DE1640700B2

DE1640700B2 - Tensile and pressure-tight encapsulation of electrical cables

Info

Publication number: DE1640700B2
Application number: DE19671640700
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Dipl.-Phys. 4500 Osnabrueck Schwartze
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1967-05-27
Filing date: 1967-05-27
Publication date: 1975-07-10
Also published as: DE1640700A1

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft eine zugfeste und druckdichte Verkappung der Enden einer Kabellänge, bei der die Aderenden kraftschlüssig mit einem zwischen den Adern eingebrachten, angespitzten Zuganker verbunden sind, der an seinem einen Ende mit $5 einem Gewinde für die Zugöse versehen ist.The present invention relates to a tension-resistant and pressure-tight end-capping of a cable length in which the wire ends introduced frictionally with a between the wires, sharpened tie rods are connected, is provided a thread for the pulling eye at one end thereof with $. 5

Bei im Werk hergestellten elektrischen Kabeln, die Nachrichtenkabel oder auch Starkstromkabel sein können, ist es erforderlich, daß während des Transportes zum Verlegungsort und während der Lagerung bis zur Montage das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabelinnere verhindert wird. Nachrichtenkabel werden zu diesem Zweck an ihren Enden durch eine Verkappung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und zur Verneidung des Eintweichens der Fülluft geschützt.In the case of electrical cables manufactured in the factory, which can be communication cables or power cables, it is necessary that during transport to the place of installation and during storage up to Assembly prevents moisture from penetrating the inside of the cable. Communication cables become too for this purpose at their ends by means of a cap against the penetration of moisture and for prevention protected from soaking of the filling air.

Dieser Schutz muß auch dann gewährleistet sein, ivenn bei der Verlegung Zugkräfte am Kabelende angreifen. Da die bisher im allgemeinen, beispielsweise zum Einziehen einer Kabellänge in einen Kanalzug verwendeten, auf das Kabelende aufgezogenen Zieh strümpfe, insbesondere bei Kabeln größeren Durch mes^ers. nicht immer die an sie gestellten Forderunger erfüllten, ist man in neuerer Zeit immer mehr dazi übergegangen. Zuganker zu verwenden, die zwischer die Adern am Kabelende eingebracht und mit dieser durch ein Gießharz kraftschlüssig verbunden werden Das Gießharz kann bei Anordnungen dieser Art auch unter Druck, beispielsweise mit Hilfe einer an sich bekannten Spritzpistole, eingebracht werden.This protection must also be guaranteed if tensile forces act on the cable end during laying. Since so far, in general, for example, to pull a length of cable into a duct used pulling stockings pulled onto the cable end, especially for cables with larger diameters mes ^ ers. not always the demands placed on them fulfilled, one has recently passed over more and more of the dazi. Use tie rods between the wires are inserted at the end of the cable and connected to it in a non-positive manner by means of a cast resin In arrangements of this type, the casting resin can also be used under pressure, for example with the aid of a known per se Spray gun.

