DE1652561B1 - Equipment for roll removal on universal roll stands - Google Patents
Equipment for roll removal on universal roll standsInfo
- Publication number
- DE1652561B1 DE1652561B1 DE19681652561 DE1652561A DE1652561B1 DE 1652561 B1 DE1652561 B1 DE 1652561B1 DE 19681652561 DE19681652561 DE 19681652561 DE 1652561 A DE1652561 A DE 1652561A DE 1652561 B1 DE1652561 B1 DE 1652561B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vertical
- rollers
- chocks
- bracket
- vertical rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
- B21B2013/106—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for sections, e.g. beams, rails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung ist eine Einrichtung zum Walzenausbau an Universalwalzgerüsten mit in der gleichen Achsebene liegenden Paaren von Horizontal-und Vertikalwalzen, bei welcher die Horizontal- jind Vertikalwalzen unabhängig voneinander anstellbar sind und der Walzenausbau der Vertikalwalzen samt der zugehörigen Einbaustücke aus dem die Vertikalwalzen tragenden Bügel durch vertikales Absenken und horizontales Ausfahren durch ein Ständerfenster und gegebenenfalls den ausfahrseitig gelegenen, geöffneten Vertikalwalzenrahmen erfolgt.The invention relates to a device for removing rollers Universal roll stands with pairs of horizontal and horizontal lines lying in the same axial plane Vertical rollers, in which the horizontal and vertical rollers are independent of one another are adjustable and the roll expansion of the vertical rolls including the associated chocks from the bracket carrying the vertical rollers by vertical lowering and horizontal Extension through a stand window and, if necessary, the one on the extension side, opened vertical roller frame.
Es ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auswechseln der Vertikalwalzen von Universalwalzwerken mit ihren Einbaustücken bekannt, bei welchen die beiden Vertikalwalzenanordnungen in .gleicher Ausbaurichtung eine nach der anderen zu einer Seite des Gerüstes in die Ausbaustellung gebracht und aus dem Bügel auf das Fördennittel abgesetzt werden. Hierbei ist das Herausziehen der Einbaustücke der Vertikalwalzen aus dem die Einbaustücke der Vertikalwalzen führenden Rahmen insofern beschwerlich, da dazu der Vertikalwalzenrahmen sehr ausladend ausgeführt werden muß, um die Einbaustücke aus den Führungen frei zu bekommen. Dieses ausladende Bauweise der die Einbaustücke der Vertikalwalzen aufnehmenden Rahmen behindert einerseits die Zugänglichkeit an dem Universalwalzgerüst und beansprucht andererseits sehr Raum, was beides für die bauliche Ausgestaltung der Anlage von Nachteil ist. Auch ist das Auslegen der Seilzüge zum Aus- und Einbau des antriebsseitigen Vertikalwalzeneinbaustückes sehr zeitraubend.There is already a method and a device for replacing the vertical rollers of universal rolling mills with their chocks, in which the two vertical roller assemblies are brought into the expansion position one after the other in the same expansion direction to one side of the stand and are deposited from the bracket onto the conveyor . In this case, pulling the chocks of the vertical rollers out of the frame leading the chocks of the vertical rollers is troublesome because the vertical roller frame must be made very expansive in order to get the chocks free from the guides. This projecting design of the frame accommodating the chocks of the vertical rolls on the one hand hinders accessibility to the universal roll stand and on the other hand takes up a lot of space, both of which are disadvantageous for the structural design of the plant. The layout of the cables for removing and installing the drive-side vertical roller chock is also very time-consuming.
Aufgabe der Erfindung ist, den Ausbau der Einbaustücke der Vertikalwalzen nach einer Seite hin dahingehend zu vereinfachen, daß der Wechsel der Einbaustücke mit den Vertikalwalzen relativ einfach und schnell vorgenommen werden kann.The object of the invention is to expand the chocks of the vertical rollers to simplify to one side to the effect that the change of the chocks can be done relatively easily and quickly with the vertical rollers.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, mittels einer geringen, kurzhubigen Relativbewegung zwischen den Auflageflächen der Einbaustücke der Vertikalwalzen und den Führungsflächen der Bügel der Vertikalwalzen eine einstellbare Durchtrittsöffnung für die Einbaustücke in den Bügeln zu bilden.To solve the problem, it is proposed to use a low, short-stroke relative movement between the bearing surfaces of the chocks the vertical rollers and the guide surfaces of the bracket of the vertical rollers an adjustable To form passage opening for the chocks in the bracket.
