DE1660763B1

DE1660763B1 - Device for the production of tubular felts from a fiber fleece tape

Info

Publication number: DE1660763B1
Application number: DE19671660763
Authority: DE
Inventors: Richard Dilo
Original assignee: Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Current assignee: Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Priority date: 1967-07-04
Filing date: 1967-07-04
Publication date: 1972-05-31
Also published as: CS189557B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Schlauchfilzen aus einem Faservliesband, bestehend aus zwei in veränderbarem Abstand voneinander angeordneten parallelen Walzen und einem Nadelgerät, wobei die Walzen und das Nadelgerät in einem Maschinengestell untergebracht sind.The invention relates to a device for producing tubular felts made of a fiber fleece tape, consisting of two at a variable distance from each other arranged parallel rollers and a needle device, the rollers and the needle device are housed in a machine frame.

Bei einer Vorrichtung mit diesen Merkmalen (USA.-Patentschrift 2 165 772) ist das Nadelgerät in einem Bereich zwischen den beiden Walzen angeordnet, wo der Schlauch eben gespannt ist. Zum Herstellen des Schlauchfilzes wird das Faservliesband zusammen mit einem gewebten Trägermaterial mehrlagig gewickelt und vernadelt.In a device with these features (USA. Patent 2,165,772), the needle device is disposed in an area between the two rollers, where the hose is just taut. To produce the tubular felt, the fiber fleece tape is wound in multiple layers together with a woven carrier material and needled.

Diese bekannte Vorrichtung weist jedoch den beachtlichen Nachteil auf, daß ein kontinuierliches Herstellen von Schlauchfilzen beliebiger Länge nicht möglich ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der Durchmesser des Schlauchfilzes nach unten dadurch begrenzt ist, daß zwischen den beiden Walzen immer noch ein Platz für das Nadelgerät verbleiben muß. Bei dieser bekannten Ausführungsform muß jedes Mal, wenn der Schlauchfilz die notwendige Dicke erreicht hat, die Maschine angehalten werden, Vorbauten abgenommen werden, um schließlich den Schlauchfilz aus der Vorrichtung entnehmen zu können. Es ist zwar eine Vorrichtung bekannt (USA.-Patentschrift 3 129 486), bei der eine Möglichkeit zum Öffnen des Maschinengestells vorgesehen ist, doch bleibt auch dort die Maschine während des Nadelvorganges geschlossen und wird erst zum Entnehmen des fertigen Schlauchfilzes geöffnet, wobei dazu die Maschine angehalten werden muß.However, this known device has the considerable disadvantage on that a continuous production of tubular felts of any length is not is possible. Another disadvantage is that the diameter of the tubular felt is limited at the bottom by the fact that there is still a space between the two rollers must remain for the needle device. In this known embodiment each must When the tubular felt has reached the required thickness, the machine is stopped the stems are removed and finally the hose felt out of the device can be found. A device is known (U.S. Patent 3 129 486), in which a possibility to open the machine frame is provided, but there too the machine remains closed during the needle operation and is only opened to remove the finished tubular felt, using the machine for this purpose must be stopped.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zu-U a unde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der die kontinuierliche Herstellung eines Schlauchfilzes mit weitgehend variablem Durchmesser und variabler Länge möglich ist.The invention now has the object to-U a ande, a device to propose with the continuous production of a tubular felt with largely variable diameter and variable length is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Walze mit Rillen versehen ist und in Abzugsrichtung eine Konizität aufweist, daß das Nadelgerät über der Rillenwalze angeordnet ist, daß das Maschinengestell zum Abziehen des fertigen Schlauchfilzes an einer Seite offen ist und dort eine mit variabler Geschwindigkeit arbeitende Abzugs-und Aufwickelvorrichtung vorgesehen ist, die synchron mit der Umlaufgeschwindigkeit des Schlauchfilzes drehbar ausgebildet ist.This object is achieved according to the invention in that a roller is provided with grooves and has a conicity in the withdrawal direction that the needle device is arranged above the grooved roller that the machine frame for pulling off the finished The tubular felt is open on one side and there is one with a variable speed working take-off and take-up device is provided, which is synchronous with the Circulation speed of the tubular felt is designed to be rotatable.

