DE1635457A1

DE1635457A1 - Method and device for cutting off protruding seam threads on fabric edges

Info

Publication number: DE1635457A1
Application number: DE1967T0034717
Authority: DE
Inventors: Tetsuo Iizuka
Original assignee: Tokyo Juki Industrial Co Ltd
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1966-09-03
Filing date: 1967-09-04
Publication date: 1971-02-04
Also published as: DE1635457B2; SU438198A3; US3465702A

Description

Patentanwalt Dipl.-Phys. GERHARD LIEDL · 8 München 22, Steinsdorfstraße 22Patent attorney Dipl.-Phys. GERHARD LIEDL 8 Munich 22, Steinsdorfstrasse 22 Telefon Jf M « Fernschreiber 05 22306Telephone Jf M «Telegraph 05 22306

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TOKYO JUKI KOGYO KABUSHIKI KAISHA ä TOKYO JUKI KOGYO KABUSHIKI KAISHA Ä

No. 8-2-1, Kokuryo-machi, Chofu-shi, TOKYO / JAPANNo. 8-2-1, Kokuryo-machi, Chofu-shi, TOKYO / JAPAN

Method and device for cutting off protruding hem threads

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an Stoffkantenon fabric edges

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschneiden überstehender Saumfäden an Stoffkanten, bei dem die Fadensäume kontinuierlich erzeugt werden, und der überstehende Saumfaden durch einen Luftstrom in eine Schneideinrichtung gelenkt wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for cutting off protruding hem threads on fabric edges, in which the thread hems are produced continuously and the protruding hem thread is directed into a cutting device by an air stream. The invention also relates to a device
to carry out the procedure.

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Es ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dem obengenannten Zweck vorgeschlagen worden. Bei diesem Verfahren wird der in der Totzeit, also in der Zeit, während der kein Stoff zugeführt wird, hergestellte Fadensaum mit Hilfe eines Luftstromes in Richtung der Stoffzuführung angesaugt und an der Vorder- oder Hinterseite des Stoffes mit Hilfe eines Messers, das gegen eine Schneidkante arbeitet, im Takt der Nähmaschine abgeschnitten, Die entstehenden kleinen Fadenstücke werden durch den Luftstrom angesaugt und weiterbefördert. Der Nachteil bei dieser Einrichtung besteht darin, daß zum wirkungsvollen Ansaugen des Fadens eine merkliche Luftleistung erforderlich ist, da sonst der Faden nicht zwischen die Schneidkanten gelangt. Daraus resultiert eine aufwendige und teure Einrichtung. Außerdem ist die Lebensdauer der Schneidkanten relativ gering, da entsprechend der Bewegung der Nähmaschine die Schneidfrequenz hoch ist. Schließlich werden die abgeschnittenen kleinen Fadenstücke sehr leicht umhergeblasen und geraten in den Antrieb der Nähmaschine, wo sie Blockierungen hervorrufen können oder sie fliegen in der Luft umher und schaffen eine ungesunde Atmosphäre.There is already a method and apparatus for the above Purpose has been proposed. With this method, the one produced in the dead time, i.e. in the time during which no substance is supplied, is produced The thread hem is sucked in with the help of an air stream in the direction of the fabric feed and on the front or back of the fabric with the help of a knife that works against a cutting edge, in time with the sewing machine cut off, the resulting small pieces of thread are sucked in by the air flow and transported further. The disadvantage of this facility is that a noticeable amount of air is required for effective suction of the thread, otherwise the thread will not be between the cutting edges gets. This results in a complex and expensive facility. In addition, the service life of the cutting edges is relatively short, since the cutting frequency corresponds to the movement of the sewing machine is high. Finally, the cut small pieces of thread are blown around very easily and get into the drive of the sewing machine, where they are Can cause blockages or they fly around in the air creating an unhealthy atmosphere.

