DE1669137A1 - Anstrichmittel mit thixotropen Eigenschaften - Google Patents

Anstrichmittel mit thixotropen Eigenschaften

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Description

FARBENFABRIKEN BAYER AQ669137
LEVERKUSEN-Btyeiwerk 26. August I966 Patent-Abteilung Hb/Me.
Anstrichmittel mit thixotropen Eigenschaften
Die Vorteile, die eine Verarbeitung von thixotrop eingestellten Anstrichmitteln mit sich bringt, sind bekannt. Die Lagerstabilität sowie im späteren die Verarbeitbarkeit derartiger thixotroper, pigmentierter Produkte werden grundlegend verbessert, da die Tendenz zur Sedimentation oder Plokkulation von Pigmenten, Füll-.stoffen, Metallpulvern usw. je nach eingestelltem Thixotropiegrad weitgehend bis vollständig aufgehoben wird.
Thixotrope Anstrichmittel sind aus diesem Grunde einfacher und rascher gebrauchsfertig zu machen. Ein vorbereitendes Aufrühren vor der Verarbeitung entfällt. Sie sind beim Verstreichen, Spritzen, Rollen nach rasch erfolgter Deformation der Gelstruktur durch die angreifenden Scherkräfte leichter und energiesparender zu verarbeiten als gleichartige, jedoch nicht thixotrope Produkte.
Beim Anstrichvorgang wird das die Gelstruktur verursachende Stützgerüst vorübergehend zerstört. Es bildet sich jedoch im Ruhezustand relativ rasch wieder zurück und verhindert so das Abrinnen
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oder Ablaufen des Anstrichfilmes von senkrechten Flächen. Voraus-" setzung dafür sind einerseits ein ausreichend hoher Thixotropiegrad im Anstrichmittel und andererseits eine möglichst rasche Regeneration der Fließanomalie, also Rückbildung der ursprünglichen Gelstruktur.
Es leuchtet ein, daß dabei wesentlich dickere und gleichmäßigere Anstrichfilme resultieren.
Für die Praxis besonders wertvoll ist die Tatsache, daß thixotrope Anstrichmittel mit wesentlich weniger Anstrichfilmen die gleiche Gesamtdicke eines Anstriches ergeben als es bei normal fließenden, gleichartigen Produkten- der Fall ist. Neben die Arbeltsersparnis tritt die Zeitersparnis, die gerade dort einen entscheidenden Faktor darstellt, wo es sich um den Anstrich von wettergefährdeten· Objektenv wie z.. B. Schiffen, Brücken, Eisenkonstruktionen aller Art handelt»
Zur Erzielung einer ausreichenden Thixotropic werden in der Lackindustrie Verdickungs- und Qelierungsmittel auf der Basis
.ajQln
kolloidaler Kieselsäure, alkyflnodiflzierter Mineralien, hochmolekularer Amine, hydrierter Ricinolsäure und/oder deren Amide, oder Emulgatoren verwendet. Diese Produkte setzen teilweise z. B. die Lagerstabilität in Bezug auf die Erhaltung des Effektes bei Hammerschlaglacken herab; bei Metalleffektlacken kann eine Vergrauung der mitverwendeten Aluminiumbronze auftreten; bei größeren Zugaben entstehen wegen der zu stark herabgesetzten Verlauffähig-
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keit nach dem Verstreichen streifige Anstrichfilme; bei ofentrocknenden Lacken tritt fernerhin der Nachteil auf, daß die Wirkung der Gelier- und Verdickungsmittel während des Einbrennprozesses, ζ. B. durch Schmelzpunktüberschreitung, verlorengeht, damit die Thixotropie zerstört wird und ein Ablaufen an senkrechten Flächen während des Einbrennens erfolgt.
Bekanntlich kann man auch Laekrohstoffe mit Eigenthixotropie (DAS 1 117 801),z. B. thixotrope Alkydharze,anstelle anderer Hilfsstoffe einsetzen. Diese führen in ihren Kombinationen zu starker bis sehr starker Fließanomalie. Der Aufbau der Gelstruktur in derartigen thixotropen Alkydharzen beruht auf dem hohen Ausrichtung^- und Orientierungsvermögen eingebauter Carbonamidgruppen, bevorzugt von.Amiden der Fettsäuren oder ihren Dimeren.
