DE1635457B2

DE1635457B2 - CUTTING DEVICE ON SEWING MACHINES

Info

Publication number: DE1635457B2
Application number: DE1967T0034717
Authority: DE
Inventors: Tetsuo Tokio Iizuka
Original assignee: Tokyo Juki Kogyo KiC., Tokio
Priority date: 1966-09-03
Filing date: 1967-09-04
Publication date: 1976-06-24
Also published as: DE1635457A1; US3465702A; SU438198A3

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a cutting device according to the preamble of claim 1.

Durch die DT-AS 11 43 087 ist es bekanntgeworden, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dazu zu verwenden, die Fadenkette durch Luft in eine Schneidvorrichtung einzubringen, um bei einer kontinuierlichen Werkstückfolge die einzelnen Teile selbsttätig voneinander zu trennen. Hierbei wird die Fadenkette mittels Druckluft in die Schneidvorrichtung eingeblasen.From DT-AS 11 43 087 it has become known to use a device of the generic type for this purpose use to introduce the thread chain through air into a cutting device in order to achieve a continuous Workpiece sequence to separate the individual parts from each other automatically. The thread chain is made using Compressed air blown into the cutter.

Eigentlicher Gegenstand dieser Druckschrift ist jedoch eine als bekannt anzusehende Vorrichtung, bei der die in der Totzeit, d. h. in der Zeit, in der kein Stoffstück zugeführt wird, hergestellte Fadenkette mit Hilfe eines Saugstromes in Richtung der Stoffzufuhr angesaugt und an der Vorder- oder Hinterkante des Stoffstückes mit Hilfe eines Messers, das gegen eine Schneidkante arbeitet, im Takt der Nähmaschine abgeschnitten wird. Die entstehenden kleinen Fadenstücke werden durch den Luftstrom angesaugt und weiterbefördert. Hierbei ist jedoch zum wirkungsvollen Ansaugen der Fadenkette eine beträchtliche Luftleistung erforderlich, da ansonsten die Fadenkette nicht zwischen die Schneidkanten gelangt. Daraus resultiert eine aufwendige und teure Einrichtung. Außerdem ist die Lebensdauer der Schneidkanten relativ gering, da entsprechend der Bewegung der Nähmaschine die Schneidfrequenz hoch ist. Schließlich werden die abgeschnittenen kleinen Fadenstücke sehr leicht umhergeblasen und geraten in den Antrieb der Maschine, wo sie Blockierungen hervorrufen können, oder sie werden in der Luft zerstäubt und schaffen eine ungesunde Atmosphäre. The actual subject matter of this document, however, is a device which is to be regarded as known the one in the dead time, d. H. in the time in which no piece of fabric is fed, made thread chain with the help sucked in a suction flow in the direction of the fabric feed and at the front or rear edge of the piece of fabric cut off in time with the sewing machine with the help of a knife that works against a cutting edge will. The resulting small pieces of thread are sucked in by the air flow and transported on. In this case, however, a considerable amount of air is required for effective suction of the thread chain, otherwise the thread chain will not get between the cutting edges. This results in a complex and expensive facility. In addition, the service life of the cutting edges is relatively short, as accordingly the cutting frequency is high when the sewing machine is moving. Eventually the cut off small pieces of thread are blown around very easily and get into the drive of the machine where they Can cause blockages, or they can be atomized in the air, creating an unhealthy atmosphere.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der gattungsgemäßen Art derart auszubilden, daß in einfacher, funktionssicherer und billiger Weise die nicht zum Versäubern erforderliche Fadenkette aus der Bewegungsbahn der zu versäubernden Stoffkante abgelenkt und abgeschnitten wird, ohne daß die Bewegungsbahn dieser Stoffkante sowie die Stoffkante selbst beeinträchtigt werden.The invention is therefore based on the object of designing the device of the generic type in such a way that that in a simple, reliable and cheap way the thread chain not required for serging is deflected from the path of movement of the fabric edge to be serged and cut off without the movement path of this fabric edge as well as the fabric edge itself are impaired.

Die Merkmale der zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Erfindung ergeben sich aus Anspruch 1. Eine vorteilhafte Ausgestaltung hiervon ist in Anspruch 2 enthalten.The features of the invention created to solve this problem emerge from claim 1. An advantageous embodiment of this is contained in claim 2.

Auf Grund des Umstandes, daß bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung der Druckluftstrom aus der in der Nähmaschinenfußsohle vorgesehenen Auslaßöffnung quer zur Bewegungsbahn der Stoffkante vor der Schere in einen gegenüber der Auslaßöffnung vorgesehenen Kanal gelenkt wird, wird erreicht, daß die kontinuierlich von der Nähmaschine weiter gebildete Versäuberungsfadenkette am hinteren Ende des gerade bearbeiteten Stoffstückes vom Druckluftstrom quer zur Vorschubrichtung des Stoffstückes abgelenkt, in die Schneidvorrichtung geleitet und dort abgeschnitten wird. Dieses abgeschnittene Ende der Fadenkette wird durch die Druckluft in den Kanal geleitet und dort in schwebendem Zustand gehalten. Bis das nachfolgende Stoffstück an die Stichbildestelle gelangt, wird auf Grund der Druckluft diese kontinuierlich gebildete Fadenkette in den Kanal geleitet, ohne daß diese Fadenkette in Berührung mit der Schere gerät. Dies erfolgt erst dann, wenn das nachfolgende Stoffstück die Stichbildestelle passiert hat und mit seinem vorderen Ende, an dem die lose Fadenkette befestigt ist, in den Bereich des quer gerichteten Druckluftstroms gerät. Es wird sodann diese Fadenkette endgültig abgeschnitten, so daß sie mittels der Druckluft durch den Kanal fortgetragen werden kann.Due to the fact that in the invention Cutting device the compressed air flow from the outlet opening provided in the sewing machine foot sole transversely to the path of movement of the fabric edge in front of the scissors in one opposite the outlet opening Channel is directed, it is achieved that the serging thread chain continuously formed by the sewing machine at the rear end of the piece of fabric that has just been processed by the compressed air flow across the Direction of advance of the piece of fabric deflected, passed into the cutting device and cut off there will. This cut end of the thread chain is fed into the channel by the compressed air and there in held in a floating state. Until the next piece of fabric reaches the stitch formation point, will be on Due to the compressed air, this continuously formed thread chain is passed into the channel without this thread chain comes into contact with the scissors. This only takes place when the following piece of fabric has formed the stitch and with its front end, to which the loose thread chain is attached, into the area of the transverse compressed air flow device. This thread chain is then finally cut off, so that it can be carried away through the duct by means of the compressed air.

Bei der Erfindung wird mittels des aus der Auslaßöffnung ausgeblasenen Druckluftstromes erreicht, daß dieser und damit auch die Fadenkette über eine beträchtlich lange Strecke ihre vorgegebene Ausrichtung beibehalten, so daß selbst noch mit einem äußerst schwachen Druckluftstrom gewährleistet werden kann, daß die Fadenkette während der Zeit, in der sie noch nicht abgeschnitten werden soll, mit Sicherheit nicht in die Schere gelangt, daß die Fadenkette jedoch dann, wenn sie an der Vorderkante bzw. Hinterkante des Stoffstückes abgeschnitten werden soll, mit Sicherheit in die Schere verbracht und sodann durch den Kanal abgeführt wird.In the invention it is achieved by means of the compressed air stream blown out of the outlet opening that this, and thus also the thread chain, has its predetermined orientation over a considerably long distance maintained, so that it can be ensured even with an extremely weak compressed air flow, that the thread chain is definitely not in during the time in which it is not yet to be cut the scissors arrives that the thread chain, however, when they are at the leading edge or trailing edge of the Piece of fabric is to be cut off, safely brought into the scissors and then through the channel is discharged.

