DE1654966C - Vorrichtung zum Ausrichten der Gelenke von Geflugelkorpern über einer schmalen, langgestreckten Oberflache zur weiteren Verarbeitung - Google Patents

Description

i bb4 yob

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten der Gelenke von Geflügelkürpern über einer schmalen, langgestreckten Oberfläche zur '.'.eiteren Verarbeitung mit einem Hängeförderer und einer Aufhäneeeinrichtung, von der die Gefüigelkörper herabhängen. Eine derartige Vorrichtung eignet sich insbesondere dazu, die nicht eßbaren Te^:" ■ ~- ·

peSUIIUC I 'C Uα/-Ii. ^lt. 11 H-U ι .. L'1'ΛΙ \. U 1 L 11i_ . ν * ■; ι <üe Füße, von den Geflügelkörpern abzutrennen, ur. , λ ar im Zuüe einer kontinuierlichen Zurichtung

\ or allem "J und

■-. erpackuns der Geflügelkörper.

in modernen Anlagen zum Zurich:·;·ρ \or. Geflü- ;c! '.vird letzteres von dem Hängeförderer .'u den \erjhiedenen Arbeitssiationen gefordert, an welchen iis Geflügel gerupft, ausgenommen, newa-chen und ■. _'it;rverarbeitet wird. Das Geflügel ·λ ι rc! im a'ke- !■■.jiuen cn den Füßer, mi; nach unten, frc: häneerc'em K-.:;i; aufgehängt, wobei die Anihiinseeinrichiuna uu> :vjti an einem Rollaufhän^er oder einer Kette Veie-..lter Schäkel besteht, der \nn dem Hiincefrrdc-rer '■■ .rahrvingt. Im Laufe des Zunchtw^anses i¹·: es er- ^o forderlich, den Hals und die mehl eLVnarcn TnW ikr Beine von den Geflügelkörpern zu entfernen

Bis vor wenigen Jahren erfolgte dieser Vorgang jeweils durch Abnehmen des Geflügel, vom Schäkel. Einsetzen in eine bestimmte Schneidmaschine und »5 Abtrennen dei gewünschten Glieder Diese von Hand vorzunehmenden Arbeiten waren sowohl teuer ais auch zeitraubend, und es wurde deshalb bereits eine Anzahl von Vorrichtungen vorgeschlas_er.. um die verschiedenen Abtrenmorgänge auszuführen. ohne das Geflügel von den Schäkeln, an denen es durch die Anlage geführt wird, abnehmen zu müssen.

Beispiele solcher Vorrichtungen sind in den LSA.. Patentschriften 2 846 718. 2 855 62- und 3 199 143 3: beschrieben. In jeder dieser Vorrichtungen sind zwei besondere Stufen für den jeweiligen Abtrennvorgang erforderlich. Zuerst muß die bestimmte Stelle des gewünschten Trennschnittes relativ zur Trennvorrichtung eingestellt werden, so daß der Schnitt an der ge- wünschten Stelle unabhängig von Änderungen in der Gliedgröße der verschiedenen zu verarbeitenden Geflügelkörper durchgeführt wird. Zürn anderen muß der Schnitt in gleichmäßiger Weise durchgeführt werden, ohne unnötigen Verschleiß oder Bruch der Glieder. die für die Verpackung für den Verbraucher bestimmt sind. Die genannten USA-Patentschriften zeigen verschiedene Kombinationen von Elementen zur Verwirklichung dieser beiden Funktionen. Keine dieser Vorrichtungen hat jedoch wirtschaftliche Bedeutung erlangt, insbesondere wegen ihrer mangelnden Fähigkeit, das jeweilige Geflügel für den Schneidvorgang richtig auszurichten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ewie Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß die durchzutrennenden Gelenke, insbesondere die Fußgelenke der Geflügelkörper, automatisch unabhängig von Abweichungen in der Geflügelgröße genau auf die Trennvorrichtung ausgerichtet und ohne Beschädigung oder nachteilige Beeinflussung der Geflügelkörper durchschnitten werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung nach der F.rfindung gekennzeichnet durch eine dem Hängeförderer und der Aufhängeeinrichtung zugeordnete Zugvorrichtung, die den Geflugelkörper über die Oberfläche bis zu einem jenseits des Fluchtpunktes des Gelenkes mit der Oberfläche liegenden Punk; zieht und dann ein Absenken des Geflügelkörpers bezüglich der Oberfläche gestattet, bis ^cich das Gelenk über diese Oberfläche legt.