Der vorliegenden Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abschneiden von überschüssigen Fadensäumen an Nähmaschinen vorzuschlagen, bei denen die vorstehenden Nachteile vermieden werden. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der überschüssig erzeugte Fadensaum durch einen quer zur Stoff zuführrich ting gerichteten Druelüuft-The present invention is therefore based on the object of a method and a device for cutting off excess thread hems To propose sewing machines in which the above disadvantages are avoided. This object is achieved in that the excess generated The thread hem through a compressed air

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strom von dor Schneideinrichtung ferngehalten wird und erst bei Passieren der Stoffkante an der Schneideinrichtung abgetrennt und weggeblasen wird, Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet., daß in Stoffzuiühi richtung gesehen vor der Schneideinrichtung eine Druckluftdüse angeordnet ist, die mittels eines quer zur Stoffzuführrichtung gerichteten Druckluftstrahles den Saumfaden von der Schneideinrichtung fernhältcurrent is kept away from the cutting device and only when passing the edge of the fabric is cut off at the cutting device and blown away, The device for carrying out this method is characterized., that seen in Stoffzuiühi direction in front of the cutting device a compressed air nozzle is arranged, which by means of a transverse to the material feed direction directed compressed air jet keeps the hem thread away from the cutting device

Zweckmäßigerweise wird die erforderliche Druckluft in einem Kompressor erzeugt, der unmittelbar durch die Bewegungen eines Nadelbalkens selbst betätigt wird. Die Druckluft strömt dabei durch eine Düse oder eine kleine Bohrung, die sich vorteilhafterweise unmittelbar in einem "'toffhaltefuß befindet,quer zur Förderrichtung des Stoffes aus.The required compressed air is expediently in a compressor generated directly by the movements of a needle bar itself is operated. The compressed air flows through a nozzle or a small one Bore, which is advantageously located directly in a "'toffhaltefuß is located transversely to the conveying direction of the fabric.

Dadurch wird der kontinuierlich erzeugte Fadensaum, z. B. ein Hohlsaum, der überflüssig ist, solange der durch Luftströmung zugeführte Stoff die Nadel noch nicht erreicht hat,erst dann abgeschnitten, wenn die Stoffkante die Nadel und die Schneideinrichtung erreicht und als ganzer in einen Kanal geblasen, der zu einem Abfallkorb führt.As a result, the continuously generated thread seam, z. B. a hemstitch, which is superfluous as long as the fabric supplied by air flow has not yet reached the needle, only cut when the fabric edge reaches the needle and the cutting device and blown as a whole into a channel that leads to a waste basket.

Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.An embodiment of the present invention is illustrated below with reference to of the accompanying drawings explained in more detail.

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Es zeigen·.Show it·.

Fig 1 fine Gesamtansicht einer Saumnähmaschine;1 fine overall view of a seam sewing machine;

Fig 2 eine St itc- nansicht eines Stoffhaltefußes mit einerFIG. 2 shows a single view of a fabric holding foot with a

DrucKluft zuführung;Compressed air supply;

Fig. 3 eine Draufsicht auf den in Fig, 2 gezeigten Stoffhaltefuß;Fig. 3 is a plan view of the fabric holding foot shown in Fig. 2;

Fig, 4 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform derFIG. 4 is a perspective view of an embodiment of FIG

vorliegenden Erfindung, aus der die Wirkungsweise der Fadenschneideinrichtung zu entnehmen ist undpresent invention, from which the operation of the thread cutting device can be seen and

Fig. 5 schematische Darstellungen der Wirkungsweise der Saum-Fig. 5 schematic representations of the mode of operation of the hem

^1S und Fadenschneideinrichtung. ^1S and thread cutting device.

Die Fig- 1 zeigt eine Nähmaschine zum Einsäumen, der eine Einrichtung zum Abschneiden von überstehenden Fäden zugeordnet ist. Der Antrieb der Nähmaschine erfolgt über eine Riemenscheibe 1, durch eine Lagerung und Halterung 2 auf einen Nadelbalken 3, der von der Halterung 2 gehalten wird und mit diesem auf eine am unteren Ende des Nadelbalkens 3 befestigte Nadel 4. Die Nadel 4 arbeitet zusammen mit einer Nadelplatte 5 und einem Fig. 1 shows a sewing machine for hemming, to which a device for cutting off protruding threads is assigned. The sewing machine is driven via a belt pulley 1, through a bearing and holder 2 on a needle bar 3, which is held by the holder 2 and with this on a needle 4 attached to the lower end of the needle bar 3. The needle 4 works together with a Needle plate 5 and one

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■Stoffhaltefuß 6„ Zum Zuschneiden der Stoffkanten vor dem Einsäumen ist ein Messer 7 vorgesehen. Weiterhin ist ein Kompressor 8 zur Erzeugung von Druckluft durch die Auf- und Abbewegung des Nadelbalkens 3 sowie eine Zuführung 9 für diese Druckluft an die Hinterseite des Stoffhaltefußes 6 vorgesehen.■ Fabric holding foot 6 "For cutting the fabric edges before hemming a knife 7 is provided. Furthermore, there is a compressor 8 for generating compressed air by moving the needle bar 3 up and down and a feed 9 for this compressed air to the rear of the fabric holding foot 6 provided.

