DE1604617B2

DE1604617B2 - METHOD AND DEVICE FOR MACHINE MANUFACTURING OF STRING BAGS

Info

Publication number: DE1604617B2
Application number: DE1966M0067977
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-05-08
Filing date: 1966-01-12
Publication date: 1977-09-29
Also published as: NO118020B; NL6606102A; DE1604617A1; NL152502B; FI52539B; DE1479479B2; SE320260B; DE1604617C3; US3552639A; DK123391B; DE1479479A1; BE679889A; FI52539C; GB1104890A; US3512456A; CH445828A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum maschine!- len Herstellen von Schnurzugbeuteln aus Folienbahnen, bei dem die Zugschnüre bei auseinandergezogenen Folienabschnitten oder Beuteln zwischen diesen durchgeschnitten und miteinander verknotet werden, insbesondere nach Patent 14 79 479.7, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for the machine! - len production of drawstring bags from film webs, in which the pull cords are cut through between them when the film sections or bags are pulled apart and are knotted together, in particular according to patent 14 79 479.7, as well as a device to carry out this procedure.

Nach dem Hauptpatent wird im einzelnen ein Verfahren zum maschinellen Herstellen von Schnurzugbeuteln aus zwei aufeinanderliegenden, mindestens entlang einer Längskante miteinander verbundenen Folienbahnen aus schweißbarem Material, z. B. eines entlang einer Längskante aufgeschlitzten Foiienschlauches aus Kunststoff, mit am Beutelmund umgeschlagenen Saumrändern, die die Zugschnüre aufnehmen, und mit seitlich verschweißten Beutelnähten vorgeschlagen, wobei parallel und in einem Abstand zu der aufgeschlitzten Längskante der in Längsrichtung zugeführten, aufeinanderliegenden und entlang der anderen Längskante miteinander verbundenen Folienbahnen je zwei Zugschnüre zugeführt und entlang dem Beutelmund unter den umgeschlagenen Folienrändern nebeneinander durch Schweißen versäumt werden und außerdem ein Abstandsschweißen zwischen den Schnüren eines jeden Schnurpaares innerhalb des Saumrandes vorgenommen wird, und kennzeichnet sich dadurch, daß bei einem entsprechend der gewünschten Beutelbreite intermittierenden Zuführen der Folienbahnen nichtthermoplastische Zugschnüre vor dem Umschlagen der Saumränder, das wahlweise nach außen oder innen vorgenommen werden kann, mit gegenüber den Folienbahnen größerer, zur Erzeugung einer gewünschten Schnurlänge erforderlichen Geschwindigkeit zugeführt werden und nach dem Säumen der Beutelränder unter Einschluß der Schnurzugpaare in an sich bekannter Weise der Einzelbeutel bei unzertrennt bleibenden Zugschnüren durch Querschweißen von den Folienbahnen abgetrennt und zusammen mit den Schnüren zum Voreilen gegenüber den nachfolgenden Folienbahnen gebracht wird, bis er einen den gewünschten Schnurlängen entsprechenden Abstand von den nachfolgenden Folienbahnen hat, und hierauf je die Zugschnüre zwischen den Beutelabschnitten getrennt und je zugeordnete Paare der getrennten Zugschnüre verknotet werden.According to the main patent, a method for the machine production of drawstring bags is described in detail of two superimposed, connected to one another at least along one longitudinal edge Foil webs made of weldable material, e.g. B. a foil tube slit along a longitudinal edge made of plastic, with folded seams at the mouth of the bag to accommodate the pull cords, and Proposed with laterally welded bag seams, being parallel and at a distance from the slit Longitudinal edge of the one fed in the longitudinal direction, lying on top of one another and along the other longitudinal edge interconnected film webs are fed with two pull cords each and along the mouth of the bag under the folded edges of the film side by side by welding and also spacing welding is made between the cords of each pair of cords within the seam edge is, and is characterized in that with a corresponding to the desired bag width intermittent feeding of the film webs non-thermoplastic pull cords before turning over the Hem edges, which can be made either outwards or inwards, with opposite the Foil webs supplied at a greater speed required to produce a desired length of cord and after the hemming of the bag edges including the pairs of cords in per se As is known, the individual bag in the case of pull cords that remain unseparated by transverse welding of the Separated foil webs and together with the cords to lead over the following Foil webs is brought until it is a distance corresponding to the desired cord lengths from the has subsequent film webs, and then separated the pull cords between the bag sections and knotted each associated pair of the separate pull cords.

Wesentlich für die Wirtschaftlichkeit eines solchen Verfahrens ist es, daß das Verbinden der zugeordneten Paare der getrennten Zugschnüre mit sehr hoher Geschwindigkeit erfolgt, ohne daß dabei Abfallmengen an Zugschnurmaterial entstehen.It is essential for the economy of such a process that the connection of the associated Pairs of the separate pull cords is done at a very high speed with no waste of pull cord material.

