DE1604468A1

DE1604468A1 - Process for the shaping of moldings produced in divisible molds and equipment for carrying out the process

Info

Publication number: DE1604468A1
Application number: DE19661604468
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: COLOR FABRIK KARLHEINZ B KINDE
Current assignee: COLOR FABRIK KARLHEINZ B KINDE
Priority date: 1966-06-01
Filing date: 1966-06-01
Publication date: 1970-10-29

Description

Verfahren zum Ausformen von in teilbaren Bormwerkzeugen hergestellten Formkörpern und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Method for forming molds produced in divisible molds Moldings and equipment for carrying out the process.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Einrichtung zum Ausformen von in teilbaren Forwerkzeugen durch eine Wärmezufulir erzeugten Schaumstoff-formkörpern aus themoplastischen, ein Treibmittel enthaltenden Kunststoffmassen mit Hilfe eines Druckmittels, das bei noch geschlossenem und/oder nur wenig geöffnetem Bormwerkzeug zwischen die formgebende Wandung des Fomwerkzeuges und den Formkörper eingeführt wird, der beim Öffnen des Formwerkzeuges von einem Formwerkzeugteil mit sich geführt und von diesem bei geöffnete Formwerkzeug durch ein zwischen seine formgebende Wand und den Formkörper eingeführtes Druckmittel oder durch mechanische Auswerferstößel abgeworfen wird. Bei den bekannten Verfahren dieser Art bezweckt die Druckmittel zufuhr bei noch geschlossenem oder nur wenig geöffnetem Bormwerkseug ein Lockern des Formkörpers nur im einen Formwerkzeugteil, damit der Formkörper vom gegenüberliegenden Bormwerkzeugteil bei dessen Öffnungsbewegung mitgeführt wird, um schliesslich bei geöffnetem Formwerkzeug von letzterm Formwerkzeugteil abgeworfen zu werden. Hierbei hat sich aber gezeigt, dass der Formkörper nicht immer mit Sicherheit von dem mit den Abwerfmitteln versehenen Formwerkzeugteil bei dessen Öffnungsbewegung mitgeführt wird. Namentlich bei Formwerkzeugen, die mehrere voneinander getrennte Einzelformen enthalten, auch Mehrfach-Formwerkzeuge genannt, zeigt es sich, dass ein weniger stark im einen Formwerkzeugteil haftender Formkörper sich cher aus seiner Einzelform löst als die saderei, in den übrigen Eizelformen erzeugten Formkörper, und daher beim Öffnungsbegimm des Formwerkzeuges durch die Teilnahme an der Öffaungsbewegung des anderen Formwerkzeugteiles tWr das aus einem den Einzelformen gemeinsamen Druckraum zugeführte Druckmittel einen Strömungsweg freilegt, auf dem das Druckmittel abströmt und einen Druckabbau auf einen Wert erfährt, der nicht mehr genügt, um die übrigen, stärker haftenden Formkörper aus ihren Einzelformen zu lösen, damit sie ebenfalls an der Öffnungsbewegung des letzteren Formwerkzeugteiles teilnehmen können. Die stärker haft enden Bormkörper verbleiben dann im ersteren Formwerkzeugteil und verursachen erhebliche Störungen im Fertigungsablauf. Dies gilt besonders für selbsttätige formmaschinen. Wenn bei den bekannten Ausformungs-Verfahren das Haftenbleiben eines oder mehrerer Formkörper vermieden werden soll, so ist hierfür ein verteuernder Einrichtungsaufwand durch Anordnen von zusätzlichen Auswerferstößeln, oder zusätzlichen, das Druckmittel den einzelformen aus einem Druckraum grossen Volumens getrennt zuführenden Leitungswegen erforderlich.The invention relates to a method and a device for forming of molded foam bodies produced in divisible molds by a heat supply from thermoplastic, a propellant containing plastic masses with the help of a Pressure medium, which with the still closed and / or only slightly open the forming tool inserted between the shaping wall of the molding tool and the molded body is carried with it when the mold is opened by a mold part and from this when the mold is open through a between its shaping wall and pressure medium introduced into the molded body or by mechanical ejector ram is thrown off. In the known methods of this type, the pressure medium aims supply a loosening when the Bormwerkseug is still closed or only slightly open of the molded body only in one mold part, so that the molded body from the opposite Bending tool part is carried along with its opening movement, to finally at opened mold to be thrown from the last mold part. Here but it has been shown that the molded body is not always certain of the the die part provided with the ejection means is carried along during its opening movement will. Especially in the case of molds that have several separate individual forms contain, also called multiple forming tools, it turns out that one less Molded body strongly adhering to a mold part cher out of its individual shape dissolves as the saderei, molded bodies produced in the other egg forms, and therefore when opening the mold by participating in the opening movement of the other mold part tWr from a pressure space common to the individual molds supplied pressure medium a Exposes the flow path on which the Pressure medium flows off and experiences a pressure reduction to a value that is no longer is sufficient to detach the remaining, more