DE862344C

DE862344C - Method for producing a model plate

Info

Publication number: DE862344C
Application number: DEF1224A
Authority: DE
Original assignee: Foundry Equipment Ltd
Current assignee: Foundry Equipment Ltd
Priority date: 1949-09-09
Filing date: 1950-04-09
Publication date: 1953-01-08

Description

Verfahren zur Herstellung einer Modellplatte Die Erfindung bezieht sich,au:f ein: Verfahren. zur Herstellung von Modellplatten., insbesondere auf Verbesserungen an Sandrahmen, bei denen eine das Modell tragende Platte aufwärts gedrücllct wird. Dabei gleitet die Platte an einem über sie gesetzten Sarndrahmten, der :an. einer Formmaschine unterhalb eines Formkastens angeordnet ist.Method of making a pattern plate The invention relates to itself, au: f a: procedure. for the production of model plates., in particular for improvements on sand frames, in which a plate supporting the model is pushed upwards. The plate slides on a sarn frame placed over it, the: an. one Molding machine is arranged below a molding box.

Model`lpl.atten für diesen Zweck werden üblicherweist insbesondere in der Art 'hergestellt, d.aß, das Modell mit einem, flachen Rücken: vers'e'hen oder halbiert ist,, wenn esi sich um Schlepp- und) Deckmodelle handelt. Dabei wird das Modell an. einer Masc'hinenplatte befestigt, die alsdann auf den: Form.maschinentisch, gebracht und aufwärts in den Uutersa.ndrahmen. hi.neingepreßt wird. Diese Pressung und die Aufw ärt:slbewegung des Maschinentischen mit der M:ode'I1lp'latte wird so ausgestaltet, daß sie aufhört, wenn die Ober- oder Teilfläche der Modellplatte die untere Kante des Formkastens bzw. die Oberkante des, S,and@rahm-ens erreicht. Auf diese Weise ist ein ,genauer Eindruck der Modellplatte oder Schlepp- oder Deckplatte in dem Formkasten: zustande gekommen, wenn die Modellplatte zurückgezogen wird.Model`lpl.atten for this purpose are customarily in particular manufactured in the manner, i.e., the model with a, flat back: vers'e'hen or halved, if the models are towed and) deck models. It will the model. attached to a machine plate, which is then placed on the: Form.machine table, brought and up in the Uutersa.ndrahmen. hi. is pressed in. This pressing and the upward movement of the machine table with the M: ode'lp'latte will be like this designed that it stops when the surface or part of the surface of the model plate lower edge of the molding box or the upper edge of the, S, and @ rahm-en reached. on this is a more precise impression of the model plate or drag or cover plate in the molding box: came about when the pattern plate is withdrawn.

Ein Zweck der vorliegenden Erfindung richtet sich darauf, ein verbessertes Verfahren zur H.erstell-ung von Mo dellpliatten zu schaffen.It is a purpose of the present invention to provide an improved To create a process for the creation of model plates.

Ein weiterer Zweck der Erfindung geht dahin, eine Einrichtung zur leichten Aufnahme der -Belastung der Modellplatte vorzusehen., die durch den Reibungswiderstand an dien Seiten, des; Sandrahmens. verursacht wird.Another purpose of the invention is to provide a device for Easy absorption of the load on the model plate to be provided Frictional resistance on your sides, des; Sanding frame. caused.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird eine einheitliche Modellplatte vorgesehen" die zum Vergießen eines geeigneten Metalls, z. B. einer Blei-Antimon-Legierung dient .und einte Arbeitsfläc@e sowie eine rückwärtige Fläche hes@itzt._ Die Arbeitsfläche trägt das, gewünschte Modell sowie .eine' Randfläche, welche die Trennebene der Modellplatte bildet.In accordance with the present invention, there is provided a unitary pattern plate intended "for casting a suitable metal, e.g. a lead-antimony alloy serves .und a work surface and a rear surface hes@itzt._ The work surface carries the "desired model" as well as "an" edge surface, which forms the parting plane of the Model plate forms.