Aus der US-PS 28 97 729 ist es bekannt, die Schnüre beiderseits einer Trennstelle nicht miteinander zu verknoten, sondern miteinander zu verklipsen. Dies ist jedoch vielfach unerwünscht, da die hierfür verwendeten Mittel beispielsweise beim schnellen Abpacken der Beutel in der Massenfabrikation oder auch bei der Verwendung der einzelnen Beutel zu Verletzungen an der Hand führen können.From US-PS 28 97 729 it is known that the cords on both sides of a separation point not to one another knot, but to clip together. However, this is often undesirable because the ones used for this purpose Means, for example, when quickly packing the bags in mass production or also in the Use of the individual bags can lead to hand injuries.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren so weiterzubilden, daß die Zugschnüre bei hohem Durchsatz und ohne Abfall an Zugschnurmaterial verknotet werden.In contrast, the invention is based on the object of developing the method mentioned at the outset in such a way that that the pull cords are knotted with high throughput and without waste of pull cord material.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß zur Herstellung von Zwillingsknoten in Abhängigkeit vom Beutel- und Schnurvorschub die Schnüre paarweise über zwei in Zuführrichtung zueinander versetzte Knüpfstellen sowie über eine zwischen den beiden Knüpfstellen liegende Trennstelle geführt, die Schnüre beiderseits der Trennstelle festgelegt und hierauf an der Trennstelle durchgeschnitten werden, so daß ein vorderer und ein hinterer Schnurabschnitt gebildet werden, alsdann die beiderseits einer jeden Knüpfstelle unter Spannung gesetzten Schnüre eines jeden der beiden Schnurabschnitte je unter Drehung einer an jeder Knüpfstelle angeordneten Knüpfzange zu einer Schlinge ineinandergeschlungen, von dem geöffneten Zangenmaul ergriffen, unter Spannung von der Knüpfzange abgestreift und zu einem Knoten zusammengezogen werden.To solve this problem, the invention provides that for the production of twin nodes as a function from the bag and cord feed the cords in pairs over two in the feed direction to each other staggered knot points as well as a separation point located between the two knot points, the Cords are set on both sides of the separation point and then cut through at the separation point, so that a front and a rear string section are formed, then those on either side of each Knotting point of tensioned cords of each of the two cord sections each under rotation a pair of tweezers arranged at each knotting point, intertwined into a loop, of the opened one The jaws of the pliers are gripped, stripped from the tying pliers under tension and pulled into a knot will.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden also gleichzeitig zwei Knoten paarweise hergestellt, wobei die Knüpfeinrichtung und die Trenn- oderAccording to the method according to the invention, two nodes are produced in pairs at the same time, wherein the knotting device and the separating or

Schnittstelle ohne weiteres so gewählt werden können, daß die verbleibenden freien Enden der Schnüre ohne zusätzliche Länge zu dem gewünschten Knoten verknüpft werden können.Interface can easily be chosen so that the remaining free ends of the cords without additional length can be linked to the desired node.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß ohne einen weiteren Arbeitsvorgang ein vollständig fertiger Beutel mit verknoteten Zugschnüren entsteht, wodurch ein Maximum an Wirtschaftlichkeit in der Fertigung erzielt wird.A particular advantage of the method according to the invention can be seen in the fact that without another Work process creates a completely finished bag with knotted drawstrings, creating a maximum is achieved in terms of cost-effectiveness in production.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, daß während des Knüpfvorganges die zu verknotenden Schnüre an den der Trennstelle zugewandten Spannstellen gleitfähig, insbesondere unter Federspannung, an den mit Bezug auf die zugeordnete Knüpfstelle gegenüberliegenden Spannstellen unter Verhiderung eines Gleitens festgehalten werden.According to a further feature of the invention it is advantageously provided that during the Knotting process, the cords to be knotted can slide at the tensioning points facing the separation point, especially under spring tension, on the opposite ones with respect to the associated knot point Tie points are held while preventing sliding.

Die Erfindung bezieht sich des weiteren auf Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtung zur Herstellung der Knoten. So sind insbesondere Klemmschieber vorgesehen, welche die Schnüre zwischen dem Klemmschieber und einem Gegenhalter festklemmen, und zwar derart, daß hierbei die über die Knüpfzangen gelegten Schnüre in Querrichtung vorgezogen werden, so daß sie bei der nachfolgenden Drehung der Knüpfzangen von diesen ergriffen und zur Herstellung der Knoten herumgeschlungen werden können. In Abhängigkeit von dem Arbeitsvorgang betätigte Auswerfer sorgen dafür, daß sich die zuvor gebildeten Schlingen des Schnurpaares durch Abziehen der Schnüre von der Knüpfzange zu einem Knoten zusammenziehen.The invention also relates to details of the method and apparatus for Making the knot. So in particular clamping slides are provided which the cords between the Clamp the clamping slide and a counterholder, in such a way that this over the knotting pliers laid cords are pulled forward in the transverse direction, so that they are in the subsequent rotation of the Tying pliers can be grasped by these and looped around to make the knot. In Depending on the work process actuated ejectors ensure that the previously formed Loops of the pair of cords by pulling the cords from the tying pliers to form a knot pull together.

Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben. In der Zeichnung zeigtFurther details of the method according to the invention and the device according to the invention are provided described with reference to the following description of an embodiment shown in the drawing. In the drawing shows

F i g. 1 die perspektivische schematische Darstellung eines Zwillingsknoters, und zwar links und rechts in zwei verschiedenen Stellungen und mit aus Gründen der Übersichtlichkeit teilweise abgebrochenen bzw. fortgelassenen Einzelteilen undF i g. 1 is a perspective schematic representation of a twin knot, namely left and right in two different positions and with partly broken off or omitted for the sake of clarity Items and

F i g. 2 bis 7 die Knüpfvorrichtung in verschiedenen Stellungen zur Veranschaulichung der Herstellung des Knotens.F i g. 2 to 7 the knotting device in different positions to illustrate the manufacture of the Node.

