DE1650745C3

DE1650745C3 - Schmiervorrichtung für ein Schnecke-Zahnstange-Getriebe

Info

Publication number: DE1650745C3
Application number: DE19681650745
Authority: DE
Inventors: Robert W. Rockton Dl.; Rumbarger John H. Wayne; Shapiro Wilbur Ayres; Pa. Sullivan (V.StA.)
Original assignee: The IngersoU Milling Machine Co., Rockford, 111. (V.StA.)
Priority date: 1967-02-27
Filing date: 1968-02-23
Publication date: 1977-05-26

Description

Die Erfindung betrifft eine Schmiervorrichtung füi ein Schnecke-Zahnstange-Getriebe mit einem erster Träger, relativ zu dem ein zweiter Träger geradlinig bewegbar ist. der die Zahnstange trägt, die entlang einei Mehrzahl von Zähnen mit der antreibbaren Schnecke kämmt, die um eine /ur Bewegungsrichtung des zweiter Trägers parallele Achse drehbar, jedoch nicht längsverschiebbar ist. und mit einem an eine Druckmediumquellt anschliclJbarcn Verteiler, der mindestens eine zui Schneekenachse parallele Verteilerkammer hat. von dei in der Zahnstange vorgesehene, nebeneinanderliegende Zufuhrkanäle zu den mit der Zahnstange kämmender Windungen der Schnecke führen.

Das Aufrechterhalten eines ständigen Schmierfilme /um weitgehenden Herabsetzen von Spiel und Reibun« /w ischen den benachbarten Flächen einer Gewinde spindel und einer mit dieser im Eingriff befindlichen MiHUT ist bereits bekannt. Die Mutter ist dabei drehbar und antreibbar in einem stationären Gehäuse gelagert Dieses Gehäuse hat ein Kanalsvstern, das an eine Druckflüssigkeit angeschlossen werden kann. Insbesondere sind mehrere, an Verbindungskanäle anschließbarc Ringkanäle vorhanden, die mit dem Umfang der Mutter in Verbindung stehen. Mit diesen stehen radiale Anschlußkanäle in ständiger Verbindung, die zu einem oder mehreren Längskanälen in der Mutter führen. Von diesen führt eine Vielzahl von Zufuhrkanälen zu Nuten, die in den Gcwindeflanken der Mutter angeordnet sind, Dabei sind Nuten auf beiden Gewindeflanken vorgesehen. Um nun die auf die Mutter über die zugeführte Druckflüssigkeit in Axialrichtung ausgeübte Kraft abzugleichen, sind die Zufuhrkanäle zur Hälfte an die eine und zur Hälfte an die andere Nut der Gewindeflanken angeschlossen (US-PS 23 20 353).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei dem eingangs erwähnten Schnecke-Zahnstange-Getriebe auch die Reibung zwischen der Zahnstange und ihren Führungen beim Bewegen der Zahnstange in Längsrichtung herabzusetzen.

Nach der erfindungsgemäßen Lösung entsprechend dem Kennzeichen des Anspruchs 1 wird die dem Verteiler zugeführte Druckflüssigkeit auch dazu verwendet, um nicht nur die Druckpolster in den in Eingriff befindlichen Zahnstangenzähnen mit Flüssigkeit zu versorgen, sondern auch um ein hydrostatisches Lager zwischen benachbarten Oberflächen der Zahnstange und des Verteilers zu bilden. Die Einlasse für die Druckpolster in den Zahnstangenzähnen sind in der Zahnstange stromabwärts relativ zum hydrostatischen Verteilerlager angeordnet.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Erwähnt sei jedoch in diesem Zusammenhang, daß die

Merkmale der Unteransprüche 3,4 und 6 durch die oben genannte US-Patentschrifl bereits bekannt geworden iind. Dort ist nämlich ebenfalls eine Anzahl von Teilnuten in Form von Ringkanälen vorgesehen, die mit Jen Verbindungskanälen und den Zuiuhrkanälen in Verbindung stehen. Dabei führt jeweils ein Verbiniungskanal zu einem Ringkanal. Ferner ist auch hier die wirksame Querschnittsfläche der Verbindungskanäle erheblich größer als die wirksame Quer.-.chnitufläche der Zufuhrkanäle.