Die Erfindung betrifft ferner eine Mode'llpqatte, 'bei welcher die Modellplatte mit einem kragenartigen Gußrahmen versehen ist. Eine Kante desselben liegt bündig mit der Scheitelfläche der Modellplatte, während die andere Kante über die Hinterfläche der Modellplatte hinausragt.The invention also relates to a Mode'llpqatte, 'in which the Model plate is provided with a collar-like sprue. One edge of the same lies flush with the apex of the model plate, while the other edge is over the rear surface of the model plate protrudes.

. Vorzugsweise wird der Zwischenraum hinter -der Hinterfläche der Modellplatte., innerhalb .des Modellrahmens mit Setzzement öder Beton ausgefüllt, wobei an der Hinterfläche der Modiellplatte Haltevorsprünge 'befestigt sind, die in den Zement oder die Betonmischung eingebettet sind.. Preferably, the space behind the rear surface is the Model plate., Inside. The model frame filled with setting cement or concrete, wherein holding projections' are attached to the rear surface of the model plate, the embedded in the cement or concrete mix.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Modellplatte,. das darin besteht, daß, zuerst von einem Originalmodell eine Halbform im Sande hergestellt wird, und zwar ein Eindruck, der von einer Trennebene umge'ben ist:. Hierauf wird ein Mod-ellra:hmen mit Sand gefüllt und, der Sand derart geformt, daß eine Form für .den Ballen .des, Modells gebildet wird. Der Sand hat eine mit denn Randdes SandraIhmenS gleichlaufende Oberfläche.. Der Sandrahmen hält die erste Halbform in genügendem Abstand von dem Modellrahmen, um die erforderliche Dicke des, Metalls. für eine Modellplatte und über der Scheitelfläche derselben zu gewährleisten. Alsdann wird die Modellplatte in, die so, gebildete Form derart gebracht, daß sie sich: mit dem Modellrahmen verbindet. Hierauf wird der Sand aus, dem, Rahmen entfernt und mit einem. Zement oder reiner Zementmischung ersetzt, die ,an der Modellplatte bindet.The invention also relates to a method for producing a Model plate ,. that consists in that, first of all, a half-form from an original model is made in the sand, and an impression that is surrounded by a dividing plane is:. Then a model frame is filled with sand and, the sand is shaped in such a way that that a mold is made for the bale of the model. The sand has one with because the edge of the sandrailing surface .. The sand frame holds the first Half-form at a sufficient distance from the model frame to achieve the required thickness of, metal. for a model plate and above the apex of the same. Then the model plate is brought into the shape formed in such a way that it : connects to the model frame. The sand is then removed from, the, frame and with one. Cement or pure cement mix replaces that on the model plate binds.

Vorzugsweise ist der Modellrahmen mit einem entfernbaren Bord versehen. Der Rahmten ragt über das Niveau des Sandes `hinaus, so daß@ eine Hilfseinriehtung- angebracht, werden kann, um die Halbform firn Abstand von .dem Rahmen zu hatten. Der Bord ist so angeordnet, .daß er in seiner Stellung um die Modellplatte ,gehalten wird, wenn letztere in Verbindung mit einem Sandrahmen ,gebracht j wird. Er ist so, ausgebildet, daß, er mit enger Passung an derselben: gleitet.The model frame is preferably provided with a removable board. The frame protrudes above the level of the sand, so that @ an auxiliary device- can be attached, in order to have the half-shape at a distance from the frame. The board is arranged so that it is held in its position around the model plate when the latter is brought into connection with a sand frame j. He is so, formed, that, with a close fit, it: slides on the same.

Es soll nunmehr eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beispielsweise unter Bezug auf die Zeichnungen erläutert werden.Let us now consider one embodiment of the present invention, for example will be explained with reference to the drawings.