Am festen Gestellrahmen 10, mit dem die beiden Schnurauflagen 11 fest verbunden sind, ist mittels seiner Welle 12a in der Achse χ der Antriebshebel 12 schwenkbar gelagert. Der Antriebshebel wird durch eine (nicht dargestellte) Antriebswelle über eine entsprechend ausgebildete Kurvenscheibe gesteuert. Mit dem Antriebshebel wirken über eine mit einer verstellbaren Rolle 14 versehene und mit der Welle 13a fest verbundene, um die Achse y schwenkbare Zwischenplatte 13 drei je mit verstellbaren Steuerrollen 15 versehene Hebel 16,17 und 18 zusammen, von denen die Hebel 16 und 17 die Niederhalter 19 und 20 derart betätigen, daß sich diese in Pfeilrichtung f\ abwärts bis zur — vorzugsweise federnden — Berührung mit der Schnurauflage 11 bzw. in Pfeilrichtung f\ aufwärts bewegen.On the fixed frame 10, with which the two cord supports 11 are firmly connected, the drive lever 12 is pivotably mounted in the axis χ by means of its shaft 12a. The drive lever is controlled by a drive shaft (not shown) via a correspondingly designed cam disk. With the drive lever via an intermediate plate 13 provided with an adjustable roller 14 and firmly connected to the shaft 13a and pivotable about the axis y, three levers 16, 17 and 18 each provided with adjustable control rollers 15 cooperate, of which the levers 16 and 17 the Actuate hold-down devices 19 and 20 in such a way that they move in the direction of arrow f \ down until they come into contact - preferably resiliently - with the cord support 11 or in the direction of arrow f \ upward.

Der Hebel 18 betätigt des weiteren ein Federtrennmesser 21 ebenfalls in Abwärts- und Aufwärtsrichtung entsprechend dem Pfeil h bzw. f₂'. Das Fadentrennmesser kann sich hierbei bis in den Spalt 22 bewegen, der zwischen den beiden Schnurauflagen 11 gebildet wird.The lever 18 also actuates a spring cutting knife 21 likewise in the downward and upward direction according to the arrow h or f ₂ '. The thread cutting knife can move into the gap 22 which is formed between the two cord supports 11.

Beiderseits des Gestelles 10 sind des weiteren die Klemmschieber 23 und 24 in Pfeilrichtung /3 bzw. /3' in waagerechter Richtung vorwärts und rückwärts schiebbar gelagert, wobei sie durch Führungsbolzen 25,26 und Schlitze 27, 28 geführt werden. Mit den Klemmschiebern wirken die Gegenhalter 29 und 30 zusammen. Die Klemmschieber 23 und 24 weisen zu diesem Zweck eine nach vorn offene Aussparung 31 auf, welche nach unten durch einen als Auflage für die Schnur dienenden fingerartigen Vorsprung 32 und nach oben durch einen Vorsprung 32a begrenzt wird, der auf seiner Oberseite eine schräge, gegebenenfalls auch abgerundete Fläche 33 aufweist. Am vorderen Ende des Gegenhalters 29 bzw. 30 befindet sich ein aufwärts gerichteter hornartiger Vorsprung 34, der in der in F i g. 1 links dargestellten Ruhelage der Vorrichtung einen gewissen Abstand von der Anschlagsfläche 35 am Klemmschieber 23 aufweist und dadurch eine Durchlaßöffnung 36 freiläßt, die zum Durchtritt der Schnur dient und durch Verschieben des Klemmschiebers nach vorn in Pfeilrichtung /3 bis auf Null oder nahezu auf Null verringert werden kann.On both sides of the frame 10 there are also the clamping slides 23 and 24 in the direction of the arrows / 3 and / 3 'in mounted horizontally forwards and backwards, whereby they are supported by guide pins 25,26 and Slots 27, 28 are guided. The counterholders 29 and 30 cooperate with the clamping slides. the For this purpose, clamping slides 23 and 24 have a recess 31 which is open towards the front and which faces downwards through a finger-like projection 32 serving as a support for the cord and up through a Projection 32a is limited, which has an inclined, possibly also rounded surface on its upper side 33 has. At the front end of the counter holder 29 or 30 there is an upwardly directed horn-like one Projection 34, which in F i g. 1 left idle position of the device a certain distance from has the stop surface 35 on the clamping slide 23 and thereby leaves a passage opening 36 free, which for Passage of the cord is used and by moving the clamping slide forwards in the direction of the arrow / 3 up to Can be reduced to zero or close to zero.

Mit den Klemmschiebern 23 und 24 wirken des weiteren Sperrklinken 37 und 38 zusammen, die bei 39 am Gestell 10 schwenkbar gelagert sind und mittels Stellschrauben 40 durch die Hebelarme 41 der mit der Welle 13a und über diese mit der Zwischenplatte 13 fest verbundenen Hebel 42 im Uhrzeigersinn hochgeschwenkt werden können, so daß ihre Sperrflächen 43 die aufwärts gerichteten vorspringenden Gegenflächen 44 am Klemmschieber 23 bzw. 24 freigeben und letztere unter der Wirkung von vorgespannten (in der Zeichnung nicht dargestellen) Federn in Pfeilrichtung /3 nach vorn bewegt werden.The locking pawls 37 and 38 also cooperate with the clamping slides 23 and 24, which at 39 are pivotally mounted on the frame 10 and by means of adjusting screws 40 by the lever arms 41 with the Swiveled shaft 13a and over this with the intermediate plate 13 firmly connected lever 42 clockwise can be, so that their locking surfaces 43 the upwardly projecting opposing surfaces 44 release on the clamping slide 23 or 24 and the latter under the action of pre-tensioned (in the Drawing not shown) springs are moved forward in the direction of arrow / 3.