Bei der Anwendung der Erfindung zum Versäubern der Kanten dünner Stoffstücke ergibt sich ein besonderer Vorteil dahingehend, daß diese dünnen Stoffstücke in keiner Weise die Auslaßöffnung des Druckluftstroms blockieren können und auch nicht in unerwünschter Weise in Eingriff mit der Schere kommen.When using the invention for serging the edges of thin pieces of fabric, a special one results Advantage in that these thin pieces of fabric in no way obstruct the outlet opening of the compressed air flow can block and also not come into undesired engagement with the scissors.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. This shows in

F i g. 1 perspektivisch eine Gesamtansicht der Nähmaschine, F i g. 1 shows an overall view of the sewing machine in perspective,

F i g. 2 den Nähmaschinenfuß mit einer Druckluftzuführung in Seitenansicht und
F i g. 3 in Draufsicht,F i g. 2 the sewing machine foot with a compressed air supply in side view and
F i g. 3 in plan view,

F i g. 4 perspektivisch die Schneidvorrichtung undF i g. 4, in perspective, the cutting device and

F i g. 5,6 und 7 schematisch in Draufsicht die von der Schneidvorrichtung durchgeführten aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge.F i g. 5, 6 and 7 schematically in plan view that of the Cutting device carried out successive operations.

F i g. 1 zeigt eine zum kontinuierlichen Versäubern der Kanten von Stoffstücken dienende Nähmaschine, der eine Vorrichtung zum Abschneiden der Fadenkette zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stoffstücken zugeordnet ist. Der Antrieb der Nähmaschine erfolgtF i g. 1 shows a sewing machine used for continuously overcasting the edges of pieces of fabric; associated with a device for cutting the thread chain between two successive pieces of fabric is. The sewing machine is driven

über eine Riemenscheibe 1 durch eine Lagerung und Halterung 2 auf eine Nadelstange 3, die von der Halterung 2 gehalten wird, und hiervon auf eine am unteren Ende der Nadelstange 3 befestigte Nadel 4. Die Nadel 4 arbeitet mit einer Stichplatte 5 und einem Nähmaschinenfuß 6 zusammen. Zum Zuschneiden der Stoffkanten vor deren Versäubern ist ein Messer 7 vorgesehen. Weiterhin sind ein Kompressor 8 zur Erzeugung von Druckluft auf Grund der Auf- und Abbewegung der Nadelstange 3 sowie eine Leitung 9 zur Zufuhr dieser Druckluft an die Hinterseite bzw. Sohle des Nähmaschinenfußes 6 vorgesehen.Via a pulley 1 through a bearing and bracket 2 onto a needle bar 3, which is from the bracket 2 is held, and from this to a fixed at the lower end of the needle bar 3 needle 4. The needle 4 works together with a throat plate 5 and a sewing machine foot 6. For cutting the edges of the fabric a knife 7 is provided before they are overcast. A compressor 8 is also used for generation of compressed air due to the up and down movement of the needle bar 3 and a line 9 for supplying it Compressed air is provided at the rear or sole of the sewing machine foot 6.

Wie aus F i g. 2 und 3 im einzelnen ersichtlich, weist die Sohle des Nähmaschinenfußes 6 eine seitlich gerichtete offene Kammer 10 in Form eines umgekehrten U auf, die über eine Auslaßöffnung 12 und eine kleine Bohrung 11 mit der Druckluftleitung 9 verbunden ist. Auf diese Weise wird die mittels der Leitung 9 zugeführte Druckluft aus der offenen Kammer 10 seitlich horizontal und quer zur Vorschubrichtung der Stoffstücke ausgeblasen.As shown in FIG. 2 and 3 can be seen in detail, the sole of the sewing machine foot 6 has a laterally directed open chamber 10 in the shape of an inverted U, which has an outlet opening 12 and a small Bore 11 is connected to the compressed air line 9. In this way, the compressed air supplied by means of the line 9 from the open chamber 10 is laterally blown out horizontally and transversely to the feed direction of the pieces of fabric.

