DE1515416C3

DE1515416C3 - Plug-in element punched from sheet metal for electrical multiple connectors

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Publication number: DE1515416C3
Application number: DE19631515416
Authority: DE
Inventors: Lincoln Edwin Harrisburg Pa. Roberts (V.StA.)
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1962-03-29
Filing date: 1963-03-28
Publication date: 1976-04-29

Description

Ein Steckelement der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art ist an sich bekannt (GB-PS 91 431) und dient insbesondere dazu, zusammen mit sehr vielen, z. B. einigen Hundert, gleich ausgebildeten Steckelementen in einem gemeinsamen Isoliergehäuse einer Steckverbinderhälfte untergebracht zu werden. Die beiden Isoliergehäuse werden durch Positionierungsmittel in ihrer seitlichen Lage zueinander festgelegt, und die Kontaktgabe erfolgt durch das Auflaufen des Kontaktfingers auf der Anlauframpe der am Gehäuse abgestützten Kontaktplatte des Gegensteckelements. Da der Kontaktfinger nicht beidseitig ergriffen wird, sondern nur mit seiner einen Seite an der Kontaktplatte des Gegensteckelements anliegt, ist die zum Herstellen und Trennen einer solchen Verbindung erforderliche Kraft relativ gering, was für die Verwendung in einem Vielfachverbinder wesentlich ist.A plug element of the type mentioned in the preamble of claim 1 is known per se (GB-PS 91 431) and is used in particular to work with a large number of, e.g. B. a few hundred, equally trained To be housed plug elements in a common insulating housing of a connector half. The two insulating housings are in their lateral position relative to one another by positioning means established, and the contact is made by the contact finger running up the ramp of the on the housing supported contact plate of the mating plug element. Because the contact finger is not on both sides is taken, but only rests with its one side on the contact plate of the mating plug element is the force required to make and break such a connection is relatively small, which is for the Use in a multiple connector is essential.

Bei dem obenerwähnten bekannten Steckelement sind die beiden Kontaktstreifen nebeneinander angeordnet, so daß der Raumbedarf des Steckelements relativ groß ist, da die Ausnehmung im Isoliergehäuse mindestens die doppelte Streifenbreite haben muß. Bei der Herstellung des bekannten Steckelements ist ein mehrfaches Umbiegen um 90° entweder des längeren oder des kürzeren Kontaktstreifens jeweils im gleichen Sinn erforderlich, was einen relativ komplizierten Herstellungsprozeß und relativ viel Blechmaterial erfordert. In the above-mentioned known plug-in element, the two contact strips are arranged next to one another, so that the space requirement of the plug element is relatively large, since the recess in the insulating housing must be at least twice the width of the stripe. In the manufacture of the known plug element is a multiple bending by 90 ° of either the longer or the shorter contact strip in the same way Sense required, which requires a relatively complicated manufacturing process and a relatively large amount of sheet metal.

Es ist ferner ein Steckelement zum Zusammenstekken mit einem gleichartig ausgebildeten Steckelement bekannt (FR-PS 11 21 148), welches aus zwei von einer gemeinsamen Basis im wesentlichen geradlinig nach Art eines Gabelkontakts ausgehenden Kontaktfingern besteht, von denen der eine kürzere Kontaktfinger in axialer Richtung und der längere Kontaktfinger von der Axialrichtung nach außen divergierend verläuft. Das Kontaktelement besteht aus massivem Material.It is also a plug-in element for plugging together with a similarly designed plug-in element known (FR-PS 11 21 148), which consists of two of a common base essentially straight after Type of fork contact consists of outgoing contact fingers, one of which is a shorter contact finger axial direction and the longer contact finger extends from the axial direction outwardly diverging. The contact element consists of solid material.

Beim Ineinanderstecken zweier derartiger Kontaktelemente wird der längere Kontaktfinger durch Zusammenwirken mit einer an dem kürzeren Kontaktfinger des Gegensteckelements vorgesehenen Führungsfläche aus seiner divergierenden Lage in eine parallele Lage einwärts gebogen und zwischen den beiden Kontaktfingern des Gegenkontaktelements fest ergriffen, wodurch sich eine Verriegelung der beiden Steckelemente miteinander ergibt.When two such contact elements are plugged into one another, the longer contact finger is activated by interaction with a guide surface provided on the shorter contact finger of the mating plug element bent inward from its divergent position into a parallel position and between the two contact fingers of the mating contact element firmly gripped, whereby a locking of the two plug-in elements together results.

Bei einem weiteren zum Zusammenstecken mit einem gleich ausgebildeten Kontaktelement bestimmten bekannten Kontaktelement (DT-PS 10 11 030) gehen zwei Kontaktfinger von hochgebogenen Seitenteilen eines gemeinsamen Mittelstegs im wesentlichen parallel zu den Seitenteilen aus. Da die beiden Kontaktfinger seitlich nebeneinander liegen, muß der eine Seitenteil entsprechend länger sein als der andere, so daß der Materialbedarf und der Raumbedarf dieses bekannten Kontaktelements relativ groß sind.In another intended to be plugged together with an identically designed contact element known contact element (DT-PS 10 11 030) go two contact fingers from curved side parts a common central web essentially parallel to the side parts. Because the two contact fingers are side by side, one side part must be correspondingly longer than the other, so that the material requirements and the space requirements of this known contact element are relatively large.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Steckelement der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art in der Weise zu verbessern, daß unter Beibehaltung des Vorteils eines geringen Kraftaufwands bei der Kontaktgabe und -trennung das Steckelement einen geringen Raumbedarf und eine ökonomischere Herstellbarkeit aufweist.The object of the invention is to provide a plug-in element of the type mentioned in the preamble of claim 1 in the way to improve that while maintaining the advantage of a low expenditure of force in the contact and separation, the plug element requires little space and is more economical to manufacture having.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Steckelement ergibt sich der Vorteil, daß die Ausnehmung im Isoliergehäuse nur die einfache Streifenbreite aufzuweisen braucht. Die Herstellung des erfindungsgemäßen Steckelements ist sowohl hinsichtlich des Materialaufwands als auch hinsichtlich der erforderlichen Biegevorgänge verbessert. Die von der Kontaktplatte und von dem Kontaktfinger auf das Isoliergehäuse ausgeübten gleichsinnigen Kontaktkräfte können durch gegensinnige Anordnung mehrerer Steckelemente in dem Gehäuse wieder ausgeglichen werden.The plug element according to the invention has the advantage that the recess in the insulating housing only needs to have the simple stripe width. The manufacture of the plug element according to the invention is improved both in terms of the cost of material and in terms of the required bending processes. Those exercised in the same direction by the contact plate and the contact finger on the insulating housing Contact forces can be balanced again by arranging several plug-in elements in opposite directions in the housing will.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen beschrieben, in denenAn embodiment of the invention is described below described on the basis of the drawings in which

F i g. I eine perspektivische Ansicht des Steckelements ist,F i g. I is a perspective view of the male element,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht eines gestanzten Blechs ist, die aufeinanderfolgende Stufen der Formung des in F i g. 1 dargestellten Steckelements zeigt,F i g. Figure 2 is a perspective view of a stamped sheet metal showing successive stages of formation of the in FIG. 1 shows the plug element shown,

F i g. 3 eine teilweise zerlegte Querschnittsansicht eines elektrischen Verbinders mit Steckelementen gemäß F i g. 1 ist,F i g. 3 is a partially disassembled cross-sectional view of an electrical connector with plug elements according to FIG F i g. 1 is

F i g. 4, 5 und 6 Ansichten von entlang den entsprechenden Linien IV-IV, V-V und VI-VI in F i g. 3 vorgenommenen Schnitten sind undF i g. 4, 5 and 6 are views from along corresponding lines IV-IV, V-V and VI-VI in FIG. 3 made Cuts are and