Gerade bei ofentrocknenden oder säurehärtenden Lacken zeigt es sich jedoch, daß wegen der Anwesenheit von größeren Mengen an stark polaren Lösungsmitteln wie z. B. Alkoholen oder Estern oder weniger stark polaren Lösern wie z. B. Xylol oder Toluol
das Orientierungsvermögen der Carbonamide ganz oder zumindest soweit herabgesetzt wird, daß der Thixotropieeffekt beim Streichen oder Spritzen an senkrechten Flächen und besonders beim Einbrennen praktisch verloren geht. Da man aus Gründen der Stabilitätserhöhung, einer mangelnden Verträglichkeit .•zwischen den einzelnen Komponenten oder der Löslichkeitsverbesserung - besonders bei Mitverwendung von Melamin- oder Harnstoffharzen nicht auf die Zugabe und Verarbeitung größerer Mengen an polaren
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Lösungsmitteln verzichten kann, gelingt es demnach nicht, auf diesem an sich sehr zweckmäßigen Weg über ein thixotropes Bindemittel die beispielhaft genannten Lacksorten in einem für die Praxis ausreichenden Maß thixotrop einzustellen.
Bestimmte thixotrope Urethanöle (DAS 1 049 575) weisen zwar eine gute Beständigkeit ihrer Gelstruktur gegen polare Lösungsmittel auf, doch ist es wegen ihres zu großen ölanteils nicht ™ möglich, sie mit handelsüblichen fettsäureärmeren Alkydharzen,
z. B. ofentrocknenden und säurehärtenden Alkydharzen, zu kombinieren. Solchen Mischungen fehlt einerseits eine ausreichende Verträglichkeit, andererseits ergeben sie unausbleiblich wertlose Anstrichfilme mit Filmdefekten.
Niedrigölige ofentrocknende und säurehärtende Alkydharze besitzen bekanntlich nur eine begrenzte Verträglichkeit mit anderen Filmbildnern und es war nicht zu erwarten, daß reine, Λ unmodifizierte, d. h. insbesondere ölfrele Polyurethane (DAS 1 217 611), ohne Störungen bei der Filmbildung zu verursachen, damit kombiniert werden können und homogene Produkte ergeben.
Gegenstand der Erfindung sind Anstrichmittel mit thixotropen Eigenschaften, die auch bei Anwesenheit von stark polaren Lösungsmitteln erhalten bleiben, auf Basis von lufttrocknenden und bevorzugt ofentrocknenden bzw. säurehärtenden Alkydharzen.
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Diese enthalten erfindungsgemäß 1 bis JO Gewichtsprozent an Polyurethanen aus Diisocyanaten und Diolen, gegebenenfalls unter Mitverwendung von geringen Mengen an Monoisocyanaten und Monoalkoholen. Die erfindungsgemäßen Anstrichmittel zeichnen sich dadurch aus, daß sie auch bei Gegenwart von stark polaren Lösungsmitteln und beim Einbrennen ihre thixotropen Eigenschaften nicht verlieren.
Die den erfindungsgemäßen Anstrichmitteln Thixotropie verleihenden Polyurethane lassen sich in an sich bekannter Weise aus Diisocyanaten und Diolen herstellen,indem man die Komponenten bei erhöhter Temperatur miteinander reagieren läßt. Man führt die Reaktion zweckmäßigerweise in einer Inertgasatmosphäre bei Temperaturen zwischen SO und 250° durch, wobei man das Diisocyanat zum Diol oder auch umgekehrt das Diol zum Diisocyanat zugibt. Die Umsetzungsproduk.te sind hellgelbe bis braune, z. B. wachsartige, weiche bis feste Harze, die z.B. in aromatischen Kohlenwasserstoffen, Estern, Alkoholen, Ketonen löslich sind und auch schon in geringen Mengen diesen Lösungsmitteln zugesetzt thixotrope Eigenschaften verleihen.
Der Erweichungspunkt dieser Polyurethane liegt je nach Zusammensetzung etwa zwischen i>0 und 2200C. Die Mengenverhältnisse von Diisocyanat und Diol bei der Herstellung der Polyurethane richten sich jeweils danach, ob man OH-gruppenhaltige oder NCO-gruppenhaltige Polyurethane erhalten will. Demgemäß wird entweder ein Überschuß
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an Diisocyanat oder Diol verwendet. Gegebenenfalls können auch geringe Mengen an Monoisocyanaten und Monoalkoholen mitverwendet werden. Die Herstellung der Polyurethane kann auch in indifferenten Lösungsmitteln, die nicht mit Isocyanaten reagieren, vorgenommen werden. In verschiedenen Fällen kann die Herstellung der Polyisocyanate sogar bereits in den Lackrohstoffen vorgenommen werden, denen erfindungsgemäß diese Umsetzungsprodukte zugesetzt werden sollen.
