DE1671803B2 - Kontinuierliches verfahren zur herstellung von mikroporoesen batteriescheidern aus waermehaertendem harz - Google Patents

Description

fahren kostenmäßig mit den zur Zeit in der Praxis üblichen Verfahren zur Herstellung von herkömmlichen Batteriescheidern in Konkurrenz treten kann.

Der Erfindung üegt daher in ercier Linie die Aufgabe zugrunde, ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von mikroporösen Batteriescheidern aus einer Harzmischung vorzuschlagen, die ein Lösungsmittel in feinster Verteilung enthält Das Verfahren soll ferner das kontinuierliche Verfestigen der Harzmischung zu Bahnen vorbestimmter Dicke ermöglichen, ohne daß dabei das in der Mischung enthaltene Lösungsmittel sich während der Verfestigung verflüchtigen kann. Dadurch soll es ermöglicht werden, die neuartigen Batteriescheider mit ihren überlegenen Eigenschaften in einem wirtschaftlich und technisch konkurrenzfähigen Verfahren herzustellen.

Demgemäß ist Gegenstand der Erfindung ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellur,; von mikroporösen Batteriescheidern, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man

a) in bekannter Weise in einzelnen Ansätzen oder in kontinuierlicher Arbeitsweise eine Lösung eines wärmehärtenden Harzes in einem flüchtigen Medium herstellt,

b) in bekannter Weise diese Lösung mit einem für das Härten des eingesetzten wärmehärtender Harzes geeigneten Härter versetzt,

c) die Mischung zwischen zwei endlose, sich synchron bewegende Druckbänder einspeist, die in einem bestimmten Abstand voneinander gehalten werden, wobei dieser Abstand die Dicke des Endproduktes bestimmt,

d) die Mischung zur Bildung kontinuierlicher Bahnen, die die flüchtigen Bestandteile feinverteilt enthalten, verfestigt, während die Mischung zwischer den sich bewegenden Bändern eingeschlossen ist, um ein Verdampfen der flüchtigen, in der Harzmischung enthaltenen Anteile während des Geiierens des Harzes zu verhindern,

e) in bekannter Weise nach dem Gelieren die flüchtigen Anteile aus der gebildeten Bahn verdampft und, falls notwendig, das Harz aushärtet und

f) die Bahnen in Längs- und Querrichtung zu Batteriescheidern der gewünschten Größe zerschneidet.

Der Erfolg des erfindungsgemäßen Verfahrens hängt im wesentlichen davon ab, daß man dafür Sorge trägt, daß die winzigen Lösungsmittelteilchen in der katalysierten Harzmischung solange eingeschlossen werden, bis die Mischung sich verfestigt hat. Vorzugsweise wird die Verfestigung des Harzes bei erhöhter Temperatur durchgeführt, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu erhöhen. Dabei darf die Temperatur jedoch den Siedepunkt des Lösungsmittels bei den jeweils herrschenden Verfahrensbedingungeu nicht überschreiten, um ein Aufreißen des Produktes durch üas verdampfende Lösungsmittel zu vermeiden. Ein größerer Druck darf von außen auf das Produkt nicht ausgeübt werden, da das Harzgerüst andernfalls unter dem Druck zusammenfallen und damit die Porosität der Batteriescheider verlorengehen würde.

Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zunächst, die Harzrohstoffe miteinander vermischt Häufig ist es dabsi vorteilhaft, zunächst zwei Ausgangslösungen herzustellen, die für sich allein nicht reagieren. Diese Lösungen werden anschließend auf übliche Weise, vorzugsweise unter Rühren, miteinander vereinigt Wenn ein Harz Verwendung findet, das durch chemische Kondensation geliert, dann können die Harzrohstoffe dieser Stufe des Verfahrens gleichzeitig vorkondensiert werden. Anschließend kann die Harzlösung gekühlt werden,

ίο so daß man sie vor ihrer Verwendung lagern kannin dieser Stufe muß die Harzmischung noch fließfähig sein, damit die homogene Mischung gleichmäßig verteilt werden kann, wenn man sie zwischen die beiden endlosen Druckbänder einspeist, die gemaß Erfindung beim Verfestigen der Masse Verwendung finden. Ein Härter, d. h. ein die Geliergeschwindigkeit der Harzmischung erntender Katalysator, wird unmittelbar vor dem VerfesJgen des Harzes zugesetzt. Dies kann in einem Mischkopf geschehen,

ao von dem aui die Lösung anschließend aui die endlosen Bänder aufgegeben wird.

Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens findet ein geeignetes wärmehärtendes, in einem flüchtigen Medium gelöstes oder dispergiertes Harz

*5 Verwendung, das zu dimensionsstabilen Bahnen verfestigt werden kann, die das flüchtige Lösungsmittel in feiner Verteilung enthalten, so daß man nach dem Verdampfen der flüchtigen Anteile mikroporöse Bahnen erhält. Das bevorzugte Lösungsmittel ist Wasser, doch sind andere flüchtige Lösungsmittel ebenfalls brauchbar, sofern sie mit der Harzmischung nicht reagieren. Weiterhin wurde gefunden, daß die Harzmischung ein wärroehärtendes Harz enthalten muß, das mit dem verwendeten Lösungsmittel verträglich ist und unter den Bedingungen der Aushärtung ein festes Harzgerüst bildet, das bei Verdampfen des Lösungsmittels nicht zusammenfällt. Wenn man Wasser als Lösungsmittel verwendet, dann werden als Harze die Kondensationsprodukte von Formaldehyd oder anderen Aldehyden mit Oxybenzolei. besonders bevorzugt. Geeignete Oxybenzole sind Resorcin, Pyrogallol und Phloroglucin, wobei das Resorcin besonders bevorzugt ist. Gemäß Erfindung können andere wärmehärtende Harze,

z. B. Formaldehyd/Phenolharze zugesetzt werden. Weiterhin können die mechanischen Eigenschaften des Produktes innerhalb weiter Grenzen dadurch variiert werden, daß man thermoplastische Harze wie Polyolefine, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid oder andere oder polymere Latices wie Natu^rkautschuk oder Synthesekautschuk, z. B. Butylkautschuk-Latices, zufügt. Es sei jedoch ausdrücklich betont, daß die Erfindung nicht auf die erwähnten Harte beschränkt ist, da jede Lösung eines wärmehärtenden Harzes in einem flüchtigen Medium vorteilhafterweise Verwendung finden kann, die sich unter den Bedingungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zu die flüchtigen Anteile einschließenden Bogen verfestigen läßt.

Die Auswahl des Härters hängt naturgemäß von der Art des verwendeten wärmehärtenden Harzes ab. Als Beispiel sei die Kondensation von Oxybenzol/ Formaldehyd-Harzen erwähnt, die durch Zugabe von starken Säuren, wie Salpetersäure, Salzsäure, schweflige Säure, Ameisensäure, Schwefelsäure oder Phosphorsäure beschleunigt werden kann.

Die Harzmischung kann bis zu 300 Gewichtsprozent Füllstoffe und/oder Fasern enthalten. Geeignete

Füllstoffe sind Kieselsäure, Tonerde, Ruß und Koh- der Harzschicht der Höhe des Spaltes. Im allgemeilenstaub, Glimmer, Kaolin, Asbest, Diatomeenerde, nen ist es günstig, die Bänder jeweils über minde-Vermiculit, Calciumsilikat, Aluminiumpolysilikat, stens drei Trommeln oder Walzen zu führen, da da-Holzmehl, Glasteilchen, Bariumsulfat oder Mischun- durch die Einstellung der Bänder über deren ganze gen dieser Stoffe. Die Zugabe derartiger Füllstoffe 5 Länge erleichtert wird; es ist jedoch deutlich, daß ermöglicht erhebliche Einsparungen an Harz, ohne die Bänder an sich in beliebiger Weise montiert daß dadurch die Eigenschaften der Batteriescheider werden können, so lange sichergestellt ist, daß der leiden. Praktisch wurde sogar gefunden, daß die Abstand zwischen den beiden einander gegenübermechanischen Eigenschaften durch Zugabe von Füll- Hegenden Trume der Bänder sowie die auf dieselben stoffen erheblich verbessert werden. io einwirkende Spannung genau einstellbar sind.

