DE1679881A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Polyamiden - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Polyamiden

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DE1679881A1 DE19671679881 DE1679881A DE1679881A1 DE 1679881 A1 DE1679881 A1 DE 1679881A1 DE 19671679881 DE19671679881 DE 19671679881 DE 1679881 A DE1679881 A DE 1679881A DE 1679881 A1 DE1679881 A1 DE 1679881A1
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Description

Werner & Pfleiderer
7000 Stuttgart-ffeuerbach
Theo dorstraß e 10
Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Polyamiden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbereiten von Polyamiden aus trockenen Ausgangsstoffen bis zur plastisehen Verarbeitungsstufe.
Polyamide der verschiedenen Stoffgruppen haben infolge ihrer besonderen technischen Eigenschaften auf vielen Einsatzgebieten eine weite Verbreitung gefunden. Dies bedingt entsprechend große
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und teuere Anlagen, da nach den bisher bekanntgewordenen Herstellungsverfahren für Polyamide der verschiedenen Stoffgruppen die Ausgangsstoffe zunächst in einem Behälter meistens unter ' hohem Druck aufgeschmolzen und unter gleichzeitiger Wärmezufuhr einer Vor ent gasung unterworfen werden. Damit das für das Endprodukt vorgesehene Polyamid bestimmte Eigenschaften besitzt," ist es jedoch erforderlich, daß die Schmelze einen bestimmten Entgasungsgrad aufweist, so daß zum Teil erhebliche Verweilzeiten innerhalb der Schmelzebehälter, wie zum Beispiel Autoklaven, erforderlich werden. Bei den bekannten diskontinuierlich ablaufenfe den Herstellungsverfahren ergeben sich darüberhinaus Schwierigkeiten in der Sichtung, daß Reste der Schmelze in Leitungen oder Behältern verbleiben und dort zu unerwünschten Reaktionen führen, wenn solche Reste nicht sorgfältig entfernt werden.
Aus diesem Grunde erfordern die bekannten diskontinuierlichen Herstellungsverfahren für Polyamide der verschiedenen Stoffgruppen, wie zum Beispiel Polykondensate aus Dicarbonsäuren und Hexamethylendiamin, verhältnismäßig teuere und große Anlagen mit einem entsprechend hohen Aufwand an Kontroll- und Überwachungspersonal bzw. Geräten. ' ." "
^ Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine ™ Vorrichtung zum Aufbereiten von Polyamiden unmittelbar aus den Ausgangsstoffen bis zur plastischen Verarbeitungsstufe zu schaffen, bei welchen ein einfacher Gesamtaufbau der Anlage erreicht und ein kontinuierliches Aufbereiten der trockenen Ausgangsstoffe bis zur plastischen Endverarbeitung sichergestellt wird» Erreicht ist dieses Ziel gemäß der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß die trockenen Ausgangsstoffe unmittelbar in einer ersten Behandlungsstufe, in. kontinuierlicher Arbeitsfolge aufgeschmolzen werden und die Schmelze nachfolgend einem geschlossenen Behandlungsraum zugeführt wird, der mehrere unmittelbar hintereinan&erliegend«
aufweist.,., ,djirch welche die Schmelze bei
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Normaldruck -unter Erwärmung auf ca. 250° G zwangsläufig bis zu einem Austragsteil des Behandlungsraumes gefördert wird*
Bereits durch das erfindungsgemäSe Verfahren der unmittelbaren und kontinuierlichen Aufbereitung trockener Ausgangsstoffe zu einer Schmelze! sind besondere Autoklaven mit ihren bekannten Nachteilen, z.Be einer langen Verweilzeit entbehrlich, so daß das gesamte Verfahren zur Herstellung von Polyamiden wesentlich vereinfacht wird. Gleichzeitig wird dabei die Möglichkeit gegeben, den Ausgangsstoffen Stabilisatoren, Aktivatoren oder Initiatoren und/oder dergl. in einfacher Weise zuzugeben. Vor ™ allem ist ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens darin zu sehen, daß die Durchsatzzeiten des Produktes durch, die Möglichkeit einer intensiven Entgasung wesentlich herabgesetzt werden können und somit der GeBamtdurchsatz. bei einer gleichzeitigen Verbesserung der Qualität des Endproduktes erhöht wird«