F i g. 7 eine perspektivische Ansicht der Anordnung gemäß F i g. 3 istF i g. 7 is a perspective view of the arrangement according to FIG. 3 is

Wie in F i g. 1 dargestellt, umfaßt ein längliches Blechkontaktelement 2 einen länglichen, im wesentlichen flachen Steg 4, der ein erstes Paar Seitenwände 6, die an den gegenüberliegenden Seiten des vorderen Endes des Stegbleches 4 stehen, und ein zweites Paar Seitenwände 8 aufweist, die an den gegenüberliegenden Seiten des hinteren Endes des Stegbleches 4 stehen. Zwischen den Enden des Stegs 4 sind an jeder Seite des Stegs 4 je eine Lasche 10 und 12 als Klemmösen ausgebildet, die um den elektrischen Leiterkern 14 einer Leitung 15 herum und um deren Isolierung 16 angedrückt werden, wie in F i g. 3 dargestellt.As in Fig. 1, an elongated sheet metal contact element 2 comprises an elongated, substantially flat web 4, which has a first pair of side walls 6, which are on the opposite sides of the front Stand end of the web plate 4, and a second pair of side walls 8, which on the opposite Sides of the rear end of the web plate 4 are. Between the ends of the web 4 are on each side of the web 4 each have a tab 10 and 12 designed as clamping eyelets which surround the electrical conductor core 14 a line 15 around and around the insulation 16 are pressed, as in F i g. 3 shown.

Ein Kontaktfinger 18 und eine Kontaktplatte 20 verlaufen je von einer der Seitenwände 6 aus. Der Kontaktfinger 18 umfaßt einen geraden Teil 22 als unmittelbare Verlängerung derjenigen Seitenwand 6, von der der Kontaktfinger 18 ausgeht, einen Zwischenteil 24 und einen Endteil 26, wobei der Zwischenteil 24 auf die Längsachse des Kontaktelements zu und der Endteil 26 von dieser hinweg verläuft. Der Teil 26 weist einen ausgewölbten Teil 28 auf, durch den eine elektrische Kontaktfläche für das Ineinandergreifen mit einem Kontaktelement gebildet wird, das die gleiche Ausbildung wie das Kontaktelement 2 besitzt. Das freie Ende des Endteils 26 ist dabei leicht nach innen gebogen.A contact finger 18 and a contact plate 20 each extend from one of the side walls 6. The contact finger 18 comprises a straight part 22 as a direct extension of that side wall 6 from which the contact finger 18 goes out, an intermediate part 24 and an end part 26, the intermediate part 24 on the The longitudinal axis of the contact element and the end part 26 extends away from it. The part 26 has a bulged Part 28 through which an electrical contact surface for engaging with a Contact element is formed, which has the same design as the contact element 2. The free end of the end part 26 is bent slightly inward.

Die Kontaktplatte 20 geht von der dem Kontaktfinger 18 gegenüberliegenden Seitenwand 6 aus und umfaßt einen geraden Teil 30 als unmittelbare Verlängerung der Seitenwand 6, einen abrupt nach innen verlaufenden Zwischenteil 32 und eine Kontaktrampe 34, die von dem Zwischenteil 32 aus nach außen von der Längsachse des Kontaktelements hinweg verläuft. Das äußere Ende der Kontaktrampe 34 ist im rechten Winkel nach außen gebogen und bildet dadurch eine hakenförmige Arretierung. Wie am deutlichsten aus Fig.3 ersichtlich, liegt das äußere Ende 36 außerhalb der von der Seitenwand 6, von der die Kontaktplatte 20 ausgeht, bestimmten Ebene.The contact plate 20 starts from the side wall 6 opposite the contact finger 18 and encompasses it a straight part 30 as a direct extension of the side wall 6, one that runs abruptly inward Intermediate part 32 and a contact ramp 34, which extends from the intermediate part 32 to the outside of the Longitudinal axis of the contact element extends away. The outer end of the contact ramp 34 is at right angles bent outwards and thereby forms a hook-shaped lock. As best seen in Figure 3 As can be seen, the outer end 36 lies outside of the side wall 6 from which the contact plate 20 extends, certain level.

Die oben beschriebenen Kontaktelemente können aus Metallstreifen durch aufeinanderfolgendes Ausstanzen und Formen hergestellt werden. F i g. 2 zeigt die aufeinanderfolgenden Schritte bei der Formung der Kontaktelemente, die parallel nebeneinanderliegend so angeordnet sind, daß der fertig geformte Streifen einer automatischen oder halbautomatischen Andrückmaschine zugeführt werden kann, die gleichzeitig das vorderste Kontaktelement des Streifens an einen Leiter andrückt und es gleichzeitig von den Seitenstützstreifen 37 abtrennt, die nach dem Formen der Kontaktelemente stehengeblieben sind. Während des Andrückens wird ein Verbindungssteg 38, der ebenfalls nach dem Formungsvorgang am vorderen Ende des Stegblechs 4 stehengeblieben ist, von dem jeweils vordersten Kontaktelement so abgeschnitten, daß ein Restteil 38' (F i g. 3) des Steges 38 am vorderen Ende des Stegblechs 4 stehenbleibtThe contact elements described above can be punched out of metal strips by successive punching and molds are made. F i g. Figure 2 shows the successive steps involved in forming the Contact elements, which are arranged parallel next to each other so that the finished shaped strip one automatic or semi-automatic pressing machine can be fed, which at the same time is the foremost Contact element of the strip presses against a conductor and it at the same time from the side support strips 37 separates which have remained after the molding of the contact elements. While pressing is a connecting web 38, which is also after the forming process at the front end of the web plate 4 has remained, cut off from the foremost contact element in each case so that a remaining part 38 ' (F i g. 3) of the web 38 remains at the front end of the web plate 4

Jedes Kontaktelement kann mit einem gleichen Kontaktelement ineinandergesetzt werden, indem man die beiden Kontaktelemente axial mit ihren vorderen Enden aufeinander ausrichtet, wobei die beiden Elemente sich in entgegengesetzter Lage befinden, und dann ineinander schiebt, bis die Auswölbung 28 jedes Elements an der Rampe 34 des anderen Elements anliegt.Each contact element can be nested with the same contact element by inserting the two contact elements axially aligned with each other with their front ends, the two elements are in opposite position, and then slide into each other until the bulge 28 of each element rests against the ramp 34 of the other element.

F i g. 7 zeigt zwei einander gleichende isolierende Blöcke 40, von denen jeder eine Vielzahl von Kontaktelementen 2 aufnehmen kann, und die so zusammengesetzt werden können, daß die in ihnen eingesetzten Kontaktelemente ineinandergreifen. Die Blöcke 40 weisen Randteile 42 mit öffnungen für die Aufnahme von Schraubenwindenvorrichtungen auf, mittels derer die Blöcke 40 trennbar zusammengesetzt werden. Aushöhlungen 46 in den Blöcken 40 für die Aufnahme der Kontaktelemente 2 (von denen in F i g. 7 nur zwei dargestellt sind) verlaufen von rückwärtigen Flächen 48 der Blöcke 40 zu deren vorderen Flächen 50, mit denen die Blöcke zusammengesetzt werden. Jede Aushöhlung 46 weist einen mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt ausgebildeten hinteren Teil 52 auf, durch den ein Kontaktelement 2 in die Aushöhlung eingeführt werden kann. Der Teil 52 der Aushöhlung 46 erstreckt sich von der rückwärtigen Fläche 48 des Blocks 40 nach innen und besitzt gegenüberliegende Wände 54 und 56, deren Abstand voneinander im wesentlichen dem Abstand der äußeren Flächen der Seitenwände 6 und 8 gleich ist. Die beiden übrigen Wände 58 und 59 der Aushöhlung 46 liegen in einem Abstand voneinander, der im wesentlichen der Höhe der Seitenwände 6 und 8 des Kontaktelements 2 gleich ist, so daß bei Einsetzung des Elements in die Aushöhlung die Seitenwände 6 und 8 sowie das Stegblech 4 an je einer Wand der Aushöhlung 46 anliegen, wie in F i g. 4 gezeigt. Die Wand 56 der Aushöhlung weist eine Hohlkehle 60 auf, die von einer schräg nach innen geneigten Fläche 62 abgeschlossen wird, von der das freie Ende 36 der Kontaktplatte 20 bei der Einführung des Kontaktelements 2 geführt wird. In dem vorderen Ende des Teils 52 der Aushöhlung 46 sind an der Wand 58 Vorsprünge 64 ausgebildet, die nach hinten weisende Schultern 66 bilden, an denen bei Einführung des Kontaktelements 2 in die Aushöhlung 46 die Vorderkante des Stegblechs 4 zur Anlage gelangt.F i g. 7 shows two identical insulating blocks 40, each of which has a plurality of contact elements 2 can accommodate, and which can be put together so that those used in them Interlock contact elements. The blocks 40 have edge parts 42 with openings for receiving them of screw jacks by means of which the blocks 40 are separably assembled. Cavities 46 in the blocks 40 for receiving the contact elements 2 (only two of which are shown in FIG. 7 are) extend from rear surfaces 48 of the blocks 40 to their front surfaces 50, with which the blocks are put together. Each cavity 46 has a substantially rectangular cross-section formed rear part 52 through which a contact element 2 can be inserted into the cavity can. The portion 52 of the cavity 46 extends from the rear surface 48 of the block 40 to inside and has opposite walls 54 and 56, the spacing of which is substantially the same as the spacing of the outer surfaces of the side walls 6 and 8 is the same. The other two walls 58 and 59 of the Recesses 46 are at a distance from one another which is essentially the height of the side walls 6 and 8 of the contact element 2 is the same, so that when the element is inserted into the cavity, the side walls 6 and 8 and the web plate 4 each bear against a wall of the cavity 46, as in FIG. 4 shown. The wall 56 of the cavity has a groove 60 which is closed off by a surface 62 which is inclined inwardly from which the free end 36 of the contact plate 20 is guided when the contact element 2 is introduced will. In the front end of the part 52 of the cavity 46, projections 64 are formed on the wall 58, form the rearward-facing shoulders 66, on which when the contact element 2 is introduced into the Cavity 46 the front edge of the web plate 4 comes to rest.

In Nähe der Vorderfläche 50 ist die Aushöhlung mit einem mit geringerem Querschnitt ausgebildeten Teil 68 ausgebildet, der an der Vorderfläche 50 mündet. Eine Ausnehmung 70 befindet sich, von der Fläche 50 nach innen verlaufend, an derjenigen Seite der Aushöhlung 46, die die Kontaktplatte 20 aufnimmt. Eine gekrümmte Schulter 72 am Ende der Ausnehmung 70 dient dabei dem schnappenden Eingriff durch das freie Ende 36 der Platte 20. Der Querschnitt des Teils 68 der Aushöhlung 46 ist so gering, daß die Kontaktplatte 20 federnd gespannt ist, wenn das äußere Ende 36 sich mit der Schulter 72 in Eingriff befindet.In the vicinity of the front surface 50 is the cavity with a portion formed with a smaller cross-section 68 is formed which opens out on the front surface 50. A recess 70 is located on the surface 50 running inward, on that side of the cavity 46 which receives the contact plate 20. A curved one Shoulder 72 at the end of the recess 70 is used for the snap engagement by the free End 36 of the plate 20. The cross section of the part 68 of the cavity 46 is so small that the contact plate 20 is resiliently biased when the outer end 36 is engaged with the shoulder 72.

