mit den Rippen und den Rändern durch Tauchen mit dem Rostschutzuberzug versehen werden kann. "Before the concrete is poured, the various Parts are provided with rust protection. It can E.g. first the carriers 18 and 19 as well as 28 and 29 with the Ribs 3 are connected, after which the whole thing is immersed in a rust protection bath, e.g. inert oil. Then the top ends can of the ribs are partially cleaned in order to weld the connecting member 11 in place. If desired, the connecting link 11 are attached to the ribs 3, whereupon the ribs and the edges are provided with the rust protection coating by dipping can be. "
Fig. 4 zeigt eine Einzelheit einer Ausführungsform, die grundsätzlich denjenigen nach Fig. 1 bis 3 entspricht, wobei jedoch auf der oberen Seite der Betonplatte eine Isolierschicht 31 angebracht ist. Die Einzelteile, welche denen der vorhergehenden Figuren entsprechen, sind mit den gleichen Bezugs- Fig. 4 shows a detail of an embodiment which basically corresponds to those of FIGS. 1 to 3, wherein however, an insulating layer on the upper side of the concrete slab 31 is attached. The individual parts, which correspond to those of the previous figures, have the same reference
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ziffern bezeichnet. Die Isolierschicht 31 besteht aus einer dünnen, harzhaltigen Hartpappenplatte, die am Beton festgegossen wird. Die Ränder 31 erstrecken sich über den Schenkel 22 des Trägers 19 sowie über die entsprechenden Schenkel der Träger 18, 28 und 29. Die auf der oberen Seite des Schenkels 22 vorhandene Rostschutzschicht begünstigt dabei durch ihre Biegsamkeit eine gute Befestigung der Ränder der Isolierplatte an den Rändern des Fertigteiles.numbers. The insulating layer 31 consists of one thin, resinous hard cardboard board that is poured onto the concrete. The edges 31 extend over the leg 22 of the carrier 19 and on the corresponding legs of the Carrier 18, 28 and 29. The rust protection layer present on the upper side of the leg 22 is beneficial here because of its Flexibility a good fastening of the edges of the insulating panel at the edges of the finished part.
Bei der Herstellung des Fertigteiles nach Fig. 4- kann vor dem Giessen der Betonplatte die Isolierschicht 31 auf die Lehre gestellt werden, worauf das Gerüst der Ränder und der Metallrippen darauf gelegt und dann die Betonplatte gegossen wird. Die Isolierschicht 31 kann derart sein, dass sie sowohl für Schall- als auch für Wärmeisolierung sorgt.In the manufacture of the finished part according to Fig. 4- can before pouring the concrete slab, the insulating layer 31 on the Teaching to be put, whereupon the framework of the edges and the metal ribs are placed on it and then the concrete slab is poured will. The insulating layer 31 can be such that they both provides both sound and heat insulation.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, in der das Fertigteil auf der unteren Seite mit Isoliermaterial versehen ist. Die denen der Fig. 3 entsprechenden Einzelteile sind mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. ETach Fig. 5 sind auf der unteren Seite des Fertigteiles Streifen 32 aus Isoliermaterial angebracht, deren Breite 33 an den Abstand zwischen den Metallrippen 3 angepasst ist» Die Isolierschicht 32 wird durch Streifen gebildet, deren Länge gleich der Breite 30 des Fertigteiles ist. Mit der Seite 34 ruht 3ed.es der Streifen 32 auf dem abgewinkelten Rand 7 einer Metallrippe 3, während der Rand 35 unter einem Rand 7 einer benachbarten Metallrippe 3 liegt. Die Ränder 7 werden von Klemmgliedern 36 umfasst, von denen ein Schenkel 37 über dem Rand 7 und. ein Schenkel 38 unter dem Rand 7 liegt. Der obere Schenkel 37 liegt zwischen Rand 7 und Rand 34 der Platte 32. Zwischen dem Rand 7 und dem unteren Rand 38 des Klemmgliedes 36 ist der Rand 35 des Streifens des Isoliermaterials festgeklemmt. Die Isolierstreifen 32 können z.B. aus Weichpappe oder aus einem anderen billigen und/oder leichten Werkstoff bestehen.Fig. 5 shows an embodiment in which the prefabricated part is provided with insulating material on the lower side. The items corresponding to those of FIG. 3 are with the the same reference numerals. ETach Fig. 5 are on the Lower side of the prefabricated part 32 strips of insulating material attached, the width 33 of the distance between the metal ribs 3 is adapted »The insulating layer 32 is formed by strips, the length of which is equal to the width 30 of the finished part is. With the side 34 rests 3ed.es of the strip 32 the angled edge 7 of a metal rib 3, while the edge 35 under an edge 7 of an adjacent metal rib 3 lies. The edges 7 are surrounded by clamping members 36, of which a leg 37 over the edge 7 and. one leg 38 is below the edge 7. The upper leg 37 is between the edge 7 and edge 34 of the plate 32. Between the edge 7 and the lower edge 38 of the clamping member 36 is the edge 35 of the Clamped with a strip of insulating material. The insulating strips 32 may, for example, be made of soft cardboard or of another cheap and / or light material exist.