strongly adhering moldings from their individual forms, so that they also take part in the opening movement of the latter mold part can. The more strongly adhering shaped bodies then remain in the former part of the mold and cause considerable disruptions in the production process. This is especially true for automatic molding machines. When sticking with the known molding process one or more shaped bodies is to be avoided, this is a more expensive one Setup effort by arranging additional ejector plungers, or additional, separately supplying the pressure medium to the individual molds from a large volume pressure chamber Cable routes required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Ausformen von Formkörpern der bezeichneten Art zu schaffen, bei dem ohne einen wesentlichen Einrichtungs-Mehraufwand das haftenbleiben von Formkörpern in demjenigen Formwerkzeugteil, der dem die Öffnungsbewegung ausführenden und mit der Abwerfeinrichtung versehenen Formwerkzeug teil gegnüberleigt, vermieden ist. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass bei noch geschlossenem und/oder nur wenig geöffnetem Formwerkzeug das Druckmittel gleichzeitig oder wechselweise zwischen den formkörper und die formgebenden Wandungen beider sioh gegenüberliegenden Formwerkzeugteile eingeführt wird, worauf beim weiteren Öffnen des Formwerkzeuges die Druckmittelzufuhr an dem die Öffnungsbewegung ausführenden und mit der Abwerfeinrichtung versehenen Bormwerkzeugteil eher beendet wird als ax gegenberliegenden Forewerkzeugteil. Bei diesem Verfahren ergibt sich als Folge der in einander entgegen gerichteten Richtungen wirkenden gleichzeitigen oder wechs@@ seitigen Druckmittelbelastung des Formkörpers bei geschlossenem ur oder nur wenig geöffnetem Formwerkzeug ein durch die federnde Zusemmel driickberkeit des Werkstoffes des Formkörpers ermöglichtes Lockern in beiden sich gegeniib grliegenden Formwerkzeugteilen. Hierbei weniger stark haftende Formkörper oder deren Teile können indessen beim zunehmenden Öffnen des Formwerkzeuges keine grösseren, einen erheblich Druckabbau im Druckmittel verursachende Strömungswege freilegen, weil sie durch ihre in entgegengesetzter Richtung kontinuierlich oder inte mittierend wirkende Druckbelastung in eine das abströmen des Druckmittels drosselnde Lage gebracht werden. Mithin bleibt im Druckmittel ein für das Lockern der stärker haftenden Formkörper ausreichender Druck erhalten. Um sodann beim weiteren Öffnen des Formwerkzeuges die Gewähr zu schaffen, dass die Formkörper von dem mit der Abwerfeinrichtung versehenen Formwerkzeugteil in die Abwerfstellung mitgeführt werden, wird die Druckmittelzufihr am gegenüberliegenden Formwerkzeugteil zuletzt beendet mit dem Ergebnis, dass unter der Einwirkung der hierdurch einseitigen Druckbelastung der formkörper auf oder in den mit der Abwerfeinrichtung versehenen Formteil bewegt und von diesem in die Abwerfstellung mitgeführt wird.The invention is based on the object of a method for forming to create of molded bodies of the type indicated, in which without an essential Additional set-up effort, the sticking of moldings in that mold part, the one that executes the opening movement and is provided with the ejector device Mold part Gegnüberleigt is avoided. According to the invention, this is thereby achieved achieves that when the mold is still closed and / or only slightly open the pressure medium simultaneously or alternately between the shaped body and the shaping body Walls of both sioh opposing mold parts is introduced, whereupon when the mold is opened further, the pressure medium supply to which the opening movement occurs executing and provided with the ejector tool part earlier ended is used as ax opposite forewool part. This procedure results in as a result of the simultaneous forces acting in opposite directions or alternating pressure medium load on the molded body when the ur is closed or the mold that is only slightly opened is pressed by the resilient assembly of the material of the shaped body allows loosening in both opposite sides Mold parts. Moldings or parts thereof that adhere less strongly here can however, with the increasing opening of the mold, no larger ones, one considerably Pressure reduction in the pressure medium exposing the flow paths causing them, because they go through theirs acting continuously or inte-mediating in the opposite direction Pressure load in an outflow of the pressure medium throttling Able to be brought. So there is one left in the pressure medium for loosening the stronger Adhesive molded body receive sufficient pressure. To then open it further of the molding tool to ensure that the molded body differs from the one with the ejection device provided mold part are carried into the ejection position, the pressure medium supply is on the opposite mold part ended last with the result that under the effect of the one-sided pressure load on the molded bodies on or moved into the molded part provided with the ejection device and from this into the Drop position is carried.

