DE1615581B2

DE1615581B2 - ELECTRIC CONNECTOR

Info

Publication number: DE1615581B2
Application number: DE1967A0055123
Authority: DE
Priority date: 1966-03-11
Filing date: 1967-03-10
Publication date: 1976-07-01
Also published as: CH444934A; BE694541A; DK120496B; ES337849A1; GB1150453A; NL140110B; SE319547B; US3469228A; NL6702471A; DE1615581A1; FR1512726A; JPS4527138B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Verbinder der im Oberbegriff des Anspruches 1 beschriebenen Art.The invention relates to an electrical connector as defined in the preamble of claim 1 described type.

Bei einem bekannten derartigen Verbinder (DT-AS 39 593) ist nur eine relativ geringe Abwinkelung der Ebenen der beiden Gabelzinken zueinander vorgesehen, so daß der Winkel zwischen den Gabelzinkenebenen mehr als 90° beträgt. Beim Ineinanderstecken zweier derartiger Kontaktteile gelangen lediglich die Hauptflächen der Gabelzinken in Anlage miteinander, wobei die hierfür erforderliche Kontaktkraft dadurch erzeugt wird, daß die elastisch ausgebildete Halterung jedes Kontaktteils auf den Kontaktteil eine der Auslenkung der Gabelzinken entsprechende Gegenkraft bzw. ein entsprechendes Gegendrehmoment ausübt. Ohne eine solche Halterung in zueinander feststehenden Gehäusehälften wären die Kontaktteile dieses bekannten Verbinders nicht funktionsfähig.In a known such connector (DT-AS 39 593) is only a relatively small angle of Levels of the two fork prongs provided to each other, so that the angle between the fork prong planes is more than 90 °. When two such contact parts are plugged into one another, only the Main surfaces of the fork prongs in contact with one another, thereby creating the contact force required for this is generated that the elastically formed holder of each contact part on the contact part one of the Deflection of the fork prongs corresponding counterforce or a corresponding counter torque exercises. Without such a holder in housing halves that are fixed to one another, the contact parts would be this known connector is not functional.

Es ist ferner ein aus Blechmaterial gebildetes, gegabeltes Kontaktelement bekannt (US-PS 31 15 379), welches zum Zusammenstecken mit einem identisch ausgebildeten Gegenkontaktelement bestimmt ist und bei dem nach Bildung des Gabelschlitzes die beiden Gabelzinken so gekröpft worden sind, daß sich die Unterseite der oberen Gabelzinke auf gleicher Höhe befindet wie die Oberseite der unteren Gabelzinke, wonach die beiden Gabelzinken etwas übereinander geschoben worden sind, so daß sie sich von oben gesehen etwas überlappen. Zwei derartige Kontaktelemente können auf zwei verschiedene Arten ineinandergesteckt werden, nämlich entweder mit senkrecht zueinander verlaufenden Hauptflächen oder mit parallel zueinander verlaufenden Hauptflächen. In beiden Fällen wird der Kontaktdruck im Prinzip von den Kontaktelementen selbst aufgebracht ohne die Notwendigkeit einer Mitwirkung eines Gehäuses, wobei die elastische Auslenkung der Zinken ausschließlich parallel zur Materialebene erfolgt. Im ersteren Fall wird ein Anpreßdruck zwischen jeder Kantenfläche und der an ihr anliegenden Hauptfläche erreicht, jedoch keine Kontaktgabe zwischen Hauptflächen, und im zweiten Fall findet ein Anpreßdruck nur zwischen den aneinander anliegenden Kantenflächen statt, während zwischen den aneinander anliegenden Hauptflächen allenfalls das Abfangen eines zwischen den Kontaktelementen wirkenden Drehmoments erfolgt.
Ein weiteres bekanntes Kontaktelement (FR-PS 14 10 522) ist ähnlich ausgebildet wie das vorstehend beschriebene bekannte Kontaktelement; die gekröpften Gabelzinken weisen jedoch nicht nur bei von oben, also senkrecht zur Materialebene erfolgender Draufsicht, sondern auch bei seitlicher, also parallel zur Materialebene erfolgender Draufsicht eine Überlappung auf.There is also a formed from sheet metal, bifurcated contact element known (US-PS 31 15 379), which is intended to be plugged together with an identically designed counter-contact element and in which the two fork prongs have been cranked after the formation of the fork slot that the bottom of the upper fork prong is at the same level as the top of the lower fork prong, after which the two fork prongs have been pushed a little over each other so that they overlap somewhat when viewed from above. Two such contact elements can be plugged into one another in two different ways, namely either with main surfaces running perpendicular to one another or with main surfaces running parallel to one another. In both cases, the contact pressure is in principle applied by the contact elements themselves without the need for a housing to be involved, the elastic deflection of the prongs taking place exclusively parallel to the plane of the material. In the first case, a contact pressure is achieved between each edge surface and the main surface resting on it, but no contact is made between the main surfaces, and in the second case a contact pressure only takes place between the adjacent edge surfaces, while between the main surfaces resting on it at most the interception of one between the Contact elements acting torque takes place.
Another known contact element (FR-PS 14 10 522) is designed similarly to the known contact element described above; However, the cranked fork prongs not only overlap when viewed from above, ie perpendicular to the plane of the material, but also when viewed from the side, ie parallel to the plane of the material.

Das Ineinanderstecken zweier derartiger Kontaktelemente erfolgt mit parallel zueinander verlaufenden Hauptflächen, wobei eine Auslenkung der Gabelzinken im Sinne einer Aufhebung der Überlappung in beiden genannten zueinander senkrechten Richtungen erfolgt. Die Auslenkung der Zinken erfolgt somit nicht nur parallel zur Materialebene, sondern auch senkrecht dazu, d. h. die resultierende Auslenkung verläuft schräg zur Materialebene. Es wird somit ein Anpreßdruck sowohl zwischen den einander zugewandten Kantenflächen als auch zwischen den einander zugewandten Hauptflächen erzielt.Two such contact elements are plugged into one another with ones that run parallel to one another Main surfaces, with a deflection of the fork prongs in the sense of a cancellation of the overlap in both mentioned mutually perpendicular directions takes place. The tines are not only deflected parallel to the plane of the material, but also perpendicular to it, d. H. the resulting deflection runs obliquely to the material level. There is thus a contact pressure both between the mutually facing edge surfaces as well as between the main surfaces facing each other.

Bei der Herstellung dieses bekannten Kontaktelementes wird der Schlitz zwischen den Gabelzinken in der Weise erzeugt, daß eine Patrize die eine Gabelzinke aus dem auf einer Matrize befindlichen Blechstück herausschlägt. Um dabei die vorgenannte Überlappung der Zinken in beiden zueinander senkrechten Richtungen zu ermöglichen, ist die Stirnfläche der Patrize etwas kleiner als die Matrizenöffnung, wodurch erreicht werden soll, daß die Oberseite der herausgeschlagenen Zinke eine etwas kleinere Fläche aufweist als die Unterseite derselben.In the manufacture of this known contact element, the slot between the fork prongs is in the way that a male mold produces a fork prong from the piece of sheet metal located on a female mold knocks out. To do this, the aforementioned overlap of the prongs in both mutually perpendicular directions to enable, the face of the patrix is slightly smaller than the die opening, which is achieved should be that the top of the knocked out prong has a slightly smaller area than the Underside of the same.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Kontaktteil eines elektrischen Steckverbinders, wie es im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschrieben ist, so weiterzubilden, daß bei einem Zusammenstecken mit einem identischen Gegenkontaktteil die beiden Kontaktteile den notwendigen Kontaktdruck grundsätzlichThe invention is based on the object of the contact part of an electrical connector, such as is described in the preamble of claim 1 to develop so that when plugged together with an identical mating contact part, the two contact parts the necessary contact pressure in principle

go selbst aufbringen ohne die Notwendigkeit der Mitwirkung eines Gehäuses.go yourself up without the need for cooperation a housing.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1 solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verbinder erfolgt die elastische Auslenkung der Gabelzinken schräg zu deren Materialebene, und es wird dabei ohne die Notwendigkeit der Mitwirkung eines Gehäuses ein guterIn the connector according to the invention, the elastic deflection of the fork prongs takes place obliquely to theirs Material level, and it becomes a good one without the need for the involvement of a housing

Anpreßdruck sowohl zwischen den aneinander anliegenden Hauptkontaktflächen als auch zwischen den aneinander anliegenden Kantenflächen sowie auch zwischen je einer Kantenfläche jedes Kontaktteils und der daran anliegenden Hauptkontaktfläche erzielt. Bei 5 der Herstellung des Kontaktteils kann die erforderliche starke Annäherung zwischen den abgeschrägten Kanten in einfacher Weise beim Vorgang des Abwinkeins der Gabelzinken erreicht werden.Contact pressure both between the abutting main contact surfaces and between the adjacent edge surfaces as well as between each one edge surface of each contact part and achieved the main contact surface resting on it. In 5 the production of the contact part, the required close proximity between the beveled edges in a simple manner in the process of bending the forks can be reached.

Ferner ist, da die elastische Auslenkung der Gabelzinken nicht in der Materialebene, sondern schräg dazu erfolgt, ein niedriges Verhältnis zwischen permanenter und elastischer Verformung erreichbar, was besonders für Verbinder von Vorteil ist, die aus einem Isolierblock enthaltend eine Vielzahl von Kontaktteilen bestehen, da Toleranzen bei der Herstellung des Isolierblocks gewöhnlich zu Fluchtungsfehlern zwischen den Kontaktteilen zweier derartiger Verbinder führen.Furthermore, because the elastic deflection of the fork prongs is not in the plane of the material, but at an angle to achieve this, a low ratio between permanent and elastic deformation can be achieved, what is particularly advantageous for connectors that consist of an insulating block containing a plurality of contact parts exist because tolerances in the manufacture of the insulating block usually lead to misalignments between lead the contact parts of two such connectors.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigenEmbodiments of the invention are explained in more detail below in connection with the drawings described. Show in the drawings

F i g. 1 eine perspektivische Teilansicht eines Kontaktteiles eines Verbinders gemäß einer ersten Ausführungsform; F i g. 1 is a partial perspective view of a contact part of a connector according to a first embodiment;

Fig.2 eine Endansicht eines Kontaktteiles vonFIG. 2 is an end view of a contact part of FIG

Fig.3 eine perspektivische Ansicht, die den Kontaktteil von F i g. 1 zeigt, der mit einem ähnlich ausgebildeten Gegenkontaktteil im Eingriff steht;Fig.3 is a perspective view showing the contact part from F i g. 1 shows which is in engagement with a similarly designed counter-contact part;

Fig.4 eine vergrößerte, teilweise Querschnittsansieht entlang der Linie IV-IV von F i g. 3;4 is an enlarged, partial cross-sectional view along the line IV-IV of FIG. 3;

Fig.5 eine Seitenansicht eines Kontaktteils gemäß einer zweiten Ausführungsform;5 shows a side view of a contact part according to a second embodiment;

F i g. 6 eine Endansicht des Kontaktteils von F i g. 5;F i g. 6 is an end view of the contact portion of FIG. 5;

Fig.7 eine Seitenansicht, die den Kontaktteil von Fig.5 zeigt, der im Eingriff mit einem ähnlich ausgebildeten Gegenkontaktteil steht;Fig. 7 is a side view showing the contact part of 5 shows which is in engagement with a similarly designed counter-contact part;

Fig.8 eine Querschnittsansicht entlang der Linie VIII-VIIIvon Fig.7.Figure 8 is a cross-sectional view along the line VIII-VIII of Figure 7.

Gemäß F i g. 1 besteht der Kontaktteil 1 eines elektrischen Verbinders aus einem Metallblech, z. B. aus federndem gehärtetem Messing, und hat einen zentralen länglichen Schlitz 2, der ein Paar von im wesentlichen flachen Gabelzinken 3 bildet, deren Ebenen sich senkrecht zueinander erstrecken, wie man am besten in ., Fig.2 sieht. Die Kanten der Gabelzinken 3, die einander am nächsten liegen, sind bei 4 abgeschrägt, wie man am besten in F i g. 2 sieht. Der Schlitz 2 endet in einer kreisförmigen Spannungsentlastungsöffnung 5. Die freien Enden der Gabelzinken 3 sind so abgeschrägt, daß sie ein Mundstück 6 bilden. Der Kontaktteil 1 kann einstückig mit einem elektrischen Verbindungsteil verbunden sein, z. B. mit einem Zapfen Γ, der in eine öffnung eines Isolierteiles eingeführt werden kann.According to FIG. 1, the contact part 1 of an electrical connector consists of a metal sheet, e.g. B. off resilient hardened brass, and has a central elongated slot 2, which is a pair of essentially flat fork tines 3, the planes of which extend perpendicular to each other, as best shown in., Fig.2 sees. The edges of the forks 3 that are closest to each other are beveled at 4, as is best shown in FIG. 2 sees. The slot 2 ends in a circular stress relief opening 5. The free ends of the fork prongs 3 are beveled so that they form a mouthpiece 6. The contact part 1 can be integrally connected to an electrical connector, e.g. B. with a pin Γ, which is in a opening of an insulating part can be introduced.