Fig. 6 zeigt einen Teil eines quaderformigen Fertigteiles, das wenigstens einen Teil ©ines oder mehrerer Wohnräume begrenzt. Das in Fig. 6 dargestellte Fertigteil ist unten Bit einem Fussbodenteil 39 versehen, das die Ausführungs-Fig. 6 shows part of a cuboid prefabricated part, at least a part of or several living rooms limited. The prefabricated part shown in Fig. 6 is provided at the bottom bit a floor part 39, which the execution
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form einer der vorhergehenden Figuren hat. Zum weiteren Aufbau dieses Fertigteileε sind an den Bändern bzw. Trägern 18, 19f 28 und 29 senkrechte Balken 4-0 befestigt, deren obere Enden an einem rechteckigen Rahmen von Balken 41 bis 44 befestigt sind. Ein Fertigteil nach Fig. 6 lässt sich vollständig vorfertigen, wobei wahrend der Vorfertigung an den vertikalen Balken 40 und dem unteren Teil 59 und an den Balken 41 bis Wandteile angebracht werden können, die Trennwände zwischen den verschiedenen Räumlichkeiten des.Gebäudes bilden, das aus den Fertigteilen nach dieser Figur errichtet wird. In dieser Figur sind keine Trennwände dargestellt.has the shape of one of the preceding figures. For further construction these prefabricated parts are on the belts or carriers 18, 19f 28 and 29 fixed vertical beams 4-0, the upper ends of which are attached to a rectangular frame of beams 41 to 44. A prefabricated part according to FIG. 6 can be completely prefabricated, with the vertical during prefabrication Beam 40 and the lower part 59 and on the beams 41 to Wall parts can be attached to form partitions between the different rooms of the building is built from the prefabricated parts according to this figure. No partitions are shown in this figure.
Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Bungalows, das aus Fertigteilen nach Fig. 6 zusammengebaut ist. Das Bungalow enthält hier fünf Fertigteile 45 bis 49, deren Längsseiten aneinander liegen.Fig. 7 shows a perspective view of a bungalow, which is assembled from prefabricated parts according to FIG. The bungalow contains five prefabricated parts 45 to 49, whose Long sides lie next to each other.
Zum Befestigen können die Löcher in den Rändern des unteren Fertigteiles 39» z.B. die Löcher 27 und die in dem . Rahmen der Balken 41 bis 44 vorgesehenen Löcher, zum Einsetzen von Befestigungsbolzen benutzt werden.For fastening, the holes in the edges of the lower prefabricated part 39 », e.g. the holes 27 and those in the. The holes provided in the frame of the beams 41 to 44 can be used for inserting fastening bolts.
