DE1669521A1 - Monofil - Google Patents

Monofil

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DE1669521A1
DE1669521A1 DE1968P0044034 DEP0044034A DE1669521A1 DE 1669521 A1 DE1669521 A1 DE 1669521A1 DE 1968P0044034 DE1968P0044034 DE 1968P0044034 DE P0044034 A DEP0044034 A DE P0044034A DE 1669521 A1 DE1669521 A1 DE 1669521A1
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Germany
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thread
monofilament
polyamide
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polyhexamethylene
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DE1968P0044034
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English (en)
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Hansen John Edward
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EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
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Publication date
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/07—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
    • D06M11/11—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with halogen acids or salts thereof
    • D06M11/13—Ammonium halides or halides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

Erfindung betrifft Polyimide? insbesondere ein Monotil mit einer modifizierten Oberfläche α
Xn der Literatur sind verschiedene Arten oberflächennodifizterter Thermoplastfäden mit genarbten, geritzten oder längsgegratetan Oberflächen beschrieben. Eine solche Oberfläohenmodifizi«nmg 1st z.B. durch mechanischen Abrieb nach der USA'Patentschrift 2 229 347t durch Ätzalkalibehandlung nach der britischen Patentschrift 664 921 und durch Zusatz von teilchenförmigen! Material nach der britischen Patentschrift 951 768 erhalten worden.
Die vor5.legende Erfindung ist auf ein Polyamid-Monofil mit einer modifizierten Oberfläche gerlohtet, die "geätzt11 besw.
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geätzt wirkend wie auch, unregelmässig gegratet ist. Die Grate erstrecken sich vorwiegend quer sum anstatt längs des Fade na. Unter "geätzt" ist in dem hier gebrauchten Sinne eine sich zwischen den und Über die Grate erstreckende Feinstrukturrauhigkeit an der Fadenoberfläche zu verstehen.
In den Zeichnungen zeigen:
figuren 1t 2 und 3 Ausführungsformen der Erfindung mit einen Polyhexamethylensebacamid-Monofil,
Figur 4 einen foiyhexamethylenaebaoamid-Faden vor der sur Bildung des Produktes gemäss der Erfindung fahrenden Behandlung,
Figuren 5» 6 und 7 Ausführungsfomen d-er Erfindung mit einem Polyhexamethylenadipamid~Faden und
Figur 8 einen Polyhexamethylenadipamid-Faden vor der zur Bildung des Produktes gemäss der Erfindung führenden Behandlung.
Für den Faden gemäss der Erfindung sind die künstlichen Polyamide geeignet« die ein für die Eigenschaft der Faeerbildung ausreichendes Molekulargewicht aufweisen» z.B. Polycaprolaotan,
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?riXyhe:xamethylenadipamidE Polyhexamethylensebaoamidt das Polyarid aus 1 f4-"Ci8"Cyclohesan-bis-(methylamln) und Adipinsäure »ach der USA-Patentschrift 3 012 994» daa Polyamid aus m Xylylen-diamin und Adipinsäure nach der USA-Patent« aoiiri.tt 2 916 475 t das Polyamid aus 3t5-Dimet;hy!hexamethylendiamin und Terephthalsäure nach der USA-Patentschrift 2 752 328, das Polyamid aus 2f5-Dimethylpiperasin und AdipylchJoril nach der USA-Patentschrift 3 143 527» Mischpolymere von "«,!,, ^aorolactam und Polyhexamethylenadipemid, Mischpolymere von Polyhexamethylenadipamid und Polyhexamethylenaebaoamid mit einem Gewichtsprozentanteil dee letztgenannten Monomeren im Mischpolymeren von bis zu 20 oder über 80 i» und Po" yaiii:VIe aus Bis-(4-aminocyclohexal)-methan und Dicarbonsäuren rai'i 6 bis U- Kohlenstoffatomen nach der USA-Patentschrift 2 1^12 606. Als Polyamide bevorzugt werden Polyhexamethylen- und Polyhexamethylensebacamid.