Als Zuganker wurden bisher mit einer Zugöse versehene Bolzen verwendet, die an dem zwischen die Adern eingeführten, spitz zulaufenden Teil mit einem Gewinde nach Art einer Holzschraube versehen sind. Die von einem solchen Zuganker aufzunehmenden Zugkräfte sind verhältnismäßig gering, so daß es insbesondere bei der Verlegung von Kabeln größeren Durchmessers immer wieder vorkommt, daß der Zuganker herausgerissen wird. Auch ein weiterhin bekannter Zuganker, der aus einem Bolzen besteht, an dessen einem "inde die Zugöse aufgeschraubt ist und an dessen anderem Ende sich eine kegelstumpfförmige ausgebildete Nuß befindet, bringt hier keine wesentliche Verbesserung, da beim Einführen der kegclstumpfförmigen Nuß zvischen die Adern des Kabelendes die Adern von der Nuß umgebogen und nach hinten gedrückt werden können, so daß sie an der Verankerung nicht mehr teilnehmen.As tie rods provided with a drawbar eye bolts have been used, which on the between the Veins introduced, tapered part are provided with a thread in the manner of a wood screw. The tensile forces to be absorbed by such a tie rod are relatively low, so that in particular When laying cables with a larger diameter, it happens again and again that the tie rod is torn out. Also a well-known tie rod, which consists of a bolt, on which one "inde the towing eye is screwed on and on at the other end there is a frustoconical shaped nut, brings no significant improvement here, because when the frustoconical nut is inserted, the wires of the cable end between the wires can be bent over by the nut and pushed backwards so that it does not stick to the anchorage participate more.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verkappung von Kabeln herzustellen, die bei einfacher Montage ein Maximum an Zugkräfte aufnehmen kann.The invention is based on the object of producing a capping of cables that is easier to use Assembly can absorb a maximum of tensile forces.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß als Zuganker eine Ziehschraube verwendet ist, deren an den Gewindeteil sich anschließender Verankerungsschaft an zwei gegenüberliegenden Seiten in Achsrichtung wellen- oder treppenförmig verlaufende Rippen aufweist, von denen jeweils zwei im Zuge der fortlaufenden Welle oder Treppe aneinanderstoßende Rippen zusammen mit dem Verankerungsschaft quer zur Achsrichtung gerichtete trichterförmige Ausnehmungen bilden.This object is achieved according to the invention in that a pull screw is used as the tie rod is, whose anchoring shaft adjoining the threaded part on two opposite sides in Axial direction having undulating or stepped ribs, of which two in the course of continuous wave or stairs abutting ribs together with the anchoring shaft transversely Form funnel-shaped recesses directed to the axial direction.

Ein so ausgebildeter Zuganker, auch Wellen-Steinschraube genannt, kann, ohne daß ein Umbiegen der Adern, beispielsweise eines Nachrichtenkabels, befürchtet werden muß, zwischen diese eingeführt werden. Nach dem Vergießen, z. B. mit einem Gießharz, in der bekannten Weise ist eine Verkappung geschaffen, die auch den bei der Verlegung auftretenden, größtmöglichen Zugbeanspruchungen gewachsen ist. Die treppen- oder wellenförmig verlaufenden Rippen nehmen nämlich gemeinsam mit den die trichterförmigen Ausnehmungen bildenden Wandungen des Verankerungsschaftes zuverlässig die in Achsrichtung wirkenden Zugkräfte auf.A tie rod designed in this way, also known as a wave stone screw, can be used without bending the Cores, for example a communication cable, must be feared to be introduced between them. After potting, e.g. B. with a casting resin, in the known way a cap is created, which can also cope with the greatest possible tensile stresses that occur during installation. the Stepped or wave-shaped ribs take namely together with the funnel-shaped The walls of the anchoring shaft that form recesses reliably act in the axial direction Tensile forces on.

Es ist zwar auch bereits bekannt (DT-Gbm 19 08 646) einen Zuganker zu verwenden, der in das Ende eines Kabels eingeführt und dort mittels Gießharz gehalten wird. Da der Zuganker selbst aber lediglich aus einem angespitzten Dorn besteht, der über seine Länge verteilt Widerhaken aufweist, die in Form von Einkerbungen in den Schaft vorgenommen sind, reichen solche Widerhaken für die Übertragung von Zugkräften bei höherpaarigen, z.B. lOOOpaarigen Kabeln nicht mehr aus. Das gleiche gilt auch für eine weitere bekannte Verankerung (DT-Gbm 19 16 375), bei der in einem Gießharz eingebettete Schraubbolzen verwendet werden. Trotz der am Ende vorgesehenen Verdickung, dieAlthough it is already known (DT-Gbm 19 08 646) to use a tie rod that is in the end of a Cable is introduced and held there by means of cast resin. Since the tie rod itself consists of only one There is a pointed mandrel, which has barbs distributed over its length, which are in the form of notches are made in the shaft, such barbs are sufficient for the transmission of tensile forces cables with higher pairs, e.g. 100 pairs, are no longer possible. The same goes for another well-known Anchoring (DT-Gbm 19 16 375) using screw bolts embedded in a cast resin. Despite the thickening provided at the end, the

in das Gießharz eingebettet ist, reicht diese Verankerung bei höherpaarigen Kabeln nicht aus.is embedded in the cast resin, this anchoring is sufficient does not work with cables with a higher number of pairs.

Eine besondere Ausbildung des Schaftes des Zugankers, die zur Erhöhung der aufzubringenden Zugkräfte führt, ist auch bei einer weiteren bekannten Anordnung _s (USA.-Patent 23 27 831) nicht vorgesehen. Zur Erhöhung der zu übertragenden Zugkräfte wird hier ein mit einem Gewinde versehener Bolzen verwendet, auf dessen Schaft eine Gegenmutter aufgeschraubt ist.A special configuration of the shaft of the tie rod which leads to the increase of the applied tensile forces, is not also provided in a further known arrangement _s (USA. Patent 23 27 831). To increase the tensile forces to be transmitted, a bolt provided with a thread is used here, on the shaft of which a lock nut is screwed.

Die gemSS der Erfindung vorgeschlagene Verkappung ist unabhängig von dem Kabeldurchmesser sowohl für metall- als auch für kunststoffummantelte Nachrichten- und Starkstromkabel anwendbar. Bei der Verkappung eines bleiummantelten Nachrichtenkabels beispielsweise wird nach dem Eintreiben des Zugan- ,₅ kers in die Kabelseele in bekannter Weise eine Metallkalntte auf das Kabelende aufgeschoben und mit dem Zuganker und dem Kabelmantel druckdici t verbunden. Es kann aber auch der Zuganker bereits vor dem Eintreiben des Ankers zwischen die Adern mit der Metall- _M kalotte verbunden sein. Anschließend wird vorzugswei se unter Druck das die kraftschlüssige Verbindung zwischen Adern und Zuganker bewirkende Gießharz durch eine hierfür vorgesehene Öffnung in der Kalotte eingespritzt. _l$ The capping proposed according to the invention can be used independently of the cable diameter for both metal and plastic-sheathed communication and power cables. When capping a lead-sheathed communication cable, for example, after the Zugan, ₅ core has been driven into the cable core, a metal calntte is pushed onto the end of the cable in a known manner and connected to the tie rod and the cable sheath in a pressure-tight manner. But it can also the tie already prior to driving the armature between the wires to the metal _M calotte be connected. Then, preferably under pressure, the casting resin causing the non-positive connection between the wires and tie rods is injected through an opening provided for this purpose in the dome. _{l $}

Bei metallummantelten Kabeln mit geringeren See lendurchmessern wird oft der Metallmantel beim Verschließen der Kabellänge über die Länge der Adern hinaus hohlgezogen oder auch die Adern im Innen, des Mantels zurückgestaucht. .„In the case of metal-sheathed cables with smaller core diameters, the metal sheath is often used when closing the cable length drawn hollow beyond the length of the wires or the wires inside, des Jacket compressed back. . "

In diesem Fall ist es zweckmäßig, den Zuganker mit einer Stützscheibe, z. B. einem sogenannten Stützpilz, als bauliche Einheit auszubilden, zwischen die Adern einzutreiben und anschließend das hohlgezogene oder durch Zurückstauchen der Adern ausgetiefte Mantelen- _3J de über die Stü*zscheibe herum einzubördeln und auf der Stützscheibe aufzulöten. Hierdurch entfällt die Notwendigkeit, das Kabel durch eine Kalotte oder Kappe zu verschließen.In this case, it is useful to secure the tie rod with a support disc, e.g. As a so-called support plate to form a structural unit, to collect between the wires and then the hollow-drawn or ausgetiefte by dipping the Back veins Mantelen- _3J de einzubördeln on the Fwd * zscheibe around and to solder on the support disc. This eliminates the need to close the cable with a spherical cap or cap.

