DE1660322A1

DE1660322A1 - Process for making elastic curled threads

Info

Publication number: DE1660322A1
Application number: DE1967F0052610
Authority: DE
Inventors: Walter Kleinhammes; Herbert Dr Scherzberg; Robert Dr Schnegg
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1967-06-06
Filing date: 1967-06-06
Publication date: 1971-10-21
Also published as: FR1570785A; DE1660322B2; NL6807885A; GB1182025A; US3503201A; BE716176A; CH482843A

Description

FARBENFABRIKEN BAYER AGFARBENFABRIKEN BAYER AG

LEVERKUSEN-Bayeiwerk 5. Juni 1967 Patent-Abteilung Reu/ELEVERKUSEN-Bayeiwerk June 5, 1967 Patent department Reu / E

Process for making elastic crimped threads

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung mäßig elastischer, hoch voluminöser Kräuselfäden, "bei dem Fäden aus synthetischen Hochpolymeren in der Wärme unter Verstreckung einer Falschdrahtkräuselung unterworfen werden.The invention relates to a process for the production of moderately elastic, highly voluminous crimped threads, "in which Threads made of synthetic high polymers are subjected to false-twist crimping in the heat while stretching.

Es ist bekannt, Kräuselfäden aus synthetischen Hochpolymeren durch Falschdrehung mit Wärmebehandlung während des Streckprozesses zu erzeugen und einem nachfolgenden Bauschprozeß zu unterziehen. Zwecks Erstellung eines Fixpunktes befindet sich vor dem Heizkörper in der Streckzone ein Streckstift. Die Fixierung braucht bei diesem Verfahren nicht schon den Endanforderungen zu entsprechen, da ein nachfolgender Waschprozeß zur Entwicklung der Kräuselung und zur Ausfixierung bei entsprechender Temperaturerhöhung benutzt wird.It is known to crimp threads made of synthetic high polymers by false twist with heat treatment during the stretching process and a subsequent bulking process to undergo. In order to create a fixed point, there is a stretching pin in front of the radiator in the stretching zone. The fixation does not have to meet the end requirements in this process, as a subsequent washing process is used to develop the crimp and to fix it when the temperature rises accordingly.

Bei diesem bekannten Verfahren des Verstreckens in der Kräuselzone mit Hilfe eines Streckstiftes vor der Heizzone im Fadenlauf befindet sich der Faden während der Fixierung in stark gespanntem Zustand, so daß bei voller VerstreckungIn this known method of drawing in the crimping zone with the aid of a drawing pin in front of the heating zone In the course of the thread, the thread is in a strongly tensioned state during fixation, so that it is fully stretched

Ie A 10 794Ie A 10 794

1098Λ-3/13441098-3 / 1344

die Kräuselung nicht ausreichend für den späteren.Einsatζzweck ist. Sie ist kleinbogig und unregelmäßig. Daher kann nach diesem Verfahren das Material nicht voll ausgestreckt werden.the crimp is not sufficient for the later application is. It is small-arched and irregular. Therefore, this method cannot fully stretch the material.

Es wurde nun ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von mäßig elastischen, hochvoluminösen Kräuselfäden aus synthetischen Hochpolymeren gefunden, bei dem die Nachteile des bekannten Verfahrens nicht vorhanden sind. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man unverstreckte Fäden aus synthetischen Hochpolymeren, insbesondere aus synthetischen, linearen hochmolekularen Polyamiden, in der ersten Stufe unter Verstreckung in der Wärme einer Falschdrahtkräuselung unterwirft und in der zweiten Stufe unter zusätzlicher Verstreckung eine weitere, in der Drehrichtung entgegengesetzte Falschdrall tkräuselung durchführt und anschließend entspannt bzw. schrumpft. Das Verfahren wird vorzugsweise in der ersten Stufe bei Temperaturen zwischen 160 und 180 ⁰C und in der zweiten Stufe bei Temperaturen zwischen 130 und 150 ⁰C durchgeführt. Die Verstreckung beträgt in der ersten Stufe 200 bis 250 $ und in der zweiten Stufe 10 bis 50 #. Der Schrumpf bzw. die Entspannung beträgt ca. 15 bis 35 #.A process has now been found for the continuous production of moderately elastic, high-volume crimped threads from synthetic high polymers, in which the disadvantages of the known process do not exist. The process is characterized in that undrawn threads made of synthetic high polymers, in particular of synthetic, linear high molecular weight polyamides, are subjected to false twist crimping in the first stage with stretching in the heat and in the second stage with additional stretching a further false twist in the opposite direction in the direction of rotation ripples and then relaxes or shrinks. The process is preferably carried out in the first stage at temperatures of between 160 and 180 ^0C and in the second stage at temperatures between 130 and 150 ⁰ C. The stretching is $ 200 to $ 250 in the first stage and # 10 to 50 in the second stage. The shrinkage or relaxation is approx. 15 to 35 #.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der von der Spinnspule kommende Faden kontinuierlich verstreckt, dabei zusätzlich noch falschgedreht und warmbehandelt, anschließend unter Spannung und Verzug entgegengesetzt falschgedreht und an-According to the method according to the invention, the thread coming from the spinning bobbin is continuously drawn, additionally still wrongly turned and heat-treated, then under tension and distortion in the opposite direction wrongly turned and