Das in den Fig. 8, 9 und 10 dargestellte Ausführungs- , ■ beispiel stellt ein plattenförmiges Fertigteil dar, das am Umfang mit Randbalken versehen ist, die durch U-Profilträger gebildet werden. Das Fertigteil ist rechteckig und hat eine Länge 51B und eine Breite ^k von etwa 10 Meter bzw. 2,5 Meter. Fig. 8 zeigt zwei Träger 52 und 53« Das Fertigteil 51 besteht aus einer Platte 54- aus Beton mit einer Dicke 55 von mehr als 2,5 cm und weniger als 6 cm; in dieser Ausführungsform beträgt sie etwa 4 cm. Die Platte 54- wird von rechteökigen Holzrippen 59 abgestützt, die sich senkrecht zur Längsseite des Fertigteiles erstrecken und parallel zueinander liegen. Im Vergleich zu der Grosse des Fertigteiles sind die Rippen in einem kurzen Abstand voneinander angeordnet; in dieser Ausführungsform in einem Abstand 60 von etwa 50 cm. Die Rippen werden, mit Rücksicht auf die dem Fertigteil zu erteilende Widerstandsfähigkeit gewöhnlich nicht weiter als 100 cm voneinander entfernt sein. Die Rippen 59 haben eine Hoho 61 von etwa 15 cm und eine Dicke 62 von etwaThe embodiment shown in FIGS. 8, 9 and 10, ■ example represents a plate-shaped prefabricated part, which is provided on the circumference with edge beams, which are formed by U-profile beams. The prefabricated part is rectangular and has a length 51B and a width ^ k of about 10 meters and 2.5 meters, respectively. 8 shows two beams 52 and 53. The prefabricated part 51 consists of a plate 54 made of concrete with a thickness 55 of more than 2.5 cm and less than 6 cm; in this embodiment it is about 4 cm. The plate 54- is supported by rectangular wooden ribs 59 which extend perpendicular to the longitudinal side of the prefabricated part and are parallel to one another. Compared to the size of the prefabricated part, the ribs are arranged at a short distance from one another; in this embodiment at a distance 60 of about 50 cm. The ribs will usually not be more than 100 cm apart, taking into account the resistance to be imparted to the precast element. The ribs 59 have a Hoho 61 of about 15 cm and a thickness 62 of about
3 0 9 -Γ;'" B / 0 0 0 23 0 9 -Γ; '"B / 0 0 0 2
4 cm. Die Rippen 59 in den Figuren sind mit ihren oberen Teilen über eine Höhe 61A von etwa 2 cm in das Beton der Platte 54 eingebettet. -An dem in das Beton eingebetteten Teil ist die Rippe 59 mit einer feuchtigkeitssicheren Schicht 63 versehen. In der Platte 54 ist ein Verbindungsglied 56 untergebracht, das aus einem Netzwerk runder Metalldrahte 57 mit einem Durchmesser 58 von etwa 3,25 mm und mit einer Maschen<-4 cm. The ribs 59 in the figures are with their upper Parts embedded in the concrete of slab 54 over a height 61A of approximately 2 cm. -On the part embedded in the concrete is the rib 59 with a moisture-proof layer 63 Mistake. A connecting member 56 is accommodated in the plate 54, that from a network of round metal wires 57 with a diameter 58 of about 3.25 mm and with a mesh <-
p
weite von mehr als z.B. 8 cm , hier 5 x 5 cm besteht. Das
Verbindungsglied liegt in der Mitte in der Stärkerichtung des Betons 54 gesehen. p
width of more than 8 cm, here 5 x 5 cm. The connecting link is located in the middle in the thickness direction of the concrete 54.