Auf diese Weise wird sichergestellt, daß da-· durchzutrennende Gelenk unabhängig von der jes«.eiligen Größe des Geflüiclkörpers und ohne jegliche Handnachstellung seine korrekte Lage für den Schne'dx cr^jnj einnimmt. Die vom Hängeförderer herabhängenden Geflüeelkörper werden angehoben und dann mit Hilfe der Zugradanordnung weit-rbewe^t. bis die Geflügelkörper die .-\btrenn\orrichtuni erreichen. Das Anheben führt dazu, daß die Geflugelkörper frei üher das vordere Ende einer die Oberfläche tragenden Arbeitsschiene gelangen. Anschließend an den. Fortbeweauntisvorsianii gleiten da· Geflügelkörper derart auf die Arbeitsschione herab, daß die durchzuuennenden Gelenke mit letzterer fluchten. Das Geflügel wird längs der Arbeitsschiene mit Hilfe eines Zugförderers bewegt, der zusammen ) mit dem Hängeförderer arbeitet.

Nach der Erfindung wird die Schneidvorrichtung derart ausgebildet, daß die Knochen des Gelenks vor dem Zertrennen der Hau; voneinander abgetretint werden, wodurch es nicht zu u:.regelmäßigen Schnitten und Rissen und /u den damit unvermeidlich verbundenen finanziellen Verlusten bei der Einstufung d<:r Geflügelqualität kommen kann. Das richtig ausgerichtete Gelenk wird anfänglich einem stumpfen Werkzeug ausgesetzt, welches die Gelenkteile trennt Wenn der Geflugelkörper längs der Arbeitsschiene nach dem Trennen der Gelenkteile weiterläuft, kommt er mit einem schwingenden Messer in Berührung, welches nach der Erfindung einen Teil de* stumpfen Arbeitsgerätes bilden kann Das schwingende Messer führt das endgültige Zertrennen des Gelenkes durch. Dabei wird Gebrauch gemacht von der Durchbiegungsmöglichkeit des Gelenks

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist weiterhin mit Einrichtungen versehen, mit denen die Längsverschiebung des Geflügelkörpers aufrechterhalten wird selbst wenn der Einstellvorgang das Ziehen des Geflügelkörpers über eine verhältnismäßig feststehende Oberfläche durch den Hängeförderer erforderlich macht. Schließlich schafft die Erfindung eine Ausrichtvorrichtung zur Benutzung »wischen zwei benachbarten Verarbeitungsma^jhincn welche die einzelnen Geflügelteilc in wirkungsvoller Weise entwirrt und neu orientiert, bevor sie in die nächste Bearbeitungsstufe einlaufen.

Die Erfindung soll nun im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert werden. Die Zeichnungen zeigen in

F i g. 1 ein·* perspektivische Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel,

F i g. 2 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht des Hauptrahmens,

F i g. 3 eine Endansicht der Vorrichtung, F i g. 4 eine perspektivische Ansicht des Tragteiles, Schi~nenteiles und der Führungsstangenteile des Hauptrahmens,

auptrahmens,

Fig.5 einen Querschnitt durch die Schiene und

die Zugförderanordnung,

Fig.6 eine Draufsicht auf den hinteren Teil der

Schienenanordnung, Fig.7 eine Seitenansicht des hinteren Teiles der

Schienenanordnung, Fig.8 eine Endansicht des hinteren Teiles der

Schienenanordnung,

Fig.9 eine schematische Teilseitenansicht der Messer- und Schienenanordnungen,

Fig. 10 eine vergrößerte Teilseitenansicht des hinteren Teiles des hin- und hergehenden Messers, F i g. 11 eine Seitenansicht der Messeranordnung,

Fig. 12 einen Querschnitt längs der Ebene XII-XlI derFig.9,

Fig. 13 einen Querschnitt längs der Ebene XIII-XIII der Fig.9.

