DE1704908A1

DE1704908A1 - Kunststoffverkleidung,damit versehene Bauteile,insbesondere Bauplatten und Verfahren zur Herstellung der Verkleidung und der Bauteile

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Publication number: DE1704908A1
Application number: DE19671704908
Authority: DE
Inventors: Pedlow John Watson
Original assignee: PEDLOW JOHN WATSON
Current assignee: PEDLOW JOHN WATSON
Priority date: 1966-04-12
Filing date: 1967-04-07
Publication date: 1971-05-19
Also published as: GB1197903A; US3468771A

Description

Anmelder? Stuttgart, den 3» April 1967

John Watson Pedlow P 1591 S/kg

250Q> Pin Oak Drive
Media,, Penn«, V

Kunststoffverkleidung, damit versehene Bauteile ₉ *

insbesondere Bauplatten, und Verfahren zur Herstellung der Verkleidung und der Bauteile

Die Erfindung betrifft ein neuartiges Bauteil und ein Verfahren zu seiner Herstellung., Körper» die nach der Erfindung ausgebildet sind» haben eine ausgezeichnete Festigkeit und gute chemische Beständigkeit und sind

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BADORiQiNAL

sowohl als Baumaterial wie auch für andere Zwecke geeignet» Die Erfindung betrifft Betonkonstruktionen und Betonbauteile, die mit einer chemisch widerstandsfähigen Kunststoffverkleidung versehen sind, sowie eine verankerbare Kunststoffverkleidung zur Herstellung solcher Teile und Strukturen und endlioh ein Verfahren zur Herstellung der verankerbaren £ Verkleidung und der damit versehenen Bauteile _ύ

Betonbauteile sind von großer Nützlichkeit» wo es auf hohe Festigkeit» Wirtschaftlichkeit und die Möglichkeit der Gestaltung verschiedenartiger Formen ankommtο Solche Bauteile werden jedoch chemisch angegriffen, wenn sie als Zellen für die elektrolytische Raffinierung von Metallen, als Fußböden für chemische Fabriken, Tanks für galvanische Bäder, Behälter für Säuren wie Phosphor- oder Schwefelsäure, BetoBgrabkammern sowie als Chlor- und Clilordioxid-Behälter Anwendung finden» Außer einer Immunität gegen chemische Angriffe sollen die erfindungsgemäßen Bauteile eine glatte, porenfreie Oberfläche aufweisen, um einen Bakterienbefall, wie zum Beispiel in Abwässerkanälen, oder die Ansammlung von radioaktiven Stoffen, ZoB₀ in Reaktorzellen, zu verhindern«

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Obwohl Kunststoffschichten und insbesondere Schichten aus Polyvinylchlorid (PVC) für die Verkleidung solcher Bauteile zur Verfügung stehen,, sind die Mittel, die bisher zur Verankerung solcher Schichten an Betonbauteilen verwendet wurden, für manche Arten von Betonstrukturen ungeeignet» Ein bekanntes Verkleidungsmaterial weist beispielsweise auf der mit dem Beton zu verbindenden Seite entlang laufende, H T-förmige Vorsprünge auf, die im Abstand von etwa 8 cm parallel zueinander auf das Verkleidungsmaterial aufgeschweißt vnrden sind« Jeder T-förmige Vorsprung steht senkrecht von dem Schiohtmateriai ab und hat eine Höhe von etwa 1 cmο Wenn ein Betonbauteil gegen eine solche Verkleidung gegossen wird, so bewirken die T-förmigen Vorsprünge nicht nur eine Verankerung der Verkleidung, sondern unterbrechen auch im gleichen KaQe die Kontinuität des Betons· Daher können die Betonbauteile nicht über die M ganze Tiefe des Betons vorgespannt werden, wie es beispielsweise für Betontanke und viele andere Anwendungen im Bau» wesen erforderlich ist β Weiterhin treten bei einer Expansion und Kontraktion des Bauteiles die Linien, an denen eine solche Verkleidung verankert ist_v deutlich in Erscheinung > und führen zu einem waschbrettartigen Aussehen

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Demgegenüber bestent die Erfindung darin, daß die Verkleidung sur Verankerung mit einem Gerüet aus einem offen·» porigen Schaunietoff, Insbesondere einem Polyurethaneohaum mit relativ großen Zellen, versehen ist. Dieser Schaumstoff kann vorteilhaft mit einer Schicht eines anderen Kunststoffes, insbesondere mit Polyvinylchlorid Überzogen sein« Das zur Verankerung dienende Material 1st mit der die Deckschicht der Verkleidung bildenden Folie oder Platte, in Zukunft einheitlich Folie genannt, die aus dem gleichen Material besteht wie die Beschichtung des Schaumstoffs, su einem Schichtetoff verbunden, und zwar in der Weise, daß sich der Schaumstoff mit der Folie zu einem einetüekigen Ganzen verbindete Die Verbindung zwischen der Folie und dem zur Verankerung dienenden Material ist daher sehr stark und macht von Kohäsionskräften anstatt von den gewöhnlich sehr viel schwächeren Adhäsionskräften Gebrauche