Die mechanischen Eigenschaften können darüber- Die beiden Druckbänder bestehen aus einem für hinaus durch Einarbeiten von Fasern, z. B. Glas-, Lösungsmittel oder Lösungsmitteldämpfe undurch-Zellulose- oder Asbestfasern oder auch synthetischen lässigen Material, damit die in der Harzmischung Fasern erheblich verbessert werden. Bei der Durch- enthaltenen flüchtigen Stoffe während des Verfestiführung des Verfahrens werden die Fasern Vorzugs- 15 gens der Masse nicht entweichen können. Vorzugsweise in Form von Matten oder Wirrfaserfliesen weise bestehen die Bänder aus rostfreiem Stahl, eingesetzt, die zusammen mit der Harzmischung zwi- während viele andere übliche Materialien für die sehen die beiden Druckbänder eingespeist werden. Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Die folgenden zwei Arbeitsweisen haben sich für ungeeignet sind, da die gelierte Harzmasse an ihrer die Einarbeitung der Fasern als besonders günstig »o Oberfläche festklebt. Andererseits sind stark wassererwiesen: abstoßende Stoffe insofern weniger günstig, als sie

zur ΒΓ-lung einer undurchlässigen Haut auf den Bah-

1. Lose Fasern in Watteform werden in einen nen aus verfestigtem Harz führen können. Stahl hat Trichter gegeben und von dort kontinuierlich in sich dagegen in beiden Beziehungen als gut geeignet einen Verteilerkasten weitergeleitet. Die losen as erwiesen. Ein polymerer Fluorkohlenwasserstoff Fasern werden mittels eines Luftstromes auf kann auch Verwendung finden, doch ist er wegen einem sich bewegenden Sieb abgelegt und dort des sehr hohen Preises weniger geeignet als Stahl; durch Unterdruck von der Unterseite des Siebes darüber hinaus zeigen er und andere an sich geeigher festgehalten. Das luftgeformte Faserflies wird nete Kunststoffe mit der Zeit Abnutzungserscheinundann von dem Sieb abgenommen und mittels 30 gen, während Stahlbänder über einen längeren Zeiteines Luftstromes aufgenommen sowie an ein raum von zumindest mehreren Jahren einsatzfähig Vakuumförderband weitergegeben, das die Fa- bleiben. Zwar ist das Material der Bänder für den sermatten teilweise verdichtet, bevor sie zwischen Erfolg des erfindungsgemäßen Verfahrens von auszwei Kalanderwalzen zu einer Matte geformt schlaggebender Bedeutung, doch ist deutlich, daß werden. Diese Arbeitsweise ist besonders geeig- 35 jedes elastische Material geeignet ist, das sich zu net für die Verarbeitung von kurzen Abfall- endlosen Bändern verformen läßt und an dessen fasern. Oberfläche die Harzmischung nicht festklebt. Falls