Fig. 14 einen Querschnitt durch die Kraftühcrtragungsvorrichtung für die Messeranordnung,

Fig. 15 eine schematische Darstellung der Wirkungsweise der Hubradanordnung,

Fig. 16 eine schematische Darstellung der Wirkungsweise der Zugradanordnung,

Fig. 17 eine schematische Darstellung eines Genügelkörpers in seiner Betriebslage bezüglich des vorderen oder Trennendes der hin- und hergehenden Messeranordnung,

lung mit Hilfe einer Druckfeder 52 gegen die hintere Schwenkplatte 43 gehalten.

Das rechte Ende der Stange 51 gemäß Fig.2 trägt ein Kupplungsglied 53, welches eine abge-

s schrägte Betätigungsnocke 54 aufweist, die mit einem mit Kontakten 56 versehenen Mikroschalter 55 zusammenwirkt. Wenn sich die Stange 51 in die Traverse 40 unter dem Einfluß einer Verwicklung oder Verhakung mit dem Hängeförderer zurückzieht, be-

weju die abgeschrägte Betätigungsnocke 54 sich nach rechts, so daß der Mikroschallerkontakt 56 den Hangeförderer ausschaltet.

Die Traverse 40 besteht aus einem Träger 60 mit einer Tragschiene 61 mit einem horizontal verlaufen-

is den Teil 62 und einem nach unten geneigten Teil 63 am vorderen Fördererende. Am hinteren Ende der Tragschiene 61 befindet sich eine senkrechte Tragsäule 66 für den in einer Ebene mit der Tragschiene

des Trennendes der Messeranord-

61 angeordneten Träger 67. Ein Steg 68 verbindet

Fig. 18 einenQuerschnitt durch die Vorrichtung ao die Tragsäule 66. die Tragschiene 61 und den oberen zur Wiedergabe eines Geflügelkörpers in seiner Stcl- Träger 67.

■ - - - .... . Gemäß Fig. 2 trägt die Tragschiene 61 ver

schiebbar längs des oberen Endes den Zugförderer 70 Der Zugförderer besteht aus einer üblichen Förderkette 7) die über Kettenräder 72 und das angetriebene Kettenrad 73 läuft. Im oberen Teil der Tragschiene 61 befindet sich die Zugfördererführung 74. Die Zugfördererffjhrung folgt im allgemeinen der Bahn der oberen Fläche der Tragschiene 61 und crk ih i d

die

lung bezüglich
nung,

Fig. 19 eine schematische Draufsicht auf Führungsstangen- und Schienenanordnungen,

Fig.20 eine schematische Darstellung des typischen Hängeforderersystems, das im Zusammenhang mit der ausführungsgemäßen Vorrichtung zur Anwendung kommt, und in

F i g. 21 eine schematische Draufsicht zur Wieder- 30 streckt sich somit horizontal längs des Teiles 62 und gäbe einer typischen Einstellung der Hub- und Zug- dann schräg nach unten längs des Teiles 63. räder relativ zu den Förderer- und Schienenanord- Die Förderkette 71 trägt eine kontinuierliche

nungen. Reihe von Gliedern 76 mit Fingern 77. welche nach

Der Grundrahmen 10 weist eine Reihe aufrecht oben über die Arbeitsschiene 80 vorstehen. Die stehender Ständer 11. welche mit Hilfe schwenkbarer 35 Förderkette 71 wird in ihrer Lage längs der Trag-Füße S2 dem Boden anpaßbar sind, mehrere Quer- schiene 61 dadurch gehalten, daß das Innere der Zugstreben 13. Längsstreben 14 und Seitenstreben 15 fördererführung 74 sich über die inneren Gelenkkanauf. die mit vertikalen Ständern 11, die vorzugsweise ten 78 legt, wie es beim Bezugszeichen 75 in Fig. 5 über eine hydraulische Pumpe 16 hydraulisch aus- angedeutet ist. Die Rolle 79 der Förderkette 71 läuft und einfahrb'ar sind, verbunden sind. Der Hängeför- 40 somit durch einen verengten Teil der Zugförderer derer 20 gemäß Fig. 15, 16. 18 und 20 besteht aus der Führung 74. und daheT muß die Förderkette 71 einer Schiene 21 mit Rollaufhängern 22. mit Schäkel im oberen Teil der Vorrichtung während deren Zusammenbau eingefädelt werden.

