DE1679822C

DE1679822C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohblöcken aus thermoplastischen Kunststoffen

Info

Publication number: DE1679822C
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl.-Ing. 5200 Siegburg Wienand
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Publication date: 1972-05-31

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur eine Kastenform und eine kühlbare Presse aufHerstellung von Rohblöcken aus thermoplastischen weist.

Kunststoffen, die zur Erzeugung von Platten weiter- Bei einer solchen Vorrichtung wird zur Erzielung verarbeitet werden, bei dem mehrere in sich und/oder ihrer kontinuierlichen und wirtschaftlichen Funktion zueinander verschiedenfarbige Granulate zu einem 5 im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen VerRohfell kalandriert werden, das zerkleinert wird, fahren vorgeschlagen, daß zur Aufnahme der geworauf die Teilchen in einer Kastenform unter Druck schnittenen Chips ein als Wagen ausgebildetes, zwizu einem Block verschweißt werden, der nach Ab- sehen der Abwurfstelle der Längsschneidvorrichtung kühlung zu Platten geschält wird. und dem aus der Heizvorrichtung herausragenden

Ein solches Verfahren ist bekannt. io Förderband hin- und herfahrbares Transportband

Es ist außerdem bekannt, ein Rohfell durch Längs- vorgesehen ist, das beim Vorlauf des Wagens stillland Querschneiden in Chips mit etwa rechteckiger setzbar und bei seinem Rücklauf mit größerer GeGestalt aufzuteilen. schwindigkeit als dieser antreibbar ist.

Das eingangs erwähnte Verfahren, von dem die Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeich-

Erfindung ausgeht, bedarf zur Erzielung von Be- 15 nung dargestellten Ausführungsbeispiels näher er-

musterungseffekten mehrerer Granulier- und Misch- läutert. Es zeigt

vorgänge bevor die Mischung unter Druck bei einer F i g. 1 die Seitenansicht einer Fertigungsstraße für bestimmten Plastifizierungstemperatur zu einer homo- Rohblöcke aus Chips aus thermoplastischem Kunstgenen Masse in t-orm eines Blockes verschweißt wird. stoff für die Weiterverarbeitung zur Erzeugung von Dabei hat sich herausgestellt, daß die Herstellung des 20 Platten,

Blockes unter gleichzeitiger Druck- und Temperatur- F i g. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung nach

tinwirkung insofern nachteilig ist, als das außen Fig. 1,

heiße Material zur Mitte des Blockes gepreßt wird, Fig. 3 eine Anordnung zur Erzielung eines be-

wodurch sich das Muster über die Dicke des Blockes sonderen Musterungseffektes,

gesehen unterschiedlich gestaltet. Aus diesem Grunde 25 F i g. 4 das theoretische Verhä'tnis vom Vorlassen sich mit dem bekannten Verfahren keine material zum gepreßten Block.
Platten mit reproduzierbaren Mustern herstellen. Mit einer oder mehreren Schneckenpressen 1, die Dieser Mangel wird noch durch die häufigen un- durch Trichter 1« mit verschiedenfarbigem thermokontrollierbaren Ciranulier- und Mischvorgänge ver- plastischem odev aber auch jede Schnecke einzeln stärkt. 30 mit einfarbigem Granulat beschickt werden, wird das

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf ver- Material plastifiziert und Schneidvorrichtungen 2 zu-

hältnismäßig einfache Weise die Herstellung von geführt, die es nochmals granulieren, wobei das

Kunststoffplatten mit reproduzierbaren Mustern zu Granulat 3 auf ein Transportband 4 fällt, das es an

ermöglichen. ein im Winkel zu diesem angeordneten Förderband 5

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- 35 weiterleitet. Dieses Förderband verteilt das heiße löst, daß das Rohfell in Chips etwa rechteckiger Ge- Granulat 3 gleichmäßig in einen zwischen zwei stalt geschnitten wird, die gleichmäßig zu einem fort- Walzen 7 gebildeten Spalt 6. In fHesem wird ein Rohlaufenden Stapel aufgeschichtet und im Stapel er- fell 8 erzeugt, das etwa die Breite des zu pressenden wärmt werden, worauf der Stapel zu einem Roh- Blockes 26 hat. In einer Schneidvorrichtung 10 wird block abgeschnitten und in die Kastenform abgelegt 40 das Rohfell 8 in Querstreifen 11 geschnitten, die auf wird. ein weiteres Transportband 12 gelangen und von

Hierdurch wird erreicht, daß der ganze Block diesem an eine Längsschneidvorrichtung 13 abdurch und durch gleichmäßig erwärmt ist, wenn er gegeben werden. Die Längsschneidvorrichtung 13 unter Druck verschweißt wird, so daß die Gefahr teilt die Querstreifen 11 des Rohfells in Chips 14, die ausgeschlossen ist, daß das heiße äußere Material zur 45 auf ein Transportband 15 fallen, das als Wagen 16 Mitte des Blockes gepreßt wird und das erzielte ausgebildet und auf einem Untergestell 17 hin- und Muster zerstört. Durch die gleichmäßige Über- herfahrbar ist, wobei das Transportband 15 mit cinanderlagerung der in bestimmter Weise farblich größerer Geschwindigkeit als der Wagen 16 bewegbar sortierten und ausgerichteten Chips ergibt sich eine ist. Beim Vorlauf des Wagens 16 in Arbeitsrichtung vorhersehbare Musterung der fertigen Platten, die 50 steht das Transportband 15 still und sammelt die gesich jederzeit beliebig oft wiederholen läßt. Die Be- schnittenen Chips 14 Beim Rücklauf des Wagens 16 musterung, d. h. die Art der Verteilung der Farben bewegt sich das Transportband 15 mit doppelter Geinncrhalb einer Platte, wird nicht mehr vom Zufall schwindigkeit wie der Wagen 16 vor und wirft dabei bestimmt, sondern läßt sich nunmehr auf einfache die Chips 14 auf ein Transportband 18 eines Hoch-Weise beeinflussen und kontrollieren. 55 frequenztunncls 19 ab, auf dem sich ein fortlaufender