In der nachfolgenden Beschreibung ist im Zusammenhang mit der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert.

In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch ein Schnecke-Zahnrad-Getriebe gemäß der Erfindung in Anwendung auf den Tisch einer Werkzeugmaschine,

F i g. 2 einen Teilschnitt nach Linie 2-2 der F1 g. 1,

F i g. 3 einen Teilschnitt nach Linie 3 3 der F i g. 2 in größerem Maßstab als diese, F i g. 4 einen Teilschnitt nach Linie 4-4 der F i g. I.

Fig. 5 eine perspektivische Tciluiitersichi der Zahnstange,

F i g. 6 einen Tcilschnitt nach Linie b-b der 1 1 g. 2 in größerem Maßstab als diese, F i g. 7 ein hydraulisches Schaltschema,

F i g. 8 einen Teilschnitt nach Linie 8-8 der F i g. 2.

Fig. 9 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der F i p. I.

1 ig 10 eine perspektivische Teilansicht dor /ur Verteilung der Druckflüssigkeit dienenden Verteiler.

Wie in der Zeichnung dargestellt, ist die Schmiervorrichtung in dem Antrieb eines Werkzcugmaschinentisches 10 beispielsweise verwirklicht, der auf horizontalen Tischführungen 11 entlang einem länglichen Bett 12 geführt ist und der Flanschen 9 hat, die an entgegengesetzten Liingskanicn nach unten ragen und entlang von parallelen, nach oben ragenden Tischführungen 13 des Bettes geführt sind. Die Kraftübertragung enthalt eine Zahnstange 14, die sich entlang der Mittellinie des Tisches im wesentlichen auf der volien Länge desselben erstreckt und beispielsweise durch Schrauben 15 an der Unterseite des Tisches befestigt ist. Sie ist im Querschnitt an der Zahnseite gewölbt. Ihre Zähne 16 sind in Querrichtung der Zahnstange, wie in F i g. 2, 3 und 5 gezeigt, geneigt und weisen entgegengesetzte Zahnflanken 17 und 18 auf, die nach unten zu konvergieren.

Mit den Zähnen 16 der Zahnstange 14 kämmen die Windungen 19 einer hohlen Schnecke 20, die wesentlich kürzer als die Zahnstange ist und die im Bett 12 ungefähr in der Mitte des Bewegungsbereiches des Tisches gelagert ist. Die Schnecke erstreckt sich entlang der Mitte der Zahnstange, und ihre Achse ist parallel zu den Tischführungen 11. Der Querschnitt des Schneckengewindes ist komplementär zum Querschnitt der Zahnlücken zwischen den Zähnen 16 der Zahnstangs 14 (siehe F i g. 3). Wie weiter unten noch näher erklärt, ist der Gesamtabstand zwischen den Gcwindeflanken 7 und 8 des Gewindes und der Zahnflanken 17 und 18 der Zähne ungefähr 0,102 mm, wobei dieses Spiel in F i g. 3 wesentlich übertrieben dargestellt ist.

Ferner erstreckt sich eine Welle 21 (F i g. 4) durch die Schnecke hindurch und ist mit dieser über einen Keil 22 drehfest verbunden. Die entgegengesetzten Enden dieser Welle greifen in Hülsen 23 ein, die in Lagern 24 des Bettes gelagert sind und gegen die die Stirnfläche Her Schnecke anstoßen. Die axiale Stellung der Schlucke wird durch Drucklager fixiert, die hier als Kolben 25 ausgebildet sind, die in Zylindern 26 verschiebbar und gegen die Hülse 23 durch ein über Leitungen 27 zugeführter Druckmedium angepreßt sind.