bei den erhaltenen Bahnen eine undurchlässige Haut

2. Eine Rolle mit einer bereits vorgeformten Faser- auftritt, kann diese durch Schleifen einer oder beider bahn wird von einem geeigneten Gestell abge- 40 Seiten entfernt werden; darüber hinaus läßt sich die rollt und direkt den beiden Kalanderwalzen Bildung einer derartigen Haut häufig durch Zugabe zugeführt. von Netzmitteln zu den Harzrohstoffen verhindern.
Von den Kalanderwalzen wird die Matte zu den Es wurde gefunden, daß eine gleichmäßige Verteibeiden Bändern weitergeführt, wo sie mit der lung der flüssigen Harzmischung zwischen ."en beiden Harzmischung getränkt und in diese eingebettet « sich synchron bewegenden Bändern auf besonders wird. Die Kalanderwalzen können mit RiHeQ einfache Weise dadurch erreicht werden kann, daß versehen sein, die so ausgebildet sind, daß sie raan da längeres unteres Band verwendet, dessen den späteren erhabenen Rippen der fertigen hinterer TdI unterhalb des oberen Bandes hervor-Batteriescheider entsprechen. Der Abstand zwi- steht; die Mischung kann dann auf das untere Band sehen den Walzen wird so eingestellt, daß die S* aufgebracht und die Verteilung durch Anpassung Füsermatten entsprechend dei Stärke der her- der Neigung dieses hinteren Teiles des unteren Bandes zustellenden Batteriescheider zusammengedrückt an die Viskosität der Mischung erreicht werden. Zur werden. Dabei müssen selbstverständlich die Verteilung der Harzmischung Ober die gesamte Druckbänder entsprechende Rillen aufweisen, Breite der Bänder können geeignete Hilfsmittel, z. B. falls die Fasennatten zwischen den Kalander- 55 ein? Vertdlerform oder ein Verteilerstab, Verwenwalzen wie oben beschrieben zur Herstellung dung finden.

gerippter Scheider geprägt worden sind. Die Länge der einander gegenüberliegenden Band

abschnitte sowie die Laufgeschwindigkeit der Bänder

Gemäß Erfindung werden zwd endlose Druckbän- muß an die Gelierzeit der Harzmischung angepaßt der verwendet, die jeweils über mindestens zwei Wal- 60 werden, da es wesentlich ist, daß die Mischung zu zen laufen. Ip diesem Zusammenhang bedeutet der einem dimensionsstabilen Produkt verfestigt ist, Ausdruck »Druck« nicht, daß von außen Druck wenn sie am Austrittsende die beiden Bänder verausgeübt wird, sondern bringt nur die Tatsache zum läßt Die Geliergeschwindigkeit kann durch Zugabe Ausdruck, daß die beiden einander gegenüberliegen- eines geeigneten Härters sowie darüber hinaus durch den Trume der Bänder in einem bestimmten Abstand 65 Erhitzen während des Gelierens erhöht werden. Das voneinander unter Spannung gehalten werden. Wenn Erhitzen der Harzmischung während der Verfestidie flüssige Harzmischung den Spalt zwischen den gung wird im allgemeinen dadurch erreicht, daß man beiden Bändern passiert, dann entspricht die Dicke die beiden nebeneinanderliegenden Trume der Bin-

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der erwärmt. Es ist nicht von kritischer Bedeutung hat den Vorteil, daß die Rollen bei den bereits vorwie die Bänder erhitzt werden, vorausgesetzt daß die handenen Anlagen weiter verarbeitet werden können, Tempes iturverteilung so gleichmäßig wie möglich ist, wie sie beispielsweise bei der Herstellung von Zellu- und daß keine Temperaturgefälle über die Breite der losebatteriescheidern eingesetzt werden, die mit Phe-Bänder auftritt. Gemäß einer Ausführungsform der 5 nol/Formaldehyd-Harz imprägniert sind. Zu den er-Erfindung werden die Bänder durch eine geschlos- wähnten Vorrichtungen gehören Heizkammern für sene Kammer geführt, in der eine weitgehend gesät- das Aushärten sowie Schneidevorrichtungen. Weitertigte Dampfatmosphäre aufrechterhalten wird, wo- hin können Rippen aus einem geeigneten Material, durch die Bänder auf die Dampftemperatur erhitzt z. B. aus Polyvinylchlorid durch Extrudieren auf eine und gleichzeitig ein Verdampfen des Wassers an den io Seite der Bänder aufgebracht und auf diesen be-Bandrändern verhindert wird, wenn eine wäßrige festigt werden, was im allgemeinen nach dem Aus-Harzlösung Verwendung findet. Andererseits können härten aber vor dem Schneiden erfolgen wird,
die Bänder durch ein heißes Flüssigkeitsbad, Vorzugs- Nach einer anderen Ausführungsform der Erfinweise ein Heißwasserbad hindurchgeleitet werden, dung finden Druckbänder Verwendung, von denen oder die Bänder können mit einer heißen Flüssigkeit 15 eines oder beide mit entsprechenden Rillen versehen besprüht werden. Die heiße Flüssigkeit kann üb- sind, so daß nach der Verfestigung der Harzmischung licherweise im Kreislauf geführt werden, um den für Bahnen erhalten werden, die an einer oder beiden das Erhitzen der Flüssigkeit erforderlichen Energie- Seiten Rippen aus dem gleichen Material aufweisen, aufwand so niedrig wie möglich zu halten. Gemäß So kann beispielsweise nur ein Band verwendet einer weiteren Ausführungsform werden die Bänder ao werden, das mit feinen, in Längsrichtung verlaufendurch ein dielektrisches Hochfrequenzfeld hindurch- den Rillen versehen ist, wodurch Bahnen mit dünnen geführt, was ebenfalls die gewünschte gleichmäßige Rippen auf einer Seite erhalten werden. Die andere Erhitzung der Bänder sicherstellt. Ein Temperatur- Seite dieser Bahnen kann dann in herkömmlicher gefälle in der Laufrichtung der Bänder kann er- Weise mit größeren Rippen aus einem Material wie wüns-.it sein und wird gegebenenfalls mit Hilfe ge- 25 Polyvinylchlorid versehen werden,
eigneter Temperaturregeleinrichtungen eingestellt. So im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin mögkann es insbesondere vorteilhaft sein, die Temperatur Hch einen Teil der Oberfläche oder die ganze Obervon der Aufgabeseite bis hin zum Austrittsende all- fläche der Batteriescheider nach dem Aushärten der mählich zu steigern. Harzbahnen abzuschleifen, um dadurch die Dicke

