DE1604772A1

DE1604772A1 - Method and device for drying textiles in particular, preferably wool

Info

Publication number: DE1604772A1
Application number: DE19651604772
Authority: DE
Inventors: Dr Heinz Fleissner
Original assignee: PATENTDIENST ANST; Anstalt fuer Pantentdienst
Current assignee: PATENTDIENST ANST; Anstalt fuer Pantentdienst
Priority date: 1965-08-06
Filing date: 1965-08-06
Publication date: 1971-01-14
Also published as: GB1149186A; BE685114A

Description

Anstalt für Patentdienst A 155Patent Service Agency A 155

Vaduz/ LIECHTENSTEIN ' den, 29. Sept. 1969 Vaduz / LIECHTENSTEIN 'on Sept. 29, 1969

Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen insbesondere von Textilgut, vorzugsweise WolleMethod and device for drying, in particular Textiles, preferably wool

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von textilem Fasergut, insbesondere tierischem Fasergut, wie 2.B, Wolle,, das in getrocknetem Zustand feuehtigkeitsabweisend ist, wobei die Trocknung stufenweise erfolgt.The invention relates to a method and an apparatus for drying textile fibers, in particular animal fibers, such as 2.B, wool, that in the dried state is moisture-repellent, the drying takes place in stages.

Die bekannten Trockenverfahren für Wolle und ähnliche Güter, bei denen ein Übertrocknen vermieden werden muß, erfüllen die heutigen hohen Anforderungen, insbesondere Qualitätsanforderungen, nur noch unzureichend. Getrocknet wird auf dem bekannten Siebtrommeltrockner, Bandtrockner oder ähnlichen Trockenvorrich.tungen. Es ist ferner eine Vorrichtung zum stufenweisen Trocknen bekannt, bei der die Vortrocknung mit geringerer Temperatur als die Nachtrocknung erfolgt._: The known drying processes for wool and similar goods, in which overdrying must be avoided, meet today's high requirements, in particular quality requirements, only inadequately. It is dried on the well-known drum sieve dryer, belt dryer or similar drying device. Furthermore, a device for step-by-step drying is known in which the pre-drying takes place at a lower temperature than the post-drying. _:

Bedingt durch die Struktur der Wolle ist eine gleichmäßige Endfeuchte bei den bekannten Verfahren und auf den bekannten Vorrichtungen nicht und die genaue Einhaltung einer durchechnittllöhen Endfeuchte nur sehr schwer zu erreichen. Ein tibertroeinen des Materiales mit nachfolgendem Klimatisieren, wie es oftmals angewandt wird, stellt für Wolle und ähnliche Güter ebenfalls keine brauchbare Lösung dar.Due to the structure of the wool, it is not possible to achieve a uniform final moisture content with the known methods and the known devices, and it is very difficult to maintain an average final moisture content. A tubercular of the material with subsequent air conditioning, as is often used, is also not a viable solution for wool and similar goods.

Ee ist bekannt, daß es z.B. bei Wolle, falls diese in den Urocknungsanlagen übertrocknet wird, mehrere Stunden dauert, bie die Wolle ihre natürliche Feuchtigkeit (hygroskopisches Gleichgewicht) wieder annimmt, Ee kann dabei jedoch auch zu Ee is known that with wool, for example , if it is overdried in the desiccant systems, it takes several hours for the wool to reassume its natural moisture (hygroscopic equilibrium), but Ee can also become too

