DE1668577A1 - Dehydrierungsverfahren - Google Patents
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Description
Dehydrierungsverfahren S5U Patent ..,„„e. (Patentanmeldung P 35 803 IVb/i2 ο)]
Bis Erfindung betrifft die Dehydrierung von organischen Verbindungen uater Verv/enduxig von von einem Oxydationsmittel freigesetztem
Sauerstoff,. Die Erfindung ist besonders geeignet für die Dehydrierung von organischen Verbindungen, wie Paraffinen, Olefisaea,
Cycloaliphaten«, alkylaroiaatiaühen Verbindungen und dergleieheiio
Bevoraugte Produkte sini Olefine oder Diolefine und
MischmigeB davon«
Organische Verbindungen werden technisch durch Kontaktieren der
sä deh'/ilrierenden Verbindung bei erhöhter Tempera tür 9 voreugsweine
in Gegenwart von Katalyßatoren» dehydrierto Jedoch werden
gsrnäü vielen dieser bekannten Verfahren die Produkte mit relativ
niedrigen Üösetaungegraöeia und relativ niedriger Selektivität
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erhalten. Ee ist auch bekannt, organische Verbindungen su
drieren, indes »an von der organischen Verbindung abgespaltenen
Wasserstoff alt Sauerstoff unter Bildung von Waseer umsetst,
Einer der Bauptnachteile dieses Reaktionstype ist sehr oft, daß die Reaktion !»selektiv ist und oxydierte Verbindungen anstelle
der gewünschten dehydrierten Verbindungen gebildet werden. Ss
sind Versuche unternommen wordens us die Oxydation der organischen Verbindungen minimal su halten, indem der Sauerstoff in
Porra eines Oxydationsmittels zugeführt wurde· Bas Oxydationsmittel kann beispielsweise ein Netalloxyd sein· Bei der erhöhten
Reaktionsteaperatur und in Gegenwart der su dehydrierenden Verbindung 8etat das Oxydationsmittel Sauerstoff frei, der mit von
der organischen Verbindung abgespaltenem Wasserstoff reagierte Das Oxydationsmittel ist dann in einem zur Oxydation nicht mehr
fähigen Zustand und muß re-oxydiert werden, um weiterhin mit der
su dehydrierenden organischen Verbindung reagieren su können« Beispiele für dieses Reakt ions typ sind beschrieben in A*S, Rasaage,
Can.Chem.J., 2, Seite 192 bis 195 (1918), UtfA-Patentsehjfift
3 118 007, ÜSA-Patentschrift 3 050 572, USA-Patentschrift 2 978
und in der fransöslschen Patentschrift 915 501, Es besteht je»
doch ein Bedürfnis nach einem überlegenen Verfahrenο Deshalb ist
eines der Hauptsiele der vorliegenden Erfindung die Schaffung eines Verfahrens, worin das Oxydationsmittel eine lange Gebrauchedauer hat und ein dehydriertee Produkt bei einem hohen Grad an
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IJtawandlung und Selektivit&t erzeugt«, Andere Siele der vorliegenden
Erfindung oind die Schaffung eines Verfahrens, das ein Oxydationsmittel,
das «it beträchtlichen Dampfraengen verträglich
ist, eins niedrige Belastung lsi Reinigucgs~ und Gewinnungssystssu
einen hohen Gesaatdurchsate und eine niedrige Kontakteeit in
der Sehydrieningssotiev eine Solerane gegenüber organischen Ver~
unreinigungen in der Beschickung,, eine vereinfachte Dehydri«?-
rungszone, ein Oxydationsmittel und Verfahrensbefiinguogen, bei
deaen das Oxydationonittel nicht leicht seretört wird t einen
ringen Geoamtdampfbedarf * eine niedrige Haximalteaperatur währnnd
der Dehydrierung und ein Oxydationsmittel aufweist, daß fü:i öie Dehydrierung von sehr ale einem Typ an organischer Verbindung brauchbar istc WoitereZiele sind die Schaffung eines
Verfahrens, bei des in der Re-Oxydationsaone geringes oder kein
Strippen von Reaktionsgaoen erforderlich Siiin kann, und die
Schaffung eines Verfahrens, das ausgezeichnete Regelung der ReaktIonsteeperatür aufweist.
In einem derartige» Verfahren iet die Wahl des Oxydationsmittelß
und der Methode» mit der es angewendet wirdp kritisch« Die komplexen Susaiamenhänge bei der Wahl des Oxydationsmittels können
In gewissem Ausmaß erfaßt werden« xfenn man sich die Anforderungen
an das Oxydationsmittel klanaacht. Wenn selektive Reaktion
stattfinden soll miS das Oxydationomittel genau die richtig«»
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Saueretoffsenge in der Dehydrierungseone Innerhalb der geaigae»
ten Zeltepanne freisetzen. Wenn überschüssiger Sauerstoff freigeeetst
wird, ergeben sich nicht-selektive Osydationnreakiiotiesi,,
während wenn ungenügend Sauerstoff freigesetzt wird* der 3ös»hy~
drierungsgrad surückbleibto Außerdem muß dnc Oxydationsmittel
wiederholt schnell und sauber regeneriert werden können« Geringe
oder keine Eoksbildung ist erwünscht,, Weiterhin eoll öas Oxydationsmittel
nach der Verwendung leicht von den adsorbierten Gasen abgestrippt werden können. Sie wichtigste Anforderung an das
Oxydationsmittel 1st« daß es lange Gebrauchsdauer zeigen muß? und
die Fähigkeit, nacheinander selektive Dehydrierung und Regen©*?!«-
rung BU erreichen» nuß «it der Zelt wenig abnehmen* Der exakte
Vorgang bei der Aufnahme und der Abgabe von Sauerstoff durch dee
Oxydationsmittel 1st nicht völlig klar. Unevreifelhaft spielen
dabei sowohl physikalische als auch chemische Phänomene eine Ro"*-·
le. Beispielsweise kann der Sauerstoff sowohl physikalisch actobrbiert
als auch chemisch unter Bildung einer Verbindung rn.lt
höheren Ozydationsgrad usigesetst werden. Diese und andere
der vorliegenden Erfindung werden mit dem erfindungsgem&ßen Vorfahren erreichte
Erfindungsgemäß werden organische Verbindungen nach einsra
ten Verfahren dehydriert, wobei YteaeerigtofT ons der nrgtin
Verbindung mit von einem Oxydationsmittel geliefertem Sauerstoff
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ungesetst wird. Danach wird aas Oxydationsmittel re-oxydiert und
sum Zweck der Sauerstofflieferung in die Dehydrierungesone erneut verwendet. Erfindungegeeiä0 enthält das Oxydationsmittel ein
ferrit eines Metalles, ausgewählt unter Hg9 Mn, ITi9 Co, Cd und
Zn. In einer Atisflihrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält das Oxydationsmittel sowohl ein Metallferrit des beschriebenen Syps als auch Eisenoxyd» Ein bevorzugtes Merkmal der vor- λ
liegenden Erfindung ists daß das Oxydationsmittel eo hergestellt
wird9 daß es Bisen enthält* das als Eisenoxyd in den endgültigen
Oxydationsmittel vorliegtβ das während der Bildung des Ferrits
vorliegt» Ein anderes bevorzugtes Herkraal dieser Erfindung ist
die Anwendung von bestiraaten Reaktionsbedingungen und -stufen,
einschließlich einer kureea Kontaktierzeit. Ein weiteres Merkaal
liegt in der Anwendung von bestimmten Baapfmengen in der Debydrlerungszone. Andere Siele sind oben beschrieben.
Eine hevoreugte Burchftihrungsform des erfindungsgemäßen Yerfah- "
rens 1st in der beigefügten Zeichnung veranschaulicht. Sie Zonen werden verwendet, um Stufen des Verfahrene «u veranschaulichen.