Etwas oberhalb der Zugförderer-Führung 74 befindet sich auf der Tragschiene 61 derart, daß sich die vorstehenden Finger 77 über sie erheben, die Arbeitsschienen 80, die einen vorderen Teil 81 und einen hinteren Teil 82 aufweist. Der hintere Teil

_ läßt sich in den Fig.6 bis8 erkennen. Der vordere

stellbar ist, md einein Rad 32, welches die berab- s» Teil 81 der Arbeitsschiene 8t anfallt eine abfallende hängenden Ketten des Rollenaufhängers 22 ablenkt. Oberfläche, welche scharf von der Kante unter annä-

- - - - --' ^J hemd 45 in Richtung des

Hakenseite der Maschine

23. die mit Hilfe üblicher Klauen oder Zwischenketten 24 unmittelbar oberhalb der Schäkel verspannt sind.

Nach den Fig. 1,3.15.16 und 21 besteht eine Hubradanordnung der Ablenkvorrichtung 30 aus einem Paar einstellbarer Tragkonsolen 31, deren Hülse 34 längs des vertikalen Ständers 11 höhenein-

In ähnlicher Weise umfaßt die Zugradanordnung der Zugvorrichtung 35 ein Paar von Tragkonsnten 36, deren Hülse auf dem gegenüberliegenden Ständer förderers oder der Diese Schrägung

«cn bei 83 in den hinteren Teil 82 der Schielt höheneinstellbar ist. und ein Rad 37 zum Ablen- w nenanordnung fort, ändert si.ii jedoch in eine nach ken der herabhängenden Ketten des Rollaufhängers rückwärts geneigte Rille 84 in Nähe des hinteren Endes der Maschine. Die Langsmttte uer Rille 84

Innerhalb des Grundrahmens 1· ist mit Hilfe von Tragkonsokn 42 eine in Richtung der Pfeile 44 gemäß F i g. I verschwenkbare Traverse 40 angeordnet. Eine Schwenkplatte 43 ist gelenkig an jeder der Tragkonsolen 42 befestigt, während ihre anderen Enden an den senkrecht verschiebbaren Seitenstreben 15 ebenfalls verschwenkbar angebracht sind.

Dk Traverse 4Θ wird in Richtung des Hängeförderers mit Hilfe des Sicherheitsschahers 50 bewegt, line in der Traverse 4· verschiebbar gelagerte Stanee 51 wird in ihrer nach außen gerichteten Stel-

_ fällt

nicht mit dem Scheitel der abgeschrägten Oberfläche 81 und der Schrägung bei 83 zusammen, sondern ist

vielmehr, wie man am deichn aus Fig.8 erkennt, etwas in Richtung der Haken oder Hängefordererseite der Vorrichtung angeordnet In der Praxis hat es sich gezeigt, daß ein Abstand von antiä hemd 3.2 mm zwischen den Mittellinien diese« heiden Bauteile zufriedenstellende Ergs ergibt.

Drei Führungsstangen dienen zur Führung des Genügelkörpers durch die Vorrichtung derart, daß der Fersenteil richtig für den Schneid- und Trennvor-

Wirkungsweise

gang einläuft. Die obere Führungsstange 9Ϊ· ent'iait Hängeförderer werden die Geflügelkör-

einen waagerechten Teil 91 und e.nen aufwärts gebo- ™£™_a™Zbcn und nach links gemäß Fi g. 15

_genenTcii92und93. . £ _{h d n Ansch}lag der Förderketten des Rollauf-

Die obere Führungsstange 90 W₁ ^ ™^l ™"" """ ₅ Gängers 22 mit dem Umfang des Rades 32 bewegt, so Paares von Tragarmen 94 und etnrte^wr Tngor 5 hjjgg· _{auf der} richtigen SeUe der

richtungen 95 eingestellt. Die ^ei™^le"*;™jJJ3lu_no Arbeitsschiene 80 läuft. Ist der Geflügelkörper auf richtungen 95 erlauben ™^™"^ΪΑ& JS um das vordere Ende 85 (F i g. 1 und 2 der Arder oberen Führungsstange 90 sowohl in seitlicher JJjj^.^ _{80 gelau}f_en, dann werden die herabals auch in vertikaler Richtung. unterhalb » hängenden biegsamen Rollaufhänger 22 unmittelbar

