DE1604467A1

DE1604467A1 - Process for the shaping of moldings produced in divisible molds and equipment for carrying out the process

Info

Publication number: DE1604467A1
Application number: DE19661604467
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: COLOR FABRIK KARLHEINZ B KINDE
Current assignee: COLOR FABRIK KARLHEINZ B KINDE
Priority date: 1966-06-01
Filing date: 1966-06-01
Publication date: 1970-10-29
Also published as: DE1604467B2

Description

Verfahren zum Ausformen von in. teilbaren Formwerkzeugen hergestellten Formkörpern und Einrichtung zur Durchlührung des Verfahrens. Process for the shaping of molds which can be divided into Moldings and device for carrying out the process.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausformen von in teilbaren Formwerkzeugen hergestellten Formkörpern, insbesondere von sol-chen, die aus einem empfindlichen Werkstoff wie treibmittelhaltigem thermoplastischen Kunststoff erzeugt sind, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for forming in divisible Molded bodies produced by molds, in particular those made from a sensitive material such as blowing agent-containing thermoplastic produced as well as a facility to carry out the procedure.

Bei den bekannten Ausform-Verfahren wird der im teilbaren Bormwerkzeug hergestellte Formkörper beim Offnen des Formwerkzeuges üblicherweise von dem in der Regel die öffnungsbewegung ausführenden und mit einer Abwerfeinrichtung versehenen Formwerkzeugteil in die Abwerfstellung mitgeführt, bei deren Erreichen der Formkörper durch ein Betätigen der Abwerfeinrichtung in Richtung des gegenüberliegenden Formwerkseugteiles abgeworfen wird. Der vom abgeworfenen Formkörper zuräckgelegte Blugweg ist abhängig von Einflussgrössen wie Gestalt und Masse des Formkörpers, Grösse der auf ihn ausgeübten Abwerfkraft und der Leichtgängigkeit beim Abwerfen. Unterschiede in diesen und weiteren Einflussgrössen haben entsprechend unterschiedliche Flugwege der abgeworfenen Formkörper zur Folge. Diesem Umstande Rechnung tragend, ist es üblich, die Formwerkzeugteile beim Offnen des Formwerkzeuges ausreichend weit voneinander zu entfernen, um zu vermeiden, dass die abgeworfenen Formkörper an dem in der Abwerfrichtung gelegenen. Formwerkzeugteil aufprallen und Beschädigungen erfahrene Der verhältnismässig grosse Öffnungsweg der Forwerkzeugteile erfordert eine entsprechend lange Offnungszeit, womit namentlich bei selbsttätig arbeitenden formmaschinen die Dauer eines jeden Arbeitsspieles unerwünscht lange währt.In the known forming process, the in the divisible forming tool produced moldings when opening the mold usually from the in usually executing the opening movement and provided with an ejection device Mold part carried along into the ejection position, when it is reached, the molded body by actuating the ejector device in the direction of the opposite forming part is thrown off. The blug path covered by the ejected shaped body depends on it of influencing variables such as shape and mass of the molded body, size of the one exerted on it Ejection force and ease of movement when ejecting. Differences in these and others Correspondingly, influencing variables have different flight paths of the ejected shaped bodies result. Taking this into account, it is customary to use the mold parts when opening the mold to move far enough from each other to avoid that the ejected molded body on the one in the ejection direction. Mold part impact and damage experienced The relatively large The opening path of the mold parts requires a correspondingly long opening time, which means, especially in the case of automatic molding machines, the duration of each Work cycle is undesirably long.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ausformungs-Verfahren zu schaffen, bei dem ohne eine Inkaufnahme von Prallbeschädigungen der abgeworfenen Folmkirper der Öffnungsweg der Formwerkzeugteile und damit die Dauer der Arbeitsspiele verkürzt werden können. Dies wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass dem in der Abwefrichtung gelegenen Formwerkzeugteil im Zeitpunkt des Abwerfens ein aus ihm entgegen der Abwerfrichtung ausströmendes Druckmittel zugeführt wird0 Das ausströmende Druckmittel bildet vor dem in der Abwerfrichtung gelegenen Formwerkzeugteil einen Kissenbereic, der die abgeworfenen Pormkörper daran hindert, zum Anstoss am Bormwerkzeugteil zu kommen und Beschädigungen zu erfahren. Stattdessen ist eine Umlenkung des vom abgeworfenen Formkörper zurückgelegten Flugweges in der Weise erreicht, dass der Formkörper zwischen den Bormwerkzeugteilen nach unten in eine dort üblicherweise befindliche Aufnahme einrichtung strebt.The invention is based on the object of a molding method to create, in which without accepting impact damage to the discarded Folmkirper the opening path of the mold parts and thus the duration of the work cycles can be shortened. This is achieved according to the invention in that the Mold part located in the throwing off direction at the time of throwing off pressure medium flowing out against the ejection direction is fed to it Pressure medium forms a mold part in front of the mold part located in the ejection direction Pillow area that prevents the thrown Pormkörper from bumping against the Borm tool part to come and experience damage. Instead, a diversion of the vom thrown shaped body covered flight path in such a way that the Molded body between the forming tool parts down into one there usually located recording facility aims.

