DE1704106A1 - Method for producing a mold for reinforced plastic parts and a mold consisting of at least two molded parts - Google Patents
Method for producing a mold for reinforced plastic parts and a mold consisting of at least two molded partsInfo
- Publication number
- DE1704106A1 DE1704106A1 DE19671704106 DE1704106A DE1704106A1 DE 1704106 A1 DE1704106 A1 DE 1704106A1 DE 19671704106 DE19671704106 DE 19671704106 DE 1704106 A DE1704106 A DE 1704106A DE 1704106 A1 DE1704106 A1 DE 1704106A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molded part
- positive
- molded
- model
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
Description
Verfahren zum Herstellen einer Form für einlageverstärkte Kunststoffteile und Form bestehend aus mindestens zwei Formteilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Form aus mindestens zwei Formteilen für die Fertigung von einlagevorstärkten Kunststoffteilen, wobei zunächst ein Modell für einen Formteil hergestellt wird, nach welchem der Gegen-Formteil geformt wird.Method for producing a mold for inlay-reinforced plastic parts and mold consisting of at least two molded parts. The invention relates to a method for the production of a mold from at least two molded parts for the production of insert reinforcements Plastic parts, whereby a model for a molded part is first made, according to which the counter-molded part is formed.
Die Erfindung betrifft ausserdem eine Form zum Herstellen von einlagererstffrkten Kunststoffteilen, bestehend aus mindestens zwei einen Hohlraum zur Aufnahme einer Verstärkung.einlage und von fliessfähigem Kunststoff umschliessenden Forsteilen, von denen ein Pormteil (Gegenformteil) aus Formmaterial nach einem Modell hergestellt ist.The invention also relates to a mold for producing embedded components Plastic parts, consisting of at least two a cavity for receiving one Reinforcement insert and forest parts enclosed by flowable plastic, one of which is a molded part (counter-molded part) made from molding material according to a model is.
Aufgabe der Erfindung ist ein gegenilber den bekannten Verfahren verbessertes Verfahren zum Herstellen einer Form zur Fertigung von einlageverstärkten Kunstatoffteilen, von der mindestens ein Formteil unempfindlich gegen Bseohad1gungen und leicht zu handhaben ist.The object of the invention is an improved method compared to the known method Process for the production of a mold for the production of inlay-reinforced plastic parts, of which at least one molded part is insensitive to damage and easy to handle is.
Die Lösung der Erfindung besteht darin, dass nach dem Modell ein Positiv gemacht wird, nach welchem der Gogen-Porsteil geformt wird.The solution of the invention is that according to the model a positive is made, after which the Gogen-Porteil is formed.
Die vorgenannte Form ist dadurch gekennzeichnet, dass als weiterer Formteil ein Positiv den Modells vorgesehen ist.The aforementioned form is characterized in that as a further Molded part a positive is provided for the model.
Die Erfindung wird anhand eine. Ausführungsbeispieles unter Bssugnahme auf die Zeichnung näher erleutert. Es zeigen: Fig. 1 perspektivisch ein Modell für einen Formteil, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 perspektivisch einen Positiv-Abguse des Modells der Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 5 den Gegen-Formteil in einem Schnitt zusammen mit dem nach Linie IV-IV (Fig. 3) geschnittenen Dornteil, Fig. 6 die fertige aus Formteil und Gegen-Formteil bestehende Fern.The invention is based on a. Embodiment under consideration explained in more detail on the drawing. They show: FIG. 1, in perspective, a model for a molded part, FIG. 2 a section along line II-II of FIG. 1, FIG. 3 in perspective a positive exhaust of the model of FIG. 1, FIG. 4 shows a section along line IV-IV 3, 5 the counter-molded part in a section together with that along the line IV-IV (Fig. 3) sectioned mandrel part, Fig. 6 the finished part made of molded part and counter-molded part existing remote.
In der nachfolgenden Beschreibung ist der Herstellungsgang einer Form sur Fertigung von einlageverstärkton Kunststoffteilen beochrieben.In the description below, the manufacturing process of a mold is on the production of inlay reinforced plastic parts.