Die mittlere l-uhrungsstang«. 100 s tzt ""»'"βη * Zugvorrichtung 35 erfaßt, die. wie schema-

end außerhalb der oberen Fuhrunpsstangc 90. Sie von oer g 6. Schenkel des Geflü-

h.t einen geraden Teil 101 und emen nach oben und m ch^F. ^^^ ^ _{Maschinc ziht}._Das außen in Richtung des vorderen Endes der Maschine ge^ rpe _{ise dcran angcordnct}, daß das

eekrümmtcn Tel 102 und 103. Sie ·* "J^JJ₁' F$£L£ 183 des Geflügelkörpers 180 vollständig mil Hilfe der Schraubenspindel 104 >^M «^: '⁵ \^f _{md auf} die Innenseite der oberen Oberfläche In ähnlicher Weise besteht die untcrc' ™™ⁿ£ über _Tejies ^ _{Arbeilechicne w gez0}.

stange 110 aus einem geraden Teil 1 Il _unterhalb,der w maximalen Zugpunkt der untere

Arbeitsschiene 80 und einem nach ι>ben und ιaußen &n _des'_Schcnkels tatsächlich auf der Schiene auf gekrümmten Teil 112, 113 und wird von «nem Paar ei des erkennbar ist. Während der

linstellschrauben 114 getragen die am Rahmen m, «o hgJ. J.e _Rof,_{aufhangcrs U} mit den Hub- und

Hilfe einstellbarer Tragvorrichtung^ 115 be estig «e: g _kommen ^ _{Geflügclkörpcr lg0 dcr} sind. Das am deutlichsten aus den FΊig.« bis U er £ g ^ _Ro|,_aufhänger 22 _{in die nchtl}ge

kennbare Gck-nktrenng .ed ist als Messer 120 ausgc _{Arbeitsbezicnun}g zur oberen, mittleren und unteren führt und enthält eine '«"«Wf^^g _das^ _a5 ?_uhrungsstange 90, 100, 110. was gemäß Fig. 17 nach oben gekrümmten vorderen Ende 1Ä das «n »5 ^ , _g ^g _dazu >*_{ünrU daß das} Gelenk soweit als mog-Querschnitt gerundet ist, wahrend *r ruckwart _ge un abgebogen wird. Die Arbeitswe.se

Teil 124 zu einer V-förm.gen ^&hjeide geKharft s. Mch | * _{das Anhcben dcs} vorderen

Die hinteren 7 bis 10cm des geschärften Schncidtei oer^ ^ _A ^K _rbeits^_hienen 80 und das Aufhören der les 124 enthalten Zähne 125. Spannung von seilen des Rades 37 führen dazu, daß

Niarh Vio Π ist das Messer 120 mit Hilfe tines 30 ap*m B, K*,r,„Hrh der Arbeitsschiene 80 bis

Mesirträgers 130 gelagert an djmes·"™-; ₌ 'JS'Ä"« das Fußgelenk unmittel-Wcise mit Hilfe von ^κ»Ρ^^ηΓ»"^" ^Λί ^ _him" bar über der Schiene zu liegen kommt. Dies gilt un-Messcrträger 130 weist eine Drehlagc ^^^ ™_hä j _{von den} besonderen Abmessungen des ,eren Teil und einen l.agcrblock »«auf der oberen a g^g ,_{kö re> wenn dic} Fühnmgsstangen

Seite am vorderen finde auf G^^j™¹^ 90 00. 110 richtig für die besondere Klasse von zu die schwenkbare und «.^¹¹«¹*·" ^tS?. S verarbeitenden Geflügeln eingestellt sind. Das Hereinen Gabelkopf 136. der %'»£"■* «^«g^es ^ _übcr2ichen des Geflügclkörpers über die Arbe.tsschwcnkbar ist. c.nen Schlitz 137 im1 Step^M c nc _{cjn S|}„_ck> ^ ^ _{an Mch crf}