Fi,g. i zeigt in siehaulbildlicher Darstellung einen Modellplattenkasten" der reit übereinstimnvenden Löchern in seinen Ansatzlaschen sowie mit einem zusätzlich-en-Loch. an jeder Las6he sowie ferner mit von den Innnenwärvden des Kas.tensi nach innen vorstehenden Rippen oder Leisten versehen ist, die zum. Tragen eines aufgesetzten, Modellrahmens von etwas geringerer Breite bestimmt sind..Fi, g. i shows a model plate box in a pictorial representation " the rider matching holes in its attachment tabs as well as with an additional-en-hole. at each Las6he as well as with from the interior warehouses of the Kas.tensi inwards protruding ribs or strips is provided, which for. Wearing a patch, Model frames of slightly smaller width are intended ..

Bei dem für Fig: 2 dargestellten Rahmen ist die abgesetzte oder zurückverlegte Kante mit einem Streifendargestellt, der um. diese Kante herumläuft und an, ihr befestigt ist.In the case of the frame shown for FIG. 2, the frame is offset or relocated Edge shown with a stripe that goes around. this ledge walking around and on, you is attached.

In Fig. 2.a ist in vergrößertem Maßstab die Anordnung .des Streifenfis io und seine Befestigung an der abgesetzten, Kante 9 dargestellt.In Fig. 2.a the arrangement of the strip fis is on an enlarged scale io and its attachment to the offset, edge 9 shown.

Fig. 3 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Mitte der 'beiden übereinandergesetzten mit Sand gefüllten Modellplattenkästen, :die mit durchgehenden Zentrierbolzen ausgerichtet und einschließlich eines eingelegten Modells zus.am.mengeschr:aubt sind.Fig. 3 shows a vertical section through the middle of the 'two superimposed Model plate boxes filled with sand: which are aligned with through centering bolts and including an inserted model are grouped together: aubt.

Fig. 4 zeigt, ebenfalls- firn Vertikalschnitt, einen ersten Mo dellrahmen, von dem die abnehmbare Randleiste abgenommen isst. Dieser Rahmen. ist auf den umgekehrten oberen, d. h. den zweiten Kasten gemäß, Fig. 3 aufgebracht und mnit Hilfe durchgehender Bolzen zentriert.Fig. 4 shows, also in a vertical section, a first model frame, from which the removable skirting board eats removed. This frame. is on the reverse upper, d. H. the second box according to, Fig. 3 applied and with the help of continuous Centered bolt.

Fig. 5 Zeigt eine Stirnansicht von Fig. 4" teilweise im Schnitt mit einer in Stellung gebrachten Spannvorrichtung.Fig. 5 shows a front view of Fig. 4 ″ partially in section a jig in position.

Fig.6 zeigt einen senkrechten. Teilschnitt, der ähnlich, jedoch in rechtem Winkel zu dem, in Fing. 4 dargestellten Schnitt geführt ist, mnit der Ausnahme, daß der Modellra:h.men durch einen dritten Modellplattenkasten ersetzt ist und an einem Ende eine Sch.r.au#bvo@rriwchtung zum Trennen der Kästen zeigt.Fig.6 shows a vertical. Partial cut that is similar but in right angle to the one in fing. 4 is performed, with the exception, that the Modellra: h.men is replaced by a third model plate box and on one end shows a Sch.r.au#bvo@rriwchtung to separate the boxes.

Fig. 7 ist ein durch die Mitte geführter Längsschnitt durch; einen zweiten Modellrahmen mit abgenommener Randleiste. Dieser Rahmen ist mit seinen zurückspringenden Kanten mit den ersten randlosen Rahmen -zusammen:gesetzt und, mit Sand gefüllt.Figure 7 is a longitudinal section through the center; a second model frame with the edge strip removed. This frame is with its receding Edges with the first rimless frame -composed: set and, filled with sand.