Die aus Fig.4 ersichtliche Schneidvorrichtung be- ^ steht im wesentlichen aus einem Messer 13, das an sei-The cutting device shown in FIG. 4 ^ consists essentially of a knife 13, which is

w nem unteren Ende eine Schneidkante 14 aufweist, einem Schaft 15, einem Arm 16, der an seinem einen Ende den Schaft 15 aufnimmt und an seinem anderen Ende das zum Zuschneiden der Stoffkanten dienende Messer 7 trägt, und aus einer Kurbelwange 17, mit deren einem Ende das Messer 13 gelenkig über eine Schraube 18 verbunden ist. Die Kurbelwange 17 steht an ihrem anderen Ende mit dem Schaft 15 in Verbindung. Ein Lenker 19 ist an seinem einen Ende mittels eines Stiftes 20 mit dem Messer 13 und an seinem anderen Ende mittels eines Stiftes 22 mit einer Stoffhilfszufuhr 21 verbunden, die sich mit ihrem einen Ende in der Halterung 2 befindet. Die Nähmaschine treibt einen weiteren Schaft 23 an, mit dem ein Arm 24 verbunden ist, der wiederum eine Achse 25 trägt. An der anderen Seite der Stoffhilfszufuhr 21 sind Förderzähne 26 vorgesehen. Eine Stoffhauptzufuhr 27 besitzt eine geschlitzte Vorderseite 28, in die eine Schraube 29 eingeschoben ist, über die sie mit der Stoffhilfszufuhr 21 verbunden ist. Die Stoffhauptzufuhr 27 trägt ebenfalls an ihrem anderen Ende Förderzähne 30. Sie ist über einen Lenker 31 mit dem Arm 24 verbunden. Das eine Ende des Lenkers 31 ist mit einer Schraube 32 an der Stoffhauptzufuhr 27 befestigt, während das andere Ende des Lenkers mittels einer Schraube 34 in einem bogenförmigen Langloch 33 des Armes 24 geführt ist. Die Stoffhauptzufuhr 27 und die Stoffhilfszufuhr 21 besitzen nebeneinanderliegende, nach unten stehende Winkel 36 und 37, in denen eine Welle 38 mit einer Kurvenscheibe w nem lower end has a cutting edge 14, a shaft 15, an arm 16, which at its one end receives the shaft 15 and at its other end carries the knife 7 used for cutting the fabric edges, and a crank arm 17, with one of them At the end of the knife 13 is articulated via a screw 18. The other end of the crank web 17 is connected to the shaft 15. A handlebar 19 is connected at one end by means of a pin 20 to the knife 13 and at its other end by means of a pin 22 to an auxiliary material feed 21 which is located at one end in the holder 2. The sewing machine drives a further shaft 23 to which an arm 24 is connected, which in turn carries an axle 25. Conveyor teeth 26 are provided on the other side of the auxiliary fabric feeder 21. A main material feeder 27 has a slotted front side 28 into which a screw 29 is inserted, via which it is connected to the auxiliary material feeder 21. The main fabric feeder 27 also has conveyor teeth 30 at its other end. It is connected to the arm 24 via a link 31. One end of the link 31 is fastened to the main fabric feeder 27 with a screw 32, while the other end of the link is guided in an arcuate slot 33 of the arm 24 by means of a screw 34. The main feeder 27 and the auxiliary feeder 21 have adjacent downward angles 36 and 37 in which a shaft 38 with a cam disk

39 läuft und auf diese Weise deren Auf- und Abbewegung erzeugt.39 runs and in this way generates its up and down movement.

Das senkrecht auf- und abbewegliche Messer 13 wirkt an seiner Schneidkante 14 mit einer feststehenden Schneidkante 40 zusammen, die an der Halterung 2 befestigt ist. Unmittelbar neben den Schneidkanten 14,The vertically up and down movable knife 13 acts on its cutting edge 14 with a stationary one Cutting edge 40 together, which is fastened to the holder 2. Immediately next to the cutting edges 14,

40 ist ein in der Halterung 2 querschnittlich rechteckförmiger Kanal 41 angeordnet, dessen öffnung parallel quer zur Vorschubrichtung der Stoffstücke und zu den Schneidkanten 14,40 liegt.40, a channel 41 with a rectangular cross-section is arranged in the holder 2, the opening of which is parallel transversely to the feed direction of the pieces of fabric and to the cutting edges 14,40.