Gemäß der Erfindung empfiehlt es sich dabei, die Schmelze bei Eintritt in den ersten Behandlungsabschnitt auf Normaldruck zu entspannen und innerhalb des ersten Behandlungsabschnittes entweichende Dämpfe und Gase abzuziehen, worauf die Schmelze einem ~ gegenüber dem ersten Behandlungsabsehnitt abgedichteten zweiten Behandlungsabschnitt zugeführt und in diesem zeitabhängig einem | Vakuum ausgesetzt wird? um danach einem weiteren Behandlungsabsehnitt zugeführt und in diesem mit Zusätzen vermengt zu werden, wonach das Produkt in einen Austragteil gefördert und von diesem unter Druck einer Fördereinrichtung zugeführt wird, welche es unter einem vorgegebenen Betriebsdruck in Weiterverarbeitungswege preßt· ...*-.■
Das bereits erwähnte drucklose Entgasen der Schmelze ist gegenüber vorbekannten Verfahren nicht nur wirtschaftlicher, sondern für die Schmelze auch günstiger, da das ϊ1 ordern der Schmelze durch die einzelnen Behandlungsabschnitte in drucklosem Zustand
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wesentlich einfacher und leichter und eine Kontrolle des Produktes in jedem der Abschnitte zuverlässig gewährleistet ist. Ferner ist es möglich, auf diese Weise das Entgasen bzw-, das Abziehen auftretender Gase und Dämpfe intensiver zu bewirken und damit die bereits erwähnte wesentliche Verkürzung der Durchsatzzeiten des Produktes durch die einzelnen Behandlungsabschnitte zu bewirken.
Das Aufschmelzen der Ausgangsstoffe in kontinuierlicher Arbeitsfolge erfolgt gemäß der Erfindung zweckmäßig in einem einzigen & Behandlungsraum oder nach einem weiteren Vorschlag kontinuierlich chargenweise in mehreren Behandlungsräumen, gegebenenfalls unter gleichzeitigem Zusatz von Aktivatoren, Stabilisatoren oder Initiatoren und/oder dergl.
Die Schmelze wird gemäß der Erfindung zwangsweise durch die einzelnen Behandlungsabschnitte gefördert, ohne daß Rückstände in diesen verbleiben. Dadurch wird nicht nur eine homogene undgleichmäßige Mischung erreicht, sondern auch eine genaue Kontrollmöglichkeit des Zustandes des Produktes in jedem Teil des Behandlungsraumes sichergestellt.
Fach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist. es möglich, P der Schmelze in einem oder in mehreren Behandlungsabschnitten des geschlossenen Behandlungsraumes, in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit der Schmelze durch die einzelnen Behandlungsabschnitte, kontinuierlich Zusatzstoffe zuzugeben. Die Art und Menge dieser Zusatzstoffe richtet sich dabei nach den Eigenschaften, welche das Endprodukt jeweils haben soll· In gleicher Weise kann die Größe des in den einzelnen Behandlungsabschnitten angesetzten Vakuums nicht nur seiner Größe nach, sondern "auch nach seiner Wirkdauer veränderbar sein.
Zur Aueübung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Einrichtung vorgeschlagen, nach welcher die drucklos aufbereitete
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■Schmelze einer ineinandergreifende, selbstreinigend arbeitende Schnecken aufweisenden Maschine., zugeführt wird», wobei die Schnecken durch sämtliche von einem gemeinsamen Gehäuse umschlossenen Behandlungsabschnitte geführt wird. Die Maschine wird dabei zweckmäßig als Schneckenmaschine mit selbstreinigend wirkenden Hohlschnecken ausgebildet, während einzelne Behandlungsabschnitte mittels auf den Schneckenwellen angeordneten Scheiben oder Rückfördergewinden gegeneinander abgeschlossen sind, ohne jedoch die förderung des Produktes zu behindern.
Eine Brückenbildung bzw. ein Vermischen von geschmolzenem mit ungeschmolzenem oder nur teilweise geschmolzenem Polyamid ist bei den erfindungsgemäßen Verfahren und der zu seiner Ausübung * geschaffenen Einrichtung zuverlässig ausgeschaltet. Aus diesem Grunde können Polyamide mit verschiedenen Schmelzpunkten in gleicher wirtschaftlicher ¥eise auf ein- und derselben Anlage verarbeitet bzw. aufbereitet werden·
Die kontinuierliche Zugabe von Zusatzstoffen in einem oder mehreren Behandlungsabschnitten wird gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung mittels weiterer Schneckensätze vorgenommen, deren Fördergeschwindigkeit(abhängig von der Fördergeschwindigkeit der Schmelze in dem jeweiligen Behandlungsabschnitt ist. Die Pördergeschwindigkeit der Schnecken in den einzelnen Behandlungsabschnitten kann durch verschiedene Profiltiefen ä und/oder -Steigungen der Schnecken bestimmt werden.