In den Figuren 1 und 2 ist ein aus Holz bestehendes Modell 1 eines Formteiles für eine Form zum Herstellen von einlageverstärkten Kunststoffteilen dargestellt. Die Form selbst besteht, wie aus späteren Figuren hervorgeht, aus zwei Formteilen, einem Formteil und einem Gegen-Formteil, zwischen denen sich, wenn sie in Giesspoeition gebracht sind, ein Hohlraum befindet. In diesen Hohlraum wird die Verstärkungseinlage, zum Beispiel eine Glasfasermatte, eingelegt und anschliessend fliessfähiger Kunststoff eingepresst. Als fliessfthiger Kunststoff eignet sich besonders ein polymerisierbarer Kunststoff, zum Beispiel ein Kunstharz.In Figures 1 and 2, a model 1 made of wood is one Molded part for a mold for the production of insert-reinforced plastic parts shown. The shape itself, as can be seen from later figures, consists of two Molded parts, a molded part and a counter-molded part, between which when they are brought into Giesspoeition, a cavity is located. In this cavity the Reinforcement insert, for example a glass fiber mat, inserted and then Flowable plastic pressed in. It is particularly suitable as a flowable plastic a polymerizable plastic, for example a synthetic resin.
Das Modell 1 ist mit einem Abdiohtrand 2 versehen, der eine Planfläche 3 aufweist, und mit rippen 4 verstärkt. An den Ereuzungspunkten der Rippen 4 sind Verstärkungen 6 vorgesehen. Ein Teil der Oberfläche das Modells 1 ist entsprechend einer gewünschten Fläche des mit der Form zu fertigenden Kunststoffteils ausgebildet und als Giessiläche 8 bezeichnet. Die restliche Fläche ist als Stampffläche 9 bezeichnet.The model 1 is provided with a Abdiohtrand 2, which is a flat surface 3, and reinforced with 4 ribs. At the erection points of the ribs 4 are Reinforcements 6 provided. Part of the surface of model 1 is corresponding a desired area of the plastic part to be manufactured with the mold and referred to as casting surface 8. The remaining area is referred to as the tamping area 9.
Nach dem Modell 1 wird nun ein Positiv gemacht, das besonders vorteilhaft durch Abgiessen in Metall, insbesondere in Leichtmetall, zum Beispiel Aluminium, gemacht wird. Anstatt durch Abgiessen kann das positiv naturlich auch durch eine andere Nachformeinrichtung, zum Beispiel durch automatisches Kopieren mit einer mit Kopiersteuerung versehenen Werkzeugmaschine, hergestellt werden. Der Positiv-Abguss wird unmittelbar als Formteil verwendet. Er ist in Fig. 3 dargestellt und mit Position 101 bezeichnet. Der Formteil 101 entspricht dem Holzmodell 1 und weist einen Abdichtrand 102, eine Planfläche 103, Rippen 104, Verstärkungen 106, eine Giessiläche 108 und Stampfflächen 109 auf. Zusätzlich ist ein Anschluss 111 für die Zufuhr von fliessfähigem Kunststoff angegossen. Der Formteil 101 wird an den Verstärkungen 106 mit Gewindebohrungen 112 versehen.After model 1, a positive is now made, which is particularly advantageous by casting in metal, especially in light metal, for example aluminum, is made. Instead of pouring, this can of course also be done positively through a other post-forming device, for example by automatic copying with a machine tool provided with copy control. The positive cast is used directly as a molded part. It is shown in Fig. 3 and with position 101 designated. The molded part 101 corresponds to the wooden model 1 and has a sealing edge 102, a flat surface 103, ribs 104, reinforcements 106, a pouring surface 108 and Pad 109 on. In addition, there is a connection 111 for the supply of fluid Plastic molded. The molded part 101 is attached to the reinforcements 106 with threaded holes 112 provided.