Die Fig. 2 und 3 zeigen im Detail den Stoffhaltefuß 6 zusammen mit der Zuführung 9 für die von dem Kompressor erzeugte Druckluft. Die Hinterseite des Stoffhaltefußes 6 ist zu einer seitlich gerichteten Kammer 10 in Form eines umgekehrten U ausgebildet, die über eine Düsenbohrung 12 mit einer weiteren kleinen Bohrung 11 in der Druckluftzuführung 9 verbunden ist. Auf diese Weise wird die zugeführte Druckluft aus der U-förmigen Kammer 10 seitlich herausgeblasen.2 and 3 show in detail the fabric holding foot 6 together with the Feed 9 for the compressed air generated by the compressor. The rear of the fabric holding foot 6 is in a laterally directed chamber 10 Formed as an inverted U, which is connected to a further small bore 11 in the compressed air supply 9 via a nozzle bore 12 is. In this way, the compressed air supplied is blown out of the U-shaped chamber 10 to the side.

Die Fig. 4 zeigt eine Fadenschneideinrichtung. Diese besteht im wesentlichen aus einem Messer 13 mit einer Schneidkante 14 an dessen unterem Ende, einem Scha "t 15 und einem Arm 16, der den Schaft 15 an einem Ende aufnimmt sowie einer Kurbelwange 17, mit deren einem Ende das Messer 13 gelenkig über eine Schraube 18 verbunden ist. Die Kurbelwange 17 steht mit ihrem anderen Ende mit dem Schaft 15 in Verbindung, während ein Lenker 19 mittels eines Stiftes 20 an seinem einen Ende mit dem Messer und an seinem anderen Ende mittels eines Stiftes 22 mit einer Stoffhilfszu-4 shows a thread cutting device. This essentially consists from a knife 13 with a cutting edge 14 at its lower end, a shaft 15 and an arm 16 which receives the shaft 15 at one end and a crank web 17, with one end of which the knife 13 is articulated via a screw 18. The crank web 17 is standing at its other end with the shaft 15 in connection, while a handlebar 19 by means of a pin 20 at its one end with the knife and at its other end by means of a pin 22 with a fabric accessory

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führung 21 verbunden ist. Die Nähmaschine treibt einen weiteren Schaft 23 an, mit dem ein Arm 24 verbunden ist, der wiederum eine Achse 25 trägt. An der anderen Seite der Stoffhilfszuführung 21 sind Förderzähne 26 vorgesehen. Eine Hauptstoffzuführung 27 besitzt eine geschlitzte Vorderseite 28 in die eine Schraube 29 eingeschoben ist, über die sie mit der Hilfsstoffzuführung 21 verbunden ist. Die Hauptstoff zuführung 27 trägt ebenfalls an ihrem anderen Ende Förderzähne 30, Sie ist über einen Lenker 31 mit dem Arm 24 verbunden. Das eine Ende des Lenkers 31 ist mit einer Schraube 32 an der Hauptstoff zuführung 27 befestigt, während das andere Ende des Lenkers mittels einer Schraube 34 in einem bogenförmigen Langloch 33 des Armes 24 geführt ist. Die Hauptstoffzuführung 27 und die Hilfsstoffzuführung 21 besitzen nebeneinander liegende, nach unten stehende Winkel 36 und 37, in denen eine Welle 38 mit einer Kurvenscheibe 39 läuft und auf diese Weise deren Auf- und Abbewegung erzeugt.guide 21 is connected. The sewing machine drives a further shaft 23 to which an arm 24 is connected, which in turn carries an axle 25. Conveyor teeth 26 are provided on the other side of the auxiliary fabric feeder 21. A main material feed 27 has a slotted front 28 into which a screw 29 is inserted, via which it connects to the auxiliary material supply 21 is connected. The main fabric feeder 27 also carries at its other end conveyor teeth 30, it is via a link 31 with the Arm 24 connected. One end of the handlebar 31 is fastened with a screw 32 to the main fabric feeder 27, while the other end of the Handlebar is guided by means of a screw 34 in an arcuate slot 33 of the arm 24. The main material feed 27 and the auxiliary material feed 21 have juxtaposed, downward angles 36 and 37, in which a shaft 38 runs with a cam disk 39 and in this way whose up and down movement is generated.