Vorteil dieser Maßnahme ist es, daß entweder noch im Bereich des wirksamen Arbeitshubes der Vertikalwalzen zur Einstellung des Walzspaltes oder aber nur geringfügig außerhalb dieses Bereiches das Freigeben der Einbaustücke der Vertikalwalzen zum Absenken durch die Bügel der Vertikalwalzen hindurch auf die Einbaustücke der unteren Horizontalwalze erfolgen kann.The advantage of this measure is that either still in the area of the effective Working stroke of the vertical rolls to adjust the roll gap or only slightly outside this area, the release of the chocks of the vertical rollers for Lowering through the brackets of the vertical rollers onto the chocks of the lower ones Horizontal roll can be done.
Dadurch brauchen die Einbaustücke der Vertikalwalzen nicht mehr wie bisher zunächst mittels der Vertikalwalzenanstellung völlig aus den Führungen im Bügel der Vertikalwalzen herausgefahren zu werden. Das hat den Vorteil, daß die Bügel der Vertikalwalzen nicht mehr so ausladend gebaut zu werden brauchen, was der Zugänglichkeit zum Walzgerüst sehr förderlich ist. Außerdem kann wertvolle Zeit für den Walzenwechsel eingespart werden und so die Gesamtbauzeit erheblich verkürzt werden.As a result, the chocks of the vertical rollers no longer need like so far initially by means of the vertical roll adjustment completely out of the guides in the Bracket of the vertical rollers to be moved out. This has the advantage that the Brackets of the vertical rollers no longer need to be built so expansively, what the accessibility to the roll stand is very beneficial. It can also save valuable time for the roll change can be saved and thus the overall construction time is shortened considerably will.
In weiterer Ausbildung der Erfindung werden die Auflageflächen der Einbaustücke entgegen der Zustellung der Vertikalwalzen in den Bereich außerhalb des größten Arbeitshubes bezüglich der Walzenanstellung (größter Walzspalt) der Vertikalwalzen gegenüber den Führungsflächen des Bügels der Vertikalwalzen in bekannter Weise so weit relativ verschoben, daß die Ausnehmungen in den Führungsflächen die Auflageflächen, oder umgekehrt, freigeben.In a further embodiment of the invention, the bearing surfaces are the Chocks against the infeed of the vertical rollers in the area outside the largest working stroke with respect to the roll adjustment (largest roll gap) of the Vertical rollers opposite the guide surfaces of the bracket of the vertical rollers in known Way so far relatively shifted that the recesses in the guide surfaces Release contact surfaces or vice versa.
Als weitere Variante, bei der die Bügel noch raumsparender gebaut werden können, wird vorgeschlagen, die Auflageflächen der Einbaustücke quer zur Anstellbewegung der Vertikalwalzen gegenüber den Führungsflächen des Bügels, oder umgekehrt, relativ zu bewegen. Das kann durch Abklappen oder seitliches Abziehen der Führungsflächen erfolgen. Dabei brauchten die Einbaustücke unter Umständen gar nicht aus dem Arbeitshub für die Walzspalteinstellung ab-ezogen zu werden.As a further variant in which the bracket is built to save space can be, it is proposed that the bearing surfaces of the chocks transversely to Adjustment movement of the vertical rollers with respect to the guide surfaces of the bracket, or vice versa, move relatively. This can be done by folding it down or pulling it off to the side of the guide surfaces. The chocks may even be needed not to be deducted from the working stroke for the roll gap adjustment.