Der unmittclbar als Formteil 101 verwendbare Positiv-Abguse dient anstelle des Modells 1 zum Formen des Gegen-formteils 116. Hierzu wird er gemäse Fig. 4 herumgedreht und au seine Planfläche 103 gelegt. Er wird von einem Kasten 117 umgeben. Auf seine Giessfläche 108 wird eine abstandbildende Schicht, vorzugsweise eine Wachsschicht 118, aufgebracht. Ein Holzleiste 119 ist mittels Schrauben 120 an der Qieesfläche 108 an einer Stelle befestigt, wo später eine Verdiokung des Kunststoffteiles entstehen soll. Die Wände des Kastens 117 werden durch Zuganker 121 gehalten. Nunmehr wird mit einem Bindemittel vermischtes Formmaterial in Gestalt ron mit Epoxyharz vermischtem Formsand 123 in dem Kasten 117 hochgestampft.The positive cast, which can be used directly as a molded part 101, is used instead of the model 1 for forming the counter-molded part 116. For this purpose, it is milled 4 turned around and placed on its plane surface 103. He is from a box 117 surrounded. A spacing layer is preferably applied to its casting surface 108 a layer of wax 118 is applied. A wooden strip 119 is secured by means of screws 120 attached to the Qieesfläche 108 at a point where later a Verdiokung des Plastic part is to be created. The walls of the box 117 are tightened by tie rods 121 held. Now, molding material mixed with a binder is molded ron with Epoxy resin mixed molding sand 123 in the box 117 tamped up.
Fig. 4 seigt den Kasten 117 in hochgestampften Zustand. Darauf wird der Formteil 101 aus Aluminium entnommen. Damit ist der Gegen-Formteil fertig hergestellt. Die Wachsschicht 108 und die Holsleiste 119 werden von dem Formteil 101 entfernt, durch dessen Giessfläche 106 ein Boch 124 gebohrt wird. Hierauf wird entsprechend Fig. 5 an dem Anschluse 111 ein flexibler Druckschlauch 126 angebracht und der Formteil 101 mittels in die Gewindebohrungen 112 eingeschraubter Schrauben 127 an eine mit dem Stempel 128 einer nicht dargestellten Presse verbundenen Halteplatte 129 eingeschraubt. Damit ist der Formteil 101 fertiggestellt. Der Gegen-Formteil 116 wird gemäss Fig. 6 mit Winkeleisen 131 und Schrauben 132 an Schienen 133 festgeschraubt und damit in der richtigen Lage relativ zu dem Stempel 128 des Formteils 101 fixiert.Fig. 4 shows the box 117 in the stamped-up state. On it will the molded part 101 made of aluminum is removed. The counter-molded part is thus completely manufactured. The wax layer 108 and the holster 119 are removed from the molded part 101, a Boch 124 is drilled through its casting surface 106. This is followed accordingly 5 a flexible pressure hose 126 attached to the connection 111 and the molded part 101 by means of screws 127 screwed into the threaded bores 112 to one with the punch 128 of a press, not shown, connected holding plate 129 screwed. The molded part 101 is thus completed. The counter-molded part 116 is shown in FIG. 6 with angle iron 131 and screws 132 screwed to rails 133 and thus fixed in the correct position relative to the punch 128 of the molded part 101.
Die Fig. 6 zeigt die fertige aus dem Formteil 101 und dem Gegen-Formteil 116 bestehende Form. Formteil 101 und Gegen-Formteil 116 sind in auseinandergefahrener Stellung gezeigt, in der eine Glasfasermatte in den Gegen-Formteil 116 eingelegt werden kann. Hierauf wird der Formteil 101 von den Stempel 128 abwärtsgesenkt, bis der Abdichtrand @2 des Formteile 1Q1 auf der Dichtfläche 134 des Gegen-Formteile 116 autliegt. In dieser Stellung wird der Formteil 101 von dem Stempel entgegen dem Druck des durch den Druckechlauch 126, den Anschluss 111 und das Loch 124 in den Hohlraum zwischen den Formteilen gepreesten Fliessfähigen Kunststoffs gehalten.Fig. 6 shows the finished from the molded part 101 and the counter-molded part 116 existing form. Molded part 101 and counter-molded part 116 are moved apart Position shown in which a glass fiber mat is inserted into the counter-molded part 116 can be. Then the molded part 101 is lowered by the punch 128 down to the sealing edge @ 2 of the molded part 1Q1 on the sealing surface 134 of the counter-molded part 116 is available. In this position, the molded part 101 is opposed to the punch the pressure of the through the pressure hose 126, the connector 111 and the hole 124 in held the cavity between the molded parts of the pressed flowable plastic.