Die beiden Bänder sind immer noch verhältnis- 30 des Produktes einzustellen, obgleich dies normalermäßig heiß, wenn sie von dem Austrittsende zur weise nicht erforderlich ist, da es das erfindungsge-Eingabcseite zurückkehren. Hierdurch können bei mäße Verfahren ermöglicht, Batteriescheider innerder Aufgabe und Verteilung der Harzmischung da- halb eines äußerst engen Toleranzbereiches herzu durch Schwierigkeiten auftreten, daß diese dazu neigt stellen. Bei einer Gesamtstärke der Bahnen von auf dem heißen Band fest zu werden, bevor sie über 35 0,5 mm liegt die Toleranz in einem Bereich von die ganze Breite des Bandes verteilt worden ist + 0,03 mm.

und durch den Spalt zwischen den beiden Bändern Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird im

an der Eingabeseite eingetreten ist. In einer weiteren folgenden eine Ausführungsform an Hand eines

bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Fließdiagramms näher beschrieben, ohne daß das

daher beide oder zumindest das untere Band während ₄₀ Verfahren auf diese spezielle Ausführungsform be-

deT Rückkehr vcn dem Austrittsende zu der Aufgabe- schränkt werden soll.

seite der Vorrichtung gekühlt, um die Verteilung I_n den Mischgefäßen A₁ und A₂, die jeweils mit

der Harzmischung bei der Eingabeseite zu erleich- einer mechanischen Rührvorrichtung ausgestattet

tern. sind, werden zunächst zwei Ausgangslösungen her-

Die an der Austrittsseite die beiden Druckbänder 45 gestellt. Im Gefäß A₁ werden ein Harzrohstoff/?,,

verlassende Harzbahn enthält noch die anfangs der das Lösungsmittel (vorzugsweise Wasser) und ein

Lösung zugesetzten flüchtigen Anteile sowie den Füllstoff F, miteinander vermischt; in ähnlicher Weise

gegebenenfalls vor der Verfestigung zugesetzten Ka- wird das Gefäß A₂ mit einem Harzrohstoff A₂, dem

talysator. Normalerweise wird deshalb die die Lösungsmittel (Wasser) und einem Füllstoff F₂ ge-

Druckbänder verlassende Bahn so weiter behandelt, 50 füllt. Beispielsweise kann der Harzrohstoff R, Phenol

daß man sie zunächst wäscht, um lösliche Anteile, im Gemisch mit Resorcin und der Harzrohstoff Jt₂

insbesondere den Härter, der später das Arbeiten der eine Formaldehydlösung sein. Andererseits ist es