Eine zugfeste Verkappung läßt sich auch bei z. B. mit Polyäthylen ummantelten Kabeln in Weiterführung des Frfindungsgedankens dadurch erreichen, daß das jev\ ilige Ende der Kabellänge von einer Kappe aus einem thermoplastischen Kunststoff umf, ¹M wird, die mit dem Kabelmantel und der aus den Adc^rn herausragenden Ziehschraube druckdicht verbunden ist. Diese Druckdichtigkeit, die noch dadurch erhöht werden kann, daß die Ziehschraube im Bereich der Kappe mit einem thermoplastischen Kunststoff vorbeschichtet ist, ist insbesondere dann notwendig, wenn für die Verkappung neben einer Zugfestigkeit auch eine Druckdichtigkeit bis zur Montage bzw. Verlegung gefordert wird. In diesem Zusammenhang hat sich auch eine an dem durch die Kappe hindurchtretenden Schaft der Ziehschraube angeordnete Verankerungsscheibe als vorteilhaft erwiesen, die neben der besseren Verankerung die Aufgabe einer Labyrinth-Dichtung übernimmt, da der abzudichtende Weg um die Scheibe herum verlängert wird.A tensile cap can also be used with z. Reach as with polyethylene sheathed cables in continuation of the Frfindungsgedankens characterized in that the jev \ ilige end of the cable length of a cap of a thermoplastic material umf, ¹ M is connected to the cable sheath and which is from the Adc ^r n outstanding drive screw pressure-tight manner . This pressure tightness, which can be increased by the fact that the pull screw is precoated with a thermoplastic in the area of the cap, is particularly necessary if, in addition to tensile strength, pressure tightness is required for the capping up to assembly or laying. In this context, an anchoring disk arranged on the shank of the draw screw passing through the cap has proven to be advantageous, which in addition to better anchoring takes on the task of a labyrinth seal, since the path to be sealed around the disk is lengthened.

Die Erfindung sei an Hand der in den F i g. 1 bis 4 dargestellten Verkappungen von metall- und kunststoffummantelten vieladrigen Nachrichtenkabeln näher erläutert.The invention is based on the in the F i g. 1 to 4 shown capping of metal and plastic sheathed multi-core communication cables explained in more detail.

Zwischen die Adern 1 des Nachrichtenkabels 2, dessen Seele von dem Metallmantel 3 umgeben ist, ist, wie aus der F i g. 1 ersichtlich, die rund oder kantig angespitzte Ziehschraube 4 als Zuganker eingeführt. Diese Schraube ist an dem sich an das Gesinde 5 anschließenden Teil an zwei gegenüberliegenden Seiten mit den in Achsrichtung wellen- oder treppenförmig verlaufenden Rippen 6 versehen. Von diesen Rippen umschließen zwei im Zuge der Welle oder Treppe aneinanderstoßende Rippen zusammen mit dem Teil 7 des Verankerungsschaftes eine quer zur Achsrichtung geöffnete Ausnehmung 8. Zum Einfüllen des Gießharzes unter Druck ist die ebenfalls aus Metall bestehende Kalotte 9 mit der Einfüllöffnung 10 für das Gießharz vorgesehen, die mit dem Metallmantel 3 des Kabels 2 an den Stellen It verlötet oder verschweißt ist Zur Abdichtung der Kalotte 9 gegenüber der Ziehschraube 4 dient die Lötplombe 12. Auf das Gewinde 5 ist die Ringmutter 13 als Zugöse aufgeschraubt und durch den Splint 14 gesichert. Zur Abstützung der Ziehschraube 4 gegen die Kalotte 9 kann zusätzlich die Stützscheibe 15 vorgesehen sein. Der Verankerungsraum unterhalb der Kalotte 9 ist mit dem Gießharz 16 gefülltBetween the wires 1 of the communication cable 2, the core of which is surrounded by the metal jacket 3, is how from FIG. 1, the round or angular pointed draw screw 4 is introduced as a tie rod. These The screw is on the part adjoining the servant 5 on two opposite sides with the in Axial direction wavy or stepped ribs 6 provided. Enclose by these ribs two butting against each other in the course of the wave or stairs Ribs together with part 7 of the anchoring shaft an open transverse to the axial direction Recess 8. The spherical cap 9, which is also made of metal, is used for filling the casting resin under pressure provided with the filling opening 10 for the casting resin, which with the metal jacket 3 of the cable 2 at the points It is soldered or welded. The soldering seal is used to seal the spherical cap 9 against the pulling screw 4 12. The ring nut 13 is screwed onto the thread 5 as a towing eye and is secured by the split pin 14. To support the pull screw 4 against the spherical cap 9, the support disk 15 can also be provided be. The anchoring space below the spherical cap 9 is filled with the casting resin 16