Die Erfindung weist besondere Vorteile auf: Es ist nicht wie bisher erforderlich, nach Formung des Gegen-Formteils nach einem Modell, den diesem Modell entsprechenden Formteil aus mit Bindemittel versetzten Forisand anzufertigen. Es entfallen daher auch die Schwierigkeiten, don Formsand in einem bewegbaren Trgergestell zu verankern. Beschädigungen der Oberfläche des aus Metall gegossenen Formteile gemäss der Erfindung sind ausgeschlossen und kennen auch dann nicht auftreten, wenn dieser bei einer Bewegung gegen Konstruktionsteile einer Presse anstösst. Die Oberfläche des Metall-Abgusses kann leicht geglättet oder nachgearbeitet werden. Sie ändert sich auch nach häufigem Gebrauch nicht. Da Abnutzungserscheinungen nur bei dem Gegen-Formteil auftreten können, braucht nur dieser neu gefertigt zu werden, wobei das Modell in Gestalt des in Metall gegossenen Formteile stets vorhanden ist.The invention has particular advantages: It is not the same as before required after molding the counter-molded part according to a model, this model to make the corresponding molded part from forisand mixed with binding agent. It Therefore, there are also no difficulties in putting molding sand in a movable support frame to anchor. Damage to the surface of the molded metal parts according to the invention are excluded and do not occur even if when moving against structural parts of a press. The surface the metal cast can be easily smoothed or reworked. She changes not even after frequent use. There are only signs of wear and tear on the counter-molded part can occur, only this needs to be rebuilt, with the model in Shape of the molded parts cast in metal is always present.
Der aus Metall bestehende Formteil gemäse der Erfindung kann leicht an Stempel eines hydraulischen Antriebs befestigt werden. Ebenso lässt sich leicht ein Druckanschlusa vorschen.The molded part made of metal according to the invention can easily at The stamp of a hydraulic drive can be attached. It can also be easily provide a pressure connection.
An zusätzlichen Kosten fallen bei drra Verfahren und der Form gemäss der Erfindung aur die einmaligen Giesekosten für den Abguss an, die aber begrenzt sind, da das teuere Modell ohnehin bereits vorhanden ist.Additional costs are incurred with the drra procedure and form of the invention except for the one-time casting costs for the casting, which, however, are limited because the expensive model already exists.
Im folgenden sind Merkmale der Erfindung aufgeführt, fiir die selbständiger Schutz, Schutz in Verbindung mit den eingangs bereits aufgef@hrten Erfindungsmerkmalen und Schutz in Kombination zweier oder mehrerer Merkmale begehrt wird.The following are features of the invention for those who do not work independently Protection, protection in connection with the features of the invention already mentioned at the beginning and protection is sought in a combination of two or more features.
An einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens gemäss der Erfindung wird das Positiv durch Abgiesaen gemacht. Der Positiv-Abguss kann unmittelbar als Werkzeug verwendet werden. Hierzu ist ein Metall-Positiv-Abguss, vorzugeweise ein Leichtmetall-Positiv-Abguss besonders vorteilhaft. Der Gegen-formteil kann durch Stampfen ron mit einem Bindemittel versetztem körnigem Formmaterial geformt werden, das vorzugsweise aus mit Epoxyharz vermischten Sand besteht.In a further embodiment of the method according to the invention the positive is made by Abgießaen. The positive cast can be used immediately as a Tool to be used. For this purpose, a metal positive cast is to be provided Light metal positive cast is particularly advantageous. The counter-molded part can through Stamps can be molded with a granular molding material mixed with a binder, which preferably consists of sand mixed with epoxy resin.