Die erfindungsgemäße Ausführungsform einer derartigen Vorrichtung hat den Vorteil, daß auf rationelle Weise endlose Schlauchfilzgebilde beliebiger Länge, mit variablem Durchmesser und genau einregulierbaren Wandstärken hergestellt werden können. Durch die Anordnung des Nadelgeräts über der Rillenwalze ergibt sich außerdem der Vorteil, daß zur Erhöhung der Festigkeit unter Umständen auf die Verwendung eines besonderen Trägermaterials oder der Beimischung filzbarer Fasern, nämlich Wolle, die gegen Alkalien, Säuren od. dgl. nicht beständig ist, verzichtet werden kann. Es entsteht nämlich schon infolge des sich laufend ändernden Einstichwinkels während der Drehung der Walzen ein Gebilde mit größerer radialer Starrheit.The embodiment according to the invention of such a device has the advantage that endless tubular felt structures can be used in a rational manner Length, manufactured with a variable diameter and precisely adjustable wall thicknesses can be. The arrangement of the needle device above the grooved roller results in also the advantage that to increase the strength under certain circumstances on the use a special carrier material or the admixture of feltable fibers, namely Wool that is not resistant to alkalis, acids or the like can be dispensed with can. This is because it arises as a result of the constantly changing puncture angle a structure with greater radial rigidity during the rotation of the rollers.

Es ist zwar eine Vorrichtung zum Herstellen eines Vlieses aus gekräuselten Roßhaaren und sonstigem Fasermaterial bekannt (deutsche Patentschrift 71319), bei der ein Flächengebilde dadurch hergestellt wird, daß über als Rillenwalzen ausgebildeten Unterlagen genadelt wird. Diese Art der Vernadelung bei einem Flächengebilde ergibt jedoch nicht den sich laufend ändernden Einstichwinkel bei der Herstellung eines Schlauchfilzes durch die Nadelung der um eine Walze gekrümmten Vliesbahn auf dieser Walze, da bei der bekannten Vorrichtung die Vliesbahn nicht um die Rillenwalzen gekrümmt ist.It is true that a device for producing a fleece from crimped horsehair and other fiber material is known (German patent 71319), in which a flat structure is produced by needling over supports designed as grooved rollers. However, this type of needling in a flat structure does not result in the constantly changing puncture angle in the production of a tubular felt by needling the nonwoven web curved around a roller on this roller, since in the known device the nonwoven web is not curved around the grooved rollers.

Die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehene Abzugs- und Aufwickelvorrichtung muß derart ausgebildet sein, daß einmal die Abzugsgeschwindigkeit während des Produktionsvorganges regelbar ist und zum anderen unabhängig davon die Drehzahl der Abzugsvorrichtung mit der Umlaufgeschwindiakeit des Schlauchfilzes synchronisiert wird. Bei bekannten Abzuasvorrichtuneen für Rundstrickmaschinen ist eine derartige getrennte Regelung der einzelnen Geschwindigkeitskomponenten bereits bekannt.The trigger and provided in the device according to the invention The winding device must be designed in such a way that once the withdrawal speed adjustable during the production process is and on the other hand independent of which the speed of the take-off device with the Umlaufgeschwindiakeit the tubular felt is synchronized. In known Abzuasvorrichtuneen for circular knitting machines such a separate regulation of the individual speed components already known.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung in Verbindungen mit den Zeichnungen an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zelat F i g. 1 eine Ansicht der erfindungscremäßen Vorrichtung, F i g. 2 eine Seitenansicht von F i g. 1 mit Blick auf die Abzugsvorrichtung, F i g: 3 einen Schnitt nach der Linie A-A gemäß Fig.l, F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie B-B gemäß F i g. 1 und F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie C-C gemäß Fia 1.The invention is elaborated in connection with the description below explained in more detail with the drawings using an exemplary embodiment. It zelat F i g. 1 shows a view of the device according to the invention, FIG. 2 is a side view from F i g. 1 with a view of the trigger device, FIG. 3 shows a section according to FIG Line A-A according to Fig.l, F i g. 4 shows a section along the line B-B according to FIG. 1 and F i g. 5 shows a section along the line C-C according to FIG.