Fig. & veranschaulicht eine Draufsicht auf den Modellrahmien gemäße Fig. 4 mit der wieder angebrachten ,abneh-mrharen Randleiste mit Aus, sparurigen für Nägelköpfe in der Formo1berfläche. Dabei befinden sich die Nägel in ihrer Stellung im Sand, und es sind Aussparungen für die verlorenen Köpfe der Modellplatte vorgesehen.Fig. & Illustrates a plan view of the model frame according to Fig. 4 with the reattached, removable edge strip with off, sparurigen for nail heads in the form surface. The nails are in their position in the sand, and there are recesses for the lost heads of the model plate.

Fig. 9 ist ein Schnitt durch die Mitte von Fig. B. Fig. io zeigt imi Aufrißi und in einem; .durch die Mitte geführten Sichnitt den. Modellrahmen gemäß Fig. 8, der in übereinstimmung mit dem zweiten Modellplattenkasten nach Fig:4 angeordnet ist. Dabei ist das Modell entfernt und der Zwischenraum mit Gießgut gefüllt.Figure 9 is a section through the center of Figure B. Figure 10 shows imi Aufrißi and in one; .through the center cut the. Model frame according to FIG. 8, which is arranged in accordance with the second model plate box according to FIG is. The model is removed and the space in between is filled with cast material.

Fig. i i ist ein durch die Mitte geführter Schnitt ähnlich Fig. io. Indes ist hier der zweite Modellrahmen, und der dritte Modellplattenkasten nach Fig. 6 dargestellt, wobei zwei zus!ätzliehe Eingüsse für verlorene Köpfe außer den verlorenen Köpfen für das Gießens der Modzllplatte vorgesehen sind.Fig. I i is a cut through the center similar to Fig. Io. Meanwhile, here is the second model frame, and the third model plate box behind Fig. 6, with two additional etch castings for lost heads besides the lost heads are provided for the casting of the Modzllplatte.

Fig. 12 zeigt halb im Schnitt und in etwas verkleinertem Maßstab einenAufriß einer Modellhalteplatte, mit einem Zementrücken in einem Modellrahmen in einer Stellung in undunter einer Sandformmaschine. Die Stellung ist vor der Aufwärtsbewegurig des Tisches veranschaulicht.Fig. 12 is an elevation, half in section and on a somewhat reduced scale a model holding plate, with a cement back in a model frame in one position in and under a sand molding machine. The position is before the upward movement of the Table illustrates.

Gemäß dein Zeichnungen ist in Fig@3 ein M.oderl i dargestellt, das. eine rechteckige ebene Form besitzt. Dasselbe ist. auf .die Fläche eines Hauptformkastens 2,. aufgelegt, der mit geeignetem Sand 3 ausgestam:pft und mit Kernnägeln befestigt ist.According to your drawings, a M.oderl i is shown in Fig @ 3, the. has a rectangular planar shape. Is the same. on .the area of a main molding box 2 ,. hung up, the one with suitable Sand 3 trimmed: pft and with core nails is attached.

Die Sandfläche d. des Formkastens, 2 wird alsdann mit Formpuder behandelt, und; es: wird ein zweiter Hauptforznkasten 5 in Übereinstimmung mit dem ersten Kasten--, durch Zentrierstifte 38 gebracht und an demselben durch: Schrauben 39 Fig. 3) angeschlossen.The sand area d. of the molding box, 2 is then treated with molding powder, and; it: becomes a second main form box 5 in correspondence with the first box -, brought by centering pins 38 and connected to the same by: screws 39 Fig. 3).

Der zweite Kasten. 5 wird alsdann reit Sand gefüllt, der Sand festgestampft und genagelt, worauf er mit dem eingebetteten Modell vom: ersten: Kasten abgehoben, wird. Alsdann wird seine Oberfläche mit Formpuder behandelt.The second box. 5 is then filled with sand, the sand tamped down and nailed, whereupon he took off with the embedded model from: first: box, will. Then its surface is treated with molding powder.