In der Sehydrierungseone A wird die zu dehydrierende organische
Verbindung mit dem Oxydationsmittel bei erhöhter Temperatur kontakt i er t. In einer bevorzugten Ausführungsform kann Dampf auch
in die Zone A eingeführt werdenο Das Oxydationsmittel kann geeignetezmßen in Poria eines sich bewegenden Flleßbettes vor lie-
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gen« Das Qxydationsiaittel kann dann eu tie« Separator S geführt
werdent wo das Oxydationsaittel you dem dehydrierten Produkt
abgetrennt wird« Das Oxydationsmittel kann dann zur Re-Oxyäa-·
tlonssone C geführt werden* wo das Oxydationsmittel durch ein
oxydierendes Gas re-oxydiert vjird· Das oxydierende Gas dient
dasu, den Sauerstoffverlust während der Dehydrierung in Zone A
BU ergänsen· Das re-oxydierte Oxydationsmittel bann eur Zone B
überführt werden« wo die Abgase entfernt werden. Diese Ab&mise
können beispielsweise Stickstoff und Terbrenmmgsprodi&te enthalten. Das rC"oxydierte Oxydationsmittel, von dcüa die Abgase
abgestrippt sind» kann dann but Dehydrierungssone A recycll=
eiert werden, im wiedesiin die erforderliche Menge an O
in der Dehydrierungssone A zu liefern·
ErfindungsgeaäB wird sin Verfahren aur Dehydrierung von
sehen Verbindungen geschaffen, gemäß dem man
1) die organische Verbindung in Gas form in einer Dehydriesungsstufe Bit einem Oxydationsmittel bei erhöhter Temperatur ?-: ο η taktiert, wobei das Oxydationsmittel in der Dehydrierungsstufe
Sauerstoff sur Uasetsung ait Wasserstoff aus der organischen
Verbindung lieferte wodurch dehydriertes organisches Produkt und an Sauerstoff verarmtes Oxydationsmittel gebildet werden»
2) die dehydrierte organische Verbindung von den Oxydationsmittel, das an Sauerstoff verarmt ist, abtrennt,
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3) das Oxydationsmittel re-oxydiert und
4) au dehydrierende organische Verbindung alt den re-oxydierten
Oxydationsmittel kontaktiert. Das Oxydationsmittel enthält ein
Ferrit eines Metalles aus der Gruppe Kg, Hnt Xl, Co, Qd und Zn*
Sie Metallmenge an Mg, Mn, Go9 Hi, Zn und Cd in der Oxydationsmitteloberfl&che variiert in Abhängigkeit von dem speeiellen verwendeten Ferrit. Zink und Kadmium sind beispielsweise in einer
Menge von etwa 4 bis etwa 80 Gewo-96, Co und Hi in einer Menge
von etm 15 bis 45 Gew,-?ö» Mn in einer Menge von etwa 10 bis 45
Gew.-56 und Mg in einer Menge von etwa 3 bis 30 Gewichts-^ anwesend, jeweils besogen auf das Gesamtgewicht des Eisens und des
Metalles in der Oxydationsnitteloberflftohe.. Zu bevorsugten Mengen der beschriebenen Metalle, wieflertm besogen auf das Gesamtgewicht des Eisens und des Metalles in der Oxydationsmitteloberfläche, gehören für Mg etwa 4 bis 20 Gew.-£, für Mn etwa 25 bis 38
Gewc-^r für Co und Hi etwa 25 bis 40 Gew.-3^ und für Zn und Cd
etwa 15 bis 45 Gev.-ji. Auegeaeichnete Ergebnisse sind erhalten
worden, wenn das Oxydationsmittel in der Oberfläche 10 bis 98 Atomgewichte-^ des vorhandenen Eisens als Ferrit und 90 bis 2
Atomgewichts-^ des Eisens als Eisenoxyd enthält, wobei ein bevorsugter Bereich 50 bis 95 A$oagewichts-$ als Ferrit und 60 bis 5 i>
als Eisenoxyd umfaßt.
Die Gewichts-^ der verschiedenen Ferrite in der
schwanken in Abhängigkeit von des speeiellen verwendetet!
So Bind ausgezeichnete Ergebaisse erhalt©» woräea, wenn
Oxydationsmittel in der Oberfläche mindestens 30 c-äer
weise mindestens 75 Ato5agfcwichts-$ Zink oder Kßamivm als entsprechendes Ferrit entMlt* viährcnd ©in Oz^daticaomltt»! „ ßaß
mindestens 50 usd vorst'igeweisse siiEi?.ent«m3 70 $>
ττοκ Co, Ki ca«»!*
Mn als enta^recfeendes Ferrit cntl!UltP ni^gegsic&ßste Arsbeistes
ergibtβ MagneoiiaifcsTit ist ia der Ciss^Qäeha mi ninixtmtüThs Gf;
und vorsugeweioß ssindesteno 80 Atoisgev/ichts«*^ eathalttfaö
Das erfindungsgeiaäße Vermehren iflt ein Verf».hreaf woriin öas Oz
dationimittel oelektiv die erroxdesrllche h^itiecke H&cge en
Sauerstoff in einer ersten Stufe freisetzt «ad das O^fawtion^s
tel in einer Bveiten Stufe iziit Sauerstoff 3s?ege»"6E'ie?it -rirÄv Sen
regenerierte Ojcydaticneciitt^l kann d&&n sur weiteren Ko
rung von organischer Verbindung wie in der era tea Stufe
det werden« Obwohl jede Ärbeitsweiee» die «licse Erg&lnsisBG <&:?-·
reicht» verwandet werden lcann, oinä öoch bestioatß Arbeitswef.esn
bevorsugt. Bei einem bevorssugten Terfahrea liegt daß
Mittel in einer verdünnten Phase in fluidisierte» Zustand alo
Fließbett VOr1, wobei ewei getrennte Zonen für ßie Defcydrifc'^
und die Re-Oiydation verwendet werden« Bei derartiger Arbeita
weise kann das Verfahren kontinuierlich betrieben werden» Di«
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DehydrisruBgßssoim kann ein Behälter und die Re-Oxydations«one
ein getrennter Behälter »ein, oder die Re-^Oxydationseone und die
Dehydrierungseone können eine Fortsetzung voneinander sein» ©o
daß das Oxydationsmittel in einer Schleife eirkuliert «erden
kann, wobei der Sauerstoff an eines» Punkt gugegeben wird» wo die
Re-Oxydatioassone beginnt, und die au dehydriereude organische
Verbindung an einem sp&tsren Puakt gugesetet wird» wo die Dehy- I
drieruogsaoü© beginnt* Bine bevorzugte DurchfÜhruiigsfora der vorliegendem Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht, worin
getrennte Dehydrierunge- und Be-Oxyd&tio88s;enen verwendet werden.
Jedoch können die Zonen B und D »it den ,jeweiligen Zonen A und 0
kombiniert werden oder Minnen Fortsetzungen davon sein« Strippgase
können in Zone C verwen&et werden, wobei vorteilhafterweise
Dampf verwendet wird. Αώοore Strippgase können im wesentlichen
inerte 6aoey wie Stickstoff? sein«. Ss ist jedoch ein Vorteil der
Verwendung des erfindung&'gessäßen Oxydationsmittels, daS wenig
oder kein Strippen in Zon© C erforderlich ist« Beispielsweise
kann Dampf „ wenn er verrwendst.· wird t in einer Menge unter 5 Mol
pro Hol an ia die Dehydrierungssone eingespeister, au dehydrierender
organischer Verbindung verwendet werden »wobei 0 oder 0,5
bis 4 Mol Dampf pro Mol der organischen Verbindung ein geeigneter
Bereich sind.
Halogen kann wahrend der Dehydrierung anwesend sein* üb eu ausge-
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- ίο
seichneten Krgebnissen au führen. Die Anwesenheit το»
ist besondere wirksam, wenn ein gesättigter Kohlenwasserstoff
dehydriert wird. Des während der Dehydrierung anwesende Halogen
kann entweder elementares Halogen oder irgendeine Halogeniert)indung sein, die unter den Reaktlonebedingungen Halogen freisetzt*
Geeignete Halogenquellen sind beispielsweise Metall- oder Jletelloi?
halogenide» Jodwasserstoff, Bromwasserstoff und Chlorwasserstoff*
aliphatische oder cycloaliphatische Halogenide, wie Methjlfereoid
und 1,2-Dibroaftthan, cycloaliphatische Halogenide, wie Orolo«
hexylbroaid, aroiaatische Halogenide, wie Bensylbro^id,
jodid, ABmoniumbroeid, Aifiaoniuachloriö, organische
Galße, wie Methylaninhydrobronid, und dgl. Sie Halogenquelle
kann das Oxydationsmittel oder ein Zusatz euia öxyd&t&onseittel
sein. Ss können auch Mischungen von versohieddaen Ealogenquellet
verwendet werden* Wenn vorhanden, "kann das Gesseithalogen in eier
Dampfphase während der Dehydrierung in Mengen von beispielswsio
0,0001 oder veniger bis 0,5 oder mehr Mol Halogen (gerechnet
Mol Halogen) pro Mol an zu dehydrierender Verbindung anweaessü
sein» Sauerstoff oder alt anderen Gasen gemischter Sauerstoff
kann ebenfalls während der Dehydrierung zugegeben werden„
ist jedoch nicht notwendig und die Überwiegende soll das Oxydationsmittel sein, wobei eine bevorzugte
vorliegt, wenn mindestens 90 MoI-^ des Sauerstoffes durch
Oxydationsmittel geliefert werden.
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« 11 -
bereite erwähnt, enthält dan Oxydationsmittel ein Ferrit
eines der Metalle Mg, Hn, Vl, Go9 Od und Zn· Erfindungsgeaäe wurde festgeeteilt, daß ausgeeelchnete Ergebnisse erhalten werden
kunnen· wenn dae Eisen in dem. Oxydationsmittel nioht Is wesentlichen vollständig in Form von einem dies&r Ferrite vorliegt. SIn
Oxydationsmittel, worin ein Seil des Eisens in Form von Eisenoxyd vorliegt, kann durch vorheriges Herstellen der verschiedenen "
Ferrite und deren Mischen ait Eisenoxyd gebildet werden. Ee wur -de jedoch festgestellt? daß überlegene Ergebnisse erhalten werden, wenn das als Elsenoxyd in dem Oxydationsmittel vorhandene
Eisen entweder überwiegend su Beginn während der Bildung des Feritteiles des Oxydationsmittels vorliegt oder Überwiegend In situ
während der Bildung des Ferrits gebildet wird, oder eine Kombination davon« Demzufolge ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung das Eisen« das in dem Oxydationsmittel als Eisenoxyd vorliegt f tiberwiegend während der Bildung des Ferrits vorhanden. ι
Beispielsweise kann Eisenoxyd oder ein Torläufer von Eisenoxyd
mit den Verbindungen, die die Torläufer der jeweiligen Ferrite sind, beispielsweise durch inniges Mischen, vereinigt werden.