Die Enden der Rippen 59 sind zwischen den Schenkeln der Randbalken längs der langen Seiten des !Fertigteiles angeordnet, z.B. zwischen den Schenkeln 64 und 65 des Balkens 52 (siehe Fig. 9). Die Enden der Rippen 59 können gegebenenfalls an zwischen den Schenkeln 64 und 65 angebrachten Stützplatten 66 befestigt werden. Der Schenkel 65 des Balkens 52 und die entsprechenden Schenkel der anderen Randbalken sind praktisch vollständig in das Beton eingebettet. Das Verbindungsglied 56 wird z.B. durch Punktschweissen mit den Randbalken verbunden und durch Klammer 59A mit den Rippen verbunden. Die oberen Enden der Rippen liegen über die Hälfte der Dicke der Platte 54 eingebettet. Die Platte 54 ist auf der anderen Seite mit einer Schicht 67 aus Isoliermaterial versehen; in den Ausführungsformen nach den Fig. 8 bis ΊΟ besteht diese Schicht aus Kork. Auf der Schicht 67 sind Abdeckschichten 68 angebracht. Die Schicht 67 hat eine Dicke 69 von etwa 2 cm. Zwischen den Rippen 59» auf der unteren Seite der Platte 54, ist eine Isolierschicht 70 z.B. aus Glaswolle angebracht, die an den Rändern 71 längs der Seiten der Rippen 59 liegt. Auf der unteren Seite der Rippen 59 sind Abdeckplatten 72 angebracht, die z.B. aus Hartpappe bestehen können.The ends of the ribs 59 are arranged between the legs of the edge beams along the long sides of the prefabricated part, e.g., between legs 64 and 65 of beam 52 (see Figure 9). The ends of the ribs 59 can optionally on support plates 66 attached between the legs 64 and 65. The leg 65 of the beam 52 and the corresponding legs of the other edge beams are practically completely embedded in the concrete. The connecting link 56 is connected to the edge beam e.g. by spot welding and connected to the ribs by clamp 59A. the upper ends of the ribs are embedded over half the thickness of the plate 54. The plate 54 is on the other Side provided with a layer 67 of insulating material; in the embodiments according to FIGS. 8 to ΊΟ this exists Layer of cork. Cover layers 68 are applied to layer 67. Layer 67 has a thickness 69 of approximately two cm. Between the ribs 59 "on the lower side of the plate 54, an insulating layer 70, for example made of glass wool, is attached, which lies at the edges 71 along the sides of the ribs 59. Cover plates 72 are attached to the lower side of the ribs 59, which can be made of hard cardboard, for example.
Bei dieser Bauart dejs Fertigteiles ergibt sich ein leichtes Gewicht im Vergleich zu der erzielten Tragfähigkeit. Das Fertigteil lässt sich bequem in der Werkstatt herstellen. Es wird zunächst ein Rahmen von den zwei Längsbalken 52 und den zwei Querbalken zusammengesetzt, an dem die Rippen 59 angebracht werden. Das Netzwerk 56 wird auf einer Seite derWith this type of prefabricated part, there is a light weight compared to the achieved load capacity. The finished part can be easily manufactured in the workshop. It is first a frame of the two longitudinal beams 52 and the two crossbeams are assembled to which the ribs 59 are attached. The network 56 is on one side of the
3 0 9 Γ■ ■ ' 0 l» ü 2 . ■3 0 9 Γ ■ ■ '0 l »ü 2. ■
Randbalken und Rippen "befestigt, worauf das Ganze mit dem Netzwerk nach unten in eine Lehre gebracht und das Beton 5^ gegossen wird. Bevor das Beton gegossen wird können die Metallteile und die Seiten der Rippen, die in das Beton eingebettet werden, mit einer Rostschutzschicht versehen werden. Die verschiedenen Einzelteile können gegebenenfalls aus rostfreiem Material hergestellt werden. Unten in der Lehre kann die Schicht 67' angebracht werden, wobei das Beton auf die Schicht 67 gegossen wird. Das Beton haftet dabei gut an der Korkschicht 67 während das Verbindungsglied 56 und die Teile 61A der Rippen 59 einfach und sicher in das Beton eingebettet werden. Bevor das Beton der Platte 54 erhärtet hat, wird das Isoliermaterial 70 .M auf das noch etwas weiche Beton gebracht, so dass das Isoliermaterial, insbesondere längs der Rippen, gegen das Beton ge- ™ drückt wird, so dass beim Erhärten des Betons die Schicht 70 am Beton festklebt. Auf den unteren Seiten der Rippen 59 die von dem Verbindungsglied 56 abgewandt sind, können die Abdeckplatten 72 angebracht werden, während nach dem Herausnehmen aus der Lehre die Abdeckschicht 68 auf der Eorkschicht 67 angebracht werden kann.Edge beams and ribs "attached, whereupon the whole thing is brought with the network down into a jig and the concrete is poured. Before the concrete is poured, the metal parts and the sides of the ribs that are embedded in the concrete can be coated with a rust protection layer The various individual parts can optionally be made of stainless material. At the bottom of the gauge, the layer 67 'can be applied, the concrete being poured onto the layer 67. The concrete adheres well to the cork layer 67 while the connecting member 56 and the parts 61A of the ribs 59 are simply and securely embedded in the concrete. Before the concrete of the slab 54 has hardened, the insulating material 70 .M is applied to the still somewhat soft concrete, so that the insulating material, in particular along the ribs, against the Concrete is pressed so that when the concrete hardens, the layer 70 sticks to the concrete Ending member 56 are facing away, the cover plates 72 can be attached, while the cover layer 68 can be attached to the Eork layer 67 after removal from the teaching.