Das Abwerfen kann schliesslich in bekannter Weise durch eine einse tige Druckiaittelbeaufschlagung des Formkörpers oder durch mechanisch wirkende Auswerferstößel bewirkt werden0 Um hierbei Beschädigungen des Formkörpers durch einen Anprall am gegenüberliegenden Formwerkzeugteil zu verhindern, wird gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung im Zeitpunkt des Abwirfens dem in der Abwerrichtung gelegenen Formwerkzeugteil ein entgegen der Abwerfrichtung auströmendes Druckmittel zugeführt, das den abgeworfenen Formkörper bremst und zwischen den geöffneten Formwerkzeugteilen herabfallen läßt.The dropping can finally be done in a known manner by a one term pressurization of the molded body or by mechanically acting ejector plungers 0 In order to damage the molded body due to an impact on the to prevent opposite mold part, is according to a further feature of the invention at the time of discarding the mold part located in the downward direction a pressure medium flowing out in the opposite direction to the ejection direction is fed to the pressure medium which is thrown off Molded body brakes and can fall down between the open mold parts.

Damit sind nicht nur Beschädigungen der formkörper vermieden, sondern es ist ausserdem erreicht, dass der in der Auswerfrichtung verlaufende flugewerg des Formkörpers verkürzt ist und daher der Öffnungsweg der Formwerkzeugteile verkürzt und hierdurch die Dauer eines Arbeitsspieles verringert werden kann, ohne hierfür die Gefahr einer Aufprallbeschädigung der Formkörper inkauf nehmen zu müssen Die Einrichtung zur Durchführung des Ausform-Verfahrens ist erfindungsgemäss in der Weise beschaffen, dass beiden sich gegenüberliegenden Formwerkzeugteilen das Druckmittel zuführende Leitungswege zugeordnet sind, in denen in der Zeitfolge ihres Öffnens und Schliessens in einem Abhängigkeitsverhältnis voneinander stehende Absperrmittel angeordnet sind.This not only prevents damage to the molded body, but also it is also achieved that the flight path running in the ejection direction of the molded body is shortened and therefore the opening path of the mold parts is shortened and thereby the duration of a work cycle can be reduced without doing this having to accept the risk of impact damage to the moldings The device for carrying out the molding process is according to the invention in FIG Procure that two opposing mold parts the pressure medium feeding lines are assigned in which in the time sequence of their opening and closing interdependent shut-off means are arranged.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der für die Durchtährung des Ausform-Verfahrens benutzten Einrichtung. Es zeigen schematisch: Fig, 1 das Form-werkzeug im geschlossenen Zustand im Schnitt, Fig. 2 das Formwerkzeug im wenig geöffnetem Zustand, Fig. 3 dad geöffnete Formwerkzeug bie erreichter Abwerfstellung. fast In allen Figuren sind die sich gegenüberliegenden Formwerkzeugteile mit 1 und 2 bezeichnet, Sie bestehen aus den Grundkörpern 1' und 2', an denen Einsätze 1", 211 auswechselbar befestigt sind, welche die eigentlichen formgebenden Wandungen aufweisen und voneinander getrennte Formräume begrenzen, in denen thermoplastische, ein Treibmittel enthaltende Eunststoffmassen angeordnet und durch Wärmezufuhr zu Schaumstoff-Formkörpern 3 geschäumt und gebunden werden.The drawing illustrates an embodiment of the for Carrying out the molding process used facility. They show schematically: Fig, 1 the molding tool in the closed state in section, FIG. 2 the molding tool in the slightly opened state, FIG. 3 shows the open mold when the ejection position has been reached. In almost all figures, the opposing mold parts are indicated by 1 and 2, they consist of the basic bodies 1 'and 2', on which inserts 1 ", 211 are interchangeably attached, which are the actual shaping walls and delimit separate mold spaces in which thermoplastic, a propellant-containing plastic masses arranged and closed by the supply of heat Foam molded bodies 3 are foamed and bound.