Das auf- und abbewegliche Messer 13 mit der Schneidkante 14 wirkt mit P einer feststehenden Schneidkante 40 zusammen. Unmittelbar neben den Schneidkanten ist ein im Querschnitt rechteckförmiger Kanal 41 angeordnet, dessen öffnung parallel zur Zuführrichtung des Stof 3s und zu den Schneidkanten liegt.The up and down movable knife 13 with the cutting edge 14 cooperates P a fixed cutting edge 40 together. Immediately next to the cutting edges there is a channel 41 with a rectangular cross-section, its opening parallel to the feed direction of the substance 3s and to the Cutting edges lies.

Im Betrieb bewegt sich der Nadelbalken, angetrieben von der Riemenscheibe an der Halterung 2 auf und ab. Durch die Nadel 4 und ein nicht gezeigtes Schiffchen innerhalb der Halterung 2 werden Kantensäume an dem zugeführtenIn operation, the needle bar moves, driven by the pulley on the bracket 2 up and down. The needle 4 and a not shown shuttle within the holder 2 are edge hems on the fed

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Stoff hergestellt. Der Stoff läuft dabei auf der Oberseite der Nadelplatte 5 und unterhalb des Stoffhaltefußes 6. Durch einen Zuführmechanismus wird dor Stoff auf der Nadelplatte 5 hin- und herbewegt. Vor dem Versäumen wird die Stoffkante durch eine Schneidkante an der Nadelplatte 5 und das Messer gerade zugeschnitten.Fabric made. The fabric runs on top of the needle plate 5 and below the cloth holding foot 6. By a feeding mechanism the fabric is moved back and forth on the needle plate 5. Before failing will the fabric edge cut straight to size by a cutting edge on the needle plate 5 and the knife.

In Abhängigkeit von der Auf- und Abbewegung des Nadelbalkens 3 erzeugt der Kompressor 8 Druckluft, die durch die Druckluft zuführung 9 der Rückseite des Stoffhaltefußes 6 zugeführt wird. Von dort wird sie aus der U-förmigen Kammer 10 herausgeblasen.Generated as a function of the up and down movement of the needle bar 3 the compressor 8 compressed air, which is fed through the compressed air supply 9 to the back of the cloth holding foot 6. From there it becomes U-shaped Chamber 10 blown out.

Das Messer 13 steht, wie bereits erwähnt, mit einem Ende der Kurbelwange 17 in Verbindung. Das Schneidmesser 7 für das Zuschneiden der Stoffkante ist am anderen Ende des Armes 16 befestigt, dessen eines Ende am Schaft 15 angebracht ist.As already mentioned, the knife 13 is at one end of the crank web 17 in connection. The cutting knife 7 for cutting the fabric edge is attached to the other end of the arm 16, one of which End is attached to the shaft 15.

Ein Ende der Hilfsstoffzuführung 21 befindet sich innerhalb der Halterung 2. IOne end of the auxiliary material feed 21 is located inside the holder 2.1

Die feststehende Schneidkante 40 für das Messer 13 ist ebenfalls an der Halterung 2 befestigt. Weiterhin ist der rechteckförmige Kanal 41 in der Halterung 2 angeordnet.The fixed cutting edge 40 for the knife 13 is also attached to the holder 2. Furthermore, the rectangular channel 41 is arranged in the holder 2.