Um ein Kontaktelement in eine der Aushöhlungen 46 einzuführen, wird das Kontaktelement zunächst auf die Aushöhlung, wie in F i g. 3 dargestellt, so ausgerichtet, daß das freie Ende 36 der Hohlkehle 60 der Aushöhlung 46 genau gegenüberliegt. Sodann wird das Kontaktelement axial in die Aushöhlung geschoben. Das Kontaktelement wird jedoch nur dann in die Aushöhlung 46 eindringen, wenn das freie Ende 36 der Kontaktplatte 20 genau auf die Hohlkehle 60 ausgerichtet ist. Das Kontaktelement wird so weit in die Aushöhlung 46 eingeschoben, bis das freie Ende 36 hinter der Schulter 72 in Eingriff mit dieser schnappt und die vordere Kante des Stegblechs 4 an den Schultern 66 anliegt. Dabei ragt der Kontaktfinger 18 aus der Fläche 50 so weit heraus, daß er, wenn die Blöcke 40 zusammengesetzt werden, mit der Kontaktrampe 34 eines Kontaktelements in Eingriff gelangt, das in einer der oben beschriebenen Aushöhlung 46 in dem anderenIn order to introduce a contact element into one of the cavities 46, the contact element is first opened the cavity, as shown in FIG. 3, oriented so that the free end 36 of the fillet 60 of the cavity 46 is exactly opposite. The contact element is then pushed axially into the cavity. However, the contact element will only penetrate into the cavity 46 when the free end 36 of the Contact plate 20 is precisely aligned with the fillet 60. The contact element is so far into the cavity 46 inserted until the free end 36 behind the shoulder 72 snaps into engagement therewith and the the front edge of the web plate 4 rests against the shoulders 66. The contact finger 18 protrudes from the surface 50 so far out that, when the blocks 40 are put together, with the contact ramp 34 one Contact element engages in one of the above-described recess 46 in the other

Block gegenüberliegenden Aushöhlung angeordnet ist.Block opposite cavity is arranged.

Die Kraft, die der Kontaktfinger 18 jedes Kontaktelements auf die Kontaktrampe 34 des mit ihm zusammengesetzten Kontaktelements ausübt, wirkt so, daß die Blöcke 40 in entgegengesetzten Richtungen quer zu den Aushöhlungen 46 gedrückt werden. Der Kontaktfinger des unteren (in F i g. 3) der beiden ineinandergreifenden Kontaktelemente übt also auf die Kontaktrampe des oberen (in F i g. 3) Kontaktelements eine Kraft aus, die eine den oberen Block 40 (in F i g. 3) nach rechts drückende Komponente aufweist, während der Kontaktfinger 18 des oberen (in F i g. 3) Kontaktelements auf die Kontaktrampe 34 des unteren (in F i g. 3) Kontaktelements eine den unteren (in F i g. 3) Block 40 nach links drückende Kraft ausübt. Wenn die Blöcke 40 zusammengesetzt werden, müssen die obengenannten Kräfte, die die Blöcke quer zu den Aushöhlungen auseinanderdrücken, schon dann überwunden werden, wenn die Blöcke einander genähert werden, da sonst das Zusammensetzen der Blöcke unerwünscht schwierig ist.The force that the contact finger 18 of each contact element on the contact ramp 34 of the assembled with it Exerts contact element, acts so that the blocks 40 in opposite directions transversely to the cavities 46 are pressed. The contact finger of the lower (in Fig. 3) of the two interlocking Contact elements thus exerts an effect on the contact ramp of the upper (in FIG. 3) contact element Force that has a component that pushes the upper block 40 (in FIG. 3) to the right, during the Contact finger 18 of the upper (in FIG. 3) contact element on the contact ramp 34 of the lower (in FIG. 3) Contact element exerts a force pushing the lower (in FIG. 3) block 40 to the left. When blocks 40 must be put together, the above-mentioned forces that push the blocks apart across the cavities, be overcome when the blocks are approaching each other, otherwise the assembly of the blocks is undesirable is difficult.

Wie in F i g. 7 dargestellt, sind die Aushöhlungen 46 des unteren Blocks 40 in Reihen A, B, C, D und E angeordnet, wobei die Aushöhlungen der mittleren Reihen B, C und D so angeordnet sind, daß ihre Ausnehmungen 70 auf der rechten (in F i g. 7) Seite liegen, während die Aushöhlungen der äußeren Reihen A und E so angeordnet sind, daß ihre Ausnehmungen 70 auf der linken (in F i g. 7) Seite liegen. Die Aushöhlungen des oberen (in F i g. 7) Blocks 40 sind in die Anordnung derjenigen des unteren Blocks ergänzender Weise angeordnet. Da die Aushöhlungen der Reihen B, C und D in der einen Weise und die Aushöhlungen der Reihen A und E in entgegengesetzter Weise angeordnet sind, werden die querwirkenden Kräfte in wesentlichem Maße aufgehoben, wenn die Blöcke 40 zusammengesetzt werden. Vorzugsweise sollte jedoch eine gleiche Anzahl von Aushöhlungen in jeder Weise angeordnet sein; dies ist allerdings nur dann durchführbar, wenn die Reihen in gerader Anzahl vorgesehen sind.As in Fig. 7, the cavities 46 of the lower block 40 are arranged in rows A, B, C, D and E , with the cavities in the middle rows B, C and D being arranged so that their recesses 70 are on the right (in FIG 7) side, while the cavities of the outer rows A and E are arranged so that their recesses 70 are on the left (in FIG. 7) side. The cavities of the upper (in Fig. 7) block 40 are arranged in a complementary manner to those of the lower block. Since the cavities in rows B, C and D are arranged in one way and the cavities in rows A and E in opposite directions, the transverse forces are substantially canceled when the blocks 40 are assembled. Preferably, however, an equal number of cavities should be arranged in each way; However, this is only feasible if the rows are provided in an even number.

Die Blöcke 40 weisen Randteile 73 auf, die über die hervorstehenden Enden der Kontaktfinger 18 hinausragen. Die Randteile 73 wirken als die Blöcke 40 polarisierende und verkeilende Mittel und bilden außerdem eine Schutzhülle für die herausragenden Kontaktfinger der Kontaktelemente.The blocks 40 have edge parts 73 which protrude beyond the protruding ends of the contact fingers 18. The edge portions 73 act as polarizing and wedging means for the blocks 40 and also form a protective cover for the protruding contact fingers of the contact elements.

Damit jeder Block mit einem gleichen Block 40 zusammengesetzt werden kann, sollten die Aushöhlungen symmetrisch angeordnet werden.So that each block can be assembled with a similar block 40, the cavities be arranged symmetrically.

Ein wichtiger Vorteil der vorstehend beschriebenen Anordnung besteht darin, daß die Kontaktelemente eng nebeneinanderliegend in dem Block 40 angeordnet werden können, obwohl es gleichzeitig männliche und weibliche und zudem unsymmetrische Kontaktelemente sind.An important advantage of the arrangement described above is that the contact elements may be placed closely together in the block 40, although it is male and female at the same time are female and also asymmetrical contact elements.

Der Kontaktfinger 18 und die Kontaktplatte 20 liegen innerhalb der durch die äußeren Flächen der Seitenwände 6 und 8 bestimmten Ebenen mit Ausnahme des freien Endes 38 der Kontaktplatte 20. Dadurch, daß die Teile 68 der Aushöhlungen 46 geringeren Durchmesser haben, sind die Öffnungen zu den Flächen 50, mit denen die Blöcke 40 zusammengesetzt werden, kleiner als die Öffnungen in den rückwärtigen Flächen 48 der Blöcke. Das freie Ende jeder Platte 20 wird in der Ausnehmung 70 jeder Aushöhlung aufgenommen und gelangt somit nicht bis zu der Fläche 50. Da jeder Kontaktfinger und jede Kontaktplatte hinsichtlich der aufeinanderliegenden Flächen 50 in einem abgeschiedenen Raum liegen, befindet sich eine längere Bahn isolierender Fläche zwischen nebeneinanderliegenden Kontaktelementen jedes Blocks, wodurch zwischen benachbarten Kontaktelementen eine hohe Durchschlagsspannung geschaffen wird.The contact finger 18 and the contact plate 20 lie within the area defined by the outer surfaces of the side walls 6 and 8 certain levels with the exception of the free end 38 of the contact plate 20. The fact that the parts 68 of the cavities 46 have smaller diameter, are the openings to the surfaces 50, with which the blocks 40 are assembled, smaller than the openings in the rear surfaces 48 of the blocks. The free end of each plate 20 is received in recess 70 of each cavity and thus does not reach the surface 50. Since each contact finger and each contact plate with respect to the When surfaces 50 lie on top of one another in a secluded space, a longer sheet is more insulating Area between adjacent contact elements of each block, whereby between adjacent Contact elements a high breakdown voltage is created.