Neue Unterlagen (Art 7|1 Ab·. 2 Nr. I Satz 3 den Ända*jngegee. v. 4.9New documents (Art 7 | 1 Ab ·. 2 No. I sentence 3 the amendment * jngegee. V. 4.9 BAD ORIGINAL _ ₂- 0098 83/0510BAD ORIGINAL _ ₂ - 0098 83/0510

einer bleibenden Faserschädigung kommen. Bei den sich immer mehr durchsetzenden kontinuierlichen Arbeitsverfahren ist es notwendig, daß das Trocknungsgut, sei es in Form von loser Wolle oder in Bandform, den einzelnen nachgeschalteten Maschinenaggregaten mit einer äußerst gleichmäßigen Feuchte tibergeben wird. Bei Wolle ist eine gleichmäßige Endfeuchte jedoch sehr schwierig zu erreichen, da beispielsweise die Wollbüschel, die an den Kopfpartien der Schafe entsprechend dichter wachsen, naturgemäß viel schwieriger zu trocknen sind, als andere Partien der Wolle. Aus diesem Grunde ist auch nicht gewährleistet, daß bei"Trocknung der V/olle in einem gleichmäßigen Vlies auch eine einigermaßen gleichmäßige Endfeuchte erzielt wird. Bei ungleichmäßiger Endfeuchte der Wolle kann das Material sogar.zu Stillständen in den der Trockenvorrichtung nachgeschalteten Behandlungsanlagen führen, beispielsweise dadurch, daß mehr Noppen auftreten.permanent fiber damage. In the continuous work process that is becoming more and more prevalent, it is necessary that the material to be dried, be it in the form of loose wool or in tape form, is downstream of the individual Machine units with an extremely uniform moisture content is transferred. In the case of wool, the final moisture content is even however, it is very difficult to reach because, for example, the tufts of wool that are attached to the head of the sheep grow more densely and are naturally much more difficult to dry than other parts of the wool. This is why also does not guarantee that "drying the full in one even fleece a reasonably even final moisture content is achieved. If the final moisture content is uneven the Wool can even cause stoppages in the material Lead drying device downstream treatment systems, for example by the fact that more knobs occur.

Der.Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trocknungsverfahren und/oder eine Tr'ocknungsvorrichtung zu finden, die vorzugsweise bei tierischen Fasern eine gleichmäßige Endfeuchte beim Trocknen der Fasern gewährleistet.The object of the invention is a drying process and / or to find a drying device that preferably has a uniform final moisture content for animal fibers guaranteed when the fibers dry.

Diese Aufgabe wird in überraschend einfacher Weise dadurch gelöst, daß das tierische Fasergut in einem an sich bekannten Stufentrockner in der ersten Stufe, der Vortrocknungszone, einer Temperatur von ca, 12O⁰G und durch eine hohe Troeknungsgesohwindigkeit einem Wärmeschock ausgesetzt wird, wobei die Feuchte des Fasergutes oberhalb der Endfeuchte bleibt, wonach es in der zweiten Trocknungsstufe mit niedriger Trocknungsgeschwindigkeit und einer Temperatur von höchstens 50⁰C auf eeine Endfeuchte getrocknet wird, worauf in der dritten Behandlungsstufe eine Abkühlung des Fasergutes an die Raumtemperatur erfolgt.This object is achieved in a surprisingly simple manner in that the animal fiber material is subjected in a per se known stage dryer in the first stage, the pre-drying zone, a temperature of ca, 12O ⁰ G and by a high Troeknungsgesohwindigkeit a thermal shock, wherein the moisture content of the fiber material remains above the final moisture content, after which it is dried in the second drying step, drying at a low speed and a maximum temperature of 50 ⁰ C to aA final moisture content, after which takes place in the third treatment stage, a cooling of the fiber material to the room temperature.

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Es ist bekannt, daß eine längere Erwärmung des Fasermateriales, insbesondere der Wolle, bei höheren Temperaturen sich negativ auf die Materialeigenschaften auswirkt. Dies ist mit ein Grund, warum bei Wolle die Trocknuj
liegen.It is known that prolonged heating of the fiber material, in particular the wool, at higher temperatures has a negative effect on the material properties. This is one of the reasons why the Trocknuj
lie.