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Die Fig. 5 bis 7 zeigen die Funktion der Saum- und Fadenschnoideinrichtung. In Fig. 5 ist diese in einem Zustand dargestellt, wo kein Säumvorgang stattfindet. Fig. 6 zeigt das Abschneiden des überstehenden Fadensaumes an der Hinterkante des Stoffes und Fig. 7 das Abschneiden des überstehenden Fadensaumes an der Vorderkante des Stoffes. Mit B ist die Stofflage während des Säumvorganges gekennzeichnet, währenddessen ein Saum A durch das Zusammenwirken der Nadel 4, des nicht gezeigten Schiffchens und einer Zunge der Nadelplatte 5 gebildet wird. Der Kanal 41 erstreckt sich durch die Halterung 2 hindurch und mündet auf deren Vorderseite. Wie in Fig. 5 zu erkennen ist, trägt die Nadelplatte 5 die untere Kante 42, die in Zusammenwirkung mit dem Messer 7 als Schneidkante für das Zuschneiden der Stoffkanten dient. Die Druckluft wird aus der Düsenbohrung 12 innerhalb der U-förmigen Kammer 10 an dem Stoffhaltefuß 6 horizontal zwischen der Versäumposition B und der Abschneidposition zwischen der Schneidkante 13 und der Schneidkante 40 ausgeblasen. Der Luftstrom ist unmittelbar in den Kanal 41 gerichtet.FIGS. 5 to 7 show the function of the hem and thread snoid device. In Fig. 5 this is shown in a state where no seaming process takes place. Fig. 6 shows the cutting off of the protruding Thread hem at the rear edge of the fabric and FIG. 7 the cutting of the protruding thread hem at the front edge of the fabric. The layer of fabric is marked with B during the seaming process, during which a seam A through the interaction of the needle 4, des shuttle, not shown, and a tongue of the needle plate 5 is formed. The channel 41 extends through the holder 2 and opens on the front. As can be seen in Fig. 5, the needle plate 5 carries the lower edge 42, which in cooperation with the Knife 7 serves as a cutting edge for cutting the fabric edges. The compressed air is from the nozzle bore 12 within the U-shaped Chamber 10 on the fabric holding foot 6 horizontally between the seaming position B and the cutting position between the cutting edge 13 and the Cutting edge 40 blown out. The air flow is directed directly into the channel 41.

Die Betriebsweise ist folgende:The operating mode is as follows:

Bei Drehung der Riemenscheibe 1 bewegt sich der Nadelbalken 3 auf und ab und es wird ein Kantensaum A ohne den Stoff durch die Nadel 4, dasWhen the pulley 1 rotates, the needle bar 3 moves up and down and there will be an edge hem A without the fabric through the needle 4, the

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Schiffchen und die Zunge an der Nadelplatte 5 hergestellt. Der Arm 24 verschiebt aufgrund der Bewegung des horizontalen Schaftes 23 die Hilfsstoffzuführung 21 zusammen mit deren Förderzähnen 26 in horizontaler Richtung und bewegt gleichzeitig über den Lenker 35 die Hauptstoff zuführung 27 mit deren Förderzährien 30. Zugleich werden beide Stoffzuführungen 21 und 27 aufgrund der Bewegung der Kurvenscheibe 39 auf- und abbewegt und führen insgesamt im allgemeinen elliptische Bewegungen aus. Auf diese Weise wird zwischen der Nadelplatte 5 und dem Stoffhaltefuß 6 be- % The shuttle and the tongue are made on the needle plate 5. Due to the movement of the horizontal shaft 23, the arm 24 moves the auxiliary material feeder 21 together with its conveyor teeth 26 in the horizontal direction and at the same time moves the main material feeder 27 with its conveyor accessories 30 via the link 35 39 moves up and down and generally perform elliptical movements overall. In this way, between the needle plate 5 and the fabric holding foot 6 is %

findlicher Stoff 44 in Richtung auf die Schneidkanten 14 und 40 zubewegt. Zugleich mit der· auf- und abgehenden Schneidkante 14 des Messers 13 wird der Arm 16 fortwährend bewegt, wodurch das Zuschneiden der Stoffkanten mit Hilfe des Messers 7 und der unteren Schneidkante 42 an der Nadelplatte 5 erfolgt. Die Bewegungszuordnung der Schneidkante 14 zur Bewegung der Kurvenscheibe 39 ist folgendermaßen:Sensitive material 44 is moved towards the cutting edges 14 and 40. Simultaneously with the ascending and descending cutting edge 14 of the knife 13, the Arm 16 moves continuously, whereby the cutting of the fabric edges with the aid of the knife 7 and the lower cutting edge 42 on the needle plate 5 he follows. The assignment of the movement of the cutting edge 14 to the movement of the cam disk 39 is as follows:

