DE1604944A1

DE1604944A1 - Dryer for plate-shaped dry goods

Info

Publication number: DE1604944A1
Application number: DE19661604944
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: JASCHKE GEB MAGYERA AURELIA
Current assignee: JASCHKE GEB MAGYERA AURELIA
Priority date: 1966-05-14
Filing date: 1966-05-14
Publication date: 1970-04-30

Description

Trockner tUr plattenförmiges Trockengut Die Brfindung betrifft einen Trockner tUr pl4ttentörmiges Trocken- gut, insbesondere tUr heiohtbauplatten, mit einem Trockenraum und einem diesen durchlaufenden, endlosen Fördermittel tUr das Trockengut. Ein derartiger Trockner ist bekennt. 8r arbeitet in liegender Hauart mit einem Waagerecht angeordneten Kettentrieb, der mit senkrecht zur Lautrichtung der Kette angeordneten Mitneihmerzin- ken versehen ist. Die Kette wird an einem Ende ihrer geschlos- senen Umlaufbahn mit nassen Leiehtöauplatten beschickt, die in etwa lotrechter Lage mit waagerecht liegenden häagakanten durch den Trockenraum wandern, der als sehr langer Kanal ausge= bildet ist. Dieser Trockenkanal ist in zwei@etwa gleichlange Trockenzonen unterteilt, denen die zum Trocknen benötigte Warm- luft aus Lutterhitssrn zugeführt wird, die 'an beiden Enden des Kanals angeordnet sind. Jeder.Lufterhitzer erhklt über einen Umluftventilator einen Teil der aus dem Trockner austretenden Nassluft. Ausserdem wird ..= dem Lufterhitzer kalte Frischluft zugeführt. Im Lufterhitzer Wird diese M1scbluft aufgeheizt und als Trockenluft einem Seitenkanal zugeführt, der seitlich längs des Trockenkanals angeordnet ist. Aus diesem Seitenkanal wird die Trockenluft den Leichtbauplatten an deren oberen Längsseiten zugeführt und an den unteren Längsseiten wieder abgesaugt. Die abgesaugte Nassluft gelangt in einen zweiten Seitenkanal, der unter dem ersten Seitenkanal angeordnet ist und durch den die Nassluft vom ümluftventilator angesaugt wird. Vor dem Eintritt in den Ventilator entweicht ein Teil der Nassluft als Abluft ins Freie. Dryer for plate-shaped items to be dried The invention concerns a dryer for plate-shaped drying good, especially for hot building boards, with a drying room and an endless conveyor tUr running through it the dry goods. Such a dryer is well known. 8r works in a lying position Hauart with a horizontally arranged chain drive with participants arranged perpendicular to the sound direction of the chain ken is provided. The chain is closed at one end of its The orbit is loaded with wet sheets of clay, the in an approximately perpendicular position with horizontally lying häagakant en wander through the drying room, which is designed as a very long canal = forms is. This drying tunnel is roughly the same length in two @ Divided into drying zones, where the warmth required for drying air is supplied from Lutterhitssrn, which 'at both ends of the Channel are arranged . Each air heater uses a circulating air fan to heat part of the wet air exiting the dryer. In addition, cold fresh air is supplied to the air heater. This air heater is heated up in the air heater and fed as drying air to a side channel which is arranged along the side of the drying channel. From this side channel , the dry air is fed to the lightweight panels on their upper long sides and sucked off again on the lower long sides. The sucked off wet air reaches a second side channel, which is arranged under the first side channel and through which the wet air is sucked in by the air vent. Before entering the fan, part of the wet air escapes into the open as exhaust air.