43s 7? p«r Bildung de« Produktes gemäss der Erfindung zu behani&lnde Faden kann nach allen herkömmlichen Bxtrudier- und otrecl-techniken hergestellt werden. Sein Durchmesser kann aehr verschiedene T,/ert@ hauenr e,3. im textilen Bereich »etwa 0*013 bis C$076 mm (etwa 0„5 bis 3 mils), das heisst einers Sit er von über 1t5 den) ©der in dem Be-
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reich gröberer Durchmesser von etwa O9076 bis 3to mm (etwa 3 bis 130 mils) liegen.
Sas bevorzugte Produkt genäse der Erfindung wird von einem Polyhexamethylenadipamid- oder Polyhexamethylensebacaaid-Monofil mit einen Durohmesser von 0,076 bie 3i8 am gebildet.
Zur Herstellung dee Produktes gemäee der Erfindung kann der Polyamidfaden in Gegenwart von Wasserdampf bei einen Druck von etwa 7»0 bie 10,5 atü (etwa 100 bis 130 psig) durch ein herkömmliches Waaserdampfrohr geführt werden.
Sie Kontaktseit des Faden· in de» Wasβerdampfrohr kann 0,1 bis 10 Sekunden betragen» Bas Verhältnis der Geschwindigkeit der Waise am Ausgang des Eohrs su derjenigen der Waise am Bohreingang soll mindestens ausreichen» um jeglichen Durchhang aufzunehmen.
Sie jeweilige Wahl der Verfahrensbedingungen innerhalb der obengenannten Bereiche hängt von zahlreichen Veränderlichen ab. Zu wichtigen Veränderlichen gehören die Kontaktzeit des Badens in dem Wasserdampfrohr» der Wasserdampfdruck« die folyamidzusammensetzung und der Fadendurchmeseert ohne dass diese Aufzählung erschöpfend aein muss. "Der Wasserdampfdruck
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und die Kontaktzeit des Fadens in dem Wasserdampfrohr müssen zur Erzielung des Produktes gemäss der Erfindung in Abhängigkeit voneinander gewählt werden. Z.B. kann bei einigen Polyamid-Zusammensetzungen bei Wahl des niedrigsten Wasserdaapfdrucke8 in Verbindung mit der kürzesten hier-genannten Kontaktzeit der Fall eintreten» dass sich kein genügender Grad an Oberflächenätzung und Gratbildung einstellt. Sarüberhinaue kann eine Behandlung einiger Polyamid-Zusammensetzungen bei einer Kombination des höchsten Druckes und der längsten Kontaktzeit der vorliegenden Bereiche zu einer AbSchwächung der Schärfe der sich bildenden Grate führen.
Sie Figuren der Zeichnungen stellen photographisohe Aufnahmen des Fadens unter dem Elektronenmikroskop ^"Stereosoan"-Elektronenmikroskop der Cambridge Instrument Company» Limited» London) bei jeweils 120«fächer Vergrößerung dar.
Die Figuren 1, 2 und 3 zeigen einen geatzten und gegrateten Polyhexamethylensebacamid-Faden von 0,51 mm Durchmesser gemäss der Erfindung. Figur 4 zeigt den identischen Faden vor der hier beschriebenen Behandlung. ligur 1 entspricht dem Beispiel 4, Figur 2 dem Beispiel 5» Figur 3 dem Beispiel 6 und Figur 4 dem Kontrollvereuch A.
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Die figuren 5, 6 und 7 zeigen ein grätztes und gegratetes Polyhexamethylenadipamid-Monofil von 0,51 mm Durchmesser gemäss der Erfindung. Figur θ zeigt den gleichen Faden vor der zur Bildung des Produktes gemäss der Erfindung führenden Behandlung. Figur 5 entspricht dem Beispiel 11» Figur 6 dem Beispiel 12, Figur 7 dem Beispiel 14 und Figur 8 dem Kontroll· ▼ersuoh B.
