DE1627557A1

DE1627557A1 - Device for aligning strip ends to be welded against one another in strip welding machines

Info

Publication number: DE1627557A1
Application number: DE19671627557
Authority: DE
Inventors: Siegfried Hahne
Original assignee: Messer Griesheim GmbH
Current assignee: Messer Griesheim GmbH
Priority date: 1967-07-19
Filing date: 1967-07-19
Publication date: 1971-01-28
Also published as: CH469527A

Description

Vorrichtung zum Gegeneinanderausrichten zu verschweißender Bandenden in Bandschweißmaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gegeneinanderausrichten zu verschweißender Bandenden in Bandschweißmaschinen, wobei die Bandenden vor dem Besäumungsvorgang zwischen Spannbackenpaare eingespannt werden und in dieser Einspannung nach dem Besäumen verschweißt werden.Device for aligning strip ends to be welded against one another in strip welding machines The invention relates to a device for aligning with one another tape ends to be welded in tape welding machines, the tape ends before the Trimming process are clamped between pairs of clamping jaws and in this clamping be welded after trimming.

Bei bekannten Bandschweißanlagen ist es üblich, die Ausrichtung der zu verschweißenden Bandenden durch separate Einrichtungen vorzunehmen, etwa derart, daß die Bänder durch senkrecht angeordnete Walzenpaare hindurchgeführt werden, die quer zur Laufrichtung der Bänder verstellbar angeordnet sind.. a Diese separaten Ausrichtvorrichtungen bedeuten nachteiligerweise - zumindest in Laufrichtung der Bänder - eine erhebliche Vergrößerung der gesamten Bandachweißanlage. Eine Band.schweißanlage ist aber zumeist Bestandteil eines Walzwerksbetriebes, dessen Wirtschaftlichkeit bekanntlich in starkem Maße von einer optimalen Ausnutzung der vorhandenen, Räumlichkeiten abhängt. Eine große Ausdehnung der einzelnen Organe des Walzwerks - beispielsweise eines Betriebes zur Herstellung: endloser Blechbänder - , zu denen ja auch eine Bandachweißanlage zählt, ist also auf jeden Fall zu vermeiden.In known strip welding systems, it is common to align the to make the ends of the tape to be welded by separate devices, such as that the belts are passed through vertically arranged pairs of rollers, the are arranged to be adjustable transversely to the running direction of the belts .. a These separate Alignment devices disadvantageously mean - at least in the running direction of the Belts - a significant increase in the entire belt detection system. A band welding system but is mostly part of a rolling mill operation, its profitability as is well known, to a large extent from an optimal use of the existing space depends. A large expansion of the individual organs of the rolling mill - for example of a company for the production of endless sheet metal strips - of which there is also one Tape detection system counts, so it must be avoided in any case.

Ein weiterer wesentlicher Bachteil der bekennten Bandausrichtvorrichtungen - bedingt durch die vergleichsweise große Entfernung von der eigentlichen Schweißstelle - besteht dern, daß kein-exaktes Ausrichten der Blech® gegen®inder möglich ist. Diese Schwierigkeit wird zudem immer öder $e geringer die Banddicke im Vergleich zur Bandbreite ausfällt. Es können beim Ausrichten beispielsweise Wellungen der Bandenden auftreten, die später ein ordnungsgemäßes Verschweißen derselben . verhindern. Ferner besteht bei Verwendung der bekannten Ausrichtvorrichtung die Gefahr, daß durch das anschließende Einspannen der Handenden sich deren Position zueinander wieder etwas verändert.Another essential stream part of the avowed tape alignment devices - due to the comparatively large distance from the actual welding point - there is a situation in which the sheet metal® cannot be precisely aligned with one another. In addition, this difficulty becomes more and more bleak compared to the strip thickness to bandwidth fails. It can when aligning, for example Corrugations of the tape ends occur, which later ensure proper welding of the same . impede. Furthermore, there is when using the known alignment device There is a risk that the subsequent clamping of the ends of the hand will change their position changed something to each other again.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, alle diese vorstehend aufgeführten Nachteile zu vermeiden. Zur Lösung des Problems wird für Bandschweißmaschinen der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß die Spannbackenpaare in Querrichtung zum Band verstellbar ausgebildet-sind. Das Ausrichten der Bänder erfolgt nunmehr nach dem Einspannen und zwar unmittelbar an den Bandenden, wodurch vorteilhaft eine beliebige Genauigkeit des Ausrichtvorgunges gewährleistet ist. Eine gesonderte Vorrichtung mit senkrechten Walzen oder dgl. entfällt, und es kann - was in Walzwerksbetrieben wichtig ist - eine wesentliche Verringerung der Baulänge der gesamten Bandachweißeinrich erreicht werden.The invention is now based on the object of avoiding all of these disadvantages listed above. To solve the problem, it is proposed for band welding machines of the type mentioned at the beginning that the pairs of clamping jaws are designed to be adjustable in the transverse direction to the band. The straps are now aligned after they have been clamped, specifically directly at the strap ends, which advantageously ensures any accuracy of the alignment process. There is no need for a separate device with vertical rollers or the like, and - which is important in rolling mills - a significant reduction in the overall length of the entire strip welding device can be achieved.