Zur Herstellung der in der F i g. t dargestellten Verkappung geht man zweckmäßig so vor. daß das Kabelende glatt abgeschnitten und die Ziehschraube 4 zwischen die Adern 1 des Nachrichtenkabels eingetrieben wird. Nach dem Aufbringen der vorzugsweise pilzförmigen Stützscheibe 15. die auch ein fester Bestandteil der Ziehschraube sein kann, wird die Kalotte 9 über das aus den Adern herausragende Schraubenende gestülpt und diese wulstfrei mit dem Kabelmantel und dem Bolzen verlötet. Da bei dieser zugfesten Verkappung der Durchmesser des Ziehendes der Kabellänge nicht vergrößert wird, ist deren Anwendung beim Einziehen von hochpaarigen Röhrenkabeln von besonderer Bedeutung. To produce the in FIG. This is the best way to proceed with the capping shown. that the cable end Cut off smoothly and the drawing screw 4 driven between the cores 1 of the communication cable will. After applying the preferably mushroom-shaped Support disk 15, which can also be an integral part of the draw screw, is the dome 9 over the The end of the screw protruding from the veins is turned over and this is bead-free with the cable jacket and the bolt soldered. Since with this tensile capping, the diameter of the pulling end does not increase the cable length their use is of particular importance when pulling in multi-pair tubular cables.

Zum Einspritzen des Gießharzes 16 wird in die Kalotte 9 die Bohrung 10 eingebracht, auf welche eine an sich bekannte Spritzpistole aufgesetzt wird. Das unter Druck eingebrachte Gießharz dringt zwischen die Adern ein und verbindet diese nach dem Erstarren kraftschlüssig mit der vom Gießharz umschlossenen Ziehschraube 4. Um sicher zu gehen, daß der gesamte Verankerungsraum vom Gießharz ausgefüllt ist, wird eine genau dosierte, den Verankerungsraum mit Sicherheit ausfüllende Gießharzmenge verwendet. Bei der Verkappung von Kabeln mit über die Aderenden hinaus gerecktem oder eingetieftem Ende des Kabelmantels, bei der das hohlgezogene oder eingetiefte Mantelende über die Stützscheibe 15 umgebördelt und mit dieser verlötet wird, ist die Stützscheibe mit einer Bohrung zum Einfüllen des Gießharzes zu versehen. Man kann aber auch eine hierfür geeignete Bohrung im Mantel vorsehen.To inject the casting resin 16, the bore 10 is made in the dome 9, to which a known spray gun is placed. The casting resin introduced under pressure penetrates between the Veins and, after solidification, connects them positively with the one enclosed by the cast resin Pull screw 4. To make sure that the entire anchoring space is filled by the cast resin a precisely dosed amount of cast resin that is sure to fill the anchoring space is used. In the Capping of cables with the end of the cable jacket stretched or recessed beyond the wire ends, in which the hollow drawn or recessed jacket end is beaded over the support disk 15 and with it is soldered, the support disc must be provided with a hole for filling in the casting resin. One can but also provide a suitable hole in the jacket.

Abweichend von dem Ausführungsbeispiel nach der F i g. 1 ist in der F i g. 2 die Verkappung eines polyäthylenummantelten Kabels dargestellt. Die die Kabelseele bildenden Adern 18 sind zunächst von dem Innenmantel 19 aus Polyäthylen umgeben, der von dem glatter oder gewellten Kupferband 20 als Abschirmung überdeckt ist. Darüber ist der ebenfalls aus Polyäthylen bestehende Außenmantel 21 aufgebracht. Auf das gerade abgeschnittene Kabelende wird nach dem Eintreiber d^- mit den wellen- oder treppenförmigen Rippen f versehenen Ziehschraube 4 beispielsweise eine metallische Form aus zwei durch ein Gelenk miteinander ver bundenen Halbschalen aufgesetzt. In diese Form wire Polyäthylen unter Druck eingespritzt, so daß bei Aus bildung der Kappe 22 auch der gesamte Verankerungs raum 23 ausgefüllt und damit die kraftschlüssige Ver bindung zwischen den Adern 18 und der Ziehschraube 4 erreicht ist.In contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 1 is in FIG. 2 the capping of a polyethylene sheathed Cable shown. The cores 18 forming the cable core are initially from the inner jacket 19 made of polyethylene, which is covered by the smooth or corrugated copper tape 20 as a shield is. Above that, the outer jacket 21, which is also made of polyethylene, is applied. On that right now The cut end of the cable is after the driver d ^ - with the wavy or stepped ribs f provided draw screw 4, for example, a metallic form of two ver by a joint attached half-shells. Polyethylene is injected into this mold under pressure, so that when it is off Formation of the cap 22 also filled the entire anchoring space 23 and thus the non-positive Ver bond between the wires 18 and the pulling screw 4 is achieved.