Sperrschraube 138 und ein «"^^^Αΐ 4» derlich ist. und das anschließende Zurückfallen des 139. Am vorderen Ende des Gabdkonfts 36 «t vcr ^_{n lkö nach unten}, bis das Fußgelenk sich

schwenkbar und «fspcrfungsfrerbezugich de Ste Og rg. ^.^ ^^ ^ ^ ges 68 der Messertrager ^.^^"ο^ "_cr 131 schiedcncn Geflügelgrößen. Wenn die Genügelkorbindung verläuft natürlich durch das Drehlager ui ^ ^ Arbeitsstellung bezüglich der Vorrichtung

im Messertrager _{f ( xon den H}ub- und Zugrädern laufen dann stellt die

Das Messer 120 wird nach Fig.1 ^m™™; _{nach außen} und oben verlaufende Krümmung der Motors 141 angetrieben, der an dem «~™ⁿ '^g Führungsstangc 90. 100 und 110 unter anderem si-67 mit Hilfe einer ™*γ^η&£Ζ?£.>£ ^_n R f- eher, daß Schäkel, Gelenk und Körperteil des GefKiist. Die Antriebskraft wird \°™ ^'^ *?, ^K _{um ge}|körpers in die richtige Ausbuchtung bezüglich ucr „κη 150 zu einer R««««***? ™ΑΏΙΐ S s. VoniSlung gelangen. So befindet sich wie aus vine Exzenterwelle I4J1 (vgl Fifr.**)m Lrolau1 ^ s- crskhilich. der Schäkel auf der Innenseite

versetzen. IXr mittige Te.1 144 der Welk 43£ am ^* Fuhnmgsstaiige W. der FuB 181 »« un-

obcrcn Träger 6? der Vorr^htung m t H«J^ «r La^ oe dcTmittlcien Fuhnrngsstange

^r 147 drehbar gelagert■ ^\^Υ^^^. S wird im allgemeinen horizoatal gehahen, und der Scr Welk 143 ,st »m ^^^^Γί&ηϊϊ- 55 Shenkcltdl 184 wird gegen das Schild 185 unterhalb gers 130 gelagert so daß bc. Drehung,der κκηκη » _{Arbcltsschicn}c 80 an die untere Pührungsstange tehcihc 142 das Messer 120 ^ ™>"£^r .^C"J„ , _t10 angedrückt. Da die drei Fühnmgsstangen gerade

des daran sit/cndcn Mevsers 121^""g^J^.JJJ Führungsslange 90 als Drehpunkt wirkt, gegen den Lxxenterwelk 143 «"'^l^'"^^^?« der Schäkel sich unter dem EmfluS des Hängeförde-146 zur Verhinderung übermäßigen Verschleißes in ^ ^ verschwenken trachtet. So verschwenkt sah

iki ί Λ.-lliivelk..ri'er /u lvgunsii_Be-n 309635Λ25

Außer dem Vei schwenken des Geflügelkörpers auf die richtige, d. h. die Außenseite der Vorrichtung, arbeitet das Rad 32 auch dahingehend, den Geflügelkörper vom Zug hinter dem Hängeförderer während des anfänglichen Kontaktes mit der Vorrichtung frei zu halten. Kurz nach diesem Kontakt fallen die Beinteile des zwischen zwei der Finger 77 auf dem Zugförderer 70 und werden dann längs desselben mit einer Ges -hwindigkeit gezogen, die identisch mit der Laufgeschwindigkeit des Hängeförderers ist. Somit wird, wie aus den Fi g. 17 und 18 erkennbar, der Geflügelkörper von beiden Seiten des Schenkels gebogen und bleibt somit in verhältnismäßig senkrechter Stellung bezüglich der verlängerten Arbeitsschienc 80.

Wenn die Anfangseinstellung des Geflügelkörpers beendet ist, wird das Gelenk durch das senkrecht hin- und hergehende Messer 120 berührt. Dieser Kontakt eTfolgt anfänglich durch das stumpfe, gekrümmte vordere Ende 122 des Messers 120. Somit besteht der Anfangskontakt mit dem Fußgelenk lediglich aus einem leichten Abstich vom gerundeten Teil 123 des Messers wegen des verhältnismäßig großen Spaltes zwischen dem Messer und der Arbeitsschiene 81. Wenn der Zugförderer 70 und der Hängeförderer 20 den Vogel in den rückwärtigen Teil der Maschine ziehen, kommt jedoch der gerundete Teil 123 des Messers mit dem Fußgelenk de > Vogels in Berührung.