Im Betrieb bewegt sich die Nadelstange 3, angetrieben von der Riemenscheibe 1, an der Halterung 2 auf und ab. Durch die Nadel 4 und einen nicht gezeigten Schlingenbildner innerhalb der Halterung 2 wird die Kante des zugeführten Stoffstückes versäubert. Das Stoffstück läuft dabei auf der Oberseite der StichplatteIn operation, the needle bar 3, driven by the belt pulley 1, moves up on the holder 2 and from. Through the needle 4 and a looper, not shown, within the holder 2, the Edge of the fed piece of fabric serged. The piece of fabric runs on the top of the needle plate

5 und unterhalb des Nähmaschinenfußes 6. Durch einen Zufuhrmechanismus wird das Stoffstück auf der Stichplatte 5 hin- und herbewegt. Vor dem Versäubern wird die Stoffkante durch eine an der Stichplatte 5 vorgesehene Schneidkante 42 (s. F i g. 6 und 7) und das hiermit zusammenwirkende Messer 7 gerade zugeschnitten.5 and below the sewing machine foot 6. A feeding mechanism is used to place the piece of fabric on the needle plate 5 moved back and forth. Before overcasting, the fabric edge is provided with a on the throat plate 5 Cutting edge 42 (see FIGS. 6 and 7) and the knife 7 cooperating with it are cut straight to size.

F i g. 5 bis 7 zeigen die Funktion der Fadenkettenschneidvorrichtung. In F i g. 5 ist diese in einem Zustand dargestellt, indem gerade kein Versäubern stattfindet, wobei jedoch gerade ein Stoffstück 44 in Richtung des Pfeiles vorgeschoben und der Stichbildestelle B zugeführt wird. F i g. 6 zeigt das Abschneiden der an der Hinterkante dieses Stoffstückes 44 überstehenden Fadenkette A und F i g. 7 schließlich das Abschneiden der überstehenden Fadenkette A an der Vorderkante dieses Stoffstückes 44, nachdem es in Pfeilrichtung um die gezeigte Strecke vorgeschoben worden ist. Hierbei wird an der Stichbildestelle B ständig, d. h. also sowohl während des Versäuberungsvorganges als auch dann, wenn kein Versäubern stattfindet, eine Fadenkette A durch das Zusammenwirken der Nadel 4, des nicht gezeigten Schiingenbildners und der Stichbildezunge 43 der Nadelplatte 5 gebildet.F i g. 5 to 7 show the function of the thread chain cutting device. In Fig. 5 this is shown in a state in which no overcasting is taking place, but a piece of fabric 44 is being advanced in the direction of the arrow and fed to the stitch formation point B. F i g. 6 shows the cutting of the thread chain A and F i g protruding from the rear edge of this piece of fabric 44. 7, finally, the cutting of the protruding thread chain A at the front edge of this piece of fabric 44 after it has been advanced in the direction of the arrow by the distance shown. A thread chain A is constantly formed at stitch-forming point B , i.e. both during the serging process and when no serging is taking place, through the interaction of needle 4, the loop former, not shown, and stitch-forming tongue 43 of needle plate 5.

Der Kanal 41 erstreckt sich durch die Halterung 2 hindurch und mündet auf deren Vorderseite aus. Die Druckluft wird aus der Auslaßöffnung 12 innerhalb der U-förmigen offenen Kammer 10 des Nähmaschinenfußes 6 horizontal zwischen der Stichbildestelle B und der durch die Schneidkante 14 des beweglichen Messers 13 und der feststehenden Schneidkante 40 gegebenen Schneidstelle vor dieser derart ausgeblasen, daß der Luftstrom unmittelbar in den Kanal 41 gerichtet ist.The channel 41 extends through the holder 2 and opens out on the front side thereof. The compressed air is blown out of the outlet opening 12 within the U-shaped open chamber 10 of the sewing machine foot 6 horizontally between the stitch formation point B and the cutting point given by the cutting edge 14 of the movable knife 13 and the fixed cutting edge 40 in front of this in such a way that the air flow directly into the channel 41 is directed.