Zweckmäßig werden die Chips auf dem Transport- Stapel 20 bildet.

weg zur Stapelung zum Teil durch Drehung quer- Durch die Übernahme der Chips 14 von der Längsgelegt, so daß die ursprünglich vorhandene längs- schneidvorrichtung 13 auf das Transportband 15 und orientierte Maserung im Rohfell nicht mehr zu von da auf das Band 18 wird teils ein Drehen der sehen ist. 60 Chips 14 verursacht, so daß die ursprünglich /on den

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vor- Walzen 7 vorhandene Längsorientierung im Stapel 20 richtung zur Durchführung des genannten Verfahrens. nicht mehr zu sehen ist. Die gleichmäßige Verteilung Hierzu ist eine Vorrichtung geeignet, die aus einem der Chips 14 ermöglicht auch eine gleichmäßige ErWalzwerk mit anschließender Quer- und Längs- wärmung des Stapels im HF-Feld des Tunnels 19, schneidvorrichtung, die durch ein Transportband 65 Im Warmlufttunnel 21 wird der Stapel 20 von außen miteinander verbunden sind, besteht und hinter- nachbeheizt und durch eine Schneidvorrichtung 22 einander angeordnete, mit je einem durchlaufenden auf die Maße eines Rohblockes 9 abgeschnitten. Der Förderband ausgestaltete Heizvorrichtungen sowie heiße Rohblock 9 wird in eine Kastenform 23 ein-

gelegt, mit einer Zahnplatte 24 abgedeckt und dann in einer Presse 25 dichtgepreßt und gekühlt. Die Zahnplatte 24 hat dabei die Aufgabe, den fertigen Block 26 beim Schälen zu einzelnen Platten festzuhalten.

In Fig. 3 ist eine Möglichkeit zur Erzielung besonderer Effekte in der Musterung dargestellt. Mit zwei oder mehreren Walzwerken 27 wird je eine Rohbahn 28 gezogen, die dann durch ein Walzenpaar 29 kaschiert und nach Hindurchführen durch ein weiteres Walzenpaar 29a von der Schneidvorrichtung 10 in Querstreifen geschnitten werden. Die weitere Bearbeitung erfolgt, wie im Zusammenhang mit den F i g. 1 und 2 erläutert.

Bei den in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Arbeitsablaufen wird von einer Rohbahn ausgegangen, die die Breite des gepreßten Blockes hat. Das gestapelte Material für den Block ist etwas breiter, bedingt durch die Größe der Chips.

F i g. 4 gibt das theoretische Verhältnis des gestapelten Materials zum gepreßten Block wieder. Die Breite A des Rohblocks ist zweckmäßig etwa eine halbe Chipsbreite breiter als die Breite B des gepreßten Blocks, damit auch am Rand der Form eine dichte Packung erzielt wird und dadurch Fließbewegungen zum Rand hin beim Presren vermieden werden. In Arbeitsrichtung wird der Materialstapel auf die Länge des zu pressenden Blockes geschnitten. Da in dieser Schnittebene eine dichte Packung der Chips vorliegt, kann beim Pressen am Rand kein Fließen auftreten. Innerhalb des Blocks ergeben sich während des Pressens kleinere Fließbewegungen, die zur Erzielung eines besonderen Mustereffektes auch erwünscht sind. Die maschinelle Fertigung des Materialstapels gewährleistet eine Reproduzierbarkeit de.^c Verfahrens und damit des jeweiligen Musters.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Rohblöcken aus thermoplastischen Kunststoffen, die zur ErzeußUiiR von Platten weiterverarbeitet werden, bei dern mehrere in sich und/oder zueinander verschiedenfarbige Granulate zu einem Rohfell kalandriert werden, das zerkleinert wird worauf die Teilchen in einer Kastenform unter Druck zu einem Block verschweißt werden, der nach Abkühlung zu Platten geschält wird dadurch gekennzeichnet, daß das Rohfell (8) m Chips (14) etwa rechteckiger Gestalt geschnitten wird die gleichmäßig zu einem fortlaufenden Stapel (20) aufgeschichtet und im Stapel erwärmt werden, worauf der Stapel zu einem Rohblock (9) abgeschnitten und in die Kastenform (23) abgelegt wird. .... .

2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Chips auf dem Transportweg zur Stapelung durch Drehung quergelegt wird.

3 Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohblock (9) breiter als der fertiggepreßte Block (26) gehalten

wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, bestehe!.·! aus einem Walzwerk mit anschließender Qucr- und Längsschneidvorrichtung, die durch ein Transportband miteinander verbunden sind, aus hintereinander angeordneten und mit je einem durchlaufenden Förderband ausgestanden Heizvorrichtungen, ferner aus einer Kastenform und einer kühlbaren Presse, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme der geschnittenen Chips (14) ein als Wagen (16) ausgebildetes, zwischen der Abwurfstelle der Längsschneidvorrichtung (13) und dem aus der Heizvorrichtung (19) herausragenden Förderband (18) hin- und herfahrbares Transportband (15) vorgesehen ist, das beim Vorlauf des Wagens (16) stillsetzbar und bei seinem Rücklauf mit größerer Geschwindigkeit als dieser antreibbar ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen