DE1692917B2

DE1692917B2 - Method and arrangement for the manufacture of artificial tobacco

Info

Publication number: DE1692917B2
Application number: DE19661692917
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr. Gretz; Felix Dipl.-Ing. Schiffer; Alfred Dipl.-Ing. Schubert
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1966-09-30
Filing date: 1966-09-30
Publication date: 1975-10-02
Also published as: AT271290B; SE333322B; GB1150856A; NL6713309A; DE1692917A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kunsttabak, bei dem Tabakmaterial, z. B. Rippenteile oder Tabakstaub, zerkleinert mit Bindemitteln vermischt und zu einem Tabakbrei verrührt wird, aus dem ein Produkt bestimmter Gestalt geformt und auf Endfeuchtegehalt getrocknet wird.The invention relates to a method for producing artificial tobacco, in which tobacco material, e.g. B. rib parts or tobacco dust, comminuted, mixed with binding agents and stirred into a tobacco pulp where a product of a certain shape is formed and dried to its final moisture content.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Anordnung zum Herstellen von Kunsttabak mit einer Zerkleinerungsvorrichtung für das Tabakmaterial, z. B. Rippenteile oder Tabakstaub, mit einer Mischvorrichtung zum Mischen von Tabak mit einem Bindemittel, mit einer Ausformanordnung für das Kunsttabakendprodukt und mit einer Trockenvorrichtung.The invention also relates to an arrangement for producing artificial tobacco with a comminuting device for the tobacco material, e.g. B. rib parts or tobacco dust, with a mixer for Mixing tobacco with a binder, with a molding assembly for the final artificial tobacco product, and with a drying device.

Es sind bereits eine große Anzahl von Herstellungsverfahren für Kunsttabak mit teilweise stark voneinander abweichenden Verfahrensschritten bekanntgeworden. Ein Herstellungsverfahren beschreibt die britische Patentschrift 8 71 952; das bekannte Verfahren bestehi darin, Tabakstengel (ζ. Β. Rippen) zunächst einer Vorzerkleinerung zu unterwerfen, so daß s^:? einheitlich eine Länge von etwa 25 mm (ein Inch) haben. Danach unterzieht man das so zerkleinerte Tabakmateria einem Einweichprozeß, wobei dem Tabak wasserlösli ehe Salze und andere organische Stoffe entzogen wer den. In einem weiteren Verfahrensschritt wird dem se behandelten Tabak eine alkalische Lösung zugesetzt wonach er eine gewisse Zeit in einem Autoklav ver bleibt, damit die Bindefähigkeit des Tabakmaterial herabgesetzt wird. Anschließend werden die Tabak stengel zerkleinert so daß ein breiiges Gemisch au fein zerkleinertem Tiibak und einzelnen Fasern entA large number of manufacturing processes for artificial tobacco, some of which have process steps that differ greatly from one another, have already become known. A manufacturing process is described in British patent specification 8 71 952; the known method bestehi therein, tobacco stalks (ζ Β ribs..) first to be subjected to preliminary size reduction, so that? ^s: uniformly about 25 mm (one inch) in length. Then the tobacco material comminuted in this way is subjected to a soaking process, in which the tobacco water-soluble salts and other organic substances are removed from the tobacco. In a further process step, an alkaline solution is added to the treated tobacco, after which it remains in an autoclave for a certain time so that the binding capacity of the tobacco material is reduced. Then the tobacco stalks are shredded so that a pulpy mixture of finely shredded Tiibak and individual fibers is created

steht.stands.

Dieses Gemisch wird dann auf eine Tabakschicht lufgebrachu Nachdem eine weitere Tabakschicht aufgetragen ist, werden die Schichten zu dem schichtförmigen Endprodukt getrocknet.This mixture is then lufgebrachu on one tobacco layer after another layer of tobacco is applied is, the layers are dried to the layer-shaped end product.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht in einem neuen Verfahren, bei dem der maschinentechnische Aufwand und der zum Trocknen erforderliche Energieaufwand klein gehalten wird.The object on which the invention is based is a new method in which the machine-technical Effort and the amount of energy required for drying is kept small.

Die Lösung gemäß der Erfindung besteht darin, daß lediglich ein Teil des insgesamt eingesetzten Tabakmaterials unter Zusatz einer Flüssigkeit kolloidal gemahlen und der restliche Teil des eingesetzten Tabakmaterials ohne solches kolloidales Vermählen mit Bindemitteln gemischt wird, daß darauf beide so getrennt behandelten Tabakmaterialteile wieder zusammengeführt und zu einem homogenen Tabakbrei gemischt werden, der anschließend in bekannter Weise in die gewünschte Form des Endprodukts gebracht wird. Nach der Erfindung genügt ein relativ zur Gesamttabakmenge kleiner Anteil des insgesamt eingesetzten Tabaks zur Erzeugung der für die spätere Qualität des Kunsttabaks ausschlaggebenden tabakeigenen Bindemittel. Deshalb braucht gemäß der Erfindung auch nur ein relativ kleiner Teil Tabak kolloidal gemahlen werden. Das ist gegenüber anderen Verfahren, bei denen das gesamte Tabakmaterial kolloidal gemahlen wird, ein großer Fortschritt, denn Kolloidmühlen, insbesondere große KoI-loidmühlen. sind sehr teuer und unterliegen starkem Verschleiß.The solution according to the invention is that only part of the total tobacco material used ground colloidally with the addition of a liquid and the remaining part of the tobacco material used is mixed with binders without such colloidal milling that both treated so separately Tobacco material parts are brought together again and mixed to a homogeneous tobacco pulp, which is then brought into the desired shape of the end product in a known manner. According to the invention A small proportion of the total tobacco used is sufficient for production, relative to the total amount of tobacco the tobacco-own binding agent, which is decisive for the subsequent quality of the artificial tobacco. That's why According to the invention, only a relatively small part of tobacco needs to be ground colloidally. This is opposite other processes in which all tobacco material is ground colloidally, a great step forward, because colloid mills, especially large colloid mills. are very expensive and subject to heavy wear.

Eine Verbesserung des Aufschlusses der tabakeigenen natürlichen Bindestoffe und damit der Klebfähigkeit der einzelnen freigelegten Bindepartikel erhält man gemäß einer wichtigen Weiterbildung der Erfindung dadurch, daß die kolloidale Vermahlung des Tabaks unter der Einwirkung einer chemischen Lösung, insbesondere einer alkalischen Lösung, erfolgt.An improvement in the breakdown of the tobacco’s own natural binding agents and thus the adhesiveness of the individual uncovered binding particles are obtained according to an important development of the invention in that the colloidal grinding of tobacco under the action of a chemical solution, in particular an alkaline solution.