Der bekannte Trockner benötigt - wegen seiner grossen Länge und Breite eine erhebliche Grundfläche, so dass für die Auf- stellung den Trockners eine entsprechend grosse Halle erforderlic h ist. Die Anordnung von nur je elnem Umwälzventilator am Anfang der ersten und an finde der zweiten Trockenzone bedingt" dass am-Ende der ersten und am Beginn der zweiten Zone nur eine schwache Umwälzung der Trockenluft erreicht wird und nur geringe Temperaturunterschiede zwischen den zu trocknenden Platten und der Trockenluft bestehen. Dadurch sinkt die Troekengeschwindigkeit stark ab und muss durch eine entsprechende Mehrlänge des Trokkenkanals ausgeglichen werden. Diese Maßnahme nützt jedoch wenig, .da in dem Mittelteil des langen Trockenkanals wegen der Anordnung nur je ei- nes Umwälzventilators an dessen Enden zu wenig.Trockenluft zur Ver. fügung steht. Am Anfang der ersten und am Ende der zweiten,Trocken. tone wird drpegen eile Z-eekenluft mit noch verhäl tniemEssig hoher Temperatur und geringem Feuehtigkeitsgeh$lt abgeoßiigt.: Die Trocken Luft Wird also wenig ausgenutzt.- .und ein f;rocser Teil _ des T,rfickern- reumes ble-iht praktiscb =wirksam. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass der Trockner nur in seiner oberen Hälfte flir den Trocknungsprozess ausgenutzt wird, weil die zu trocknenden Platten am Anfang der ersten Trockenzone in den Trockner eingeführt und am Ende der zweiten Trockenzone aus dem T#=kner entnommen werden und die untere Hälfte des Trockenraumes fite den Rücklauf der Nettte benötigt Wird. Infolgedessen benötigt der bekannte Trockner recht erheb- liche Erstellungs- und Betriebskosten. Ausserdem mü::sen die Wärmeaustauschfläehen der Lufterhitzer infolge der hohen Wärme- belastung durch die von einer Verbrennung stammenden Rauch- gase aus zunderfreiem, hoehlagiertem Stahl hergeste:-.lt wer- den. Die Betriebskosten erhöhen sich weiter durch den Wärme- verlust, der dadurch bedingt ist, dass die aus den LLfterhitzern abziehenden Rauchgase noch einen beträchtlichen Wärm(-inhalt aufweisen. Beim Fördern der zu trocknenden Platten durch den Trockenkanal fallenständig Teilehen der Platten nach unten und Bammeln sich am Boden des Kanals an. Der Trockenkanal muss daher von Zeit zu Zeit gereinigt Werden, was wegen der grossen Länge und wegen der Enge der Kanäle nur schwer und mit hohen Kosten durchzu# führen ist. Because of its great length and width, the known dryer requires a considerable floor space, so that a correspondingly large hall is required for the installation of the dryer . The arrangement of only elnem circulation fan at the beginning of the first and at the second drying zone means " that at the end of the first and at the beginning of the second zone only a weak circulation of the drying air is achieved and only small temperature differences between the panels to be dried and the consist of dry air. Thus, the Troekengeschwindigkeit falls sharply and must go through an appropriate additional length of Trokkenkanals be balanced. However, this measure is of little use because in the Middle part of the long drying tunnel due to the arrangement only one Too little circulation fan at its ends. fortune stands. At the beginning of the first and at the end of the second, dry. The tone will, however, be relatively higher Temperature and low fire resistance: The dry Air is therefore little used . And a f; rocser part of the T reumes remain practical = effective. Another disadvantage is that the dryer only works in its upper half is used for the drying process will because the panels to be dried at the beginning of the first Drying zone introduced into the dryer and at the end of the second Drying zone can be removed from the T # = kner and the lower Half of the drying room is suitable for the return flow required by the Nettte Will. As a result, the known dryer requires quite a lot of liche construction and operating costs. In addition, they have to Heat exchange surfaces of the air heater due to the high heat exposure to smoke from a combustion gases from scale-free, hollow-coated steel: -. the. The operating costs increase further due to the heat loss caused by the fact that the heaters exhausting flue gases still have a considerable amount of heat ( -content exhibit. When pumping of the bottom of the channel plates to be dried through the drying channel constantly falling away part of the plates down and jitters in. The dry channel needs are therefore cleaned from time to time, which is difficult to perform and involves high costs durchzu # because of the great length and because of the narrowness of the channels.

Die genannten Nachteile werden erflndungagemäss dadurch besei- tigt, dass das Fördermittel den.Troakenraum In lotrechter Richtung durchläuft und sowohl. auf seinem aufsteigenden als auch auf seinem absteigenden Trumm Trockengut trägt. Dadurch ist es zunächst möglich, den Trockner auf einer-sehr kleinen Grundfläche zu errichten. Da der Rücklauf des Fördermittels ebenfalls für den Transport den Trockenguts mit ausgenutzt wird und in den Trockenprozess einbezogen ist, ergibt sich eine bessere Ausnutzung des Trockenraumes, so dass dessen Volumen ge®enilber dem bekannten Trockner . verkleinert werden kann. Bei der lotrechten Anorlnung wird die Umwälzung der Trockenluft erleichtert. Dadurch ergibt sich eine bessere Ausnutzung der Trockenluft und eine schnellere Aufheizung, wodurch die Brennstoffkosten für den Betrieb des Trockners erniedrigt werden. Eine twesentliehe Brennstoftersparnis liegt darin, dass unmittelbar mit den Rauchgasen aus der Heizvorrichtung und in ilmluftverfahren gearbeitet werden kann, wodurch besondere Lufterhitzer entfallen können. Ausserdem wird durch die lotrechte Anordnung den Fördermittels die Reinigung des Trockenraumes sehr vereinfacht, da die Plächen, auf denen sich abfallende Teilchen ansammeln könne, wesentlich verkleinert und leichter zugänglich sind., Bei einem bevorzugten-Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Aufgabestelle für das Trockengut am unteren Ende des aufsteigenden Trumms des Fördermittels angeordnet, und die Entnahmestelle für das Trockengut ist am unteren Ende des absteigenden Trumms des Pördermittels vorgesehen. Die zu trocknenden Platten können also in bequemer Arbeitshöhe über dem Fußboden auf die waagerecht liegenden Mitnehmer des lotrecht nach oben laufenden Trumms des Fördermittels aufgelegt werden. Ebenso können die trockenen Platten bequem in Tischhöhe wieder von dem Pördermittel entnommen werden. The disadvantages mentioned are eliminated according to the invention in that the conveying means runs through the dry space in a vertical direction and both. carries dry material on its ascending as well as its descending direction. This makes it possible initially to build the dryer on a very-small footprint. Since the return of the conveyor is also used for the transport of the dry material and is included in the drying process , there is better utilization of the drying space, so that its volume is silver than that of the known dryer. can be reduced in size. With the vertical arrangement, the circulation of the dry air is facilitated. This results in better utilization of dry air and a more rapid heating, so that the fuel costs for the operation of the dryer be lowered. A major saving in fuel is that it is possible to work directly with the flue gases from the heating device and in air-conditioning, which means that special air heaters can be dispensed with. In addition, the vertical arrangement of the conveyor means that the cleaning of the drying room is much easier, since the surfaces on which falling particles can collect are significantly reduced in size and more easily accessible Arranged at the end of the ascending run of the conveyor, and the removal point for the dry material is provided at the lower end of the descending run of the conveyor. The panels to be dried can therefore be placed at a comfortable working height above the floor on the horizontally lying carriers of the vertical upward running strand of the conveyor. The dry plates can also be easily removed from the conveyor at table height.