Der Antrieb der Schnecke erfolgt von der unteren Seile her. Zu diesem Zweck sind die Zwischenräume der Zahnstange, wie bei 28 (siehe F i g. 3) angedeutet, unterschniiten, um so ein Zahnrad 29 aufnehmen zu können, das in den Umfang des Schneckengewindes jenseits der Eirtgriffsbereiche eingeschnitten ist. Die Zahnflanken der Zahnradzähne des Zahnrsds 29 sind bei 30 seitlich abgenommen, um jede Berührung zu vermeiden. Diese Zähne kämmen mit den Zähnen eines relativ langen Schraubenrades 31 (Fig.4), das fest auf einer Welle 32 sitzt, die in Lagern 33 des Bettes gelagert und unterhalb der Schnecke angeordnet ist. Der Antrieb zur Drehung der Schnecke in entgegengesetzten Richtungen und damit des Tisches kann beispielsweise von einer umkehrbaren, nicht dargestellten Antriebswelle abgeleitet und der Welle 32 über ein Gelriebe 34 zugeführt werden, das am Bett angeordnet ist. Vorzugsweise tüncht das untere Teil des Getriebes in Öl, das in einem Behälter 35 vorhanden ist. der die Seilen und die Enden des Schraubenrades und der Schnecke umgibt und nach außen gerichtete Flansche 36 hat, die am Bett mit Hilfe von Schrauben 36j gemäß F i g. 1 befestigt sind.

Die gegenüberliegenden Flanken 7, 17 und 8, 18 der Zahnslange und der Schnecke werden an den vor- und nachlaufenden Teilen der Zähne hydrostatisch in ■.amtlichen Längsstellungen und beiden Bewegungsrichtungen des Tisches getrennt gehalten. Zu diesem Zweck wird ein Druckmedium in Druckpolster 37 und 38 innerhalb der Kontakträume der Zahnflanken 17 und 18 der Zahnstangenzähnc unter einem solchen Druck zugeführt, daß die Flüssigkeit in sämtlichen Richtungen von den einzelnen Druckpolstern der miteinander kämmenden Zähne nach außen fließt und starre Filme gebildet werden, über die die Kraftübertragung von der Schnecke zur Zahnstange erfolgt, wobei zugleich die gegenüberliegenden Flächen 7, 17 und 8, 18 an beiden Seiten der kämmenden Teile genau und außer Reibungsberührung gehalten werden.

Zu diesem Zweck sind die einzelnen Druckpolster als längliche und relativ enge, bogenförmige Nuten (F i g. 1 und 3) ausgebildet, die sich am Zahnstangenzahn ungefähr entlang dem Teilkreis erstrecken. Die entgegengesetzten Bereiche der wirksamen Berührung zwischen den Flanken der Zahnradzähne und des Schneckengewindes und der umgebenden Druckpolster sind in allen vom Druckpolster nach auswärts gerichteten Richtungen in ihrer Breite ungefähr gleich, so daß sich bei den üblichen Konstruktionen entsprechend ausgeglichene, auswärts gerichtete Flüssigkeitsströme ergeben und der gewünschte Film gebildet wird, der die gegenüberliegenden Zahn- und Gewindeoberflächen in der richtigen Weise getrennt hält.

Die Bewegung des Werkzeugmaschinentisches IC und der darauf angebrachten Zahnstange wird dazi verwendet, um den Strom des Druckmediums zu der Druckpolstern 37 und 38 zu steuern und ihn auf nui solche Zähne zu beschränken, die zu irgendeiner Zeit in Eingriff mit entsprechenden Flanken des Schneckenge windes und von diesem abgedeckt sind. Ein Austretet der Flüssigkeit durch nicht abgedeckte D^uckpolstei jenseits der Enden des Schneckengewindes win verhindert, so daß nun ein Schäumen oder ein« Luftaufnahme des Fließmediums vermieden wird. Eini