Die Betriebsweise ist folgende:The mode of operation is as follows:

Beim Antrieb der Riemenscheibe 1 bewegt sich die Nadelstange 3 auf und ab, und es wird ohne den Stoff eine Fadenkette A durch die Nadel 4, den Schlingenbildner und die Stichbildezunge 43 der Stichplatte 5 hergestellt. Der Arm 24 verschiebt auf Grund der Bewegung des horizontalen Schaftes 23 die Stoffhilfszufuhr 21 zusammen mit deren Förderzähnen 26 in horizontaler Richtung und bewegt gleichzeitig über den Lenker 35 die Stoffhauptzufuhr 27 mit deren Förderzähnen 30. Zugleich werden beide Stoffzuführungen 21, 27 auf Grund der Bewegung der Kurvenscheibe 39 auf- und abbewegt und führen insgesamt im allgemeinen elliptische Bewegungen aus. Auf diese Weise wird ein zwischen der Stichplatte 5 und dem NähmaschinenfußWhen the belt pulley 1 is driven, the needle bar 3 moves up and down, and a thread chain A is produced through the needle 4, the looper and the stitch-forming tongue 43 of the throat plate 5 without the fabric. Due to the movement of the horizontal shaft 23, the arm 24 moves the auxiliary fabric feeder 21 together with its conveyor teeth 26 in the horizontal direction and at the same time moves the main fabric feeder 27 with its conveyor teeth 30 via the link 35 Cam 39 moves up and down and generally perform elliptical movements. In this way there is a gap between the throat plate 5 and the sewing machine foot

6 befindliches Stoffstück 44 in Pfeilrichtung gemäß F i g. 5 auf die Schneidkanten 14 und 40 zubewegt. Zugleich mit der auf- und abgehenden Schneidkante 14 des Messers 13 wird der Arm 16 fortwährend bewegt, wodurch das Zuschneiden der Stoffkante mit Hilfe des Messers 7 und der unteren Schneidkante 42 der Stichplatte 5 erfolgt.6 located piece of fabric 44 in the direction of the arrow according to FIG. 5 moved towards the cutting edges 14 and 40. Simultaneously with the ascending and descending cutting edge 14 of the knife 13, the arm 16 is continuously moved, whereby the cutting of the fabric edge with the help of the knife 7 and the lower cutting edge 42 of the needle plate 5 takes place.

Die Bewegungszuordnung zwischen Schneidkante 14 und Kurvenscheibe 39 ist folgendermaßen:The movement assignment between cutting edge 14 and cam 39 is as follows:

Wenn sich der Schaft 15 im Uhrzeigergegensinn bewegt, werden die Stoffzuführungen 27, 21 angehoben. Bei Bewegung des Schaftes 15 im Uhrzeigersinn werden sie abgesenkt. Daraus folgt, daß dann, wenn sich der Schaft 15 im Uhrzeigergegensinn bewegt, zugleich auf Grund der Befestigung an der Kurbelwange 17 das Messer 13 im Uhrzeigersinn um die Schraube 18 nach unten verschwenkt wird und damit ein Abschneiden der Fadenkette A erfolgt. Umgekehrt verschwenkt sich das Messer 13 um die Schraube 18 im Uhrzeigergegensinn nach oben, wenn der Schaft 15 im Uhrzeigersinn geführt wird. Diese Bewegung wird kontinuierlichWhen the shaft 15 moves counterclockwise, the fabric feeders 27, 21 are raised. When the shaft 15 is moved clockwise, they are lowered. It follows that when the shaft 15 moves counterclockwise, at the same time due to the attachment to the crank arm 17, the knife 13 is pivoted clockwise around the screw 18 and thus the thread chain A is cut off. Conversely, the knife 13 pivots about the screw 18 in the counterclockwise direction upwards when the shaft 15 is guided in the clockwise direction. This movement becomes continuous

weitergeführt.continued.