An jeder der Schnurauflagen 11 ist eine Schnurführung 45 angebracht, die einen Schlitz 46 sowie eine schräge Kante 47 aufweist, an der die zu führende Schnur in den Schlitz 46 hinabgleiten kann.A cord guide 45 is attached to each of the cord supports 11, which has a slot 46 and a has inclined edge 47 on which the line to be guided can slide down into the slot 46.

Zwischen den Klemmschiebern 23, 24 und den Schnurführungen 45 sind die Knüpfzangen 48 und 49 angeordnet, die in gleicher Weise, gegebenenfalls spiegelbildlich, ausgebildet sind und von je einer Schneckenwelle 50 angetrieben werden. Die Schnekkenwellen 50 werden ihrerseits von den einander gegenüberliegenden Kanten 51 des Antriebshebels 12 in Drehung versetzt, indem die Kante 51 mit den abgeflachten, schneckenförmig verlaufenden Flächen 52 bzw. 52a der Schneckenwelle 50 zusammenwirken, derart, daß bei Bewegung des Antriebshebels in Pfeilrichtung g die Schneckenwelle entsprechend den Schneckenwindungen in Umdrehung versetzt wird.Between the clamping slides 23, 24 and the cord guides 45, the knotting tongs 48 and 49 are arranged, which are designed in the same way, possibly mirror images, and are each driven by a worm shaft 50. The worm shafts 50 are in turn set in rotation by the opposite edges 51 of the drive lever 12, in that the edge 51 interacts with the flattened, helical surfaces 52 or 52a of the worm shaft 50, such that when the drive lever is moved in the direction of arrow g, the worm shaft is set in rotation according to the screw turns.

Die beiden Knüpfzangen 48 und 49 werden in an sich bekannter Weise durch Steuerkurven, z. B. Exzenter 53, gesteuert, derart, daß bei der Umdrehung der Schneckenwellen 50 und damit der jeweils zugeordneten Knüpfzangen die hintere Zangenklaue 55 sich relativ zu den beiden vorderen, z. B. mit je einer Schneckenwelle 50 starr verbundenen Zangenklauen 54 wechselweise unter Eröffnung des Klauenmauls 56 entfernt und sich unter Schließen des Klauenmauls wieder denselben nähert, wie dieses im einzelnen noch in Verbindung mit den F i g. 2 bis 6 beschrieben werden wird.The two knotting pliers 48 and 49 are in a known manner by control cams, for. B. eccentric 53, controlled in such a way that with the rotation of the screw shafts 50 and thus the respectively associated Knotting pliers the rear pliers claw 55 relative to the two front, z. B. with one each Screw shaft 50 rigidly connected tong claws 54 alternately with opening of the claw mouth 56 away and, with the closing of the claw mouth, approaches the same again as this one in detail in connection with the F i g. 2 to 6 will be described.

An den Hebeln 42 sind des weiteren mittels der Rollenachsen 57 und 58 die Schnurführungsrollen 59 und 60 gelagert. In F i g. 1 sind die Rollen 59 und 60 nur auf der rechten Seite zusammen mit einem kurzen Stück der Achsen 57 und 58 dargestellt, während auf der linken Seite der Zeichnung der Deutlichkeit halber nur die Achsstummel 57 und 58 am Hebel 42 gezeigt sind. Die Schnurführungsrollen 59 und 60 dienen zum TransportThe cord guide rollers 59 are also attached to the levers 42 by means of the roller axles 57 and 58 and 60 stored. In Fig. 1 the rollers 59 and 60 are only on the right side together with a short piece of the axes 57 and 58 shown, while on the left side of the drawing for the sake of clarity only the Stub axles 57 and 58 on lever 42 are shown. The line guide rollers 59 and 60 are used for transport

der parallel zu den Trägerbändern 61 laufenden Schnüre, die als Schnurpaare auf der linken Seite der Zeichnung bei 62a in der oberen Lage und bei 626 in der unteren Lage angedeutet sind. Die Trägerbänder 61 werden von der Maschine angetrieben und versetzen die Rollen 59, 60 in Drehung, die durch (nicht gezeichnete) Federn gegeneinander gepreßt werden.of the cords running parallel to the carrier tapes 61, which are presented as pairs of cords on the left side of the Drawing are indicated at 62a in the upper position and at 626 in the lower position. The carrier tapes 61 are driven by the machine and set the rollers 59, 60 in rotation, which by (not drawn) springs are pressed against each other.