Der Kontaktteil 1 wird mit einem im wesentlichen identischen Kontaktteil 7 (Fig.3) durch Ineinanderfügen der Gabelzinken 3 bzw. 3' gemäß F i g. 3 in Eingriff gebracht, wobei die Gabelzinken 3 bzw. 3' in den zusammengesteckten Zustand mit Hilfe des MundstücksThe contact part 1 is with a substantially identical contact part 7 (Figure 3) by joining the fork prongs 3 or 3 'according to FIG. 3 brought into engagement, the fork tines 3 and 3 'in the assembled state with the help of the mouthpiece

55 6 und eines entsprechenden Mundstückes des Kontaktteiles 7 geführt werden. Wenn die Kontaktteile 1 und 7 im Eingriff stehen, erstrecken sich die Ebenen der Gabelzinken 3 jeweils im rechten Winkel zu der Ebene je einer der Gabelzinken 3' des Kontaktteiles 7, und es entstehen große Kontaktflächen 8 und 9 zwischen den beiden Kontaktteilen 1 und 7. Da die Gabelzinken 3 und 3' hauptsächlich unter dem auf den Abschrägungen 4 der Gabelzinken beruhenden Kontaktdruck stehen, und zwar aufgrund einer Auslenkung etwa unter 45° in bezug auf die Zinkenebenen, d.h. etwa unter 45° in bezug auf die Richtung des maximalen Verhältnisses zwischen permanenter und elastischer Verformung der Gabelzinken, können diese eine beträchtlich größere Auslenkung annehmen, ohne dadurch wesentlich permanent verformt zu werden, als eine parallel zu ihrer Ebene ausgelenkte Gabelzinke. 55 6 and a corresponding mouthpiece of the contact part 7 are performed. When the contact parts 1 and 7 are in engagement, the planes of the fork prongs 3 each extend at right angles to the plane of one of the fork prongs 3 'of the contact part 7, and large contact surfaces 8 and 9 arise between the two contact parts 1 and 7. Since the fork tines 3 and 3 'are mainly under the contact pressure based on the bevels 4 of the fork tines, due to a deflection approximately below 45 ° with respect to the tine planes, ie approximately below 45 ° with respect to the direction of the maximum ratio between permanent and elastic deformation of the fork prongs, they can assume a considerably greater deflection without being substantially permanently deformed as a result than a fork prong deflected parallel to its plane.

Die durch die Abschrägungen 4 entstandenen Flächen des Kontaktteiles 1 können im gelösten Zustand des Kontaktteiles, anstatt gemäß Fig.l in Richtung -des Mundstückes 6 zueinander zu konvergieren, parallel zueinander verlaufen.The surfaces of the contact part 1 created by the bevels 4 can in the released state of the Contact part, instead of converging in the direction of the mouthpiece 6 to one another according to Fig.l, parallel run towards each other.