Dadurch ergibt sich nicht nur eine genau bestimmte Durchsatzzeit der Schmelze durch die einzelnen Behandlungsabschnitte, sondern auch eine genau kontrollierte Behandlungszeit bzw. Entgasungszeit bei einem vorbestimmten Vakuum. Anderseits kann die Zugabe von Zusatzstoffen der verschiedensten Art in Abhängigkeit von der Durchsatzgeschwindigkeit des Produktes durch die einzelnen Behandlungsabschnitte des Behandlungsraumes, der als Gehäuse einer Schneckenmaschine ausgebildet ist, genau bestimmt werden,
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indem die Fördergeschwindigkeit des Schneckensatzes für die Zusatzstoffe in Abhängigkeit von der DurchBatzgeschwindigkeit der Sciineckenmasehine bestimmt wird.
Für das eingangs erwähnte Aufschmelzen der Ausgangsstoffe, wie z.B. kristallinem AH-SaIz oder von Caprolaktam, ist gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ebenfalls eine Schneckenmaschine ein- oder mehrwelliger Bauart vorgesehen. Das Aufschmelzen kann aber auch chargenweise kontinuierlich in der Weise erfolgen» daß Chargen nacheinander in kontinuierlicher Arbeitsfolge von einer ft tFördereinrichtung und mehreren Behandlungsbehältern abgezogen ■ und dem ersten Behandlungsabschnitt des Behandlungsraumes zugeführt werden, in welchem dann die Schmelze in kontinuierlicher Arbeitsfolge durch die einzelnen Behandlungsabschnitte bis zum Austragsteil geführt wird. Gegebenenfalls können den Ausgangsstoffen je nach Bedarf Zusätze der verschiedensten Art beigegeben werden.
Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Ausübung des beschriebenen Verfahrens kann gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung auch dahingehend erweitert werden, daß der sich an den Austragsteil des Behandlungsraumes anschließenden Fördereinrichtung wahlweise ein Extruder oder eine Pumpe nachschaltbar ist, in ψ welchem das Produkt geformt und von einer sich anschließenden Granuliervorrichtung zerkleinert wird. Diese Zusatzeinrichtung kann für solche Fälle vorteilhaft sein, wenn beispielsweise in der Endverarbeitungsstufe Unterbrechungen auftreten· In solchen Fällen vird das aus dem Austragsteil des Behandlungsraumes.austretende Produkt geformt und zerkleinert, so daß es dann gegebenenfalls wieder in den Aufbereitungsgang zugegeben werden kann, wenn die Endverarbeitungsstufe wieder in Betrieb ist. In jedem Fall wird es dabei vermieden, daß die kontinuierliche Arbeitsfolge an irgendeiner Stelle unterbrochen mird.
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In der Zeichnung ist die Erfindung in Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Dabei zeigt:
Pig. 1 eine vereinfachte Darstellung einer Einrichtung zur Herstellung von Polyamid,
Pig. 2 einen Längsschnitt durch einzelne Behandlungsabschnitte der Einrichtung gemäß Pig. 1,
Pig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie HI-III in Pig, 2,
Pig. 4- einen Längsschnitt durch den ersten Abschnitt der Einrichtung gemäß Pig. 1,
Pig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in Pig. 4 und
Pig. 6 eine weitere Ausführungsraöglichkeit einer Einrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens ebenfalls in vereinfachter schematischer Darstellung.
Bei der in Pig. 1 der Zeichnung dargestellten Einrichtung zur Herstellung von Polyamid aus sogenanntem AH-SaIz wird das trockene kristalline AH-SaIz aus einem Sammelbehälter 1 einer Schneckenmaschine 2 zugeführt, in welcher es aufgeschmolzen und kontinuierlich ohne jede sogenannte Brückenbildung weitergefördert wird. In Abhängigkeit von der Länge der Pörderwege wird ein weiteres Pörderelement, beispielsweise in Porm einer Zahnradpumpe 3 eingeschaltet, welches die Schmelze über eine Leitung 4 zur Weiterbehandlung fördert.