Die erfind%mgsgemäße Querverstellung der Spannbackenpaare kann grundsätzlich in mannigfacher Weise verwirklicht werden. Beispielsweise ist eine Verschiebung derselben in seitl-,I ch F',gsbahnen mittels eines Spindelantriebes oder dgl. denkbar. Vorzugsweise ist die Erfindung in vorteilhafter Weiter,-bildung jedoch gekennzeichnet durch, ein in jeder Stellung verriegelbares i%belsysten zur Verstellung der @ganabackenpsare sowie ferner dtrch ein Druclmittelsystem zur Verstellung des Hebelsystems.The transverse adjustment of the pairs of clamping jaws according to the invention can in principle be implemented in a variety of ways. For example, it is conceivable that the same can be shifted in lateral, I ch F ', gways by means of a spindle drive or the like. In an advantageous further development, however, the invention is preferably characterized by a lever system which can be locked in any position for adjusting the ganabackenpsare and also a pressure means system for adjusting the lever system.

Ein Druchaittel:trieb über ein verrriegelbares Hebela'etem ist f erti 1j:_ . einfach und besonders zweckmäßig dann., wenn das Einspannen dar 'Bänder sowie der Besäumungsvorgang abeatalls pne Lisch oder hydraulisch erfolgt. In der Zeichnung ist zur näheren Erläuterung der Erfindung ein Ausführungsbeispiel dargestellt und zwar zeigt:. A third: drifted via a lockable lever lever is f erti 1j: _. simple and particularly useful if the straps are clamped and the trimming process is carried out pneumatically or hydraulically. In the drawing , an embodiment is shown for a more detailed explanation of the invention, namely shows :.

Fig. 1 eine Bandschweißanlage in Ansicht, Fig. 2 eine Ansicht in Richtung eines Pfeiles A in Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht der Bandschweißanlage nach Fig. 1 und 2, Fig. 4 Einspann- und Trennvorrichtung der Bandschweißanlage nach Fig. 1 bis 3 in Form eines ver- größerten Ausschnittes, Fig. 5 einen Schnitt längs der 7,inie-Y - v in Fig. 4, Fig. 6 die Grundstellung der %ndschweißanlage beim Durchlauf der Bänder (schematisch), Fig. 7 die Grundstellung der Bandsdhweißanla e nach dem Einspannen der Bandenden (schematischg, Fig. 8 die Grundstellung der Bandschweißanlage nach dem Besäumen der Bandenden (schematisch), Fig. 9 die Grundstellung der BandschweiBanlagevor dem Zusammenführen der besäumten Baüäenden (schematisch) und Fig.10 ebenfalls-in schematischer Form die Schweißstellung der Bandschweißanlage.Fig. 1, a strip welding system in view, FIG. 2 is a view in the direction of an arrow A in Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of the tape welding installation according to Fig. 1 and 2, Fig. 4 clamping and cutting device of the ribbon welding system of FIG. 1 3 to 3 in the form of an enlarged detail, FIG. 5 a section along the 7, line-Y - v in FIG. 4, FIG. 6 the basic position of the welding system when the belts run through (schematic), FIG. 7 the basic position the Bandsdhweißanla e schematischg after clamping the band ends (FIG. 8 shows the basic position of the tape welding system according to the trimming of the strip ends (diagrammatically), Fig. 9, the basic position of the BandschweiBanlagevor merging the trimmed Baüäenden (schematically) and Figure 10 also-shows a schematic Form the welding position of the strip welding system.