Am Gestell 10 ist ferner mittels der Gelenkbolzen 26 der Auswerfer 63 gelagert. Er weist zwei aufwärts gerichtete Auswerferarme 64 sowie einen Steuerarm 65 auf, der mittels einer (bei 65a dargestellten) Rolle od. dgl. vom Antriebshebel 12 mitgenommen wird, wobei sich der Steuerarm an einer zwischen der Achse χ und der Achse der Gelenkbolzen 26 liegenden Stelle am Antriebshebel absützt, wenn dieser eine bestimmte Schwenkstellung in Pfeilrichtung ^überschreitet.The ejector 63 is also mounted on the frame 10 by means of the hinge pins 26. It has two upwardly directed ejector arms 64 and a control arm 65 which is carried along by the drive lever 12 by means of a roller or the like (shown at 65a), the control arm being at a point between the axis χ and the axis of the hinge pin 26 on the drive lever when it exceeds a certain pivot position in the direction of the arrow ^.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist folgende: In der linken Hälfte der Fig. 1 ist die Einrichtung vor dem Einlegen der Schnur (Lage 62a derselben) bzw. nach dem Einlegen der Schnur (Lage 62b) dargestellt, während die rechte Seite der F i g. 1 die Vorrichtung nach Beendigung des Knotvorganges zeigt. Im Betriebe der Vorrichtung werden jedoch beide Seiten, abgesehen von der spiegelbildlichen Anordnung, gleichmäßig betätigt.The operation of the device described is as follows: In the left half of FIG. 1, the device is shown before the insertion of the cord (position 62a of the same) or after the insertion of the cord (position 62b) , while the right-hand side of FIG . 1 shows the device after completion of the knotting process. In the operation of the device, however, apart from the mirror-image arrangement, both sides are actuated equally.

Die in die Folie gemäß dem Hauptpatent M 65 170 X/ 39a² eingelegten Schnüre oder Schnurpaare 62 werden durch das linke (nicht dargestellte) Rollenführungspaar 59,60 eingeführt und über die Klemmschieber 23,24, die Knüpfzangen 48, 49, die Schnurführungen 45 und die Schnurauflagen 11 hinweg- und durch das rechte Rollenführungspaar 59, 60 herausgeführt. Benachbarte Beutel, deren Schnurenden zu Knoten verknüpft werden sollen, werden hierbei so weit auseinandergezogen, daß sie sich mittels der Trägerbänder 61 beiderseits der Vorrichtung entsprechend dem Hauptpatent im Abstand a voneinander befinden. Die Beutel hängen hierbei z. B. nach vorn über die Vorrichtung hinaus. Der Antrieb der Beutel und Schnüre erfolgt durch die Maschine mittels der endlosen Trägerbänder 61, deren unterer Strang beispielsweise über die antreibende Umlenkrolle 66 und die weiteren Umlenkrollen 67 zurückgeführt wird.The cords or cord pairs 62 inserted into the film according to the main patent M 65 170 X / 39a ^{2 are} introduced through the left (not shown) roller guide pair 59, 60 and via the clamping slides 23, 24, the knotting pliers 48, 49, the cord guides 45 and the cord supports 11 away and led out through the right pair of roller guides 59, 60. Adjacent bags, the ends of which are to be linked to form knots, are pulled apart so far that they are at a distance a from one another by means of the carrier tapes 61 on both sides of the device, in accordance with the main patent. The bags hang here, for. B. forward beyond the device. The bags and cords are driven by the machine by means of the endless carrier belts 61, the lower strand of which is returned, for example, via the driving pulley 66 and the other pulleys 67.

Zur Herstellung der Knoten wird durch den Antrieb der Maschine der Antriebshebel 12 und zugleich die sich unter Federdruck gegen diesen legende Zwischenplatte 13 in Pfeilrichtung g geschwenkt, und zwar zusammen mit den mit der Zwischenplatte 13 verbundenen Hebeln 42, an denen die Schnurführungsrollen 59 und 60 gelagert sind. Durch die Bewegung des Antriebshebels bzw. der Schnurführungsrollen werden die Schnüre 62 aus der Lage 62a in die Lage 626 gesenkt, indem gleichzeitig auch die Niederhalter 19 und 20 federnd auf die Auflagen 11 gedrückt werden. Die Schnur 62 gleitet hierbei an den Schrägflächen 33 der Klemmschieber 23 bzw. 24 sowie auf den Schrägkanten 47 der Schnurführungen 45 abwärts, bis sie auf den fingerartigen Vorsprüngen 32 aufliegen und in die Schlitze 46 eingeführt sind. Die Niederhalter 19 und 20 halten hierbei die Schnüre an den Auflagen 11 mit solcher Federkraft, daß die Schnüre nur gegen einen gewissen Reibungswiderstand in Längsrichtung bewegt werden können.To produce the knot, the drive lever 12 and at the same time the intermediate plate 13, which is placed against it under spring pressure, is pivoted in the direction of arrow g , together with the levers 42 connected to the intermediate plate 13, on which the cord guide rollers 59 and 60 are mounted are. As a result of the movement of the drive lever or the cord guide rollers, the cords 62 are lowered from the position 62a to the position 626, in that the hold-down devices 19 and 20 are also pressed resiliently onto the supports 11 at the same time. The cord 62 slides downwards on the inclined surfaces 33 of the clamping slides 23 and 24 and on the inclined edges 47 of the cord guides 45 until they rest on the finger-like projections 32 and are inserted into the slots 46. The hold-down devices 19 and 20 hold the cords on the supports 11 with such a spring force that the cords can only be moved in the longitudinal direction against a certain frictional resistance.