Das Trennen der Mahlvorgänge ermöglicht es auch, den größten Anteil des Tabakmaterials trocken zu mahlen. Da außer den tabakeigenen Bindemitteln gemaß der Erfindung auch noch Fremdbindemittel für das Herstellungsverfahren benötigt werden, ist es nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft, daß der restliche Teil des gleichen Tabakmaterials unter gleichzeitigem Zerkleinern, vorzugsweise unter Vermählen mit trockenem Bindemittel, innig gemischt wird. Die bei diesem Mahlprozeß ebenfalls erzeilbare hohe Grundfeinheit des Tabakgemisches wirkt sich bis in das später erfolgende Verformen des Endproduktes aus, da die Haftfläche zwischen dem Tabakmaterial und dem Bindemittel um so größer wird, je feiner die Kornteile sind, so daß der größte Anteil des verformten Endproduktes einen hochadhäsiven strukturellen Aufbau aufweist, welcher die erforderlichen Flastizitätsfestigkeitseigenschaften mitbestimmt.The separation of the grinding operations also makes it possible to dry most of the tobacco material grind. Since, in addition to the tobacco own binders according to the invention, there are also external binders for the Manufacturing processes are required, it is advantageous according to a further embodiment of the invention, that the remaining part of the same tobacco material with simultaneous crushing, preferably under Grinding with dry binder, intimately mixed. The one that can also be obtained in this grinding process The high basic fineness of the tobacco mixture affects the subsequent deformation of the end product because the adhesive surface between the tobacco material and the binding agent becomes larger, the finer the grains are, so that most of the deformed end product has a highly adhesive structural structure which has the required elasticity strength properties co-determined.

Um die getrennte Tabakbehandlung so rationell wie möglich durchzuführen, erfolgt gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung das kolloidale Vermählen des einen Teils und das Zerkleinern des anderen Teils des eingesetzten Tabakmaterials zu glei- ^6ο eher Zeit. Die Trennung der Tabakbehandlung in zwei Arbeitsvorgänge, die in vorteilhafter Weise parallel und gleichzeitig ablaufen, ist mit einem großen Zeitgewinn verbunden, weil zwei verschiedene Tabakgemische zu gleicher Zeit erzeugt werden.To perform the separate tobacco treatment as rationally as possible, a further advantageous embodiment of the invention is carried out in accordance with the colloidal milling of the one part and the crushing of the other portion of the tobacco material used in equal ^6ο more time. The separation of the tobacco treatment into two work processes, which advantageously run in parallel and simultaneously, is associated with a great saving of time, because two different tobacco mixtures are produced at the same time.

Von besonderem Vorteil gemäß der Erfindung ist hierbei, daß das Tabakmaterial kontinuierlich gemahlen bzw. zerkleinert und in der Form von zwei Mengenströmen zusammengeführt wi?d und gemischt wird.It is particularly advantageous according to the invention that the tobacco material is ground continuously or crushed and combined in the form of two mass flows and mixed.

Auf diese Weise wird mit geringem maschinellem Aufwand ein fortlaufender gleichmäßiger Produktionsprozeß ermöglicht. Entsprechend der jeweiligen sich nach der gewünschten Eigenart des Tabakerzeugnisses richtenden Rezeptur kann es erforderlich werden, dem Tabakgemisch weitere Zusätze hinzuzufügen, !n einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist daher vorgesehen, daß dem zusammengeführten Tabakmaterials weitere Beimischungen, wie z. B. Bindemittel, Aromastoffe und Weißbrandmittel, zugesetzt werden-In this way, a continuous, uniform production process is achieved with little mechanical effort enables. According to the respective according to the desired characteristics of the tobacco product It may be necessary to add further additives to the tobacco mixture due to the correct recipe! Another useful embodiment of the invention is therefore provided that the merged tobacco material other admixtures, such as B. binders, flavorings and whitening agents added will-

Damit der spätere Trockenprozeß der beiden zusammengeführten Tabakmischungen nicht zu lange dauert und bezüglich des Energieaufwandes nicht unwirtschaftlich wird, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die zusammengeführten Tabakmaterialteile zu einem zähen homogenen Tabakbrei geringen Feuchtegehaltes geknetet werden, der unter Druck in die gewünschte Form des. Endproduktes gepreßt wird.So that the later drying process of the two merged Tobacco blends do not last too long and are not uneconomical in terms of energy consumption is, it is provided according to a further embodiment of the invention that the merged Tobacco material parts are kneaded into a tough, homogeneous tobacco pulp of low moisture content, the is pressed under pressure into the desired shape of the end product.

Der vorzugsweise zähe Tabakbrei geringen Feuchtegehaltes zwingt zu einer Verformung unter hohem Druck, was zu einer Verdichtung der Breisubsianz und somit gleichmäßigen Struktur des Kunstproduktes führt. Der niedrige Feuchtegehalt erfordert, wie bereits gesagt, einen nur geringen Entzug von überschüssiger Feuchte, so daß alle Nachteile einer übermäßigen Wärmebehandlung ausgeschaltet werden. Weiterhin sichert die Formbeständigkeit des zähen Breis das bisher immer gesuchte, aber noch nicht erreichte erfindungsgemäße Verformen des Endprodukts auf mit dem Naturprodukt vergleichbare Abmessungen ohne das bisher immer noch erforderliche zusätzliche Auswalzen auf Naturblattstärke.The preferably viscous tobacco pulp with a low moisture content forces a deformation with a high level of moisture Pressure, which leads to a compression of the pulp alliance and thus a uniform structure of the art product leads. As already mentioned, the low moisture content requires only a slight removal of excess Humidity, so that all disadvantages of excessive heat treatment are eliminated. Still secures the dimensional stability of the viscous pulp is what has always been sought but not yet achieved according to the invention Deformation of the end product to dimensions comparable to the natural product without the previous one still required additional rolling to natural leaf thickness.

Soll das Endprodukt aus Fasern bestehen, so ist dessen Herstellung gegenüber den bekannten besonders einfach, maßgenau und qualitätstreu, wenn gemäß dem Verfahren der Tabakbrei in vorteilhafter Weise zu Fäden verformt wird und von den Fäden während des Trocknens Fasern abgetrennt werden, wobei die Fasern mitteis Heißluft auf einen vorgegebenen Feuchtesollwert abgetrocknet werden.If the end product is to consist of fibers, its production is special compared to the known ones simple, dimensionally accurate and true to quality if, according to the method, the tobacco pulp is advantageously made into threads is deformed and fibers are separated from the threads during drying, the fibers can be dried with hot air to a specified humidity setpoint.

Die Anordnung gemäß der Erfindung, die insbesondere zum Ausüben des Verfahrens gemäß der Erfindung dient, ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufbereitung des der Ausformanordnung zuzuführenden Tabakmaterials eine Kolloidmühle zum kolloidalen Vermählen eines Teils des eingesetzten Tabakmaterials unter Zusatz einer Flüssigkeit, eine Mischvorrichtung zum Mischen des restlichen Teils des eingesetzten Tabakmaterials mit einem Bindemittel und eine Mischvorrichtung für die so getrennt behandelten Materialien vorgesehen ist.The arrangement according to the invention, which is particularly useful for practicing the method according to the invention serves, is characterized in that for processing the tobacco material to be fed to the shaping arrangement a colloid mill for colloidal grinding of part of the tobacco material used Addition of a liquid, a mixing device for mixing the remaining part of the tobacco material used with a binder and a mixing device for the separately treated materials is provided.