Ein Fertigteil vorerwähnter Art lässt sich vorteilhaft als Dachteil benutzen, wobei die verschiedenen Schichten des Isoliermaterials eine gute thermische Isolierung und eine gute Schallisolierung ergeben. Die Platten 72 können dabei als Decke . . ■ _ des Raumes dienen, den die Platten oben abdecken. Ein Fertig- ™ teil nach den Fig. 8 bis 10 lässt sich in einfacher Weise bei M schachteiförmigen Fertigteilen verwenden, die mit mehreren Wänden versehen sind und wenigstens einen Teil des Raumes eines Gebäudes begrenzen. Die Randbalken wie die Balken 52 und 53 können in diesem Falle gegebenenfalls einen Teil eines Metallgestelles einer quaderförmigen Bauzelle' bilden, welches Gestell Wände, mindestens einen Teil des Dachs und mindestens einen Teil des Fussbodens eines aus mindestens einem Fertigteil zu errichteten Gebäudes abstützt.A prefabricated part of the type mentioned above can advantageously be used as a roof part, the various layers of the insulating material resulting in good thermal insulation and good sound insulation. The plates 72 can be used as a cover. . ■ _ serve the space that the panels cover above. A prefabricated ™ part according to FIGS. 8 to 10 can be used in a simple manner with M box-shaped prefabricated parts which are provided with several walls and delimit at least part of the space of a building. The edge beams such as the beams 52 and 53 can in this case optionally form part of a metal frame of a cuboid building cell, which frame supports walls, at least part of the roof and at least part of the floor of a building to be constructed from at least one prefabricated part.
Indem das Fertigteil aus einer grossen Anzahl regelmässig über die Platteverteilter Rippen zusammengesetzt wird, die grundsätzlich den grössten Teil der Belastung des Fertig-By taking the finished part from a large number regularly is composed of ribs distributed over the plate, which basically take the greatest part of the load on the finished
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teiles aufnehmen können, kann die Platte 54 dünn, sein. Nach dem Giessen kann die Betonplatte 54 also schnell trocknen und aus der Lehre genommen werden, so dass eine schnelle Vorfertigung ermöglicht wird, wobei lange Trockenzeiten für das Material und eine grosse Anzahl von Lehren nicht erforderlich sind.can accommodate part, the plate 54 can be thin. After this The concrete slab 54 can therefore quickly dry and dry out by pouring the teaching can be taken so that a quick prefabrication is made possible, with long drying times for the material and a large number of gauges are not required.
Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform, bei der das Fertigteil in gleicher Weise ausgebildet ist wie in der vorhergehenden Ausführungsform, aber die Rippen 59 sind durch Holzrippen 73 ersetzt, deren Querschnitt trapezförmig ist. Einzelteil der Fig. 11, welche denen der Fig. 8 bis 10 entsprechen, sind mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Me Rippen 73 haben eine Höhe 73-Ä- von etwa 12 cm. Die in das Beton eingebettete Seite hat eine Breite 73B von 25 mm und die andere Seite hat eine Breite 730 von 75 mm. Obgleich dies in Fig. 11 nicht dargestellt ist, kann auch hier auf der unteren Seite der Betonplatte eine Isolierschicht.angebracht werden, während auf der unteren Seite der Rippen 73 eine Abdeckschicht aus Hart- oder Weichpappe an·»· gebracht werden kann. In bestimmten Fällen kann die breitere Unterseite der Rippen 73 vorteilhaft sein zum Befestigen von Abdeckplatten.Fig. 11 shows an embodiment in which the prefabricated part is designed in the same way as in the previous one Embodiment, but the ribs 59 are replaced by wooden ribs 73, the cross-section of which is trapezoidal. Part of Fig. 11, which correspond to those of FIGS. 8 to 10, are denoted by the same reference numerals. Me ribs 73 have one Height 73-of about 12 cm. The side embedded in the concrete has a width 73B of 25mm and the other side has one Width 730 by 75 mm. Although this is not shown in FIG. 11, a Insulating layer. To be attached while on the lower side the ribs 73 a cover layer made of hard or soft cardboard · »· can be brought. In certain cases, the wider underside of the ribs 73 can be advantageous for securing Cover plates.
Fig. 12 zeigt eine Ausführungsform, bei der die RippenFig. 12 shows an embodiment in which the ribs
74 welche die Betonplatte abstützen, aus Metall mit einer Dicke74 which support the concrete slab, made of metal with a thickness
75 von etwa 3 bis 4 mm bestehen. Die Hohe der Metallrippen 74 ist gleich der Höhe der Rippen 73. Einzelteile der Fig. 12, welche denen der vorhergehenden Ausführungsformen entsprechen, haben die gleichen Bezugsziffern. Die Metallrippen 74 liegen in gegenseitigen Abständen gleich dem Abstand 60 der Fig. 10. Auf einer oberen Seite der Rippen 74 ist ein abgebogener Rand 26 vorgesehen und auf der anderen Seite ist ein Rand 77 angebracht. Die Ränder 76 und 77 erstrecken sich dabei nach verschiedenen Seiten der Rippen und die Ränder 76 sind vollkommen in das Beton eingegossen. Auch bei der Bauart nach Fig. 12 können an den abgebogenen Rändern 77 der Rippen 74 Abdeckplatten wie a*B. die Platten 72 der Fig. 10 angebracht werdenj dies ist jedoch in der Figur nicht weiter dargestellt. Die Fertigteile nach der Erfindung können ohne Abdecke oder i^ekesplafc-texi 7<~ verwendet werden. Bevor die Betonplatte gegossen wird., kotmen die Metallrippen 74 mit einer Rostschutzschicht versehen werden. Besonders75 consist of about 3 to 4 mm. The height of the metal ribs 74 is equal to the height of the ribs 73. Individual parts of FIG. 12, which correspond to those of the previous embodiments, have the same reference numbers. The metal ribs 74 lie in mutual distances equal to the distance 60 of FIG. 10. On an upper side of the ribs 74 is a bent edge 26 provided and on the other side an edge 77 is attached. The edges 76 and 77 extend to different Sides of the ribs and the rims 76 are entirely in the concrete poured. In the design according to FIG. 12, too, cover plates such as a * B. panels 72 of Fig. 10 are attached, however, this is the case not shown further in the figure. The prefabricated parts according to the invention can be used without covering or without covering will. Before the concrete slab is poured, the metal ribs feces 74 can be provided with a rust protection layer. Particularly
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"bei Verwendung von Metallrippen kann es wichtig sein, die Isolierschicht 70 längs der Rippen fortzusetzen, damit Kälte oder "Wärme nicht durch die Rippen ein- oder herausgeführt werden."When using metal fins it can be important to use the insulating layer 70 to continue along the ribs so that cold or "heat" is not brought in or out of the ribs.