Als Diisocyanate, die zu entsprechenden Thixotropic verleihenden Urethanen umgesetzt werden, seien Tetramethylen-l,4-diisocyanat, Hexamethylen-l,6-diisocyanat, Dicyelohexylmethan-4,4'-diisocyanat, Diphenylmethan-4,4 *-diisocyanat, Diphenyldimethylmethan-4,4* diisocyanat beispielhaft genannt. Erhöhte thixotrope Eigenschaften weisen Polyurethane aus 4,4* - Diphenylätherdiisocyanat, 4,4t-Diphenyläthandiisocyanat, l,5-Dimethyl-(2,4-^- diisocyanatomethyl)-benzol, 4-'*>-Äthylisocyanato-phenylisocyanat, 4-t)-Methylisocyanato-phenylisoeyanat auf.Diisocyanate, die in Nachbarstellung zur NCO-Gruppe Alkylreste tragen, lassen sich mit besonderem Vorteil einsetzen, bevorzugt sind 1,2,5-Triäthylbenzol-diisocyanat, JiSOSS'-Tetraathyl-diphenylmethandiisocyanat, jS,5>3'# 5f-Tetraisopropylbenzoldii*socyanat, 2,3,5,6-Tetramethylbenzol-l,4-diisooyanat, l,3,5-Trimethyl-(2,4- u) -diisocyanatomethyl) -benzol und besonders 1,2,5-Triisopropylbenzoldiisocyanat.
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An Monoisocyanates die in geringen Anteilen mitverwendet werden können, seien beispielhaft genannt Cyclohexylisocyanat, Phenylisocyanat, Allylisocyanat, Dodecylisocyanat, Oktadecylisocyanat. Anstelle der freien Isocyanate können auch wie Isocyanate reagierende Addukte aus Isocyanaten und Phenolen, sogenannte Isocyanatabspalter, verwendet werden.
Als Polyalkohole, die zur Herstellung der thixotropen Polyurethane herangezogen werden können, seien beispielhaft genannt fithylenglykol, Butandiol-1,3#^Butandiol-1,4, Hexandiol-1,6, 2,2-Dimethylpropandiol-l,3, Cyclohexandiol-1,4, 2-Äthylhexandiol-1,3, 2-Methylpentandiol-2,4, 2-Methyl-5-äthyl-nonandiol-2,4, 2,2-Di-(ρ-hydroxycyclohexyl)-propan, 2,2-Di-/p-(hydroxyäthoxy)-phenylpropan7· Vorzugsweise werden längerkettige Diole mit mehr als 10 Kohlenstoffatomen wie Dodekandiol-1,12 und besonders Oktadecen-9,10-diol-l,12, Oktadecandiol-1,12 verwendet. An anteilig mitzuverwendenden Monoalkoholen seien genannt: Äthanol, Butanol, 2-Äthylhexanol-l, Oleinalkohol, Stearylalkohol. Es können auch relativ niedrigmolekulare, hydroxygruppenhaltige Polyester mitverwendet werden.
Die vorgenannten Alkohole können auch in Mischung miteinander eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Polyurethane sollen etwa 2-20,
{ 0
vorzugsweise 2-10 Urethangruppen, enthalten.
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Die weitaus besten Ergebnisse werden erzielt, wenn man Polyurethane aus langkettigen Diolen und aus in allen Nachbarstellungen zu den Isocyanatgruppen Alkylgruppen tragenden Diisocyanaten ver- · wendet. Die Thixotropie gebenden Eigenschaften solcher Folyurethaie ist weitaus besser als die der aus unsubstituierten Polyisocyanaten und kurzkettigen Diolen hergestellten Polyurethane. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung funktioneile Gruppen enthaltender Polyurethane. Es zeigt sich, daß derartige Polyurethane einwandfrei mit beispielsweise mittel- und kurzöligen Alkydharzen kombiniert werden können. Beispielsweise können bei ofentrocknenden Alkydharzen die im Thixotropietrager vorhandenen OH-gruppenhaltigen Polyurethane beim Einbrennen in Kombination mit Melamin-oder Harnstoff-Formaldehydharzen mitreagieren und im Filmgefüge fest verankert werden. Auch NCO-gruppenhaltige thixotrope Polyurethane können mit im Alkydharz vorhandenen Hydroxylgruppen beim Trocknen oder Härten reagieren und so mit dem Lackrohstoff verbunden werden. Auf diese Art gelingt es, Bindemittel herzustellen, aus denen thixotrope, sowohl luft- und besonders ofentrocknende oder säurehärtende Lacke resultieren, die fehlerfreie Anstrichfilme liefern.