Apperativ ist eine bequeme Herstellung des Produktes gemäss der Erfindung mit einem Wasserdampfrohr beliebiger Bauart möglich, das die Aufrechterhaltung einer Hochdruck-Wasserdampf-Umgebung des Fadens bei dessen kontinuierlichem Durchlaufen des Rohrs erlaubt. Es ist somit im allgemeinen erwünscht, mit einer Rohrkonstruktion zu arbeiten, welche einen Druck-Leckverlust der Kammer minimal hält, z.B. eine Konstruktion, bei der die Faden-Einlass- und Faden-Auslassöffnungen eine nur wenig grössere Querschnittsfläche als der sie durchlaufende Faden aufweisen. Hit Vorteil sind Wasserdampfrohre mit Innenflächen geringer Reibung, das heiest mit FIuorkohlenstoff polymer-Flächen verwendbar.
Der Erläuterung der Wasserdampfrohre, in denen sich ein Wasserdampf druck auf den Fäden aufrechterhalten lässt, kann ein Rohr aus einem Aussenmantel oder -rohr und einem perforierten
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Kern dienen. Han führt den unter Druck stehenden Wasserdampf in den Baum zwischen dem Aussenrohr und dem Kern ein, worauf er duroh die öffnungen hindurchtritt und mit dem Faden tusammenlcommt« der kontinuierlich an den beiden Kern-Enden ein- bzw. austritt·
Die in den folgenden Beispielen verwendeten Waseerdaapfrohre bestehen aus einem 1,27~em-Eohr aus rostfreiem Stahl fiber einem Innenrohr aus rostfreiem Stabl mit einem Auasendurohmeseer von 3,18 mm und Innendurchmesser» entsprechend dem Durchmesser des su behandelnden Fadens» von 1,40 oder 2,16 mm. Das Innenrohr weist eine Ansah! von in seiner Lftngeriohtttng radial gebohrten 1 f 59-nua-öf fnungen auf, Der Wasserdampf wird in den Aussenmantel eintreten gelassen und durchströmt die öffnungen in dem Kern· Das Aussenrohr wie der Kern haben eine Gesamtlänge von 15»2 cm.
Die physikalischen Eigenschaften des später beschriebenen Fadens wurden wie folgt an einem faden bestimmt» der nach der Behandlung gemäss der Erfindung mindestens 2 fage bei 23 C und 50 i» relativer Feuehte aufbewahrt worden war ο
Die Zugfestigkeit des Fadens mit einem Durchmesser (D) in Einheiten von 2,54 cm (Zoll) und einer Bruchlast (BIi) in EIn-
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heiten von QS453 kg (Founds)f bestimmt auf einem Zugfestigkeit epriif ar dar Bauart Instron Universal tensile fester bei einer Prüfstrecke (Padenabscanitt) von 25? 4 &m und unter strecken mit 25?4 om/Mln» bei 250O und 50 f> relativer Feucht« ist nach der folgenden Gleichung errechnet worden:
(1} Zugfestigkeit (Pounds/Quadratzoll) «
in»
Die Bruchdehnung wurde (soweit nicht anders angegeben) aus . dem auf dem obengenannten Prüfgerät erhaltenen fruf diagramm durch fällen viner Senkrechten vom Bruchpunkt auf die Zeit-Achse und dann Messung des Abstandes (C*) sswlscken dem Schnittpunkt der Senkrechten mit der Achse und dem Beginn der Last-Zeit- Kur ve längs der Zeit-Achse bestimmt» wobei die Bruchdehnung sich nach der folgenden Gleichung errechnet» in welcher L die Meβsanfangelänge in Einheiten von 2954 cm (Zoll) und m die Diagramm-Vergrusaerung» das helsst die Geschwindigkeit des Aufzelohnungsblattes« dividiert durch die Geschwindigkeit der beweglichen Einapannungr bedeutet:
(2) Bruchdehnung (36)
L m
Ferner wurde auf einem Prüfgerät eier Bauart HXnstron universal Tensile fester" der Zugmodul bei einer Messetrecke von 25f4 cmf aber unter Strecken mit 2,54 cm/Min, bestimmt. Der Zugmodul
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errechnet sich nach der folgenden Gleichung» in welcher C die Strecke auf dem Prüfdiagramm in Einheiten von 2,54 cn (Zoll) und P die üeat in Einheiten von 0,453 kg (Pound) an diesem Punkt bedeutet:
(3) Zugmodul (Pounds/Quadrateoll)
Sie folgenden Beispiele» in denen aich Prozent- und Teilangaben, wenn nicht anders angegeben» auf das Gewicht beziehen, dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung» ohne daaa diese auf sie beschränkt ist·
Die in den Beispielen genannte Kontaktzeit bedeutet die Zeit in Sekunden; während der sioh der Faden Innerhalb des Wasserdampf rohres befindet» und wird errechnet» indem man die Lange des Wasserdampfrohrs durch die lineare Zuführungsgeeohwindlgkeit dividiert.