solche Steuerung des Flüssigkeitsstromes wird im Falle der Druckpolster 37 an den Flanken 17 der Zahnstangenzähne durch eineii Verteiler 40 von einer Länge erreicht, die der der Schnecke 20 entspricht, wobei dieser Verteiler auf dem Bett 12 entlang einer äußeren Seitenfläche 41 der Zahnstange parallel zu den Tischführungen 13 und dem Tisch verschiebbar ist. Längs eines Bereiches an der inneren Stirnfläche 43 des Verteilers ist eine längliche Ausnehmung vorgesehen, die in einer bestimmten Stellung des Tisches mit Einlassen 42 kommuniziert, die in der Seitenfläche 41 der Zahnslange im Abstand angeordnet sind, sich nach außen in die Seitenfläche 41 öffnen und durch jeweils einen Zufuhrkanal 45 mit den Druckpolstern 37 kommunizieren, die mit dem Schneckengewinde im Eingriff und von diesem abgedeckt sind. Vorzugsweise bildet die Seitenfläche 41 eine flache Seite der Zahnstange, und die Ausnehmung des Verteilers hat drei längliche und getrennte Teilnutcn 44 (siehe Fig. 10), die hintereinander angeordnet sind und eine solche Größe aufweisen, daß eine im wesentlichen ständige Kommunikation mit den Einlassen 42 solcher Zahnstangenzähne vorhanden ist die zu irgendeinem Zeitpunkt im Eingriff mit der Schnecke sind.

Der das Fließmedium verteilende Verteiler 40 wird auf dem Maschinenbett entlang der Zahnstange gehalten und ist gegen Längsbewegung gesichert, kann jedoch eine begrenzte, quergerichtete Schwimmbewegung auf die Seitenfläche 41 zu und von ihr weg ausführen, um so Herstellungsunregelmäßigkeiten an den gegenüberliegenden Flächen 41 und 43 und ferner Stellungsänderungen bei veränderlichen Seitenbelastungen auf dem Tisch während des Arbeitens auszugleichen. Der Verteiler ist in dem Beispiel eine längliche, flache Stange, die auf einer ebenen, oberen Tragfläche 46 des Bettes 12 angeordnet ist und etwas schmäler ist als der Raum zwischen der Seitenfläche 41 der Zahnstange und der gegenüberliegenden, parallelen Stirnfläche 47 einer Leiste 48, die am Bett mit Schrauben 49 befestigt ist. An entgegengesetzten Enden des Verteilers angeordnete Flansche 50 (Fig. 8 und 10) liegen gegen Querstücke 51 an, die am Bett durch Schrauben 52 befestigt sind und die den Verteiler bei seiner begrenzten, quergerichteten Schwimmbewegung führen. Ferner halten über den Flanschen liegende Lappen 53 den Verteiler lose nach unten gegen die Tragfläche 46.

Mit Hilfe einer stationär angeordneten, über einen Motor 59 angetriebenen Pumpe 58 wird ein Flüssigkeitsmedium mit dem erforderlichen Druck den Druckpolstern 37 zugeführt Die Flüssigkeit wird dabei einem Sumpf 60 entnommen, zu dem sie sodann nach dem Austritt aus den Räumen an den Druckpolstern 37 wieder zurückkehrt, worauf sie dann im Behälter 35 gesammelt wird und über ein Rohr 61 in den Sumpf zurückfließt Ein am Pumpenauslaß angeschlossenes Rohr 63, das die begrenzte Schwimmbewegung des ■Verteilers mitmacht ist mit einem Ende an eine längliche Verteilerkammer 64 angeschlossen, die sich in Längsrichtung durch die Verteilerstange hindurch erstreckt und an ihrem entgegengesetzten Ende verschlossen ist Von der Verteilerkammer 64 wird die Druckflüssigkeit den Teflnuten 44 in der Stirnfläche 43 des Verteilers über Verbindungskanäle 65 zugeführt die jeweils einen Einlaß 66 von beispielsweise einem Durchmesser von 1,5 mm haben. Im Ausführungsbeispiel sind zwei Verbindungskanäle 65 je Teilnut 44 vorgesehen. Die Kapazität der Pumpe 58 reicht aus. um in den Tcilnuten und den Einlassen 42 der Zahnstange einen Druck von beispielsweise 225 kg/cm² aufrechtzuerhalten der ausreicht, um den gewünschten, ständigen Flüssigkeitsstrom aus den hydrostatischen Polstern, feiner quer zu den betreffenden Flächen und um die letzteren herum aufrechtzuerhalten.