Erfindungsgemäß werden Anstrichmittel auf Basis bekannter luft- und οfentrocknender bzw. säurehärtender Alkydharze thixotrope Eigenschaften verliehen, wenn sie einen Feststoffgehalt von
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1 - JO %, vorzugsweise 10 - 20$, an den vorstehend beschriebenen Polyurethanen aufweisen. Dabei richtet sich die Menge des Thixotropieträgers naturgemäß nach dem gewünschten Thixotropiegrad als auch nach der Art des Alkydharzes. Die Herstellung der thixotropen Alkydharze erfolgt durch Einschmelzen des Thixotropieträgers in das Alkydharz bei Temperaturen von 50 - 2500C, insbesondere bei 120 - l60°C, solange bis eine homogene Mischung entsteht.
Als Alkydharze kommen solche auf Basis von natürlich vorkommenden ölen wie Ricinenöl, Sojaöl, Leinöl,,, als auch solche auf Basis von beispielsweise nichttrocknenden, pflanzlichen Fettsäuren, niedrigmolekularen gesättigten Fettsäuren, Baumwollsaatölfettsäuren, Sojaölfettsäuren, Erdnußölfettsäuren, Kokosölfettsäuren oder auch Styrol- und/oder Vinyltoluol modifizierte ölhaltige Produkte in Frage. Zur Herstellung von ofentrocknenden Lacken können diese Alkydharze mit handelsüblichen Aminoharzen wie Harnsto.ff-Formaldehyd- oder Meiaminharzen kombiniert werden. Des weiteren können sie die Üblichen Zusatzstoffe wie beispielsweise Pigmente, Füllstoffe, Slkkative, Stabilisatoren, Effektgeber, Hautverminderungsmittel enthalten.
Die genannten Alkydharze können erfindungsgemäß so stark thixotrop eingestellt werden, daß selbst die Anwesenheit
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großer Mengen polarer Lösungsmittel wie z. B. Alkohole, Ester, Ketone oder weniger polarer wie z. B. Xylol, Toluol bei der Umarbeitung zu Anstrichmitteln sowie bei deren Verarbeitung ohne schädlichen Einfluß auf die ausgebildete Gelstruktur bleibt und die intermolekularen Bindungskräfte der Urethangruppen nicht zerstört.
Es wird auf diese Art und Weise möglich, zu thixotropen, ofentrocknenden, säurehärtenden und lufttrocknenden Lacken, Hammerschlageffekt- und Äluminiumlacken zu gelangen.
Gerade die Verarbeitung von Hammerschlageffektlacken und sonstigen Effektlacken ist bekanntlich dadurch erschwert, daß sie im Spritzauftrag an senkrechten Flächen in dickeren Schichten zum Ablaufen neigen. Demzufolge ist der Anwendung derartiger Lacke als Einschicht-Anstrichmittel eine Grenze -gesetzt, weil eine ausreichende Wetterbeständigkeit nur durch eine hinreichende Schichtdicke gewährleistet ist.
Durch den Einsatz von erfindungsgemäß mit Polyurethanen modifizierten Alkydharzen lassen sich hohe Schichtdicken an senkrechten Flächen ohne Ablaufen bei der Verarbeitung oder während des Einbrennens erreichen, wobei auch die Lagerstabilität oder die metallische Brillanz des Effektes erhalten bleibt.
Selbstverständlich kann man alle Arten von Anstrichmitteln wie klare, pigmentierte oder mattierte Lacke, Grundierungen, Vorlacke, Spachtelmassen auf die erfindungsgemäße Art thixotrop einstellen.