Die Schneckenmaschine 2 kann dabei ebenso wie die Leitung 4 bzw. das Pö'rderelement 3 auf einer bestimmten Betriebstemperatur gehalten werden, damit die Schmelze stets die für die günstigste Verarbeitung geeignete Temperatur behält. Die Schmelze wird dann durch die Leitung 4 zur weiteren Behandlung in einen Behandlungsraum 5 geleitet, welcher - wie insbesondere Pig. 2
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der Zeichnung zeigt - aus einem aus mehreren Abschnitten, 6a, 6b, 6c, 6d, 6e und 6f» gebildeten Gehäuse 5' besteht. Innerhalb des Gehäuses 6a - 6f sind zwei zusammenarbeitende, in selbstreinigender Ausführung ausgebildete Schnecken 7 und 8 vorgesehen, welche durch sämtliche Abschnitte des Behandlungsraumes 5 hindurchgeführt sind* Die Schmelze wird durch die Leitung 4 in den ersten Behandlungsabschnitt 6a des Behandlungsraumes 5 gebracht und von dort von den Schnecken 7 und 8 zwangsläufig durch die einzelnen Behandlungsabsehnitte 6a - 6f gefördert, wobei die Behandlungsabsehnitte 6b, 6c; 6c, 6d und 6d, 6e gegeneinander durch auf den Schneckenwellen angeordnete Dichtscheiben V oder Rückfördergewinde 9 abgeschlossen sind. Diese Ausführung ermöglicht somit ohne «ine Kontrolle des Durchsatzes zu beeinträchtigen, in ihrer Größe und Wirkung genau definierte Behandlungsabsehnitte für das Produkt zu schaffen.
Aus Pig. 2 der Zeichnung ist weiter zu ersehen, daß dem von dem Gehäuseteil 6b gebildeten Behandlungsabschnitt· ein Dom 10 mit einer Absaugleitung 11 zugeordnet ist, über den entweichende Gase oder Dämpfe abgesaugt werden. Ggf. kann ;je nach der Art des Behandlungsgutes auch ein Vakuum bestimmter Größe angesetzt werden.
b Dem von dem Gehäuseteil 6c gebildeten Behandlungsabschnitt ist gleichfalls ein Dom 12 mit einer angeschlossenen leitung zugeordnet. Hier kann zum Absaugen restlicher Gase oder Dämpfe ein entsprechend größeres Vakuum angesetzt werden* Gegebenenfalls können die Dome 10 und 12 auch an eine gemeinsame Absaugleitung angeschlossen werden.
Durch eine besondere Ausbildung der Schneckengewinde hinsichtlich ihrer Gangtiefe und Steigung kann die Durchsatzgeschwindigkeit des Produktes durch die einzelnen Behandlungsabsehnitte bestimmt werden. Dies gilt auch hinsichtlich der Drehzahl der beiden zusammenwirkenden Schnecken 7» 8 sowie der Temperaturführung, die, wie aus Fig. 2 der Zeichnung weiter zu ersehen ist,
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für die einzelnen Gehäuseteile 6a - 6f getrennt oder aber auch gemeinsam vorgenommen werden kann.
Nachdem das Behandlungsgut in den von den Gehäuse te ilen 6b und 6c umschlossenen Behandlungsabschnitten vollständig entgast ist, wobei die Behandlungsabschnitte durch die auf der Schneckenwelle aufgesetzten Scheiben oder Rüekführgewinde 9 gegeneinander und zum Austragäeil hin abgeschlossen sind, wird das Gut weitergefördert. Die von den Gehäuseteilen 6b und 6c umschlossenen Gehäuseabschnitte ermöglichen dabei insofern eine bestimmte Yerweilzeit für das Behandlungsgut, als die Schneckentiefe und/ oder -Steigung verschieden sein kann. Die Länge der Abschnitte ^j kann dabei verschieden gewählt werden, wobei in der Praxis auch daran gedachiperden kann, die Länge des Gewindes in diesem Behandlungsabschnitt entsprechend zu wählen.
Der Gehäuseteil 6e bildet den letzten Abschnitt des Behandlungsraumes 5» in welchem durch eine Leitung 14 von einem Schneckensatz 15 (3?ig· 1) weitere Zusatzstoffe, wie z.B. Farbpigmente und dergl., zugemischt werden und zwar in Abhängigkeit von der Durchsatzgeschwindigkeit des Produktes durch den Behandlungsraum 5 bzw. seine einzelnen Behandlungsabschnitte 6a - 6e. Die Zusatzstoffe können dabei von einem Vorratsbehälter 16 in den Schneckensatz 15 gelangen, der sie in der dargestellten Weise dem letzten λ Behandlungsabschnitt zuführt. Das für die Bndbearbeitung fertige Produkt wird schließlich durch einen Austragsteil, der von dem Gehäuseteil 6f gebildet wird, einem beispielsweise als Zahnradpumpe ausgebildeten Förderglied 17 zugeleitet und von diesem den Endbearbeitungsstellen zugeführt.