Der Flüssigkeitsdruck in der Verteilerkammer 64 wird dazu verwendet, um den Verteiler 40 ständig mit einem Gesamtdruck derart an die Zahnstange anzudrücken, daß sich eine geradlinige hydrostatische Lagerung der Zahnstange am Verteiler entlang den Flächen 41 und 43 ergibt. Zu diesem Zweck sind ein oder mehrere von Abdichtungsringen 68 umgebene Kolben 67 in Zylindern 69 angeordnet, die sich in die Verteilerkammer 64 öffnen, wobei ihre vorstehenden äußeren Enden 62 gegen die Leiste 48 anschlagen. Durch Verwenden einer Vielzahl, beispielsweise sechs, dieser Kolben wird die gewünschte, gesamte Vorspannkraft erzieh, die entlang dem Verteiler verteilt ist. so daß nun die Gefahr eines Vci kantens und Festklemmens des letzteren an den Seitenflächen 41 auf ein Minimum herabgesetzt ist.

Während der anfänglichen Zufuhr des Druckmediums zur Veneilcrkammer 64 bieten die Einlasse 66 einen wesentlichen Widerstand gegen den Fluß zu den Teilnuten 44 und verursachen damit einen solchen Druckaufbau an den inneren Enden der Kolben 67, daß der Verteiler gegen die Seitenfläche 41 der Zahnstange gedrückt und dort gehalten wird. Gemäß der Erfindung werden die Fläche, die Zahl der Kolben und der Druck in einem solchen Verhallnis gehalten, daß bei dem in den Teilnuten 44 ständig vorhandenen Druck die Stirnflächen 43 einige wenige hundertstel Millimeter von der Seitenfläche 41 der Zahnstange getrennt ist und ein ständiger Auswärtsstrom der Flüssigkeit quer zu den die Teilnuten umgebenden Bereichen aufrecht erhalten wird. Damit wird ein hydrostatisches Lager zwischen dem Verteiler und der Zahnstange gebildet, so daß automatisch irgendwelche Unregelmäßigkeiten in der Ausbildung der gegenüberliegenden Flächen der Zahnstange und des Verteilers ausgeglichen werden, wobei die Flüssigkeit nach außen zwischen den Flächen 41, 43 in einem Film von im wesentlichen konstanter Stärke abfließt.

Wenn wie hier eine Vielzahl von hydrostatischen Druckpolstern 37 mit einem Druckmedium von einer gemeinsamen Quelle versorgt wird, so ist es erwünscht die Polsterdrücke im wesentlichen dadurch auszugleichen, daß in den Zufuhrkanälen eine Ausgleichsvorrichtung 70 angeordnet wird, die verschiedene Former aufw eisen kann und beispielsweise als kapillare Öffnung als automatisches Einlaßventil oder, wie in diesem Fall als ein Drosseldurchgang 71 von festem Durchmesser beispielsweise 0,51 mm bei einem Einlaßdruck vor 70.3 kg/cm², ausgebildet sein kann. Ein solcher Drossel kanal für die einzelnen Druckpolster 37 ist in einen Einsatz 72 vorgesehen, der in dem Einlaß 42 am äußerer Ende der einzelnen Zufuhrkanäle 45 angeordnet is (siehe F i g. 6).

Die Lage der Drosseldurchgänge 71 in der Zahnstan ge und daher der Abfluß aus den Teilnuten 44 in dei Verteiler 40 bilden ein wichtiges Merkmal de Erfindung. Dadurch bleibt der zu den verschiedene! Druckpolstern 37 während der Bewegung der Zahn stange zugeführte Flüssigkeitsdruck durch Änderung» im Leckfluß oder einem laminaren Fluß nach außei zwischen gegenüberliegenden Flächen 41, 43 de Zahnstange und des Verteilers unbeeinflußt Mi

anderen Worten: Eine Änderung eines solchen Leckflusses wird automalisch durch die Lage der Drosseldurchgänge 7! in Stromabwärtsrichtung ausgeglichen. Der Druckmediumdruck, wie er durch die Pumpe 58 erzeugt wird, kann automatisch geregelt werden, und die Kapazität der Pumpe reicht aus. um den Verteilerleckfluß auszugleichen, wobei stets der gewünschte Druck an den Drosseldurchgängen 71 aufrecht erhalten wird.