Man kann aber auch so vorgehen, daß die Kappe 22 aus Polyäthylen auf den Kabelmantel 21 aufgebracht und durch die Bohrung 24 in dieser Kappe ein Gießharz in den Verankerungsraum 23 zwischen Adern und Zuganker eingespritzt wird. Die Bohrung 24 wird anschließend durch den Schweißstopfen 25 verschlossen. Die Kappe 22, die den Kabelmantel 21 von Außen umfaßt und mit diesem sowie der Ziehschraube 4 druckdicht verbunden ist, ist an der Aufnahme von Zugkräften bei der Verlegung des Kabels beteiligt.But you can also proceed in such a way that the cap 22 made of polyethylene is applied to the cable jacket 21 and through the bore 24 in this cap, a casting resin into the anchoring space 23 between the wires and Tie rod is injected. The bore 24 is then closed by the welding plug 25. The cap 22, which surrounds the cable jacket 21 from the outside and is pressure-tight with this and the pulling screw 4 is connected, is involved in the absorption of tensile forces when laying the cable.

Zur Erzielung einer druckdichten Verbindung zwischen dem Polyäthylen der Kappe 22 und dem durch die Kappe hindurchtretenden Schaft der Ziehschraube 4 ist dieser im Bereich der Kappe mit Polyäthylen oder einem geeigneten Haftvermittler, z. B. einem Äthylen-Acrylat-Copolymer vorbeschichtet. Desgleichen wird man auch die zur besseren Verankerung und zur Abdichtung vorgesehene Verankerungsscheibe 26 vor dem Umspritzen vorbeschichten.To achieve a pressure-tight connection between the polyethylene of the cap 22 and the through the shank of the draw screw 4 passing through the cap is made of polyethylene or in the region of the cap a suitable adhesion promoter, e.g. B. precoated an ethylene-acrylate copolymer. Likewise will the anchoring disk 26, which is provided for better anchoring and sealing, is also provided precoat before overmolding.

Falls erwünscht, kann, wie in der F i g. 3 dargestellt, auch über die Ziehschraube 4 zunächst die Bleikalotte 27 gestülpt werden, die an den Lötstellen 28 mit dem Kupferband 20 für den Gießharz-Einspritzvorgang ausreichend druckdicht verlötet ist. Das durch die Öffnung 29 in der Kalotte 27 in den Verankerungsraum 23 unter Druck eingebrachte Gießharz bewirkt nach dem Aushärten wiederum die kraftschlüssige Verbindung zwischen Adern 18 und Ziehschraube 4. Anschließend wird die Polyäthylenkappe 30 auf den Mantel 21 aufgebracht. If desired, as shown in FIG. 3 shown, also via the pull screw 4 initially the lead cap 27 are put over, which is sufficient at the soldering points 28 with the copper tape 20 for the cast resin injection process is soldered pressure-tight. That through the opening 29 in the dome 27 in the anchoring space 23 below Pressure applied casting resin causes the frictional connection between the Cores 18 and pull screw 4. The polyethylene cap 30 is then placed on the jacket 21.

Da die Kappe 30 den Kabelmantel hierbei von außen umfaßt und auf diesem mittels einer nicht dargestellten Matrize aufextrudiert ist, ergibt sich eine druckluftdichte, zusätzliche Zugkräfte aufnehmende Verbindung zwischen Kappe 30 und Kabelmantel 21.Since the cap 30 here encompasses the cable jacket from the outside and on this by means of a not shown Die is extruded on, the result is a compressed air-tight connection that absorbs additional tensile forces between cap 30 and cable jacket 21.

