DE1704056C3

DE1704056C3 - Device for uniform source welding of plastic foils

Info

Publication number: DE1704056C3
Application number: DE19681704056
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz 5657 Haan Stockhausen
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1968-02-21
Filing date: 1968-02-21
Publication date: 1976-10-21

Description

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißkopf (12) gegenüber dem Chassis (3) verschwenkbar ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the welding head (12) is pivotable with respect to the chassis (3).

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gleichmäßigen Quellschweißung von Kunststoff-Folien, deren Randzonen einander überlappen, mit einem auf einem fahrbaren bzw. gleitfähigen Chassis montierten Behälter zur Aufnahme des Queilschweißmittels und mit einem durch eine Leitung mit dem Behälter verbundenen Schweißkopf, welcher zur Verteilung des Quelischweißmittels von der Seite her zwischen die überlappenden Randzonen der Kunststoff-Folie ragt.The invention relates to a device for uniform source welding of plastic films, whose Edge zones overlap each other, with a container mounted on a mobile or slidable chassis for receiving the centralized welding agent and with one connected to the container by a line Welding head, which is used to distribute the source welding agent from the side between the overlapping Edge zones of the plastic film protrude.

Bei einer bekannten Quellschweißvorrichtung dieser Art (DL-PS 60 411) wird das Lösungsmiuelgemisch gegen die beiden Randzonen versprüht. Dies bedeutet, daß die Geweberandstreifen einen gewissen Abstand ^₀ von der Austrittsöffnung (Düsenmündung) haben müssen, aus der das Gemisch austritt, weil sonst ein direktes Bestreichen stattfinden würde. Der obere Randstreifen muß daher in erheblichem Maße aufgewölbt werden. Der erforderliche Anpreßdruck wird durch eine Walze aufgebracht, die unterhalb des Lösungsmittelbehälters gelagert ist. Die Walze rollt über die frisch besprühten Randzonen hinweg und preßt diese fortlaufend linienförmig gegeneinander. Wegen der erforderlichen hohen Aufwölbung und der anschließenden linienförmigen Aufbringung des gesamten starken Anpreßdruckes besteht die Möglichkeit der Faltenbildung an der oberen Gewebebahn.In a known solvent welding device of this type (DL-PS 60 411), the solvent mixture is sprayed against the two edge zones. This means that the fabric edge strips must have a certain distance ^ ₀ from the outlet opening (nozzle orifice) from which the mixture emerges, because otherwise direct coating would take place. The upper edge strip must therefore be bulged to a considerable extent. The required contact pressure is applied by a roller which is mounted below the solvent container. The roller rolls over the freshly sprayed edge zones and continuously presses them against each other in a linear fashion. Because of the high bulge required and the subsequent linear application of the entire strong contact pressure, there is the possibility of wrinkles forming on the upper web of fabric.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der genannten Art so zu verbessern, daß man eine gleichmäßige, störungsfreie Schweißnaht erhält.The object of the invention is to improve a device of the type mentioned so that one Maintains a uniform, fault-free weld seam.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Schweißkopf mit einer die Randzonen bestreichenden Bürste ausgestattet ist, deren Borsten quer zur Schweißbahn liegen.To solve this problem, the invention provides that the welding head with a die Brushes sweeping the edge zones, the bristles of which are perpendicular to the welding path.