Trocknungstemperaturen bisher max. bei 60-80⁰CDrying temperatures previously max. At 60-80 ⁰ C

Versuche haben jedoch gezeigt, daß ein kurzfristiger "./ Wärmeschock insbesondere bei Anwendung von hohen Trocknungsgeschwindigkeiten keine Minderung der Materialeigenschaften bringt. Im Gegenteil, es kann in vorteilhafter .Weise eine Glättung der einzelnen Wollfasern erzielt werden.However, tests have shown that a short-term "./ Thermal shock, especially when using high drying speeds, does not reduce the material properties brings. On the contrary, it can be beneficial .Weise a smoothing of the individual wool fibers be achieved.

Der Ausdruck Wärmeschock ist in der keramischen und Aufbereitungsindustrie an sich bekannt. Jedoch kennzeichnet er in 'der Keramik die Spannungs- und Bruchgefahr dieses Materials bei falscher Wärmebehandlung, und in der Aufbereitung dient er zum Loslösen von unerwünschten Substanzen, beispielsweise Ton, aus gebrochenen Mineralien. Durch die erfindungsgemäße kombinierte Anwendung von hoher Trocknungsgeschwindigkeit, also Wärmeschock, mitniedriger Trocknungsgeschwindigkeit wird im Gegensatz zu "der bekannten WärmeSchockbehandlung bei der Bearbeitung von tierischem Fasergut, der Trocknungsvorgang verkürzt, und eine gleichmäßige Endfeuchte des Gutes erreicht.The term thermal shock is well known in the ceramic and processing industries. However, identifies he in 'the ceramic the risk of tension and breakage of this material in the event of incorrect heat treatment, and in the preparation it is used to detach unwanted substances, such as clay, from broken minerals. Due to the combined use of a high drying rate according to the invention, that is to say a lower rate of heat shock Drying speed is in contrast to "the known thermal shock treatment during processing of animal fiber material, the drying process is shortened, and a uniform final moisture content of the material is achieved.

Die Anwendung des erfindungsgemäßen Wärmeschockes hat jedoch noch einen weiteren erheblichen Vorteil. Durch diesen Wärmeschock werden z.B. bei der Trocknung von V/olle, , die gefährlichen Bakterien vernichtet, die mit der Wolle in die Kulturländer eingeschleppt werden.The use of the thermal shock according to the invention, however, has another considerable advantage. Through this Thermal shock, for example, when drying full, destroys the dangerous bacteria that come with the wool be introduced into the cultivated countries.

Durch den Wärmeschock wird ferner erreicht, daß die selir großen Feuchtigkeitsdifferenzen weitgehend beseitigt werden. Die Wolle z.B. -darf durch den Wärmeschoek in der Vor- The thermal shock also ensures that the selir large differences in humidity can be largely eliminated. The wool e.g. -may through the warmth in the pre-

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trocknungsstufe jedoch nicht unter 18 $ Feuchtigkeit getrocknet werden. Unter 18 $> Feuchtigkeit ist eine Wiederaufnahme von Feuchtigkeit bei Wolle bereits sehr schwierig.drying level, however, should not be dried below $ 18 moisture. Under 18 $> moisture re-absorption of moisture in wool is already very difficult.

Für eine gleichmäßige Endfeuchte ist es günstig, möglichst lange Aufenthalts zeiten des Materials.in der Trocknungszone, also der zweiten Stufe, vorzusehen und dafür bei entsprechend niedrigen Temperaturen zu trocknen. Nach einem weiteren Erfindungsgedanken wird daher "vorgeschlagen, daß das Fasergut während des'Trocknungsvorganges gestaucht, d.h. verdichtet wird, so daß in der Trocknungskammer mit wesentlich geringeren Warengeschwin- · digkeiten gefahren werden kann»For an even final moisture content, it is beneficial to allow the material to remain in the for as long as possible Provide a drying zone, i.e. the second stage, and to dry it at correspondingly low temperatures. According to a further idea of the invention it is therefore proposed that the fiber material be compressed, i.e. compressed, during the drying process, so that in the Drying chamber with significantly lower goods speed dangers can be driven »