Bei der Abwärtsbewegung der Schnurpaare legen sich diese in die Halskehle 48a, 49a der Knüpfzangen 48 bzw. 49 ein und werden zwischen den Knüpfzangen und den Schnurführungen 45 nach vorn abgelenkt, wie dieses für die untere Schnurlage 626 in F i g. 1 dargestellt ist.During the downward movement of the pairs of cords, they are laid in the neck throat 48a, 49a of the tying pliers 48 or 49 and are deflected forward between the tongs and the cord guides 45, as this for the lower cord layer 626 in FIG. 1 is shown.

Sobald das Schnurpaar durch die Niederhalter 19 und 20 gegen die Auflagen 11 gedrückt wird, wird es zwischen den beiden Niederhaltern durch das sich in Pfeilrichtung h niederbewegende Schnurtrennmesser 21, das zweckmäßig ebenfalls unter Federdruck steht, im Schlitz 22 zwischen den beiden Auflagen 11 durchschnitten.
Bei der Weiterbewegung des Antriebshebels 12 in Pfeilrichtung g werden mittels der Hebelarme 41 und der Stellschrauben 40 die Sperrklinken 37 und 38 aus der für die linke Sperrklinke 37 dargestellten Sperrlage, in der die Sperrflächen 43 und 44 im Eingriff stehen, angehoben, so daß sie die Lage der rechten Sperrklinke 38 einnehmen. Dadurch werden die unter Federkraft stehenden Klemmschieber 23 und 24 frei, die sich nunmehr in Pfeilrichtung /3 ruckartig nach vorn bewegen, bis die Rollen 44a wieder am Antriebshebel 12 anliegen. Anschließend werden mit der weiteren Hebelbewegung g des Hebels 12 die Schieber 23, 24 in Pfeilrichtung /3 weiter verschoben, bis die Anschlagsflächen 35 an den Ansätzen 34 der Gegenhalter 29 bzw. 30 anliegen, wie dieses auf der rechten Seite der F i g. 1 hinsichtlich des Klemmschiebers 24 und des Gegenhalters 30 dargestellt ist. Die Schnur 62 ist dadurch in der Lage 626 an dem aufwärtsgerichteten Hornansatz 34 am Gegenhalter festgeklemmt und über die Klaue 54 hinaus nach vorn bewegt. Dieser Zustand der Vorrichtung bzw. des Fadenpaares 62 ist in F i g. 2 im einzelnen dargestellt.As soon as the pair of cords is pressed against the supports 11 by the hold-downs 19 and 20, it is cut through in the slot 22 between the two supports 11 between the two hold-downs by the cord severing knife 21 moving down in the direction of arrow h, which is also suitably under spring pressure.
As the drive lever 12 continues to move in the direction of arrow g , the pawls 37 and 38 are raised from the locking position shown for the left pawl 37, in which the locking surfaces 43 and 44 are engaged, by means of the lever arms 41 and the adjusting screws 40, so that they are the Assume the position of the right pawl 38. As a result, the clamping slides 23 and 24, which are under spring force, are released, which now move jerkily forwards in the direction of arrow / 3 until the rollers 44a rest on the drive lever 12 again. Subsequently, with the further lever movement g of the lever 12, the slides 23, 24 are moved further in the direction of arrow / 3 until the stop surfaces 35 rest against the lugs 34 of the counterholders 29 and 30, as shown on the right-hand side of FIG. 1 is shown with regard to the clamping slide 24 and the counter holder 30. The cord 62 is thereby clamped in position 626 on the upwardly directed horn attachment 34 on the counter holder and moved forward beyond the claw 54. This state of the device or of the thread pair 62 is shown in FIG. 2 shown in detail.

Bei der Weiterbewegung des Antriebshebels 12 in Pfeilrichtung g werden nunmehr die Knüpfzangen 48 und 49 mittels der Schneckenwelle 50 in Umdrehung versetzt, indem je eine Kante 51 des Antriebshebels 12 an der spiralgewundenen Fläche 52 der jeweils zugeordneten Schneckenwelle 50 entlanggleitet und dadurch die Knüpfzange entsprechend dreht. Die mit ihren starren Klauen 54 und der beweglichen Klaue 55 in der Steuerkurve 53 exzentrisch gelagerte Knüpfzange 48 bildet bei ihrer Drehbewegung in Pfeilrichtung ζ aus der Lage nach F i g. 2 über die Lage nach F i g. 3 und 4 in die Lage nach Fig.5 die Schnurschlinge. Beim Drehen der Knüpfzange, z. B. 48, aus der Stellung gemäß F i g. 3 in die Stellung gemäß F i g. 4, legt sich die nach vorn abgewinkelte Schnur 62 um die Zangenklauen. Hierauf wird beim weiteren Vorbeidrehen der geöffneten Knüpfzange an der Schnurführung 45 vorbei die Schnur im geöffneten Maul 56 von der Knüpfzange erfaßt (F i g. 5) und beim Weiterdrehen der sich durch die Steuerkurve 53 wieder schließenden Knüpfzange unter den Niederhaltern 19 bzw. 20 hervorgezogen und unter Bildung der Schlinge 68 von den Klauen 55, 56 eingeklemmt (F i g. 6).When the drive lever 12 continues to move in the direction of arrow g , the knotting tongs 48 and 49 are now set in rotation by means of the worm shaft 50, in that one edge 51 of the drive lever 12 slides along the spiral surface 52 of the respectively assigned worm shaft 50 and thereby rotates the knotting tongs accordingly. The knotting pliers 48, which are eccentrically mounted with their rigid claws 54 and the movable claw 55 in the control cam 53, forms during their rotary movement in the direction of arrow ζ from the position according to FIG. 2 on the situation according to FIG. 3 and 4 in the position according to Fig. 5 the cord loop. When turning the knotting pliers, z. B. 48, from the position shown in FIG. 3 in the position according to FIG. 4, the forward angled cord 62 wraps around the pliers claws. Then, as the open tying pliers are turned past the cord guide 45, the cord in the open mouth 56 is grasped by the tying pliers (FIG. 5) and when the tying pliers, which are closed again by the control cam 53, are turned further, they are pulled out from under the hold-downs 19 and 20 and pinched by the claws 55, 56 to form the loop 68 (FIG. 6).