Während bei der bekannten Schweißvorrichtung eine größere Aufwölbung der oberen Kunststoff-Folie nötig ist, um den erforderlichen Sprühabstand von der Düse zu erhalten, werden nach der Erfindung die Randzonen der beiden Folienbahnen gleichzeitig durch eine einzige Bürste, deren Borsten quer zur Schweißnaht liegen, bestrichen. Ein wichtiger Vorteil des Bestreichen besteht darin, daß der Betrag der Anhebung der obersten Folienbahn so gering wie nur möglich gehalten werden kann, so daß praktisch keine örtlichen Streckungen oder Verschiebungen der oberen Folienbahn auftreten. Unmittelbar nachdem die flache Bürste durchgelaufen ist, legen sich die beiden Folien /wanglos aneinander.While in the known welding device a larger bulge of the upper plastic film is necessary is to obtain the required spray distance from the nozzle, the edge zones are according to the invention the two film webs at the same time by a single brush, the bristles of which are perpendicular to the weld seam, coated. An important advantage of brushing is that the amount of raising the topmost sheet of film can be kept as low as possible, so that practically no local Stretching or shifting of the upper film web occur. Immediately after the flat brush has run through, put the two foils / cheekless to each other.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann unmittelbar hinter der Bürste ein die bestreichenden Randzonen zusammendrückender federnder Niederhai ter vorgesehen sein. Dadurch wird erreicht, daß die Bahnen vor dem endgültigen Zusammendrücken zunächst mit geringerem Druck gegeneinandergelcgi werden, so daß eine Fixierung erfolgt, bevor die eigentliche Zusammendrückung durch das gesamte Gewicht der Vorrichtung erfolgt. Infolge der beim Arbeiten mit der Vorrichtung erzeugten Schiebewirkung können leicht Wellungen oder Verschiebungen stattfinden, die durch den vorgeschalteten Niederhalter, der die Bahnen relativ zueinander fixiert und zusätzlich überstehendes Lösungsmittel abstreicht und verteilt, vermieden werden.In an advantageous embodiment of the invention, can Immediately behind the brush is a resilient lower shark that compresses the fringes it is brushing ter be provided. This ensures that the webs are initially compressed before they are finally compressed be gelcgi against each other with less pressure, so that a fixation takes place before the actual compression occurs due to the total weight of the device. As a result of the Working with the device produced sliding effect can easily undulations or displacements take place by the upstream hold-down device, which fixes the tracks relative to one another and additionally wiping off and distributing excess solvent should be avoided.

Zur Verteilung des Anpreßdrucks ist das Chassis vorteilhafterweise mit einem Borstenbesatz od. dgl. versehen, mit dem es flächenförmig auf den verschweißten Kunststoffbahnen aufliegt.To distribute the contact pressure, the chassis is advantageously od with bristles. provided, with which it rests flat on the welded plastic sheets.

An dem Chassis kann eine Griffstange angebracht sein, die gegebenenfalls höhenverstellbar ist und an dem in Gleitrichtung liegenden Ende des Chassis befestigt ist. Das Chassis wird dabei bei seiner Vorwärtsbewegung von der Griffstange gezogen. Auch diese Maßnahme trägt dazu bei, Faltenbildungen und Stauchungen des Folienmaterials zu vermeiden.A handle bar can be attached to the chassis, which is optionally height-adjustable and on which is attached in the sliding direction end of the chassis. The chassis is doing this as it moves forward pulled by the handlebar. This measure also contributes to wrinkling and compression of the Avoid foil material.

Die Handhabung des Gerätes kann dadurch wesentlich vereinfacht werden, daß ein am Behälterauslaß vorgesehenes Ventil über eine Kraftübertragungseinrichtung mit einer an der Griffstange befestigten Stellvorrichtung, vorzugsweise mit Rasterwirkung, verbunden ist.The handling of the device can be made much easier by the fact that one at the container outlet provided valve via a power transmission device with one attached to the handle bar Adjusting device, preferably with a grid effect, is connected.

In der Zeichnung ist eine besonders vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur gleichmäßigen Quellschweißung von Kunststoff-Folien in perspektivischer Darstellung gezeigt.The drawing shows a particularly advantageous embodiment of a device according to the invention for uniform source welding of plastic foils shown in perspective.

Das Chassis besteht aus einem länglichen Blech 3, dessen Längskanten nach unten abgebogen sind und auf dessen Oberseite ein zylinderförmiger Tank zur Aufnahme des für die SchweiSung benötigten Lösungsmittels, wie z. B. Tetrahydrofuran, dient. Der Tank 1 ist gegenüber dem Chassis leicht schräg geneigt, um dasThe chassis consists of an elongated sheet metal 3, the longitudinal edges of which are bent down and on the top of which is a cylindrical tank to hold the solvent required for welding, such as B. tetrahydrofuran is used. The tank 1 is slightly inclined in relation to the chassis in order to