Durch das Verankerungematerial wird die chemische Beständigkeit von PVC mit einer ungewöhnlichen Festigkeit und "Offenheit" kombiniert« Das Material ist so offenporig, daß der Beton, wenn er gegen die Verkleidung vergossen

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wird, gegebenenfalls unter Rütteln in das Verankeruhgsmaterial eindringen und darin abbinden und auahärten kann, aο daß er das Verankerungsmateriai umschließt und durchdringt» In dem Verankerungsbereich weist daa fertiggestellte Bauelement gewöhnlich eine größere Menge an Beton als an Verankerungsmaterial auf. So kann in dem Verankerungabereicb etwa 50 bis 95# des Materials Beton m sein, entsprechend dem Gebrauch eines Verankerungsmateriale mit einem Forenvolumen -von 50 bis 95#o Auch mit einem sehr hohen, über etwa 80$ liegenden Forenvolumen hat die Struktur des Verankerungsmateriale eine ihm innewohnende hohe Stabilität und Reißfestigkeit.

Wie oben bereite angedeutet, findet als Verankerungsmaterial vorzugsweise ein mit FoIyvinylchlorid beschichteter offenzelliger Polyurethanschaum Anwendung, Die Zellen des Jj offenzelligen, geschäumten, polymeren Folyurethangerüstes oder -Skelettes haben im wesentlichen die Form eines Dodekaeders, dessen zwölf Flächen durchbrochen sind und gewöhnlich dir Form eines Fünfeckes haben. Es versteht slob» daß sich in dem gesamten Gerüst Zelistrukturen finden,

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die von der allgemeinen Form abweichen., Ba scheint, daß eich die PVO-Besohiohtung in den Winkeln und Ecken dieses Gerüstes ansammelt, anstatt die ge8amta Zelloberfläche gleichmäßig zu bedecken. Auf diese Weiee werden Winkel vermieden, die relativ aohwach sind, und es entsteht ein Verankerungsmaterial_t das als im wesentlichen aus einer großen Anzahl im allgemeinen geschlossener Kreiae aus beschichtetem Polyurethan bestehend betrachtet werden kann, welche Kreise sowohl bezüglich des Polyurethans ale auch des PVO zu einem einstückigen Ganzen miteinander verbunden sind· Dabei bildet die PVO-Beschiehtung an den Verbindungsstellen der Kreise kleine Bogen. Benachbarte Kreise liegen allgemein in verschiedenen, wenn auch sieh schneidenden, ebenen oder gekrümmten Flächen und die Kreise sind, obwohl ihre Größe verschieden sein kann» im allgemeinen auf eine gewisse Größe begrenzt» Eine wertvolle Eigenschaft dee Verankerungematerials besteht darin, daß es eine ausgezeichnete Zugfestigkeit aufweist, auch wenn die Kreise groß sind» Diese Struktur hat eine Zugfestigkeit, die beispielsweise von einem faserigen Material nur erreicht würde, wenn es pro Volumeneinheit einen sehr viel größeren Feetatoffanteil hätte«

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Weitere Einaelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung eu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargeeteXlten AusfUhrungebe!spiele näher beschrieben und erläutert wirdο Die aus der Beschreibung und der Zeichnung cu entnehmenden Merkmale können bei anderen Aueführungsformen der Erfindung eineein für sich oder eu mehreren in beliebiger Kombination Anwendung finden. Bt seigern .

flg. 1 eine perspektivische Ansicht eines Stückes des

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Verankerungcmaterlala naoh der Erfindung»

71g. 2 eine perspektivische Ansicht eines Stückes eines verankerbaren PYO-Verkleidungsmaterlals,

Figo 3 eine perspektivische Ansicht eines Beton-Bauteiles,

das mit einer verankerten PVC-Verkleidung versehen ist, und

Flg. 4 einen Teilschnitt längs der Linie 4-4 durch das Bauelement nach Fig. 3 in vergrößertem Maßstab»

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Da's in Figo 1 dargestellte Verankerungsmaterial 10 weist elfte wabenartige oder gitterwerkartige Skelettstruktur ■ auf, die von den mit Polyvinylchlorid beschichteten Polyurethanschaum~Elementen 12 gebildet wird, die miteinander vereinigt sind und zwischen sich die Hohlräume 14 freilassen. Der größere Teil des Volumens des Verankerungsmaterials wird im allgemeinen von den Hohlräumen gebildete Der PVC-Gehalt des Verankerungsmaterials kann etwa das 1- bis 4-faohe an Gewicht des Polyurethanschaumes betragen.