Bei verschiedenen Fasermaterialien ist es auch günstig, wenn das Material während der Trocknung geöffnet wird. Iburoh das Öffnen des .Matefiales werden Faserbüschel und Fase νklumpen aufgelöst, und es wird damit erreicht, daß auch klumpiges Fasermaterial äußerst gleichmäßig getrocknet wird, bzw. das Fasermaterial eine äußerst gleichmäßige Endfeuchte nach dem Trocknen besitzt.In the case of various fiber materials, it is also beneficial if the material is opened during drying. Iburoh the opening of the .Matefiales become tufts of fibers and Chamfer ν lump resolved, and it is thus achieved that even lumpy fiber material is dried extremely evenly, or the fiber material is extremely uniform Final moisture content after drying.

Zum Durchführen der erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Vorrichtung mit einem geschlossenen Gehäuse vorgeschlagen, in dem Transportelemente und wenigstens eine Ventilatoreinrichtung zum Umwälzen des Behandlungsmediums angeordnet sind, wobei das Gehäuse in mehrere Kammern unterteilt ist. Erfindungsgemäß ist eine Vortrocknungskammer angeordnet, der wenigstens eine weitere Trocknungskammer und eine Kühlkammer nachgeschaltet sind, wobei die der Behandlung des Fasergutes dienenden Transportelemente als unter Saugzug stehende Siebtrommeln ausgebildet sind, denen zum Zuführen und/oder Abführen des Behandlungsgutes Förderbänder zugeordnet sind. Die Anordnung von unter Saugzug stehenden Siebtrommeln hat den Vorteil, daß das Durchbelüftungsprinzip verwendet werden kann, das bekanntlich wesentlich höhere Trocknung ages 3 hwindigJce it en als eine Parallel- oder DüsenbelüftungTo carry out the method according to the invention, a device with a closed housing is proposed, arranged in the transport elements and at least one fan device for circulating the treatment medium are, the housing is divided into several chambers. According to the invention, a pre-drying chamber is arranged, the at least one further drying chamber and a cooling chamber are connected downstream, the treatment of the Transport elements serving fiber material than under suction standing screen drums are formed, which are assigned conveyor belts for supplying and / or removing the material to be treated are. The arrangement of screen drums under suction has the advantage that the ventilation principle is used can be, which is known to have a significantly higher drying time of 3 hours than a parallel or nozzle ventilation

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ermöglicht. Gleichzeitig wird durch den Saugzug das Lose-Wolle-Vlies zusammengedrückt. Damit werden die einzelnen Fasern fest aneinandergepreßt, wodurch ein Verfilzen der Wolle durch die Temperatureinwirkung weitgehend unterbun4 .den wird. Es ergeben sich auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung niedrigere Romaine-Werte. Es werden weniger Pasern bei den nachfolgenden Behandlungen zerrissen, und die Qualität der Wolle ist entsprechend besser.enables. At the same time, the suction force creates the loose wool fleece pressed together. So that the individual fibers are firmly pressed together, causing the Largely suppress wool through the effects of temperature will. Lower Romaine values result on the device according to the invention. There are fewer pasers torn in subsequent treatments, and the The quality of the wool is correspondingly better.

Die den Trocknungskammern nachgeschaltete Kühlkammer hat "bei Verwendung von einer oder gegebenenfalls auch mehrerer unter Saugzug stehender Siebtrommeln als Transportelemente • den Vorteil, daß die in ihr befindlichen Siebtrommeln die Kühlluft mit hoher Geschwindigkeit durch die Wolle oder ähnliche Güter saugen und damit eine rasche Abführung der Wärme, d.h. eine rasche Abkühlung des Gutes erreicht.wird»The cooling chamber downstream of the drying chambers has "when using one or, if necessary, several screen drums under suction as transport elements • The advantage that the sieve drums located in it, the cooling air at high speed through the wool or suck similar goods and thus a quick dissipation of the heat, i.e. a quick cooling of the goods is achieved »