Um all dies zu erreichen und gleichzeitig den Verteilerdruck dazu zu verwenden, den Verteiler gegen die Zahnstange anzudrücken, werden die Einlasse 66 der Kanäle 65 im Durchmesser so groß gemacht, daß ständig ein ausreichender Druck an allen Teilnuten 44 aufrecht erhalten bleibt. Im vorliegenden Beispiel haben die beiden Einlasse, durch welche die einzelnen Teilnutcn entsprechend mit Druckmedium versorgt werden, einen Durchmesser von 1,5 mm. Mit anderen Worten, die gesamte wirksame Fläche der Einlasse 66 ist wesentlich größer als die kombinierten Bereiche der Ausgleichsvorrichtung 70 in den Zahnstangenzähnen, die zu irgendeinem Zeitpunkt mit der Schnecke im Eingriff sind. Durch Aufteilen der Ausnehmung an der Stirnfläche 43 des Verteilers 40 in eine Vielzahl von getrennten Teilnuten 44, die im Abstand in Längsrich-Hing entlang der Stirnfläche 43 angeordnet sind, und durch die Zufuhr von Druckflüssigkeit zu entsprechenden Teilen durch getrennte Verbindungskanäle 65 wird die Gesamtkraft, durch die der Verteiler entlang seiner Kante gegen die Zahnstange angepreßt wird, gicichmä- yo Big auf die Länge des Verteilers verteilt. Hierdurch wird im wesentlichen jedes Verkanten und Festklemmen des Verteilers in seinen F ι Tungen ausgeschaltet und eine gleichmäßige Stärke des Filmes aufrecht erhalten, der aus den Teilnuten austritt und nach außen zwischen benachbarten Flächen 41 und 43 der Zahnstange und des Verteilers fließt, eine Anordnung, die zum Aufrechterhalten eines konstanten Zuflußdruckes zu allen Ausgleichsvorrichtungen 70 der im Eingriff befindlichen Zahnstangenzähne beiträgt.

Ein ähnlich gebauter und angebrachter Verteiler 40' ist an der entgegengesetzten Seite der Zahnstange vorgesehen, über den ein Druckmedium von der Pumpe 58 zu den Druckpolstern 38 an den anderen Zahnflanken 18 dieser Zahnradzähne zugeführt wird, die zu irgendeinem Zeitpunkt im Eingriff mit dem Schncckcngewinde sind. Diese Verteilung und die entsprechenden Teile des das Druckmedium verteilenden Systems sind uurch dieselben Bezugszeichen bezeichnet, jedoch mit einem Strich ' versehen. Wenn nun diese Verteiler 40 und 40' an entgegengesetzten Seiten der Zahnstange angeordnet sind, so erstrecken sich die Zufuhrkanäle 45, 45' nach innen zu den Druckpolstern 37 und 38 in entgegengesetzten Richtungen, wobei die Ausglcichsvorrichtungen 70 und 70' in den Kanälen in der Nähe der Seilenflächen 41, 4Γ der Zahnstange angeordnet sind.

Während des Arbeitens und wenn der Tisch in Ruhe ist, sind die mit der Schnecke im Eingriff befindlichen Zahnstangenzähne zwischen benachbarten Windungen der Schnecke zentriert, und die gegenüberliegenden Flanken 7, 17 und 8, 18 sind durch Flüssigkeitsfilme gleicher Stärke getrennt, die von den Druckpolstern 37, 38 nach außen fließen, in denen die Drücke ausgeglichen sind. Wenn nun die Schnecke sich zu drehen beginnt und den Tisch in einer Richtung bewegt, so erhöht sich der auf den Film an den nachlaufenden Flanken der im Eingriff befindlichen Zähne ausgeübte Druck entsprechend der der Tischbewegung entgegenwirkenden Belastung. Diese Erhöhung ergibt eine Trennung der nacheilenden Flanken von der Schnecke und eine entsprechende Erhöhung des Druckes an den Druckpolstern auf den vorderen Flanken der im Eingriff befindlichen Zahnstangenzähne so lange, bis der gesamte, auf diese Flanken plus der Belastung ausgeübte Druck den gesamten, auf die nacheilenden Zahnstangenflanken ausgeübten Druck ausgleicht. Damit sind die relativen Drücke an den Druckpolstern 37, 38 automatisch entsprechend den Änderungen der Belastung des Tisches so geregelt, daß ständig die gegenüberliegenden Flächen 7, 17 und 8, 18 durch die nach auswärts fließenden Flüssigkeitsfilme getrennt bleiben, bis die Zahnstange und die Schnecke hydrostatisch kuppeln und irgendeine Reibung bei der Umwandlung der Drehbewegung der Schnecke in die geradlinige Bewegung des Tisches ausschalten.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen »09 621/40