Zum gemeinsamen Ausbauen der Horizontal- und Vertikalwalzenpaare wird das Verbindungsstück mindestens eines Bügels der Vertikalwalzen mittels einer Hubtraverse in vertikaler Ebene abnehmbar ausgebildet. Dadurch kann der gesamte Walzensatz aus dem Walzgerüst ungehindert ausgefahren werden. Dazu ist das Verbindungsstück mindestens eines Bügels der Vertikalwalzen mit schwalbenschwanzfönnigen Ansätzen selbstzentrierend in den Bügel eingesetzt. Das Verbindungsstück kann auch auf Nasen des Rahmens der Vertikalwalzen aufliegen. Die Nasen können seitlich zurückziehbar oder abklappbar ausgebildet werden, so daß das Verbindungsstück auch nach unten aus dem Bügel entfernt werden kann. Oberhalb oder unterhalb des Verbindungsstückes ist eine heb- und senkbare Hubtraverse zum Abnehmen des Verbindungsstückes angeordnet.To jointly expand the horizontal and vertical pairs of rollers the connecting piece of at least one bracket of the vertical rollers by means of a lifting beam designed to be removable in the vertical plane. This allows the entire set of rollers to appear the roll stand can be extended unhindered. For this purpose, the connector is at least a bracket of the vertical rollers with dovetail-shaped approaches self-centering inserted into the bracket. The connector can also be attached to the lugs of the frame Vertical rollers rest. The noses can be laterally retracted or folded down be formed so that the connector is also removed downward from the bracket can be. Above or below the connector is a liftable and lowerable one Lifting traverse arranged for removing the connecting piece.
Zum Ausbau der oberen Horizontalwalze, unabhängig von dem Vertikalwalzenpaar und der unteren Horizontalwalze, ist längs der Ständerkappe eine durch das Ständerfenster führende Traverse befestigt.To remove the upper horizontal roller, regardless of the pair of vertical rollers and the lower horizontal roll, along the stator cap is one through the stator window leading traverse attached.
Bei dem einen Ausführungsbeispiel sind entweder die Führungsflächen der Bügel der Vertikalwalzen oder die Auflageflächen der Einbaustücke der Vertikalwalzen mit Ausnehmungen und jeweils die anderen mit Nasen versehen, die in ihrer Längserstrekkung mindestens etwas kleiner als die Ausnehmungen sind. Vorteilhafterweise sind die Ausnehmungen in Führungsflächen des Bügels zwecks einer guten Auflagefläche für die Einbaustücke und die Nasen in den Auflageflächen der Einbaustücke vorgesehen.In one embodiment, either the guide surfaces the bracket of the vertical rollers or the bearing surfaces of the chocks of the vertical rollers provided with recesses and the others with lugs that extend in their longitudinal direction are at least slightly smaller than the recesses. Advantageously, the Recesses in guide surfaces of the bracket for the purpose of a good support surface for the chocks and the noses are provided in the bearing surfaces of the chocks.
Als Verschiebeantrieb dient die Anstellung.The adjustment serves as a shift drive.
Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel sind die Auflageflächen der Einbaustücke und/oder die Führungsflächen. des Bügels der Vertikalwalzen seitlich abziehbar oder abklappbar ausgebildet. Das Zurückziehen der Führungen kann über hydraulisch oder dergleichen angetriebene Hebelgestänge erfolgen, während das Abklappen über Winkelhebel od. dgl. ausgeführt wird.In the further exemplary embodiment, the bearing surfaces are the chocks and / or the guide surfaces. the bracket of the vertical rollers can be pulled off laterally or designed to be foldable. The retraction of the guides can be done hydraulically or via like driven lever linkage take place while the folding down via angle lever or the like. Is carried out.
Ausführungsbeispiele der Erfindung stellt die Zeichnung dar. Es zeigt F i g. 1 ein Universalwalzgerüst mit getrenntem Ausbau der oberen Horizontalwalze und der unteren Horizontalwalze mit den beiden Vertikalwalzen in Ausbaustellung, F i 2 ein weiteres Universalgerüst mit gemeinsamem Ausbau der Horizontal- und Vertikalwalzen in Ausbaustellun- und in ausgebauter Position, F i g. 3 eine Draufsicht auf den Vertikalwalzenrahmen und F i g. 4 ein Bügelteil der Vertikalwalzen in der Vorderansicht teilgeschnitten.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. FIG. 1 a universal roll stand with separate expansion of the upper horizontal roller and the lower horizontal roller with the two vertical rollers in the expanded position, F i 2 another universal stand with joint expansion of the horizontal and vertical rollers in the expanded position and in the expanded position, F i g. 3 is a plan view of the vertical roller frame and FIG. 4 a bracket part of the vertical rollers in the front view partially cut.
In der F i g. 1 ist mit 1 ein Ständer eines Universalwalzgerüstes bezeichnet, in welchem in Einbaustücken2 eine obere Horizontalwalze3 und in unteren Einbaustücken4 eine untere Horizontalwalze5 gelagert ist.In FIG. 1 , 1 denotes a stand of a universal roll stand, in which an upper horizontal roll 3 is mounted in chocks 2 and a lower horizontal roll 5 is mounted in lower chocks 4.