Wie insbesondere aus Fig. 1 und 2 zu ersehen, ist die gesamte Bandachweißanlage auf Walzprofilträgerteilen 10 montier, die etwas unterhalb der-durch eine dünne Linie 11 gekennzeichneten Flurhöhe angeordnet sind. As shown particularly in Fig. 1 can be seen and 2, the entire roll profile Bandachweißanlage on support members 10 is montier which some are located below the line 11 by a thin-marked floor level.

Wesentliche Teile dOr BandschweiBanlage sind eine Trennvorrichtung 12, 13 zwei Spanubackenpaare 14 (siehe insbesondere Fig. 4 und 5) sowie die eigentliche Schweißeinrichtung. Die Schweißeinrichtung ist in der Zeichnung im einzelnen nicht dargestellt. Sie-kann beliebiger Bauart sein, ausgeführt beispielsveise als irichtbogenschutsgaeechweißeinrichtung mit oder oh.- Zusatzmaterial oder such als Autogenschweißefnrichtung. Mit 12 ist des bewegliche Teil der Trennvorrichtung bezeichnet. Er besteht aus einem vertikal beweglichen rahmemmf®rmigen Halter, an dessen oberem Balken 15 beidseitig Schermesser 16 befestigt sind. Der insbesondere aus Fig. 4 ersichtliche stationäre Teil, 13 der Trennvorrichtung ist ebenfalls mit zwei Schermessern versehen, die dort mit 31 beziffert sind.Essential parts of the strip welding system are a separating device 12, 13, two pairs of clamping jaws 1 4 (see in particular FIGS. 4 and 5) and the actual welding device. The welding device is not shown in detail in the drawing. It can be of any design, for example, as an irichtbogenschutsgaeechweißeinrichtung with or without additional material or as an autogenous welding device. With 12 of the movable part of the separating device is referred to. It consists of a vertically movable frame-shaped holder, on the upper beam 15 of which shear blades 16 are attached on both sides. The stationary part 13 of the separating device, which can be seen in particular from FIG. 4, is also provided with two shear blades, which are numbered 31 there.

Die mit 17 bezeichnete Oberseite des oberen Balkens 15 des beweglichen Teils 12 der Trennvorrichtung dient zugleich zur Aufnahme der SchweißbrennerfUhrung sowie der Zuführmittel für das ggf. verwendete Zusatzmaterial, die in.Fig. 1 bis 3 durch eine Drahthaspel 18 angedeutet sind. Der aus Fig. 4 ersichtliche und dort mit 19 bezeichnete untere Balken des Schermesserhalters ist an seiner Innenseite 20 als Schweißunterlage ausgebildet und zu diesem Zweck mit einer Kupferauflage 21 versehen.The upper side of the upper beam 15 of the movable part 12 of the separating device, denoted by 17, serves at the same time to accommodate the welding torch guide and the supply means for the additional material which may be used, which are shown in FIG. 1 to 3 are indicated by a wire reel 18. The lower bar of the shear knife holder, which can be seen from FIG. 4 and is designated 19 there , is designed as a welding pad on its inside 20 and is provided with a copper pad 21 for this purpose.

Der Schermesserhalter 15 wird pneumatisch betätigt. Zu diesem Zweck ist unterhalb der Anlage in einer Grube 22 versenkt eine pneumatische Hubvorrichtung 23 vorgesehen. In der Grube 22 ist ferner auf Schienen 24 ein Wagen 25 vierfahrbar angeordnet, der zum Abtransport von Blechabfällen dient.The cutter holder 15 is operated pneumatically. To this end is below the system in a pit 22 sunk a pneumatic lifting device 23 provided. In the pit 22, a carriage 25 can also be driven on rails 24 arranged, which is used to transport away sheet metal waste.