Einen besonders guten Aufschluß der natürlichen labakeigenen Bindemittel erhält man, wenn dem Tabakmaterial eine chemische Lösung, vorzugsweise alkalische Lösung, zugegeben wird. Die Mischvorrichtung zum Mischen des restlichen Teils des Tabaks mit dem Bindemittel kann gleichzeitig als Kugelmühle ausgebildet sein, die das Bindemittel und den Tabak weiter ver kleinen. Eine derartige Verkleinerung ist zur Erhöhung der Bindekräfte stets erwünscht. Für ein kontinuierli ches Herstellverfahren eignen sich Mühlen besonders die in weiterer Ausgestaltung der Erfindung als Durch gangsmühlen für ein kontinuierlicheis Vermählen de Tabakmaterials ausgebildet sind.A particularly good exposure of the natural laba-own A binding agent is obtained when the tobacco material has a chemical solution, preferably an alkaline one Solution, is added. The mixing device for mixing the remaining part of the tobacco with the Binder can also be designed as a ball mill, which further ver the binder and tobacco small ones. Such a decrease is to increase the binding force is always desirable. Mills are particularly suitable for a continuous production process in a further embodiment of the invention as passage mills for a continuous grinding de Tobacco material are formed.

Im Unterschied von den meisten bekannten VerfahIn contrast to most known procedures

ren zur Kunsttabakherstellung soll nicht mehr Wasser hinzugefügt werden, als für den Aufbereitungsprozeß unbedingt erforderlich ist, da dieses Wasser anschließend bei dem Trocknungsvorgang wieder verdampft werden muß und erhebliche Energiemengen beansprucht. Gemäß einer wichtigen Weiterbildung der Erfindung wird daher die Mischvorrichtung für die getrennt behandelten Tabakmaterialien als Kneter zum innigen Vermengen und zur Bildung eines zähen homogenen Tabakbreis geringen Feuchtigkeitsgehaltes ausgebildet. Ein derartiger zäher Brei muß unter Druck in seine Endform gebracht werden, wozu dem Kneter zweckmäßig ein Druckmittel zugeordnet oder nachgeordnet wird. Der Auslaß dieses Druckmittels wird vorteilhaft dann so ausgebildet, daß der Kunsttabak in fertiger Form austritt, z. B. in Form eines Faserbündels, das dann einem Heißlufttrockner zugeführt werden kann.No more water should be used for the production of artificial tobacco be added than is absolutely necessary for the treatment process, as this water is then must be evaporated again during the drying process and requires considerable amounts of energy. According to an important development of the invention, the mixing device for the is therefore separated treated tobacco materials as a kneader for intimate mixing and the formation of a tough homogeneous Formed tobacco pulp with a low moisture content. Such a thick pulp has to be put in under pressure be brought to its final shape, for which purpose a pressure medium is appropriately assigned or downstream of the kneader will. The outlet of this pressure medium is then advantageously designed so that the artificial tobacco in finished form emerges, z. B. in the form of a fiber bundle, which are then fed to a hot air dryer can.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung zum Herstellen von Kunsttabakfasern dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of an arrangement for producing synthetic tobacco fibers is shown. It shows

F i g. 1 eine teils schematische Darstellung einer Anlage zum Herstellen von Kunsttabak, in diesem Falle von Folienbahnen,F i g. 1 is a partially schematic representation of a plant for the production of artificial tobacco, in this case of film webs,

F i g. 2 die Seitenansicht einer kombinierten Verform- und Trocken- und Trennvorrichtung mit einem Heißluft-Umluft-System und zugeordnetem Förderer,F i g. 2 the side view of a combined deformation and drying and separating device with a hot air-circulating air system and assigned conveyor,

F i g. 3 eine etwa gleiche Vorrichtung wie in F i g. 2 mit einem gesonderten Druckluftsystem zum Trennen verformter Fäden auf Faserlängen,F i g. 3 shows approximately the same device as in FIG. 2 with a separate compressed air system for separation deformed threads on fiber lengths,

F i g. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach den F i g. 2 und 3 mit einer umlaufenden mechanischen Trennvorrichtung für die Fasern,F i g. 4 shows another exemplary embodiment of a device according to FIGS. 2 and 3 with a circumferential mechanical separator for the fibers,

F i g. 5 ein Ausführungsbeispiel einer zweifach wirkenden Druckvorrichtung im Schnitt mit einer Düse zum Herstellen von fadenähnlichem Kunstgut,F i g. 5 shows an exemplary embodiment of a double-acting printing device in section with a nozzle for the production of thread-like works of art,

F i g. 6 eine vergrößerte Darstellung der Düse gemäß F i g. 5 im Schnitt undF i g. 6 shows an enlarged illustration of the nozzle according to FIG. 5 in section and

Fig.7 einen Schnitt der Linie VII-VII der Darstellung in F i g. 6.7 shows a section along the line VII-VII of the illustration in Fig. 6th

In F i g. 1 sind mit 1, 2 und 3 Behälter bezeichnet, von denen der Behälter 1 eine alkalische Lösung, der Behälter 2 Tabakstaub und/oder vorgemahlene Rippen usw., und der Behälter 3 ein pulverförmiges Bindemittel enthält. Gemäß den Pfeilrichtungen welche den Verlauf der einzelnen Produktionsstufen bis zum Endprodukt andeuten, beschicken die Behälter 1 und 2 eine Kolloidmühle 4 und die Behälter 2 und 3 eine Kugelmühle 5. Diese Mühlen entsprechen der üblich bekannten Bauart und sind deshalb im einzelnen nicht näher erläutert. Sie geben ihre Mahlprodukte an einen durch eine Beheizung 6 wandbeheizten Kneter 7 ab. Zusätzliche Behälter 8, 9 und 10 enthalten weitere Bindemittel und Zusätze, wobei als Beispiel der Behälter 8 ein pastenförmiges Bindemittel, das aus Pflanzengummi oder Zellulose-Äther zusammengesetzt ist der Behälter 9 ein flüssiges Bindemittel wie Pektin oder Zellulose-Äther, und der Behälter 10 weitere Zusätze enthält, die mit einem entsprechenden Prozentanteil dem Mahlgut im Kneter 7 beigemischt werden. Ober eine Leitung 11 kann zusätzlcihe Feuchte, wie z. B. Wasser zugeführt werden. Eine unterhalb des Kneters 7 angeordnete Druckvorrichtung 12 entspricht in ihrem Aufbau den in bekannter Weise ausgebildeten Extrudern mit einer umlaufenden Schnecke 13 und einem Zuführtrichter 14. Ein in seiner Drehzahl verstellbarer E-Motor 15 treibt lie Schnecke 13 an. Die am Druckende der Druckvorichtung 12 angeordnete Düse 16 erzeugt eine Folien bahn J7, welche auf einem Förderer 18 abgelegt und in Pfeilrichtung 19 transportiert, durch eine gestrichelt angedeutete Trockenvorrichtung 20 zum Entzug überschüssiger Feuchte gefördert wird. Die Trockenvorrichtung 20 wird vorzugsweise von einer als Gleich- und Gegenstrom strömenden Heißluft betrieben, wie durch die Gegenpfeile 21 angedeutet. Für den Gleichstrom ist eine mit 27 und für den Gegenstrom eine mit 28 bezeichnete Zuleitung und für das Abführen beider Luftströme eine Ableitung 29 vorgesehen. Das endlos umlaufende Band 42 des Förderers 18 besteht zweckmäßigerweise aus nicht rostendem Material, wie V2A, um die getrocknete Folienbahn leicht von diesem ablösen zu können.In Fig. 1 are designated with 1, 2 and 3 containers, of which the container 1 is an alkaline solution, the container 2 tobacco dust and / or pre-ground ribs, etc., and the container 3 contains a powdered binder. According to the directions of the arrows, which show the course of the individual production stages up to the end product indicate, containers 1 and 2 feed a colloid mill 4 and containers 2 and 3 feed a ball mill 5. These mills are of the commonly known type and are therefore not explained in detail. They give their ground products to a kneader 7 wall-heated by a heater 6. Additional containers 8, 9 and 10 contain further binders and additives, the container 8 being a pasty as an example The container 9 is a binder, which is composed of vegetable gum or cellulose ether liquid binder such as pectin or cellulose ether, and the container 10 contains other additives that come with be mixed in a corresponding percentage of the grist in the kneader 7. Over a line 11 can add additional moisture, such as B. water supplied will. A pressure device 12 arranged below the kneader 7 corresponds in its construction to that in Extruders designed in a known manner with a revolving screw 13 and a feed hopper 14. An electric motor 15 with adjustable speed drives the worm 13. The one at the end of the printing device 12 arranged nozzle 16 generates a film web J7, which is deposited on a conveyor 18 and in Direction of arrow 19 transported, through a drying device 20 indicated by dashed lines for removing excess Moisture is promoted. The drying device 20 is preferably operated by a and countercurrent hot air is operated, as indicated by the counter-arrows 21. For the direct current is a with 27 and for the counterflow one with 28 supply line and for the discharge of both A discharge line 29 is provided for air currents. The endlessly revolving belt 42 of the conveyor 18 is expediently made Made of non-rusting material, such as V2A, so that the dried film web can be easily peeled off from it to be able to.

Wirkungsweise der Anlage gemäß F i g. 1:Mode of operation of the system according to FIG. 1:

Von dem Behälter 2 werden z. B. etwa 85% Tabakgewichtsanteile der Kugelmühle 5 zugeführt und in dieser auf eine Korngröße von überwiegend feiner als etwa 50 μ und keinesfalls so überschreitend feingemahlen und gleichzeitig mit dem aus dem Behälter 3 zugeführten, trockenen Bindemittel innig vermischt. Durch die Feinstmahlung wird eine große Haftfläche zwischen feingemahlenem Tabakmaterial und Bindemittel erzeugt. Von dem Behälter 2 gelangen gleichzeitig z. B.From the container 2 z. B. about 85% tobacco parts by weight of the ball mill 5 and fed in this Finely ground to a grain size of predominantly finer than about 50 μ and in no way exceedingly so finely and at the same time intimately mixed with the dry binder supplied from the container 3. By The fine grinding creates a large adhesive surface between the finely ground tobacco material and the binding agent. From the container 2 get at the same time z. B.

etwa 15% Tabakgewichtsanteile in die Kolloidmühle 4 unter gleichzeitigem Zusatz der alkalischen Lösung des Behälters 1. Hier werden die Tabakteile aus dem Behälter 2 mit der alkalischen Lösung aus dem Behälter 1 zu einer Suspension vermählen, in welcher die Tabakteile ebenfalls in größter Feinheit verteilt sind. Das so gewonnene Aufschlußgemisch legt die im Tabak enthaltene Pektine frei und fördert das Aufquellen des Tabakstaubes. Im Kneter 7 werden die Mahlprodukte der Kolloidmühle und Kugelmühle mittels der gegensinnig umlaufenden sternförmig ausgebildeten Knetwalzen 22. 23 intensiv umgewälzt und durch Zuführen weiterer in den Behältern 8, 9, 10 enthaltenen Zusätze und Bindemittel bei einer durch die Heizung 6 erzeugten Temperatur von etwa 70 bis 90⁰C zu einem zähen, kaum fließbaren Brei 24 geknetet. Die Knetdauer ist von den jeweils zugesetzten Bindemitteln und Zusätzen abhängig. Sie beträgt im allgemeinen nicht weniger als eine Stunde. Der im geheizten Kneter 7 homogenisierte und abgebundene Brei wird dann über den Zufuhrtrichter 14 der Druckvorrichtung 12 zugeführt und mit einer von der Drehzahl des die Schnecke 13 antreibenden E-Motors 15 abhängigen Geschwindigkeit unter hohem Druck durch die Düse 16 gepreßt und zu einer laufenden Folienbahn 17 verformt. In der Trockenvorrichtung 20 wird der Folienbahn 17 der relativ geringe Feuchteüberschuß durch Heißluft entzogen. Der Wärmeeingriff ist somit gering und hat kein solches Ausmaß, das die günstigen Eigenschaften der Folie beeinträchtigt werden. Bei der als Gleich- und GegenstromAbout 15% tobacco weight proportions in the colloid mill 4 with the simultaneous addition of the alkaline solution of the container 1. Here the tobacco parts from the container 2 are ground with the alkaline solution from the container 1 to a suspension in which the tobacco parts are also distributed in the greatest fineness. The digestion mixture obtained in this way exposes the pectins contained in the tobacco and promotes the swelling of the tobacco dust. In the kneader 7, the ground products of the colloid mill and ball mill are intensively circulated by means of the kneading rollers 22.23, which rotate in opposite directions, and by supplying further additives and binders contained in the containers 8, 9, 10 at a temperature generated by the heater 6 of about 70 to 90 ⁰ C kneaded to a tough, hardly flowable pulp 24. The kneading time depends on the binders and additives added. It is generally not less than an hour. The pulp homogenized and set in the heated kneader 7 is then fed via the feed funnel 14 to the pressure device 12 and pressed through the nozzle 16 under high pressure at a speed dependent on the speed of the electric motor 15 driving the screw 13 and into a moving film web 17 deformed. In the drying device 20, the relatively small excess of moisture is removed from the film web 17 by hot air. The thermal intervention is thus small and does not have such an extent that the favorable properties of the film are impaired. In the case of cocurrent and countercurrent

strömenden Heißluft trocknet die über die Zuleitung 27 zugeführte, mit der Bewegungsrichtung der Folien 17 strömende Heißluft die Folie vor und führt Oberflächenfeuchte ab, währemd die über die Zuleitung 28 einströmende Heißluft die Folienbahn nachtrocknet wobei die Heißluft erst im Verlauf ihres weiteren Strömungsweges sich mit Feuchte anreichert und somit bei unveränderter Eingangsfeuchte das Nachtrocknen auf einen Feuchtesollwert durchführt Die für diesen Produktionsgang angeführten Zusätze, Bindemittel oderThe flowing hot air dries the one supplied via the supply line 27 with the direction of movement of the foils 17 flowing hot air in front of the film and removes surface moisture, while the flowing in via the supply line 28 Hot air dries the film web afterwards, the hot air only in the course of its further flow path enriches itself with moisture and thus the subsequent drying with unchanged input moisture carries out a humidity setpoint The additives, binders or

⁶S Lösungen sind im wesentlichen nur zur Erklärung des Herstellungsverfahrens angeführt und ist diesen nur eine solche Bedeutung zuzuschreiben. ⁶ S solutions are essentially only given to explain the manufacturing process and are only given such a meaning.

Die genauen Rezepturen, die zur F.rzeuemne einerThe exact recipes that are needed to produce a

durch das Verfahren herzustellenden Kunstmasse jeweils erforderlich sind, können entsprechend den unterschiedlichen Eigenschaften verschiedener Tabaksorten ebenfalls unterschiedlich sein und von denen für dieses Verfahren erklärten Rezepturen abweichen. Sie sind nicht Hauptmerkmal dieser Erfindung. In der vorbeschriebenen Anlage sind die üblichen Hilfsmittel oder Hilfsaggregate wie Pumpen, Ventile usw. nicht gezeigt, da diese in Abhängigkeil von der jeweils zu erstellenden Anlage unterschiedlich sein können. Dies gilt insbesondere bei einer Automatisierung, welche zwar nicht gezeigt, aber bei dieser Anlage, wie auch allen nachfolgend beschriebenen, möglich ist. Dabei werden durch entsprechendes Steuern bzw. Regeln sämtliche zum Herstellen des Kunstproduktes erforderlichen Behandlungsstufen zeitlich, mengenmäßig und auch in bezug auf die Mischverhältnisse von Tabakmaterial, Binde mittel oder Zusätze so aufeinander abgestimmt, daß die jeweils geforderten Endprodukte ohne manuellen Eingriff erzeugt werden.by the process to be produced synthetic material are each required, can according to the different Properties of different types of tobacco may also be different and from those for this Process explained recipes differ. They are not the main feature of this invention. In the above System, the usual aids or auxiliary units such as pumps, valves, etc. are not shown, as these can be different depending on the system to be created. This is especially true in the case of automation, which is not shown, but in this system, as well as all of the following described is possible. By means of appropriate control or regulation, all of the Manufacture of the artificial product required treatment stages in terms of time, quantity and also in relation to on the mixing ratios of tobacco material, binding agent or additives so coordinated that the the required end products can be produced without manual intervention.

Die in F i g. 2 dargestellte kombinierte Verform-Trenn- und Trockenvorrichtung, welche an Stelle der in F i g. 1 mit 16, 18 und 20 bezeichneten verwendet werden kann, besteht aus einem kegelstumpfartigen Behälter 30, an dessen Innenwand — nur gestrichelt dargestellt — ein in Windungen verlaufendes Leitblech 31 befestigt ist. Der Behälter ist am unteren Ende 32 offen und am oberen Ende durch eine Absaughaube 33 geschlossen. Eine durch die Absaughaube 32 und in den Innenraum des Behälters 30 ragender Stutzen 34 ist am unteren Ende mit vier Düsen 35 ausgerüstet, von denen nur drei sichtbar sind. An Stelle der vier können jedoch mehr oder auch nur eine Düse eingesetzt werden. Die Absaughaube 33 ist durch eine aus einer Abluftleitung 25 und Zuluftleitung 26 bestehenden Umluftleitung 36 mit dem unteren Ende 32 des Behälters 30 verbunden. Zum konditionieren der Heißluft ist die Umluftleitung mit einem Gebläse 37 und einer diesem vorgeschalteten Luftaufbereitungsanlage 38 ausgerüstet. Unterhalb des Behälters 30 ist ein Zugförderer 39 an einen Mischförderer 40 abgebend angeordnet.The in F i g. 2 shown combined deformation, separation and drying device, which in place of the in F i g. 1, designated 16, 18 and 20, consists of a truncated cone-shaped container 30, on the inner wall of which - shown only in dashed lines - a guide plate 31 running in turns is attached. The container is open at the lower end 32 and closed at the upper end by a suction hood 33. A connector 34 protruding through the suction hood 32 and into the interior of the container 30 is on equipped lower end with four nozzles 35, of which only three are visible. Instead of the four, however, you can more or only one nozzle can be used. The suction hood 33 is made by an exhaust line 25 and supply air line 26 existing circulating air line 36 connected to the lower end 32 of the container 30. To condition the hot air, the circulating air line is provided with a fan 37 and one upstream of it Air treatment system 38 equipped. Below the container 30 is a pull conveyor 39 to a mixing conveyor 40 arranged dispensing.

Wirkungsweise der Ausführungsform gemäß F i g. 2: Die von einer Druckvorrichtung, beispielsweise der in F i g. 1 mit 12 bezeichneten, dem Stutzen 34 zugeführten Breimasse 24 aus dem Kneter 7 wird unter Druck in den Düsen 35 zu fortlaufend sich bildenden Fäden 43 verformt. Die aus der Zuluftleitung 26 über die Öffnung 41 tangential in den Behälter 30 einströmende Heißluft wird den Windungen des Leitbleches 31 folgend in Zirkulation versetzt und durch die Verjüngung des Behälters nach oben, entsprechend der je Windung nach oben zu abnehmenden Strömungsstrekke beschleunigt. Im Bereich der Düsen 35 bildet sich eine stark verwirbelt umlaufende Strömung aus. in welcher die Fäden 43 fortlaufend zu Fasern 44 abgenssen werden. Und zwar jeweils dann, wenn die Fäden wieder länger werdend, der Strömung eine solche Angriffsfläche bieten, bei der die Strömungskraft die Zugfestigkeit der Fäden übersteigt. Der Heißluft sind auf ihrer Strömungsstrecke durch den Behälter 30 solche Geschwindigkeiten vorgegeben, daß die abgerissenen Fasern 44 zuerst langsam und dann nach unten zu schneller werdend absinken und am Ende 32 des Behälters 30, wo praktisch Strömungsruhe herrscht, aus dem Behälter heraus auf den Mischförderer 40 fallen. Der Mischförderer 40 ist dabei bereits zum Teil mit vom Zuförderer 39 zugeführten echten Naturtabakfasern 56 belegt, so daß der Mischförderer 40 ein Mischgut 57.Operation of the embodiment according to FIG. 2: The from a printing device, for example the in Fig. 1 designated by 12, the connection 34 supplied pulp 24 from the kneader 7 is under Pressure in the nozzles 35 is deformed into continuously forming threads 43. The from the air supply line 26 over the opening 41 tangentially flowing hot air into the container 30 is the turns of the baffle 31 following set in circulation and by the tapering of the container upwards, according to the ever Winding accelerated upwards to decreasing flow distance. Forms in the area of the nozzles 35 a strongly swirling circulating current. in which the threads 43 are continuously seared to form fibers 44 will. In each case, when the threads become longer again, the flow has such an attack surface in which the flow force exceeds the tensile strength of the threads. The hot air are on their flow path through the container 30 predetermined such speeds that the demolished Fibers 44 sink slowly at first and then downwards becoming faster and at the end 32 of the container 30, where there is practically a steady flow, fall out of the container onto the mixing conveyor 40. Of the Mixing conveyor 40 is already partially with real natural tobacco fibers 56 supplied by feed conveyor 39 occupied, so that the mixing conveyor 40 is a mixed material 57.