Es wird ferner vorgeschlagen, jede Kammer als vollständig getrennte Einheit zu bauen. Dadur.ch ist ein Vermischen der einzelnen unterschiedlichen Behandlungsmedien ausgeschlossen, und es kann auch in der Trocknungsstufe mit wesentlich gesättigterer Luft als in der Vortrockenstufe gearbeitet werden, was den wesentlichen Vorteil hat, daß die Faserpartien, die der Naturfeuchtegrenze (Endfeuchte) in ihrem Feuchtigkeitsgehalt schon weitgehend nahekommen, nicht weiter heruntergetrocknet werden, während die nassen Partien noch weiter Feuchtigkeit abgeben und damit getrocknet werden. Die;zweite Trockenkammer wirkt dadurch ähnlich wie eine Klimazone. Bei dem Trocknungsvorgang in dieser Kammer erfolgt eine Klimatisierung oder Vergleichmäßigung der Wolle und der Rinderen Fasermaterialien oberhalb der 18^-Feuohtigkeitsgrenze. Da in dieser Kammer der Wolle nur noch relativ wenig Feuchtigkeit entzogen wird, so kann durch einen verstellbaren Luftabstoß erreicht werden, daß nur geringe Mengen Trocknungsluft aus dieser Kammer gegen FrischluftIt is also proposed to build each chamber as a completely separate unit. Dadur.ch prevents the individual different treatment media from mixing, and the drying stage can also be operated with significantly more saturated air than in the pre-drying stage, which has the significant advantage that the fiber sections that meet the natural moisture limit (final moisture content) already have moisture content largely come close, not being dried down any further, while the wet areas continue to give off moisture and are thus dried. The; second drying chamber acts like a climatic zone. During the drying process in this chamber, the wool and the rind fiber materials are air-conditioned or evened above the 18 ^ -Feuohtigkeitsbegrenzer. Since only relatively little moisture is withdrawn from the wool in this chamber, an adjustable air expulsion can ensure that only small amounts of drying air are removed from this chamber against fresh air

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ausgetauscht werden. Der Sättigungsgrad, der in dieser Kammer umgewälzten Luft, kann beliebig, d.h. auf den günstigsten Wert, eingestellt werden.be replaced. The degree of saturation of the air circulated in this chamber can be arbitrary, i.e. to the the most favorable value.

Nach einem anderen Erfindungsgedanken wird vorgeschla-. gen, bei losem Pasermaterial zur Vergleichmäßigung des Materiales zwischen der Vortrocknungskammer einen faserschonenden Zwischenöffner anzuordnen. Es ist günstig, für diesen Zwischenöffner eine besondere Kammer vorzusehen, so daß ein Zwischenraum zwischen der yortrocknungs— kammer und der Trocknungskammer entsteht, der einen Übertritt der wesentlich heißeren Trocknungsluft der Vortrocknung skammer in die kühlere Trockenkammer verhindern hilft. ■ . ' . . __k .According to another idea of the invention is proposed. In the case of loose fiber material, a fiber-friendly intermediate opener should be arranged between the pre-drying chamber to even out the material. It is advantageous to provide a special chamber for this intermediate opener, so that an intermediate space is created between the drying chamber and the drying chamber, which helps prevent the much hotter drying air from the pre-drying chamber from entering the cooler drying chamber. ■. '. . _ _k .