Um das Verkleidungsmaterial herzustellen, wird das Verankerungsraaterial 10 mit einer PVG-Folie oder Platte 16 verbunden« Das Bauelement 18 besteht aus dem Betonkörper 2O₉ an dem die Verkleidung 16 mit Hilfe des Verankerungs=» materials 10 verankert istο Ss ist zu beobachten, daß bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die mit PVC beschichteten Polyurethanelemente 12 miteinander verbunden sind und in dem Beton 22 ein Netzwerk bilden, dessen ehemals freie Räume von dem Beton eingenommen werden»

Polyurethanschäume mit offenen Zellen sind handelsüblich» Sie werden im allgemeinen durch gleichzeitiges Polymerisieren und Schäumen aus einer Mischung eines Polyisocyanate, eines

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ölycolenthaltendenStoffes undWasserhergestellt. Das Aufschäumen erfolgt durch die Entwicklung von Kohlendioxid. Das Polyurethan ist chemisch gekennzeichnet durch die sich wiederholende Urethangruppe .

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und Bindungen, die lineareEinheiten verbinden, die V-; M

Waaserstoffgruppen mit verschiedenem Kohlenstoffgehalt und verschiedener Kettenlttxg· enthalten« Wenn ein PoIyesttrhare, beispielsweise ein Alkydharz» als das glyool enthaltend· Material verwendet,wird, können die Kohlenwasserstoffketten von stabilen oarboxylischen Esterbindungen unterbrochen werden. Allgemein wird in die Reaktionamischung ein Katalysator, häufig ein basisches Amin, eingeführt, um die Geschwindigkeit und das Ausmaß der Zellbildung zu regulieren. Häufig wird auch ein Emulgator, wie ^ beispielsweise ein polyoxyätbyliertes pflanzliches öl, der Reaktionsmischung hintugefügtο Der resultierende Schaum bildet das wabenartige, offenselllge Material, das ob·» beechrieben wurde» Der Anteil von geschlossenen Zelle» in dem Skelett ist im allgemeinen sehr kleinο Bei der

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Herstellung von Polyurethaneohaun, das als Skelett dee Verankerungematerials nach der Erfindung dienen soll, wird das Schäumen im allgemeinen so eingeregelt, daß die Foren so groß sind, wie es im Hinblick auf die benötigte Festigkeit des Skelettes nur möglich ist. Eine Porengröße von etwa 2 bis 12 offenen Zellen pro em ist geeignet. Bevorzugt wird eine Forengröße von etwa 2 bis 4 Zellen pro cm. Der Polyurethansohaum wird häufig zu 90 bis 97$ aus Hohlräumen bestehen. Bas Polymerisationsprodukt wird beispielsweise durofa eine Behandlung in einem Ofen bei einer Temperatur ausgehärtet, die- sich in einem Bereich von nur wenig über Raumtemperatur bis etwa 95⁰C erstrecken kann» Venn das Erzeugnis eine unerwünscht große Anzahl vongeschlossenen Zellen aufweist, kann es vor oder nach des Hartem einer Behandlung mit einem Mittel unterworfen werden, das das Polyurethan angreift. Die Zellwände sind der dünneete und daher der am schnellsten zerstörte Teil des Schaumes, so daß eine solche Behandlung, wenn sie in der richtigen Weise durchgeführt wird, die wesentlichen Elemente des Skelettes nicht zerstört. Das Skelett bildet ein im wesentlichen nachgiebiges netzwerk und es bleibt das in solcher Form vorliegende Polyurethan während der nachfolgenden Behandlungen, die zur Erzeugung der erfindungsgemäßen Bauteile erforderlich sind, unversehrt.

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Das offenzellige Polyurethanschaum-Skelett kann mit Hilfe einer Vielzahl verschiedener Verfahren mit Polyvinylchlorid beschichtet werden, wie es für jeden Fachmann offensichtlich ist* Beispielsweise kann ein Polyvinylchlorid-Piastisol in das Skelett in einer Menge eingewalzt werden, die ausreichend ist, die Skelettelemente in dem gewünschten Ausmaß au überziehen und dem Verankerungsmaterial den gewünschten PVC» Gehalt zu geben₀

Der Ausdruck "PVC-Plastisol" wird benutzt, um eine Dispersion des Harzmaterials in einem Weichmacher zu bezeichnen.» Des. Hauptbestandteil des Plastisols bilden sehr kleine Teilchen des Polyvinylchlorids, jedoch können auch andere harzartige Stoffe dem Plastisol beigefügt werden, um spezielle Eigen» schäften zu erzielen». Beispielsweise können Aorylmonomere. oder pyromellitische Dianhydride in Kombination mit epoxidierten Stoffen benutzt werden, um ein weniger nachgiebiges beschichtetes Erzeugnis zu erhalten« Ein solches Erzeugnis ist gewöhnlich härter, starrer und temperaturbeständiger als beschichtete Schäume_f die mit Piastisolen hergestellt wurden, äie PVC als einziges Harz enthielten»

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Die Weichmaoher können beispielsweise Phthalsäure-, Zitronensäure-, Adipinsäure-, Sebaoinsäure-diester oder Diester anderer Säuren von langkettigen Alkoholen sein. ig* Dispersionsmittel für das Plastisol können gewisse aromatische Petroleumderivate und chlorierte Kohlenwasserstoffe sein* Epoxidierte und polymere Stoffe können eben« falls benutzt werden» Weiterhin können in das Plastisol Mittel zur Wärmestabilisierung und Regulierung der Viskosität sowie Füllstoffe und Pigmente eingebrauht wordene Manchmal ist es auch wünschenswert, die Viskosität des Plaetieole durch die Verwendung eines flüchtigen Lösungsmittels zu vermindern«

Bei einem Verfahren zur Aufbringung des PVC-Plastisols auf das offenzellige Polyurethansehaum-Skelett wird ein PVC-Plastisol der gewünschten Zusammensetzung auf ein Förderband als Schicht aufgetragen, deren Dicke durch ein Abstreifmesser bestimmt wirdο Biese Schicht sollte eine gleichförmige Dicke aufweisen und die Menge an Besohiohtungs« material enthalten; die benötigt wird, um den Anforderungen zu genügen, die an den beschichteten Schaumstoff gestellt werden, Das Band passiert eine Stelle« an der das Schaum» stoff»Skelettj das vorzugsweise von einer Rolle abgezogen

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wird, auf seine Oberseite aufgelegt wird» Dann passiert das Förderband ein Paar Druckwalzen oder läuft unter Druckwalzen hindurch,die das Plastisol und den Schaumstoff gegen das Band drücken, das von einer darunter angeordneten Stutzplatte starr gehalten wirdο Durch das Ztisammenquetsehen wird das PVC-Plastisol in dem Schaum- ^ stoff gut verteilt und es werden zugleich durch die aufeinanderfolgende Kompression und Expansion des Schaumstoffes die Häutchen aus feuchtem Plastisol zerrissen, die die Zellwände überbrücken könnten, Wenn sehr dicke Schäumstoffschichten zu behandeln sind, kann ei»· Plastisol» schicht sowohl auf die Oberseite des Schaumstoffee ale auch unter die Schaumstoffschicht gebracht werden, und zwar sowohl vor als auch zwischen aufeinanderfolgenden Druck» walzenο Der beschichtete Schaumstoff wird dann je nach \ der Zusammensetzung des Plastisol« auf eime Temperatur im Bereich von etwa 150 bis 180⁰O erwärmt, wenn es erwünscht 1st, dag PYC vollständig auszuhärten» Die Temperatur .darf jedoch nicht so hfjch sein, daß die Qualität des Pro- i'iukbQti beeinfcräohtlgt witfdo Die Wärme kann durch direkt he;iS5O*;itl8 Slemaiv&aj νϋ.θ.'^«.istpielsv/else .Infrarotlampen, odar mi:'»its>.ia iieißar -'faxf/l oc-fplgön,. M« durah .den. Schaumstoff

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und das Förderband hindurchgeblasen wird· Die Anwendung von beißer Luft ist besonders für die Trocknung sehr dicker Schaumstoffschichten geeignet„ Die Luft kann auf so hohe Temperaturen wie etwa 260 bis 320⁰C erhitzt werden« Bei dieser Temperatur tritt die Aushärtung der PVC-Beschichtung praktisch auf der Stelle ein. In manchen Fällen kann es wünschenswert sein, die PVC-Besohiohtung nicht vollständig auszuhärten, indem die Aushärtetemperatur etwas gesenkt wird» Vor dem vollständigen Aushärten kann die PVC-Beschichtung besser in der Lage sein, sioh mit dem angrenzenden Abschnitt der später aufzubringenden PVC-Verkleidungssohioht zu vereinigen, so daß sich eine festere Bindung zwischen den beiden Schichten ergibt» Nachdem der beschichtete Schaumstoff auf eine Temperatur von etwa 35 bis 65⁰C abgekühlt worden ist₉ um ein Kleben zu verhindern, kann er zweckmäßig Wiokelrollen zugeführt werden«.

Bas mit PVC überzogene Schäumstoffgerüst ist außer als Verankerungsmaterial nach der Erfindung auch in der Filtertechnik als Filterelement in Nöbalwäschern₉ als Luftfilter und als Zwischenlage awiaohon Filtertüchern verwendbar_p

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wenn eine hohe Festigkeit und eine gute obemieohe Wider* itandefähigkeit in Verbindung mit einen geringen Gewicht und jedem gewünschten Maß von Starrheit oder Härte benötigt werden· Weiterhin hat der mit Polyvinylchlorid besobiohtete* offenseXllge Polyurethansohaum eine Abrieb« feet· Oberfläche, bo deß er auf Horieontalfläoben aufgebracht werden kann* um ihre Härte jeu mindern und Schall su schlucken, während er zugleich eine rutaohfeste Oberfläche bietet, die hohen Beanspruchungen und aggressiven Umweltbedingungen βtandhält» Eine andere Anwendung bietet eich 'bei der Herateilung τοη eohaliiohluckenden akustischen Bauteilen.Da PVO-Plaetisole in einer fast unbegrensten Vleleahl von farben erhältlich let, kann der Schaumstoff ebenfalls diese Farben aufweisen.

Da« verankerbare PVC-Verkleidungsmaterial, das nach der Erfindung Verwendung findet, ist ein mit PVC beschichteter, offeneelllger Bolyureihanschaum, der mit einer PVC-Polie oder Platte verbunden let. Bei praktischen Anwendungen beträgt die normale Sicke des Schaumes etwa 2,5 cm öder weniger, während die Dicke der Folie oder Platte etwa zwischen 0,1 und 5 mm oder mehr betragen kann. Allgemein wird der Sohaum eine Dicke zwischen etwa 3 und 5 mm und

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gewöhnlich nicht mehr als etwa die vierfaehe Dicke der Folie aufweisen» Die Härte der Folie kann in weiten Grenzen schwanken· Die unterste Grenze liegt etwa bei einer Shorehärte von 10 auf der A-Skaia₉ während die obere Grenze bei einer Shorehärte von etwa 85 auf der D-Skala des Durometers liegt» Die Foliendicke, die Härte, die Farbe usw« werden gewöhnlich im Hinblick auf den Endzweck ausgewählt« Abgesehen von der Verwendung bei der Herstellung von mit PVC verkleideten Bauteilen aus Beton bildet der Schichtstoff ein nachgiebiges und/oder isolierendes Verkleidungsmaterial von überragender Festigkeit und Widerstandsfähigkeit« Solch eine Verkleidung bietet gute Reinigungsmöglichkeiten, wenn es an den Oberflächen von Gebäuden angebracht wird; und bildet weiterhin einen leicht zu installierenden, wärme» oder sohallisolierenden Btlago Er eignet sich auch als chemisch widerstandsfähige Ober» fläche für Tische, Regale und sonstige Abstellflachen und für Ausgüsse» Der mit PVC hinterlegte und mit PVC beschichtete Schaumstoff bildet einen idealen Belag für Sprungbretter und einen rutschfesten Bodenbelag für Badewannen, Dusehen, Laufbretter und dergleichen

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Dae Schiohtmaterialkaan in einem^ kontinuierlioben fahren hergestellt werden, in~dem eine Schicht eines PVC-Plastisöls der gewünsohten Eigenschaften beiepielaweiBe auf ein Förderband aufgebracht wird_; das mit einen Silioon oder einem PluorkohlenwasBeretoff überzogen lat, um dae PVC am Ankleben zu hindern. Die Schicht dee PVC-PlastiBOls kann auf das Band mit Hilfe eines 2uführtricbtere uyöi eines Abstreifmesser, durch gleichmäßiges Aufaprühen dee ^m Plastieols mit einer luftfreien HQohdruokauerüatung öder dergleichen aufgebracht werdenο Bine Sohioht von etwa 0_s1 bis 2,5 mm ist gewöhnlich geeignet. Biese Schicht witi durch Anheben der Temperatur des Plastisols auf etwa 90 bis TtO⁰O geliertο Die Gtelierung des Blaatisole vor der !aminierung ist wichtig, um eine Absorption der Plastisol« Bchieht in den Schaumstoff während der !aminierung au rarhindern, die eine Regelung der Dicke der Deckschicht beeinträchtigen würde _Q Bei der Gelierung kann an der Oberfläche j der Schicht, mit der der beschichtete Schaumstoff zu rer« binden ist, ein ungelierter Anteil in einer Sicke bis zu etwa 0,25 mm 'rerbleibanc. Is ist auch möglich, auf die gelierte Schicht eine unge-liert® Plastisolachicht von etwa Oy! bis 0,25 mrn^ Dicke aufzubringen₀ Beim Gießen voa Schichten, die dicker sind als ©twa 2,5 mm, kann es

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wünschenswert sein, zu beiden Seiten des Förderbandes^ eine durchlaufende Begrenzung anzubringen, um das Piastiaol bis zur Gelierung auf dem Band zu halten. Statt dessen kann auch die Viskosität des Piastisole so eingestellt werden, daß ein Fließen des Plastisois verhindert wird*

Nachdem die gelierte Schicht auf etwa 65 hie 80⁰C oder mindestens unter die Geliertemperatur abgekühlt worden ist« beispielsweise durch Aufblasen kühler Luft₉ wird der PVO-beechiohtete, offenzeliige Folyurtfchansbhaum aufgebracht, beispielsweise durch kontinuierliches Abziehen von einer Vorratsrolle» und mit Hilfe einer oder mehrerer Valzen oder dergleichen in die ungelierte, feuchte Flaetiaolsebioht eingepreßt₀ Bas endgültige Aushärten der an den Schaumstoff angrenzenden Schicht und diei Vervoll-» etandigung der kohösiven Bindung findet in einer Heizzone statt, die vorzugsweise von Infrarotlampen oder anderen Strahlungsheizern Gebrauch macht» um eine Mindesttemperatur von etwa 160 + 15⁰O auf der mit dem Schaumstoff verbundenen Seite der PVC-Schicht zu erzeugen., Die Heizzone kann umschlossen und es kann eine Umwälzung heißer Luft vorgesehen sein, um den Wirkungsgrad des Vorganges zu erhöhen» Nach

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der Abkühlung dee Verkleidungen und Verankerungamaterials kann der Schichtstoff aufgerollt oder In Bahnen der für die weitere Verwendung benötigten Länge geschnitten Werden. Es ist auch möglich; diese Behandlung zu wiederholen» um eine PVC-Folie auf beide Seiten des Schaumstoffes aufzubringen, wenn dies erwünscht ist« Ein solches Sandwich» Material kann beispielsweise, wenn ein starrer Schaum benutzt wird, als säurefeste Tischplatte oder, dergleichen dienen»

In xsanchen Fällen kann es auch wünschenswert sein, als förderband oder als Auflage auf das Förderband» auf das bzw» die die PVC-Verkleidungssohieht aufgegossen oder aufgesprüht wird» ein festes Papier oder ein ähnliches Material zu benutzen, das vorzugsweise mit einem Silioon oder Epoxydharz tiberzogen wird ₉ um später eine leichte

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Ablösung des Papiers von der Verkleidung zu ermöglichen« f Das auf diese Weise hergestellte PVO~Verkleidungsmaterial wird dann durch das Papier geschützt» Darüberhinaus bf.ldet das Papier ein Mittel, mit dem das Verkleidungsmaterial leicht an der Innenseite einer Form oder Schalung für nachfolgende Gieflvorgänge befestigt werden kann« Wenn

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die Form oder Schalung entfernt wird, löst eich das

Papier leicht von selbst von dem PVC-Verkleidungematerial ab,

Bauteiles die mit einer verankerten PVC-Verkleidung nach der Erfindung versehen sind, können hergestellt werden, indem die Betonmisohung mit der Sohaumseite des Schioht» materiales in Berührung gebracht wird» der Schaumstoff und/oder der Beton gerUttelt wird, um ein Eindringen des Betone in die Hohlräume des Schaumstoffee zu bewirken, und dann der Beton zum Abbinden gebracht wird«

Wenn übliche flache Formen verwendet werden, dann wird der Schichtstoff so eingelegt, daß die PVÖ-Verkleidung der Form zugewandt ist, und es wird dann der Beton über die Sohaumseite eingegossen und gerüttelt und endlich aushärten gelassen» Während des Aushärtens kann dem Beton bei Bedarf eine Vorspannung erteilt werden.. Fertig verkleidete Betonplatten können dann eu Betonbehältern vereinigt werden, die mit PVC ausgekleidet sind, beispielsweise für die elektrolytische Gewinnung reiner Metalle, galvanische Bäder und dergleichen,, Die Platten können mit Hilfe von Anker« bolzen zusammengefügt werfian_s während die PVC-Folien an

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den Stößen und Ecken verschweißt oder mit Hilfe tinea in situ auszuhärtenden PVCKPlastisols geschlossen werdeno

Zellen und Wannen kann auf die gleiche Weise eine nahtlose FVC-Auskleidung gegeben werden, indem der Schicht«* stoff an dem Schalungswänden angebracht und der Beton ä

gegen die Schaumseite des Schichtstoffee gegossen wirdο Es kann wünschenswert sein« ein zeitweiliges Klebmittel zu benutzen, um die Verkleidung an der Schalung während dieses Vorganges zu befestigen. Betonteile können auch dadurch hergestellt werden, daß ein PVOPlastisol in der gewünschten Dicke auf eine Holz», Grips- oder Metallform, die mit einem Trennmittel behandelt worden ist, durch Aufsprühen oder Eintauchen aufgebracht wird und dann die beschichtete Form in einen Ofen mit einer Temperatur toft ^ etwa 95 hi* 11O⁰C gebracht wird, um das Plastisol zu gelieren. Danaoh kann eine dünne Schicht eines PVC-Plastisole auf die gelierte Beschichtung aufgebracht werden, wie es oben erläutert wurde« Dann wird «ine lage, von PVG-beeohichte-öenif offenzelligea Polyurothaneohaum mit einer Dicke von vielleicht 5 mm in die Form eingebracht

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und es wird die Form mit der Scbaumstoffschioht erneut in den Ofen gebracht, um diesesmal das PVC bei 180 ± IO⁰O auszuhärtenο Nach dem Aushärten und Abkühlen kann Beton in die form und über die eingebrachte Verkleidung gegossen₉ gerüttelt und sum Abbinden gebracht werden«. Bann wird die form entfernte

frisch gegossener Beton auf Fußböden und anderen horizontalen flächen kann mit einer verankerten PVO-Verkleidung versehen werden, indem an der Oberfläche eine weiche Mischung verwendet wirdρ der Schichtstoff mit der Sehaumseite nach unten auf die Betonschicht aufgelegt und dann Luft ausgetrieben wirds indem die fläohe mit einer Vibrationswalze (roller vibrator) behandelt wird» Bei manchen Anwendungsswecken kann es wünschenswert Bein, eine etwas nachgiebige PVC« fläohe zu haben» beispielsweise dann, wenn die PVC-flache sehr hohen mechanischen Beanspruchungen zu widerstehen hat» Bine solche Verkleidung kann dadurch hergestellt werden, dad der gegossen« Beton nicht so stark gerüttelt wird, daß er in die ganse Tiefe des Schaumstoffes eindringt« Auch kann das veränderbare Verkleidungsmaterial so ausgebildet

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daß die der PVO-Schicht benachbarten Zellen kleiner Bind oder in einem geringeren Maße durchbrochene Zellwähde aufweisen als die von der PVO-Folie weiter entfernte» Zellen» Dieser Erfolg kann durch die Verwendung zweier Schichten von Polyur* thanschaum erzielt werden» die die gewünschten Eigenschaften haben und die vorzugsweise gleichzeitig mit dem PVC beschichtet werden«

Sie Setonmischung wird im Hinblick auf die gewünschten Eigenschaften des Endproduktes gewähltα Die in dem Beton verwendeten Zuschläge sind vorzugsweise fein genug, um in die Poren des Schaumstoffes einzudringen öder auf jeden Fall nicht die feinkörnigeren Stoffe daran zu hindernj in die Poren einzudringen und sie auszufüllen, wenn der Beton gerüttelt wird. Außer Beton können auch andere gießfähige Stoffe, die unterhalb einer temperatur aushärten oder abbinden, bei der der Schichtstoff beschädigt wird, wie zum Beispiel Gipsmörtel, Harze, Wachse oder bituminöse Stoffe benutzt werdeno ■·'...-

Wie bereite dargelegt, können nach der Erfindung hergestellte Bauteile nach der Fertigstellung die verschiedensten Eigenschaften aufweisen„ Die Anzahl von Poren pro QuadratZentimeter

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kann im Schaumstoff so eingestellt werden; daß sich die gewünschte Durchdringbarkeit, Starrheit und Festigkeit ergibt. Die Härte, die farbe und die Dicke sowohl der Beschichtung des Schaumstoffes als auch der Verkleidungsfolie können durch die Zusammensetzung und die Art des Aufbringens des PVC-Plastisols eingestellt werden.

Beispiel

Das folgende Beispiel veranschaulicht die Erfindung, ohne sie in irgend einer Weise zu beschränken. Ein stählernes Förderband mit einer Breite von etwa 3»65 m wird mit Hilfe eines Zuführtrichtere und eines Abstreifmesser mit einer Sohioht aus einem PVC-Plastisol mit einer Dicke von etwa O₉5 mm versehene Das Förderband läuft bis zu einer Stelle» an der dem beschichteten Förderband von einer Vorratsrolle ein offenzelliger Polyur3thanschaum zugeführt wird* Der Schaumstoff enthält etwa A- Zellen pro cm und ist etwa 6,5 mi dick. Das Förderband läuft dann zwischen einer Stützplattej die zur Verminderung der Reibung mit Polyäthylen belegt ist, und Druckrollen hindurch, die den Schaumstoff in das Plastisol hineinpressen, das Plastisol in dem Schaumstoff verteilen und alle Plastisolhäutohen

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zerreißen, die sich über Zellwänden bilden könnten» Der beschichtete Schaumstoff wird dann an ein siebartiges Förderband übergeben» das mit einem Silicon-Polymer beschichtet ist» und unter Infrarotlampen hindurohgeführt, die den beschichteten Schaumstoff zum Auehärten auf eine Temperatur von etwa 163⁰C bringen. Nach dem Aushärten wird der Schaumstoff auf etwa 38⁰C abgekühlt und auf eine β

Vorratsrolle aufgewickelte

Bin weiteres, stählernes Förderband, das eine Breite von etwa 3j65 a aufweist und mit einem Trennmittel versehen ist, wird mit einer Schicht eines PVG-Plastieol· mit einer Dicke von etwa 0,4 mm beschichtet und dann duroh eine Zone geführt, in der die Schicht mit Hilfe von Infrarot-Heiaelementen auf eine Temperatur von etwa 107⁰C gebraoht wird, damit das Plastisol geliert» Die gelierte | Schicht wird dann auf etwa 65⁰Oabgekühlt und ait-einer Plastisoliohioht von etwa 0,1 mm Diokt verleben· Der vorher hergestellte, mit Polyvinylchlorid beaohiohtete Schaumstoff wird von der Vorratsrolle auf die Oberseite de· Förderbandes aufgelegt und mit der darauf befindlichen Plastisolsohloht mit Hilfe von Waisen in Berührung gehalteneDieser