Ausfließen des Lösungsmittels nach einer Stirnseite hin zu erleichtern. An einer niedrig gelegenen Stelle ist der Tank mit einem Auslaufstutzen, der mit einem Ventil 4 versehen ist, ausgestattet. Es sei angenommen, daß die gezeichnete Schweißvorrichtung während des Arbeits-Vorganges kontinuierlich von rechts nach links verschoben wird. Diese Verschiebung wird von der Bedienungsperson von Hand über eine Griffstange 2 vorgenommen, welche in Schubrichtung am Chassis 3 befestigt ist. Die Schubstange 2 besteht aus einem gebogenen Rohr, das etwa über dem Tank 1 mit einem Handgriff 20 versehen ist, von dem aus ein Betätigungshebel 19 für das Ventil 4 mit dem Daumen greifbar ist. Vom Betätigungshebel 19 führt ein Bowdenzug 8 durch das Rohr der Griffstange 2. Die Ummantelung des Bowderizuges endet in einer am Chassis befestigten Halterung 7. Der Drahtzug 9 ist über eine Umlenkrolle 6 zum Betätigungshebel des Ve.itils 4 geführt, dessen Gegenkraft über eine an einem Halteblech angebrachie Zugfeder 5 aufgebracht wird. Am unteren Teil der Griffstange ist der Schweißkopf 12 mit einem in geeigneter Weise geformten Flacheisen 13 verbunden. Der Schweißkopf 12 besteht aus einer in horizontaler Richtung verlaufenden, quer zur Schweißnaht liegenden Cürste 11, die über eine Schlitzdüse mit Lösungsmittel getränkt wird. Der Zuführung des Lösungsmittels zum Schweißkopf 12 dient eine mit dem Ventil 4 verbundene flexible Leitung 10. Zwischen Schweißkopf 12 und Chassis 3 ist eine am Chassis 3 mittels eii.;s Auslegers 15 befestigte Bürste 14 vorgesehen. Diese Bürste soll über die vom Schweißkopf 12 hergestellte Schweißzone geleitet werden und ihr Anpreßdruck an die Kunststoffbahnen ist mittels einer zwischen Ausleger 15 und Bürste 14 vorgesehenen Druckfeder 16 durch Vorspannen der Druckfeder 16 einstellbar. Das Chassis 3 ist an seiner Unterseite mit einem auswechselbaren Borstenbesatz 18 versehen, dessen Borsten härter sind als diejenigen der Bürste 14. Der Borstenbesatz 18 dient dazu, eine Gleitfläche für die gesamte Vorrichtung auf den Kunststoffbahnen zu schaffen und andererseits durch das Gewicht der Vorrichtung einen Druck auf die gerade hergestellte Schweißzone auszuüben, um so eine innige Verbindung zwischen den Kunststoffbahnen zu schaffen.To facilitate the outflow of the solvent towards one end face. At a low point is that Tank with an outlet nozzle, which is provided with a valve 4, equipped. It is assumed that the Drawn welding device during the work process is continuously shifted from right to left. This shift is made by the operator made by hand via a handle bar 2, which is attached to the chassis 3 in the thrust direction. The push rod 2 consists of a bent tube which is attached approximately above the tank 1 with a handle 20 is provided, from which an operating lever 19 for the valve 4 can be gripped with the thumb. From the Operating lever 19 leads a Bowden cable 8 through the tube of the handlebar 2. The casing of the The Bowden cable ends in a holder 7 fastened to the chassis. The wire cable 9 is via a pulley 6 to the actuating lever of the Ve.itils 4, the counterforce of which is attached to a holding plate Tension spring 5 is applied. On the lower part of the handlebar, the welding head 12 is provided with an in suitably shaped flat iron 13 connected. The welding head 12 consists of a horizontal Direction running, transverse to the weld seam Cürste 11, which is via a slot nozzle with solvent is soaked. The supply of the solvent to the welding head 12 is provided by a valve connected to the valve 4 flexible line 10. Between the welding head 12 and the chassis 3 there is one on the chassis 3 by means of a boom 15 attached brush 14 is provided. This brush is intended over the welding zone produced by the welding head 12 are passed and their contact pressure on the plastic webs is by means of a between boom 15 and Brush 14 provided compression spring 16 adjustable by pretensioning the compression spring 16. Chassis 3 is on its underside is provided with an exchangeable bristle facing 18, the bristles of which are harder than those of the brush 14. The bristle facing 18 serves to provide a sliding surface for the entire device To create the plastic webs and on the other hand, a pressure on the weight of the device exercise just produced welding zone in order to create an intimate connection between the plastic sheets create.