Wenn Eisen, das Im endgültigen Oxydationsmittel mit Sauerstoff kombiniert 1st, anfänglich als Eisenoxyd vorliegt, dann kann das
Eisenoxyd während der Ferritbildung umgewandelt werden oder nicht β
Andererseits kann ein Eisenoxydvorläufer, wie Msenoxalat, während der Bildung des Ferrits unter Bildung von Eisenoxyd u. . des
109833/183'«
EndOxydationsmittel seraetst werden. Bin anderes Verfahren, bei
de» das Eisen dee EiaenoxydVorläufers während der Bildung des
Ferrite anwesend ist, 1st dae Verfahren, bei dem ein Überschuß
des ferrite gebildet und dae Eisenoxyd dann durch Reduktion des Metallferrits βit einem Gas, wie Wasserstoff, gebildet wird«
Selbst wenn dae Eisenoxyd des Oxydationsmittels auch anfänglich als Eisenoxyd vorliegt„ so helBt dies trotsdesi nicht p daS keine
physikalische oder chemische Umwandlung dieses anfänglich anwesenden Eisenoxyds während der Ferritbildung stattfindet« Etwaige
Wechselwirkungen, die zwischen des anfänglich vorhandenen Eisenoxyd und den Vorläufern des Ferrits stattfinden, sind nicht voll«
körnen klar, jedoch werden nach dieser Arbeitsweise überlegene
Oxydationsmittel hergestellt. Ss ist möglich, daß das Elsenoxyd
oder ein Torläufer davon in einer kristallinen Weise mit den
Ferrlten, die gebildet werden t verbunden wird oder en ist auch
möglich, daß das Eleenoxyd in dom Endoxydationemittel als Lösung
in dem Ferrit (oder umgekehrt) vorliegen kann» Das in der Dehydrierungsstufe der vorliegenden Erfindung verwendete Oxydationsmittel enthält vorzugsweise den Eisenoxydte.il des Oxydationsraititele tiberwiegend als γ-Eisenoxyd. Bieses γ-Eieeiaoxyd kann erhalten werden, indem ein Oxydationsmittel mit dem Elsenozydteil in
Form von α-Eisenoxyd gebildet wirdy das danach Äurch Irgendwelche
geeigneten Methoden in überwiegend y-Eisenoxyd umgewandelt wird«
Dabei ist es jedoch nicht wesectlich, daß das Eisenoxyd zuerst
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- 13 -die Stufe der a~?orsa durchmacht«
Das Oxydationsmittel soll, wenn es box Lieferung des Sauerstoffes in der Dehydrierungseone verwendet wird, vorzugsweise da«
Eisen mit einer Wertigkeit von tiberwiegend 3* enthalten· lach soll
der Ferritteil des Oxydationsmittels vorzugsweise in wesentlichen die Formel MeFe3O4 aufweisen, wobei Me die Bedeutung Ng, Kn, Co,
Hl, Zn oder Cd hat· Eb wurde auch festgestellt, daß diese bevorzugten Oxydationsmittel bestimmte andere Charakteristik» haben,
wovon einige nachfolgend diskutiert werden· Sie Oberfläche des
Oxydationsmittels hat vorzugsweise eine kristalline Struktur, worin die Komponenten als Kristallstruktur eine kubisch-flÄcheneentrierte Konfiguration besitzen·
Erfinduagegemäß wurde festgestellt, daß die bevorzugten Oxydationsmittel einen bestimmten 2yp an Runtgenstrahlenbevgangsdiagraim
seigen, Die bevorzugten Oxydationsmittel haben nicht so scharfe
Rutngenstrahlenbeugungs-Reflexioipeaks? wie sie beispielsweise in
einem hochkristallinen Material gefunden werden, das die gleiche chemische Zusammensetzung hat« Demgegenüber se igen die bevorzugten erflndungsgemäßen Oxydationsmittel Reflexlonspeaks, die relativ breit sind. Der Grad der Schärfe des Reflexionspeake kann
durch die Breite der Reflexionspeakbande bei halber Höhe (V h/2)
gemessen werden. Anders ausgedruckt 1st die Breite des Reflexions-
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peaks, gemessen bei der Half te des Abstandes wir Spitee dee Peake,
die "Bandbreite bei halber Höhe". Die Bandbreite bei halber Hübe
wird in Einheiten tob °2 theta gemessen. Methoden snir Messung der
Bandbreiten sind beispielsweise in Kapitel 9 von 11ElUg und Alexander , Rttntgenstrahlenbeugungsverf ahren", John Wiley and Son, New
Tork, 1954» diskutiert, Die beobachteten Bandbreiten bei halber HB-he machen bei den bevorzugten erf indungsgemäfien Katalysatoren mindestens O,16°2 theta aus und betragen normalerweise mindestens
0,20°2 theta. Die Pulverbeugungsspektren kennen beispielsweise mit
einer Voreleo-Beugungsanlage alt konstanter Spannung vom Typ ffr«
12215/0» versehen Bit einen Veitbereiohsgoniometer tool Typ Nr.
42274/0, eines Kobaltrohr vom Typ Mr. 32119 und einem Verhältnissanier vom Syp Vr. 57250/% alle gekuppelt mit der Horeleo-Schalttafel vom Typ Vr. 12206/53. Sie Kobalt ^-Strahlung wird geliefert,
Indem das Bohr bei einer konstanten Spannung von 30 KT und einer
Stromst&rke von 10 m4 betrieben wird. Ss wird ein Eisenfilter verwendet, um Kjg-&trahlung iu entfernen« Sie Detektorspanmwg beträgt
1660 ToIt und der Impulshuhenanalysator ist so eingestellt, daß
lediglich lepulee mit Amplituden «wischen 10 und 30 ToIt aufgenommen werden. Die verwendeten Sehlitse haben Divergens 1°, Aufnahme
0,15 mm (0,006 inch) und Streuung 1°. Ke werden StreifeAfearv ^*aufnahmen but Xdentifisierung mit einer Abtastgeschwindigkeit von
1/4° pro Klcvte, 4 Sekunden Seitkons tans und einer vollständigen
Skala bei 10 Zählungen pro'Sekunde her^stellt, YUt Kw-Doublet
109833/1831
oder Verbreiterung der Bandenbreiten durch das öerät wird keine
Korrektur vorgenotsaen. Beispielsweise sind ausgezeichnete
Oxydationsmittel mit Bandenbreiten bei halber Höhe von mindestens
0,22 oder 0,25°2 theta hergestellt worden· Der spesielle
Reflexionspeak, der asur Messung der Bandenbrelte bei halber
Höhe verwendet wird, 1st der Reflexionspeak mit Killer-Indioes
(hkl) von 220 (vgl. beispielsweise das oben genannte Kapitel λ
von Klug und Alexander)· Ss wird jedoch ausdrücklich betont,
daß die vorliegende Erfindung auf kein Verhältnis mischen
Oxydationsmittelaktivität und Bandenbreite beschränkt werden
soll.
Geeignete erfindungagem&fje Qxyd&tlousjaittel sind Magneslumferrite
rait Peaks sswisehen 4,80 bis 4,86? 2,93 biß 2*99» 2,49 bis
2,55, 306 bis 2,12, 1,68 bis 1,73. 1t58 bis 1,63 und 1,45 bis
1,50, wobei der intensivste Peak swlsohen 2,49 und 2,55 Xißgt«>
Hanganferrite mit Rttatgenstrahlenbeugungepeaks bei d-Abständen '
innerhalb oder bei ungefähr 4,87 bis 4,93, 2,97 bis 3,03, 2,50
bis 2,58, 2,09 bis 2,15, 1F70 bis «,76, 1,61 bis 1,67 und 1,47
bis 1,53 teit anderen Poaks), wobei der Intensivste Peak swlßchen
2,52 und 2,58 liegt, Kobalt- oder Htckelferrlte mit Eöntgenstrahlenbeugtingsi^eaks
bei d-Äbständcn innerhalb oder bei
etwa 2.91 bis 2,97, 2,49 bis 2,55, 2,38 bis 2,44, 2,05 bis S, H,
1,68 bis 1,74, %58 bto 1,64 und 1,45 bis 1,51 (mit anderen
Peaks},, wobei der intensivste Peak zwischen 2r49 bis 2,55 liegt,
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Kadiaiusnferrite mit RHntgenstrahlenbeugungspeaks bei ä-Abatänden
von 3,05 bis 3,11, 2,59 bis 2,65, 2,49 bis 2,55, 2,15 bie 2,21„
1,75 biß 1,81, 1,64 biß 1,70 und 1,51 bis 1f57 (mit anderen
Peaks), wobei der intensivste Peak zwischen 2S59 v.n& 2,65 liegt„
Zinkferrite mit Röntgenstrahlenbsugungspeake innerhalb des Bereiches von etwa 4,82 bis 4,88S 2,96 bis 3,02, 2„51 bin 2956,
2,40 bis 2,45? 2,07 bis 2,13, 1,69 bis 1,75» 1,59 bis 1,65 und
1,46 bis 1*51 (mit anderen Peaks), wobei der intensivste Peak bei 2,51 bis 2,56 liegt. Die verwendeten Magneniuraferrite haben vorzugsweise Peak?! sswischen 4,81 bis 4,85, 2,95 bis 2,98„ 2,52 bis
2f54 (der intensivste Peak)P 2,08 bis 2,10, 1,70 bis 1,72, 1f60
bis 1,62 und 1,47 bis 1,49, die Manganferritpeaks haben vorsugs~
weise d-Abstände «wischen 4f08 bis 4,92, 2,99 bis 3,01 t 2,50 bis
2,57 (der intensivste Peak), 2,10 bis 2,14, 1,7t bis 1,75, 1*63
bis 1,65 und 1,49 bis 1,51, und die bevorzugten Kobalt·» und
Hickelferrite haben ist allgemeinen Peaks mit d-Abständen von
2,93 bis 2,97, 2,50 bis 2,54, 2,39 bis 2,43, 2,07 bis 2,10, 1,70
bis 1,73, 1,59 bis 1,62 und 1,46 bis 1,49.