Das Formwerkzeug ist beim Ausführungsbeispiel als Mehrfach-formwerkzeug mit drei Einzelformen dargestellt, es kann indessen auch als Einfach-Formwerkzeug ausgefürht sein.In the exemplary embodiment, the molding tool is a multiple molding tool shown with three individual shapes, but it can also be used as a single forming tool be executed.

Die Einsätze 1", 2" und die Grundkörper 1', 2'begrenzen Druckräume verhältnismässig kleinen Volumens 4, 5, denen über Leitungswege 6, 7 bzwO 8, 9 unterschiedlich grossen Querschnittes über Absperrmittel 10, 11 bzw. 12, 13 ein vorzugsweise gasförmiges Druckmittel zuführbar ist. Die Druckräume 4, 5 stehen über Kanäle 14, 15, welche an den formgebenden Wandungen der Einsätze 1 ' ', 2"münden, mit den Formräumen in Verbindung. Die Absperrmittel 10 bis 13 stehen in der Zeitfolge ihres Öffnens und Schliessens in einem folgend erläuterten Abhängigkeitsverhältnis voneinander.The inserts 1 ″, 2 ″ and the base bodies 1 ′, 2 ′ delimit pressure spaces relatively small volume 4, 5, which via conduction paths 6, 7 or 8, 9 different large cross-section via shut-off means 10, 11 or 12, 13, preferably a gaseous one Pressure medium can be supplied. The pressure chambers 4, 5 are via channels 14, 15, which open on the shaping walls of the inserts 1 ", 2", with the mold spaces in Link. The shut-off means 10 to 13 are in the time sequence of their opening and Closing in a dependency relationship explained below.

Nach dem Beendigen des Schäumens und Bindens der Kunststoffmassen zu den Schaumstoff-Formkörpern 3 wird entweder bei geschlossenem (Figur 1) oder nur wenig geöffnetem (Figur 2) Formwerkzeug den Druckräumen 4 und 5 über die den geringeren Strömungsquerschnitt aufweisenden Leitungswegen 6, 8 durch Öffnen der darin angeordneten Absperrmittel 10, 12 ein Druckmittel gleichzeitig oder wechselweise zugeführt Das Druckmittel gelangt über die kanäle 14, 15 zwischen iie formgebenden Wandungen der Einsätze 1", @' ' und die Formkörper 3 -lnd löst diese von den formgebenden Wandungen der Einsätze 1", 2".After the foaming and bonding of the plastic masses have ended to the foam moldings 3 is either closed (Figure 1) or only slightly open (Figure 2) mold the pressure chambers 4 and 5 over the lower flow cross-section having conduit paths 6, 8 by opening the shut-off means 10, 12 arranged therein a pressure medium simultaneously or alternately The pressure medium passes through the channels 14, 15 between the shaping Walls of the inserts 1 ″, @ ″ and the molded bodies 3 -lnd detach them from the shaping ones Walls of the inserts 1 ", 2".