Fig. 4 der Zeichnung zeigt schematisch die Anordnung zum Aufbereiten der trockenen Ausgangsstoffe, beispielsweise des AH-Salzes, Es handelt#sich hier um eine schneilaufende, einwellige Schneckenmaschine 2 mit einer entsprechend ausgebildeten Sohnecke 2', wobei je nach Yerarbeitungegegeben^heiten auch durch Dichtscheiben
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oder Eückfördergewinde 2" gebildete Staustellen vorgesehen sein können. Die Schneekenmasehine 2 kann dabei ebenfalls aus mehreren zusammengefügten Abschnitten bestehen.
Hinsichtlich des Profiles der einzelnen Sehneckenabschnitte und der Gangtiefe sind in jedem Fall mannigfache Abwandlungen und Abänderungen möglich. In Figo 6 der Zeichnung ist eine Einrichtung zum Aufbereiten von Polyamiden veranschaulicht, bei welcher als Ausgangsstoff Caprolactam verwendet wird. Das Aufschmelzen der Ausgangsstoffe erfolgt hier kontinuierlich char- £ genweise, wobei die Ausgangsstoffe in Behältern 20, 21 aufgenommen und einem Sammelraum 22 zugeführt werden. In diesem erfolgt bereits eine Vorentgasung der Schmelze, die dann durch eine Leitung 23 den einzelnen Behandlungsabschnitten des Behandlungsraumes 5 zugeführt wird. Die Ausbildung der einzelnen Behandlungsabschnitte ist entsprechend der Darstellung gemäß Pig. 2, wobei ggf. sowohl an dem Dom 10 als auch an dem Dom 12 ein Vakuum angesetzt werden kann und abgezogene Gase in Kondensatoren 24 niedergeschlagen und die Rückstände wieder dem Behälter 20 zugeführt werden·
Das Zugeben von Zusatzstoffen erfolgt gleichfalls über einen Schneckensatz 15 aus einem angeschlossenen Vorratsbehälter 16 " über eine leitung 14. Das fertige Produkt wird dann von einem Förderelement 17» beispielsweise einer Zahnradpumpe, zu den Endbearbeitungsstellen geführt.
Unabhängig von dem jeweils verarbeiteten Produkt kann dem Förderelement 17, welches normalerweise über die Leitungswege 18, 19 (3?ig. 7) zu den Bndverarbeitungsstelleη fördert, wahlweise in den Fällen eine Einrichtung nachgeschaltet werden, in denen die Zufuhr des Produktes zu den Bndverarbeitungsstellen unterbrochen werden muß. Um dabei trotzdem den kontinuierlichen Arbeitsablauf der Aufsohmelsung sowie Entgasung ua.w. nicht unterbrechen zu müssen, fördert die Pumpe 17 nicht in die Leitungen 18, 19
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sondern in einen Extruder 25 mit einem angeschlossenen Austragteil 26, durch den das Produkt in einer bestimmten Form ausgepreßt und in ein Wasserbad 2? gebracht wird, von wo es über irockenwalzen 28 einem Granulator 29 und nach dem Granulieren einem Sammelbehälter 30 zugeführt wird. Das Granulat kann dann beliebig weiterbearbeitet oder in die Endstufe der Behandlung eingeschleust werden.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ermöglicht es also,^ in jedem1 Falle die Aufbereitung der trockenen Ausgangsstoffe· kontinuierlich fortzusetzen. Selbstverständlich· sind dabei insbesondere im Hinblick auf die besondere Gestaltung der einzelnen Schneckensätze bzw. ihrer Schnecken mannigfache Abwandlungen und Abänderungen möglich. Dies gilt auch bezüglich der Temperaturführung und der Ausbildung des Gehäuses des Behandlungsraumes bzw. einzelner Gehäuseabschnitte. In allen Fallen können die trockenen Ausgangsstoffe unmittelbar gegebenenfalls unter Zugabe verschiedener Zusätze zu einer Schmelze aufbereitet werden, die dann kontinuierlich und zwangsläufig durch die einzelnen Behandlungsabschnitte eines gemeinsamen Behandlungsraumes bis zu ihrer Endverarbeitung, beispielsweise.Spinnstellen oder dergl. gebracht wird.