Pig.· 13 zeigt eine Ausführungsform eines Fertigteiles, das aus einer Platte 78 von Beton besteht, in der ein Bewehrungsnetz 79 untergebracht ist, das auf gleiche Veise ausgebildet sein kann wie das Glied 56 in Fig. 9. Die Platte 78 ähnlich wie die Betonplatten der vorhergehenden Ausführungsformen hat eine Dicke 80 von etwa 4 cm. Die Rippen an der Platte 79 werden in dieser Ausführungsform durch einen Streifen 81 U-förmigen Querschnittes mit Schenkeln 82 und 83 gebildet, deren Enden in die Betonplatte 78 eingebettet sind. Die Enden der ~ M Schenkel 82 und 83 sind mit nach der Aussenseite des TT-förmigen Streifens 82 abgebogenen Rändern 84- und 85 versehen. Zwischen H den Schenkeln 82 und 83 und dem Zwischenstück 86 des TJ-förmigen Streifens 81 ist der Raum 87 mit Beton ausgefüllt, dts mit der Platte 78 einstückig ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Platte 78 auf; der den Rippen 81 gegenüber liegenden Seite mit Zierstreifen 88 versehen, die beim Giessen der Platte 78 gleichzeitig festgegossen werden können. Die Zierstreifen oder Zierplatten 88 können, ähnlich wie die Korkschicht 60 der ersten Ausführungsform, unten in die Iiehre gebracht werden, worauf das Beton eingegossen wird. Die Zierplatten 78 lassen sich ins-ebesondere erfolgreich verwenden, wenn die Fertigteile Wände bilden, an denen die Zierplatten 78 Frontornamente bilden kön- f| nen. Die TJ-förmigen Rippen 81 können in gleichem Abstand wie M die Rippen 59 oder in einem etwas grösseren Abstand voneinander liegen. Bei Verwendung des Fertigteiles als Wandelement können die Rippen etwas weiter voneinander entfernt sein als bei Verwendung des Fertigteiles als Tragboden. Als Wandelement brauchen die Rippen des Fertigteiles nicht die gleiche Höhe zu haben wie im Falle eines Teiles eines Tragbodens. Nach Fig. 13 sind die Rippen niedriger als in den vorhergehenden Ausführungsformen; sie haben eine Höhe 81A von etwa 4 cm, während der Steg 86 eine Breite von etwa 6 cm hat.Pig. 13 shows an embodiment of a prefabricated part consisting of a slab 78 of concrete, in which a reinforcing net 79 is housed, which can be constructed in the same way as the member 56 in FIG. 9. The slab 78 similar to the concrete slabs of the previous embodiments has a thickness 80 of about 4 cm. In this embodiment, the ribs on the plate 79 are formed by a strip 81 of U-shaped cross section with legs 82 and 83, the ends of which are embedded in the concrete plate 78. The ends of the ~ M legs 82 and 83 are provided with edges 84 and 85 which are bent towards the outside of the TT-shaped strip 82. Between H the legs 82 and 83 and the intermediate piece 86 of the TJ-shaped strip 81, the space 87 is filled with concrete, i.e. it is in one piece with the plate 78. In this embodiment, the plate 78 is on; the side opposite the ribs 81 is provided with decorative strips 88, which can be cast in place at the same time as the plate 78 is cast. The decorative strips or decorative panels 88 can, similar to the cork layer 60 of the first embodiment, be brought into the lower part of the tube, after which the concrete is poured. The decorative panels 78 can be used particularly successfully if the finished parts form walls on which the decorative panels 78 can form front ornaments nen. The TJ-shaped ribs 81 can be at the same distance as M the ribs 59 or at a somewhat greater distance from one another. When using the prefabricated part as a wall element, the ribs can be a little further apart than when using the prefabricated part as a support floor. As a wall element, the ribs of the prefabricated part do not need to have the same height as in the case of part of a supporting floor. According to Figure 13, the ribs are lower than in the previous embodiments; they have a height 81A of about 4 cm, while the web 86 has a width of about 6 cm.
Die in Fig. 14- dargestellte Ausführungsform entspricht der Ausführungsform nach Fig. 11 und die entsprechenden Einzelteile nind wieder mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. The embodiment shown in Fig. 14- corresponds the embodiment according to FIG. 11 and the corresponding individual parts are again denoted by the same reference numerals.