Das Zentrum. des verlorenen Kopfes 7 und der umlaufenden Kontur desselben im Unterkasten für den Guß der Modellplatte werden dann in Übereinstimmung mit der üblichen Praxis. an der Oberfläche des zweiten Formkastens 5, in, welche das Modell i -einsgebettet ist (vgl. Fi;g. io und i i) mit einer leichten Markierung vers,e'h-en:.. Gemäß Fig. i, 2,5 wird ein erster Model-lrahmen 9, der mit einer ahnehmbaren, vorspringenden, seine Kante rings umgebenden Leiste io versehen ist sowie zwei abnehmbare Handgriffe i i besitzt, die an jedem. Ende mit den: üblichen. beiden festen Griffen an jedem Ende des zweiten Formkastens 5 entsprechen,. nach der Entfernung der Randleiste io mittels Klammern 24 auf den zweiten Formkasten 5 aufgepaß.t und mit ihm zusum:rnengespannt. Der Rahmen 9 wird alsdann mit Sand vollgestampft, mit Kernnägeln: versehen und von dem: zweiten Formkasten abgenommen. Wie in Fig.6 dargestellt, wird ein dritter Modellplattenkasten 13 auf den zweiten Kasten 5 mit seinem eingebetteten 1-Iod-e1'1 i genau aufgesetzt. Nach Einpuderung der Oberfläche des zweiten Kastens 5 mit Formpuder wird der dritte Modellplattenkasten mit Sand vollgestampft, initKernnägeln befestigt und dann sorgfältig von dein zweiten Kasten ,5 mittels eines Spezialanh-ebegerätes an jedem Ende des Kastens entfernt. Dieses Gerät besteht :aus Hebelarmen. 1d., die eine .geschlitzte oder gespaltene Mutter 15 tragen, die mit einem Handgriff 16 sowie mit einer Schraubenspindel 17 zusammenarbeitet" die auf einer lose aufgelegten Platte 18 aufrühen., um ein gutes Abheben des Oberkastens zu: gewährleisten:.The center. of the lost head 7 and the circumferential contour of the same in the lower box for the casting of the model plate are then in accordance with normal practice. on the surface of the second molding box 5 in which the model i is embedded (cf. Fi; g. io and ii) with a slight marking vers, e'h-en: .. According to Fig. i, 2.5 a first model frame 9, which is provided with a detachable, protruding strip io surrounding its edge, as well as two detachable handles ii, which are attached to each. End with the usual. two fixed handles at each end of the second molding box 5 correspond. after the removal of the edge strip io by means of clamps 24 aufepaß.t on the second molding box 5 and clamped together with it. The frame 9 is then rammed full of sand, provided with core nails: and removed from the second molding box. As shown in Figure 6, a third model plate box 13 is placed exactly on the second box 5 with its embedded 1-iodine-e1'1 i. After powdering the surface of the second box 5 with molding powder, the third model plate box is packed with sand, attached with core nails and then carefully removed from the second box 5 using a special attachment device at each end of the box. This device consists of: lever arms. 1d., Which carry a. Slotted or split nut 15, which cooperates with a handle 16 and with a screw spindle 17 "which sit on a loosely placed plate 18. To ensure that the upper case is lifted off well :.

Es ist ersichtlich, daß die Oberfläche des: zweiten Kastens 5 der Profilfläche des Modells, entspricht und daß die Oberfläche des :dritten Kastens 13..die Deckfläche der gewünschten Modellplatte bildet. Die notwendigen konis.ch-en Ausn.ehmungen i9 werden in die Sandfläche des dritten Kastens 13 eingeschnitten, ebenso die verlorenen: Köpfe in dem zweiten Kasten 5. Nach dieser letzten Operation wird das Modell i aus dem zweiten Kasten ,5 entfernt.It can be seen that the surface of the: second box 5 of Profile surface of the model, and that the surface of the: third box 13..forms the top surface of the desired model plate. The necessary konis.ch-en Recesses 19 are cut into the sand surface of the third box 13, likewise the lost: heads in the second box 5. After this last operation the model i is removed from the second box 5.