Die Knüpfzange 48 (bzw. entsprechend 49) bleibt in lotrechter Stellung stehen, wie dieses in Fig.6 dargestellt ist. Der Antriebshebel 12 bewegt sich jedoch weiter in Pfeilrichtung g, indem die Kante 51 an der ebenen Fläche 52a der Schneckenwelle 50 entlanggleitet und bewirkt, daß der Auswerfer 63 mittels der Rolle 65a und des Armes 65 aus der links dargestellten Lage in die rechts dargestellte Lage nach oben bewegt wird. Dadurch wird die Schnurschlinge 68 in Pfeilrichtung h\ (F i g. 6) mittels einer der Auswerferarme 64 von den Klauen 54 und 55 der Knüpfzange 48 über das vonThe knotting pliers 48 (or correspondingly 49) remain in a vertical position, as shown in FIG. The drive lever 12 continues to move in the direction of arrow g, however, in that the edge 51 slides along the flat surface 52a of the worm shaft 50 and causes the ejector 63 to move from the position shown on the left to the position shown on the right by means of the roller 65a and the arm 65 is moved above. As a result, the cord loop 68 is moved in the direction of the arrow h (FIG. 6) by means of one of the ejector arms 64 from the claws 54 and 55 of the knotting pliers 48 via the from

diesen festgehaltene Schnurende abgezogen und, da die Schnur einerseits von den Klemmschiebern 23, 24 und andererseits von den Klauen 54, 55 der Knüpfzange jeweils festgehalten wird, zu Knoten 69 (Fig.7)pulled off this held cord end and, since the Cord on the one hand from the clamping slides 23, 24 and on the other hand from the claws 54, 55 of the tying pliers is held in each case, to node 69 (Fig. 7)

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zusammengezogen.drawn together.

Bei der Rückwärtsbewegung des Antriebshebels 12 um die Achse χ wird zunächst der Auswerfer 63, z. B. unter Federwirkung in Pfeilrichtung A₂ (F i g. 7) zurückgeschwenkt. Gleichzeitig werden die Knüpfzangen 48, 49 zurückgedreht und die Klemmschieber 23,24 mittels der Zapfen 44a von dem Antriebshebel 12 zurückgenommen, bis sie in der links dargestellten Lage desDuring the backward movement of the drive lever 12 about the axis χ , the ejector 63, z. B. pivoted back under the action of a spring in the direction of arrow A ₂ (FIG. 7). At the same time, the knotting tongs 48, 49 are turned back and the clamping slides 23,24 are withdrawn from the drive lever 12 by means of the pin 44a until they are in the position of the shown on the left

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Klemmschiebers 23 durch die Sperrklinke 37 bzw. 38 mittels der Sperrflächen 43,44 verriegelt werden, wobei das Verriegeln unter dem Eigengewicht der Sperrklinke oder auch unter Federwirkung erfolgt. Schließlich werden das Trennmesser 21 und die Niederhalter 19,20 mittels der Hebel 18 bzw. 16, 17 sowie die Schnurführungsrollen 59,60 mittels der Hebel 42 angehoben.Clamping slide 23 are locked by the pawl 37 or 38 by means of the locking surfaces 43,44, with locking takes place under the weight of the pawl or under the action of a spring. In the end the cutting knife 21 and the hold-down devices 19, 20 by means of the levers 18 and 16, 17 and the cord guide rollers 59.60 raised by means of the lever 42.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for the machine production of drawstring bags from film webs, in which the Pull cords cut between them when the film sections or bags are pulled apart and knotted together, in particular according to Patent 14 79 479, characterized in that that for the production of twin knots depending on the bag and Cord feed the cords in pairs via two knotting points offset from one another in the feed direction and passed over a separating point between the two knotting points, the cords on both sides the separation point and then cut through at the separation point, so that a a front and a rear cord section is formed, then the two sides of each knot put under tension cords of each of the two cord sections each with rotation one Each tying point arranged tweezers intertwined to form a loop, from which gripped the open jaws of the pliers, stripped off the knotting pliers under tension and turned into one Knots are pulled together.

2. The method according to claim 1, characterized in that the to during the knotting process knotting cords slidably at the tensioning points facing the separation point, in particular under spring tension, to the opposite with respect to the assigned knot point Tension points are held while preventing sliding.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the in the neck part of the Tying pliers put cords in the longitudinal direction of the pliers rotation axis forward against the transverse plane the jaws of the pliers, so that the pliers turn the cords into a Can put around the noose and take hold of it.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the holding and Separating the pull cords as well as turning, opening and closing the tying pliers automatically in Depending on the bag or cord preference is made.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the pull cords in such a length between the knotting points are inserted into the knotting pliers that the cord lengths between the separation point and each knot point essentially the same as that for the production of the Knot is the required length of cord.