Die Laufrichtung der zu verschweißenden Bänder ist in Fig. 1 und 3 durch einen Pfeil 26 angedeutet. Bedingt durch die symmetrische Ausbildung der Anlage ist nach Fig. 1 und 3 eine Zuführung des ablaufenden Bandes sowohl von links als auch von rechts her möglich. Die mit 27 und 28 bezifferten Bänder werden auf Rollen 29, 30 in die Maschine hinein bzw. aus der Maschine herausgeführt.The running direction of the strips to be welded is indicated in FIGS. 1 and 3 by an arrow 26. Due to the symmetrical design of the plant according to Fig. 1 and 3, a supply of the running tape from both the left can also be from the right. The belts numbered 27 and 28 are fed into and out of the machine on rollers 29, 30.

Zum Festklemmen der $u. besäumenden Bandenden dienen die bereits oben erwähnten Spannbackenpaare 14. In Fig. 1 bis 3 sind jeweils die oberen mit 32 bezeichneten Spannbacken gut erkennbar, Wäthrmd in Fig. 4 und 5 auch die unteren Spannbacken dargestellt und mit 33 beziffert sind. Wie aus Fis. 3 hervorgeht, sind Trennvorrichtung 12, 13 sowie Spannvorrichtung 14 schräg zur Bandlaufriahtung angeordnet und zwar unter einem Winkel von etwa 830.To clamp the $ u. be trimmed strip ends serve the above-mentioned pairs of clamping jaws 14. In Fig. 1 to 3 are respectively top 32 designated clamping jaws clearly seen Wäthrmd in Fig. 4 and 5, the lower clamping jaws and are numbered 33. As from Fis. 3, the separating device 12, 13 and the tensioning device 14 are arranged obliquely to the strip running direction, specifically at an angle of approximately 830.

Für die Hubbewegung-der oberen Spannbacken 32 sind pneumatisch betriebene Kolben 34 vorgesehen, die in Zylindern 35 verschiebbar angeordnet sind.. Die Kolben 34 sind dabei an der Stelle 36 am jeweiligen oberen Spannbacken 32 und die Zylinder 35 an der Stelle 37 am Maschinenkörper angelenkt. Zwischen Zylinder 35 und Kolben 36 sind jeweils Tellerfederpakete 45 angeordnet, die in entspanntem Zustand der Zylinder zum Ausgleich des Eigengerichts der oberen Spannbacken dienen. In Zylindern 38 verschiebbare, ebenfalls pneumatisch betätigte Kolben 39 dienen zur Norizontalverschiebung der Spanabackenpaare, die-- wie weiter unten noch ausführlich erläutert - nach erfolgter Be-'" säumung der Bandenden erforderlich ist.For the lifting movement of the upper clamping jaws 32 , pneumatically operated pistons 34 are provided, which are arranged displaceably in cylinders 35 .. The pistons 34 are hinged at the point 36 on the respective upper clamping jaws 32 and the cylinders 35 at the point 37 on the machine body. Between the cylinder 35 and the piston 36, each disk spring assemblies 45 are arranged which, in the relaxed state of the cylinders, serve to compensate for the self-judgment of the upper clamping jaws. Also pneumatically actuated pistons 39 displaceable in cylinders 38 serve for the norizontal displacement of the chip jaw pairs, which - as will be explained in detail below - is required after the strip ends have been trimmed.