bestehend aus echten und Kunstfasern zur Weiterverwendung abgibt. In der Luftaufbereitungsanlage 38 wird die Heißluft konditioniert, d. h., es wird ihr der Feuchteanteil, mit dem sie sich beim Abtrocknen der Fasern 43 durch Verwendung von Feuchte angereichert hat, so weit wieder entzogen, daß der Feuchtegehalt der Heißluft etwa dem des Feuchtesollwertes der Fasern 43 entspricht. Gleichzeitig wird die während des Trockenprozesses sich abkühlende Heißluft wieder aufConsists of real and synthetic fibers for further use. In the air handling unit 38 the hot air is conditioned, d. In other words, it will be the moisture content with which she is when drying the Fibers 43 enriched through the use of moisture, withdrawn so far that the moisture content the hot air corresponds approximately to that of the humidity setpoint of the fibers 43. At the same time, the during the Cooling down hot air again during the drying process

ίο die zum Abtrocknen erforderliche Temperatur angewärmt. ίο warmed up to the temperature required for drying.

Der Mischförderer 40 kann gleichzeitig als Dosiervorrichtung eingesetzt werden, indem bei konstanter Geschwindigkeit der aus den Düsen 35 ausfließenden Fäden 43 und konstanter Zufuhrleistung des Zuförderers 39 mit echtem Tabak 56, die Fördergeschwindigkeit des Mischförderers so verändert wird, daß mehr oder weniger Kunstfasern 44 je Flächeneinheil einfallen und sich mit echtem Tabak vermischen.The mixing conveyor 40 can also be used as a metering device by using a constant Speed of the threads 43 flowing out of the nozzles 35 and constant feed rate of the feed conveyor 39 with real tobacco 56, the conveying speed of the mixing conveyor is changed so that more or fewer synthetic fibers 44 per surface unit collapse and mix with real tobacco.

Die Trockenvorrichtung gemäß F i g. 3 besteht aus einem zylindrischen Behälter 45, der gleichfalls unten offen und oben geschlossen ist. Zum Zuführen der Heißluft ist unten eine Zuluftleitung 46 und oben eine Abluftleitung 47 angeordnet. Beide Leitungen können in eine Umluftleitung 36 wie für F i g. 2 beschrieben einmünden oder als selbständiges System gelten, wobei der Leitung 46 eine nicht gezeigte Luftaufbereitungsanlage und der Abluftleitung 47 ein nicht gezeigter Saugventilator zugeordnet ist. Ein in diesem Beispiel verwendeter Düsenhalter 48 ist mit vier Düsen 49 ausgerüstet, von denen nur drei sichtbar sind. Der Düsenhalter 48 ist über eine Zuleitung 50 in gleicher Weise wie für F i g. 2 als Beispiel beschrieben, mit einer Druckvorrichtung verbunden. Der Mischförderer 51 ist hier schematisch angedeutet und kann einen zusätzlichen Zuführer, etwa gleicher Ausführung wie der Zuförderer 39 in F i g. 2 haben. Als zusätzliches Merkmal ist der Behälter 45 mit einer Ringleitung 52 ausgerüstet, die als Zuluftleitung für eine jeder Düse 49 gegenüberstehende Breitstrahldüse 53 dient. Der Ringleitung ist ein Impulssteuergerät 54 vorgeschaltet mit einer Leitung 55 zum Zuführen von Druckluft.The drying device according to FIG. 3 consists of a cylindrical container 45, which is also below is open and closed at the top. To supply the hot air there is an air supply line 46 at the bottom and one at the top Exhaust air line 47 is arranged. Both lines can be in a circulating air line 36 as for FIG. 2 described open up or apply as an independent system, the line 46 being an air treatment system, not shown and a suction fan, not shown, is assigned to the exhaust air line 47. One used in this example Nozzle holder 48 is equipped with four nozzles 49, only three of which are visible. The nozzle holder 48 is via a supply line 50 in the same way as for FIG. 2 described as an example, with a printing device tied together. The mixing conveyor 51 is indicated here schematically and can have an additional feeder, approximately the same design as the feed conveyor 39 in FIG. Have 2. As an additional feature is the container 45 equipped with a ring line 52, which is used as a supply air line for each nozzle 49 opposite Wide jet nozzle 53 is used. The ring line is preceded by a pulse control device 54 with a line 55 to Supply of compressed air.

Wirkungsweise der Ausführungsform gemäß F i g. 3: Das Formen der Fäden 43 erfolgt in gleicher Weise wie für F i g. 2 beschrieben. Das Abtrennen der Fäden erfolgt durch Druckluft, die von dem Impulssteuergerät 54 periodisch ein- und abgeschaltet, von den Breitstrahldüsen 53 als Luftstöße gegen die Fäden anströmen und diese abreißen. Die Länge der von den Fäden so abgetrennten Fasern 44 ist von der Schaltzeit des Impulssteuergerätes 54 bestimmbar. Die Fasern wer den in dem aufsteigenden Heißluftstrom absinkend, aul den gewünschten Feuchtesollwert abgetrocknet unc auf dem Mischförderer 51. wie für F i g. 2 beschrieben mit echtem Tabak vermischt.Operation of the embodiment according to FIG. 3: The threads 43 are shaped in the same way as for F i g. 2 described. The threads are severed by compressed air supplied by the pulse control device 54 switched on and off periodically, flow from the wide jet nozzles 53 as a blast of air against the threads and tear them down. The length of the fibers 44 separated from the threads depends on the switching time of the Pulse control device 54 can be determined. The fibers who descend in the rising stream of hot air, aul the desired humidity setpoint dried unc on the mixing conveyor 51. as for FIG. 2 described mixed with real tobacco.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 4 ist dei Behälter 60 viereckig gestaltet. Die Zuluftleitung 61 und Abluftleitung 62 sind an ein Heißluftsystem und dei Düsenhalter 63 an einer Druckvorrichtung, wie z. B. füi F i g. 2 oder 3 beschrieben, angeschlossen. Als zu sätzliches Merkmal ist bei dieser Vorrichtung eine me chanische Trennvorrichtung 64 mit einem Kolben 6! vorgesehen, welcher sternförmig angeordnete Messe 66 in Pfeilrichtung 67 umlaufend antreibt. Diese Messe sind zweckmäßigerweise flach gestaltet. Sie könnei aber auch durch dünne Drähte, welche von einen strichpunktiert angedeuteten Bügel 68 gehalten wer den. ersetzt werden. Die Messer 66 laufen linksseitiiIn the embodiment according to FIG. 4, the container 60 is designed to be square. The air supply line 61 and exhaust duct 62 are connected to a hot air system, and the nozzle holder 63 is connected to a printing device such as, for. B. füi F i g. 2 or 3 described, connected. An additional feature of this device is a me mechanical separation device 64 with a piston 6! provided, which fair arranged in a star shape 66 drives in the direction of arrow 67 circumferentially. These fair are expediently designed flat. You can but also by thin wires, which are held by a bracket 68 indicated by dash-dotted lines the. be replaced. The knives 66 run on the left side