Gemäß Fig. 17 hat die Belastung des Gelenks durch die verhältnismäßig stumpfe Oberfläche des Messers 120 eine Trennung von Fuß und Oberschenkelknochen am Geienk zur Folge, und die beiden Teile werden nur noch durch die Haut und Sehnen im Gelenk miteinander verbunden. Diese Trennung ist selbstverständlich ein fortschreitendes Trennen in dem Sun, daß die Messerkanten und die Arbeitsschiene konstant in Richtung der hinteren Seite der

Maschine wegen der gelenkigen Lagerung des Messers am Gabelkopf 136 konvergieren.

Wenn der Geflügelkörper fortschreitend nach rückwärts durch den Zugförderer und den Hängeförderer bewegt wird, kommt er mit der V-förmigen

ίο Schneide 124 des Messers 120 in Kontakt. Gemäß Fig. 6 bis 8, Ί1 und 13 wird der restliche Haut- und Sehnenteil, der das Fußgelenk verbindet, durch den V-förmigen Schneidteil 124 nach Fig. 18 abgetrennt. die die Haut in die Rille 84 im hinteren Teil 82 der Arbeitsschiene 80 drückt. Falls das Messer etwas abgestumpft ist und ein vollständiger Schnitt am vorderen Teil, dem V-förmigen Schneidteil 124 dw Messers 120. nicht erreicht werden kann, erreicht man den Schnitt schließlich am hinteren Teil der Schneide

ao durch die Zähne 125. An dieser Stelle fällt der Geflügelkörper aus der Vorrichtung und kann durch einen Förderer abtransportiert werden.

Das Hin- und Hergehen oder Wetzen des Messers 120 verursacht natürlich sowohl am Messer als auch

»5 insbesondere am hinteren Schneidteil 82 der Arbeitsschiene 80 einen gewissen Verschleiß. Ein großer Teil dieses Verschleißes wird durch einfaches Absenken des Gabelkopfes 136 über die Sperrschraube 138 und das Einstellglicd 139 kompensiert, wodurch

der hintere Teil des Messers näher an die Schiene gelangt. Es ist außerdem möglich, den am meisten verschlcißgcfährdctcn Schneidteil 82 der Arbeitsschiene »0 zu ersetzen, da er getrennt vom Rest der Einstellend Trennschienen ausgebildet ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentansprüche:

   I. Vorrichtung zum Ausrichten der Gelenke von Geflügeikörpern über einer schmalen, !anagestreckten Oberfläche zur weiteren V-rarbeitung mit einem Hängeförderer und einer Aufhängereinncmung. von der die Geflügelkörper herabhängen. gekennzeichnet d u r c h eine dim Hängeförderer und der Aut'hängeeinrichtunt! zugeordnete Zugvorrichtung (35'. die "*° den Geflügelkörper über die Oberfläche (81) bis zu einem jenseits des Fluchtpunktes des Gelenkes mit der Oberfläche (81) liegenden Punkt ^--.'.t und dünn ein Absetzen d-.'s Geflütielkörper- be /üblich der Oberfläche '81) gestattet, bis >:^i das CiJienk über diese Oberfläche (81) legt.

   2. Vorrichtung nach An.-pruchl. dadurch gekennzeichnet, daß die Obe'ifläche (81) im Ah-•.tand zur \ertikaien Hbene des Hänceförderers (20) angeordnet und eine Ablenkvorrichtung (30) »o dein FöroVi.'r und der Aufhängevorrichtung !'22. 23) zugeordnet ist. welche den Geflügelkörper seitl'ch aus dieser senkrechten Ebene aus- und damit vom vorderen Ende ,85) der Oberfläche (81) ablenkt. as

   3. Vorrichtung nach Anspruch 1 ode- 2. gekennzeichnet durch einen vertikalen Anstieg in einem Teil (63) der Oberfläche (81) an ihrem vorderen Ende.

   4. Vorriehtu ig nach Anspruch 2. dadurch ge- 3» kennzeichne* daß die Ablenk- (30) und Zugvorrichtungen (35) Räder (32. 37) enthalten, deren Umfange in der senkrechten Ebene des Hängeforderers (20) liegen.