Falls hierbei ein oder mehrere Formkörper 3 stärker an den formgebenden Wandungen des Einsatzes 1' ' als der oder die restlichen Formkörper 3 haften und die Formwerkzeugteile 1, 2 etwa die Stellung gemäss Figur 2 einnehmen oder über diese Stellung hinausgehend geöffnet werden, so ist dennoch vermieden, dass der zu ihrem Lösen von den formgebenden Wandungen des Einsatzes ?" erforderliche Druck des aus dem Druckraum 4 über die kanäle 14 den Formkörpern 3 zugeführten Druckmittels infolge eines Ausströmens des Druckmittels durch vom bereits gelösten Formkörper 3 freigelegte kanäle 14 unter den für das Lösen der noch haftenden Formkörper 3 erforderlichen Wert absinkt, Dies ergibt sich dadurch, dass über die Kanäle 15 des Einsatzes 2' ' der oder die bereits gelösten Formkörper 3 mit entgegengerichteter Druckwirkung vom Druckmittel belastet und in Richtung der Mündungen der kanäle 14 bewegt werden. Die hiermit verbundene Drosselung des Druckmittel-Austrittes aus den zu dem oder den bereits gelösten Formkörpern 3 führenden Kanälen 14 bewirkt eine Druckerhaltung oder doch zumindest eine Verringerung des Druckabbaues im Druckraum 4, so dass für die noch nicht gelösten Formkörper 3 ein ausreichender Druck erhalten bleibt, um auch daran Lösen von den formgebenden Wandungen des Einsatzes 111 ZU bewirken.If here one or more molded bodies 3 are more strongly attached to the shaping Walls of the insert 1 ″ as the remaining molded body 3 and the mold parts 1, 2 assume approximately the position according to FIG. 2 or go beyond this position are opened, it is still avoided that the releasing them from the shaping Walls of the insert? "Required pressure from the pressure chamber 4 via the channels 14 the molded bodies 3 supplied pressure medium as a result of an outflow of the Pressure medium through channels 14 exposed by the already released molded body 3 the value required for loosening the still adhering molded body 3 drops, this results from the fact that via the channels 15 of the insert 2 ″ the one or the already dissolved molded body 3 loaded with opposing pressure action from the pressure medium and moved in the direction of the mouths of the channels 14. The associated Throttling of the pressure medium outlet from the molded body or bodies that have already been released 3 leading channels 14 causes a pressure maintenance or at least a reduction of the pressure reduction in the pressure chamber 4, so that for the not yet dissolved moldings 3 Sufficient pressure is retained to allow it to detach from the shaping Cause walls of the insert 111 ZU.

Beim geschilderten Vorgang des Lösens der Formkörper 3 von den formgebenden Wandungen der Einsätze 1' ', 2" kann durch ein gleichzeitigeE oder wechselweises Öffnen der Absperrmittel 10, 12 den Druckräumen 4,5 und über die Kanäle 14, 15 den Formkörpern 3 das Druckmittel entsprechend gleichzeitig oder wechselweise zugeführt werden. Eine wechselweise Druckmittelzufuhr verdient indessen den Vorzug, weil damit das Lösen der Formkörper 3 von den formgebenden Wandungen der Einsätze 1", 2'', begünstigt wird.In the described process of releasing the molded body 3 from the shaping Walls of the inserts 1 ″, 2 ″ can be replaced by a simultaneous E or alternately Opening the shut-off means 10, 12, the pressure chambers 4,5 and via the channels 14, 15 the Molded bodies 3 are supplied with the pressure medium accordingly at the same time or alternately will. An alternating pressure medium supply, however, deserves the advantage because it does so the detachment of the molded bodies 3 from the shaping walls of the inserts 1 ", 2", is favored.

Um nun die Gewähr zu schaffen, dass die Formkörper 3 bei der Offaungsbewegung des Formwerkzeugteiles 2 von diesem in die Abwerfstellung (Figur 3) mitgeführt werden, wird die Druckmittelzufuhr zum Druckraum 5 durch ein Schliessen des Absperrmittels 12 bereits beendet, während im Druckraum 4 bei geöffnetem Absperrmittel 10 noch Druck herrscht.In order to ensure that the molded body 3 during the opening movement of the mold part 2 are carried along by this into the ejection position (Figure 3), the pressure medium is supplied to the pressure chamber 5 by closing the shut-off means 12 has already ended, while in the pressure chamber 4 with the shut-off means 10 open, it is still There is pressure.