Bei der Handhabung der Vorrichtung wird diese unter Führung am Handgriff 20 bzw. an der Griffstange 2 an der zu verschweißenden Naht entlanggeschoben. Der Betätigungshebel 19 des Bowdenzuges 8 ist zweckmäßigerweise mit einer Rastereinstellung versehen, so daß durch Einstellen des Betätigungshebels auf eine bestimmte Rastermarke das Ventil 4 so weit geöffnet wird, daß ein vorbestimmter Lösungsmittelfluß vom Tank 1 zum Schweißkopf 12 einsetzt. Die Borsten 11 des Schweißkopfes 12 werden zwischen die sich teilweise überlappenden (gestrichelt gezeichneten) zu verschweißenden Kunststoffbahnen gebracht, so daß auf diese Weise sowohl die Oberseite der unteren Kunststoffbahn als auch die Unterseite der oberen Kunststoffbahn gleichmäßig mit Lösungsmittel bestrichen wird. Durch das Weiterschieben der Vorrichtung wird durch die weichere Bürste 14 eventuell überstehendes Quellschweißmittel abgestrichen, und es findet ein erstes Zusammendrücken der Kunststoffbahnen in der Schweißzone stat;. Im weiteren Verlauf gelangt der härtere Borstenbesatz über die Schweißstelle, wodurch die Bahnen nunmehr endgültig aneinandergepreßt werden.When handling the device, it is guided on the handle 20 or on the handle bar 2 pushed along the seam to be welded. The operating lever 19 of the Bowden cable 8 is expediently provided with a grid setting, so that by adjusting the operating lever a certain grid mark the valve 4 is opened so far that a predetermined flow of solvent from the tank 1 to the welding head 12 begins. The bristles 11 of the welding head 12 are between the brought partially overlapping (shown in dashed lines) to be welded plastic webs, so that in this way both the top of the lower plastic sheet and the underside of the upper one Plastic sheet is evenly coated with solvent. By pushing the device any protruding solvent welding agent is wiped off by the softer brush 14, and it is found first compression of the plastic sheets in the welding zone stat ;. In the further course of the harder bristles over the weld, which the webs are now finally pressed together.

Durch die Ausführung und Anordnung des Schweißkopfes 12 in der beschriebenen Weise wird erreicht, daß der Schweißkopf gleichzeitig mehrere Funktionen ausführt. Zunächst müssen die sich überlappenden und lose aufeinanderliegenden Teile der Kunststoff-Folien voneinander abgehoben werden, um danach die entsprechenden Seiten mit Lösungsmittel zu bestreichen. Durch die Ausführungsform des Schweißkopfes 12 mit den Borsien 11 und der Schlitzdüse wird erreicht, daß diese beiden Funktionen in einem Arbeitsgang und mit einem einzigen Bauteil ausgeführt werden können.By designing and arranging the welding head 12 in the manner described it is achieved that the welding head performs several functions at the same time. First of all, the overlapping and loosely stacked parts of the plastic films are lifted from each other, in order to then the smear the corresponding sides with solvent. The embodiment of the welding head 12 with the bores 11 and the slot nozzle is achieved that these two functions can be carried out in one operation and with a single component.