Es ist selbstverständlich zweckmäßig, sowohl für die Hubbetätigung der oberen Spannbacken 32 als-auch die Horizontalverschiebung-der Spanabackenpaare sowie auch die Hubbewegungder beweglichen Trennvorrichtung 12 ein gemeinsames Dtuckmittelsystem votzusehen. Darüber hinaus wird dieses Druckmittelsystem auch für die Querverstellung der Spenabaäkenpaare eingesetzt und zwar zum Zwecke des Ausrichtens der Bändern gegeneinander, bei-spielsweise auf deren Mitten. lüch hierzu dienen wieder in Zylindern verschiebbare Kolben. Aus Fis. 3.sind diese Zylinder bzw. Kolben ersichtlich und dort mit 51 bzw. 52 beziffert. Durch eine solche Querverstelleinrichtung ist ein wesentlich exakteres Ausrichten der Bänder gegenel.nander möglich als mit den herkömmlichen senkrechten Walzen. Darüber hinaus kann durch Fortfall der herkömmlichen Ausrichteinrichtung ein erheblicher Betrag an Baulänge der Banäächweißanlage eingespart werden.It is of course expedient to provide a common pressure system for both the lifting actuation of the upper clamping jaws 32 and the horizontal displacement of the pairs of clamping jaws as well as the lifting movement of the movable separating device 12. In addition, this pressure medium system is also used for the lateral adjustment of the Spenabaäkenpaare and for the purpose of aligning the bands against each other, examples play as their centers. For this purpose, pistons that can be moved in cylinders are again used. From Fis. 3. These cylinders or pistons can be seen and are numbered 51 and 52 respectively. Such a transverse adjustment device enables the belts to be aligned much more precisely in relation to one another than with conventional vertical rollers. In addition, by eliminating the conventional alignment device, a considerable amount of overall length of the Banäächweißanlage can be saved.

Wie insbesondere aus Fig. 4 und 5 hervorgeht, sind auf den oberen Spann ,backen 32 je zwei Zylinder 40 angeordnet, die mit 41, 42 versehen sind. In den Zylindern 40 Ist je ein pneuastiach betätigter Kolben 43 angeordnet, der den oberen Bpanabacken 32 in einer Ausnehuung 44 durchsetzt und zur Betätigung den jeweiligen unteren 33 dient. As can be seen in particular from FIGS. 4 and 5 , two cylinders 40 each, which are provided with 41, 42, are arranged on the upper clamping jaws 32. In each of the cylinders 40 a pneumatically actuated piston 43 is arranged, which penetrates the upper jawbone 32 in a recess 44 and is used to actuate the respective lower 33 .

In Zig. 6 bis 10 ist nun.in sch®»tisaher Ford die Virkungsweine der erfindungsgemäßen Bandselveißaalage anhand der charakteristischen Grundstellungen derselben erläutert.In zig. 6 to 10, the Virkungsweine of the Bandselveißaalage according to the invention are explained in Sch® »tisaher Ford on the basis of the characteristic basic positions of the same.

Nach pik. 6 befindet sich die Beadschmeißaalage in urch® laufstellung, d. h. es befindet ®ich im diesem Nomectt ein Band in der Maschine, welches bis zu seinem Ende die Naaschine durchlaufen muß. Mit den Spanabackenpaaren 32, 33 koordinierte Zeitrollen 29, 46 sind soweit angehoben, daß das Band 2? über die stationären Schermesser 31 ungehindert hinweglaufen kann. Die Spannbacken 32, 33 sind gespreizt und gleichzeitig geschwankt, woraus man schließen kann., daß sie am Na ,chinenkörper angelenkt sind. .After spades. 6, the Beadschmeißaalage is in urch® running position, ie it is in this ®ich Nomectt a tape in the machine, which to its end must pass through the Naaschine. Time rolls 29, 46 coordinated with the pairs of chipboard jaws 32, 33 are raised to such an extent that the belt 2? can run over the stationary cutter 31 unhindered. The jaws 32, 33 are spread apart and at the same time fluctuated, from which one can conclude. That they are hinged to the Na, chinenkbody. .