Im Inneren des Trockenraums können Einrichtungen vorgesehen sein, die den Trockenraum in mehrere übereinanderliegende Trockenzonen unterteilen, durch die das gasförmige Trockenmittel in einer schraubenlinienartigen Hahn von unten nach oben u:ad dabei abwechselnd durch das Trockengut auf dem aufsteigenden imd auf dem absteigenden Trumm des Fördermittels geführt wird. Jas Trockenmittel wird also nicht nur im Querstrom an den zu trocknenden Platten entlang geführt, sondern dem Querstrom ist eine Strömung des Trockenmittels in und entgegen der Förderrichtung des Trockenguts überlagert. Dadurch besteht in allen Bereichen des Trockenraums eine gute Zirkulation der Trockenluft, so dass sich eine besonders wirkungsvolle Trocknwig ergibt. Im Trockenraüm können sich in der obersten Trockenzone die obere Umlenkstelle für das Fördermittel und je ein Auslass für Abluft und für Umluft befinden. Auch bei der Führung des Trockengutes über die Umlenkstelle des Fördermittels ist das Trockengut also dem Trockenmittel ausgesetzt. Durch den Abluftauslass tritt ein Teil der nassen Luft ins Freie aus, während durch den Umluftauslass ein Teil der nassen Luft der warmen und trockenen Frischluft zugeführt wird, so dass nach Mischung mit dieser der Wärmeinhalt der .Umluft ebenfalls noch mit für die Troeknung herangezogen werden kann. FUr die Aufheizung des frisch zugeführten gasförmigen Trockenmittels können dadurch Heizkosten gespart werden.Facilities may be provided inside the drying room which divide the drying room into several superimposed drying zones the the gaseous desiccant in a helical tap from below to the top u: ad alternately through the dry goods on the ascending imd is led on the descending stretch of the conveyor. Jas will desiccant so not only guided along the plates to be dried in cross flow, but the cross flow is a flow of the desiccant in and against the conveying direction of the dry material superimposed. This exists in all areas of the drying room a good circulation of the dry air, so that a particularly effective Drying results. In the drying room you can find yourself in the uppermost drying zone the upper deflection point for the conveyor and one outlet each for exhaust air and for Circulating air. Even when guiding the dry goods over the deflection point of the The material to be dried is therefore exposed to the desiccant by means of the conveying means. Through the exhaust outlet some of the wet air escapes into the open air while entering through the recirculation outlet Part of the wet air is supplied to the warm and dry fresh air, so that after mixing with this, the heat content of the circulating air is also included for the Drying can be used. For heating the freshly supplied gaseous As a result, drying agents can save heating costs.