Die F i g. 1 und 2 zeigen die gesamte Vorrichtung, bei der in einem Maschinengestell l eine Rillenwalze 2 und in einem Abstand und parallel zu der Rillenwalze 2 eine dünne Walze 3 angeordnet sind. Die Rillenwalze 2 weist an ihrem linken Ende einen etwas größeren Durchmesser auf als an ihrem rechten Ende. Die dünne Walze 3 ist in ihrem Abstand zur Rillenwalze 2 einstellbar. Über der Rillenwalze 2 ist ein Nadelgerät 4 vorgesehen, das mit einem Balken 5 verbunden und auf- und abbewegbar ist, wobei die Nadeln des Nadelgeräts 4 in die Rillen der Rillenwalze 2 eindringen können.The F i g. 1 and 2 show the entire device in which in one Machine frame l a grooved roller 2 and at a distance from and parallel to the grooved roller 2 a thin roller 3 are arranged. The grooved roller 2 has at its left end a slightly larger diameter than at its right end. The thin roller 3 is adjustable in terms of its distance from the grooved roller 2. Above the grooved roller 2 is a needle device 4 is provided, which is connected to a beam 5 and can be moved up and down is, wherein the needles of the needle device 4 penetrate into the grooves of the grooved roller 2 can.

Das Faservliesband 6, das in einer besonderen in der Zeichnung nicht dargestellten Maschine hergestellt wird. gelangt unterhalb der dünnen Walze 3 über die Rillenwalze 2 und wird schließlich wieder (F i Q. 3) um die dünne Walze 3 gewickelt, so daß ein Schlauchfilz 7 entsteht. Während des Aufwickelvoraan2s werden die einzelnen übereinanderliegenden Schichten der Faservliesbänder 6 mit Hilfe des Nadelgerätes 4 vernadelt. Sobald der Schlauchfilz 7 die gewünschte Dicke erreicht hat, muß er von den Walzen 2, 3 abgezogen werden, wofür in dem Maschinengestell 1 an der Seite 8 eine Öffnung belassen ist. Der Schlauchfilz 7 wird danach von einer Abzugsvorrichtung aufgenommen, die auf einem höhen- und seitenverstellbaren Tisch 9 angebracht ist. Zum seitlichen Verschieben des Tisches 9 ist auf diesem ein weiterer Tisch 10 in Schienen 11 geführt, der mit Hilfe einer Schneckenspindel 12 bewegt werden kann. Zum Verstellen der Höhe können beispielsweise die Füße 13 des Tisches 9 mit hydraulischen Ausschubsäulen versehen sein, jedoch kann hierfür auch eine andere bekannte Einrichtung verwendet werden.The fiber fleece belt 6, which is not in a particular one in the drawing machine shown is manufactured. passes below the thin roller 3 over the grooved roller 2 and is finally wound again (F i Q. 3) around the thin roller 3, so that a tubular felt 7 is formed. During the winding process, the individual superimposed layers of the fiber fleece tapes 6 with the help of the needle device 4 needled. As soon as the tubular felt 7 has reached the desired thickness, it must are withdrawn from the rollers 2, 3, for which purpose in the machine frame 1 on the side 8 an opening is left. The tubular felt 7 is then taken off by a pull-off device recorded, which is mounted on a height- and side-adjustable table 9. To move the table 9 laterally, another table 10 is on it Rails 11 guided, which can be moved with the aid of a worm spindle 12. To adjust the height, for example, the feet 13 of the table 9 with hydraulic Extension columns can be provided, but another known device can also be used for this purpose be used.

Auf dem verschiebbaren Tisch 10 sind in einem Abstand zueinander kreisringförmige Ständer 14, 15 befestigt. Zwischen den Ständern 14, 15 ist eine Ringscheibe 16 vorgesehen, die auf zwischen den Ständern 14, 15 befestigten Rollen 17 gelagert ist. Die Ringscheibe 16 wird über einen Keilriemen 18 von einem Motor 19 angetrieben. Auf der Innenfläche der Ringscheibe 16 läuft ein durch Rollreibung angetriebenes Gummirad 20, das auf einer Welle 21 angeordnet ist, wobei die Welle 21 an ihrem anderen Ende mit einer Schnecke 22 versehen ist. Die Schnecke 22 dient zum Antrieb von Abzugswalzen 23, die mit miteinander kämmenden Zahnrädern 24 verbunden sind, von denen eins mit der Schnecke 21 in Eingriff steht.On the movable table 10 , annular stands 14, 15 are attached at a distance from one another. An annular disk 16 is provided between the uprights 14, 15 and is mounted on rollers 17 fastened between the uprights 14, 15. The ring disk 16 is driven by a motor 19 via a V-belt 18. A rubber wheel 20, which is driven by rolling friction and is arranged on a shaft 21, runs on the inner surface of the annular disk 16, the shaft 21 being provided with a worm 22 at its other end. The worm 22 serves to drive take-off rollers 23, which are connected to intermeshing gears 24, one of which is in engagement with the worm 21.