Eine besondere Ausbildung der Form gemäss der Erfindung besteht darin, dass als weiterer Formteil ein Positiv-Abguss dea Modells rorgesehen ist. Der Positiv-Abguss besteht vorzugsweise aus Metall.A special design of the mold according to the invention consists in that a positive cast of the model is seen as a further molded part. The positive cast is preferably made of metal.
Wegen seiner günstigen giesstechnischen Eigenschaften und seines geringen spezifischen Gewichtes eignet sich besonders Leichtmetall, zum Beispiel Aluminium, als Material für den Positiv-Abguss. Der aus einem Positiv-Abguss bestehende Formteil kann mit einem Anschluss für in den Hohlraum zwischen den Formteilen gepressten fliessfähigen Kunststoff versehen sein. Er kann ausserdem mit einer Vorrichtung zur Befestigung einer Antriebs- und Haltevorrichtung versehen sein. Der aus einem Positiv-Abguss bestehende Formteil kann, insbesondere bei grossen Abmessungen, mit Versteifungen rersehen sein. Er kann ferner mit einem Abdichtrand versehen sein.Because of its favorable casting properties and its low specific weight, light metal is particularly suitable, for example aluminum, as material for the positive cast. The molded part consisting of a positive cast can with a connection for pressed into the cavity between the molded parts be provided with flowable plastic. He can also use a device be provided for fastening a drive and holding device. The one from one Positive casting existing molding can, especially with large dimensions, with Stiffeners can be seen. It can also be provided with a sealing edge.
Angaben zum Stand der Technik Die zum Herstellen von einlageverstärkten Kunststoffteilen erforderlichen Formen bestehen im allgemeinen aus mindestens zwei Formteilen. Die beiden Formteile begrenzen einen Hohlraum, in den eine Verstärkungseinlage, zum Beispiel eine Glasfasermatte, eingelegt wird, und der mit fliessfähigem Kunststoff gefüllt wird. Der Kunststoff härtet dann in der Form aus. Zur Herstellung der Formtefle stellte man bisher ein Modell zumeist aus Holz her und stampfte auf dieses Modell mit Epoxyharz vermischten Sand auf, so dass ein Formteil entstand. Hierauf wurde dieses Werkzeug herumgedreht und eine Abstandachicht, zum Beispiel eine Wachsschicht, au das Formteil an den Stellen aufgebracht, an denen später der Hohlraum entstehen soll. Danach wird der zweite Formteil durch Auistampfen von mit Epoxyharz vermischtem Sand hergestellt, die Wachs schicht weggenommen und die Formteile zur Bildung den Hohlraumes zusammengebracht. Das bekannte Verfahren hat den Nachteil, dass man beide Formteile durch Aufstampfen herstellen muss, was bei komplizierteren Werkstücken schwierig ist. Ausserdem muss ein Formteil zum Entnehmen der ausgehärteten Kunststoffteile und zum Einlegen neuer Verstärkungseinlagen mit einem Antrieb verbunden sein, der das Werkzeug in Füllposition gegen den Druck des zumeist unter Xberdruck eingepressten flüssigen Kunststoffes hält. Information on the state of the art Molds required for plastic parts generally consist of at least two Molded parts. The two molded parts delimit a cavity in which a reinforcement insert, for example a fiberglass mat, and the one with flowable plastic is filled. The plastic then hardens in the mold. For the production of the Formtefle up to now, a model has mostly been made of wood and stamped on this model sand mixed with epoxy resin to form a molded part. Then was this tool turned around and a spacing layer, for example a layer of wax, au applied to the molded part at the points where the cavity will later arise target. Thereafter, the second molded part is mixed with epoxy resin by ramming Sand made, the wax layer removed and the moldings to form the Brought together cavity. The known method has the disadvantage that you can do both Must produce molded parts by ramming, which is with more complicated workpieces is difficult. In addition, a molded part must be used to remove the hardened plastic parts and be connected to a drive for inserting new reinforcement inserts, the the tool in the filling position against the pressure of the mostly pressed in under excess pressure holds liquid plastic.
Die sichere Befestigung eines schlag- und stossempfindlichen Epoxyharz-Sandgemioch-Formteils an einem Antrieb, zum Beispiel an einer hydraulisehen Presse, ist meist schwierig zu bewerketelligen. Schliesslich ist der nach dem Modell hergestellte Formteil gegen BoechEdigungen eehr empfindlich, die ihn praktisch unbrauchbar machen.The secure attachment of a shock-sensitive epoxy resin-sand mixture molded part on a drive, for example on a hydraulic press, is usually difficult to accomplish. Finally, the molded part made according to the model is against BoechEdungen e very sensitive, which make it practically unusable.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1116868A CH496531A (en) | 1967-08-30 | 1968-07-25 | Use of moulded metal moulds in place of sand moulds for |
| FR1576935D FR1576935A (en) | 1967-08-30 | 1968-08-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH0063739 | 1967-08-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1704106A1 true DE1704106A1 (en) | 1971-04-22 |
Family
ID=7162443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671704106 Pending DE1704106A1 (en) | 1967-08-30 | 1967-08-30 | Method for producing a mold for reinforced plastic parts and a mold consisting of at least two molded parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1704106A1 (en) |
-
1967
- 1967-08-30 DE DE19671704106 patent/DE1704106A1/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2248968C3 (en) | Device for making a casting mold | |
| DE537839C (en) | Die, especially for pressing sheet metal parts | |
| DE3205113C2 (en) | Device for casting or overmolding the edges of plate-shaped workpieces with plastic | |
| DE2939974C2 (en) | ||
| DE1704106A1 (en) | Method for producing a mold for reinforced plastic parts and a mold consisting of at least two molded parts | |
| DE3725945A1 (en) | Process and device for producing a stone-like body having lettering or other symbols | |
| DE3203107A1 (en) | Apparatus and process for producing angle elements from concrete | |
| DE1604735A1 (en) | Process for the production of a die for the formation of relief replicas of a picture work from thermoformable pre-printed foils | |
| DE7019839U (en) | AUXILIARY DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDS FOR THE SAND CASTING OF METAL OBJECTS, IN PARTICULAR SUCH LARGE SURFACE AREA AND SMALL THICKNESS. | |
| AT319108B (en) | Process for the production of foam core bodies for skis | |
| CH496531A (en) | Use of moulded metal moulds in place of sand moulds for | |
| DE1964166A1 (en) | Method of making molds | |
| DE1917242C3 (en) | Mold for the production of a test specimen from solidified concrete | |
| DE2044965A1 (en) | Permanent metal mould - for moulding plastic articles with electropla and cast aluminium mould parts | |
| DE1955997A1 (en) | Mfg moulds for making glass fibre reinforced - resin articles | |
| DE811265C (en) | Composite mold plate for foundries and processes for manufacturing | |
| DE84121C (en) | ||
| DE1479026C (en) | Method for producing a multi-part press ram | |
| DE767085C (en) | Process for the production of colored, patterned objects, in particular signs, from hardenable synthetic resin molding materials in powder form | |
| DE556936C (en) | Device for pressing worn, perforated iron parts, in particular connecting straps for railroad tracks | |
| DE1451055B1 (en) | Method and device for producing and lifting frozen moldings in or out of a freezing mold | |
| AT247493B (en) | Molded part for stamping soap and method of manufacture | |
| DE1583634C (en) | Method and molded body for lining the head of a block form, a goat attachment, riser or the like | |
| DE862344C (en) | Method for producing a model plate | |
| DD277803A3 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING INPUTS, DISPENSERS AND THE SIMILAR METHOD FOR PROCESSING CHARACTERIZED BY ONE OR MORE COMPACTION STEPS |