Das erfindungsgemäße Trocknungsverfahren und die erfindungsgeniäße Vorrichtung sind auch für Lisseusen verwendbar, da hier im wesentlichen.die gleichen Probleme auftreten und man auch die lisseusen bereits als Rohweiss- öder Buntlisseuse in dem kontinuierlichen Behandlungsprozeß eingeschaltet hat. Die Ansprüche umfassen somit auch erfindungsgemäß arbeitende Lisseusen."The drying process according to the invention and the inventive method Devices can also be used for Lisseusen, since here essentially the same problems occur and one also the lisseuse has already switched on as raw white or colored lisseuse in the continuous treatment process. The claims thus also include Lisseuses working according to the invention. "

is kann eine äußerst gleichmäßige Endfeuchte bei dem erfindungsgemäßen Verfahren lind der erfindungsgemäßen Vorrichtung in wesentlich kürzeren Behandlungszeiten bei zusätzlicher Anwendung einer Hochfrequenz- oder Infrarottrocknung erreicht werden. Entsprechende Aggregate können sowohl im Vortrockenprozeß bzw. der Vortrockenkammer als auch günstig im abschließenden Trocknungsprozeß bzw. dieser Trockenkammer eingesetzt werden. Eine HochfrequenztroQknung bringt besonders günstige Ergebnisse bei unterschiedlicher Wolle, da hierbei auch die Innenpartien der feuchten Wollbüschel vorteilhaft getrocknet werden, d.h. die nassen Stellen stärker austrocknen als die weniger feuohten Stellen. An extremely uniform final moisture content can be achieved with the method according to the invention and the device according to the invention in significantly shorter treatment times with the additional use of high-frequency or infrared drying. Corresponding units can be used both in the pre-drying process or the pre-drying chamber and also advantageously in the final drying process or this drying chamber. A high-frequency drying brings particularly favorable results with different wool, since the inner parts of the damp wool tufts are also advantageously dried, ie the wet areas dry out more than the less hot areas.

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Bei losem Fasermaterial kann eine Vergleichmäßigung der Endfeuchte auch gegebenenfalls durch Zwischenschalten eines Kastenspeisers zum Offner zwischen Vortrockenkammer und Trocken- und Klimakammer erreicht werden. Durch diesen Kastenspeiser wird.eine Umlagerung des Vlieses und damit ebenfalls eine Vergleichmäßigung der Trocknung erreicht. ' ' .In the case of loose fiber material, the final moisture content can also be evened out by interposing it if necessary a box feeder to the opener between the pre-drying chamber and the drying and climatic chamber can be achieved. By this box feeder will. a rearrangement of the fleece and thus also an equalization of the drying achieved. ''.

Wenn die lose Wolle oder andere Fasern z.B. infolge mangelhafter Vliesbildung durch die vorgeschalteten Waschma-r schinen in einem ungleichmäßigen Vlies dem Trockner zugeführt werden, so wird nach einem anderen Erfindungsgedanken vorgeschlagen, vorzugsweise nach dem Zwischenöffner noch eine Kondensortrommel vorzusehen, auf die das lose Fasermaterial geschleudert wird. Der in der Trommel herrschende Saugzug sorgt dann für die Bildung eines gleichmäßigen Vlieses. Es ist jedoch auch möglich, den Öffner so anzuordnen, daß der Öffnungstambour das lose Fasermaterial an die erste Trommel der nachfolgenden Trocknungskammer schleudert,und durch den Saugzug dieser Trommel ein gleichmäßiges Vlies gebildet wird.If the loose wool or other fibers, e.g. as a result of inadequate fleece formation by the upstream washing machine machines are fed to the dryer in a non-uniform fleece, it is according to another inventive idea proposed to provide a condenser drum, preferably after the intermediate opener, onto which the loose fiber material is thrown. The induced draft in the drum then creates a uniform fleece. However, it is also possible to arrange the opener so that the opening drum is loose Fiber material is thrown at the first drum of the subsequent drying chamber, and through the suction of this Drum a uniform fleece is formed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich-r nung dargestellt. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing shown. Show it:

Fig. 1 - eine Vorrichtung im Längsschnitt undFig. 1 - a device in longitudinal section and

Fig. 2 - einen Querschnitt durch die Vortrocknungskammer der Vorrichtung nach Fig. 1Fig. 2 - a cross section through the pre-drying chamber of Device according to FIG. 1

