DE1679878B2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen aufbereiten plastischer massen - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen aufbereiten plastischer massen

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DE1679878B2 DE19671679878 DE1679878A DE1679878B2 DE 1679878 B2 DE1679878 B2 DE 1679878B2 DE 19671679878 DE19671679878 DE 19671679878 DE 1679878 A DE1679878 A DE 1679878A DE 1679878 B2 DE1679878 B2 DE 1679878B2
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Description

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30
35
Die Erfinriuno hptrifft
nufertichenAufbere
" unvollständig behandelte Teile aus der Vorrichtung austreten oder aber infolge auftretender Druckstauungen innerhalb der Vorrichtung unerwünschte Reaktionen hervorgerufen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Mangel dieser Art zu vermeiden und eine Vorrichtung zu schaffen, bei welcher durch eine genau kontrollierte Behandlung der Mischung schädliche Reaktionen zuverlässig ausgeschaltet werden und durch eine vorbestimmbare Behandlung der Mischung in gleichmäßiger und schonender Weise ein Produkt von optimaler Güte hergestellt werden kann.
Dies wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die einzelnen Abschnitte aus runden Scheiben bestehen, auf denen die Stege derart angeordnet sind, daß einem zur Scheibenachse geneigten, sich geradlinig über einen Teil des Scheibenumfangs erstreckenden Steg auf der gleichen Scheibe und/oder der Nachbarscheibe mindestens ein Steg folgt, der geradlinig winkel- oder bogenförmig verläuft, wobei die in Drehrichtung vorn liegenden Profilflanken der geradling winkel- oder bogenförmig verlaufenden Stege mit der Bohrung des Gehäuses einen Keilspalt bildend als flacher Bogen und jene der geradlinig geneigt verlaufenden Stege etwa radial verlaufend ausgebildet sind Die erfindungsgemäße Vorrichtung gewährleistet ein gleichmäßiges Fördern der Masse durch die Maschine, und es wird gleichzeitig erreicht, daß diese an bestimmten Stellen in bestimmte Schichtdicken ausgestrichen wird. Dann kann die Masse beispielsweise einem Vakuum ausgesetzt werden, in welchem eine Entgasung od. dgl. stattfinden kann. In gleicher Weise können die von den die Masse ausstreichenden Stegen gebildeten Schichten auch einer Begasung oder sonstigen Behandlung ausgesetzt werden, wobei die Anordnung der einzelnen Stege so wählbar ist daß nur behandeltes Material weitergefördert wird ' In Ausgestaltung der Erfindung können die Scheiben gleiche oder unterschiedliche Breite aufweisen, wobei für die jeweilige Anordnung der Arbeitsbereich der Vorrichtung bestimmend sein wird.
Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß die Stege austragseitig an Randsegmente der Scheiben angren-Zen' deren Durchmesser der Bohrung des Gehäuses 3ngepaßt ist· Hicrdurch wird ein axiales übertreten der innerhalb deS Behandlungsraumes befindlichen
™ di di M ih
SeAf ^ ^ *™ 5° Um es zu ermöglichen, Misch- und Förderorgane sich erstreckenden Stegen versehen verschiedener Bauart und Wirkungsweise bestimmten ■ , Betriebsumständen entsprechend und gegebenenfalls
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werden umflZ 8
Wen, so d e iÄ^ ΐ ,
werdcn sollen ÄrtfvT" Einha lung b «liJeΐ TcLZ Γ^ Aufbau verschiedeJ
Die Erfi"dung wird an Hand der Zeichnung durch vermengt Ausführungsbcispicle erläutert. Dabei zcitf ^ ¥'1&Λ &™ VorricIlt«"g ™r kontinuierlichen Be-
handlung Plastischer Massen mit nur einem Misch-U"d Fördeior8an in schematischcr Darstellung,
d'C
*,.,:E„ Ιϊ ZS SasL·1« F £ !■4 einc Ataick"ms
könne, „n,cr anderem darin te.ehcn, daß .„,„oder Fi g! 5 Ws S verschiedene
3 4
ten in Achsrichtung hintereinandergeschalleter Ab- ken, ohne sich zu überschneiden, mit Stegen der in
schnitte mit verschieden angeordneten Stegen, Achsrichtung nachfolgenden oder vorgeschalteten
F i g. 9 und 10 Ausführungsmöglichkeiten und An- Scheibe zusammen.