Batterie beeinträchtigen könnte, zu entfernen. An- auch möglich, das Phenol und den Formaldehyd in

schließend werden die Bahnen getrocknet, und falls einem Mischgefäß miteinander zu vermischen, da

notwendig, ausgehärtet Ob hierzu ein nochmaliges 55 diese Verbindungen bei Zimmertemperatur ohne

Erhitzen erforderlich ist, hängt von der Art des ver- Zusatz eines Beschleunigers nicht miteinander rea-

wendeten Harzes ab; bestimmte Harztypen härten gieren. Die Füllstoffe F, und F₂ können beispiels-

bereits während des Erhitzens zwischen den beiden weise Quarzmehl und Kieselsaure sein.

Bändern vollständig aus und andere härten mit der Die beiden Ausgangslösungen aus den Mischge-

Zeit bei Zimmertemperatur, ohne daß nochmals er- 60 fäßen A₁ und/I₂ werden anschließend in einem

wärmt zu werden braucht weiteren Mischgefäß B₁ miteinander vereinigt Bei

Um aus der die Bänder verlassenden Bahn Bat- der in dem Fließbild dargestellten Arbeitsweise sind

teriescheider der gewünschten Größe zu erhalten, dem Mischgefäß B₁ in Kaskadenanordnung weitere

wird die Bahn nach dem Trocknen in Längsrichtung Mischgefäße B₂ und B₃ nachgeschaltet. Die aus dem

geschnitten und die dadurch erhaltenen schmalen 65 Gefäß B₁ überfließende Mischung wird in aen Bo-

Bahnen können anschließend aufgeroilt werden, so den des Reaktors B₂ geleitet, und die aus dem Reak-

dafi die gleichen Rollen erhalten werden, die auch tor B₂ überfließende Mischung wird in den Boden

bei den bislang üblichen Verfahren anfallen. Dies des Reaktionsgefäßes B₃ geleitet. In dieser Gruppe

von Mischgefäßen wird die Harzmischung unter Rühren vorkondensiert. Auf Grund der Reaktionswärme wird die Temperatur der Mischung im allgemeinen während dieser Verfahrensstufe ansteigen.

Die das Mischgefäß B, verlassende vorkondensierte Harzmischung wird in einem Kühler C heruntergekühlt und kann dann bei dieser Temperatur in einem Vorratstank 5 aufbewahrt werden. Aus dem Vorratstank 5 wird die Harzmischung einem Mischkopf M zugeführt, in dem aus einem getrennten Vorratstank CA der Beschleuniger zugesetzt wird. Von hier fließt die Mischung durch eine Dosiervorrichtung zu einer Verteilungsvorrichtung (nicht gezeigt). Die Harzmischung wird auf dem geneigten Teil L₁ des unteren Bandes L verteilt. Die Neigung dieses Bandteiles wird entsprechend der Laufgeschwindigkeit des Bandes und der Viskosität der Harzmischung so gewählt, daß die Harzmischung praktisch nicht zurückfließt Die auf den Bandteil L₁ des unteren Bandes aufgebrachte Mischimg tritt anschließend in den Spalt ein, der bei den Walzen Ro₁ und Ro₂ an der Eingangsseite zwischen dem oberen Band U und dem unteren Band L gebildet wird. Die Harzmischung wird durch die beiden nebeneinander verlaufenden Trume der Bänder U und L eingeschlossen. Dabei müssen diese nebeneinanderliegenden Bandabschnitte synchron mit gleicher Geschwindigkeit laufen, so daß zwischen den beiden Bändern keine Relativbewegung stattfindet Die beiden nebeneinanderliegenden Bandabschnitte werden wie oben bereits beschrieben normalerweise mit Hilfe geeigneter Mittel erhitzt, um das Erhärten des Harzes zu beschleunigen. Die beiden Bänder sind über weitere Walzen Uo₅, Ro₆ und Ro₇ geführt, die das Einstellen und Spannen der Bänder L und U erleichtern.

