DE1634263B2

DE1634263B2 - MILLING UNIT FOR MAKING CUTS IN THE FLOOR

Info

Publication number: DE1634263B2
Application number: DE19661634263
Authority: DE
Inventors: Franz 3160 Lehrte Bade
Original assignee: Bade & Co Gmbh, 3160 Lehrte
Priority date: 1966-06-24
Filing date: 1966-06-24
Publication date: 1973-02-08
Also published as: DE1634263A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Fräsgerät zum Herstellen von Ausnehmungen im Boden mit einem Geräteträger, der an einem bewglichen Auslegearm einen Fräskopf mit im wesentlichen waagerechter Drehachse trägt.The invention relates to a milling device for producing recesses in the ground with a Device carrier, which has a milling head with a substantially horizontal arm on a movable extension arm Axis of rotation carries.

Bei einem bekannten Fräsgerät (USA.-Patentschrift 1 853 923) besteht der Nachteil, daß der gelöste Boden unmittelbar an Fördermittel übergeben werden muß, die ihn abfahren. Das bekannte Fräsgerät ist deshalb nicht zum Unterfahren von Versorgungselementen im Boden bei der Herstellung von Schlitzwänden geeignet, die wegen der für Schlitzwände üblichen Abmessungen und wegen der Eigenart der Schlitzwandbauweise einen Abtransport durch rollende Fördermittel nicht zulassen.In a known milling device (US Pat. No. 1,853,923) there is the disadvantage that the loosened Soil must be handed over directly to funds that drive him. The well-known milling device is therefore not for driving under supply elements in the ground during manufacture of diaphragm walls suitable because of the usual dimensions for diaphragm walls and because of the The peculiarity of the diaphragm wall construction does not allow removal by means of rolling conveyors.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fräsgerät zu entwickeln, das die Möglichkeit bietet, während der Herstellung von Schlitzwänden im Boden befindliche Versorgungselemente, wie Abwasserkanäle, Kabelsammler, Gas- und Wasserleitungen, zu unterfahren.The invention is based on the object of developing a milling device that offers the possibility of utility elements located in the ground during the construction of diaphragm walls, such as sewers, Cable collector, gas and water pipes to be driven under.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung darin, daß als Geräteträger für den Fräskopf ein Saugtrichter dient, der an einem lotrecht verstellbaren Sauggestänge befestigt ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Fräsgeräts nach der Erfindung ist der Fräskopf gegenüber dem Saugtrichter vorschiebbar, vorzugsweise mittels eines Druckzylinders, der mit einem hydraulischen Druckmittel arbeitet. Gemäß der Erfindung sind ein oder mehrere Fräsköpfe verwendbar, die unterschiedliche Durchmesser und Breiten haben können. Auf die Ausbildung des Fräskopfes kommt es hierbei nicht entscheidend an. Auch ist es nicht erforderlich, daß die Drehachse des Fräskopfes unbedingt waagerecht verläuft.The solution to this problem is, according to the invention, that as a device carrier for the milling head a suction funnel is used, which is attached to a vertically adjustable suction rod. With a preferred Embodiment of the milling device according to the invention is the milling head opposite the suction funnel can be advanced, preferably by means of a pressure cylinder with a hydraulic pressure medium is working. According to the invention, one or more milling heads can be used, the different Can have diameters and widths. The design of the milling head does not matter here decisive. It is also not necessary that the axis of rotation of the milling head is absolutely horizontal runs.

Der technische Fortschritt des Fräsgeräts nach der Erfindung beruht darauf, daß Träger und eine Saugvorrichtung innerhalb eines Fräsgeräts kombiniert sind, so daß das von dem oder den Fräsern gelöste Material unmittelbar in den Bereich eines Saugtrichters befördert und von dort weiter vertikal nach oben transportiert werden kann. Das Fräsgerät erfordert einen verhältnismäßig geringen Raumbedarf, so daß das Fräsgerät in bereits hergestellten Schlitzen, auch von verhältnismäßig geringer Breite, eingesetzt werden kann und unmittelbar vom Schlitz her Versorgungselemente unterfahren und dadurch Versorgungsunterbrechungen vermieden oder auf ein sehr geringes Maß beschränkt werden können. Das Fräsgerät nach der Erfindung ist selbstverständlich auch dann anwendbar, wenn von Baugruben konventioneller Art Versorgungselemente im Boden unterfahren werden sollen.The technical progress of the milling device according to the invention is based on the fact that carrier and a suction device are combined within a milling device, so that the loosened by the milling cutter or cutters Material is conveyed directly into the area of a suction funnel and from there further vertically can be transported above. The milling device requires a relatively small amount of space, so that the milling device in already made slots, even of a relatively small width, can be used and drive under supply elements directly from the slot and thereby Supply interruptions can be avoided or limited to a very low level. That Milling device according to the invention can of course also be used when building pits are more conventional Type of supply elements in the ground are to be driven under.