Mit dem Ständer 1 sind Bügel 7 verbunden, welche die Vertikalwalzeneinbaustücke 8 und 9 der Vertikalwalzen 10 und 11 aufnehmen. Die Anstellung der oberen Horizontalwalze 3 erfolgt in bekannter Weise von auf der oberen Traverse la des Ständers 1 angeordnetem Anstellantrieb 6, bestehend aus Anstellmotor, Zwischengetriebe, Schneckengetriebe und Anstellspindel, wie in der Zeichnung schematisch dargestellt. Die Anstellung der unteren Horizontalwalze 5 erfolgt in gleicher Weise über einen in der Zeichnung ebenfalls nur schematisch dargestellten Anstellantrieb 12, bestehend aus einem Anstellmotor, Zwischengetriebe, Schneckengetriebe und Anstellspindel. Die übertragung des Drehmomentes erfolgt, wie für die untere Horizontalwalze5 dargestellt, bei beiden Horizontalwalzen 3 und 5 über Gelenkspindeln 13. With the stand 1 , brackets 7 are connected, which receive the vertical roll chocks 8 and 9 of the vertical rolls 10 and 11. The adjustment of the upper horizontal roller 3 takes place in a known manner by adjusting drive 6, which is arranged on the upper traverse la of the stand 1 and consists of adjusting motor, intermediate gear, worm gear and adjusting spindle, as shown schematically in the drawing. The adjustment of the lower horizontal roller 5 takes place in the same way via an adjusting drive 12, which is also only shown schematically in the drawing, consisting of an adjusting motor, intermediate gear, worm gear and adjusting spindle. As shown for the lower horizontal roller 5 , the torque is transmitted in both horizontal rollers 3 and 5 via articulated spindles 13.
Die Vertikalwalzen 10 und 11 werden, wie ebenfalls in der F i g. 3 dargestellt, von einem Antrieb 14 über Anstellspindeln 15 auf den jeweiligen Walzspalt eingestellt. Dabei gleiten die Einbaustücke 8, 9 auf Führun-Sleisten 7 a der Büg C gel, 7. Die Führungsleisten 7a haben Ausnehmungen 7 b, während die Einbaustücke 8, 9 Auflageflächen 8 a, 9 a aufweisen, deren Ausnehmungen8a, 9b etwas größer als die Länge je einer Führungsleiste 7 a sind. Die Länge der Auflageflächen 8 a, 9 a ist etwas kleiner als die Länge der Ausnehmung 7 b. The vertical rollers 10 and 11 are, as also in FIG. 3 , set by a drive 14 via adjusting spindles 15 to the respective roll gap. The chocks 8 slide 9. Guide e-Sleisten 7 a of BüG C gel have 7a 7. The guide rails recesses 7 b, while the chocks 8, 9 bearing surfaces 8 a, 9 a have whose Ausnehmungen8a, 9b slightly larger than the Length of each guide bar 7 a. The length of the bearing surfaces 8 a, 9 a is slightly smaller than the length of the recess 7 b.
Wird nämlich die jeweilige Vertikalwalze 10 bzw. 11 mit dem jeweiligen Einbaustück 8 bzw. 9 in dem Bügel 7 so weit aus der Arbeitsstellung mittels des Antriebes 14 zurückgezogen, daß der den Walzen zugewandte Teil der Auflageflächen 8 a, 9 a über der Ausnehmun- 7 b zu liegen kommt, werden die Einbaustücke 8 bzw. 9 nach vorherigem Zurückbewegen der Anstellspindeln 15 nach unten freigegeben und senken sich durch die Bügel 7 hindurch auf die Konsolen4a ab, welche mit den Einbaustücken4 der unteren Horizontalwalze 5 verbunden sind.If the respective vertical roller 10 or 11 with the respective chock 8 or 9 in the bracket 7 is withdrawn so far from the working position by means of the drive 14 that the part of the bearing surfaces 8 a, 9 a facing the rollers is above the recess 7 b comes to rest, the chocks 8 or 9 are released after moving the adjusting spindles 15 back down and lower through the bracket 7 through to the brackets 4a, which are connected to the chocks 4 of the lower horizontal roller 5 .
Unterhalb der oberen Traverse la ist eine mit Gleitschienen 16a versehene Verfahrbahn 16 am Ständer 1 befestigt. Mittels eines in der Zeichnung angedeuteten Seilzuges 19 kann über die Führungsrollen 17, 18 die obere Horizontalwalze 3 zusammen mit den Einbaustücken 2 in Richtung des Pfeiles A aus der Arbeitsstellung und in Richtung des Pfeiles E in die Arbeitsstellung bewegt werden. Die untere Horizontalwalze 5 wird mit den auf deren Einbaustücken 4 sich abstützenden Einbaustücken 8, 9 und den Vertikahvalzen 10, 11 gemeinsam, wie bekannt, durch seitliches Verschieben aus der Walzlinie ausgebaut.Below the upper traverse la, a travel path 16 provided with slide rails 16a is attached to the stand 1 . By means of a cable pull 19 indicated in the drawing, the upper horizontal roller 3 together with the chocks 2 can be moved out of the working position in the direction of arrow A and in the direction of arrow E into the working position via the guide rollers 17, 18. The lower horizontal roll 5 is expanded together with the chocks 8, 9 supported on their chocks 4 and the vertical rolls 10, 11 , as is known, by lateral displacement from the rolling line.
In der F i g. 2 ist ein weiteres AusführungsbeispieI eines Universalwalzgerüstes dargestellt. Der Ständer ist mit 21 bezeichnet, in welchem in Einbaustücken 22 eine obere Horizontalwalze 23 und in Einbaustücken 24 eine untere Horizontalwalze 25 gelagert ist.In FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a universal rolling stand. The stand is denoted by 21, in which an upper horizontal roller 23 is mounted in chocks 22 and a lower horizontal roller 25 is mounted in chocks 24.
Mit dem Ständer 21 sind Bügel 7, 27 verbunden, welche die Einbaustücke 8, 29 und die darin gelagerten Vertikalwalzen 10, 11 aufnehmen. Der Antrieb der Horizontalwalzen 23, 25 erfolgt über Gelenkspindeln 13 und deren Anstellung, wie bereits in F i g. 1 dargestellt und beschrieben, von einem auf der Traverse 21a angeordneten, nicht weiter dargestellten Anstellantrieb für die obere Horizontalwalze 23 und von einem unteren Anstellantrieb für die untere Horizontalwalze 25. With the stand 21, brackets 7, 27 are connected, which accommodate the chocks 8, 29 and the vertical rollers 10, 11 mounted therein. The drive of the horizontal rollers 23, 25 takes place via articulated spindles 13 and their adjustment, as already in FIG. 1 shown and described by an adjusting drive, not shown in detail, for the upper horizontal roller 23, arranged on the cross member 21a, and by a lower adjusting drive for the lower horizontal roller 25.
An der dem Antrieb der Horizontalwalzen 23, 25 abgewandten Seite ist an der Traverse 21a ein von einem hydraulischen Kraftantrieb 30 in vertikaler Ebene heb- und senkbares Gestänge 31 angeordnet, an welchem ein Verbindungsstück 27c eines Bügels 27 zur Aufnahme des Einbaustückes 29 und der darin gelagerten Vertikalwalze 11 befestigt ist. Das Verbindungsstück 27 c ist in schwalbenschwanzförmig verlaufenden Ausnehmungen 27e, die nach unten konisch zulaufen, gehalten. Befindet sich der aus den beiden Horizontalwalzen 23, 25 und den Vertikalwalzen 10, 11 bestehende Walzensatz mit den die Horizontalwalzen 23, 25 und die Vertikalwalzen 10, 11 aufnehmenden Einbaustücken 22, 24 bzw. 8. 29, wie dargestellt, wobei die Einbaustücke 8, 29 auf Konsolen 24 a der Einbaustücke 24 aufliegen, im Ständer 21 in Ausbauposition, so wird mittels des hydraulischen Kraftantriebes 30 durch Bewegen der Hubtraverse31 das Verbindun-Sstück27e aus dem Bügel27 nach oben abgehoben, wodurch der Bügel 27 ausbauseitig geöffnet wird, so daß der gesamte Walzensatz auf einem Selhitten 44 sich abstützend in bekannter Weise mittels Gewindespindel 45 aus der Walzlinie seitlich aus dem Ständer 21 ausgefahren und gegebenenfalls mittels eines Wagens 32 auf Rollen 32 a parallel zur Walzlinie verfahren werden kann.On the side facing away from the drive of the horizontal rollers 23, 25, a linkage 31 that can be raised and lowered by a hydraulic power drive 30 in the vertical plane is arranged on the cross member 21a, on which a connecting piece 27c of a bracket 27 for receiving the chock 29 and the one mounted therein Vertical roller 11 is attached. The connector 27 c is kept in a dovetail shape extending recesses 27e which taper downwardly. The from the two horizontal rolls 23, 25 and the vertical rolls 10, 11 existing roll set with the is the horizontal rolls 23, 25 and the vertical rolls 10, 11 receiving chocks 22, 24 and 8, respectively 29, as shown with the chocks 8, 29 rest on brackets 24 a of the chocks 24, in the stand 21 in the dismantling position, the connection Sstück27e is lifted up out of the bracket 27 by means of the hydraulic power drive 30 by moving the lifting cross member 31, whereby the bracket 27 is opened on the extension side, so that the entire Roll set on a Selhitten 44 supported in a known manner by means of threaded spindle 45 from the rolling line laterally out of the stand 21 and, if necessary, can be moved parallel to the rolling line by means of a carriage 32 on rollers 32 a.
Nach dem Einbau des neuen Walzensatzes in den Ständer 21 des Universalwalzgerüstes wird das Verbindungsstück27c des Bügels27 wieder abgesenkt und legt sich in die schwalbenschwanzförmigen Ausnehmungen 27 e des Bügels 27. Danach können die Walzen des Walzensatzes wieder in die Betriebsstellung gefahren werden.After the new roller set has been installed in the stand 21 of the universal roll stand, the connecting piece 27c of the bracket 27 is lowered again and lies in the dovetail-shaped recesses 27 e of the bracket 27. The rollers of the roller set can then be moved back into the operating position.
Das Verbindungsstück 27c könnte ebenso unter die Abförderebene abgesenkt werden, um den Bügel 27 walzenausbauseitig zu öffnen.The connecting piece 27c could also be lowered below the conveying level in order to open the bracket 27 on the roll removal side.
In F i g. 3 ist eine Draufsicht auf die die Einbaustücke 8, 29 mit den Vertikalwalzen 10, 11 aufnehmenden Bügel 7, 27 des Ständers 21 dargestellt.In Fig. 3 is a plan view of the brackets 7, 27 of the stator 21 which hold the chocks 8, 29 with the vertical rollers 10, 11.
Baulich stimmt der Bügel 7 mit den Bügeln 7 des in der F i g. 1 dargestellten Ständers 1 völlig überein. Im Bügel 7 der F i g. 3 ist das Einbaustück 8 in der Arbeitsstellung und im Bügel 27 ist das Einbaustück 29 in der Ausbaustellung dargestellt. Der Bügel 27 mit dem darin geführten Einbaustück 29 unterscheidet sich von dem Bügel 7 mit dem Einbaustück 9 in F i g. 1 lediglich dadurch, daß der Bügel 27 ein lösbares Verbindnugsstück 27c aufweist, während der entsprechende Bügel 7 einstückig ist. Der Bügel 27 weist Führungsleisten 27 a auf, auf welchen das Einbaustück 29 mit der Vertikalwalze 11 -eführt wird. Die Führungsleisten27a haben Ausnehmungen27b. Auf den Führungsleisten 27a liegt das Einbaustück 29 mit Auflageflächen 29a auf. Jede Auflagefläche 29 a ist durch eine Ausnehmung 29 b in zwei Hälften geteilt. Sobald das Einbaustück 29 mit den Auflage--flächen 29a derart gegen die Führungsleisten 27a verschoben worden ist, daß der der Vertikalwalze 11 zugewandte Teil der Auflagefläche 29a über der Ausnehmung 27 b zu liegen kommt, wird das Einbaustück 29 durch den Bügel 27 nach unten freigegeben und legt sich auf die Konsole 24 a des Einbaustückes 24 der unteren Horizontalwalze 25 auf. Das Einbaustück 29 der Vertikalwalze 11 befindet sich damit ebenso wie das Einbaustück 8 mit der Vertikalwalze 10 in der Ausbaustellung. Sobald die obere Horizontalwalze 23 mit den Einbaustücken 22 auf die Einbaustücke 8, 29 der Vertikalwalzen 10, 11 abgesenkt worden ist, kann der Ausbau des gesamten Walzensatzes nach Ausheben des Verbindungsstückes 27 c erfolgen.Structurally, the bracket 7 corresponds to the brackets 7 of g in the i F. 1 shown stand 1 completely match. In the bracket 7 of FIG. 3 the chock 8 is in the working position and in the bracket 27 the chock 29 is shown in the dismantled position. The bracket 27 with the insert 29 guided therein differs from the bracket 7 with the insert 9 in FIG. 1 only in that the bracket 27 has a detachable connecting piece 27c, while the corresponding bracket 7 is in one piece. The bracket 27 has guide strips 27 a on which the chock 29 with the vertical roller 11 is guided. The guide strips 27a have recesses 27b. The chock 29 with bearing surfaces 29a rests on the guide strips 27a. Each support surface 29 a is divided into two halves by a recess 29 b. Once the chock 29, with the support - has been displaced surfaces 29a in such a manner against the guide rails 27a that of the vertical roller 11 facing part of the bearing surface 29a b comes to lie over the recess 27, the chock is released 29 through the bracket 27 downwardly and lays itself on the console 24 a of the chock 24 of the lower horizontal roller 25 . The chock 29 of the vertical roller 11 is thus just like the chock 8 with the vertical roller 10 in the dismantled position. As soon as the upper horizontal roller 23 with the chocks 22 has been lowered onto the chocks 8, 29 of the vertical rollers 10, 11 , the entire set of rollers can be removed after the connector 27c has been lifted out.
Die besonderen Vorteile des vorbeschriebenen Lösens der Einbaustücke 8, 29 aus den Bügeln 7, 27 sind darin zu sehen, daß bereits durch eine kurzhubigge Rückwärtsbewegung der Einbaustücke 8, 29 diese nach unten freigegeben werden. Demgegenüber mußten die Einbaustücke 8, 29 bisher weit aus der Betriebsstellung ausgefahren werden, um zum Ab- sinken nach unten freigegeben zu werden. Abgesehen von dem zeitlichen Aufwand mußten die Bügel 7, 27 seitlich weit ausladend gebaut werden, was die Zugänglichkeit zum Walzgerüst behinderte und zusätzlichen Hallenraum beanspruchte.The particular advantages of the above-described detachment of the chocks 8, 29 from the brackets 7, 27 can be seen in the fact that the chocks 8, 29 are released downwards by a short backward movement. By contrast, had the chocks 8, 29 previously deployed far from the operating position to be released down to sink to waste. Apart from the expenditure of time, the brackets 7, 27 had to be built so that they were wide at the sides, which hindered access to the roll stand and required additional hall space.
In der F i g. 4 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele für das Lösen der Einbaustücke 38 in einen Bügel 37 im Querschnitt dargestellt. Dazu sind die Führungsleisten des Bügels 37 als Zugleisten 37a mittels eines hydraulischen Kraftantriebes 34 seitlich zurückziehbar oder an der anderen Seite dargestellt, als Schwenkleisten 37 b ebenfalls mittels eines hydraulischen Kraftantriebes 35 um einen Drehpunkt 36 schwenkbar.In FIG. 4, two further exemplary embodiments for releasing the chocks 38 into a bracket 37 are shown in cross section. For this purpose, the guide strips of the bracket 37 can be retracted laterally as pull strips 37a by means of a hydraulic power drive 34 or shown on the other side, as pivot strips 37b, likewise pivotable about a pivot point 36 by means of a hydraulic power drive 35.
Diese beiden Ausführungsbeispiele, die hier der Einfachheit halber an dem gleichen Blügel 37 dargestellt wurden, bieten den weiteren Vorteil, unter Umständen die Einbaustücke der Vertikalwalzen im Bereich der Arbeitsstellung nach unten freizugeben, ohne vorher überhaupt einen kurzen Rückhub erforderlich zu machen.These two exemplary embodiments, which for the sake of simplicity have been shown here on the same wing 37 , offer the further advantage that, under certain circumstances, the chocks of the vertical rollers can be released downward in the area of the working position without even requiring a short return stroke beforehand.