Wie bereits erwähnt, wird durch die Nähmaschine die Fadenkette A ohne Stoff kontinuierlich an der Stelle B hergestellt, auch wenn die Hinterkante des von den Förderzähnen 30, 26 zugeführten Stoffstückes 44 s die Stelle B noch nicht erreicht hat. Zu dieser Zeit wird die zu versäubernde Kante des Stoffstückes 44 durch das Messer 7 geradlinig zugeschnitten. Die ohne Stoff gebildete Fadenkette A wird in Richtung auf das Stoffstück 44 zwar zugeführt, jedoch durch den Luftstrom in den Kanal 41 geblasen, bevor sie die Schneidstelle zwischen den Schneidkanten 14, 40 erreicht hat. Die Fadenkette A wird durch den Kanal 41, ohne abgeschnitten zu werden, hindurchgeblasen und tritt an der Vorderseite der Halterung 2 aus.As already mentioned, the thread chain A without fabric is continuously produced at point B by the sewing machine, even if the rear edge of the piece of fabric 44 s fed by the conveyor teeth 30, 26 has not yet reached point B. At this time, the edge of the piece of cloth 44 to be serged is cut straight by the knife 7. The thread chain A formed without fabric is fed in the direction of the piece of fabric 44, but is blown into the channel 41 by the air flow before it has reached the cutting point between the cutting edges 14, 40. The thread chain A is blown through the channel 41 without being cut and exits at the front of the holder 2.

Wenn das Stoffstück 44 schließlich die Stelle B erreicht, an der das Versäubern vorgenommen wird, wird die Fadenkette A an der gerade zugeschnittenen Stoffkante aufgebracht, während die vorher ohne Stoff hergestellte Fadenkette A senkrecht zur Vorschubrichtung des Stoffstückes 44 in den Kanal 41 geblasen wird. Wenn die Fadenkette A dann die Schneidstelle zwischen den Schneidkanten 14, 40 erreicht, wie in F i g. 6 dargestellt, wird sie abgeschnitten und durch den Druckluftstrom innerhalb des Kanals 41 aus der Nähmaschine heraus in einen Abfallkorb befördert. Wenn daraufhin das Versäubern der rechten Stoffkante beendet ist und das Stoffstück 44 demzufolge eine Lage erreicht, in der es durch die Zufuhreinrichtungen 27, 21 nicht mehr erfaßt wird, wie in F i g. 7 dargestellt, wird wieder eine Fadenkette A ohne den Stoff erzeugt. Wenn diese Fadenkette A erneut eine genügend große Länge erreicht hat, wird sie durch den Druckluftstrom in den Kanal 41 hineingeblasen, so daß sie an die Schneidstelle zwischen den Schneidkanten 14, 40 gelangt und abgeschnitten wird. Die Fadenkette A wird dann auf die gleiche Weise aus der Maschine heraus in einen Abfallkorb befördert.When the piece of fabric 44 finally reaches point B where the overcasting is carried out, the thread chain A is applied to the just cut edge of the fabric, while the thread chain A previously made without fabric is blown into the channel 41 perpendicular to the feed direction of the piece of fabric 44. When the thread chain A then reaches the cutting point between the cutting edges 14, 40, as in FIG. 6, it is cut off and conveyed out of the sewing machine into a waste basket by the flow of compressed air within the channel 41. When the overcasting of the right edge of the fabric is then finished and the piece of fabric 44 consequently reaches a position in which it is no longer grasped by the feed devices 27, 21, as shown in FIG. 7, a thread chain A is again produced without the fabric. When this thread chain A has again reached a sufficiently large length, it is blown into the channel 41 by the flow of compressed air so that it reaches the cutting point between the cutting edges 14, 40 and is cut off. The thread chain A is then conveyed out of the machine into a waste basket in the same way.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cutting device on sewing machines equipped with a sewing machine foot for cutting off the thread chain between two consecutive pieces of fabric in the continuous Overcasting the edge of these pieces of fabric where the thread chain is cut using one of A compressed air stream generated from a compressed air source and flowing out of an outlet opening into a pair of scissors is steered, which is arranged behind the sewing point and with a constantly in a vertical, to the feed direction parallel plane swinging knife is provided, characterized in that the outlet opening (12) so in the sewing machine foot sole (6) is arranged that the compressed air flow is horizontal and transverse to the feed direction in front of the scissors (13, 14, 40) is directed into an opening of a channel (41), and that the scissors between Sewing machine foot sole and channel opening outside of the movement path of the pieces of fabric the edge of the fabric is arranged next to the web during the sewing process.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the outlet opening (12) in a open chamber (10) of the sewing machine foot sole (6) opens.