DE1635139B2

DE1635139B2 - METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS PAINT AND HEAT TREATMENT OF TEXTILE SHEETS

Info

Publication number: DE1635139B2
Application number: DE1967A0056082
Authority: DE
Inventors: Christian August Dr.-Ing. 2000 Hamburg; Hoffmann Rolf 2070 Schmalenbeck Meier-Windhorst
Original assignee: Artos Dr .-Ing. Meier-Windhorst KG, 2000 Hamburg
Priority date: 1967-06-24
Filing date: 1967-06-24
Publication date: 1977-01-27
Also published as: DE1635139A1; ES355309A1; SE376261B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Färb- und Wärmebehandeln einer vorwiegend aus synthetischen Fasern bestehenden Textilbahn, die zuerst mit Farbstoff getränkt oder bedruckt, danach einer ersten Wärmebehandlung ohne Breitspannung zum Zwecke der Farbfixierung unterzogen wird, wonach die Textilbahn unter Wärmebeaufschlagung eine Breitstreckzone und anschließend eine spannungsfreie Kühlzone durchläuft.The invention relates to a method for the continuous dyeing and heat treatment of a predominantly synthetic fibers, which are first impregnated or printed with dye, then one is subjected to the first heat treatment without wide tension for the purpose of color fixation, after which the Textile web under the application of heat, a spreading zone and then a tension-free zone Passes through the cooling zone.

Für das kontinuierliche Färben von Textilbahnen aus synthetischen Fasern, z. B. von Polyesterfasern bevorzugt mit Dispersionsfarbstoffen, kommt im allgemeinen das sogenannte Thermosolfärbeverfahren zur Anwendung, welches im wesentlichen aus den Verfahrensschritten Foulardklotzen z. B. bei 50⁰C und Abquetschung auf etwa 80%, Vortrocknung in einem Strahlungstrockner auf 40—50% und Endtrocknung auf einem Zylindertrockner oder auf einer Hotflue und Thermofixierung des Farbstoffes während 30—60 see bei 180 bis 220⁰C besteht. Die Warenbahn wird bei dieser Thermofixierung in vielen Fällen in einer Thermofixierkammer mit Wechselwalzenführung einer Konvektionsbeheizung ausgesetzt. Es ist auch schon die Thermofixierbehandlung auf beheizten Zylindern mit Erfolg zur Anwendung gekommen. In beiden Fällen besteht keine Möglichkeit einer genauen Breitenkontrolle für die Warenbahn, da sie auf den Walzen oder Zylindern gegen einen Breiteneinsprung nicht gehalten wird. Wenn auf diese Breitenkontrolle besonderer Wert gelegt werden muß, wie z. B. in der Lohnausrüstung, wird die gesamte Thermoisolierbehandlung auf dem sogenannten Thermofixierspannrahmen durchgeführt. Da diese Fixierbehandlung nur mit einem längeren und damit in der Investierung teuren Fixierspannrahmen möglich ist, sind die Kosten spürbar höher als auf der Wechselwalzen-Thermokammer. Es wurde deshalb auch schon vorgeschlagen, die beim Fixierprozeß in einer Wärmebehandlungskammer mit Walzenführung für die Textilbahn eingesprungene Warenbahn anschließend in einem offenen Breitstreckfeld, dem die Warenbahn nach dem Verlassen derThermokammer in noch heißem, d. h. plastischem Zustand zugeführt wird, wieder auf das gewünschte Maß auszuspannen. Da die Warenbahn hierbei einfach offen durch den Raum geführt wird, ein heißer Luftstrahl, um die Bahn plastisch zu halten, ebenfalls frei in den Raum geblasen wird, kannFor the continuous dyeing of textile webs made of synthetic fibers, e.g. B. of polyester fibers preferably with disperse dyes, the so-called thermosol dyeing process is generally used. B. at 50 ⁰ C and squeezing to about 80%, pre-drying in a radiation drier to 40-50% and final drying on a cylinder dryer or a hot flue and thermal fixation of the dye for 30-60 see at 180 to 220 ⁰ C is. During this thermosetting process, the material web is often exposed to convection heating in a thermosetting chamber with an interchangeable roller guide. The heat setting treatment on heated cylinders has also been used successfully. In both cases there is no possibility of an exact width control for the material web, since it is not held on the rollers or cylinders against a width indentation. If special emphasis must be placed on this width control, such as. B. in contract equipment, the entire thermal insulation treatment is carried out on the so-called thermofixing frame. Since this fixing treatment is only possible with a longer fixing frame, which is expensive in terms of investment, the costs are noticeably higher than for the thermal chamber with exchangeable rollers. It has therefore already been proposed that the material web that has jumped in during the fixing process in a heat treatment chamber with roller guides for the textile web is then stretched to the desired level in an open spreader field, to which the material web is fed after leaving the thermal chamber in a still hot, ie plastic state. Since the material web is simply guided openly through the room, a hot air jet, in order to keep the web plastic, can also be blown freely into the room