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
In der Ausführungsform nach !ig. 14 sind die Rippen 73 durch aus Beton hergestellte Rippen 89 ersetzt, die mit einer Bewehrung 90 versehen sind. Die Rippen 89 werden unabhängig von der Platte 54 hergestellt und werden beim Giessen der Platte 54 eingebettet. Eine wasserabstossende Schicht wie die Schicht 63 um die Rippe 73 kann bei Verwendung der Betonrippen 89 weggelassen werden. Die Betonrippen können ähnlich wie die Rippen der vorhergehenden Ausführungsformen an den Umfangsrändern des Fertigteiles angebracht werden. Die Verwendung von Betonrippen ist besonders erfolgreich, wenn die Rippen Feuchtigkeitssicher sind oder mit einem Feuchtigkeitssicheren Schicht versehen werden, so dass sie bei Verwendung des Teiles als Fussbodens von grosser Bedeutung sein können.In the embodiment according to! 14 the ribs 73 are through made of concrete ribs 89 replaced with a reinforcement 90 are provided. The ribs 89 are produced independently of the plate 54 and are embedded when the plate 54 is cast. A water repellent layer like layer 63 around the rib 73 can be omitted if the concrete ribs 89 are used. The concrete ribs can be similar to the ribs of the previous one Embodiments attached to the peripheral edges of the prefabricated part will. The use of concrete ribs is particularly successful when the ribs are moisture proof or with a moisture-proof layer can be provided so that they are of great importance when using the part as a floor could be.
Fig. 15 zeigt eine Bauart, bei der die Umfangsränder des Fertigteiles in anderer Weise ausgebildet sind als in den Fig. 8 und 9 dargestellt ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. I5 wird der Umfangsrand durch einen Betonrand 91 gebildet, der an der Platte 4 festgegossen ist und mit dieser ein Ganzes bildet. Die Rippen 42 sind in den Betonrand 91 eingegossen und. können ähnlich wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen aus Holz, Metall oder Beton bestehen. Der Umfangsrand 91 in der Ausfuhrungsform nach Fig. 15 ist mit einem Teil 93 versehen, der über die obere Seite der Betonplatte 54 mit der Isolierschicht ^>7 und der Abdeckschicht 68 herausragt. Diese Bauart ist günstig, wenn das Fertigteil einen Dachteil bildet, wobei der Rand 93 einen aufrechtstehenden Dachrand bildet und das Wasser nur nach denjenigen Stellen der Abdeckschicht 68 fliessen kann, wo z.B. Abfuhrrohre vorgesehen sind. Die in Fig. 15 dargestellte Konstruktion lässt sich auch bei schachteiförmigen Fertigteilen anwenden, wobei der Rand 91 die obere Seite einer Seitenwand des Fertigteiles bilden kann, was in Fig. 15 dargestellt ist. Die Seitenwand 91 kann gegebenenfalls auf die in Fig. 13 dargestellte Weise zusammengesetzt werden.FIG. 15 shows a type in which the peripheral edges of the prefabricated part are formed in a different way than is shown in FIGS. In the embodiment according to FIG. 15, the peripheral edge is formed by a concrete edge 91 which is firmly cast on the plate 4 and forms a whole with it. The ribs 42 are cast in the concrete edge 91 and. can consist of wood, metal or concrete, similar to the previous embodiments. The peripheral edge 91 in the embodiment according to FIG. 15 is provided with a part 93 which protrudes over the upper side of the concrete slab 54 with the insulating layer 7 and the cover layer 68. This type of construction is favorable if the prefabricated part forms a roof part, the edge 93 forming an upright roof edge and the water can only flow to those points of the cover layer 68 where, for example, drainage pipes are provided. The construction shown in FIG. 15 can also be used with box-shaped prefabricated parts, the edge 91 being able to form the upper side of a side wall of the prefabricated part, which is shown in FIG. The side wall 91 can optionally be assembled in the manner shown in FIG.
-Patentansprüche--Patent claims-
3 I) 0 :, u / OH 0 2 3 I) 0:, u / OH 0 2
Claims (14)
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