In jedem Beispiel wird das Honofil in der in Beispiel 1 bis 7 genannten Weise durch das Wasserdampfrohr hindurohgefUhrt· Die Behandlungabedingungen und die Zugeigenschaften des su behandelnden Fadens wie auch Produktes nennt die Tabelle I.
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Beispiel β t big 7
Ee wird ein Polyhexumethylensebacamid"-Faden von 0,51 mm Durchmesser behandelt, der in einem einstufigen Streckvorgang bei einem Streckverhältnis von 4,0 hergestellt und dann in Luft 90 Sekunden bei 1800C konditioniert worden ist, wobei das Polyamid 0,44 # Nigrosinachwarz Azinfarbstoff enthalt« Die Fadenelgeneohaften vor dar Behandlung sind in Tabelle I unter Koütrolliraterial. aAH genannt.
In jedem Beispiel wird das unbehandelte Monofil von einer Vorratsrolle Über eine Eingangswalze, durch das oben beschriebene Wasserdampfrohr, das Wasserdampf mit einem Sattdampf gehalt von 94 % enthält; bei den Brück- und Kontaktzeitbedingungen nach der Tabelle I und auf eine Aufnahmewalze geführt, die mit genügender Geschwindigkeit umläuft, um jeglichen Durchhang aufzunehmen» der sich aus einer leichten Dehnung des Padene während der Wasserdampfbehandlung ergibt wobei jedooh der Faden in keinem der Beispiele gestreokt wird. Die verschiedenen Walzen werden bei Umgebungsbedingungen betrieben. Die Zugeigenschaften der Produkte nennt die Tabelle I·
Beispiele 8 bis U
Ee wird «in schwarzes Polybexamethylendipamid-Monofil (alt einem Gehalt von 0,50 £ an Indulen-Parbstoff) von 0,51
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öehandeifj ias in Einern slmstufigsia Streckvorgang i$i «ines Streckverhältnis fm. 4*0 hergestellt wd dann in luifi SC Sekunden bei -:εο*θ äs^itlonieri: vüvätm ie*. Me Jtfjf '3ii.^ensehfiften See Konzils 7οϊ· äinf· Sefa&aalßag sind in der
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Als Fsöea wird ©in 2alyhexam«tlijleßadipaiBid«M©nofil ¥0n O1CTS am Surehmesaer 4«iiaiii®I* 3 ias in #ines einstufigen 3t?3c&rorga2)g. bei einest StsmokTerbältni« von 4»0 kergeetellt ¥03?e®n is!;a Sie Eigenschaften !I«8 su behandelnden ladtns nennt die tabelle 1 unter Isatrelltaaterial äi€M e
Beispiele 16 bia 18
Bs wird ein folyhexametaylenadipaaid-Monofil yoe %S7 i*3B Durchmesser mit einem Gehalt von 2 # an Lithiumbreaid behandelt* das in einem einstufigen Streckvorgang bei einem Streck·* verhältnis von 4,0 hergestellt worden ist. Me anfänglichen Eigenschaften des Fadens nennt die Tabelle X unter "Xontroll« material D".