Wenn sich der Schaft 15 im Gegenuhrzeigersinn bewegt, werden die Haupt- λ When the shaft 15 moves counterclockwise, the main λ

und Hilf sstoff Zuführungen 27 und 21 angehoben. Bei Bewegung des Schaftes im Uhrzeigersinn werden sie abgesenkt. Daraus folgt, daß wenn sich der Schaft 15 im Gegenuhrzeigersinn bewegt, zugleich aufgrund der Befestigung an der Kurbelwange 17 das Messer 13 im Uhrzeigersinn um die Schraube als Zentrum abgesenkt wird und damit ein Abschneidvorgang vorgenommen wird. Umgekehrt bewegt sich das Messer 13 um die Schraube 18 als Zentrum im Gegenuhrzeigersinn nach oben, wenn der Schaft 15 im Uhrzeigersinn ge-and auxiliary feeders 27 and 21 are raised. When moving the shaft clockwise they are lowered. It follows that when the shaft 15 moves counterclockwise, it is also due to the attachment on the crank web 17, the knife 13 is lowered clockwise around the screw as the center and thus a cutting process is carried out will. Conversely, the knife 13 moves upwards around the screw 18 as the center in the counterclockwise direction when the shaft 15 moves clockwise.

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führt wird. Diese Bewegung wird kontinuierlich weitergeführt.will lead. This movement is continued continuously.

Wie bereits erwähnt, wird durch die Nähmaschine der Kantensaum A ohne den Stoff kontinuierlich an der Stelle B hergestellt, auch wenn die Hinterkante des Stoffes 44,der von den Förderzähnen 30 und 26 zugeführt wird, die Stelle B noch nicht erreicht hat. Zu dieser Zeit wird die Saumkante des Stoffes 44 durch das Messer 7 geradlinig zugeschnitten. Der Fadensaum A ohne den Stoff wird in Richtung auf den Stoff zwar zugeführt, jedoch durch den Luftstrom in den Kanal 41 geblasen, bevor er die Schneidposition zwischen der Schneidkante 14 und der Schneidkante erreicht hat. Er wird durch den Kanal 41 ohnfc abgeschnitten zu werden hindurchgeblasen und tritt an der Vorderseite der Halterung 2 aus.As already mentioned, the sewing machine produces the edge hem A without the fabric continuously at the point B, even if the Trailing edge of the fabric 44 fed by the conveyor teeth 30 and 26 has not yet reached position B. At this time, the hem edge of the fabric 44 is cut straight by the knife 7. The thread hem A without the fabric is fed in the direction of the fabric, but is blown by the air stream into the channel 41 before it has reached the cutting position between the cutting edge 14 and the cutting edge. He will be cut off through the channel 41 without blown through and emerges at the front of the holder 2.

Wenn der Stoff 44 schließlich die Stelle erreicht, an der der Säumvorgang vorgenommen wird, wird der Saum A an den gerade zugeschnittenen Stoffkanten aufgebracht, während der vorher ohne Stoff hergestellte Fadensaum A in senkrechter Richtung zur Fortbewegungsrichtung des Stoffes in den Kanal geblasen wird. Wenn dieser dann die Schneidposition zwischen der Schneidkante 14 und der Schneidkante 40 erreicht, wie in Fig. 6 dargestellt ist, wird er abgeschnitten und durch den Druckluftstrom innerhalb des Kanals aus der Nähmaschine heraus in einen Abfallkorb befördert.When the fabric 44 finally reaches the point where the hemming operation will take place is made, the hem A is applied to the fabric edges that have just been cut, while the thread hem A is blown into the duct in a direction perpendicular to the direction of movement of the substance. If this then the cutting position between the cutting edge 14 and the cutting edge 40, as shown in Fig. 6, it is cut off and transported out of the sewing machine into a waste basket by the flow of compressed air inside the channel.

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Wenn daraufhin der Einsäumvorgang der rechten Stoffkante beendet ist und der Stoff demzufolge eine Lage erreicht, in der er durch die Zuführeinrichtungen 27 und 21 nicht mehr erfaßt wird, wie in Fig. 7 dargestellt ist, wird wieder ein Fadensaum A ohne den Stoff erzeugt. Wenn dieser Fadensaum A wiederum eine genügend große Länge erreicht hat, wird er aufgrund des Druckluft stromes in den Kanal 41 hineingeblasen, so daß er in die Schneidposition zwischen der Schneidkante 14 und der Schneidkante 40 gelangt und abgeschnitten wird. Er wird dann auf die gleiche Weise, wie vorstehend beschrieben, aus der Maschine heraus in einen Abfallkorb befördert.When you have finished hemming the right edge of the fabric and the fabric consequently reaches a position in which it is passed through the feed means 27 and 21 are no longer detected, as shown in FIG. 7, a thread hem A is again produced without the fabric. if this thread seam A has in turn reached a sufficiently large length, it is blown into the channel 41 due to the compressed air flow, so that it comes into the cutting position between the cutting edge 14 and the cutting edge 40 and is cut off. He will then go to the in the same way as described above, conveyed out of the machine into a waste basket.