Claims

Palentansprüche:

1. Schmiervorrichtung für ein Schnecke-Zahnstange-Gctriebc mit einem ersten Träger, relativ zu dem ein zweiter Träger geradlinig bewegbar ist, der die Zahnstange trägt, die entlang einer Mehrzahl von Zähnen mit der antreibbaren Schnecke kämmt, die um eine zur Bewegungsrichtung des zweiten Trägers parallele Achse drehbar, jedoch nicht längsversehiebbür ist, und mit einem an eine Druckmediumquclle anschlicßbaren Verteiler, der mindestens eine zur Schneckenachse parallele Verteilerkammer hat, von der in der Zahnstange vorgesehene, nebeneinanderliegcnde Zufuhrkanäle zu den mit der Zahnstange kämmenden Windungen der Schnecke führen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens an einer Seite der Zahnstange (14) der von dieser getrennte Verteiler (40, 40'), der von der Vcrtcilcrkammer (64) ausgehend Verbindungskanäle (65) aufweist, quer zur Bewegungsrichtung der Zahnstange (14) schwimmend angeordnet ist, daß der Verteiler (40, 40') int seiner inneren Stirnfläche (41) gegen die hier/u parallele Seitenfläche (41) der Zahnstange (14) ,mprdJbar ist und daß die Stirnfläche (43) mindestens eine l.ängsnut hat. mit der die Vcrhindungskan.ile (65) und die in der Zahnstange (14) vorgesehenen Zufuhrkanäle (45) kommunizieren.

2. Schmiervorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die l.ängsnut aus einer Vielzahl von hintereinander liegenden Tdlnulen (44) besteht.

3. Schmiervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zu den ^Teilnutcn (44) mindestens ein getrennter Vcrbindungskar.al (65) führt.

4. Schmiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der Zahnslange (14) je ein Verteiler (40,40) angeordnet ist.

5. Schmiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet.daß die Stirnfläche (43) und die Seitenfläche (41) eben sind.

b. Schmiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksame Querschnittsfläche der Verbindungskanäle (65) erheblich größer als eic wirksame Querschnittsfläche der Zufuhrkanäle (45) ist, und zwar bezogen auf die Anschlüsse an die Längsmit bzw. eine der I'eilnutcn(44).

7. Schmiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite des Verteilers (40, 40') mindestens eine Druckvorrichtung (67, 69) angeordnet ist, die jeweils einen Druck auf den Verteiler (40) in Richtung auf die Zahnstange (14) ausübt.

8. Schmiervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der zur Stirnseite (43) entgegengesetzten Seite mindestens ein mit einem Kolben (67) zusammenwirkender Zylinder (69) vorgesehen ist, dessen Zylinderkammer mit der Verteilcrk,iiiimer(64) in Verbindung steht.

9. Schmiervorrichtung nach A.nspruch 8. dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine an die Zylinderkammer angeschlossene Verbindungskanal (45) einen solch kleinen wirksamen Querschnitt hat. daß der Kolben (67) durch den Aufbau des Anfangsdruckes des Druckmediums betätigbar ist.

10. Schmiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Zufuhrkiinalcn (45) je eine Ausgleichsvorrich tung (70) vorgesehen ist, mit deren Hilfe da: Druckmedium den Zähnen (16) und den Windunger (19) ständig in gleichem Umfang zuführbar ist

11. Schmiervorrichtung nach Anspruch 10, da durch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsvorrich tung ein Einsatz. (70) ist, der am äußeren Ende dei Zufuhrkanäle (45) eingesetzt ist.

12. Schmiervorrichtung nach Anspruch 11, da durch gekennzeichnet, daß der Einsatz (70) einer Drosscldurchgang (71) hat.