Zum Betrieb des erfindungagemässen,Trockners können in besonders vorteilhafter Weise als Trockenmittel in an sich bekannter Weise die Rauchgase einer russfreien Verbrennung verwendet werden, denen unmittelbar nach der Verbrennung kalte Frischluft und vor dem Eintritt in den Trockenraum warme und feuchte, aus dem Trockenraum kommende Umluft zugemischt werden. Da also die Rauchgase unmittelbar zum Trocknen verwendet werden, können die bei dem bekannten Trockner nötigen Lufterhitzer mit den zugehörigen Wärmeaustausehflächen wegfallen. Es entstehen keine Wärmeverluste durch ins Freie abziehende Rauchgase. Vielmehr wird der Wärmeinhalt der Abgase vollständig für die Trocknung ausgenutzt. Als Wärmequelle können die Rauchgase jeder russ- freien Verbrennung verwendet werden. Die an sich bekannte Ha.uchgastrocknung kann mit besonderem Vorteil zum Trocknen von hsichtbauplatten angewendet werden, weil der Kohlendioxydgehalt der Hauchgase beim Trocknen die Karbonatbildung und damit die Verfestigung der Platten im Falle der Zementbindung begünstigt* Zur DurchftDirung der Rauehgastrocknung muss der Trockner eine Breruikwmrtie:r zur Erzeugung der Rauchgase besitzen, und es muss ein Hauptventilator vorhanden sein, der das Trockenmittel in den Trockenraue fördert. Bei einer solchen Ausgestaltung des Trockners können in vorteilhafter Weise ein die Brennkammer ringförmig umgebender Einlass für Primärfrischluft mit ei.nstellbärem Einlassquerschnitt und hinter der Brennkammer ein Einlass fUr Bekundärfrischluft mit einstellbarem Einlass- querschnitt'vorgesehen sein, wobei beide Frisehlufteinlässe vor dem Hauptventilator angeordnet sein können. Die durch den, ringförmigen Primärlufteinlass einströmende Luft wird dabei nicht nur zur Zierabsetzung der Verbrennungstemperatur der Raugase (bei Heizöl etwa 16509 C), sondern auch zum Kühlen der Brennkammer ausgenutzt, wodurch einmal der Verlust von beträchtlichen Wärmemengen vermieden wird und zum anderen die Brennkammer nicht schamottiert werden muss, sondern aus normalem Blech hergestellt sein kann. Der Querschnitt der ringförmigen Ein- lassöffnung kann durch einen Ringschieber einstellbar sein, so dass in einfacher Weise eine Abstimmung der Temperatur an der Kühlfläche der Brennkammer möglich ist. Der Sekundärlufteinlass dient zur Abstimmung der Temperatur der Rauchgase, die vor dem Mischen mit der Umluft etwa 300o C betragen soll.. Diese Sekundärluft wird wie die Primärluft durch den Haupt- ventilator aus der Umgebung angesaugt. In dem Sekundärlufteinlass kann zur Einstellung des Einlassquerschnitts eine Regelklappe angeordnet sein, die derart gesteuert ist, dass die höchstzulässige Temperatur der Rauchgase nach der Mischung mit Frischluft nicht überschritten wird. To operate the dryer according to the invention, the flue gases of a soot-free combustion can be used in a particularly advantageous manner as desiccants in a manner known per se, to which cold fresh air is added immediately after the combustion and warm and moist circulating air coming from the drying room before it enters the drying room will. Since the flue gases are used directly for drying, the air heaters with the associated heat exchange surfaces required in the known dryer can be omitted. There are no heat losses due to smoke gases escaping into the open. Rather, the heat content of the exhaust gases is fully used for drying . As a heat source, the flue gases can always soot-free combustion are used. The per se known Ha.uchgastrocknung can be used for drying hsichtbauplatten with particular advantage because the carbon dioxide content of the breath of gases during drying the carbonate formation and the solidification of the plates favors in the case of cement bond * To DurchftDirung the Rauehgastrocknung a Breruikwmrtie dryer must the r to generate the flue gases , and there must be a main fan that pumps the desiccant into the drying room. In such an embodiment of the dryer, a combustion chamber can be querschnitt'vorgesehen annularly surrounding inlet for primary fresh air with ei.nstellbärem inlet cross-section and behind the combustion chamber, an inlet for Bekundärfrischluft with adjustable inlet in an advantageous manner, both Frisehlufteinlässe may be arranged upstream of the main fan. The air flowing in through the annular primary air inlet air is utilized not only to ornamental deposition of the combustion temperature of the Raugase (for fuel oil about 16509 C), but also for cooling the combustion chamber, whereby once the loss is avoided by considerable amounts of heat, and on the other hand the combustion chamber not schamottiert needs to be, but can be made of normal sheet. The cross-section of the annular inlet may be adjustable outlet opening by a slide ring in a simple manner so that a tuning of the temperature at the cooling surface of the combustion chamber is possible. The secondary air inlet is used to tune the temperature of the flue gases should be prior to mixing with the ambient air about 300o C .. This secondary air as the primary air by the main ventilator is sucked from the environment. In order to adjust the inlet cross-section, a regulating flap can be arranged in the secondary air inlet which is controlled in such a way that the maximum permissible temperature of the flue gases after mixing with fresh air is not exceeded.

Zwischen dem %uptventilator und dem Trockenraum kann dann eine Mischkammee angeordiaet sein, in die die Umluftzuführung mündet. Dabei kann an der Mischkammer ein den Brenner steuernder Thermostat vorgesehen sein. In der Mischkammer wird also die Umluft mit elen durch die Frischluft gekUhlten Rauchgasen ge- mischt. Durch den Thery'eostaten wird der Erenner derart gesteuert, da s s stets die zur Erzielung einer konstanten Mischgastemperatu:r erforderlä ehen Mengen an Hauchgasen erzeugt werden. Die Misehgastempera.tur soll etwa 120-140° C betragen. Da die Umluft mit einer Temperatur von etwa 64l-6>5° C zur Mischung verwendet wird, brauchen die Rauchgase durch Zusatz von kalter Frischluft nicht bis auf die Nischgastemperatur herabgekühlt zu werden, so dass nur wenig kalte Frischluft aufgeheizt wer- den muss und trotzdem die sehr heissen Rauchgase zur Trocknung verwendet werden können.A mixing chamber can then be arranged between the upt ventilator and the drying room, into which the circulating air feed ends. A thermostat controlling the burner can be provided on the mixing chamber. In the mixing chamber, the circulating air is mixed with the flue gases cooled by the fresh air . The thermostat controls the detector in such a way that the quantities of breath gases required to achieve a constant mixed gas temperature are always generated. The Misehgastempera.tur should be about 120-140 ° C. Must be because the circulating air is used at a temperature of about 64l-6> 5 ° C to the mixture, the flue gases need by adding cold fresh air not to cooled down to the Nischgastemperatur to be so heated little cold fresh air and still the very hot flue gases can be used for drying.

Bei einem Betrieb mit Heizöl ergibt sich bei dem erfindungsgemäs- sen Trockner gegenüber dem bekannten Troelmer bei der Trocknung der gleichen Zahl gleicher Platten eine ölersparnis von etwa 30 bis 50 @. When operating with fuel oil to the same plates results in an oil-saving of 30 to 50 @ wherein erfindungsgemäs- sen dryer over the known Troelmer during the drying of the same number.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung beschrieben. An embodiment of the invention is described with reference to the drawing .

Fig. 1 zeigt schematisch die Vorderansicht des Trockners; Fig. 2 zeigt-schematisch die Seitenansicht und Fig. 3 zeigt den Grundriss des erfindungsgemässen Trockners. In dem durch eine Blechkonstruktion 30 gebildeten Trockenraum läuft in lotrechter Richtung eine Förderkette 1.-mit Mitnehmerzinken oder -rosten 2. Die Kette ist über Kettenräder 3 geführt,, die auf Wellen 4 befestigt sind und sich ih den Lagern 5 und 6 (Fig"1) abstützen. Die Obere L6gerüng 3r' ist rast -ist: dem Trockenraum 3(? -an#o geordnet. Die Nitnehmerzinken 2 sind etwa senkrecht zur Richtung der Kette 1 angerodnet, Jeden Kettenglied trägt Mehrere, parallel zueinander angeordneter Zinken 2. Da infolgedessen die Ketten- glieder eine gewisse Länge erhalten, sind die Kettenräder 3 mehreckig ausgebildet. Beim Umlauf verändert sich damit der wirksame Radius der Kettenräder, so dass die Kette 1 in den lotrecht verlaufenden Bereichen quer zur Kettenlaufrichtung ins Schwingen geraten kann. Dadurch würde die Aufgabe und die Entnahme der zu trocknenden Platten erschwert. Zu diesem Zweck isst das untere Lager 6 der unteren Kettenräder 3 in lotrechter Richtung beweglich in einer Führung 31 angeordnet und über Federn 7 derart abgestützt, dass die Kettenstränge der Kette 1 stets gut gespannt bleiben. Dadurch werden Querschwingungen der Kette 1 verhindert, und es ist stets eine waagerechte Aus- richtung der Mitnehmerzinken 2 im aufsteigenden und im abstei- genden Trumm der Kette 1 gewährleistet.Fig. 1 schematically shows the front view of the dryer; FIG. 2 schematically shows the side view and FIG. 3 shows the floor plan of the dryer according to the invention. In the drying room formed by a sheet metal construction 30, a conveyor chain 1 runs in the vertical direction with driver prongs or grids 2. The chain is guided over chain wheels 3 , which are attached to shafts 4 and are attached to bearings 5 and 6 (Fig " . 1) supporting the upper L6gerüng 3r 'is -is latching:?. the drying chamber 3 (-an # o ordered the Nitnehmerzinken 2 are approximately angerodnet perpendicular to the direction of the chain 1, each chain link carries a plurality, parallel to each other arranged tines 2. Since obtained as a result of which the chain links a certain length, the sprockets 3 are formed polygonal. When circulation thus the effective radius of the sprocket wheels changed, so that the chain 1 in the vertically extending regions transversely to the chain running direction can come into vibration. This would the task and removal of the plates to be dried more difficult. for this purpose, the lower bearing 6 of the lower sprockets 3 in the vertical direction eating movable in a guide 31 ordered and supported by springs 7 in such a way that the chain strands of the chain 1 always remain well tensioned. Thus, the chain 1 to prevent transverse vibrations, and there is always a horizontal alignment of the driver tines 2 in the ascending and ensures in abstei- constricting run of the chain. 1