Die gezeigte Vorrichtung besteht aus einem geschlossenen Gehäuse 1, das in mehrere Kammern unterteilt ist, und zwar in eine Vortrocknungskammer 3, einen Zwischenraum 5 und eine Trocknungskammer 4. Vortrocknungskammer 3 und Troefc« ndngskammer 4 besitzen je einen eigenen Luftabstoß 6, der z.B. durch eine Klappe regelbar ist.The device shown consists of a closed one Housing 1, which is divided into several chambers, namely in a pre-drying chamber 3, an intermediate space 5 and a drying chamber 4. Pre-drying chamber 3 and drying chamber 4 each have their own air discharge 6, the e.g. can be regulated by a flap.

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Als Transportelement sind in den Kammern 3 und 4 unter Saugzug stehende Siebtrommeln 7 vorgesehen, wobei das Material 16 allein durch den Saugzug auf dem Trommelmantel festgehalten wird. Die beiden Kammern 3 und 4 sind durch eine Zwischenwand 2 in einen Behandlungsraum 14 und einen Ventilatorraum 15 unterteilt. Der Saugzug in den Siebtrommeln 7 wird durch stirnseitig den Siebtrommeln 7 zugeordnete Ventilatoren 11 erzeugt. Siebtrommel 7 und Ventilatoren 11 besitzen vorzugsweise je einen besonderen Antrieb 12.As a transport element are in the chambers 3 and 4 below Screen drums 7 standing by suction are provided, the material 16 being deposited on the drum shell solely by the suction is being held. The two chambers 3 and 4 are through a partition 2 into a treatment room 14 and a fan space 15 divided. The suction in the screening drums 7 is through the face the screen drums 7 associated fans 11 generated. Sieve drum 7 and fans 11 preferably have a special drive each 12.

Bei der gezeigten Vorrichtung ist im Zwischenraum 5 ein Öffner 9 vorgesehen. Dem Öffner 9 ist ein Förderband 10 zugeordnet. Weitere Förderbänder 10 sind am Einlauf und Auslauf der Vorrichtung angeordnet.In the device shown, there is a 5 in the space Opener 9 provided. A conveyor belt 10 is assigned to the opener 9. Further conveyor belts 10 are at the inlet and Arranged outlet of the device.

Burch den Saugzug strömt Luft durch das Material 16 und durch den perforierten Siebtrommelmantel in die Siebtrommel 7 ein. Diese Luft wird vom Ventilator 11 angesaugt und über Heizkörper'13 erhitzt und dann erneut oberhalb und unterhalb der Siebtrommeln 7 in den Behandlungsraum 14 zurückgeführt. By the induced draft air flows through the material 16 and through the perforated screen drum jacket into the screen drum 7. This air is sucked in by the fan 11 and heated over Heizkörper'13 and then again over and returned below the sieve drums 7 into the treatment room 14.

Das Durchbelüftungssystem, wie es bei unter Saugzug stehenden Siebtrommeln zur Anwendung kommt, hat den besonderen Vorteil, daß Materialschädigungen durch die hohen Temperaturen des Behandlungsmediums in der Aufheizzone, also bei dem Wärmeschock, nicht eintreten, da einmal die Aufenthaltszeit, in der Vortrockenkammer sehr kurz gehalten werden kann, und zum anderen durch die sehr starke Wasserverdampfung, d.h. durch die'Verdampfungswärme, eine übermäßige (schädliche) Temperaturerhöhung des Materiales verhindert wird.The ventilation system, as it is used with screen drums under suction, has a special one Advantage that material damage due to the high temperatures of the treatment medium in the heating zone, so at the thermal shock, because the residence time in the pre-drying chamber can be kept very short, and on the other hand due to the very strong water evaporation, i.e. due to the 'heat of evaporation, an excessive (harmful) Temperature increase of the material is prevented.