In der Zeichnung ist ein Anwendungsbeispiel des Fräsgeräts nach der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an application example of the milling device according to the invention is shown. It shows

F i g. 1 in schematischer Darstellung und in der Seitenansicht die Einzelheiten des Fräsgeräts,F i g. 1 in a schematic representation and in the side view the details of the milling device,

F i g. 2 die Anwendung des in F i g. 1 dargestellten Fräsgeräts.F i g. 2 the application of the in F i g. 1 shown milling device.

Bei dem neuen Fräsgerät wird aus dem noch flachen Schlitz heraus, der in üblicher Weise mit einer Schlitzwandmaschine hergestellt wird, nach F i g. 1 ein an dem Sauggestänge 1 mit Flansch 2 angeschraubtes Fräsgerät herausgefahren. Das Fräsgerät besteht im wesentlichen aus dem Fräskopf 4, der mit entsprechend ausgebildeten Fräswerkzeugen 5 besetzt ist, dem Antriebsmotor 6 mit einem Getriebe 7 sowie dem Saugtrichter 8. In diesem Saugtrichter 8 ist der Fräskopf 4 mit Antriebsmotor 6 längsverschiebbar gelagert, wobei die Verschiebung selbst durch einen hydraulisch doppeltwirkenden Zylinder 9 bewirkt wird, der den Rahmen 10 für den Fräskopf 4 in einer Kulisse 11 des Saugtrichters 8 bewegt. Während der Fräsarbeit des Fräskopfes 4 wird, wie üblich, das herausgebohrte Erdreich durch das Sauggestänge 1 abgesaugt. Es ist selbstverständlich, daß die Darstellung nur beispielhaft ist und daß für den Fräskopf 4 die dem Schlitz entsprechenden Breiten auswechselbar verwendet werden können. Auch können statt eines Fräskopfes 4 mehrere Köpfe nebeneinander oder sogar nach beiden Richtungen verwendet werden.With the new milling device, the slot that is still shallow is the one with the usual a diaphragm wall machine is produced according to FIG. 1 a screwed to the suction rod 1 with flange 2 Milling device extended. The milling device essentially consists of the milling head 4, which is occupied with appropriately designed milling tools 5, the drive motor 6 with a gear 7 and the suction funnel 8. The milling head 4 with drive motor 6 is located in this suction funnel 8 mounted longitudinally displaceable, the displacement itself by a hydraulically double-acting Cylinder 9 is effected, which holds the frame 10 for the milling head 4 in a link 11 of the suction funnel 8 emotional. During the milling work of the milling head 4, as usual, the excavated soil is through the suction linkage 1 sucked off. It goes without saying that the presentation is only exemplary and that for the milling head 4, the widths corresponding to the slot can be used interchangeably. Instead of one milling head 4, several heads can also be placed next to one another or even in both directions be used.

Die Arbeitsweise des Fräsgeräts ist in F i g. 2 dargestellt. Im Zuge der Herstellung einer Wand ist z. B. ein Kabelkanal d zu unterfahren, der nicht aufgenommen oder verlegt werden darf. Der Schlitz 12 ist bereits in der Abteufung, und nach Erreichen entsprechender Tiefe wird nun das Fräsgerät angebaut. Danach wird der Motor 6 in Betrieb gesetzt, und der Fräskopf 4 beginnt mit den Fräswerkzeugen 5 die Schneidarbeit. Gleichzeitig wird nun durch den Zylinder 9 der Rahmen 10 aus der Kulisse 11 des Saugtrichters 8 herausgedrückt und dabei das Bohrklein durch das Sauggestänge 1 abgesaugt. Dieser Arbeitsvorgang wiederholt sich so lange, bis das Bauelement im Boden völlig unterfahren ist. Ein Einstürzen des Schlitzes findet erfahrungsgemäß nicht statt, da bekannterweise mit tixothroper Flüssigkeit gearbeitet wird.The mode of operation of the milling device is shown in FIG. 2 shown. In the course of making a wall z. B. to drive under a cable duct d , which must not be added or laid. The slot 12 is already in the sinking, and after reaching the appropriate depth, the milling device is now attached. The motor 6 is then put into operation, and the milling head 4 begins the cutting work with the milling tools 5. At the same time, the frame 10 is now pushed out of the gate 11 of the suction funnel 8 by the cylinder 9 and the cuttings are sucked off by the suction rod 1. This work process is repeated until the component is completely driven under in the ground. Experience has shown that the slit does not collapse, as it is known that thixotropic fluid is used.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Milling device for making recesses in the floor with a device carrier that is attached to a movable arm a milling head with a substantially horizontal axis of rotation carries, characterized in that a suction funnel is used as a device support for the milling head (4) (8), which is attached to a vertically adjustable suction rod (1).

2. Milling device according to claim 1, characterized in that the milling head (4) relative to the Suction funnel (8) is designed to be advanced.

3. Milling device according to claim 1 or 2, characterized in that one or more milling heads (4) with different diameters and widths can be used.