Entsprechend Fig.7 wird ein zweiter Modellrahrnen 2o, ähnlich dem, ersten Rahmen: cg, .dessen abne'innbare Randleiste io entfernt ist, aufgesetzt und am ersten Rahmen durch Klammern 24, wie in Fig.5 dargestellt, verspannt. Die Sanidoberfläche 23 im: ersten Rahmen 9 wird alsdann mit Formnmelil behandelt und der zweite Rahmen 20 mit Sand gefüllt, festgestampft, mit Kernnägeln befestigt und dann vom, ersten Rahmenentfernt.According to FIG. 7, a second model frame 2o, similar to that first frame: cg, whose detachable edge strip io has been removed, put on and on the first frame by brackets 24, as shown in Figure 5, braced. The sanid surface 23 in: first frame 9 is then treated with Formnmelil and the second frame 20 filled with sand, tamped down, fastened with core nails and then from, first Frame removed.

Gemäß Fig. 8 wird eine An,z.ah@1 gleichmäßig gestalteter Eindrücke 21 über die ganze Fläche des Sandes sowohl des, ersten wie des zweiten Rahmens angebracht, z. B. mit dem halbrunden Kopf eines Niets. In jedem der h:allikugelförmigen Eindrücke wird ein Kernnagel 2-2 in schräger Richtung bis zu seinem Kopf, wie in Fig. 9 dargestellt, eingedrückt.According to Fig. 8, an amount of, z.ah @ 1, uniformly shaped impressions 21 placed over the whole surface of the sand of both the first and the second frame, z. B. with the semicircular head of a rivet. In each of the h: all globular impressions if a core nail 2-2 is inclined up to its head, as shown in Fig. 9, depressed.

Die abnehmbaren Randleisten io beider Rahmen werden zunächst wieder angebracht, und die no twendigen Ein.gieß,öffnun"ent 25 zum: Gießen des Metalls werden. in dem ersten Rahmen 9 vorgesehen, der .alsdann umgewandt und auf den zweiten Kasten 5 gemäß Fig. io gepaßt und fest mit dem Kasten verspannt wird, so daß eine Form für die erste Hälfte der Modellplatte 26 gebildet wird.The removable edge strips io of both frames are initially again attached, and the necessary pouring, opening 25 for: pouring the metal will. provided in the first frame 9, which is then turned over and onto the second Box 5 according to Fig. Io is fitted and firmly clamped to the box, so that a Form for the first half of the pattern plate 26 is formed.

Nach den üblichen Vorsichtsmaßnalimeni wird ein geeignetesf Metall, z. B. eine Blei--Antimon-Legierung, eingegossen und die Form alsdann abkühlen: gelassen.Use normal precautionary measures to select a suitable metal z. B. a lead-antimony alloy, poured in and the mold then cool: left.

Der zweite Modellrahmen 20,besitzt zwei zusätzliche Eingießöffnungen 27, wenn zwei verlorene Köpfe zum Gießen erforderlich sind. Diese Eingießöffnungen enthalten Röhren 28 von geringerem Durchmesser als die EingießÖffnungen, die auf der Außenseite bei 29 Nuten aufweisen und so gestaltet sind, daß sie in die koniscben Löcher i9 hineinpassen, die in@ dem, Sand des dritten Kastens 13 (gemäß Fig. ii) angebracht sind.The second model frame 20 has two additional pouring openings 27 when two lost heads are required for casting. These pouring holes contain tubes 28 of smaller diameter than the pouring openings that open on have the outside at 29 grooves and are designed so that they are in the conical Fit holes i9 in the, sand of the third box 13 (according to Fig. Ii) are attached.