Die Einrichtung zur Durchführung des usform-Verfahrens ist erfindungsgemäss in der Weise beschaffen, dass dem in der Abwerfrichtung gelegenen Formwerkzeugteil ein das Druckmittel zuführender Leitungsweg zugehörig ist, in dem ein von den Abwerfmitteln des anderen Formwerkzeugteiles oder von dessen Stellung abhängiger Absperrteil angeordnet ist, der den Druckmittelstrom beim Abwerfen freigibt und sodann wieder sperrt.The device for carrying out the usform method is according to the invention in such a way that the mold part located in the ejection direction a conduction path that supplies the pressure medium is associated with one of the ejection means the other mold part or depending on its position shut-off part is arranged which releases the pressure medium flow when it is thrown and then blocks it again.

Ein Ausführungsbeispiel der für die Durchführung des Ausform-Verfahrens benutzten Einrichtung ist in der Zeichnung im Schnitt dargestellt.An embodiment of the for the implementation of the molding process The device used is shown in section in the drawing.

Es bezeichnen 1 und 2 die Bormwerkzeugteile im geöffneten Zustand, bei dem die erzeugten Formkörper 3 sich am Formwerkzeugteil 2 befinden Die Formwerkzeugteile 1, 2 weisen Druckräume 4, 5 auf, denen über iieitungswege 6, 7 ein vorzugsweise gasförmiges Druckmittel zuführbar ist. Die Druchkräune 4, 5 stehen über Kanäle 8, 9 mit den einander gegenüberliegenden Begrenzungsflächen der formwerkzeugteile 1, 2 in Leitungsverbindung.1 and 2 denote the forming tool parts in the open state, in which the molded bodies 3 produced are located on the mold part 2 The mold parts 1, 2 have pressure chambers 4, 5, which via iieitungswege 6, 7 a preferably gaseous pressure medium can be supplied. The push cranes 4, 5 are above channels 8, 9 with the opposing boundary surfaces of the mold parts 1, 2 in line connection.

Das von einer Druckmittelquelle geförderte Druckmittel strömt über ein vom Fortstatz19 des die Öffnungsbewegung ausführenden Formwerkzeugteiles 2 betätigtes Schaltglied 10 den Druckräumen 4, 5 zu, sobald die Formwerkseugteile 1, 2 die veranschaulichte AbwerSstellung erreicht haben. Die Druckzufuhr zum Druckraum 5 hat zur Bolge, dass die Formkörper 3 über die Kanäle 9 eine Druckbelastung erfahren, unter deren Einwirkung sie vom Formwerkzeugteil 2 in Richtung des Formwerkzeugteiles 1 abgeworfen werden. Gleichzeitig strömt das Druckmittel aus dem Druckraum 4 über die Kanäle 8 am Formwerkzeugteil 1 mit einer der Abwerfrichtung entgegen-gesetzten Strömungsrichtung aus und bildet vor dem Formwerkzeugteil 1 einen Kissenbereich, an dem der Blutweg der abgeworfenen Formkörper 3 umgelenkt wird0 Die Formkörper 3 streben daher, wie in der Figur strichpunktiert angedeutet, zwischen den formwerkzeugteilen 1, 2 abwärts zu einer nicht veranschaulichten Aufnahme einrichtung. Auf diese Weise sind Beschädigungen der abgeworfenen Formkörper 3 am Formwerkzeugteil 1 vermieden.The pressure medium conveyed by a pressure medium source overflows a actuated by the continuation 19 of the mold part 2 executing the opening movement Switching element 10 to the pressure chambers 4, 5 as soon as the molding parts 1, 2 are illustrated Have reached the AbwerSstellung. The pressure supply to the pressure chamber 5 has to Bolge that the molded bodies 3 experience a pressure load via the channels 9, under their action they are thrown from the mold part 2 in the direction of the mold part 1. At the same time, the pressure medium flows out of the pressure chamber 4 via the channels 8 on the mold part 1 with a flow direction opposite to the discharge direction and forms in front of the mold part 1 a cushion area, on which the blood path of the thrown Molded body 3 is deflected. The molded bodies 3 therefore strive, as in the figure with dash-dotted lines indicated, between the mold parts 1, 2 down to a not illustrated Recording facility. In this way there are damages to the discarded molded bodies 3 on the mold part 1 avoided.

Die Druckmittelzufuhr zu den Druckräumen 4, 5 wird durch die auf das Schaltglied 10 wirkende Belastungsfeder 11 unterbrochen, sobald das Formwerkzeugteil 2 wieder in die Schließstellung bewegt wird, in der die Formwerkzeugteile 1, 2 gegeneinander liegen.The pressure medium supply to the pressure chambers 4, 5 is controlled by the Switching element 10 acting load spring 11 interrupted as soon as the mold part 2 is moved back into the closed position, in which the mold parts 1, 2 against each other lie.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, anstelle eines druckmittelbetätigten Abwerfens der Formkörper 3 vom Formwerkzeugteil 2 nicht veranschaulichte Auswerferstössel anzuordnen, die das Abwerfen bewirken.It is within the scope of the invention, instead of a pressure medium-actuated Ejecting the molded body 3 from the molding tool part 2, not shown ejector ram to arrange that cause the dropping.

Claims

Claims io method for forming in divisible molds produced molded bodies, in particular made of foam, which when opening the molding tool carried along by a form tool part into the ejection position and from the form tool part be thrown off in the direction of an opposite mold part, thereby characterized in that the mold part (1) located in the ejection direction in the Time of dropping a pressure medium flowing out of it counter to the dropping direction is fed.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the mold part (1) located in the ejection direction is a the pressure medium supplying line path (6) is associated, in which one of the ejection means of the other mold part (2) or its position dependent shut-off part (10) is arranged0