Die Ferritbildung kann erreicht werden, indem eine aktive Bisenverbindung mit einer aktiven Verbindung der beschriebenen Metalle uagesetst wird. Unter aktiver Verbindung wird eine Verbindung
verstanden, die unter den Bedingungen Ia Hinblick auf die Bildung
des Ferrits reaktionsfähig ist. Aue gange verb indungen des Eisens
109833/1831 bad original
•rräer sineo der beschriebenen Metalle kennen beispielsweise
die Hiträte, Hydroxyä, Hydrat«, Oxalate* Karbonate, Acetate,
Jtarmiate, Halogenide, Oxyde und dgl, sein· Sie Ausgangs verb in»
düngen sind geeignatermaßen Oxyde oder Verbindungen, die sich
wiAhrand der Bildung des !Ferrits au Oxyden sersotfien, wie organische
und anorganische Salse oder Hydroxyde· Beispielsweise
können Carbonate von Mg, Hn, Co, If i» Zn oder Qd mit Eisenoxydhydraten
unter Bildung des jeweiligen ferrite umgeeetst werden. Erwünschte Ferr-ite können erhalten werden, indem die Reaktion
«να Bildung des Ferrits bei relativ niedrigen Temperaturen
durchgeführt wird, d.h. bei Semperatüren, die niedriger
sind alo manche der sehr hohen Temperaturen, die für die Bildung
von manchen Halbleiteranwendungsprodukten aufgewendet werden. Beispielsweise werden gute Ergebnisse durch Erhitzen
der Bestandteile auf eine (Temperatur erreicht, die hoch genug ist, um das gewünschte Perrit herzustellen, wobei jedoch die
Bedingungen nicht über das äquivalent von 90-minütigem Erhit- i
zen in Luft auf 95O0C hinausgehen.
Die erfindungsgeiaäßen Oxydationsmittel können auch Zusätze enthalten
ο Phosphor, Silicium oder Mischungen Savon sind Beispiele
von Zusätzen. Ausgsseicluaete Ergebnisse werden erhalten»
wenn Phosphor und/oder Silicium in einer Menge von oder xm 0,2 bis 20 Gew.-# vorliegen, bezogen auf das Gesamtgewicht
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der Atome des Eisens und des Metalles des Ferrites· Diese Bestandteile können beispielsweise zur Stabilität der Oxydationsmittel beitragen. Ausgezeichnete Oxydationsmittel können unter
5 Ggw„~# und vorzugsweise unter 2 Gew«-# Natrium oder Kalium
in der Oberfläche des Oxydationsmittels enthalten. Es können auch andere Zusätze vorhanden sein, Unumgesetate Magnesiumverbindungen können ebenfalls vorliegen»
Das SiIicium, der Phosphor oder die anderen Zusätze können bei
verschiedenen Stufen der Oxydationsmittelhera teilung zugegeben werden· Kieselerde kann beispielsweise in das Oxydationsmittel
durch saure Hydrolyse eines organischen oder anorganischen Silikates, wie Tetraäthyl-ortho-silikat» eingearbeitet werden.
Das sich ergebende Hydrogel kann mit den anderen Oxydationsmittelbestandteilen aufgesohlämmt werden. Eine andere Methode zur
Herstellung besteht darin* ein Silikat, Ferrit oder Perritvorläufer In wäßrigen Medien zu Bischen, wodurch das Silikat in
Gegenwart der anderen Komponenten des Oxydationsmittels hydrolysiert wird· Ebenso kann, wenn Phosphor in das-Oxydationsmittel eingebracht wird, der Phosphor auf einer Vielzahl von Wegen zugegeben werden. Ein Verfahren besteht darin, die trocknen Bestandteile einschließlich des vorgebildeten Ferrits, ,jedoch noch ohne Phosphor, mit einer Phosphorverbindusg zu mischen. Es können verschiedene Phosphor-' oder Siliciumverbindungen angewendet werden, wie eine der Phosphoreäurm, Phosphor-
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pentoxyd, Ä thy !phosphat t Amlnphoephat, Anmonlumphosphat,, Phosphorhalogenide, Phosphoroxyhalogenldef Siliciumhalogenide
und dgl. Der Phosphor oder das Silicium sollen, wenn verwendet, geeignetermaßen in einer innigen Mischung mit
<?-en anderen Bestand te ilen des Oxydationsmittels vorliegen. Diese Zusätze
können chemisch gebunden, innig gemischt, in fester Lösung mit den anderen Bestandteilen und dgl. vorliegen.
Sie während der Dehydrierung vorhandene Menge an Oxydationsmittel variiert in Abhängigkeit von dem verwendeten Verfahrensschritt, der speziellen Zusammensetzung des Oxydationsmittels,
ob Trögerstoffe verwendet werden, und dgl. Bei einem Fließbett
macht das Oxydationsmittel im allgemeinen mindestens 10 Teile pro Gewicht8teil der eu dehydrierenden organischen Verbindung
aus und geeignete Bereiche können beispielsweise 10 bis 1500 Teile Oxydationsmittel pro Teil eu dehydrierende organische
Verbindung sein· frisches Oxydationsmittel kann bei jeder Stufe des Verfahrens zugegeben werden, die Zugabe während des i
Betriebes eingeschlossen.
Träger oder Unterlagen für das Oxydationsmittel können verwendet werden, beispielsweise Aluminiumoxyd, Bimsstein, Kieselerde und dgl· Verdünnungsmittel und Bindemittel können ebenfalls
verwendet werden· Sas Oxydationsmittel 1st geeignetermafien
feinkörnig und die Teilchengröße des Oxydationsmittels kann >a-
riieren, jedoch haben im Fließbett Teilchengrößen unter 1000 }i
zu guten !Ergebnissen geführt, Wenn nicht» anderes angegeben, ge»
ben die genannten Zusammensetzungen der erfindungsgemäßen Oxydationsmittel
die aktiven Hauptbestandteile der Oxydationsmittel während der Dehydrierung wieder, wobei eich alle Verhältnisse iraä
Prozentangaben auf die Oberfläche des Oxydationsmittels in Kontakt
) mit der Gasphase während der Dehydrierung beziehen«
Das Oxydationsmittel kann mit einen reduzierenden Gas, beispielsweise
Wasserstoff oder Kohlenwasserstoffen, reduziert werdenc Beispielsweise kann das vorgeformte Oxydationsmittel mit Wasserstoff
bei einer Temperatur von mindestens 35O°C reduziert werden, wobei die Reduktionstemperatur im allgemeinen nicht größer als 8500G
ist. Die Zeitspanne für die Reduktion hängt etwas von der Recluktionstemperatür
ab, beträgt jedoch gewöhnlich mindestens 30 Hinuten· Unter reduzierendem GUs wird eine Gas verstanden, das mit
dem Sauerstoff des Oxydationsmittels unter den Reduktionsbedingungen reagiert.
Bei der Anwendung des Oxydationsmittels im vorliegenden Verfahren
sind ausgezeichnete Ergebnisse erhalten worden· Beispielsweise zeigt das Oxydationsmittel relativ geringe Zeitneigucg, verglichen mit anderen Zusammensetzungen. Es wurde außerdem festgesteller
daß das Oxydationsmittel bezüglich Sauerstoff,, organischen Vorhin«
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düngen und inerten Oasen erwünschte AÜBorptionseigenechaften
besItsst^ D s Oxydationsmittel setzt während der Dehydrierung
selektiv Sauerstoff frei und wird während der Re-Oxydation leicht
re-oxydiart. Es beetent eine relativ begrenste Übertragung an
dehydrierter organischer Verbindung auf das Oxydationsmittel nach der Abtrennung des Oxydationsmittels von den dehydrierteu λ
(Janen und demzufolge kann die Anwendung eineo getrennten Abstrippschrittes
gewünschtenfalls weggelassen werden und vergleichsweise
venig oder kein Strippgas muß während der Re-Oxydation verwendet werden. Außerdem 1st das Oxydationsmittel nicht
dampfempfindlich und Dampf kann vorteilhafterweiee wählend der
Dehydrierung verwendet werden, beispielsweise in einer Menge von mindestens 2 Mol pro Mol zu dehydrierender organischer Verbindung,,
Ein weiterer Vorteil das Oxydationsmittels ist, daß ea
abriebbestündig und beständig gegeatiber physikylischem oder chemischem
Abbau iat., '
Das erfindungogeoDäße Verfahren kann auf die Dehydrierung einer
'/icl'Ätthl von organischen Verbindungen mit mindestens 2 Kohlenist
off atomen angewendet werden, um das entsprechende ungesättigte
Derivat davon zu erhalten«, Derartige Verbindungen enthalten nor·
H H
naal€rwi}ioe 2 bis 20 Kohlenstoffatom©» mindestens eine -C Οι
· ι
Gruppierung, einen Siedepunkt unter etwa 35O0Oj derartige Verbindungen
können andere Elenente außer Kohlenstoff und Wasser-
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ßtofr enthalten, beispielsweise Sauerstoff, Halogene, Stickstoff
und Schwefel· Verbindungen mit 2 bio 12 Kohlenstoffatomen Bind
bevomugt, Verbindungen nit 4 bie 9 KohleaatoffatoEea aini K--sondero
bevorzugt.