ίο die Materialtemperatur nicht unter Kontrolle gehalten werden. Daher ist die Reproduzierbarkeit der Breitspannbedingungen und die Fixierung des eingestellten Breitenendwertes schlecht und unbefriedigend.
Durch die vorliegende Erfindung sollen diese Nachteile vermieden werden, und es ist insbesondere Aufgabe der Erfindung, beim Kontinuefärben von Textilbahnen eine hervorragende Reproduzierbarkeit aller Verfahrensabläufe, insbesondere der Farbstoff-Fixierung, aber auch der mit dieser gekoppelten Faserfixierung und Breitspanndehnung zu gewährleisten und trotzdem die Verbilligung einer Verfahrensaufteilung auf eine preiswerte Thermofixierung ohne Breitspannung und eine Endbehandlung mit Breitspannung zu erhalten.ίο the material temperature cannot be kept under control. Therefore, the reproducibility of the wide span conditions and the fixing of the set end width value are poor and unsatisfactory.
The present invention is intended to avoid these disadvantages, and it is in particular the object of the invention to ensure excellent reproducibility of all process sequences in the continuous dyeing of textile webs, in particular the dye fixation, but also the fiber fixation and wide-span stretching coupled with this, while still making one cheaper The process is divided into an inexpensive heat setting without wide tension and a final treatment with wide tension.

Eine gute Reproduzierbarkeit aller Verfahrensabläufe läßt sich zwar auch erreichen, wenn, wie es bisher üblich war, eine reine Farbfixierung in einer besonderen Anlage mit völliger Farbfixierung vorgenommen wird und danach zu irgendeinem Zeitpunkt in irgendeiner geeigneten Vorrichtung die Faserfixierung vorgenommen wird. Ein solches geteiltes Verfahren ist aber sehr arbeitsaufwendig wegen der Ablage der Ware nach der ersten Behandlung und der Wiederaufnahme für die spätere Weiterbehandlung und vor allen Dingen sehr energieaufwendig, da dann die Ware erst aus kaltem Zustand mit Raumtemperatur, bei der sie abgelegt wird, auf die volle Behandlungs-, nämlich die Faserfixiertemperatur, wieder aufgeheizt werden muß.
Die gestellte Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Durch die Aufgabenlösung ist es möglich, das Breitstrecken auf einem nun sehr kurzen Thermo-Fixier-Spannrahmen, d. h. einem Kurzspannrahmen mit vollwertiger selbständiger Wiederaufheizung und Wärmebehandlung durchzuführen.A good reproducibility of all processes can also be achieved if, as was customary up to now, a pure color fixation is carried out in a special system with complete color fixation and then the fiber fixation is carried out at some point in time in any suitable device. However, such a split process is very labor-intensive because of the storage of the goods after the first treatment and the resumption for subsequent further treatment and, above all, very energy-intensive, since the goods are then only transferred to the cold state at room temperature at which they are stored full treatment, namely the fiber fixing temperature, must be reheated.
The stated object is achieved by the invention specified in claim 1. By solving the problem, it is possible to carry out the spreading on a now very short thermo-fixing clamping frame, ie a short clamping frame with full independent reheating and heat treatment.

Sehr vorteilhaft kann dieses Verfahren auch auf die schon vorgeschlagenen Verfahren der Farbstoff-Fixierung auf synthetischen Fasern in überhitztem Wasserdampf normalen Druckes zur Anwendung kommen. Es wird dann bei leicht gesenkten Behandlungstemperaturen die Farbstoff-Fixierung und/oder die kombinierte Farbstoff- und Faserfixierung mit Breitspannführung im überhitzten Wasserdampf statt in Luft vorgenommen.This method can also be very advantageously based on the method of dye fixation that has already been proposed are used on synthetic fibers in superheated steam at normal pressure. It Then the dye fixation and / or the combined one at slightly reduced treatment temperatures Dye and fiber fixation with wide span guide in superheated steam instead of in air.

An Hand einer in der Zeichnung dargestellten Wärmebehandlungsvorrichtung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert.On the basis of a heat treatment device shown in the drawing, the inventive Procedure explained in more detail.