Beispiele 19 bis 21
Ea wird ein Polyhexamethylensetoacaraid-Monofil von 1,52 mm Durchmesser behandelt„ das In einem einstufen Streckvorgang
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.bei einem Streckverhältnis von 4 tO hergestellt und dann in Luft 90 Sekunden bei 18O0O konditioniert worden ist. Sie Zugeigene ohaften des «u behandelnden Fadens sind In der Tabelle I unter "Kontrollmaterial BN genannt.
Bei den Behandlungebedingungen von Beispiel 21 wird die Schärfe der Quergrate im Vergleich mit den bei dem Faden nach Beispiel 20 erhaltenen Graten vermindert·
Beispiele 22 und 23
Ee wird ein Polyhexaaetbylenadipaaid-Monofll von 0,76 mm Durchmesser mit einem Gehalt von 2 £ an Lithiumbromid behandelt» dae in einem einstufigen Streokvorgang bei einem Streckverhältnis von 4,0 hergestellt worden 1st. Die anfänglichen Eigenschaften des Fadens nennt die Tabelle I unter "Kontrollmaterial F".
Beispiele 24 und 25
Bs wird ein Monofil von 0,04? na Burohmesser aus Polyhexamethy« lenadlpamid, das 0,3 i> Titandioxid als Mattierungsmittel enthält, behandelt, wobei der faden in einem einstufigen Streokvorgang bei einem Streckverhältnis von 4,4 hergestellt worden ist, In Beispiel 24 beträgt der Druck 7t? atü, die Son-
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t J d Q ι * ! £ ι & ι BAD OHiOiISTAL
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taktseit 0,16 Sekunden und das Walsen-Gesohwlndigkelteverhältnis (Ausgang:£ingang) 1,16} in Beispiel 25 betragen die entsprechenden Werte 9,1 atü, 0,06 Sekunden bzw. 1,15·
Der Produktfaden von Beispiel 24 hat eine festigkeit von etwa 4 c 5 g/den und eine Sehnung von etwa 28 1· im Vergleich mit entsprechenden Werten des Fadens vor der Behandlung von etwa 5»° bis 5β2 g/den bzw. etwa 30 bis 35 %· Die hler genannten Itehnungs- und Festigkeltswerte sind auf einem Prüfgerät der Bauart Suter bei 72 '$> relativer feuchte und 25,60O naob ASTM-Prüfnorm D-2256-64T bestimmt worden.
Der Faden gemäaa der Erfindung zeigt eine charakteristische Oberflächenstruktur mit einer Uelhe von unregelmässlgen Griten auf der Ϊadenoberfläohe, die Überwiegend iuer zur Fadenlängarichtung verlaufen t. in Verbindung mit einer Ätzung oder Kauhung der Fadenoberflächem die sich zwischen den und Über die Okate eret?eckto
Üb«r die obige, qualitative Buacbreibung der Oberfläche des Padenu gomäaa der Erfindung hinaus können die Oberflächen» grate de» i?ailyita uiUels bestimmter, nachfolgend erörterter MsHOUiigeu beauhriebeu werden« deren Ergebnisse für die BjBi~ spiel« in dar Tabelle II zusammengefasst sind. Die Messungen
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können nach jeder zweckentsprechenden Methode erfolgeno Für die Beispiele 1 bis 23 sind die Messungen hier mit einem Mikroskop der Bauart "Zetopan" Research Microscope (Herstellerin die C. Reichert Co., Österreich) durchgeführt worden» das mit einem mit der Gradeinteilung eines 0v01-mm-Gitters versehenen Okular mit beweglichem Fadenkreuz ausgerüstet ist. Die Oberfläohenmerkmale des fadens werden anhand der Skala des zur Bewegung des Fadenkreuzes dienenden Rändelknopfes ermittalt» wobei man die Lage des Fadenkreuzes in bezug auf das Oberflächenmerkmal des Fadens bedachtet. Für Beispiel 24 wurden die Messungen an den Photomikroaufnahmen des Produktfadens mit einem Lineal durchgeführt·
Die Grate werden auf ihr Höhe (H)* den Abstand zwischen dem Boden eines Tals und der Spitze eines Gipfels auf der Fadenoberfläche» Breite (W)» die Breite des Grates» gemessen von Mulde zu Mulde, und Distanz (S)9 die Gipfel-Gipfel·= Entfernung der Grate voneinander» bestimmt. Wenn.kein Wertebereloh angegeben ist» stellen diese physikalischen Kennzahlen Durchschnittswerte dar, die mit verhältnismässig nahe beieinander durchgeführten Messungen erbalten worden sind.