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Beispiel 1 ·
a) Herstellung des thixötroperi Polyurethans
Zu 572 Gewichtsteilen Oktadekandiol-1,12 werden unter Rühren bei 150 bis 16O0C unter N2 in zwei Stunden 286 Gewichtsteile Triisopropylbenzoldiisocyanat zugetropft. Es wird bei dieser Temperatur vier bis sechs Stunden nachgerührt, bis der NCO-Wert auf 0 abgesunken ist. Das Produkt ist ein hellgelbes, hartwachsartiges Harz mit einer Erweichungstemperatur von 120 bis 1260C; Gehalt 5,4 %; Säurezahl 0,5.
b) Herstellung des thixotropen Alkydharzes
Zu I65O Gewichtsteilen eines Alkydharzes auf Basis nichttrocknender pflanzlicher Fettsäuren (26$ Fettsäure als Triglycerid berechnet, 49 % Phthalsäureanhydrid) werden 550 Gewichtsteile des Thixotropieträgers aus a) in Form kleiner Stücke hinzugegeben und unter langsamen Rühren auf 1500C in einer N0-Atmosphäre geheizt. Bei dieser Temperatur wird die Mischung nach etwa vier bis sechs Stunden homogen und klar, was durch Probenentnahme kontrolliert werden kann; darauf wird bei dieser Temperatur solange weitergerührt, bis eine Probe 60#ig in Xylol klar bleibt, was nach etwa weiteren sechs Stunden der Fall ist« Bann wird der gesamte Ansatz mit Xylol 60#ig eingestellt. Es wird die Lösung eines klaren, stark thixotropen Alkydharzes erhalten.
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c) Herstellung eines Lackes
Ein οfentrocknender (30 Minuten 120°C) HamBierschlageffektlack wird hergestellt aus;
57,20 Gewichtsteilen des Alkydharzes aus b) l6,10 Gewichtsteilen Harnstoff-Formaldehydharz 10,30 Gewichtsteilen Xylol
3,40 Gewichtsteilen Butylacetat
2,20 Gewichtsteilen Butanol
1,20 Gewiehtsteilen Glykolsäurebutylester 2,98 Gewiehtsteilen Äthylglykolaeetat 3,42 Gewichtsteilen Aluminiumbronze non-leafing 0,86 Gewichtsteilen Silikonöl, l#ig in Xylol 0,14 Gewichtsteilen Silikonöl (als Effektgeber) 10#ig in
Testbenzin
In einem Vergleichsversuch wurden anstelle des thixotropen Alkydharzes 57*20 Gewichtsteile des gleichen, aber nicht mit dem Polyurethan versetzten Alkydharzes eingesetzt.
Im Vergleich zu dem Hammerschlageffektlack auf Basis des thixotro- •pen Alkydharzes zeigt der Lack mit dem nicht thixotropen Alkydharz
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eine starke Ablaufneigung bei einer Naßfilmauflage von 240 u. Nach dem Einbrennen (stehend) wurden bei dem thixotropen Lack an der Obei*- und Unterkante mit 50 11 die gleichen Trockenfilmschichtdicken gemessen, wohingegen bei dem nicht thixotropen Vergleichslack an der Oberkante 25 u und an der Unterkante 60 ii gemessen wurde, was - abgesehen vom optischen Eindruck - die AblauÄendenz ersichtlich macht. Beim Einbrennen des thixotropen Lackes tritt im Gegensatz zum nicht thixotropen Lack kein Ablaufen ein.
Beispiel 2
a) Herstellung des thixotropen Alkydharzes
Zu 600 Gewichtsteilen eines Alkydharzes auf Basis von Erdnußölfettsäure und Kokosölfettsäure (26$ öl als Triglycerid berechnet, 29# Phthalsäureanhydrid) werden 200 Gewichtsteile des in Beispiel 1 a) beschriebenen Thixotropieträgers hinzugegeben und dann weiter wie unter Beispiel 1 b) verfahren.
b) Herstellung eines Lackes
Ein durch chemische Reaktion aushärtender Hammerschlageffektlack wird hergestellt aus:
22,50 Gewichtsteilen des Alkydharzes aus a) 22,50 Gewichtsteilen ehes Harnstoff-Formaldehyd-Harzes 41,70 Gewichtsteilen Xylol : Butylacetat : Glykolmonoäthyl-
äther : Isopropanol 8 : 8 : 7 !