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Claims (12)

Pat ent ansprüche
1. Verfahren zum Aufbereiten von Polyamiden aus trockenen Ausgangsstoffen bis zur plastischen Verarbeitungsstufe, dadurch gekennzeichnet, daß die trockenen Ausgangsstoffe unmittelbar in einer ersten Behandlungsstufe (2, 22) in kontinuierlicher Arbeitsfolge aufgeschmolzen werden und die Schmelze nachfolgend einem geschlossenen Behandlungsraum (5) zugeführt wird, der mehrere unmittelbar hintereinanderliegende Behandlungsabschnitte (6a - -6f) aufweist, durch welche die Schmelze bei !formaldruck unter Erwärmung auf ca .270° C und zwangsläufig bis zu einem Austragteil (6f) des Behandlungsraumes (5) gefördert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze bei Eintritt in den ersten Behandlungsabschnitt (6a) auf Normaldruck entspannt und innerhalb der ersten Behandlungsabschnitte (6b, 6c)- entweichende Dämpfe und Gase abgezogen werden, worauf die Schmelze einem gegenüber dem ersten Behandlungsabschnitt (6b) abgedichteten zweiten Behandlungsabschnitt (6c) zugeführt und in diesem zeitabhängig einem Vakuum ausgesetzt wird, um danach einem weiteren Behandlungsabschnitt (6e) zugeführt und in diesem mit Zusätzen vermengt zu werden, wonach das Produkt in einen Austragteil gefördert und von diesem unter Druck einer Fördereinrichtung (17) zugeführt wird, welche es unter einem vorgegebenen Betriebsdruck in Weiterverarbeitungswege preßt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufschmelzen der Ausgangsstoffe kontinuierlich in einem Behandlungsraum (2) oder kontinuierlich-chargenweise in mehreren Behandlungsräumen jeweils unter Zugabe von Zusätzen erfolgt.
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4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 "bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelze in einem oder mehreren Behandlungsabschnitten des geschlossenen Behandlungsraumes (5), in Abhängigkeit von der IPördergeschwindigkeit der Sohmelze durch die einzelnen Behandlungsabschnitte (6a - 6f), kontinuierlich Zusatzstoffe zugegeben werden·
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das in äen einzelnen Behandlungsabschnitten (6b, 6.C,) angesetzte Vakuum nach G-rÖße und Zeit veränderbar ist.
6. Einrichtung zur Ausübung de s~ Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aufbereitete Schmelze einer ineinandergreifende, selbstreinigend arbeitende Schnecken aufweisenden Maschine zugeführt wird, wobei die Schnecken (7,8) durch sämtliche von einem gemeinsamen Gehäuse (5*) umschlossenen Behandlungsabschnitte (6a — 6f) geführt sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine als Schneckenmaschine mit selbstreinigend ausgeführten Hohlschnecken (7,8) ausgebildet ist, deren einzelnen Behandlungsabschnitte (6a - 6f) mittels auf den Schneckenwellen angeordneten Scheiben oder Rückfördergewinden (9) gegeneinander abgeschlossen sind.
8. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierliche Zugabe von Zusatzstoffen in einem oder mehreren Beliandlungsabschnitten (6a - 6f) mittels weiterer Schneckensätze (15) erfolgt, deren Pördergeschwindigkeit abhängig von der Fördergeschwindigkeit der Schmelze in dem jeweiligen Behandlungsabschnitt ("6e) ist.
9. Einrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Fördergesehwindigkeit der Schnecken in den einzelnen Behandlungsabschnitten (6a - 6f) durch verschiedene Profiltiefen und/oder -Steigungen veränderbar ist.
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10« Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufschmelzen der Ausgangsstoffe eine schneilaufende ein- oder mehrwelljg e Schneckenmaschine (2)· vorgesehen ist.
11. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum drucklosen Aufschmelzen, der Ausgangsstoffe mehrere Behälter vorgesehen sind, deren Chargen nacheinander in kontinuierlicher Arbeitsfolge von einer Fördereinrichtung abgezogen und dem ersten Behandlungsabschnitt des Behandlungsraumes zugeführt werden.
12. Einrichtung nach Anspruch 6 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der sich an den Austragteil anschließenden Pördereinrichtung wahlweise ein Extruder (25) nachschaltbar ist, in welchem das Produkt geformt und von einer sich anschließenden Granuliervorrichtung (29) zerkleinert wird.
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