6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5, characterized by two knotting pliers arranged at a distance from one another in the transport direction of the bags or cords (48, 49), holding devices arranged on both sides of the tying pliers in the feed direction (30,34,24,23; 39.20; 11) and a - preferably in a middle plane of symmetry - separating knife (21) arranged between the knotting pliers as well as Means for driving the holding devices, the cutting knife and the tying pliers as a function from each other or from the drive for transporting the bags or pull cords.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that on each knotting pliers (48, 49) in Depending on the drive of the knotting pliers driven ejector (63) for stripping the formed loops (68) from the pliers claws (54, 55,56) and for pulling the loops together for Knot (69) is provided when the end of the cord held by the jaws of the forceps.

8. Apparatus according to claim 6 and 7, characterized in that in front of the front and behind the rear knotting pliers (48, 49) or the associated holding devices (30, 34; 23, 24) lower and lower liftable guide rollers (59,60) are arranged.

9. Apparatus according to claim 6 to 8, characterized by the rotatable knotting tongs (48, 49) and the cord support (11) or counter holder (29,30) supporting frame (10) and from the machine drive driven drive means (12) by which the guide means of the cords, e.g. B. Pairs of guide rollers (59, 60), retaining devices (23, 24; 19, 20), separating knives (21) and ejectors (63) in the lifting or lowering direction relative to the frame (10) and the knotting tongs (48, 49) in the direction of rotation are driven.

10. The device according to claim 9, characterized by one of the tying pliers (48, 49) upstream or downstream, acting as a clamping device (23, 29; 24, 30) holding device, the movable part (23, 24) of which a movement (f ₃ - / 3 ') perpendicular to the lifting and lowering movement (f \' - f \) of the guide means for the cords for pulling them forward in the direction of the axis of rotation of the tying pliers.

11. Device for knotting cords with two knotting pliers arranged one after the other and rotatably mounted in the feeding direction of the cords and guiding or retaining devices, in particular, arranged on both sides of the tying pliers for performing the method according to one of claims 1 to 5 and in particular according to claim 6 to 10, characterized in that the guiding or holding devices on both sides of the knotting tongs (30, 31, 34; 11, 19, 20; 45, 46, 47) are designed in such a way that they can accommodate the incoming or outgoing of the over the throat (48a, 49a) of the tying pliers placed cord sections when closing the Pull the retaining devices forward against the pliers head, creating a loop and enable gripping of the string sections.

12. The device according to claim 11, characterized in that the moving parts of the retaining devices (23, 24, 19, 20) mutually approximately perpendicular movements (k, / 3 ', / i— /!') In planes perpendicular to the feed direction of the cords carry out.

13. The device according to claim 12, characterized in that the holding devices (19, 20) which can be actuated transversely to the axis of rotation of the knotting pliers cooperate with relatively fixed inclined guides (47, 45) for the cords, in such a way that the movement of the movable parts (19, 20 ) of this device, the cords guided over the inclined guides cause both a lowering movement in the throat (43a, 49a) of the tying pliers and a forward movement in the direction of the pliers heads and in particular in the clamping slots (46) and / or that the moving parts (23 , 24) of the holding devices actuated in the direction of the axis of rotation of the knotting pliers, which are preferably

have a co-movable inclined guide (33) for the cords, on which the cords in their Lowering movement can slide into a receiving surface (31), are designed as clamping slides, which, as they move forward, the cords against the relatively fixed counterholders (29,30) clamp.

14. Apparatus according to claim 6 to 13, characterized in that the holding devices (23,24; 19, 20) are resiliently held in their holding or clamping position.

15. The device according to claim 6 to 14, characterized in that the clamping slide by latching or Locking devices (37, 38, 43, 47) are held in the inoperative position and just before the knotting of the cords released and under the action of a spring in the holding or clamping position to be brought.

16. The device according to claim 6 to 15, characterized in that the knotting tongs (48, 49) in Eccentric guides (53) are rotatably mounted, which a Relative movement of the pliers claws (54, 55) to open and close the pliers jaws (56) cause.

17. The device according to claim 6 to 16, characterized in that the knotting tongs (48, 49) by means of worm shafts (50) or the like. Set in rotation, z. B. by means of winding surfaces (52), in the controlled by the drive guide members z. B. leading edges (51) one by a control shaft (12a) engaged drive lever (12).

18. Apparatus according to claim 6 to 17, characterized in that one of a control shaft actuated drive lever (12) or a lever (42) coupled to this, the guide members, in particular Guide rollers (59, 60) for the cords, for lowering and lifting the same and preferably Carrying lever arms (41), by means of which moving parts of the holding or clamping devices adjusted or released for adjustment from a detent or blocked position v / ground.

19. Apparatus according to claim 6 to 18, characterized characterized in that for locking the clamping slide (23, 24) serving as lockable parts from Drive-controlled pawl-like locking levers (37, 38) are provided, which by means of locking stops (43) keep the slide clamps in an inoperative locking position and by means of adjustable release stops Release (40) from the locked position.