Ordnungen verschiedener Stege in abgewickelter Dar- F i g. 7 der Zeichnung zeigt eine weitere Ausfüh-
stellung der Abschnitte, 5 rungsmöglichkeit eines Misch- und Förderorgans, bei
Fig. 11 eine weitere Ausführungsmöglichkeit ein- welchem die einzelnen Scheiben 26, 26' gleichfalls
zelner in Achsrichtung hintereinandergeschaUeter verschieden breit sind, jedoch nicht unmittelbar mit
Abschnitte mit verschiedenen Stegen, einem die Masse ausstreichenden Steg der nachfol-
Fig. 12 einen Querschnitt durch einen Abschnitt genden Scheibe zusammenwirken, sondern die die
in einer gegenüber F i g. 3 abgewandelten Ausfüh- io Masse ausstreichenden Stege der einzelnen Scheiben
rung, etwa auf gleicher Höhe liegen. Diese Anordnung
Fig. 13 eine Abwicklung des Abschnittes gemäß kann besonders in solchen Fällen vorteilhaft sein,
Fig. 12 und wenn es erforderlich ist, daß die Masse in Form eines
Fig. 14 eine Ausführungsmöglichkeit eiaes Misch- möglichst geschlossenen Felles einer zusätzlichen Be-
und Förderorgans. 15 handlung, beispielsweise Be- oder Entgasung, ausge-
Ein innerhalb eines Gehäuses 1 drehbar gelagertes setzt wird.
Misch- und Förderorgan 2 wird von einem Motor 3 Wenn das Ausstreichen der Masse unter einer be-
angctricbcn. Die zu behandelnde Masse wird durch sonders intensiven Misch- oder Knetwirkung erfolgen
eine Einfüllöffnung4 in die Behandlungskammer ge- soll, empfiehlt sich eine Anordnung gemäß Fig. 8,
geben, die eine weitere öffnung 5 aufweist. Diese 20 bei welcher die die Masse fördernden Stege 8 bzw. 8'
kann beispielsweise zum Anschluß eines Vakuums gegeneinander gerichtet sind und dadurch die Masse
für die Entgasung der Masse oder zum Einführen von jeweils einem ausstreichenden Steg 7 zuführen. Die
Zusätzen dienen, die in die Masse eingearbeitet wer- Breite der einzelnen Scheiben 36 bzw. 36' kann bei
den sollen. dieser Anordnung verschieden gewählt werden, so
Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 der 25 daß beispielsweise die Dicke der ausgestrichenen Zeichnung nimmt ein Gehäuse 1' zwei zusammenwir- Masse vorgegeben werden kann,
kende Misch- und Förderorgane 2, 2' auf. Die Zufuhr Hinsichtlich der Ausbildung der Stege sind mander zu behandelnden Masse erfolgt gleichfalls über nigfache Abwandlungen möglich. An Stelle geradlieine Einfüllöffnung4, wobei das Gehäuse V mehrere nig verlaufender Stege7, 8, wie dies aus den Fig. 1 zusätzliche öffnungen 5 bzw. 5' aufweist, die eine Be- 3° bis 8 hervorgeht, können sowohl die die Masse förhandlung der Masse an mehreren voneinander ge- dernden Stege 8 als auch die die Masse ausstreichentrennten Stellen in obenerwähntem Sinne ermöglicht. den Stege 7 verschiedene Formen haben.
Das Misch- und Förderorgan 2 bzw. 2' ist aus ein- Die Fig. 9 und 10 zeigen Ausführungsmöglichkei-
zelnen in Achsrichtung hintereinandergeschalteten ten in der Art, daß der die Masse ausstreichende
Scheiben 6 zusammengestellt, wobei die einzelnen 35 Steg T pfeilförmig an der entsprechenden Scheibe 6
Scheiben — wie aus dem Querschnitt gemäß Fig. 3 angeordnet ist. In Fig. 10 erstreckt sich der Steg7"
der Zeichnung zu ersehen ist — in Umfangsrichlung zum Ausstreichen der Masse bogenförmig über die
versetzt voneinander angeordnete Stege 7 bzw. 8 auf- Scheibe 6.