Die Anbringung der Griffstange 2 am vorderen Ende des Chassis 3 bewirkt, daß auf die ganze Vorrichtung beim Vorwärtsbewegen eine schiebende Wirkung ausgeübt wird. Das hatte zur Folge, daß die Bedienungs person bei der Handhabung der Vorrichtung stets vorwärts gehen muß und damit die zu verschweißenden Stellen unter Beobachtung hat, ohne sich umdrehen zu müssen. Insbesondere beim Arbeiten auf flachen Dächern ist eine derartige Arbeitsweise wichtig, da die Bedienungsperson die Vorrichtung vorwärtsgehend im Auge hat und somit nicht gezwungen ist. rückwärts zu gehen und dabei darauf bedacht zu sein, den Dachrand nicht unversehens zu überschreiten.The attachment of the handle bar 2 at the front end of the chassis 3 causes that on the whole device a pushing effect is exerted when moving forward. As a result, the operator person must always go forward when handling the device and thus the to be welded Places under observation without having to turn around. Especially when working on flat surfaces Such an operation is important for roofs, as the operator can move the device forward in the Has an eye and is therefore not forced. backwards to walking and being careful not to cross the edge of the roof unexpectedly.

Der Borstenbesaiz 18 ist so am Chassis 3 angebracht, daß er leicht auswechselbar ist. So kann z. B. ein System aus Nut und Feder od. ä. vorgesehen sein. Weiterhin ist darauf zu achten, daß der Tank 1 mit einem (hier nicht gezeichneten) Ablaßventil versehen ist. Der Tankinhalt sollte nämlich wegen bestehender Explosionsgefahr nach Beendigung der Arbeit abends abgelassen werden.The bristle trimming 18 is attached to the chassis 3 in such a way that that it is easily exchangeable. So z. B. od a system of tongue and groove. Ä. Be provided. Furthermore is make sure that the tank 1 is provided with a drain valve (not shown here). The tank content should be drained in the evening because of the risk of explosion after finishing work.

Bei vielen Anwendungsfällen ist es zweckmäßig, den in der Vorschubrichtung der Vorrichtung liegenden Schweißkopf 12 entsprechend dem Verlauf der herzustellenden Schweißbahn zu verschwenken. Bei der Herstellung von nicht geraden Schweißnähten kann dann der Borstenbesatz 18 ständig über die gerade bestrichene Schweißzone geführt werden, ohne daß der Schweißkopf 12 die in anderer Richtung verlaufende neue Schweißzone verläßt. Zu diesem Zweck ist die Halterung 13 des Schweißkopfes 12 nicht, wie in der Zeichnung dargestellt, mit einer Schraube befestigt, sondern sie ist an der Griffstange 2 drehbar geführt, so daß, in Vorschubrichtung gesehen, nach rechts und links jeweils eine Verdrehung des Schweißkopfes 12 von etwa 180° gegenüber der Stellung der gesamten Vorrichtung möglich ist.In many applications it is useful to use the one lying in the direction of advance of the device To pivot welding head 12 according to the course of the welding path to be produced. In the The bristle facing 18 can then produce non-straight weld seams continuously over the straight swept welding zone are performed without the welding head 12 running in the other direction leaves new welding zone. For this purpose, the holder 13 of the welding head 12 is not, as in FIG Drawing shown, fastened with a screw, but it is rotatably guided on the handle bar 2, so that, seen in the direction of advance, to the right and left a rotation of the welding head 12 of about 180 ° compared to the position of the entire device is possible.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for uniform solvent welding of plastic films, the edge zones of which overlap each other, with a container mounted on a mobile or slidable chassis for receiving the solvent welding agent and with a welding head connected to the container by a line, which is used to distribute the solvent welding agent from the side extends between the overlapping edge zones of the plastic film, characterized in that the welding head (12) is equipped with the edge zones bestreichenden brush (It), which i $ bristles transverse to the welding line.

2. Device according to claim 1, characterized in that that immediately behind the brush (11) a compressing the coated edge zones resilient hold-down device (14) is provided.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the chassis (3) with a bristle facing (18) or the like rests flat on the welded plastic sheets.

4. Apparatus according to claim 1 or 3, characterized by means of a handle bar (2) attached to the chassis (3), possibly height-adjustable.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the handle bar (2) on the in Sliding direction lying end of the chassis (3) is attached.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that one at the container outlet provided valve (4) via a power transmission device (Bowden cable 8,9) with one on the Handlebar (2) attached adjusting device (19), preferably with a grid effect, is connected.

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the bristle facing (18) is exchangeable