2,70 Gtwichtsteilen einer Aluminium"Dronsepagte, enthaltend
62# Aluminiumschliff als non-leafing-Typ und 58# Lösungsmittel
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BAD ORlGiNAb" ,
etwa 0,40 Gewichtsteilen einer 10£igen Silikonöl-
lösung als Effektgeber
Der Lack wird ausgehärtet mit:
10,60 Gewichtsteilen einer lO^igen p-Toluolsulfonsäure-
lösung in Glykolmonoäthyläther, die erst kurz vor dem Spritzauftrag als Katalysator zugesetzt werden*
Der Lack läßt sich bis zu einer Naßauflage von I50 - 200 g/m (entsprechend einer Trockenschichtdicke von 60 - 80 11) an senkrechten Flächen ohne Ablaufen verspritzen.
Beispiel 3
a) Herstellung des thixotropen Alkydharzes
Zu 85O Gewichtsteilen- eines Alkydharzes auf Basis von Baumwollsaatfettsäure und Sojaölfettsäure (48 % öl, Fettsäure auf Triglycerid berechnet, 26# Phthalsäureanhydrid) werden 150 Gewichtsteile des in Beispiel 1 a) beschriebenen Thixotropieträgers hinzugegeben und dann weiter wie unter Beispiel 1 b) verfahren.
b) Herstellung eines Lackes
Ein lufttrocknender Hammerschlageffektlack wird hergestellt Le A 10 232 - 14 -
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AS
50,00 Gewichtsteilen des Alkydharzes aus a)
5,00 Gewichtsteilen einer *■***
1,5# Co++, 22,0 £ Pb*+, 1,5# Hn++**als Metallionen berechnet
44,50 Gewichtsteilen Xylol-Butylaeetat-Isopropanol 10;10:7 50,50 Gewichtsteilen Aluminiumbronzepaste, enthaltend
Aluminiumschliff als non-leafing-Typ und 58?ί Lösungsmittel
etwa 0,25 Gewichtsteilen einer lO^igen Silikonlösung als Effektgeber
Der Lack läßt sich bis zu eira* Naßauflage von 15O - 200 g/m entsprechend einer Trockenschichtdicke von 60 - 80 11 an senkrechten Wänden ohne Ablaufen verspritzen.
Beispiel 4
Ein Einschichteinbrennlack bestehend aus:
25,00 Gewichtsteilen des thixotropen Alkydharzes aus
aus Beispiel Ib)
11*00 Gewichtsteilen eines Melamin-Formaldehyd-Harzes
56,00 Gewichtsteilen Xylol-Butanol b : 2 28,00 Gewichtsteilen Pigmenten und Füllstoffen
führt bei der Verarbeitung im Spritzauftrag zu einer um 100# .: höheren Naßauflage wie bei dem entsprechenden Alkydharz, das keinen .Thixotropieträger enthält und bei einer.Naßauflage von 100 g/m
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zu einer Trockenfilmschichtdicke von nur 40 u führt. Bei der Ver- · arbeitung des thixotropen Lackes an senkrechten Flächen oder während des Einbrennens (50 Minuten l40-l60°C) tritt kein Ablaufen ein. Da die Beständigkeit einer Lackschicht gegen die Einflüsse der Witterung und gegen den Angriff chemischer Agentien von ihrer Schichtdicke abhängt, ist es vorteilhaft, auf diese Weise höhere Schichtdicken aufzutragen.
Beispiel 5
a) Vergleich
Das Verspritzen eines säurehärtenden Lackes, bestehend aus:
24,50 Gewichtsteilen eines mit Ricinenöl modifizierten
Alkydharzes (40# öl, 58$ Phthalsäureanhydrid )
24,50 Gewichtsteilen eines handelsüblichen Harnstoff-Formaldehyd-Harzes
51,00 Gewichtsteilen Xylol:Äthylglykolacetat:Glykolsäure-
butylester 8:4:4, der mit
5,00 Gewichtsteilen einer 1Obigen Salzsäurelösung (10 Gewichtsteile konzentrierte wässrige HCl-Lb'sung - theoretischer Gehalt an HCl 36$ - und 26 Gewichtsteile Glykolmonomethylather) als Katalysator vor der Verarbeitung versetzt wird,
läßt sich an senkrechten Flächen bis zu einer Naßauflage von 80 g/m
entsprechend einer Trockenfilmdicke von nur 55 u ohne wesentliches Ablaufen verarbeiten.