Eine Fasermatte FM wird von einem Abrollstand US auf den geneigten Teil L₁ des unteren Bandes L aufgegeben, von wo aus sie zusammen mit dem Harz in den Schlitz zwischen den beiden Bändern eintritt.

Die die beiden Bänder verlassende verfestigte Bahn wird durch eine Waschstation W geführt, wo sie von

ίο löslichen Verunreinigungen befreit wird, die später das Arbeiten des Akkumulators beeinträchtigen könnten, in dem die Batteriescheider Verwendung finden. Im vorliegenden Beispiel gilt dies insbesondere für die als Härter für die Harzmischung verwendete Säure. Nach dem Verlassen der Waschstation werden die Bahnen durch Erwärmen oder durch verminderten Druck getrocknet, indem alle flüchtigen Anteile verdampft werden. Von der Trokkenstation D gelangt die Bahn zu einer Längsschnei-

»o devorrichtung SL, worauf sie anschließend zu Rollen der porösen Bahnen aufgewickelt werden oder direkt zu einem Härteofen CUR weitergeleitet werden kann, in dem das Aushärten des Harzes durch Erhitzen der Bahn vervollständigt wird. Schließlich können

as auf eine Seite der Bahnen Rippen aus einem geeigneten Material wie Polyvinylchlorid durch Extrudieren aufgebracht werden, wie dies auch bei Batteriescheidern herkömmlicher Art üblich ist. Die den Rippenextruder RE verlassenden Bahnen werden schließlich in einer Schneidevorrichtung CUT zu Batteriescheidern zerschnitten, deren Größe den Abmessungen der Batterieplatten des Akkumulators entspricht, für den die Batteriescheider verwendet werden sollen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

1 2 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch Patentansprüche: gekennzeichnet, daß man zur Herstellung von Batteriescheidern mit aus dem gleichen Material

1. Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung bestehenden Rippen Druckbänder ve-wendet, von mikroporösen Batteriescheidern, bei welchem 5 von denen eines oder beide mit entsprechenden man in einzelnen Ansätzen oder in kontinuierlicher Rillen versehen sind.

Arbeitsweise eine Lösung eines wärmehärtenden 9. Verfahren nach Anspruch 7 und 8, dadurch

Harzes in einem flüssigen flüchtigen Medium her- gekennzeichnet, daß man den Fasermatten Rillen

stellt, gegebenenfalls Füllstoffe zusetzt und diese einprägt, die mit den Rillen in den Druckbändern

Lösung mit einem für das Härten des einge- io übereinstimmen.

setzten wärmehärtenden Harzes geeigneten Här- 10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch

ter versetzt, die Mischung zu einem Produkt, das gekennzeichnet, daß man die Batteriescheider

die flüchtigen Bestandteile feinverteilt enthält, mit vorstehenden Rippen versieht, indem man auf

verfestigt und nach dem Gelieren die flüchtigen an sich bekannte Weise auf eine Seite der Bahnen

Anteile aus den gebildeten Produkt verdampft und, 15 durch Extrudieren Rippen aus einem geeigneten

falls notwendig, das Harz aushärtet, dadurch Material aufbringt und diese auf der Oberfläche

gekennzeichnet, daß man die Mischung befestigt.

zwischen zwei endlose, sich synchron bewegende Π. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch ge-

Druckbänder einspeist, die in einem die Dicke kennzeichnet, daß die extrudierten Rippen aus

des Endproduktes bestimmenden Abstand von- ao Polyvinylchlorid bestehen.

einander gehalten werden, die Mischung zur BiI- 12. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 11, da-

dunfe kontinuierlicher, die flüchtigen Bestandteile durch gekennzeichnet, daß man einen Teil oder

feinverteilt enthaltender Bahnen verfestigt, wäh- die ganze Oberfläche des Produktes nach dem

rend die Mischung zwischen den sich bewegenden Aushärten abschleift, um die Dicke desselben

Bändern eingeschlossen ist, um ein Verdampfen 25 genau einzustellen,
der flüchtigen Anteile während des Gelierens
des Harzes zu verhindern, ui 1 die Bahnen in

Längs- und Querrichtung zu Batteriescheidern

der gewünschten Größe zerschneidet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 30

kennzeichnet, daß man die Harzlösung vor dem Die vorliegende Erfindung betrifft ein kontinuier-

Einspeisen zwischen die endlosen Druckbänder liches Verfahren zur Herstellung von bekannten mi-

vorkondensiert. kroporösen Batteriescheidern au: .värmehärtenden

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch Harzen, die im Vergleich zu früher bekannten Scheigekennzeichnet, daß man eine Lösung eines 35 dem überlegene Eigenschaften aufweisen. Insbewärmehärtenden Harzes verwendet, die femer sondere sind die erfindungsgemäß hergestellten Batthermoplastische Harze und/oder Polymerlatices teriescheider thermisch stabil und werden weder enthält. durch Oxydation noch durch die Batteriesäure an-

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gegriffen; weiterhin können die mechanischen Eigengekennzeichnet, daß man die Harzmischung auf 40 schäften der erfindungsgemäß hergestellten Batterieeine zum Gelieren des Harzes ausreichende, je- scheider, ζ. B. ihre Elastizität, ihre Schlagfestigkeit doch unterhalb des Siedepunktes der flüchtigen und ihre Abriebfestigkeit, innerhalb eines weiten Anteile unter den Arbeitsbedingungen liegende Bereiches variiert werden.

Temperatur erwärmt, während die Mischung In der belgischen Patentschrift 675 765 wurde gezwischen den sich bewegenden Bändern ein- 45 zeigt, daß Baiteriescheider, die die gewünschten Eigeschlossen ist, um ein Verdampfen der fluch- genschaften besitzen und insbesondere einen äußerst tigen, in der Harzmischung enthaltenen Anteile niedrigen elektrischen Widerstand aufweisen und zu verhindern. gleichzeitig die Antimondiffusion zwischen den Bat-

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge- terieplatten verhindern, dadurch hergestellt werden kennzeichne», daß man die sich bewegenden Bän- 50 können, daß man einer Phenol/Formaldehyd-Lösung der dadurch erhitzt, daß man sie a) durch eine bzw. -Harzdispersion ein Polyhydroxybenzol mit akgeschlossene Kammer hindurchführt, in der eine tivierten ortho- und/oder para-Stellungen zusammen gesättigte Wasserdampfatmosphäre aufrechter- mit Formaldehyd zusetzt, nach Zufügen eines Behalten wird, oder b) durch ein heißes Flüssigkeits- schleunigers die Mischung durch Erwärmen in einem bad, vorzugsweise durch em Heißwasserbad, hin- 55 geschlossenen System zu dünnen Bogen oder Bahnen durchführt oder daß man sie mit einer heißen verfestigt, die das Lösungsmittel fein dispergiert einFlüssigkeit besprüht oder c) durch ein hochfre- schließen, anschließend die flüchtigen Bestandteile quentes dielektrisches Streufeld Iiindurchführt. verdampft und schließlich, falls notwendig, das Harz

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch durch Erwärmen auf höhere Temperaturen ausgekennzeichnet, daß man die äußeren Trume 60 härtet.

der sich bewegenden Bänder kühlt, während sie Diese neuartigen Batteriescheider haben zwar her-

von der Austrittseite der Vorrichtung zur Ein- vorragende elektrische Eigenschaften sowie sehr gute

speisseite zurücklaufen. mechanische Festigkeit und sind gegenüber che-

7. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 6, dadurch mischen Angriffen, insbesondere durch Säure oder gekennzeichnet, daß man zwischen die Druck- 65 durch Oxydation, stabil, doch war es bislang nicht L'inder zusammen mit der Harzmischung eine möglich, diese neuartigen Scheider in wirtschaft-Fasermatte einspeist, um die Batteriescheider- licher Weise technisch herzustellen, da nur ein kontibahnen zu verstärken. nuierliches, ausreichend schnell ablaufendes Ver-