Durch Aufsetzern des Model'lra:hmens 2o wird so: dann eine Modellplatte zur Herstellung des, Formballens 30 gewonnen. .By putting on the Model'lra: hmens 2o it becomes like this: then a model plate for the production of the mold ball 30 won. .

Nach. der Abkühlung des Metalls wird der Sand vollständig aus dem Rahmen entfernt, wobei die Rückseite .der Platten 26 und 3o mit ihren vorstehenden Nägeln22 bestehen .gelassen und in fester Verbindung mit den Platten belassen wird. Die Nägel werden dann mehr oder weniger hakenartig, wi:,- aus Fig. 12 ers-ichtl-ich, gebogen und die Rahmen in kurzem Abstand von: dem oberen Rand mit einer Zementmischung gefüllt, die z. B.. aus drei Teilen Grobsand mit einem Teil Zement besteht.To. As the metal cools, the sand is completely removed from the Frame removed, the back of the plates 26 and 3o with their protruding Nägeln22 exist. And is left in firm connection with the plates. The nails then become more or less hook-like, like: bent and the frames at a short distance from: the top edge with a cement mixture filled, the z. B. consists of three parts of coarse sand with one part of cement.

Eine Ab:gleichsichicht feineren Zements wird dann etwa d. oder 5 Stunden nach: der Hauptzementfüllung aufgebracht. Dieselbe wird in trockenem Zustand derart geglättet, daß sie vollständig mit dem: Rücken des Modellrahmens eben ist.A comparison of even finer cement is then about d. or 5 hours after: applied to the main cement filling. It becomes like this in a dry state smoothed so that it is completely level with the back of the model frame.

Nach einem kurzen. Zeitraum, etwa im: Ausmaße von 3 oder .4 Tagen:, der für das Abbinden des Zements notwendig ist, werden die Flächen der Modellplatten endgültig abgerichtet, indem sie üblicherweise einfach albgeschrägt und, soweit wie aes nötig ist, poliert werden.After a short. Period, approximately in: Extent of 3 or .4 days :, which is necessary for the setting of the cement, are the surfaces of the model plates finally trained by usually simply sloping and, as far as be polished as necessary.

Bei der Arbeitstweise .gemäß. Fig. 12 wird die Modellplatte 30 in ihrem Modellrahmen mit ihrer Randleiste io auf den Tisch 31 der Maschine 37 in Stellung :gebracht, wobei die Zentrierung gegenüber dem Sandrahmen 33 und dem daraufgesetzten Formk.as.ten 34 mittels Bolzen 32 vorgenommen wird, während die Befestigung am: Maschinentisch mittels Bolz@end.o erfolgt, die in: denn Fortsatz der - Zentrierbolzen 32 eingesc .raubt siind. Der Maschinentisch wird alsdann .aufwärts :gedrückt; wobei die Modelilplatte durch den Sandrahmen getrieben wird,. bis die obere Kante 35 des Randes der Platte 30 in ,gleicher Höhe mit der unteren Kante 36 ödes 34 liegt. Auf diese Weisse wird die der Häuptmodellplatte 30 entsprechende Halbform gebildet, worauf der Tisch 3 t der Maschine umgelegt wird, um die Platte entfernen. zu können: Die der zweiten Halbmodellplatte entsprechende Halbform wird in ähdlicsher. Weise hergestellt, worauf -die beiden Halbformen miteinander fest verbunden werden, um: eine vollständige Form für ein Guß,stüok der gleichen Art wie das Originalmodell zu #bekommen. Ein übernagender Vorteil der ,entsprechend der vorliegenden Erfindung hergestellten Modellplatte besteht darin, da3 die Abnutzurig der Fläche zwischen der Gesamstanordnung der Modellplatte und: der Innenseite des. Sandra'hmens 33,, der infoilge .des: starken Abrielbeinflusses des Fornvsandes schneller Abnutzung unterliegt, durch die :ab.nehmfb.are Randleiste ro aufgenommen wird, .die bei Verschleiß 'leicht erneuert werden. kann.When working. 12, the model plate 30 in its model frame with its edge strip io is brought into position on the table 31 of the machine 37, the centering with respect to the sand frame 33 and the molding box 34 placed on it being carried out by means of bolts 32 , while the takes place machine table by means Bolz@end.o, in: mounting on the extension because the - siind .raubt centering pin 32 eingesc. The machine table is then .upwards: pressed; the model plate being driven through the sand frame. until the upper edge 35 of the edge of the plate 30 is at the same height as the lower edge 36 desolate 34. In this way, the half-form corresponding to the main model plate 30 is formed, whereupon the table 3 t of the machine is turned over in order to remove the plate. to be able to: The half-form corresponding to the second half-model plate is in ähdlicsher. Manufactured in a way, whereupon the two half-molds are firmly connected to each other in order to: Get a complete mold for a casting, piece of the same type as the original model. An overarching advantage of the model plate produced in accordance with the present invention is that the surface area between the overall arrangement of the model plate and the inside of the sandblast frame 33, the information element, is subject to rapid wear and tear the: removable edge strip is added, which can be easily renewed when worn. can.

Das Verfahren; zur Herstellung von Modellpl.atten gemäß vorliegender Erfindung ist von. besonderem Vorteil im Falle von Modellen, die wellenförmige Formen besitzen, und selbst im Fälle von Modellen mit flachem Rücken oder Halbmodelten entfällt die Notwendigkeit der Bearbeitung der das Modell tragenden Platte. Dass Verfahren kann also angtewandt werden, wenn keine Bearbeitungsmöglichkeit besteht.The procedure; for the production of model plates according to the present Invention is from. particular advantage in the case of models that have undulating shapes own, and even in the case of flat-backed or semi-modeled models there is no need to process the plate supporting the model. That Procedure can therefore be used when there is no processing option.

Es: sei bemerkt, daß .die Erfindung es ermöglicht, den Sand sehr viel wirksamer zu stampfen als bei den früheren Systemen, infolge,desi von der Unterseite der Form aus, angewandten Druckes.It should be noted that the invention makes it possible to use the sand very much stamping more effectively than with the earlier systems, as a result, desi from the bottom the shape of the applied pressure.

Auch beim Arbeiten, gemäß der Erfindung wird die Form wirksamer gesstampft infolge des Umr standes, daß der Tisch der Forrnmaschi.ne und die auf dem Tisch angebrachte Modellplatte ansteigt und ein festeres Rammen des Sandes an der Trennfläche -der Formermöglicht. Der Oberteil der Form, der weniger fest gerammt zu sein braucht, gestasttet ein. freieres Entweichen der Gase.Even when working according to the invention, the shape is stamped more effectively as a result of the fact that the table was the molding machine and the one on the table attached model plate rises and a firmer ramming of the sand at the interface -the shape allows. The upper part of the form that needs to be rammed less tightly latched on. more free escape of gases.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of model plates,: thereby characterized that first, a half-form surrounded by a parting hene in the sand is made, on which a model frame is lawit and filled with sand, whereby -the ball of the model plate is formed, whose. Parting plane with the plane of the upper one The edge of the skirting board coincides, furthermore that: then the first half-shape is sufficient Distance from the model frame is brought to the desired thickness of the model plate i --- set up, whereupon the model plate is poured in the form in such a way that, it is connected to the model frame, whereupon the sand is removed from the frame and, is replaced by a cement or concrete that binds to the mold plate.

2. Method according to claim r, characterized in that .daB after molding; to the A removable edge strip is attached to the model frame, fitted over the dividing line of the sand protrudes, so that a distance is set between the mold halves can be.

3. The method according to claim 2, characterized in that .the edge strip is designed so that it slides into a sand frame and the model plate when gliding in sandrails. q :. Model plate, made according to the. procedure ; according to claim r, characterized in that holding projections on the rear Surface of the model plate are attached,. Which in the cement or concrete. embedded will.