Das Verbindungsstück 27 c könnte ebenfalls durch eine der Hubtraverse 31 ähnliche Einrichtung nach unten abgesenkt werden, wozu dieses auf nach unten abklappbaren oder seitlich abziehbaren Nasen des Bügels 27 aufliegen würde.The connecting piece 27 c could also be lowered downwards by a device similar to the lifting traverse 31 , for which purpose it would rest on noses of the bracket 27 that can be folded down or laterally removed.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESC042075 | 1968-03-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1652561B1 true DE1652561B1 (en) | 1971-10-07 |
Family
ID=7436570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681652561 Withdrawn DE1652561B1 (en) | 1968-03-08 | 1968-03-08 | Equipment for roll removal on universal roll stands |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1652561B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2701571A1 (en) * | 1977-01-15 | 1978-07-27 | Schloemann Siemag Ag | Universal rolling mill with roll changing cassette - which has wear resistant rails carrying the roll chocks |
| DE2929423A1 (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-05 | Schloemann Siemag Ag | Roll changing equipment for universal rolling mill - where all four rolls can be rapidly transferred sideways onto roll changing wagon |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1261469B (en) * | 1962-01-08 | 1968-02-22 | Davy & United Eng Co Ltd | Method and device for changing the vertical rolls of universal rolling mills with their chocks |
-
1968
- 1968-03-08 DE DE19681652561 patent/DE1652561B1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1261469B (en) * | 1962-01-08 | 1968-02-22 | Davy & United Eng Co Ltd | Method and device for changing the vertical rolls of universal rolling mills with their chocks |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2701571A1 (en) * | 1977-01-15 | 1978-07-27 | Schloemann Siemag Ag | Universal rolling mill with roll changing cassette - which has wear resistant rails carrying the roll chocks |
| DE2929423A1 (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-05 | Schloemann Siemag Ag | Roll changing equipment for universal rolling mill - where all four rolls can be rapidly transferred sideways onto roll changing wagon |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3352923B1 (en) | Roll stand and method for changing work rolls | |
| EP1414597A1 (en) | Device and working method for automatically changing the work rolls, the back-up rolls and the intermediate rolls of a single-stand or multiple-stand strip mill | |
| EP0857522B1 (en) | Rolling mill | |
| EP0607541B1 (en) | Calender and calendering installation | |
| DE2038114A1 (en) | Improved straightening machine for shaped steel pieces | |
| DE1652561B1 (en) | Equipment for roll removal on universal roll stands | |
| EP3590616B1 (en) | Method and device for changing millers on a milling frame | |
| DE1652561C (en) | Equipment for roll removal on universal roll stands | |
| DE4211100C2 (en) | Puller for the chocks of rolls deposited in a hurdle in a rolling mill | |
| DE2224486A1 (en) | Improvement on the rolling mill or rolling stand | |
| EP1044745B1 (en) | Mould closing unit, especially for a hot-chamber die-cast machine | |
| DE2721856A1 (en) | STRAND GUIDES FOR A MULTI-STRAND STICK OR BLOCK PLANT WITH MORE THAN TWO STRANDS FOR CONTINUOUS STEEL CASTING | |
| EP2563532B1 (en) | Device for handling and/or transporting back-up rolls and/or work rolls of a roll stand, at least in pairs | |
| DE1239650B (en) | Universal rolling frame with adjustable stands | |
| DE3000448A1 (en) | ROLL CHANGING DEVICE FOR A VERTICAL ROLLING DEVICE | |
| DE1032707B (en) | Slides with rails, movable in the vertical direction, for lifting and lowering the roll-bearing interchangeable frames in vertical-horizontal roll frames | |
| DE2319729A1 (en) | Roll changing appts. esp for 4-high mills - having travelling beams for positioning new rolls along-side the roll stands | |
| DE2310669A1 (en) | ROLLER STAND | |
| DE1752581C3 (en) | Four-high mill stand | |
| DE1452016A1 (en) | Setting up and moving device for roll bars, especially profiles | |
| DE3918242A1 (en) | Spacers esp. for working rollers in quatro-rolling stand - are freely movable in guide grooves in roller installation parts to facilitate roller replacement without damage to new rollers | |
| DE3902889C2 (en) | Open rolling mill with roll stands arranged side by side | |
| AT522864B1 (en) | wire saw | |
| DE10145106A1 (en) | Rolling material guiding device for horizontal duo-roll stands | |
| DE2721436A1 (en) | Draw chain mounted on roll changing wagon - for rapid replacement of worn rolls in rolling mills |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |