DE1704154A1

DE1704154A1 - Device for welding together plastic-insulated wires

Info

Publication number: DE1704154A1
Application number: DE19671704154
Authority: DE
Inventors: Harry Staschewski
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1967-10-24
Filing date: 1967-10-24
Publication date: 1971-04-22
Also published as: DE1704154B2

Description

vorrichtung zum Zusammenschwei#en von mit Kunststoff isolierten Drähten tffim das Aufseilen von verseilten, auf Zug oder Torsion beanspruchten Verseilelementen zu vermeiden, sind Vorrichtungen bekannt geworden, mit denen die Verseilelemente miteinander verklebt werden, oder mit Bändern iusammengehalten werden. Dieses Problem ist besonders bei den Verseilmaschinen mit Speichervorrichtungen von Bedeutung, wo die Verseileinrichtung in festgesetzten Abständen umkehrt und auf Zug empfindliche reversierpunkte entstehen.Device for welding together wires insulated with plastic tffim the roping up of stranded stranding elements that are subject to tension or torsion to avoid, devices have become known with which the stranding elements glued together or held together with tapes. This problem is particularly important for stranding machines with storage devices, where the stranding device reverses at set intervals and is sensitive to tension reversal points arise.

Bei diesen Verseilmaschinen werden die zu verseilenden Verseilelemente aus feststehenden, frei zugänglichen Vorräten entnommen und durch Umlauf eines rotierenden Speichers mit vorgegebener Verseilrichtung in diesem gespeichert. Ist der Speicher gefüllt, so wird sein Drehsinn geändert, das in ihm enthaltene Gut ausgefahren und gleichzeitig und mit gleicher Geschwindigkeit das in entgegengesetzter Richtung verseilte Gut eingefahren. Bei dem@ so hergestellten Formsträngen wechselt also die Schlagrichtung in Abständen, die dem Fassungsvermögen des Speichers entsprechen und muß dafür Sorge getragen werden, daß an der Stelle des Schlagrichtungsewechsels kein Aufdrallen der Elemente auftritt. Das geschieht bei einer bekannten Vorrichtung durch eine Düse, die eine warmschmelzendes schnellhaftendes bindemittel auf die zu verseilenden Elemente aufspritzt.In these stranding machines, the stranding elements to be stranded are Taken from fixed, freely accessible supplies and circulated through a rotating one Memory with a predetermined stranding direction is stored in this. Is the memory filled, its direction of rotation is changed, the goods contained in it are extended and at the same time and at the same speed in the opposite direction stranded good retracted. In the case of the shaped strands produced in this way, changes the direction of impact at intervals that correspond to the capacity of the storage tank and care must be taken that at the point of change of direction of impact no twisting of the elements occurs. This happens in a known device through a nozzle that applies a hot-melt, fast-setting binder to the injected elements to be stranded.

D Däse wird e.ektromagnetisch steuert, so daß nur an den Reversierpunkten der Verseilung das Bindemittel aufgebracht wird.The nozzle is controlled electromagnetically, so that only at the reversing points the binding agent is applied to the stranding.

Eine andere bekannte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Spinner oder Wickler, der in Fertigungsrichtung bewegt wird und mit dem ein kurzes Stück eines mit Klebstoff bedeckten Bandes an den Umkehrpunkten aber auch vor oder hinter diesen um den Formstrang gewickelt wird. Damit der Spinner sich mit der Abzugsgeschwindigkeit des Formstranges bewegen kann, ist er auf Schienen montiert und durch eine von einem Reversiermotor angetriebene bewegt. Ist das Band an einem Umkehrpunkt des Formstranges aufgebracht worden, so kehrt der Motor seine Drehrichtung und folglich auch die Drehrichtung der Spindel um, und der Spinner wind in seine ursprüngliche Stellung zurückgebracht. Aeuch hiei ist e@he Steuerung des Reversiermotors notwendig z.B. durch d von Nocken bestätigten Schalter, die an geeigneten Stellen angeordnet sind.Another known device consists essentially of one Spinner or winder, which is moved in the production direction and with which a short one Piece of tape covered with adhesive at the reversal points but also in front of or is wrapped around the molding behind this. So that the spinner moves with the take-off speed of the molding strand can move, it is mounted on rails and by one of a Reversing motor driven moves. Is the tape at a reversal point of the form strand has been applied, the motor reverses its direction of rotation and consequently also the The direction of rotation of the spindle is reversed and the spinner returns to its original position brought back. Also here a control of the reversing motor is necessary e.g. by d switches confirmed by cams, which are arranged in suitable places.

Während die erste beschriebene bekannte Vorrichtung den wesentlichen Nachteil besitzt, daß sie nicht eine allgemeine Verwendung in Kabel- und Leitungskonstruktionen findet, z.B. kann sie nicht zuni Zusammenbinden von um eine Formstrangseele konzentrisch aufgebrachten Leitern verwendet werden -, ist die zweite bekannte Vorrichtung zu aufwendig Iind besitzt eine Verwandungsgrenze in den Fällen, wo die Unikehrpunkte des Verseilschlages einen geringen Abstand veneinander haben.While the first known device described the essential It has the disadvantage that it is not of general use in cable and conduit constructions finds, e.g. it cannot be tied together concentrically around a molded strand core applied ladders - is the second known device too elaborate Iind has a limit of application in those cases where the university turns of the strand lay a small distance from one another.

Die vorliegende Erfindtlng befaßt sich mit einer Vorrichtung zum Zusammenschweißen von mit Kunststoff isolierter Drähte, die von festen oder beweglichen Abläufen zu einem Nippel geführt und verseilt werden, insbesondere zum Zusammenschweißen von mit Kunststoff isolierten Drähten vor und hinter den Umkehrpunkten einer reversierenden Verseilung,,die sich von den bisher hekannten dadirch unterscheidet, daß vor dem Nippel eine mit diesem achsgleiche Lochscheibe angeordnet ist, in deren Mitte ein zum Nippel hin konischer Schwei#stempel mit regelbaren Oberflächentemperatur en achsial verschiebbar gelagertist, dessen konische Außenfläche mit Nuten versehen ist, in denen die von der Lochscheibe zum Nippel geführten Drähte laufen.The present invention is concerned with an apparatus for welding together of wires insulated with plastic, that of fixed or moving drains too a nipple are guided and stranded, in particular for welding together with plastic insulated wires in front of and behind the reversal points of a reversing Stranding, which differs from the previously known dadirch that before Nipple a perforated disc coaxial with this is arranged, in the center of which Welding die conical towards the nipple with adjustable surface temperatures is axially displaceable, the conical outer surface of which is provided with grooves in which the wires run from the perforated disc to the nipple.

* Spindel Die Kunststoffisolation der Drähte wird beim Durclaufen des geheizten Schwei#stempels teigig, so daß im Nippel die Drähte miteinander verschweißt werden.* Spindle The plastic insulation of the wires will doughy when passing through the heated welding die, so that the wires in the nipple are welded together.

Obwohl die Zusammenschwei#nng der Drähte für eine beliebig lange Strecke durchgeführt werden kann, wird sie bei einem reversierendem Verseilungsschlag mit Vorteil vor und nach den Umkehrpunkten vorgenommen, da die Verseilting besonders an diesen Steilen durch das Auftreten von Zug- und Fliehkräften aufgezogen wird. Der Schwei#-stempel mu# also sto#weise bewegt werden können; dies geschieht mechanisch, pneumatisch oder elektrisch. Die Schwei#dauer, d.h., die Zeit mit der der Schwei#stempel gegen die Drähte gefahren wird, wird durch einen vom Abzug abhängigen Geber geregelt.Although the wires are welded together for any length of distance can be carried out, it is with a reversing twisting lay with Advantage before and after the reversal points, as the stranding is special is drawn up on these slopes by the occurrence of tensile and centrifugal forces. The welding die must therefore be able to be moved in stages; this is done mechanically, pneumatic or electric. The welding duration, i.e. the time that the welding stamps is driven against the wires, is controlled by a trigger dependent on the trigger.

Zweckmä#igerweise besitzen die Nuten, in denen die isolierten Drähte laufen, eine V-artige oder halbrunde Form, damit die Kunstsotiffisolation nur an den Stellen weich wird, die beim Verseilen die gemeinsame Berübrungslinie benachbarter Drähte darstellen. Die V-Form hat gegenüber der halbrunden den Vorteil, da#sie für verschiedene Durchmesser geeignet ist.Appropriately, have the grooves in which the insulated wires run, a V-like or semicircular shape, so that the artificial Sotiff insulation only starts softens the places which, when stranding, the common contact line of neighboring ones Represent wires. The V-shape has the advantage over the semicircular because it is used for different diameters is suitable.

In Anbetracht der Tatsache, daß die An7ahl der zu verseilenden Drähte verschieden sein @ann, wird der Schwei#stempel auswechselbar ausgeführt, damit die Nutenzahl der Zahl der Drähte angepaßt werden alln.In view of the fact that the number of wires to be stranded be different @ann, the welding die is made interchangeable so that the The number of slots to be matched to the number of wires.

Die Erfindung sei anhand zweier Figuren näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine zum Teil schematische Vorrichtung zum Zusammenschwei#en von mit Kunststoff isolierten Drähten bei einem reversierendem Verseil vorgang und Figur 2 den Schwei#stempel.The invention will be explained in more detail with reference to two figures. Show it FIG. 1 shows a partially schematic device for welding together with plastic insulated wires in a reversing stranding process and Figure 2 shows the welding punch.

In figur 1 laufen die mit Kunststoff isolierten Drähte 1 durch die Loschscheibe 2 zum Nippel 3, wo sie zu einem Formstrang verseilt werden, Koaxial mit der Lochscheibe ist der W Schwei#stempel 4 achsial verschiebbar gelagert, der mittels der mechanisch hetätigten Vorrichtung 5 gegen die konzentrisch verlaufenden Drähte bewegt werden kann. Die an der Stelle e 6 teigig gewordenen isolierten Drähte werden dann im Nippel miteinánder verschweißt.In Figure 1, the wires 1 insulated with plastic run through the Losch washer 2 to the nipple 3, where they are stranded to form a strand, coaxial The W welding punch 4 is mounted axially displaceably with the perforated disc, the by means of the mechanically actuated device 5 against the concentrically extending Wires can be moved. The insulated wires that have become doughy at point e 6 are then welded together in the nipple.

In Fgur 2 ist 7 der Schwei#stempel-@ Konus, dessen Oberfläche V-artige Nuten 8 zur Führung der isolierten Drähte aufweist.In Figure 2, 7 is the welding die @ cone, the surface of which is V-like Has grooves 8 for guiding the insulated wires.

Abweichend von dein in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungs@ beispielen ist es auch möglich in Achsiarichtung durch den Schwei#-stempel 4 ein weiteres Verseilelement oder einen einzelnen Kunststoffisolierten Draht hindurchzuführen, der mit den in den V-artigen Nuten 8 geführten und über diesem verseilten Dräten zusammengeschwei#t wird.Deviating from your embodiment shown in Figures 1 and 2 examples it is also possible in the axial direction using the welding punch 4 pass another stranding element or a single plastic-insulated wire through it, with the wires guided in the V-like grooves 8 and stranded over this is welded together.

Claims

Claims in device for welding together with plastic insulated wires that lead from fixed or movable drains to a nipple and be twisted, in particular for welding together plastic-insulated Wires in front of and behind the reversal points of a reversing stranding, thereby characterized in that in front of the nipple a perforated disk coaxial with this is arranged in the middle of which there is a ###### - ######## welding stamp with a taper towards the nipple adjustable surface temperature is axially displaceable, its conical The outer surface is provided with grooves in which the from the perforated disc to the nipple run wires.

2. Vorrichtrmg according to claim l, characterized in that the grooves have a semicircular shape.

3. Apparatus according to claim l, characterized in that the grooves have a V-shape.

4. Device according to claim 1, characterized in that the axial Shifting of the welding stamp takes place electrically, mechanically or pneumatically.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the welding stamp is exchangeable.

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