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Schichtstoff wird dann einen Ofen zugeführt,in den Temperatur von etwa 163⁰O herreoht, um den Schichtstoff auszuhärten. Dann wird der Schichtstoff mit Hilfe dee Förderbandes aue dem Ofen herausgeführt, damit er an der Luft abkühlen kann» Bann wird der Schichtstoff im Abschnitte von etwa 60 cm Länge sersohnltten«

Ein Stück dieees Kunststoffes wird mit der glatten Seite naoh unten in eine huleerne, etwa 10 on tiefe Form*eingelegt. In die Form wird Elsen in üblichen Dimensionen eingelegt» das von Wand au Wand reicht und eich durch Löcher In den Wänden su üblichen Spannmitteln erstreckt. Dann wird Beton in die form eingegossen und es wird die Form gerüttelt, bis kein weiteres Abeetsen dee Betone mehr stattfindet* Dann läßt man den Beton abbinden und aushärten, bevor die Spannmitteln entfernt und die Form geöffnet wird. Das au* Beton bestehende Bauelement^wird als Stil eineselektrolytisoben fanke· benutst.

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Claims

Patentansprüche

1) Kunststoffverkleidung in Form von Bahnen oder Platten für Bauteile, insbesondere für Bauplatten oder der« gleichen Körper, die aus einer Kunststofffolie und einer an ihrer Rückseite angebrachten, mit einem
Trägerwerkstoff umgießbaren Verankerung besteht, M dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerung von einem Gerüst aus einem offenporigen Schaumstoff gebildet Wird«

2) Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen der offenen Poren des Schaumstoffes 50 bis 95$ seines Gesamtvolumensbeträgtο

3) Verkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-

zeichnet, daß das Schaumstoffgerüst und die Verkleidung aus verschiedenen Werkstoffen bestehen und das Schaumstoffgerüst mit dem die Verkleidung bildenden Werkstoff überzogen ist ο ■

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4) Verkleidung nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet, daß das Porenvolumen des Schaumstoffgerüstes vor dem Überziehen mit dem Verkleidungswerkstoff 90 bis 97$ beträgtο

5) Verkleidung nach Anspruch 3 oder 4_P dadurch gekennzeichnet« daß das Schaumstoffgerüst aus Polyurethan und/oder die Verkleidung aus Polyvinylchlorid bestehen.

6) Bauteil, insbesondere Bauplatte od.dglο Körper, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Grundkörper aus. einem vor dem Aushärte» gießfähigen Trägerwerkstoff und einer darin verankerten ferkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 besteht·

7) Bauteil nach Anspruch 6₉ dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerwerkstoff die Poren des Schaumstoffes vollständig ausfüllt»

8) Bauteil nach Anspruch 6 oder 7* dadurch gekennzeichnet? daß der Trägerwerkstoff von Beton gebildet wird«

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BAD ORIGINAL

9) Bauteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper aus Spannbeton bestehtο

10) Verfahren zur Herstellung einer Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet» daß ein als Verankerung dienender Schaumstoff, insbesondere ein Polyurethanschaum, mit einem anderen, für die Verkleidung verwendeten Kunststoff, vorzugsweise Polyvinylchlorid, tiberzogen und dann der Überzug mit einer Kunststoff-Platte oder -Folie zu einem Schichtstoff verbunden wird.

11) Verfahren nach Anspruch 1O₉ dadurch gekennzeichnet, daß in den Schaumstoff ein Plastisol des gleichen Kunststoffes, aus dem die Folie besteht, eingewalzt und dann zum Aushärten gebracht wird»

12) Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet; daß eine PlastJLsolsohioht des die Folie bildenden Kunststoffes zum Gelieren gebracht und an ihrer Oberseite eine noch ungelierte Plastisolschicht erzeugt wird» daß der Schaumstoff auf diese Plastisol schicht aufgelegt wird₉ so daß er in die ungelierte Plastisolsohtcht eintaucht_s und daß dann das ganze Gebilde zum Aushärten gebracht wird*.

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13) Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Plastiaolachicht des die Folie bildenden Kunststoffee nach deren Gelieren eine weitere, dünnere Plaatiaolsohioht aufgetragen wird»

H) Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles nach einem der Ansprüche 6 Ms 9» dadurch gekennzeichnet, daß der gießfähige Trägerwerkstoff mit der Sohauraseite der Verkleidung vorzugsweise in einer Form oder Schalung in Kontakt tau zum Bindringen in die Hohl» räume den Schaumstoffee gebracht und dann ausgehärtet wird» . ■

15) Verfahren nach Anspruch 14, insbesondere bei Verwendung von Beton als Trägerwerkstoff, dadurch gekennzeichnet; daß der Trägerwerkstoff und/oder die Verkleidung nach der Kontaktierung gerüttelt werden· >

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