Die Kammer 4 kann man auch als eine kombinierte Trocknungsr und Klimazone bezeichnen, da in dieser Kammer Faserpartien, die der Endfeuchtegrenze schon weitgehend nahekommen, nurThe chamber 4 can also be used as a combined drying room and climatic zone, since in this chamber fiber sections that are already largely close to the final moisture limit are only

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noch wenig heruntergetrocknet werden, während die Faserpartien, die noch relativ naß sind, wesentlich stärker ausgetrocknet werden. In dieser Kammer 4 tritt somit eine echte.Klimatisierung oder Vergleichmäßigung des Feuchtigkeitsgrades des Materiales oberhalb der Endfeuchtegrenze auf. 'are not yet dried down a little while the fiber parts, that are still relatively wet will be dried out much more. In this chamber 4 thus occurs a real air conditioning or equalization of the humidity level of the material above the final moisture limit. '

Wie aus Fig. 1 zu ersehen, besitzt die Kammer 4 einen eigenen Luftabstoß 6. Wegen der geringen Luftmengen, die in dieser Zone zugeführt und abgestoßen werden müssen, kann die Kammer nahezu dicht abgeschlossen werden. Das Trocknungsmedium in der Kammer 4 hat im wesentlichen konstante Temperatur und damit auch eine gleichbleibende relative Luftfeuchtigkeit, so daß das Material die Trock*. nungskammer 4 mit stets gleichbleibender Endfeuchte verläßt. An die Trockenkammer 4 kann noch eine Kühlkammer (nicht gezeigt) angeschlossen werden, die das Material rasch auf Raumtemperatur abkühlt.As can be seen from Fig. 1, the chamber 4 has a own air expulsion 6. Due to the small amount of air that must be supplied and expelled in this zone, the chamber can be closed almost tightly. The drying medium in the chamber 4 has essentially constant temperature and thus also a constant relative humidity, so that the material the dry *. tion chamber 4 leaves with constant final moisture. A cooling chamber can also be attached to the drying chamber 4 (not shown), which quickly cools the material to room temperature.

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Claims

PATENT CLAIMS

1, method for drying a textile fiber material, in particular animal fibrous material, such as Z ₀ as wool, which is moisture-resistant in the dried state, wherein the drying step by step takes place, characterized in that the animal fiber material in a per se known stage dryer in the first stage , the pre-drying zone, a temperature of about "120 C and a high drying speed is exposed to a thermal shock, the moisture of the fiber material remains above the final moisture, after which it in the second drying stage with a low drying speed and a temperature of maximum. at least 50 ⁰ O is dried to its final moisture content, where _r up in the third treatment stage a cooling

'The fiber material takes place at room temperature.

2. The method according to claim, characterized in, that the fiber material is compressed, i.e. compressed, during the drying process,

3. The method according to claim 1, characterized in that that the fiber material is opened during drying.

4. The method according to claim 1, characterized in that the fiber material is additionally heated by high frequency and / or infrared radiation is dried *

5. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting of a closed housing in which transport elements and at least one fan device are arranged, wherein the housing is divided into several chambers, characterized in that that a pre-drying chamber is arranged, the

• at least one further drying chamber and one

New documents (Art. 711 At *. A No. ι s. «Z 3 d». Anu _mn9 * k * * * a.

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Downstream cooling chamber, the transport elements serving for the treatment of the fiber material as • Screen drums under suction are designed to which conveyor belts are assigned to feed and / or remove the material to be treated.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that an opener is arranged between the pre-drying chamber and the downstream drying chamber.

7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in one or a high-frequency or infrared unit is installed in several treatment chambers. .

8. Apparatus according to claim 5, characterized in that zum.Öffner optionally a box feeder between The pre-drying chamber and drying and climatic chamber are switched ·.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for uniform web formation preferably a condenser for the intermediate opener is ordered

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate opener is a sieve drum is assigned to which the loose fiber material from the opening drum (Hadeltambour) is thrown.

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