Die beispielsweise auf eine Kaule 2 aufgewickelte Warenbahn 1 wird durch eine Einzugswalze 5 über eine als Gerüst 3 mit Warenbahnführern 4 ausgebildete Warenbahnaufnahme von der Kaule 2 abgezogen und dann einem Färbefoulard 6, der in der Darstellung als Drei-Walzen-Färbefoulard ausgeführt ist, zugeführt, dort mit dem Farbstoff imprägniert und abgequetscht.The material web 1 wound onto a cheek 2, for example, is fed by a feed roller 5 over a as a frame 3 with web guides 4 trained web receptacle pulled off the Kaule 2 and then fed to a dye pad 6, which is shown as a three-roller pad, there impregnated with the dye and squeezed off.

Unmittelbar über dem Färbefoulard 6 ist ein als Strahlungstrockner ausgeführter Vortrockner 7 angeordnet, in den die Warenbahn ohne weitere Walzenberührung eingeführt und vorgetrocknet wird. Hinter dem Vortrockner 7 ist zunächst eine Hotflue als Endtrockner 8 angeordnet. Mit dem Endtrockner 8 ist inA pre-dryer 7 designed as a radiation dryer is arranged directly above the dye pad 6, into which the web of material is introduced and pre-dried without any further roller contact. After the pre-dryer 7, a hot flue is initially arranged as a final dryer 8. With the final dryer 8 is in

dem dargestellten Beispiel eine Wechselwalzen-Thermokammer 9 als bauliche Einheit verbunden, in der der wesentliche Teil der Farbfixierung vorgenommen wird. Die Führungslängen im Endtrockner 8 und in der Thermokammer 9 sollen sich vorteilhaft wie etwa Vj zu ²h verhalten, was etwa auch der Darstellung entspricht. Hinter der Thermokammer 9 tritt die Warenbahn 1 über das Einlaufpult 10 mit der Einlaufwalze 11 und der Einnadelvorrichtung 12 in das Einlauffeld 13 des Fixierspannrahmens ein, welches bis zum Knickpunkt P der Einlaufschere reicht und, wie die Figur erkennen läßt, weitgehendst abgedeckt und mit Mitteln zur Rück-Aufheizung bzw. weiteren Wärmebehandlung versehen ist. Von hier aus läuft die gespannt gehaltene Warenbahn durch das Parallelfeld 14 des Fixierspannrahmens und wird auch dort einer weiteren Wärmebehandlung unter nun vorteilhaft etwas erhöhter Temperatur unterworfen. Zur Stabilisierung der Faserfixierung ist in das Auslauffeld des Fixierspannrahmens noch eine Kühlkammer 15 eingebaut. Nach dem Verlassen des Fixierspannrahmens wird die fertig behandelte Warenbahn dann über einen Kaulenwickler 16 auf eine Kaule 17 aufgewickelt.the example shown, an interchangeable roller thermal chamber 9 connected as a structural unit in which the essential part of the color fixing is carried out. The guide lengths in the final dryer 8 and in the thermal chamber 9 should advantageously be like Vj to ² h , which roughly corresponds to the illustration. Behind the thermal chamber 9, the web 1 enters via the infeed desk 10 with the infeed roller 11 and the single needle device 12 into the infeed field 13 of the fixing clamping frame, which extends to the inflection point P of the infeed scissors and, as the figure shows, largely covered and with means for Re-heating or further heat treatment is provided. From here, the web, which is kept taut, runs through the parallel field 14 of the fixing clamping frame and is also subjected there to a further heat treatment at a temperature that is now advantageously somewhat higher. To stabilize the fiber fixation, a cooling chamber 15 is also built into the outlet area of the fixation clamping frame. After leaving the fixing tensioning frame, the finished, treated web is then wound onto a drum 17 via a drum winder 16.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A process for the continuous dyeing and heat treatment of a textile web consisting mainly of synthetic fibers, which is first impregnated or printed with dye, then subjected to a first heat treatment without wide tension for the purpose of color fixation, after which the textile sheet under the application of heat is a spreading zone and then a tension-free cooling zone runs through, characterized in that the textile web passes through the dye fixing station at dye fixing temperature in about ¹ At to ⁵ If, the total treatment time required for dye fixing, and the subsequent spreading takes place separately while performing the remaining dye fixing at fiber fixing temperature.

2. The method according to claim 1, characterized in that the combined end color fixing and Fiber fixation heat treatment takes place in superheated steam at normal pressure.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the first dye-fixing heat treatment is carried out in superheated steam.