Gemäß F i g. 5 besteht der Kontaktteil 15 der zweiten Ausführungsform aus einem Metallblech, z. B. aus federndem gehärtetem Messing, und weist einen zentralen Schlitz 20 auf, durch den ein Paar flacher Gabelzinken 30 gebildet wird, deren Enden 40 aus den Ebenen der Gabelzinken 30 herausgebogen und bei 50 verjüngt sind unter Bildung eines Mundstücks 60. Die Gabelzinken 30 sind durch Schenkel 80 verringerten Querschnitts mit einer flachen Platte 70 verbunden, von der nur ein Teil gezeigt ist. Die Schenkel 80 sind durch Herausstanzen eines Teiles aus dem Kontaktteil 15 unter Bildung einer öffnung 90 gebildet worden, und jeder Schenkel 80 ist so gebogen worden, daß die Ebene des mit dem Schenkel 80 verbundenen Gabelzinkens 30 sich relativ zu der Ebene der Platte 70 unter einem Winkel von 45° erstreckt, wie durch den in Fig.6 eingezeichneten Winkel A angedeutet wird. Die Ebenen der Gabelzinken 30 bilden somit einen Winkel von 90° miteinander. Vor dem Biegevorgang war die Breite jedes Schenkels 80 gleich der Stärke des Materials, so daß vor dem Verdrehen der Schenkel 80 von gleichbleibendem quadratischem Querschnitt war. Die Längskanten des Schlitzes 20 sind bei 100 abgeschrägt.According to FIG. 5, the contact part 15 of the second embodiment consists of a metal sheet, e.g. B. made of resilient hardened brass, and has a central slot 20 through which a pair of flat fork prongs 30 is formed, the ends 40 of which are bent out of the planes of the fork prongs 30 and tapered at 50 to form a mouthpiece 60. The fork prongs 30 are connected by legs 80 of reduced cross-section to a flat plate 70, only part of which is shown. The legs 80 have been formed by punching out a part of the contact part 15 to form an opening 90, and each leg 80 has been bent so that the plane of the fork prong 30 connected to the leg 80 is relative to the plane of the plate 70 below a Extends angle of 45 °, as indicated by the angle A shown in FIG. The planes of the fork prongs 30 thus form an angle of 90 ° with one another. Before the bending process, the width of each leg 80 was equal to the thickness of the material, so that before the twisting, the leg 80 was of a constant square cross-section. The longitudinal edges of the slot 20 are beveled at 100.

Der Kontaktteil 15 kann gemäß Fig.7 mit einem ähnlich ausgebildeten Kontaktteil 110 durch Ineinanderfügen der Gabelzinken 30 der Kontaktteile 15 und 110 in Eingriff gebracht werden, wobei die Gabelzinken 30 in den zusammengesteckten Zustand mit Hilfe der Enden 40 der Kontaktteile 15 und 110 geführt werden. Dabei wird jede Gabelzinke 30 unter einem Winkel von etwa 45° im bezug auf ihre Ebene ausgelenkt. Im zusammengesteckten Zustand der Kontaktteile 15 und 110 erstreckt sich die Ebene jeder Gabelzinke rechtwinklig zu der Ebene je einer Gabelzinke des anderen Kontaktteiles, und es entstehen gemäß Fig.8 große Kontaktflächen 120 und 130 zwischen den beiden Kontaktteilen 15 und 110.The contact part 15 can according to Figure 7 with a similarly formed contact part 110 by joining of the fork prongs 30 of the contact parts 15 and 110 are brought into engagement, the fork prongs 30 in the mated state can be guided with the help of the ends 40 of the contact parts 15 and 110. Included each fork prong 30 is deflected at an angle of approximately 45 ° with respect to its plane. In the plugged together State of the contact parts 15 and 110, the plane of each fork prong extends at right angles to the level of one fork prong of the other contact part, and according to FIG. 8 large ones arise Contact surfaces 120 and 130 between the two contact parts 15 and 110.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Electrical connector with a formed from sheet metal, for mating with a substantially identical mating contact part provided contact part, which is slotted under Formation of a pair of essentially flat fork tines, the planes of which - in one vertical seen to the fork slot extending cross-section - are angled relative to each other and from each of which has a main surface that runs parallel to its plane and serves to establish contact edge surface running along the slot at right angles to the plane of the associated fork prong having, characterized in that the levels of the two fork prongs (3; 30) below are arranged at an angle of 90 ° to each other that those edges (4; 100) of the two Fork prongs (3; 30), which define the main surfaces of the fork prongs (3; 30) that define the 90 ° angular space limit towards the fork slot (2; 20), are beveled and are so close to each other that, after the contact part with the mating contact part at 90 ° about the longitudinal axis against each other offset position of the two contact parts is plugged together, the adjacent main contact surfaces (8; 130) of the contact parts and the two edge surfaces (9; 120) of the Contact parts lie against one another under pressure.

2. An electrical connector according to claim 1, wherein each fork prong is connected to the remainder of the contact part is connected by a leg of smaller cross-sectional area than the fork prong, thereby characterized in that each leg (80) is rotated with respect to the remainder of the contact part (15) to thereby achieving the right angle between the levels of the fork prong (30).

3. Electrical connector according to claim 2, characterized in that each leg (80) before twisting was of a constant, substantially square cross-section.