Die Kette 1 wird im Bereich der unteren Umlenkräder 3 über einen Kettenantrieb 8 von einem stufenlos arbeitenden Getriebe g der- art angetrieben, dass die Fördergeschwindigkeit der Kette 1 je nach der Dicke der zu trocknenden Platten einstellbar ist. Die au trocknenden Platten 11 werden an der Aufgabeseite des Trockners in Tischhöhe Uber dem Fußboden waagerecht auf die Mitnehmerzinken 2 des aufsteigenden Trumms der Förderkette 1 geschoben und mit der Kette zunächst nach oben durch den Trockenraum 30 gefördert. Nach der Umkehr über den oberen Kettenrädern 3 gelangen sie auf dem absteigenden Trumm der Kette 1 wieder nach unten, wo sie, als getrocknete Platten 12 waagerecht in Tischhöhe wieder aus dem Trockner ausgesahoben werden® Die zum Trocknen benötigten Oase werden als Rauchgase in einer Brennkammer 14 mit einem ölbrenner 15 erzeugt. Die Brennkammer 14 kann aus einem einfachen Blechmantel bestehen, der von einem äusseren Mantel 32 umgeben ist. Zwischen-den Mänteln 14 und 32 wird Über einen einstellbaren Ringschieber 16 kalte Frischluft von aussen zugefflhrt, die hinter der Brennkammer i. '' in dem Rchr 33 nilt den heuenras@n gemiGeht wird. An der R®rhr 33 -ist ein Stutzen 17 mit euer negelklappe 18 vorgesehen, durch den @%@`f@°@3@@.if ?erde-a keäno,@cft@t'?,@1 an cles-gl Rohr 33 ein A`# cht d ist n et', der ee Klappe'@-3Z:'-ui@r3.i`N'a-@-'`'t,Iäp fJ@J4"@Sü5@>"@i`:U@@LCC:UI@Cys`@Ll@.'@° @c322vatur der5-qCh isvr-, dwtü . @@ h. - i. AuVe.:V@ -,jWntil ator 2 @"P;@G'>' aä@@', JU n eine@t@'@'- #, t3", m @&' 20, =äG@.'`ü@:."D9@kä5m@ w'uir"j23V 22 Dsee Cülü1S'=,:@.5 anJ 22 -, Lr7 l MnZr2i2 <"-i s@tx t"..b-- m Qar@@@r> ' ,,3 n in dl1.=-e@@@ dtv@ic@Lr@# einn-n# @!!ir'f;'.@@@ü 24 in dem C2C.':`. ' q@:,s11 , rar. ö,05. Die Y@'`r'r@iwen@.s.@`7@ riT°1@0'??. ,@ t ^#` -,Ihn -##t#C:;liä'- &fi@3@is -@ti # . die"`u` den.i@#L'si;@_.;@f@`£ deren Längsrichtun a?d gelangen In ü@1 ?@ Von, cc-:ä Zehe n- trieb 1 und seitlich der Platten 11 angeordnete Umlenkkammer 26. Diese Kammer 26 hat waagerechte obere und untere Trennwände. The chain 1 is in the area of lower pulleys 3 via a chain drive 8 g of a continuously operating gear DER art driven so that the conveying speed of the chain 1 can be adjusted depending on the thickness of the plates to be dried. The au-drying plates 11 are at the object side of the dryer at table height Uber horizontally the floor on the driver tines 2 of the ascending run portion of the conveyor chain 1 is pushed and conveyed to the chain, first upwardly through the drying room 30th After turning back over the upper sprockets 3 , they come back down on the descending run of the chain 1 , where they, as dried plates 12 horizontally in Table height can be lifted out of the dryer again® The oasis needed for drying are used as flue gases in a Combustion chamber 14 generated with an oil burner 15. The combustion chamber 14 can consist of a simple sheet metal jacket, which is of a outer jacket 32 is surrounded. Between the jackets 14 and 32 is an adjustable ring slide 16 cold fresh air supplied from the outside, behind the combustion chamber i. '' in the Rchr 33 nilts the hay grass @ n is used. On the R®rhr 33 -is a nozzle 17 with your negel flap 18 is provided through the @% @ `f @ ° @ 3 @@. if? erde-a keäno, @ cft @ t '?, @ 1 there is an A` # cht d on cles-gl pipe 33 n et ', der ee flap '@ - 3Z:' - ui@r3.i`N'a - @ - '`' t, Iäp fJ @ J4" @ Sü5 @>"@ i`: U @@ LCC: UI @ Cys` @Ll @. '@ ° @ c322vatur der5 -q Ch isvr-, dwtü . @@ h. - i. AuVe.:V@ -, jWntil ator 2 @ "P; @G '>' aä @@ ', JU n a @ t @' @ '- #, t3", m @ &' 20, = äG @. '`ü @ :. "D9 @ kä5m @ w'uir" j23V 22 Dsee Cülü1S '=,: @. 5 a n J 22 -, Lr7 l MnZr2i2 <"- is @ tx t" .. b-- m Qar @@@ r>',, 3 n in dl1. = - e @@@ dtv @ ic @ Lr @ # ann-n # @ !! ir'f;'. @@@ ü 24 in the C2C.': `. 'q @ :, s11, rar. ö, 05. The Y @ '`r'r @ iwen @ .s. @` 7 @ riT ° 1 @ 0' ??. , @ t ^ # ` -, Him - ## t # C:; liä'- & fi @ 3 @ is - @ ti #. die "` u` den.i@#L'si;@_.; @ f @ `£ whose longitudinal direction a? d get into ü @ 1? @ From, cc-: ä toe n- drove 1 and the side of the plates 11 arranged deflection chamber 26. This chamber 26 has horizontal upper and lower partitions.