Fig. ?-zeigt die inlage unmittelbar vor dem Besäumen der Bandenden. Die Spannbackenpaaxe 32, 33 sind geschlossen und die Bänder 271 28 sind jeweils an zwei Stellen eingeklemmt: Einmal in rückw!irtiger Richtung zwischen dem unteren Spannbacken 33 und dem oberen Spannbacken 32, welcher letztere dort zu diesem Zweck mit einer bremsbelagartigen gunstetoffschicht 4? mit hohen Reibungsbeiwert versehen ist. Dies, ist auch in Fig. 4 und 5 sehr gut erkennbar. Die zweite Spannstelle befindet sich an den vorderen, gegeneinander gerichteten Enden der oberen Spannbacken 32. Die Einspannung der Bandenden erfolgt dort zwischen den oberen Spannbacken 32 und. der Haltevorrichtung 48 für die stationären Schermesser 31. Ein auf dem oberen Spannbacken 32 . jeweils befestigter Verstärkungsbalken 49 dient zur Stabilisierung der oberen Spannbacken.Fig.? - shows the inlay immediately before the strip ends are trimmed. The pairs of clamping jaws 32, 33 are closed and the straps 271 28 are each clamped in at two points: Once in the backward direction between the lower clamping jaw 33 and the upper clamping jaw 32, which latter is provided there for this purpose with a brake lining-like low-friction layer 4? is provided with a high coefficient of friction. This can also be seen very clearly in FIGS. 4 and 5. The second clamping point is located at the front ends of the upper clamping jaws 32 facing each other. The strap ends are clamped there between the upper clamping jaws 32 and. of the holding device 48 for the stationary shear blades 31. One on the upper clamping jaw 32. Reinforcing bars 49 fastened in each case serve to stabilize the upper clamping jaws.

Während bei der Grundstellung gemäß Fig. 7 die beweglichen Schernesser 16 noch oberhalb der Bandebene angeordnet sind, befinden sie sich nach erfolgten Besäummen der Bandendürr je-WäB Fig. 8 nunmehr unterhalb der Bandebene, werden aber _- wie Fig. 9 verdeutlicht - unmittelbar dank wieder in die alte Stellung (pig. 7) gebracht. Da die besäusten Bandenden numehr einen Abstand voneinander aufweisen der dem der Scharmesser entspricht, ist für den anschließenden Schweißvorgang eine Zus der beiden Band en erforderlich. Dies erfolgt durch ein leichtes Anheben der Spannbackenpaare 32, 33, wobei die hintere Einspanmmg zwischen Backen 32 und 33 besMhen bleibt, während die vordere Binspenmng zwischen Backen 32 und stationärer lt®vorrichtung 48 gelöst wird. Die beiden Sp ckenpaare 32, 33 könea mm unter Mitnahme der Bandanden in die Schweißstellung °° Fig. 'I® in waagereahter Rich °verfahren werden. .Anschließend erfolgt erneut eine Festklemmung der Bandenden an den vorderen Enden der oberen Spannbacken 32, diesmal jedoch von unten her durch die Schweißunterlage 21. Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, sind an der Vorderkante der oberen Spannbasken zu diesem Zweck Spannbackenteile 53 vorgesehen, die nebeneinander über die gesamte Breite der oberen Spannbacken angeordnet sind und jeweils aine Breite von etwa 300 mm aufweisen. Zwischen den Spanabackenteilen 53 und ihrem Trägerorgan, den oberen Spannbachen 32 ist durchgehend über die gesamte Breite der oberen Spannbacken eine Zwischenschicht 54 kreisrunden Querschnitts angeordnet. Diese Zwischenschicht 54 besteht aus einem elastischen Material, vorzugsweise Gummi, und hat zusammen mit den Spannbackenteilen 53 die Aufgabe, den von den Spannbacken ausgeübten Druck auf das eingespannte 3qnd gleichmäßig zu verteilen. Eventuelle Dickenunterschiede innerhalb eines Bandes bzw. Oberflächenunebenheiten können dadurch ausgeglichen werden. Jedes Spannbackenteil 53 ist mittels eines Schraubenbolzens 55 und-zweier Muttern 56 am oberen Spannbacken 32 befestigt. Ferner weisen die Spambackenteile an ihren rückwärtigen Enden nasenartige Fortsätie 5? auf, die in entsprechend gestaltete Ausnehmungen 58 in einer Schiene 59e vifen, die mittels Schrauben 60 am oberen Spannbacken 32 befestigt ist. Dies er-möglicht bei nicht völlig angezogenen Muttern 56 eine gewisse Beweglichkeit und Nachgiebigkeit der Spanabackenteile 53, wodurch unter Mitwirkung der Gummischicht 54 ein Ausgleich von Breiten bzw. Dickenunterschieden oder Oberflächenunebenheiten der einzuspannenden Bleche bzw. Bänder erreicht wird.. While the movable shear Esser 16 are still arranged above the belt plane in the basic position shown in Fig 7, they are by carried Besäummen the band Dürr per-WäB 8 is now below the belt plane, but are _- as Figure 9 illustrates -.. Immediately thanks brought back to the old position (pig. 7). Since the strip ends that have been swept are at a distance from one another which corresponds to that of the shear blades, the two strips must be joined together for the subsequent welding process. This is accomplished by a slight lifting of the pairs of clamping jaws 32, 33, the rear Einspanmmg between jaws 32 and 33 remains besMhen while the front Binspenmng between jaws 32 and stationary lt®vorrichtung is dissolved 48th The two Sp ckenpaare 32, 33 °° könea mm in the welding position while entraining the band Andes Fig. 'I® be moved in waagereahter Rich °. .Anschließend is again a clamping of the band ends to the front ends of the upper jaws 32, but this time of her 21 down through the welding plane in particular from FIG. 4 can be seen, the upper clamping Basque are provided for this purpose jaw portions 53 at the leading edge, which are arranged next to one another over the entire width of the upper clamping jaws and each have a width of about 300 mm. Between the jaw parts 53 and their support member, the upper clamping jaws 32, an intermediate layer 54 of circular cross section is arranged continuously over the entire width of the upper clamping jaws. This intermediate layer 54 consists of an elastic material, preferably rubber, and, together with the clamping jaw parts 53, has the task of evenly distributing the pressure exerted by the clamping jaws on the clamped 3qnd. Any differences in thickness within a strip or surface unevenness can be compensated for. Each clamping jaw part 53 is fastened to the upper clamping jaw 32 by means of a screw bolt 55 and two nuts 56. Furthermore, the spam cheek parts have nose-like continuations 5? which vifen into correspondingly shaped recesses 58 in a rail 59e which is fastened to the upper clamping jaw 32 by means of screws 60. If the nuts 56 are not fully tightened, this enables a certain mobility and resilience of the chipping jaw parts 53, whereby, with the help of the rubber layer 54, an equalization of widths or thickness differences or surface unevenness of the sheets or strips to be clamped is achieved.