Die hiermit verbundene einseitige Druckbelastung der Formkörper 3 hat zur Folge, dass sie gegen die formgebenden Wandungen des Einsatzes 2" des formwerkzeugteiles 2 gedrückt werden und folgend an der Öffnungsbewegung des Formwerkzeugteiles 2 in die ibwerfstellung teilnehmen.The unilateral pressure load on the molded bodies 3 associated with this has the consequence that they are against the shaping walls of the insert 2 ″ of the mold part 2 are pressed and following the opening movement of the mold part 2 in take part in the challenge.

Bei erreichter Abwerfstellung (figur 3) wird durch Öffnen des Absperrmittels 13 in dem den grösseren Querschnitt aufweisenden Leitungsweg 9 dem Druckraum 5 erneut das Druckmittel zugeführt und über die Kanäle 15 eine einseitige Belastung der Formkörper 3 mit dem Ergebnis bewirkt, dass sie von den formgebenden Wandungen des Einsatzes 2" abgeworfen werden. Das Abwerfen kann jedoch auch durch mechanische Auswerfstößel bewirkt werden.When the ejection position is reached (Figure 3), the shut-off device is opened 13 in the line path 9 having the larger cross section the pressure chamber 5 again the pressure medium is supplied and a one-sided loading of the molded body via the channels 15 3 with the result that they of the shaping walls of the insert 2 "can be thrown off. The ejection can also be done by mechanical ejector rams be effected.

Um beim Abwerfen der Formkörper 3 zu verhindern, dass sie am Formwerkzeugteil 1 aufprallen und hierdurch Beschädigungen erfahren, wird im Zeitpunkt des Abwerfens das Absperrmittel 11 in dem den grösseren Querschnitt aufweisenden Leitungsweg r ? ebenfalls geöffnet.In order to prevent the molded body 3 from being attached to the mold part when it is thrown off 1 impact and experience damage as a result, is at the time of dropping the shut-off means 11 in the line path r having the larger cross section ? also open.

Das zugeführte Druckmittel strömt sodann über den Druckraum 4 und die Kanäle 14 entgegen der Abwerfrichtung aus dem Einsatz 1' ' aus und bildet vor diesem ein Druckmittelpolster, das den flugweg der abgeworfenen Formkörper 3 verkürzt und ein Aufprallen am Einsatz 1' 1'' verhindert, Das über die Leitungswege 7, 9 zugeführte Druckmittel kann unter einem höheren Druck stehen als das über Leitungswege 6, 8 zugeführte Druckmittel, um das Abwerfen der formkörper 3 und ihr Abfangen vor dem Erreichen des Einsatzteiles 1' ' besonders wirksam zu gestalten.The supplied pressure medium then flows through the pressure chamber 4 and the channels 14 against the ejection direction from the insert 1 ″ and forms in front this a pressure medium cushion, which shortens the flight path of the ejected molded body 3 and prevents an impact on the insert 1 '1' ', that via the conduction paths 7, 9 Supplied pressure medium can be under a higher pressure than that via lines 6, 8 supplied pressure medium to the ejection of the molded body 3 and their interception before to make reaching the insert part 1 ″ particularly effective.

Claims

Claims Method for forming molds which can be divided into divisible form Molded bodies produced by the supply of heat made of thermoplastic containing a blowing agent Plastic mass by means of a between the molded body and the shaping wall of the forming tool introduced pressure medium, characterized in that when closed and / or the forming tool (1,2) only slightly open, the pressure medium at the same time or alternately between the molded body (3) and the shaping walls of both the the mold part executing the opening movement and provided with the ejector device (2) and the opposite mold part (1) introduced and then when the mold is opened further, the pressure medium supply to which the ejector device having mold part (2) is terminated sooner than on the opposite mold part (

2. The method according to claim 1, characterized in that when the ejection position is reached of the mold part (2) having the ejection device at the time of the ejection the opposite mold part (1) one from the latter against the discard - Direction of outflowing pressure medium is supplied.

3. Device for performing the method according to the claims 1 and 2, characterized in that the two opposing mold parts (1,2) a pressure medium supplying line paths (6,7,8,9) are assigned in which in the time sequence of opening and closing in a relationship of dependency on one another standing shut-off means (10,11,12,13) are arranged.

L e r s e i t e