weisen. Die beiden Stege erstrecken sich dabei über Unabhängig von der Formgebung der Stege 7, 7', die gesamte Breite der Scheibe 6, wobei der Steg 7 im 40 7" können die die Masse ausstreichenden Stege auch wesentlichen parallel zur Längsachse der Scheibe 6 eine geringe Neigung sowohl gegenüber der Umlaufverläuft, der Steg 8 dagegen geneigt zu derselben an- achse des Misch- und Förderorgans bzw. der einzelgeordnet ist. Dies bewirkt, daß der Steg 7 die Masse 9 nen Scheiben 6 aufweisen als auch über die Breite — wie es insbesondere in Fig. 3 der Zeichnung ver- der Scheibe gesehen eine verschiedene Höhe besitzen, anschaulicht ist — nur knetet bzw. ausstreicht, wäh- 45 F i g. 11 zeigt eine Anordnung, bei welcher den die rend der Steg 8 die Masse in Achsrichtung zum Aus- Masse fördernden Stegen 8 Stege 17 zugeordnet sind, tragende des Gehäuses 1 hin fördert. die geringfügig geneigt sind, so daß die Ausstreich-
Fig. 5 zeigt eine Ausführung mit mehreren hinler- wirkung mit einer vorgegebenen Neigung der entspre-
einandergeschalteten Scheiben 6, die jeweils gleich chenden Stege in Achsrichtung erfolgt,
ausgebildet sind, wobei die Stege 7 einer Scheibe 6 je- 5« In allen Fällen können den die Masse behandeln-
weils mit Stegen 8 der nächsten Scheibe zusammen- den und ausstreichenden Stegen 7, 7', 7" oder 17
wirken. Auf diese Weise ergibt sich ein stetiger Mas- scheibenförmige Segmente 10 zugeordnet werden,
sefluß zum Austragende der Maschine hin und ein wie dies aus den Fig. 12 und 13 hervorgeht. Diese
zwischenzeitliches Behandeln und Ausstreichen der Segmente, deren äußerer Rand der das Misch- und
Masse in eine vorbestimmte Schichtdicke. Die Masse 55 Förderorgan aufnehmenden Bohrung des Behand-
wird demnach auch unter einem im wesentlichen lungsraumes angepaßt ist, verhindern zuverlässig ein
gleichbleibenden Axialförderdruck weitergcschoben. axiales Übertreten der Masse zur nächsten Scheibe,
so daß Druckstauungen zuverlässig ausgeschaltet Da die einzelnen Scheiben austauschbar sind, ist es
sind. möglich, verschiedenartige Misch- und Fördcrorganc
An Stelle der in F i g. 5 der Zeichnung dargcstell- 60 zusammenzustellen bzw. entsprechende Baueinheiten
ten gleich breiten Ausbildung der einzelnen Schei- zu bilden. In Fig. 14 ist eine dieser Möglichkeiten
ben 6 ist es möglich, diese auch verschieden breit aus- dargestellt, wobei zwischen zwei übliche Schnccken-
zubildcn, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Hier folgt abschnitte U solche mit den vorerwähnten Stegen 7
jeweils einer breiten Scheibe 16 mit Siegen 7, 8 ge- bzw. 8 eingeschaltet sind. Selbstverständlich sind da-
mäß F i g. 4 eine schmale Scheibe 16' mit Stegen 7. 8. 65 bei die verschiedenartigsten Kombinationen möglich.
Die Stege 7, 8 erstrecken sich dabei gleichfalls nur so daß eine Anpassung an beinahe sämtliche auftrc-
iibcr die entsprechende Breite der Scheibe und wir- tendc Betriebsfälle erreichbar ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche: !
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Aüfbereiten plastischer Massen mit mindestens einem mit geringem Spiel in einer Gehäusebohrung umlaufenden Misch- und Förderorgan, das in Achsrichtung hintereinanderliegende Abschnitte aufweist, die an ihrem Umfang mit jeweils über eine Abschnittsbreite sich erstreckenden Stegen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Abschnitte aus runden Scheiben (6,16,: ,
cf»' 2f7 2'6' /?6' 36') ,bestenen> auf denen die Mege (7, 7,7 ,17; 8, 8') derart angeordnet sind, da« einem zur Scheibenachse geneigten, sich geradlinig über einen Teil des Scheibenumfangs erstreckenden Steg (8, 8') auf der gleichen Scheibe una/oder der Nachbarscheibe mindestens ein
η L c 1^ folgt) der geradlinig> winkeloaer bogenförmig verläuft, wobei die in Drehrichtung vorn hegenden Profilflanken der geradlinig, ^7,?'" °der. b°ger>formig verlaufenden Stege (7, V\ ' ν"1·1/ Bohrung des Gehäuses (1 bzw. 1) einen Keilspalt bildend als flacher Bogen und jene aer geradlinig geneigt verlaufenden Stege (8, » ; 1etwa radial verlaufend ausgebildet sind.
1. vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge-Kennzeichnet, daß die Scheiben (6, 16, 16', 26, zo jo, jo ) gleiche oder unterschiedliche Breite „weisen. ,
j. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (7, T, 7", 17) austragsemg an Randsegmente (10) der Schei-
"rnrZei!i deren Durchmesser der Bohrung des Gehäuses (1 bzw. 1) angepaßt ist.
τ λ ;.or"cWu"g nach emem der Ansprüche 1 bis thTi . « gekennzeichnet, daß die einzelnen acneioen (b, 16,16, 26, 26 , 36, 36') zum Aufbau verschiedener Baue.nheiten austauschbar sind.
DE1679878A 1967-01-13 1967-01-13 Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten plastischer Massea Expired DE1679878C3 (de)

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