   5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (81) bezuglich der Horizontalen geneigt ist und in eine langgestreckte Kante längs der Seite übergeht, die derjenigen Seile gegenüberliegt, in deren Richtung der Geflügelkörper durch die Zugvorrichtung gezogen wird.

   6. Vorrichtung nach einem der Anspruch». 1 bis 5. gekennzeichnet durch einen Zugförderer (70) in der Nähe der Oberfläche (81) zur Unterstützung des Hängeförderers beim Bewegen des Geflügelkörpers.

   7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1,2,3.4,5 oder 6, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Führungsstangen (90. 100, 110) in der Nähe der Oberfläche (81) zum Umklappen des Gelenkes des Geflügelkörpers über die Oberfläche.

   8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine erste Führungsstange (90) oberhalb und auf der Seite der Oberfläche (81), auf die der Geflügelkörper durch die Zugvorrichtung gezogen wird; durch eine zweite Führungsstange (100) mit ihrer Unterseite im allgemeinen in der gleichen Höhe mit der Oberfläche und auf der Seite der Oberfläche, auf die der Geflügetkörper durch die Zugvorrichtung gezogen wird; und durch eine dritte Führungsstange (110) unterhalb und auf der Seite, die derjenigen gegenüberliegt, auf die der Geflügelkörper durch die Zugvorrichtung gezogen wird.

   9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstangen (90, 100, 110) an ihrem vorderen Ende von der senkrechten Ebene des Hängeförderers weggekrümmt sind.

   !0 Vorrichtung nach einem oder mehreren der

   vorhergehenden * ^Ρ^&^^ΤΤ du'ch"eh Gelenktrennglied (120), das aut die Ob-rfl^rK (81} zu und von ihr weg zum Trennen des'celenks in Art eines Hammers bewegbar ,si

   Π VorH.-htune nach Anspruch 10, dadurch ^kennzeichnet, daß das Gelenktrennglied (120) und die \rb-i:^hiene mit der Oberfläche (81) du-ch anfänden stumpfe aufeinanderpasser.de Teile (121. 80) und anschließende Schneidteüe (124, 82) gebildet wird.

   P VorViclnun« nach Anspruch 10. gekennzeichnet'durch CH₁C langgestreckte Oberfläche (80 82). über der der gewünschte Trennpur,.', defend bewegt «ird. und durch ein langgestreckfes"c,eienkircrin£l:ed (120), das mit einer Η,·.-π-mcrheweäur.!: auf die Oberfläche zu und von ;τ weg bewegbar ist.

   Π Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenktrennglied (120, und die langgestreckte Oberfläche (81) anfänglich verhältnismäßig stumpfe, aufeinanderpa-. sende Teile (121. 80) und daran anschließende Schneidöle (124. 82) in Richtung des Eingle: tens des Cieflügelkörpers aufweisen.

   14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidteile (124. 82i eine geschärfte Kante (124) auf dem Gelenktrennglied (12P) und eine sich allmählich vertiefende? an diese Kante angepaßte Rille (84) in der langgestreckten Oberfläche (80. 82) aufweisen.

   15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche ]2 bis 14, gekennzeichnet durch wenigstens zwei langgestreckte Führungsstangen (100. 110) auf entgegengesetzten Seiten der Oberfläche (81) zur Zurückhaltung des gewünschten Trennpunktes in überlappender Anordnung bezüglich der Oberfläche.

   16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, gekennzeichnet durch einen Hängeförderer (20) und einen Zugförderer (70) zur Bewegung des Geflügelkörpers längs der Oberfläche

   17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstangen von der Oberfläche (81) am vorderen Ende der Vorrichtung weggekrümmt sind, um das Einlaufen des Geflügelkörpers zu erleichtern.

   18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 17, gekennzeichnet durch eine schwenkbare und verschiebbare Verbindung (135) des Gelenktrenngliedes (120) bezüglich der Oberfläche (81) und durch eine außermittige Nabenkonstruktion (140) zum exzentrischen Drehen des Trenngliedes bezüglich der Oberfläche, so daß das Trennglied in Richtung auf, längs der und von der Oberfläche wegbewegt wird:

   19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 18, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Zähnen (125) auf dem Schneidteil des Trenngliedes.

   20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende (122) des Gelenktrenngliedes (120) von der Oberfläche weggekrümmt ist.