Le A lü 7¹H - 2 -Le A lü 7 ¹ H - 2 -

109843/1344109843/1344

schließend entspannt "bzw. geschrumpft. Hierdurch ist der Kräuselfaden ohne Drehungstendenz und braucht nicht mit einem anderen Kräuselfaden entgegengesetzter Drehungstendenz verzwirnt zu werden. Das erhaltene Garn ist mäßig elastisch, glatt und "besitzt einen geringen Restschrumpf.finally relaxed "or shrunk. This is the Crimped thread with no tendency to twist and does not need to have one other crimping thread of opposite twist tendency to be twisted. The yarn obtained is moderately elastic, smooth and "has a low residual shrinkage.

Verfahrensgemäß wird der Faden unter Drehung in zwei Teilen verstreckt, wobei der Verstreckungsvorgang ohne definierten Streckpunkt jeweils zwischen den Lieferwerken und der Falsehdrahtspindel, insbesondere des ersten Kräuselteiles stattfindet und die Streckzone sich als Folge der eingestellten Temperatur im Heizkörper in Abhängigkeit von der Kühlstrecke einstellt. Der so zweimal gekräuselte und verstreckte Faden wird anschließend einem Entspannungs- oder Schrumpfprozeß unterzogen. Die auf den laufenden Faden aufgebrachte Drehung beträgt in der ersten Stufe das 0,5- bis einfache der üblichen Drehung und in der zweiten Stufe das 1- bis 1,5-fache der üblichen Drehung (gemäß Drehungsformel nach Heberlein in "Melliand Textilberichte" 3, 1966, Seite 239).According to the method, the thread is stretched in two parts while being twisted, the stretching process without a defined stretch point taking place between the delivery mechanisms and the false wire spindle, in particular the first crimped part, and the stretching zone being set as a result of the set temperature in the heating element depending on the cooling path. The thread crimped and drawn twice in this way is then subjected to a relaxation or shrinking process. The twist applied to the running thread in the first stage is 0.5 to simple the usual twist and in the second stage 1 to 1.5 times the usual twist (according to the Heberlein twist formula in "Melliand Textile Reports" 3 , 1966, p. 239).

Das Verfahren wird derart durchgeführt, daß der Faden zwischen den drei Lieferwerken ohne Streckpunkt Jeweils in» Heizkörper verstreckt wird. Der Drallgeber übt nicht die Funktion des StreckpunkteB aus, sondern überträgt lediglich das TorsionsmoHient auf den erkalteten, verstreckten Faden. Aus diesem Grunde ist eine geringe Fadenspannung während dieser Fixierung The process is carried out in such a way that the thread between the three delivery mechanisms without a draw point is drawn in »radiators. The twist generator does not perform the function of the stretching point B, but merely transfers the torsion mechanism to the cooled, stretched thread. For this reason there is little thread tension during this fixation

Le A 10 794 - 3 - Le A 10 794 - 3 -

109843/1344109843/1344

des Fadens gegeben, so daß die Kräuselung normal ausfällt. Der Restschrumpf ist herabgesetzt. Auch kann mit einem etwas höheren Verstreckungsverhältnis gefahren werden. Die nachfolgende Kräuselung in entgegengesetzter Richtung unter Spannung sichert eine einwandfreie drehungsfreie Garnherstellung bei endgültiger Verstreckung sowie erlaubt der nachfolgende Entspannungs- oder SchrumpfVorgang die Herstellung von Fäden_t die sich einwandfrei verarbeiten lassen.of the thread so that the crimp turns out to be normal. The residual shrinkage is reduced. A somewhat higher draw ratio can also be used. The subsequent crimping in the opposite direction under tension ensures perfect, rotation-free yarn production during the final stretching, and the subsequent relaxation or shrinking process allows the production of threads _t that can be processed perfectly.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es, einen Kräuselfaden von der Spinnspule her zu erzeugen, bei dem weitgehend übliche Arbeitsgänge eingespart werden und ein Aussehen erreicht wird, wie es mit vorhandenen üblichen Maschinen (Streckzwirnmaschinen und Spezialfalschdrahtmaschinen mit Nachbehandlungsteil) nur in mehreren Arbeitsgängen erzeugt werden kann.According to the method according to the invention it is possible to obtain a crimped thread to produce from the bobbin, in which largely Usual operations can be saved and an appearance is achieved, as it is with existing conventional machines (Draw twisting machines and special false twisting machines with post-treatment part) only produced in several operations can be.