In der Kammer 26 werden die Gase um 180o derart umgelenkt, dass sie anschliessend die Platten auf dem anderen Trumm des Ketten- triebes 1 durchströmen. Die Gase gelangen dann in eine auf der anderen Seite des Kettentriebes angeordnete weitere Umlenkkaauner 28, die schräg nach oben gerichtete Trennwände 35 be- sitzt. In dieser Kammer werden die Gase wiederum um 180o umgelenkt und gleichzeitig schräg nach oben in die zweite Trocknungszone des Trockenraumes 30 gedrückt. Dort durchströmen die@Gase wiederum in waagerechter Richtung die Platten auf dem ersten Trumm des Kettentriebes, worauf sie in einer weiteren Umlenkkammer 26, die über der ersten Umlenkkammer 26 angeordnet ist, wiederum um 1800 umgelenkt werden. In dem dar- gestellten Ausführungsbeispiel sind drei Umlenkkammern 26 mit waagerechten Trennwänden auf der einen Seite und drei Umlenkkammern 28 mit schrägen Trennwänden auf der anderen Seite des Kettentriebes 1 übereinander angeordnet. Infolgedessen wird der Trockengasstrom etwa in einer schraubenlinienförmigen Bahn von unten nach oben durch den Trockenraum 30 und dabei abwechselnd durch die Platten auf dem aufsteigenden und auf dem absteigenden Trumm des Kettentriebes 1 gefördert. Zur Unterstützung der Zirkulation der Trockengase -sind in den Umlenkkammern 26 und 28 kleine Umwälzventilatoren 25 und 27 ange- ordnet. Diese Ventilatoren brauchen jedoch nicht in allen Umlenkkammern vörgesehen zu sein. Auf dem Weg durch den Trockenraum 30 werden die Trockengäse voll mit Feuchtigkeit aus den Platten 11 gesättigt und gelangen schliesslich in die'letzte, obere Trocknungszone 22. Von dort wird ein Teil der nassen Oase über einen Ventilator 3if durch einen Stutzen 29 ins Freie gefördert. Der Rest der Nassgase wird von dem Umluftventilator 21 abgesaugt und in die Mischkammer 20 zurUckgefUhrt. -In dem Stutzen 24 ist ein Thermostat 23 eingebaut, der zur Könstanthaltutig der Eintrittstemperatur der Trockengase den Ölbrenner 15 steuert. In the chamber 26, the gases are deflected by 180 ° in such a way that they then flow through the plates on the other run of the chain drive 1. The gases then pass into a further deflecting vessel 28 which is arranged on the other side of the chain drive and which has partition walls 35 pointing upwards at an angle . In this chamber, the gases are again deflected by 180o and at the same time of the drying chamber 30 obliquely pushed upwardly in the second drying zone. There, the @ gases flow in turn in the horizontal direction, the plates on the first strand of the chain drive, after which they are again deflected in a further diversion chamber 26 which is disposed over the first deflecting chamber 26 around 1800s. In the DAR detected embodiment, three guide chambers 26 are arranged with horizontal partitions on one side and three deflection chambers 28 with sloping partition walls on the other side of the chain drive 1 over one another. As a result, it is alternately conveyed to the flow of dry gas around in a helical path from the bottom upward through the drying chamber 30 and through the plates to the ascending and the descending run of the chain drive. 1 To support the circulation of the drying gases, small circulation fans 25 and 27 are arranged in the deflection chambers 26 and 28. However, these fans do not need to be provided in all deflection chambers . On the way through the drying chamber 30, the Trockengäse be fully saturated with moisture from the plates 11 and finally arrive in die'letzte, upper drying zone 22. From there, a portion of the wet Oasis is conveyed via a fan 3 If through a conduit 29 to the outside. The rest of the wet gases are sucked off by the circulating air fan 21 and fed back into the mixing chamber 20. - A thermostat 23 is installed in the nozzle 24 , which controls the oil burner 15 to maintain the inlet temperature of the drying gases.

Die Trocknung einer feuchten Leiohtbauplatte vollzieht sich in drei Phasen. Zunächst muss die Platte auf eine Temperatur er- hitzt werden, bei der das darin enthaltene Wasser verdampft, Dann behält die Platte verhältnismässig-.lange die Verdampfungstemperatur-. Während dieser Zeit wird der grösste Teil der Feuchtigkeit aus der Platte herausgezogen. Danach erhöht sich die Plattentemperatur, weil an der Plattenoberfläche nur noch wenig Wasser verdampft werden kann und .jetzt das Wasser aus dem Platteninneren herausgezogen werden.muns. Der erfindungs# gemäss ausgebildete Trockner ist dieaem,Trocknungsablauf ii. 'besonders günstiger weise angepasst. Im unteren Bereich des Trockenraumes 30 haben die Trockengase die höchste Temperatur und den niedrigsten Feuchtigkeitsgehalt. Dort spielan sich bei grosser Temperaturditterenz die erste und die dritte Trockenphase (Erwärmung der Platte auf Verdampfungstemperatur auf dem aufsteigenden Trumm und Erhöhung der Temperatur und Feuchtigkeitsentzug aus der weitgehend ausgetrookneten Platte auf dem absteigenden Trumm des Fördermitteln) ab. Hierbei ist die Luft in vorteilhafter Weine noch trocken. Im oberen Bereich des Trockenraumes 34 sind die Trockengase bereits weitgehend abgekühlt. Ihre Temperatur reicht hier aber aua, um die zum Wasserentzug notwendi- ge Verdampfungstemperatur an den Platten aufrechtzuerhalten. Da in den Bereichen mit Temperaturerhöhung an den Platten heisse Trockengase und in den Bereichen mit.konstanter Temperatur verhältnismässig kältere Trockengase zur Verfügung stehen, ist die Trockenmittelführung dem Trooknungsvorgang in besonders günstiger Weine angepasst, wodurch die Trookengase optimal aus- genutzt werden. The drying of a damp building board takes place in three phases. First, must the plate to a temperature hitzt ER, in which the water contained therein evaporates, then retains the plate relatively-.Long the Verdampfungstemperatur-. During this time most of the moisture is withdrawn from the plate. Then the plate temperature increases because only a little water can evaporate on the plate surface and now the water is pulled out of the inside of the plate. The dryer constructed in accordance with the invention is dieaem, drying sequence ii. 'particularly favorably adjusted. In the lower area of the drying room 30 , the drying gases have the highest temperature and the lowest moisture content. There the first and the third drying phase take place (heating of the plate to evaporation temperature on the ascending strand and increase in temperature and moisture removal from the largely dried-out plate on the descending strand of the conveyors) with great temperature ditterenz. Here , the air in advantageous wines is still dry. In the upper area of the drying space 34 , the drying gases have already largely cooled. Their temperature ranges here but ouch, in order to maintain the water draining notwendi- ge evaporation temperature on the plates. In areas with temperature increase on the plates hot dry gases and in the areas mit.konstanter temperature because relatively cooler dry gases are available, the desiccant guide is adapted to the Trooknungsvorgang in a particularly favorable wines are optimally used exclusively thereby Trookengase.