509 540/1 i 509 540/1 i

unmittelbar an den unteren öffnungen der Düsen 69 vorbei und in einer rechtsseitigen Behälterausbuchtung 70, die gleichfalls von einem Teil der Heißluft durchströmbar ist. um. Der Mischförderer 71 kann eine gleiche Ausführung wie für F i g. 2 beschrieben aufweisen. Wirkungsweise der Ausführungsform gemäß F i g. 4: Die Fäden 43 werden in gleicher Weise gepreßt und die Fasern 44 in gleicher Weise durch Heißluft getrocknet wie für F i g. 2 bzw. 3 ausgeführt. Gleiches gilt für das alleinige Abfördern der getrockneten Kunstfasern oder durch dessen Vermischen mit echten Naturfasern 56 gemäß F i g. 2. Die in Pfeilrichtung 67 umlaufenden Messer 66 trennen dabei von den aus den Düsen 69 ausgepreßten Fäden 43 fortlaufend Fasern 44 gleicher Längen ab. Durch Verstellung der Drehzahl des Motors 65 kann die Länge der Fasern beliebig bestimmt werden. Etwa von den umlaufenden Messern 66 mitgenommene Fasern werden durch die auch in der Behälterausbuchtung 70 strömenden Heißluft von den Messern weggespült und an der Kurvenebene der Behälterausbuchtung 70 nach unten rutschend, den anderen im Heißluftstrom absinkenden Fasern zugeführt.directly past the lower openings of the nozzles 69 and in a bulge on the right-hand side of the container 70, through which part of the hot air can also flow. around. The mixing conveyor 71 may be the same Execution as for F i g. 2 have described. Operation of the embodiment according to FIG. 4: The threads 43 are pressed in the same way and the fibers 44 are dried in the same way by hot air as for F i g. 2 or 3 executed. The same applies to the sole removal of the dried synthetic fibers or by mixing it with real natural fibers 56 according to FIG. 2. The rotating in the direction of arrow 67 Knives 66 continuously separate fibers 44 of the same from the threads 43 pressed out of the nozzles 69 Lengths from. By adjusting the speed of the motor 65, the length of the fibers can be determined as desired will. Fibers, for example, which are carried along by the rotating knives 66 are also removed by the bulge in the container 70 flowing hot air washed away from the knives and at the curve plane of the container bulge 70 sliding down, fed to the other fibers sinking in the hot air stream.

Die in F i g. 5 gezeigte doppeltwirkende Druckvorrichtung 80 besteht im wesentlichen aus zwei quer zueinander wirkenden Extrudern, wobei der vertikal gerichtete 78 aus einer in einem Gehäuse 81 umlaufenden Schnecke 82, die von einem Motor 83 angetrieben wird, sowie einer am unteren Ende angeordnete Düse 84 besteht. Die Schnecke 82 läuft verhältnismäßig dicht in dem Gehäuse 81. Die im horizontal gerichteten Extruder 79 im Gehäuse 86 umlaufende Schnecke 85 ist am Eingang 87 in einer etwa sternförmigen Halterung 88 gelagert und wird von einem Motor 89 angetrieben. In diesem Fall ist der Schneckenaußendurchmesser geringer als der Gehäuseinnendurchmesser. Das Zuführen des Breies 24 aus dem Kneter 7 gemäß F i g. 1 erfolgt über einen Trichter 90. Die Düse 84, in Fi g. b vergrößert dargestellt, besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 91 mit einer Bodenplatte 92. In der Bodenplatte sind, wie insbesondere in F i g. 7 sichtbar. Düsenöffnungen 93 kreisförmig angeordnet. Diese öffnungen entsprechen dem jeweiligen Profil des Endproduktes. Ein kegelstumpfartiger Leitkörper 94 ist auf einer in der Bodenplatte 92 eingelassenen Kugel 95 und in einem oberen Sternhalter 96 drehbar angeordnet und über einen Zapfen 97 mittels einer Raste 98 von der Welle 99 der vertikal gerichteten Schnecke 82 gemäß F i g. 5 antreibbar. Der Leitkörper 94 ist am unteren Ende, wie in F i g. 7 gezeigt, mit messerartigen Trennkörpern IOC ausgerüstet, deren Schneiden 101 oberhalb der Düsenöffnungen 93 umlaufen. Die Düse 84 ist über ein Gewinde 102 mit dem Gehäuse 81 verschraubt.The in F i g. The double-acting printing device 80 shown in FIG. 5 essentially consists of two transversely acting extruders, the vertically directed 78 consisting of a screw 82 rotating in a housing 81, which is driven by a motor 83, and a nozzle 84 arranged at the lower end. The screw 82 runs relatively tightly in the housing 81. The screw 85 rotating in the horizontally directed extruder 79 in the housing 86 is mounted at the inlet 87 in an approximately star-shaped holder 88 and is driven by a motor 89. In this case the outer screw diameter is smaller than the inner housing diameter. The feeding of the pulp 24 from the kneader 7 according to FIG. 1 takes place via a funnel 90. The nozzle 84, in Fi g. b , shown enlarged, consists of a cylindrical housing 91 with a base plate 92. In the base plate, as in particular in FIG. 7 visible. Nozzle openings 93 arranged in a circle. These openings correspond to the respective profile of the end product. A truncated cone-like guide body 94 is rotatably arranged on a ball 95 embedded in the base plate 92 and in an upper star holder 96 and is attached to the shaft 99 of the vertically directed screw 82 according to FIG. 5 drivable. The guide body 94 is at the lower end, as in FIG. 7, equipped with knife-like separating bodies IOC, the cutting edges 101 of which revolve above the nozzle openings 93. The nozzle 84 is screwed to the housing 81 via a thread 102.

oder in anderer Weise lösbar befestigt, leicht auswechselbar, wenn dieses erforderlich ist, 1. B. bei Verstopfungen. or releasably attached in another way, easily exchangeable if this is necessary, 1. B. in the event of blockages.