Le A 10 794 - 4 -Le A 10 794 - 4 -

1G9843/13U1G9843 / 13U

example

Ein Faden aus Poly- B-caprolactarn (HO den.) wird in TTerstreckungsverhältnis 1 : 3,12 in der ersten Stufe und "bei einer Temperatur von 170 ⁰C in einem Heizrohr verstreckt und mit Hilfe eines Drallgebers mit 1 860 Drehungen/m bei der Yerstreckung in S-Richtung gedreht. Anschließend wird der so verstreckte und gekräuselte Faden in einer zweiten Heizzone bei 135 ⁰C mit 2 200 Drehungen/m in Z-Richtung gedreht und dabei um 15 Ί° verstreckt. Der so in zwei Stufen verstreckte und falschdrahtgekräuselte Faden wird unter Entspannung mit 15 $ Schrumpf aufgewickelt. Dieses Material wird für eine Strickware mit Stückfärbung und -ausrüstung eingesetzt. Der so gekräuselte Faden besitzt eine Kräuselkontraktion ("Melliand Textilberichte» 5, 1966, Seite 439) von ca. 25 bis 30 56 und einen Restschrumpf von ca. 8 ^. Der Faden besitzt keine Dehnungetendenz und kann einfädig verarbeitet werden. Sr eignet sich besonders für den Einsatz in einfädiger Verarbeitung: auf dem Webereisektor als Schußgarn und auf dem Strickereisektor für Wevenitware. Bei Yer-Wendung für garnfarbig hergestellte Artikel wird der Faden nicht nur entspannt, sondern bei einer Temperatur von 180 ⁰C kontinuierlich einem Schrumpfprozeß unterzogen, wobei der Restschrumpf 2,5 # beträgt. Die nachfolgende Aufwicklung zur Entspannung des Fadens erfolgt in diesem Fall unter 35 ^. Die so hergestellten Wickel können, direkt im Aufsteckverfahren gefärbt werden.A yarn of poly-B-caprolactarn (. HO s) is in TTerstreckungsverhältnis 1: 3.12 in the first stage stretched and "at a temperature of 170 ⁰ C in a heating tube and by means of a twister with 1 860 turns / m in the Yerstreckung in S-direction rotated. then, the thus stretched and crimped yarn in a second heating zone at 135 ⁰ C with 2 200 turns / m is rotated in the Z direction and thereby stretched by 15 Ί °. the stretched so in two stages, and False-wire crimped thread is wound up under relaxation with $ 15 shrinkage. This material is used for a knitted fabric with piece dyeing and finishing. The thread crimped in this way has a crimp contraction ("Melliand Textilberichte» 5, 1966, page 439) of approx. 25 to 30 56 and a residual shrinkage of approx. 8 ^. The thread has no tendency to stretch and can be processed as a single thread. Sr is particularly suitable for use in single-thread processing: in the weaving sector as weft yarn and in the knitting sector for woven fabrics. In yer turn for garnfarbig manufactured article, the yarn is not only back, but continuously subjected to a shrinkage process at a temperature of 180 ⁰ C, the residual shrinkage is 2.5 #. The subsequent winding to relax the thread takes place in this case under 35 ^. The wraps produced in this way can be dyed directly using the slip-on process.

f_?2 A 10 794 - 5 -f _? 2 A 10 794 - 5 -

1 *1 *

19843/134419843/1344

Claims

1. Process for the continuous production of moderate elastic, high-volume crimped thread made of synthetic high polymers, especially synthetic, linear ones high molecular weight polyamides, by false-twist crimping, characterized in that the undrawn threads in the first stage with stretching without a stretching pin in the heat and subsequent cooling of a false twist crimp subject and in the second stage under additional Stretching without stretching pin in the heat and subsequent cooling, another one in the direction of rotation carries out opposite false-twist crimping and then relaxes or shrinks.

2. The method according to claim 1, characterized in that the false twist crimping of the first stage with the same or less rotation than the false twist crimping of the second stage is performed.

3. The method according to claim 1, characterized in that the stretching in the first stage at temperatures between 160 and 180 ⁰ C and in the second stage at temperatures between 130 and 150 ⁰ C is carried out.

Ie A 10 794 - 6 -

109843/1344