Normalerweise werden die Kontaktelemente mit einem gut leitenden Metall, z. B. Gold, überzogen. Um den Verschleiß dieser Aufgabe herabzusetzen, sollten die Neigung der Kontaktrampe 34 und der Radius der Auswölbung 28 so gewählt werden, daß, wenn beim Ineinandersetzen der Kontaktelemente jede Auswölbung 28 über die entsprechende Kontaktrampe 34 geschoben wird, die Kontaktzone zwischen der Auswölbung und der Rampe fortlaufend über deren Flächen verschoben wird, so daß der Verschleiß an jeder Stelle dieser Flächen gleichmäßig soweit wie möglich herabgesetzt wird.Usually the contact elements are coated with a highly conductive metal, e.g. B. Gold, plated. Around To reduce the wear and tear of this task, the inclination of the contact ramp 34 and the radius of the Bulge 28 are selected so that, when the contact elements are nested, any bulge 28 is pushed over the corresponding contact ramp 34, the contact zone between the bulge and the ramp is continuously displaced over its surfaces, so that the wear at every point of these areas is reduced evenly as far as possible.

Im Falle leicht ungenauer Ausrichtung eines Kontaktelements gegenüber dem Kontaktelement, mit dem es ineinandergesetzt werden soll, werden die Kontaktflächen der Rampe und der Auswölbung beim Zusammensetzen der Blöcke dadurch genau aufeinander ausgerichtet, daß die gekrümmte Kontaktfläche der Auswölbung des eingreifenden Kontaktfingers an der schrägen Fläche der Rampe des anderen Kontaktelements entlanggeführt wird.In the case of slightly inaccurate alignment of a contact element with respect to the contact element with which If it is to be nested, the contact surfaces of the ramp and the bulge will be when assembling the blocks are precisely aligned with one another in that the curved contact surface of the bulge of the engaging contact finger on the inclined surface of the ramp of the other contact element is guided along.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Bent sheet metal punched, insertable into a continuous recess of an insulating housing Plug-in element for electrical multiple connectors for resilient interaction with a similarly designed also in a continuous recess of a second insulating housing that can be attached to the first-mentioned insulating housing insertable plug-in element as a counterpart and with a side panels that are bent upwards a central web formed wire connection clamp at its rear end and with two tight adjoining forwardly extending contact strips, one of which is resilient contact strips is shorter than the other and forms a contact plate, the front end of which for the purpose Snapping into the recess of the insulating housing is bent like a hook and the other resilient contact strips with its front end protruding beyond the contact plate forms longer contact finger, the free end of which is slightly bent and the one with an on ramp the contact plate of the counterpart interacts, with projections to limit the insertion depth by interacting with corresponding projections in the recess of the insulating housing are provided on the plug element, d a characterized in that the contact strip pair (18, 20) of curved side parts (6) of the central web (4) essentially parallel to the side parts (6) and opposite each other and that the contact surface of the start-up ramp (34) of the contact plate (20) and the contact surface (28) of the contact finger (18) in the same Show direction.

2. Plug element according to claim 1, characterized in that the front edge of the web part (4) forms the projection to limit the insertion depth.

3. Plug element according to claim 1 or 2, characterized in that both the front end part (26) of the contact finger (18) and the run-up ramp (34) of the contact plate (20) from the central web (4) diverge away outward.