Im der Fig.4 schließlich ist die Verkappung eines Nachrichtenkabels mit einer auf das Kabelende aufgeschobenen Metallkappe beschrieben. Diese Metallkappe 31 bildet mit der Ziehschraube 4 einschließlich der Zugöse 32 eine bauliche Einheit. Zur Herstellung der Verkappung geht man so vor, daß der Kabelmantel 33, der aus Metall oder auch aus einem thermoplastischen Kunststoff, z. B. Polyäthylen bestehen kann, am Ende der Kabellänge, etwa in Länge der in der Kappe 31 befindlichen Ziehschraube 4, entfernt und die Seelenbewicklung oder Gürtelisolierung abgenommen wird, so daß die Aderenden freigelegt werden. Dann wird die metallische Kappe 31 mit dem aushärtbaren Gießharz 34 gefüllt und zusammen mit der Ziehschraube auf das Kabelende aufgeschoben, wobei die Ziehschraube zentrisch in die Kabelseele eindringt. Das Gießharz 34 dringt in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Adern 35 und der Ziehschraube allseitig ein und verbindet diese nach dem Aushärten kraftschlüssig miteinander. Dadurch, daß die Adern etwa in Länge der in der Kappe befindlichen Ziehschraube freigelegt sind, ergibt sich eine besonders große Eintauchtiefe der Adern in das Gießharz und damit ohne besonderen Aufwand und daher äußerst preisgünstig eine Verbindung besonders hoher Zugfestigkeit. Das der Kabellänge zugekehrte Ende der metallischen Kappe 31 wird an den Stellen 36 mit dem Kabelmantel 33 verlötet, verklebt oder verschweißt.Finally, in FIG. 4, the capping is one Communication cable described with a metal cap pushed onto the cable end. This metal cap 31 forms a structural unit with the pulling screw 4 including the pulling eye 32. To manufacture the Capping is done in such a way that the cable jacket 33, which is made of metal or a thermoplastic Plastic, e.g. B. polyethylene may exist at the end of the cable length, about the length of the cap 31 located pull screw 4, removed and the core winding or belt insulation is removed, so that the wire ends are exposed. Then the metallic cap 31 is coated with the curable resin 34 filled and pushed onto the cable end together with the pulling screw, the pulling screw being centered penetrates the cable core. The casting resin 34 penetrates into the spaces between the individual Cores 35 and the pulling screw on all sides and connects these to one another in a non-positive manner after hardening. The fact that the wires are exposed approximately the length of the pull screw located in the cap results a particularly large immersion depth of the wires in the cast resin and thus without any special effort and therefore an extremely inexpensive connection with particularly high tensile strength. The one facing the cable length The end of the metallic cap 31 is soldered and glued to the cable jacket 33 at the points 36 or welded.

Soll dagegen die metallische Kappe bzw. der Kabelmantel selbst in größerem Umfang zur Aufnahme vor Zugkräften herangezogen werden, dann kann es ofi von Vorteil sein, den Kabelmantel im Bereich der Kap pe nicht so weit abzusetzen, um eine möglichst groß« Verbindungsfläche zwischen Kappe und Mantel zu er zielen.On the other hand, if the metallic cap or the cable jacket itself is intended to be accommodated to a greater extent Tensile forces are used, then it can often be advantageous to cover the cable sheath in the area of chap pe not so far apart to make one as large as possible « Aiming at the interface between the cap and the jacket.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Tensile and pressure-tight capping of the ends of a cable length of electrical cables, in particular of communication cables, in which the wire ends are force-locked with a between the Veins introduced, sharpened tie rods are connected, at one end with a Thread for the drawbar eye is provided, characterized in that a pulling anchor »Screw (4) is used whose anchoring shaft (7) adjoining the threaded part (5) on two opposite sides in the axial direction of waves or steps running ribs (6) has, of which two each in the course of the ongoing Corrugation or stairs abutting ribs (6) together with the anchoring schafl (7) form funnel-shaped recesses (8) directed transversely to the axial direction.

2. Capping according to claim 1, characterized in that the cross section of the anchoring shaft (7) of the pulling screw (4) at no point is smaller than the cross section at the thread (5) provided pulling screw end. $ 2

3. Capping according to claim 1 or 2, characterized in that the respective end of the cable length is comprised of a cap (22) made of a thermoplastic material, which is connected to the cable jacket (21) and the pulling screw (4) protruding from the wires (18) is connected in a pressure-tight manner.

4. Cap according to claim 3, characterized in that the cap (22) with an opening (24) for filling the non-positive connection between the wires (18) and the anchoring shaft (7) the pulling screw (4) is provided with casting resin.

5. Capping according to claim 3, characterized in that the one passing through the cap (22) Shaft (7) of the draw screw (4) an anchoring disk (26) is arranged.

6. capping according to claim 3, characterized in that the pulling screw (4) in the region of the Cap (22) precoated with a thermoplastic material or a suitable adhesion promoter is.