Wirkungsweise der Ausführungsform gemäß F i g. 5 bis 7:Operation of the embodiment according to FIG. 5 to 7:

Die über den Trichter 90 zugeführte Breimasse 24 wird von der Schnecke 85 erfaßt und in Richtung auf die Schnecke 82 verdrängt. Die dicht mit dem Gehäuse 81 umlaufende Schnecke 82 nimmt diesen Brei au und fördert ihn unter hohem Druck durch die Düse 84. Der Schlupf der Schnecke 85 sichert dabei zu, daß der Schnecke 82 jeweils nur soviel Brei zugeführt wird wie diese durch die Düse 84 verdrängen kann, indem das überschüssige Breigut in dem Zwischenraum zwischen Schnecke 85 und Gehäuse 86 ausweichen kann. Die in den Düsenöffnungen 93 geformten Fäden werden bei einer bestimmten Länge durch die Schneiden 101 der mit dem Leitkörper 94 umlaufenden Trennkörper 100 vor den Eingang der Düsenöffnungen 93 von dem Brei 24 getrennt, so daß nur Fasern 44 bestimmter Länge aus den öffnungen 93 austreten. Dieses Beispiel einer kombinierten Druck- und Trennvorrichtung ist für die in F i g. 2, 3 und 4 gezeigten Vorrichtungen ohne Schwierigkeiten anwendbar, indem sie an Stelle der Stutzen 34 gemäß F i g. 2 oder Düsenhalter 48. 63 gemäß F i g. 3 und 4 eingesetzt wird. Die in F i g. 5, 6 und 7 gezeigte Düsenausführung ist ein Beispiel. Sie kann auch in der Weise gestaltet werden, daß der Leitkörper 94 ohne Trennkörper 100 ausgerüstet und nicht umlaufend, fest mit der Bodenplatte 92 verbunden ist, wobei der Sternhalter 96 entfällt und der Leitkörper 94, wie in F i g. 6 gestrichelt angedeutet, oben abgerundet ist.The pulp mass 24 supplied via the funnel 90 is grasped by the screw 85 and in the direction of the screw 82 displaces. The screw 82, which rotates tightly with the housing 81, picks up this pulp and promotes it under high pressure through the nozzle 84. The slip of the screw 85 ensures that the Screw 82 is fed only as much pulp as it can displace through the nozzle 84 by the Excess pulp can escape in the space between screw 85 and housing 86. In the The threads formed in the nozzle openings 93 are at a certain length through the cutting edges 101 of the with the guide body 94 circumferential separating body 100 in front of the inlet of the nozzle openings 93 of the pulp 24 separated so that only fibers 44 of a certain length emerge from the openings 93. This example one combined pressure and separation device is for the in F i g. 2, 3 and 4 shown devices without Difficulties applicable in that instead of the nozzle 34 according to FIG. 2 or nozzle holder 48. 63 according to F i g. 3 and 4 is used. The in F i g. The nozzle design shown in Figures 5, 6 and 7 is an example. she can can also be designed in such a way that the guide body 94 is equipped without a separating body 100 and is not circumferential, is firmly connected to the base plate 92, the star holder 96 being omitted and the guide body 94, as in FIG F i g. 6 indicated by dashed lines, rounded at the top.

Um den Produktionsprozeß von einem auf ein anderes Endprodukt schnell umschalten zu können, kann die Düse 84 auch so gestaltet werden, daß sie auf verschiedene Endproduktprofile einstellbar ist, indem beispielsweise die Düsenöffnungen 93 verschieden gestaltet sind, wobei die gewünschten öffnungen durch eine nicht gezeigte, unterhalb der Platte 93 angeordnete verstellbare Gegenplatte freigegeben und die nicht gewünschten abgedeckt werden.In order to be able to switch the production process quickly from one end product to another, the Nozzle 84 can also be designed so that it is adjustable to different end product profiles by, for example the nozzle openings 93 are designed differently, the desired openings by a not shown, arranged below the plate 93 adjustable counter-plate released and the undesired to be covered.

Ein wesentlicher Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß nur eine kleine Menge des gesamten eingesetzten Tabakmaterials einer zeitaufwendigen Kolloidvermahlung unterworfen wird. Die zugesetzten Mengen an Bindemitteln sind verhältnismäßig gering. Infolge des geringen Feuchtegehaltes der gekneteten Tabakmasse ist nur ein kurzer und schonender Trockenprozeß erforderlich. Die Qualität des nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erzeugten Kunsttabaks ist überraschend gut.A major advantage of the method according to the invention is that only a small amount of the all of the tobacco material used is subjected to a time-consuming colloid grinding. the added amounts of binders are relatively small. Due to the low moisture content of the kneaded tobacco mass, only a short and gentle drying process is required. The quality of the Artificial tobacco produced by the method according to the invention is surprisingly good.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method of manufacturing artificial tobacco in which tobacco material, e.g. B. ribs or tobacco S dust, crushed, mixed with binding agents and stirred into a tobacco pulp, from which a product is made shaped and dried to final moisture content, characterized in that, that only part of the total tobacco material used with the addition of a Liquid ground colloidally and the remaining part of the tobacco material used without such colloidal Grinding is mixed with binders that thereupon both parts of tobacco material treated separately be brought together again and mixed to a homogeneous tobacco pulp, which is then converted into the desired Form of the end product is brought.

2. The method according to claim 1, characterized in that that part of the tobacco material used with the addition of a chemical solution, preferably an alkaline solution, colloidally ground.

3. The method according to claim I and / or 2, characterized in that the remaining part of the tobacco material is intimately mixed with simultaneous crushing with dry binder.

4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized. that the colloidal milling of one part and the comminution of the other part of the used Tobacco material take place at the same time.

5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in, that the tobacco material is continuously ground and in the form of two Mass flows are merged and mixed.

6. The method according to claim 1, characterized in that the merged tobacco material other admixtures such as B. binders, flavorings and whitening agents are added.

7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in, that the merged tobacco material into a tough, homogeneous tobacco pulp of low moisture content is kneaded.

8. The method according to claim 7, characterized in that that the tobacco pulp is pressed under pressure into the desired shape of the end product.

9. The method according to claim 8, characterized in that that the tobacco pulp is deformed into threads and from the threads during drying Fibers are separated, the fibers as a result of gravity in a countercurrent flow Hot air can be dried falling to a specified humidity setpoint.

10. Arrangement for the production of artificial tobacco f> o with a shredding device for the tobacco material, z. B. rib parts or tobacco dust, with a mixing device for mixing tobacco with a binding agent, with a shaping arrangement for the final artificial tobacco product and with a ^ft 5 drying device, characterized in that a colloid mill (4) for colloidal grinding of a colloid mill (4) for processing the tobacco material to be fed to the shaping arrangement Part of the tobacco material used with the addition of a liquid, a mixing device (5) for mixing the remaining part of the tobacco material used with a binding agent and a mixing device (7) for the materials treated separately in this way is provided

11. The arrangement according to claim 10, characterized in that the grist of the colloid mill (4) tobacco material and a chemical solution, preferably an alkaline solution.

12. Arrangement according to claim 10 and / or 11, characterized in that the mixing device for mixing the remaining part of the tobacco with the binder is designed as a ball mill (5).

13. Arrangement according to claim 11 and / or 12, characterized in that the mills (4, 5) pass-through mills for continuous grinding of the tobacco material.

14. Arrangement according to one or more of claims) 0 to 13, characterized in that the mixing device (7) for the separately treated tobacco materials as a kneader for intimate mixing and designed to form a tough, homogeneous tobacco pulp of low moisture content is.

15. Arrangement according to claim 14, characterized in that that the shaping assembly (12) has a pressure member for discharging the from the kneader (7) has formed chewy tobacco pulp.

16. Arrangement according to claim 15, characterized in that that the shaping assembly delivers the tobacco in the form of tobacco threads which are fed to a hot air dryer.