Claims

P ate nt steps things U che @ 1 *, `dryer for sheet-shaped dry material, in particular for heichtbauplatten, with a drying room and passing therethrough, endless conveyor for the dry material, characterized gekennzeiehnet that the conveying means (1) the drying chamber (30) in the vertical Direction and carries dry material on both its ascending and descending strand. (11).

2. Dryer according spoke 1, thereby it is noted that the feed point for the dry material (11) is at the bottom End of the ascending run of the Fördei ° means (1) and the extraction point for the material to be dried is arranged at the lower end of the descending run of the conveyor are.

3. The dryer of claim 1 or 2, characterized labeled in -ze iehnet that (30) means are provided in the interior of the drying chamber that divide the drying chamber in multiply re superimposed drying zones through which the gaseous drying agent in a Schraubenlinien- 'like sheet of down to the top and thereby alternately through the dry material (11) on the ascending and descending strand of the conveyor (1) . 4. A drier according to claim 3, characterized gekennze i ch -n et that a nozzle (24) is about provided for supplying the Trockemittels parallel to the plane of the material to be dried on the drying rate (30) in the region of the feed point for the dry material (11) that tfinlenkkammern within the drying chamber to the conveying means (1) lying in the axial direction of the deflecting wheels (3), not covered with dry material sides of the conveyer guide chambers (26, 28) are provided for the desiccant, and that the above one another lying on one side of the conveyor (26) horizontal Trennwändeund UML: enkkammern (28) on the other side of the conveying obliquely upwardly directed walls (35), such that the drying agent after the transit passes through the dry material on a run of the conveyor by a deflection chamber ( 26) fed with horizontal partitions and the dry material in the other run of the conveying means and subsequently inclined by a deflection chamber (28) with cut walls at an angle upwards into the next 2 drying zone. 5. dryer according to claim 3 or 4 ,. characterized ge characterizing -z e 1 eh ne, t that at least in some of the dry tone circulation fans (25, 27) are arranged. 6. Dryer according to one of the preceding claims, characterized in that in the drying room (30) in the uppermost drying zone (22) the upper deflection point for the conveying means (1) and one outlet each for exhaust air (29) and for circulating air (34 ) are provided. 7. A drier according to one of the preceding AniaprUche, characterized in that the conveyor consists in a see known manner of chains (1) with about arranged perpendicular to the chain direction of carriers (2) @ of the dry material (11) such that each chain link several, in chain longitudinal direction parallel-arranged behind one another carrier carrying that the deflection wheels (3) are polygonal and that for the chains at one end dee chain path resilient chain tensioner (7) are provided. Are as method of operation of the dryer according to one of Änspriiehe 1 to 7, characterized gekennzeio h net that- as a desiccant in the known manner, the flue gases of a soot-free combustion used, which are directly "cold after the combustion fresh air and prior to entry into the drying room warm and humid, from the drying room incoming circulating air can be added. 9. dryer for performing the method according to claim 8, A ßreer rides to ' generation of the Rauahgaee and with one the troal remedy . in the Trookenrawa promoting main fan, marked 1 chnet that . an inlet for the B @, er (14 ) annularly surrounding Primary fresh air with adjustable channel cross-section (16) and behind the combustion chamber an inlet (17) for secondary fresh air at the adjustable inlet cross- section (18) can be seen, with both hairdressing air intakes in front of the main fan (19) are arranged. 1o. Dryer avoids claim 9, characterized by i oh - net that between the main fan (19) and the dry space (3Q) an N, scr (2p) - is arranged in which the Circulating air supply (34) grounds, and then behind the mixing chamber a thermostat (23) controlling the burner (15) is provided is.