Der fertige Schlauchfilz 7 gelangt zwischen den Abzugsrollen 23 hindurch zu einer Aufwickelrolle 25, die mit einer Rutschkupplung versehen ist. Die Drehzahl der Abzugsrollen 23 ist über den Motor 19 regelbar, wobei beispielsweise durch eine Erhöhung der Antriebsgeschwindigkeit der Abzugsrollen 23 die Stärke des Schlauchfilzes 7 vermindert wird. Die Teile 20. 21, 22, 23 und 25 bilden mit einem zwischen den Abzugswalzen 23 und dem linken Ständer 15 angeordneten Zahnrad 26 eine Baueinheit. Das Zahnrad 26 trägt an seinem äußeren Umfang mehrere Arme 27, auf denen Rollen 28 angeordnet sind, die an der Innenfläche des linken kreisringförmigen Ständers 15 gelagert sind. Die Achse des Zahnrades 26 fällt dabei mit der Achse der Ringscheibe 16 zusammen. Das Zahnrad 26 wird mit Hilfe eines Motors 29 mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben, die der Geschwindigkeit der Rillenwalze 2 entspricht, wobei die Drehzahl des Motors 29 veränderbar ist. Für das Durchführen des Schlauchfilzes 7 durch das Zahnrad 26 ist in diesem ein Schlitz 30 angeordnet.The finished tubular felt 7 passes between the take-off rollers 23 to a take-up roller 25 which is provided with a slip clutch. The speed of the take-off rollers 23 can be regulated via the motor 19, the thickness of the tubular felt 7 being reduced, for example, by increasing the drive speed of the take-off rollers 23. The parts 20, 21, 22, 23 and 25 form a structural unit with a gear 26 arranged between the take-off rollers 23 and the left column 15. On its outer circumference, the gear wheel 26 carries a plurality of arms 27 on which rollers 28 are arranged, which are mounted on the inner surface of the left circular stand 15. The axis of the gear 26 coincides with the axis of the annular disk 16. The gear wheel 26 is driven with the aid of a motor 29 at the same speed which corresponds to the speed of the grooved roller 2, the speed of the motor 29 being variable. A slot 30 is arranged in the toothed wheel 26 for the passage of the tubular felt 7 through the toothed wheel 26.

Claims

Claims: 1. Device for the production of tubular felts from a fiber fleece tape, consisting of two parallel rollers arranged at a variable distance from one another and a needle device, the rollers and the needle device being housed in a machine frame, characterized in that a roller (2) with grooves is provided and has a conicity in the withdrawal direction, that the needle device (4) is arranged above the grooved roller (2), that the machine frame (1) for pulling off the finished tubular felt (7) is open on one side (8) and there is one with variable-speed take-off and take-up device (23, 25) is provided, which is designed to be rotatable synchronously with the rotational speed of the tubular felt (7).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the extraction device is arranged on a vertically and laterally adjustable table (9) on which annular stands (14, 15) are attached at a distance, wherein between the stands (14, 15) an annular disc (16) mounted on rollers (17) is provided, which can be driven via a V-belt (18) and a motor (19), while on the inner surface of the disc (16) a shaft (21) arranged on a shaft (21) is driven by rolling friction driven rubber wheel (20) is provided, and that the shaft (21) is provided at its other end for driving take-off rollers (23) with a worm (22).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the take-off rollers (23), the shaft (21) with the screw (22) and the rubber wheel (20) and the take-up roller (25) with one between the take-off rollers (23) and the adjacent stator (15) arranged gear (26) are designed as a structural unit, wherein the axis of the gear (26) coincides with the axis of the disc (16 and the gear (26) with the help of on arms (27) and on the inner surface of the annular stator (15) adjacent rollers (28) is rotatably mounted and can be driven by a motor (29).