Der Faden gemäss der Erfindung ist daduroh gekennzeichnet, dass bei einem Faden im Durohmesserbereioh von 0,076 bis
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3f8 mm H mindestens OPOO5 mm (0,2 mil)» vorzugsweise mindestens O5,013 mm (0,5 mil) beträgt. Gewöhnlich liegt der Maximalwert von H in diesem Durchmesserbereich unter mehreren HiIs (1 mil - Op0254 mm). Bei einem am unteren Ende des Bereichen von 0,076 bis 3f8 mm liegenden Faden kann der Maximalwert von H naturgemäss unter 0,0254 mm liegen» Bei einem Faden mit einem Durchmesser im Bereich von 0,013 bis 0,076 am beträgt H mindestens 0,0005 mm (0,02 mil).
Einen zur quantitativen Beschreibung der gegrateten Natur des Fadens gemäss der Erfindung geeigneten Parameter auf Grundlage von H, W und S bildet der Grat-Faktor (FR), der wie folgt errechnet wirdι
FR * 10 H(W/S)
Sie Werte des für die obigen Beispiele errechneten FR sind in der Tabelle II genannt. Bei den Beispielen, bei denen für W und S ein Bereich genannt ist« ist auch für PR ein Bereich errechnet worden. Der Faden gemäss der Erfindung mit einem Durchmesser im Bereich von 0,076 bis 3»8 mm kennzeichnet aioh durch ein FR von über ungefähr 2, vorzugsweise über etwa 4 bis 5* Xm liurchmesserbereich von 0,013 bis 0,076 mm kennzeichnet aich der Faden durch ein ?R von mindestens 0,1.
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Dae but Herstellung dee Fadens gemäßs der Erfindung verwendete Polyamid kann, wenn gewünscht, auch durch Zusatsmittel modifiziert sein» wie Stabilisatoren» farbstoffe und dergleichen.
Der Faden gemäss der Erfindung Bit einen Durchmesser im Bereich von 0,076 bie 3»β mm eignet sich besonders für Zwecke» bei denen eine Reinigungs- oder Soheuerwirkung erwünscht 1st» wie bei Haarbürsten» bei denen seine Oberflächenstruktur die Entfernung und Festhaltung von Sehmuts unterstützt» und Zahnbürsten und anderen nass einzusetzenden Bürsten» bei denen die Rauhigkeit sowohl eine Scheuerung der Oberfläche als auch eine Aufnahme grosser Volumina an dem Reinigungsmittel ergibt. Über das obige» verbesserte Verhalten in bezug auf die Feststoff- und Flüssigkelteaufnahme und -festhaltung hinaus eignet sich der faden geaäae der Erfindung aufgrund seines stumpfen Aussehens für den Einsäte in Perücken und Körperbürsten, für die eine nichtglänzendβ Oberfläche subjektiv bevorzugt wird.
Im Textilbereich, das heiast bei einem Fadendurohmeteer von etwa 0,013 bis 0,076 mm» vorzugsweise 0,013 bis 0,043 mm (0,5 bis 1,7 mils}» eignet eich das Produkt gemäss der Erfindung aufgrund seines herabgesetzten Scheins und der herabge»
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setzten Reibung wie auch der verstärkten Sohiebefestigkeit, Undurchsiehtigkeit» Sohmutz-Beokkraft, Anfärbestärke und Farbtontiefe ο Sas Textilprodukt geaäss der Erfindung kann in Form von Endloefäden, Stapelmaterial» Kabel, Vliesen, Flocke oder dergleichen, in Waren gewirkten, gewebten, gefilzten oder getufteten Aufbaue oder mit Flor* oder Faservliesstoff« Aufbau und in hochfestem Garn (wie Nähfäden), Reifen, Schichtstoffen oder Laminaten und dergleichen eingesetzt werden« Die Fäden können dabei allein für eich eingesetzt oder mit anderem Material oder Kunstfaser gefacht oder gemischt werden.