Le A 10 2^2 - 16 -
1 0 9 8 2 4/1883 BAD ORIQJWAt
b) Erfindungsgemäßer thixotroper Lack
Benutzt man unter Beibehaltung obiger Reaqptur das gleiche Alkydharz, in das jedoch 25 % des unter Beispiel 1 a) hergestellten Thixotropieträgers gemäß Beispiel 1 b) eingearbeitet wurde, erhält man einen Grad an Thixotropie, der das Aufbringen von einer um 50 # höheren Schichtdicke in der Naßauflage ohne Ablaufen erlaubt.
Beispiel 6
a) Herstellung des thixotropen Polyurethans
Zu 852 Gewichtsteilen Oktadecen-9ilO-diol-l,12 werden unter Rühren bei 16O-18O°C unter Stickstoffschutzgas in etwa drei Stunden 578 Gewichtsteile Triisopropylbenzoldiisocyanat zugetropft. Bei dieser Temperatur wird etwa fünf bis sechs Stunden nachgerührt bis der NCO-Wert auf 0 abgesunken ist. Das Produkt ist ein hellgelbes, wachsartiges Harz mit einer Erweichungstemperatur von 144-146°C; Gehalt 2,3# OHj Säurezahl 0,2.
b) Herstellung des thixotropen Alkydharzes
Zu 820 Gewichtsteilen eines styrolmodifizierten ölhaltigen Alkyd harzes (41 Ji Leinöl, 24 % Phthalsäureanhydrid, 25/6 Styrol) werden 180 Gewichtsteile des Thixotropieträgers aus a)in Form kleiner Stücke hinzugesetzt und unter Rühren auf l60°C
Le A 10 232 - 17 -
109824/1883
BAD ORIGINAL
in einer Stickstoffatomosphäre geheizt. Bei dieser Temperatur wird 12 Stunden nachgeriihrt und dann mit Xylol auf einen Festkörpergehalt von 60 % eingestellt. Es wird die Lösung eines klaren, stark thixotropen styrolmodifizierten Alkydharzes erhalten.
c) Herstellung eines Lackes
Ein luft- und wärmetrocknender Hammerschlageffektlack wird hergestellt aus:
53,50 Gewichtsteilen des Alkydharzes aus b) 2,00 Gewichtsteilen einer Sikkativlösung, enthaltend
1,5Si Co++, 22# Pb++,. 1,5 £ Mn4 als Metallionen gerechnet
40,60 Gewichtsteilen Äthylacetat: Butylacetat : Isopropanol:
Butanol 15 : 15 : 5 s 5
5,90 Gewichtsteilen Aluminiumbronzepaste 0,20 Gewichtsteilen einer lO^igen Silikonlösung als
Effektgeber
Der Lack läßt sich bis zu einer- Naßauflage' von 150 - 200 g/m2 an senkrechten Flächen ohne Ablaufen verspritzen, entsprechend einer Trockenschichtdicke von 60 - 80 n.
Le A 10 252 - 18 -
Ί09824/1883 BAD ORiGINAt,

Claims (4)

1663137 Patentansprüche
1.) Anstrichmittel mit thixotropen Eigenschaften, die auch bei Anwesenheit von stark polaren Lösungsmitteln erhalten bleiben, auf Basis von ofen- und lufttrocknenden bzw. säurehärtenden Alkydharzen, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 1-30 Gew.-^ an Polyurethanen aus Diisocyanaten und Diolen, gegebenenfalls unter Mitverwendung von geringen Mengen an Monoisocyanaten und Monoalkoholen.
2.) Anstrichmittel gemäß Anspruch 1.), die zusätzlich Aminoplaste wie Melamin oder Harnstoffharze in alkoholischer Lösung enthalten.
3.) Anstrichmittel gemäß Anspruch 1.), die als Polyurethane solche aus Diolen und Diisocyanaten mit zu allen NCO-Gruppen nachbarständigen Alkylgruppen enthalten, vorzugsweise lOiS-Triisopropylbenzol-l,2-diisocyanat.
4.) Anstrichmittel gemäß Anspruch 1.), die als Polyurethane solche aus Diisocyanaten und 0ktadecen-y,10-diol-l,12 und/oder Oktadecandiol-1,12 enthalten. *
Le A' 10 232 - 19 -
' BADORfGfNAL' 109824/1883
DE1669137A 1966-08-30 1966-08-30 Anstrichmittel mit thixotropen Eigenschaften Expired DE1669137C3 (de)

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