Unter den Typen von organischen Verbindungen, die mit Hi/.Cn nvn
* erfindungegemäften Verfahrens zu dem entsprechenden t«u^ccat:: Igten
Derivat dehyöriert v/erden sollen, sind Nitrile, Asiuc,. Alkyl
halogenide, Äther, Ester, Aldehyde, Ketone, Alkohole, Säuren;
alkylarocatißche Verbindungen, alkylhe^erocyclißche Verbindun«
gen, Cyoloalkane, Alkane, Alkene und dgl« Zu Beispielen fiir Dehydrierungen gehören die öberfUhrung von Propionitrx. in Acrylni
tril, Propionaldehyd in Acrolein, Äthylchlorid in Vinylchlorid,
Kethylisobutyrat in Methylaethacrylat, 2,3-Dichlorbutan in
Chloropren, Xthylpyridin in Vinylpyridin, Xthylbensol ia styrol",-Isopropylbensol
in a~Hethy!styrol, Äthylcyclohexan in Styrol,
* Cyclohexan in Benzol, Xthan in Äthylen, Propan in Propylenr ϊπο~
butan in Isobutylen, η-Butan in Buten und Eutadien-1,5, But&n
in Butadien-!,?, Methylbuten in Isopren, Cyclopenta» in Oy eic j1? ^k
ten und Cyclopentadien-1,3, n-Octan in Äthylbensol unö c-2ylolB
Honomethylheptane in Xylole, Cyolohexan in Benzol, Äthylr.cotat
in Vinylacetat, 2,4,4-Trimetbylpcntan in Xylole und· dgl* Di«»
vorliegende Erfindung kann zur Bildung von neuen Kohlenstoff-Kohlenstoffbindungen
durch Entfernung von Wasserütoffatoffisn v&x-
BAD 109833/1831
wendet werden, beispielsweise snr Bildung einer carbocyclischen
Verbindung aus zwei aliphatischen Eohlcmfaßaeratof fverbindungen oder auch sur Bildung einer bicyoliechen Verbindung aus
einer eonocyclisehen Verbindung nit einer acyclischen Gruppe,
Beispiele von Umwandlungen sind die ttawandlung von n-Heptan
in Toluol und von Propen in Diallyl. Zu repräsentativen Stoffen, die nach den erfintlungsgetaäfien Verfahren dehydriert werden können ρ gehören A th;? !toluol, Alkylchlorbeneole, Äthylnaphthalln, Isobutyronitril, Propylohlorid· Xsobätylchlorld, Äthylfluorid, Xthylbromid, n-Pftntyljodid, XthyIdichlorid, 2,3-Dichlorbutan, 1f3-Dichlorbutan, 1,4-Dicblorbutan, die Ohlorfluoräthane«, Methylpcntün, Kö thy läthy !keton, Ώ-Butylalkohol, He thy 1-propionat und dgl. 3)ie vorlisgexide Erfindung ist besonders geeignet sur Herstellung von Tinylidüiivcvi»i&4angenf die nindestens
eine CH^^C^ -Gruppe anthalten» d.h. eine Gruppe,, die eine
endständige He thy Ie ngr rippe mit einer Doppelbindung an ein Kohlenstoffatom gebunden enthält, und mit 2 bis 9 Kohlenstoff atomen, vorsugsweise einen Kohlenwasserstoff. Ebenso können bestirnote Acetylenbinduiijen erzeugt werden.
Die bevorsmgte au dehjflrierende Beschickung enthält Kohlenwasserstoffe mit 4 bis 9 Kohlenstoffatomen und insbesondere mono-,
äthyleniöch ungesättigte Kohlenwasserstoffe mit oder ohne damit
gemischten gesättigten K(5hlemiasssj?stoffen0 Besonders bevor-
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BAD ORIGINAL
engt sind Mischungen mit mindestens 50 Mo 1-$ Monoolefinen mit
eindesteca vier aufeinanderfolgenden nichtquateraären Kohlsnstoff
atomen« wie n-Buten-1, H-Buten-2, n-Penten-1, n-Penten-2, 2-Kethyl
buten-1, 2-Hethylbuten~2, 3-Hethylbuten-1„ 2-Kethylpenten-1,
Hexen-1, Hexen-2, Xthy!benzol, Cumol» Cyclohexene MethyloycTohexen
und Mischungen äavon. Die bevorzugten Produkte sind Butadien-» 1,3t Styrol und Xeopx-en. Dao erfindungsgemäße Verfahren kaan ein
Produkt schaffen, worin flaa Hauptprodukt die gleiche Aagalil von
Kohlenstoffatomen wie die entsprechende Beschickung aufweiet.
Verdünnungsmittel oder Strippsiittel, wie Stickstoff, Helium oder
andere Gase,, können äem Verfahren an jedem Punkt sugcüührt werde!?.-Es
können Miechungtm von Verdünnungsmitteln verwendet worden^ If?
können flüchtige Verbindungen, die nicht dehydriert werden or'er
die nur in beschränktem Ausmaß dehydriert werden, als Verdünnunge-*
mittel anwesend seine
Einer der Vorteile des erfindiangsgemäßen Verfahrens besteht d
daß die Reaktioneoiaclrang während der Dehydrie^wus jDsrapf enth«ltc?·
kann. Wenn Dampf während der Dehydrierung verwendet wird,, no ll<sg';
der Bereich ia allgemeinen »wiochen etwa 2 und 40 Mol Dampf rpw
Hol zu dehydrierender organischer Verliindung^ Vorzugsweise lieg·»;
Dampf in einer Menge von etwa 2 bis 30 Mol pro Mol zu denydräer^ssder
organischer Verbindung vor und ausgezeichnete Ergebniese siacl
im Bereich von etwa 3 bis viwa 25 Mol Dampf pro Mol s d
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rentier organischer Verbindung erhalten worden» Der Dampf hat mehrfache ffunktiosen und kann nicht nur ale Verdünnungsmittel
dienen« Verdünnungsmittel können im allgemeinen in den gleichen
Mengen verwendet v/erden, die für Dampf angegeben Bind· Ausges'üichnete
Ergebnisse werden erhalten, wenn die in dem Reaktionsbehälter während der Dehydrierung vorhandene Zusammensetzung im
wesentlichen aus der zu dehydrierenden organiachen Verbindung,. g
Verdünnungsmitteln und dem Oxydationsmittel als dem im wesentlichen
einsigen oxydierenden Mittel besteht.
Die Maximaltemperatür während de? Dehydrierung 1st mindestens
etvftx 2500G, beispielsweise größer als etwa 300 oder 3750O, und
dis Haxi&ali&riperatur in dem Reaktionsbehälter kann etwa 650 oder
75O0C betragen oder unter gewissen Umständen auch höher sein« Geeignete
iejaperaturen liegen im Bereich von oder um 300 bis 6500C,
beispielsweise von oder 12m 3750O oder 425°C bis oder um 600 oder
6500Cc i
Der Gecamtdruak während der Dehydrierung kann Atmosphfirendruck
sein oder über odor unter Atmosphärendruck liegen«, Jedooh sind
relativ geringe Gesamtdruclce irölllg geeignet, beispielsweise
gleich oder unter 7,03 kg/csa2 (100 psig). Wenn der Gesamtdruok
der Rööktioisßgase während der Dehydrierung eine Atmosphäre oder
«Ehr beträgt, ist der Partlaldruck der su dehydrierenden organischen
Verbindurg während der Dehydrierung erwünschtermaßen nicht
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109833/183?
- 26 -größer ale 1/3 des Gesamtdruckes.
Di· Berührungsseit der organischen Verbindung während der Dehydrierung kann in Abhängigkeit von den speziellen verwendeten
Verfahren variiert werden«, Jedooh wurde als Vorteil der vorliegenden Erfindung gefunden, dafi kurze Serührungsseiten, beispielsweise unter 2 Sekunden und geeignetermafien unter einer Sekunde«
beispielsweise von 0,005 bis 0,9 Sekunden» verwendet werden
können. Für diese Definition ist die Bertihrungseeit als die Zeitspanne definierty die beginnt, wenn die su dehydrierende organische Verbindung suerst ralt dem Oxydationsmittel in der Dehydrierungestufe in Berührung kommt, und die endet, wenn die Abtrennung der gasförmigen Reaktionsteilnehmer, die die dehydrierte
Verbindung enthaltest beginnt. Wenn deshalb ein Separator wie
die Zone B der Zeichnung verwendet wird, wird die Zeitspanne in dem Separator bei der Berechnung der Berührungsseit nicht mit
eingeschlossen·
Die Be-Ogydatlon des Oxydationsmittels wird erreicht, indem das
Oxydationsmittel bei erhöhter '.Temperatur mit einem oxydierenden
Gas kontaktiert wird· Unter einem oxydierenden Gas wird eine gasförmige Ziasammensetsung verstanden, die unter den Re-Oxydationsbedlngungen dem Oxydationsmittel Sauerstoff euführt« Luft,
Sauerstoff, Dampf und Mischungen davon und dgl. können mit oder
ohne Verdünnungsmittel verwendet werden· Im allgemeinen betr%t
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die während der Re-Oxydatlon aus irgendeiner Quelle angeführte
Sauerstoffmenge 0,1 bis 1,2 Hol pro Hol während des Dehydrlerungssobrittes
entfernter Hg· Vie oben bereits erwähnt, stellt
es einen Vorteil der vorliegenden Erfindung dar, daß relativ wenig Gas von dem Oxydationsmittel abgestrippt werden muß,
nachdem die Reaktionogaoe von dem Oxydationsmittel abgetrennt
worden simU Deaaufolge ist gutes Strippen mit beisplelsveiee ™
5 oder weniger Hol Strippgas, wie D.npf» pro Hol eu dehydriereeder
organischer Verbindung erhalten worden und in manchen Fällen kann die Abstreifstufe weggelassen werdenο Es ist auf
jeden Fn.ll möglich, ein Strippen während des Re-Oxydationsßchrittes
durchsufuhren, ohne einen getrennten Strippschritt
durchzuführen. Die Re-Oxydatioa kasr, bßlspisls^sis© bei leaiperat«rsn
ia den gleichen Bereichen, wie sie für die Dehydrierungoatnfe
genannt sind, durchgeführt werden, jedoch können in manchen Fällen etwas höhere Temperaturen angewendet werden. g
Gute Ergelmione sind mit Berilhrungszeiten unter 10 Sekunden,
vorsugsweiee unter 5 Sekunden, erhalten wordo3eEo werden im all
geneinen Drucke unter 7,03 kg/cra (100 pn ig) angewendet.