Die Einrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht es, den ohne Stoff hergestellten Fadensaum mittels Druckluft in den Kanal zu blasen, wobei lediglich der unmittelbar an der Vor- und Rückseite der Stoffkante ansetzende Faden in die Schneidposition gerät und abgeschnitten wird. Das Wegblasen des Fadensaumes ohne Stoff erfolgt in Abhängigkeit von der Auf- und Abbewegung des Nadelbalkens. Diese Anordnung ist sehr ™The device according to the present invention enables the to blow the thread seam produced without fabric into the channel by means of compressed air, with only the one directly on the front and back of the The thread attaching the edge of the fabric moves into the cutting position and is cut. The blowing away of the thread hem without fabric takes place in dependence from the up and down movement of the needle bar. This arrangement is very ™

einfach und billiger als die bekannte Einrichtung, bei der hoher Unterdruck benötigt wird, um den Saum anzusaxigen. Da lediglich der überflüssige Faden, der über das vordere und hintere Kantenende des Stoffes hinausragt, abgeschnitten wird, wird die Lebensdauer der Messer im Vergleich mit den bekannten Einrichtungen, bei denen der überstehende Saum in kleine Stücke geschnitten wird, wesentlich verlängert. Außerdem besteht keine Gefahr,simple and cheaper than the well-known device with the high negative pressure is needed to saxon the hem. Since only the superfluous thread, that protrudes beyond the front and back edge of the fabric, cut off becomes, the life of the knife is compared with the known devices, in which the protruding seam into small pieces is cut, significantly lengthened. In addition, there is no risk of

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daß kleine Fadenstücke in den Mechanismus der Maschine gelangen und dort Blockierungen hervorrufen können. Überdies wird die Luft sauber von umherfliegenden Fadenteilchen gehalten.that small pieces of thread get into the mechanism of the machine and can cause blockages there. In addition, the air is kept clean from flying thread particles.

Es ist einleuchtend, daß die Ausflußöffnung für die Druckluft nicht an
dem Haltefuß angeordnet sein muß, sondern auch eine gesonderte Düse sein kann. Außerdem kann anstelle des mit dem Nadelbalken in Verbindung stehenden Kompressors ein gesonderter Kompressor vorgesehen sein, der beispielsweise seinen Antrieb aus einem anderen Teil der Maschine erhält.It is obvious that the outlet for the compressed air is not on
the retaining foot must be arranged, but can also be a separate nozzle. In addition, instead of the compressor connected to the needle bar, a separate compressor can be provided which, for example, receives its drive from another part of the machine.

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Claims

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Claims

/ Iy procedure for cutting off protruding hem threads on fabric edges, in which the thread hems are produced continuously and the protruding hem thread is produced by an air stream into a cutting device is steered, characterized in that the excess thread seam (A) produced by a transverse to the fabric feed direction directed flow of compressed air is kept away from the cutting device (13, 14, 40) and only when it passes the edge of the fabric is separated at the cutting device (13, 14, 40) and blown away.

2 “Device for cutting off protruding seam threads from fabric edges in sewing machines with continuous hem formation, in which the excess hem thread under the influence of an air stream in a cutting device is steered, characterized in that seen in the material feed direction in front of the cutting device (13, 14, 40) a compressed air nozzle (12) is arranged, which are directed by means of a transverse to the material feed direction ^ Compressed air jet keeps the hem thread (A) away from the cutting device (13, 14, 40).

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3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the compressed air nozzle (12) is a nozzle bore in a fabric holding foot (6).

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that a compressor (8) actuated directly by a needle bar (3) is provided to generate the compressed air jet.

5. Vorrichtun g according to claim 2 and one of the subsequent ones, characterized in that opposite the compressed air nozzle (12) a Channel (41) is provided for forwarding the cut seed threads.

6. Apparatus according to claim 2, and one of the subsequent ones, characterized in that the cutting device is a directly through the needle bar (3) has operated knife (13).

7. Apparatus according to claim 2 and one of the following, characterized characterized in that a further cutting device (7, 42) is provided for cutting the fabric edges to size on a needle plate (5) before they are trimmed is.

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