Die Unterseiten der Spaimbackenteile 53 sind ferner mit einer über die gesamte Spanabackenbreite reichenden Kupferschicht 61 belegt. Diese Kupferschicht erfüllt die Funktion, beim Lichtbogenschweiße'h auftretende, die Schweißung beeinträchtigende Wirbelströme abzuleiten. Die Dicke der Kupferschicht 61 ist so bomesaendaß die Beweglichkeit der Spannbackenteile 53 nicht beeinträchtigt wird: Nach der Einspannung der Bandenden zwischen Spannbackenteilen 53 und Schweißuntärlage 2'! kann. die Schweißung durch den in Fig. 7 bis 'i0 angedeuteten und mit 50 bezeichneten Schweißbrenner vorgenommen werden.The undersides of the jaw parts 53 are also covered with a copper layer 61 extending over the entire width of the jaw. This copper layer fulfills the function of diverting eddy currents which occur during arc welding and which impair the weld. The thickness of the copper layer 61 is so bombastic that the mobility of the clamping jaw parts 53 is not impaired: After the strap ends have been clamped between the clamping jaw parts 53 and the welding base 2 '! can. the welding can be carried out by the welding torch indicated in FIGS. 7 to 10 and denoted by 50.

Claims

A ns p r u che 'I. Apparatus for against each alignment to be welded ribbon ends in BandschweiBmaschinen, wherein the strip ends are eingspanat before Besäumuagavorgang between Spaanbäckenpaare and vorschweißt ground in this clamping after trimming, gekennzeicharet by DAB, the clamping jaw pairs (32, 33) in transverse direction of the hand (2 ?, 28) adjustable bar are formed.

2. Device according to claim 1, characterized by a Hebels7atem interlocking in each position for adjusting the pairs of chip jaws. 3. Apparatus according to claim 2, a marked shower a DrwkuittelsZstem for adjusting the BebelsZstean.