In den nachfolgenden Beispielen sind spezielle Aueführungsformen
der Erfindung und bei der praktischen Durchführung der Erfindung
angewendete Einselheiten beechrieban. $.<
üniwandlung bezieht sieh auf die Hol an su öehydrierender organischer Verbin-
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dung, die verbraucht oled, bezogen auf die Hol der organischen
Verbindung, die in den Reaktionsbehälter eingespeist worden
sind, i> Selektivität besieht sich auf die Mol an gebildete Produkt,
bezogen auf die Hol der organischen Verbindung* die verbraucht sind, und # Ausbeute besieht sich auf die Mol an gebildetem
Produkt^ bezogen auf die Mol an organischer Verbindung,,
die eingespeist sindο Alle anderen Prosentangaben sind gewichtebesogen,
wenn nichts anderes angegeben.
Zur Yeranschaulichung eines Beispieles für eine bevorzugte
ffihrungsforta der Erfindung wird auf die Zeichnung Bessug
Die Erfindung wird durch die Dehydrierung von η-Buten zu dien-1,3 veranschaulicht. Der Reaktionsbehälter besteht aus
freiem Stahl 316, wobei die Dehydrierungszone A ein Steigrohrreaktionsbehälter
für die verdünnte Phase ist» der aus eipx'ö
Rohr mit 102 era (40 Inch) Länge und einem AuBendurefosiesser τ&ώ
15,875 Ea (5/8 inch) besteht. In diesem Beispiel worden Buter»,
Oxydationsmittel und Dampf zum PuS der Steigrohrrealttorsoms L
durch ein Rohr rait 6?35 rm (1/4 inch) Außsn&urohmesser gefflbr-i;
Diene Steigrohrsone A führt in einen Freisetzunganeparntor &':>-einem
Durchmesser von 15S24 cm (6 InCh)11 äeu Sone B der 5?«icfe«
nung entspricht, worin Sas gasförmig© debydrierte Produkt üvnj*i
leiten durch ein Pfear von liikroBsetßllfiltern abgetrennt wird..
BAD
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die abwechselnd dem Strom eugeschaltet sind odor durch Stickstoff
gasdruck gereinigt werdenο Das Oxydationsmittel, dessen
Sauerstoffgehalt in der Dehydrierungssone A eich verringert hat
und das in der Separatorzone B von dem gasförmigen Produkt abgetrennt
worden ist, fällt in ein in der Zeichnung nicht dargestelltem Standrohr,, Das Standrohr ist 76,2 ca (30 inch) lang
und ist ein Standardrohr aus rostfreien Stahl mit eine» Innen- g
durchmesser von 3,8 cm (1 1/2 inch). Aus de» Standrohr wird
das Oxydationsmittel durch eine in der Zeichnung als Zone C veranschaulichte Re-Oxydationseone geführt. Sie Re-Oxydationeeone
lot ein Rohr mit 102 era ( 40 inch) Länge und einem Aufiendurchmesser
von 15*675 iaa (5/8 inch), wobei Luft und Dampf durch
ein Rohr mit 6,35 em (1/4 inch) im Taß der Re-Oxydationssone
eingespeist werden. Die Luft und der Dampf dienen dasu, das Oxydationsmittel
durch die Re-Oxydationssone zu befördern und das Oxydationsmittel au re-oxydieren« Das re-oxydierte Oxydationsmittel
tritt ein in die Separatorzone D der Zeichnung· Der Se- I parator ist eic Abschnitt mit einem Durchmesser von 15,24 cm
(6 inch), worin die Abgase, vie Stickstoff und Terbrennungsgase,
durch «wei Mikromctallfilter abgezogen werden« Das re-oxydierte
Oxydationsmittel fällt aufgrund der fchwerkraft in ein Standrohr,
daa in der Zeichnung nicht gezeigt ist. Dieses Standrohr hat
eine länge von 76,2 cm (30 inch) und ist aus einem Rohr aus rostfreiem Stahl «it einem Außendurchmesser von 3,81 cm (1 1/2
inch) hcrgeotellt. Der Kreislauf wird vervollständigt, indem das
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re-oxydierte Oxydationsmittel, das eingespeist werden soll, unter
der Wirkung der Schwerkraft durch einen engen Hals in die Eingangsöffnung su der oben beschriebenen Steigrohrreaktor-Dehydrieruügesone A eintreten gelassen wird, wo es alt frischem n~Buten, Oxydationsmittel und Dampf in Berührung kommt. Die Berührungszeit
in der Dehydrierungssone A und die Berührungsselt in der Re-Oxy-
* dationssone B betragen etwa jeweils 0,1 Sekunden. Die Temperaturen werden durch ein Thermoelement gemessen und die Maximaltempe~
ratur in der Dehydrlerungssone A ist 54O0C, die Maximaltemperatür in der Re-Oxydationssone B ist 6000C. Die Beschickung für
die DehydrlerungSEone A besteht aus einer Kohlenwasserstoffmischung, die 98 Mol-# n-2-ButencD, 1,0 HoI-^ n-Buten-1, 0,5 Mol-#
η-Butan und 0,5 MoI-^ Butadien enthält„ Dampf wird der Dehydrierungssone A in einer Menge von 5,5 Hol pro Hol Gtesamtkohlenwasserstoffbeschlckußs augeführt. Sauerstoff wird der Re-Oxydations-Bone C in einer Menge sugeführt, die 0,65 Mol Sauerstoff pro Hol
" Kohlenwasserstoffbeechickung äquivalent ist« Das re-oxydierte
Oxydationsmittel wird der Dehydrierungssone A in einer Menge von
200 Gew.-Teilen pro Gew.-Teil in Zone A eingespeister Kohlenwasserstoff sugeführt· Das verwendete Oxydationsmittel enthält Teilchen aus Magnesiumferrit und Elsenoxyd mit einer Größe von 0,37
bis 0,25 mm (40 bis 60 Tyler-eeeh). Tür das Oxydationsmittel
wird kein Träger oder Unterlagestoff verwendet. Das Oxydationsmit-
tel wird hergestellt, indem 201 Gew.-Teile a-Eisenoxyd
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mit 100 Gew.-Teilen Hagneeiumcarbonat nit Z Gew.-^ MgCIp» besogen auf daß Gesamtgewicht von Fe2O^.H^O und NagnesiUBoarbonat,
innig gesiecht werden. Die Mischung wird dann in Luft für eine Zeitspanne auf 89O0C erhitzt, die so gewählt wird, daß die
Bildung de ο Oxydationsmittels rait 10 Gew.-jG o-Eisecoxyd hervorgerufen wird. Diese Analyse wird mittels Röntgenstrahlenbeugung durchgeführt, wobei in diesem Zusammenhang auf die
diesbezüglichen oben angegebenen Erläuterungen verwiesen wirdη
Bann wird das Oxydationsmittel mit Wasserstoff bei einer Temperatur von 5100C 2 Stunden lang reduziert. Naoh dem Erhitzen
wird das Oxydationomittel gesiebt» um die verwendete Größe von 0,57 bis 0,25 ara ( 40 bis 60 mesh) abzusondern. Das Oxydationsmittel hat den intensivsten Höntgenstrahlenbeugungspealr bei etwa 2,53 d-Abstand und «©Ist xiilätgenstmhlenbeuguagspeako bei 4»82, 2,96, 2,09» 1,71« 1»61 und 1,48 sowie andere
kleinere Peaks auf. Die Bandbreite bei halber Höhe des Peaks bei hkl 220 beträgt etwa 0,25°2 theta»
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird wiederholt, mit der Ausnahme», daß die Kohlenwasserstoffbeschickung aus etwa 50 Mol-#
η-Butan und 49 Μο1-# n-Buten-2 besteht, wobei der Rest im wesentlichen Butadien-1,3 und n-Buten-1 ist* und daß Halogen der
Dehydrierungszone zugeführt wird. Das Halogen besteht aus
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einer wäßrigen Mischung von Acnnoniumchlorid und Ammoniumbromid
in einer Menge» die OtO3 MoX Acmonitnnchlorid und 0,011 MoX
Aratnoniumbromid (berechnet aXs MoXe CX2 bew« Br2) pro MoX Kohlenwasserstoff äquivalent ist. Das A&aoniu&haXogenid wird zurückgewonnen und in die Dehydrierungezone reeyoXisiert. Sie
wäßrige AmmoniuahaXogenidlusung wird verdampft und mit dea
Dampf der Dehydrierungszone zugeführt.
Die Arbeitsweise von BeispieX 1 wird mit einem
teX wiederholt,, das außer Magnesiumferrit und Eioenoxyd 4
Gewo-# phosphorhaXtiges StabiXisierungsaitteX enthält, das alt»
Phosphorsäure i.> das vorgebildete . Ferrit eingebracht wird,
Die Temperatur lit der Dehydrieruogasone beträgt etwa 50O0C0
Buten-2 wird «u Butadien-1,3 dehydriert, wobei nach
digem Betrieb die Ausbeute etwa 66 Μο1-?έ Butadien pro Durchlauf beträgt.
BeispieX 4
Die Arbeitsweise von Beispiel 3 wird but Dehydrierung von
2-Methylbuten-2 au Isopren wiederhoXt. Das verwendete Oxydo.
tionsaitteX ist das von Beispiel 3 und nach einer Gesasitbetriebsseit von 500 Stunden beträgt die Ausbeute bei einer
ratur der Dehydrierungszone von etv/a 46O°C 55 Mol-# Isopren
pro Durchlauf,
10983 3/1831 bad original
Die allgemeine Arbeitsweise von Beiepiel 1 wird wiederholt,
rait der Ausnahme, daß die Temperatur der Dehydrierungenone
5000C beträgt, die Haximaltemperatür in der Re-Oxydationesone
55O°C ist, Dampf der Zone A mit einer Geschwindigkeit von
3,7? Hol pro Hol Geeamtkohlenwasserstoffbeechickung sugeftthrt
wird, das Oxydationsmittel Hanganferrit- und Eioeno; ydteilchen
sait einer Größe; von 0,37 bis 0,15 «o (40 bis 100 Tylermech)
enthält, wobei etwa 7 Gew.-# der Oberfläche dee frischen
Oxydationsmittels aus a-Eisenoxyd bestehen, und das Oxydations
mittel auf einem Aluminiumoxydträger der Carborundum Company (30 Gewe-#) getragen ist· Das Oxydationsmittel in diesem Beispiel
wird durch Mischen von 183,6 Gew.-Teilen a-Eisenoxyd
(Fe^O^.H2O) mit 117,8 Gewc-Teilen Hangancarbonat mit 4 Gew-$£
Hanganchlorid (HnCl2)„ bezogen auf das Gesamtgewicht von
Je^OyHgO und Hangancarbonat, Erhiteen der Mischung auf 6000C
für eine Zeitspanne, die so gewählt wird, daß die Bildung des Oxydationsmittels mit 7 Gev/a~# a~Eieenoxyd hervorgerufen wird,
und anschließendes Hahlen ssu einem feinen Pulver hergestellt»
Daa Oxydationsmittel wird durch 7,5 Gew.-56 Stabilisierungsmittel
stabilisiert, das Phosphor als Phosphorsäure enthält. Buten-2 wird zu Butadien-1,3 dehydriert, wobei nach 2QO-BtUndigem
Betrieb die Ausbeute etwa 54 Hol-# Butadien-1,3 pro
Durchlauf beträgt.
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Sie allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 5 wird zur Dehydrierung
von 2~Methylbuten-2 au Isopren wiederholt, Hacfa 150-Btündigera
Betrieb beträgt die Isoprenausbeute 45 Mol-?ß pro durchlauf, bei
einer Temperatur der Dehydrierungezone von etwa 49O0C,
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird wiederholt, mit der Auonahrae,
daß die Temperatur in der Dehydrierungasone A 5000C beträgt,
Dampf der Zone A in einer Menge von 5,0 Mol-j6 pro Mol Gesamtkohlenwasserstoffbeschickung zugeführt, Sauerstoff in einer Menge
geliefert wird,, die 0,65 Mol Sauerstoff pro Mol Kohlenwaseerstoffbeeohickuag äquivalent ist, und das Oxydationsmittel Kobaltferrit-
und Eisenoxydteilchen mit einer Größe von 0,37 bis 0,25 mm (40
bis 60 Xyler-mesh) enthält, wobei etwa 9 Gew.-Jf der Oberfläche
des frischen Oxydationsmittels aus a-Eieenoxyd besteheno Bas Oxydationsmittel wird durch inniges Mischen von 178 Gew.-Teilern
α-Eisenoxyd Fe2O50H3O mit 114 Gew.-Teilen Kobalt-II-carbonat mit
3«5 Gew.-jt C0Cl2.6H2O, beeogen auf das Gesamtgewicht an Fe^O ^HgO
und Kobalt-II-carbonat, hergestellt. Die Mischung wird dann für
eine Zeltspanne auf 6000C erhltst, die so gewählt wird, daß die
Bildung des Oxydationsmittels mit 9 Gew.~# α-Eisenoxyd hervorgerufen wird. Vach dem Erhltien wird das Oxydationsmittel gesiebt,
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um die verwendeten Seilchen mit einer Größe von 0,37 bis 0,25 mn
(40 bis 60 Xyler-nesh) auszusondern. Das Oxydationsmittel bat
den intensivöten Röntgenetrahlenbeugungspeak» wobei dieebeeUglich auf die weiter oben gegebenen Erläuterungen verwieeen wird,
bei etwa 2,53 d-Abstand und enthält auch Röntgenstrahlenbeugungspeaks bei 4,84, 2f96, 2,42, 2,09, 1,71, 1,61 und 1,48 mit anderen kleineren Peaks. Die Räntgenstrahlenbeugungspe&ks sind
breit.
Das Oxydationsmittel wird in im wesentlichen der gleichen Weise
wie in Beispiel 1 hergestellt« Bs wird ein Reaktor verwendet, der eine Dehydrierungs&one aufweist, die aus einem Rohr aus rost
freiem Stahl alt einem Außendurchraosser von 6*35 ton (1/4 inch)
hergestellt ist. Die Temperatur in der Dehydrierungseone beträgt
etwa 36O0C. Es wird Buten-2 au Butadien-1,3 alt einer Selektivität über 90 £ dehydriert.
Xthylbensol wird mit dem Oxydationsmittel von Beispiel 1 und ge
maß der allgemeinen Arbeitsweise von Beispiel 1 au Styrol dehydriert, wobei die temperatur und die Fließgeschwindigkeiten ein
gestellt werden, so daß sich optimale Styrolausbeute ergibt.
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Die Arbeitsweise von Beispiel 8 wirft viieäerholt, nit der A*
me P äaß das Oxydationsmittel Hickelferrit und Eisenoscyct fr*vfcb&l-s;
Das Oxydationsmittel wird durch inniges Hiscben von t?8 iki^-iPe
len ct-Eiscnoxyd PegO-^HJ) rait Π39? Gettro-Seilen Hioksl-£I.-efti?-
bonat tait 3f5 Gew«-j5 NiC^^SH^Oe b.SEOgers auf clao (ses
von FegO^HgO und Hickel^II-carbonat, herßontc?!!*!;=. Bio }■[■'rAil
wird dann für eine Zsitopanne mui 6000G e-rliit^t„ di© zn ^^IX
wird, daß die Bildung dos O^da't^cnamitteXo rait <sin<5^ Üfc^nak
an a-Bisenoxyd bervorgerufou x^isiö., Hach öcia Erihitse-n v/ird ^.a»
Oxydationsmittel gesiebt,, um die verwendetes teilchen ηίΛ;
einer Grüße von 0n37 bis 0,25 am (40 bio 60 mesli) a
Das Oxydationssittel hat den intensivsten
gungspeak bei etwa 2» 51 d~Abstand und weist auch
beugungepeake bei 4«84S 2,95>
2P51, 2,41, 2,09? t»71r 1,60 ">
1,48 mit snderen kleineren Peaks ou£. Die Bandbreite bei bali
Höhe dee Peaks ist bcihkl 220 gröSer bIu 0p30°2 the ta c iiaci·
durchgehendea Betrieb wird Butadien bei einer Temperatur toh
4270C mit einer Selektivität über 90 ?δ erßeußt.
2-Methylbuten°2 wird unter Yerwendüag des Oxydationcsiittels und
der Arbeiteweise von Beispiel 10 zu Isopren dehy.driert*
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feursn und Pließgeschwindiglreiten v;erden so eingestellt, daß
Isopren in optitaaler Ausbeute erzeugt wirde
Me Arbeitsweise von Beispiel H wird wiederholt, mit der Ausnahme
daß (lie Eesperatur d©s* Belj^ärieruagssoD© A 300°0 betrögt und
riss OxjrlätiotfSfaitte! S xnkf err it~ und Eisenoxydteilehen mit einer
Giößö voB 0,37 bis O925 esn (40 bis 60 myler~ae3h) enthält» v/obei
etwa i?!l Gew,«ji der Oberfläche dss Oxydationsmittels als a-Eisen-
οχ$ΰ. aaalysiert v/erdea. Der Katalysator wird durch Mischen von
378 Gew.-Seilen a-Elsenoxyä X?eP0«.H2ö mit 120 Gewe-Teilen Zinkcarfeoieat
rait 2r$ S-evr.-^ EsOl2-, besogen auf das Gesamtgewicht
von I<:öo0aeHn0 «nfi SiatearboKatj hergestellt. Die Hischung wird
auf 6000C erhitsztr die bö gewählt wirde
daß dlö .BlMwDg ils;? OK^IatieasEiittele mit 29 Gew«-^
v/ird^ lach ä®n Erhitsen wird das
, tasi äie verv/ssöetea !'©liehen tait einei? GröSe von 0f37
bis O«25 ε'ώ (40 bio 60 mesh) abzusondern« Das Oxydationsmittel
hat dan inteßcivnt^n Röatgöaatrahlenbeugmigspeak bei otwa 2,:?4
d-Abp;'j?%nä vsd v/öist Eönt^Ksioliraiilenbeiiguügijpeakij bei e'feim 4
2,98, 5.43, 2,11, 1972, n.ö;5 nnü 1 „49 tait andersn kleinsren
Poa?T3 auf Die Bandbreite bsi balbor Höhe beträgt bei i?20 hkl
09PÜ°2 the6a„
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Das Oxydationsmittel wird in im wesentlichen der gleiches Weise
wie in Beispiel 1 hergestellt, Ss wird eis Reaktor verwendet, der eine Dehydrierungszone aufweist* die ans einem Rohr aus
rostfreiem Stahl sit eines Außenöurchraeseer von 6,35 es (1/4 inch
hergestellt ist^ Die (Deispsratur in der Behydrierungssjoas
etwa 4300C Bufcen-2 wi*Ni ©it hohen Aasbeuten und einer
tivitUt über 90 $ au Butadien-1,,3 dehydriert o
Die Arbeitsweise von Beispiel 13 wird zur Dehydrierung von
2-Methylbutsn-2 au loopren wiederholt» Es wird das Oxydationsmit
tel von Beispiel 13 verwendet^ Isopren wird bei Temperaturen
etwas unter den sur Herstellung von Butadien-1;. 3 erforderlichen
Temperaturen erzeugt.
Die Arbeitsweise von Beispiel 13 wird wiederholt, mit der
nähme, daß das Oxydationsmittel CadQiusferrlt und Bisenoxyd ent
hält und die Temperatur während der Dehydrierung et^a 400°0 &«*-
tragt. Es werden hohe Ausbeuten und Selektivitäten über 90 $>
erreicht. Das Oxydationssittel wird durch inniges Mischen von
178 Gew.-Teilen ot-Biaenaxyd PSgOe.H^O sit 166 6ewe-5ieilen Cad«
BAD ORIGINAL 109833/1831
«it 2P6 ffew«-$>
CdOl,,. 2,5 HgO, besogen avf duo Gesamtgewicht
von I1GgO^HgO und C&dminmcttrbotrat;, hergestellt. Pie
Minchung wird dann für eine Zeitspanne auf 6000C erhitzt, die
so gev/ählt %rixd9 daß die Bildung dee Oxydationsmittels mit 15
Gew,-# a«Eisenoxyd hervorgerufen v;ird. Nach den Erhitsen wird
flau Oxydationsaittel gesiebt« vm die TeziTendeten Seilchen mit
einer Größe von 0r37 fcio OP25 ffitß (40 bits 60 aesh) abssnsondern»
Das Oxydationnnittol hat den intensivsten RöntgGns-fcrahlenbeiÄgyQ
pecik bei etwa 2,62 ä-Abstand und weist R8ntge»strahlenbeugungs~
peaks bei etwa 3rO7f 2.51, 2,17» 2,00, 1f78, 1f€7 und 1r54 mit
anderen kleineren Peaks auf«, Die Bandbreite bei halber Höhe des Peaks bei 220 hkl ist größer als 0,16°2 theta.
BAD ORIGINAL. 10983S/1831
Claims (1)
- Patentansprüche1. Verfahren sur Dehydrierung von organischen Verbindungen mit mindestens awei benachbarten Kohlenstoffetomen,, dadurch getemn» i. lehnet , daß B?a*i1} In einer Behydriörungßistufs die organisclis Verbindung in 6?isforra bei erhöhter SeEperatur mit eines OxyelstioKisraittel fcoataktiert* wobei das O^ßatiofismitte'X in öie Dehyäri Sauerstoff eusr Umnotzimg rait Waoß©3?stoff ao.o der Verbisitluiag einbringt v wodareh dßhydrisrte osgsni und ac '-"-sr{3toff vesramtss Oxydationsmittel gebildet2) dife 'ieliydrlevte organische Ve^lslntluns '/on dem an verarmten Osydatioasmittel abtrennt r3) dae Oxyöatioaßsittel re~oxydiert und4) zu dehydrierende organische Verbindung mit dera-^s Oxydationsmittel kontaktiertP wobei das OxydationßRiittel eia Ferrit eines Metalles enthält, das ausgewählt ißt unter Mg9 Mn* Co, Ki, Zn und Cd*2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnetf daß Oxydationsmittel ein Magnesivraferrit iote3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Oxydationsmittel ein Manganferrit ist.109833/1831 badoriginal4· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxydationsmittel ein Kobaltferrit ist.5· Verfahren nach Anspruch 1» dadurch gekennselohnet, daß das Oxidationsmittel ein Hiskelferrit ist.6«, Verfahren nach Anapsmch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das. Oxydationsmittel Zinkferrit7ο Verfahren nach Anspruch I9 dadurch gekennzeichnet, daß das Oxydationsmittel ein Oadtaiuaferrit ist.8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oityclationnraittel ein Pesrrlt und Eioenosyd enthält, wobei 10 bis 98 Atomgewichte-^ fieß Bisena als Perrit und 90 bis 2 Atomgewiohto-^ des Eisens als Eisenoxyö vorliegeno9ο Verfahren >*ch Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das als Ei3snoxyd in de»a OxydatioBsmittel vorliegende Eisen überwiegend v/Uhrond der Bildung des Ferrits anwesend ist.fO. Verfahren nach Anopruch it dadurch gek£jnaeichnet, daß die organische Verbindung ein Kohlenwasserstoff 1st.BAD ORIGINAL 109833/183111. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Verbindung ein acyclische!' Kohlenwasserstoff mit; 4 bis 5 Kohlenstoffatomen mit einer geraden Kette von mind ca terns 4 Kohlenstoffatomen ist.12· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, organische Verbindung ausgewählt ist unter n-£uten, Methylbutsn und Mischungen davon»13· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß organische Verbindung η-Buten ist·14· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß cias Oxydationsmittel in die Dehydrierungszone als Fließbett in einer höheren Onydationsstufe eingebracht und dann als Fließbett in eine Re-Oxydierungsssone eingeführt wird, worin das Oxydationsmit= tel durch Erhitzen in Gegenwart eines oxydierenden Gases regeneriert wird, und anschließend das sich ergebende oxydierte Oxydationsmittel eur Dehydrierungszone zurückgeführt wird«15· Verfahren nach Anspruch J, dadurch gekenncθlohnet, dad die Kontaktzeit der organischen Verbindung in der DehydrierungSßtufe 0,005 biß 0,9 Sekunden beträgt.109833/183116. Verfahren nach Accp^uch 1, dadurch gekennse lehnet, daß mindestens 2 Hol Dampf pro KoI organische Verbindung der Dehydrierungsotufe zugesetst werden«?7. Verfahren nach Anspruch .1, dadiirch gekennzeichnet, daß das Eisen des Oxydationsmittels 40 bis 95 Atoogewichts-^ als Ferrit uisfl 60 bis 5 Atomgewichts-^ als Eieenoxyd enthält·18. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennseichnet, daß Sisimcxyd des OxydationBEittele während der Dehydrierungestufe tibarwiegend alß γ-Eioenoxyd vorliegt·>v. Vorfahren nach Anepruch 1, dadurch gekennse Ichnet, daß das OxyöatioEßnittel !Phosphor in einer Henge von 0,2 bis 20 Gevj.-3& enthält, bazogen auf das Geeatntgowicht von Eioen und dem Metall deo Ferrites«20. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß In der DeliyörierungejBone die Temperatur 425 bis 65O0C beträgt, der Gesamtdruck unter 7*03 kg/cm (100 psig) liegt und in der Regenerierungssone die Temperatur nicht höher ist als 75O°O«21. Verfahren nach Anspruch 1 „ dadurch gekennzeichnet* daß das Oxydationsmittel durch Erhiteen unter Bedingungen hergestellt109833/1831worden ist, die nicht schärfer SlM9 alii 9O-ia5,ntitigesi auf 95O0C ia Gegenwart von Luft äqulvaleat iot«.22β Verfahren nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, ä&ß während der Re-OxyäatioB dee Osqröatioiioiaittela praktisch &®±n Kampf zugegeben wird·23. Verfahren nach Asiepruch 1f dadurch gekennzeichnet,, daß Eiaen dee Ouydationetaittels während der die Wertigkeit 3+ aufweist unü in einer kiibiacli ten Struktur vorliegt.24· Verfahren zur Dehyörierußg von n~ButenP Methy!-buten ot Mischungen davon, dadurch gekennzeichnet ψ daß man in einer drlerungozone den Kohlenwasserstoff und 2 bia 15 Mol D-.tap£ pro Mol Kohlenwaesersteff mit einer verdünnten Phase a»n Fließliötter.;?- dationsmittel kontaktiert» wobei das Oxydationomittel Sauerstoff zur Umsetzung mit Wasserstoff aus dem Kohlenwasserstoff in die Dehydrierungszone einbringt und dadurch dehydrierter Kohlenwasserstoff mit der gleichen Anzahl von Kohlenstoffatomen crscmgt wird, wobei in der Dehydrieruagozone die lesgeratnr 425 kis β. beträgt und die Kontaktzeit für die Kohlenwasserstoffe unter 0,9 Sekunden liegt, den dehyäriorten Kohlenwasserstoff von Oxydationsmittel abtrennt und das Oaydationsnittel &ls FließbettBAD ORIGINAL 109833/18318u einsr Re-Oxydefeionssoee führt, worin das Oxydationsmittel reoxyöiert wird, Indem es mit einem oxydierenden Gas bei einer Temperatur nicht über 75O0G kontsktiert wird, und das re-oxydierte Oxydationsmittel su der Deli^driörucgsisone in verdünnter Phase als Fließbett führt, um v/ieäenwa Sauerstoff aur Dehydrierung deo Kohlenwasserstoffs su liefern^ wobei due Oxydationsmittel, wenn ©s in die Sehydrlerungssone eintritt, ©in Serrit eines der Metall© Hg, Hn, Co, Zn, Hi unü Cd und v-Eisaßoxyd enthalt und von des Eisen in des Oayö&tiöiigEäitt©! 40 bis 95 Atomgewlohte-jS ale rrit imd 60 bis 5 Ateagewiehta-9( als Eisenoxyd vorliegen«109 833/1831 eAD 0RIGINAL«6Leerseite
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