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- 18 109824/2152
BAD ORIGINAL
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1		 6 Bei Fadendurch- Höhe, Tab eile II Gratfaktor, >
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4*
M3 1 0,508 0,0076 Breite, Graten des Produktes 3 VM
O
t 2 0,508 0,0076 ism BLstaxus, 2 -ffe
3 0,508 0,0076 0,0178 BUS 3
4 0,508 0,020 0,0305 0,0178 6-4
5 0,508 0,025 0,0737 0,0381 10-5
6 0,508 0,038 0,1118 0,0737 15-6
7 0,508 0,038 0,1473 0,152-0,229 15-6
8 0,508 0,0025 0,1854 0,152-0,305 1
9 0,508 0,0051 0,1854 0,178-0,432 2
10 0,508 0,0102 0,0178 0,178-0,432 2
ti 0,508 0,0127 0,0305 0,0229 5-3
t2 0,508 0,0152 0,0737 0,0381 5-3
13 0,508 0,0178 0,1295 0,1473 7-4
grim* 14 0,508 0,0203 0,1295 0,152-0,229 8-4
W
to		 15 0,076 0,0152 0,1473 0,152-0,229 5
OO 16 1,270 0,0127 0,1118 0,152-0,254 3-2
IS>
*-»		 17 1,270 0,0051 0,1524 0,076-0,152 1
18 1,270 0,0127 0,0737 0y1854 4-3
N> 19 1,524 0,0076 0,0559 0,102-0,178 3-0,5
—jk
SJl		 20 It 524 0,0229 0,1118 0,076 9-6
21 1324 0,0203 0,0178-0,102 0,152-0,229 8-5
22 0,762 0,0152 0,1473 0,0178-0,102 6-4
23 0,762 0,0152 0,1473 0,152-0,229 6
24 0,0432 0,00203 0,1473 0,152-0,229 0,8
25 0,0432 0,1473 0,152-0,229
0,02OJ 0,152
0,0203
cn σ> co cn

Claims (5)

Patentansprüche
1. Monofil aue kttnstliohea Polyamid, gekennceiobnet durch eine in einer Hiohtung vorwiegend quer «tr /adenlängsrichtung verlaufende, unregelaase&ge Orate aufweisend· und geätcte Oberfläohenstruktur.
2. Monofil naoh Anepruch 1» gekennzeichnet durch einen Durohaeeeer im Bereich von 0,076 bis 3,8 am, wobei das Polyamid vorzugsweise Polyhexaaethylenadipaaid oder Polyhexaaethylensebacamid ist·
5« Monofil naoh Anepruoh 2, gekennseiobnet durob eine durch-BChnittliche Hübe der Grate von mindestens etwa 0,005 mm, voreugeweiee mindestens etwa 0,013 mo, und einen durobeobnittliehen Orat-Paktor von mindestens etwa 2, vorzugsweise mindestens etwa 4 bis 5·
4· Monofil nach Anepruoh 1, gekennseiohnet durob einen Durchmesser im Bereich von O9Ot3 bis 0,076 mm, wobei das Polyamid vorzugsweise Polyhexamethylenadipamid let.
BAD ORIGINAL - 20 -
109824/2152
A3>-4304
5. Honofil nach iinepruob 4, gekennzeichnet durch eine durchschnittliche Höhe der Grate von mindestens etwa 0,0005 ma und einen durchschnittlichen Grat-Palctor von mindestens etwa 0,1.
" - 21 109824/2152 BAD
DE1968P0044034 1967-02-17 1968-02-16 Monofil Pending DE1669521A1 (de)

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US5223187A (en) * 1990-06-14 1993-06-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process of making polyester monofilaments for reinforcing tires

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BE710890A (de) 1968-08-16
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