DE1265971B

DE1265971B - Device for automatic feeding of core pieces into injection molds

Info

Publication number: DE1265971B
Application number: DE1965M0063975
Authority: DE
Inventors: Hubert Collin
Original assignee: MECANOPLASTIQUE
Current assignee: MECANOPLASTIQUE
Priority date: 1964-03-06
Filing date: 1965-01-29
Publication date: 1968-04-11
Also published as: CH429133A; FR1395824A; BE657215A; ES308951A1; GB1084322A; NL6502802A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B29cB29c

Deutsche KL: 39 a2-1/00 German KL: 39 a2- 1/00

Nummer: 1265 971Number: 1265 971

Aktenzeichen: M 63975 X/39 a2File number: M 63975 X / 39 a2

Anmeldetag: 29. Januar 1965Filing date: January 29, 1965

Auslegetag: 11. April 1968Open date: April 11, 1968

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum selbsttätigen Zuführen von Kernstücken in Matrizen einer Spritzgießeinrichtung, deren Matrizen einen feststehenden Teil und einen beweglichen Teil sowie eine Ausstoßstange aufweisen.The invention relates to a device for automatically feeding core pieces into matrices an injection molding device, the matrices of which have a fixed part and a movable part as well as an ejector rod.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist gekennzeichnet durch mindestens einen Längskanal in der im beweglichen Teil geführten Ausstoßstange, in dessen Innerem eine gewisse Anzahl der Kernstücke hintereinander in Reihe angeordnet sind und durch eine in dem Längskanal hin- und hergehende Verschiebevorrichtung, die die Kernstücke in dem Längskanal zur Matrize hin verschiebt, so daß das der Matrize am nächsten befindliche Kernstück sich bei geschlossener Stellung des beweglichen Teils in Gießstellung befindet, und die nach dem Ausstoßen des im geformten Teil eingebetteten Kernstücks sich von der Matrize weg zurückzieht und einem neuen Kernstück Platz macht, das aus einem Vorratsbehälter zugeführt wird.The device according to the invention is characterized by at least one longitudinal channel in the Ejector rod guided in the moving part, inside a certain number of core pieces one behind the other are arranged in series and by a displacement device reciprocating in the longitudinal channel, which moves the core pieces in the longitudinal channel towards the die, so that that of the die the closest core piece is in the casting position when the moving part is in the closed position is located, and after ejection of the core embedded in the molded part is from the Retracts the die away and makes way for a new core piece that is fed from a storage container will.

Auf Grund dieser Anordnungen wird es möglich, ein vollständig selbsttätiges Arbeiten von Spritzgießformen zu erreichen, bei denen aus einem plastischen Kunststoff bestehende Teile entstehen, welche mindestens ein Kernstück enthalten; es erfolgt dabei keine Unterbrechung im Betrieb, da es nun nicht mehr nötig ist, die Kernstücke in einer der Matrizen von Hand anzubringen.On the basis of these arrangements, it is possible for injection molds to work completely automatically to achieve, in which parts made of a plastic material arise, which at least contain a core piece; there is no interruption in operation because it is no longer it is necessary to attach the core pieces in one of the dies by hand.

Außerdem ist es durch diese Anordnung möglich, horizontal angeordnete Spritzgießformen zu verwenden, was für das Ausstoßen des fertigen Teils praktischer ist. Auch kann dadurch der Produktionsausstoß solcher Teile erhöht werden, da beim Herunterfallen eines der fertigen Teile auf eine Klappe die Spritzgießform wieder für einen neuen Arbeitsgang bereitgestellt werden kann.In addition, this arrangement makes it possible to use horizontally arranged injection molds, which is more convenient for ejecting the finished part. This can also reduce the production output such parts are increased because if one of the finished parts falls on a flap the Injection mold can be made available again for a new operation.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung beispielshalber erläutert.The invention is explained by way of example with reference to the drawing.

Es ist als Ausführungsbeispiel eine Spritzgießform mit horizontaler Arbeitsweise gezeigt. In der einzigen Abbildung ist ein Querschnitt eines Teils dieser Form gezeigt, wobei nur das dargestellt ist, was zum Verständnis der Erfindung notwendig ist. Insbesondere sind der Einspritztopf, seine Beheizungsvorrichtung, der Aufgabetrichter sowie die Öffnungs- und Verschlußvorrichtung für die beiden Teile der Form nicht dargestellt.An injection mold with a horizontal mode of operation is shown as an exemplary embodiment. In the only one Figure is shown a cross-section of part of this shape, with only what is shown for understanding the invention is necessary. In particular, the injection pot, its heating device, the feed hopper and the opening and closing device for the two parts of the mold are not shown.

Die Spritzgießform hat einen festen Teil 10 und einen beweglichen Teil 11. Eine Ausstoßstange 14 weist eine Mittelbohrung 15 auf, in deren Innerem als Verschiebevorrichtung sich ein mit einer Stößelstange 16' versehener Stößel 16 bewegen kann. Die Vorrichtung zum selbsttätigen Zuführen
von Kernstücken in SpritzgießformenThe injection mold has a fixed part 10 and a movable part 11. An ejector rod 14 has a central bore 15, in the interior of which a push rod 16 provided with a push rod 16 'can move as a displacement device. The device for automatic feeding
of core pieces in injection molds

Anmelder:Applicant:

La Mecanoplastique, Massy (Frankreich)La Mecanoplastique, Massy (France)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. E. Prinz, Dr. G. Hauser
und Dipl.-Ing. G. Leiser, Patentanwälte,
8000 München 60, Ernsbergerstr. 19Dipl.-Ing. E. Prince, Dr. G. Hauser
and Dipl.-Ing. G. Leiser, patent attorneys,
8000 Munich 60, Ernsbergerstr. 19th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Hubert Collin, Saint-Denis, Seine (Frankreich)Hubert Collin, Saint-Denis, Seine (France)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Frankreich vom 6. März 1964 (966 371)France 6 March 1964 (966 371)

Mittelbohrung 15 steht mit einem Längskanal in Verbindung, in dessen Innerem Kernstücke 18 hintereinander in einer Reihe angeordnet sind und in den die Stößelstange 16' des Stößels 16 hineinstoßen kann. Die Ausstoßstange 14 hat in ihrem mittleren Teil eine Aussparung, über welcher ein die Kernstücke enthaltender Vorratsbehälter 17 angeordnet ist, der eine untere, mit dieser Aussparung in Verbindung stehende Öffnung hat. Die Aussparung steht mit dem Längskanal in Verbindung, welcher die Kernstücke 18 enthält. Die Ausstoßstange 14 weist außerdem eine Längsöffnung 12 auf, in welcher sich ein fest mit dem Stößel 16 verbundener Ansatz 13 verschieben kann. In Richtung auf die Form zu endet die Ausstoßstange 14 in einem Kopf 14', der Auswerfer 20 aufweist. Der Kopf 14 kann sich im Inneren eines Hohlraumes 21 verschieben, der auf der Rückseite des beweglichen Teils 11 der Form ausgespart ist. Eine Schraubenfeder 19 drückt sich einerseits gegen eine Seite 11' des beweglichen Teils 11 der Form und andererseits gegen ein auf der Ausstoßstange 14 befestigtes Widerlager 23.Central bore 15 communicates with a longitudinal channel, in the interior of which core pieces 18 are arranged one behind the other in a row and into which the push rod 16 'of the push rod 16 can push. The ejector rod 14 has in its central part a recess, above which a storage container 17 containing the core pieces is arranged, which has a lower opening communicating with this recess. The recess communicates with the longitudinal channel which contains the core pieces 18. The ejector rod 14 also has a longitudinal opening 12 in which a projection 13 fixedly connected to the plunger 16 can move. Towards the mold, the ejector rod 14 ends in a head 14 ′ which has ejectors 20. The head 14 can slide inside a cavity 21 cut out on the back of the movable part 11 of the mold. A helical spring 19 presses on the one hand against a side 11 ′ of the movable part 11 of the mold and on the other hand against an abutment 23 fastened on the ejector rod 14.

Unter der Ausstoßstange 14 ist als Betätigungseinrichtung für die Verschiebevorrichtung ein Zylinder einer hydraulischen oder pneumatischen Kolbenbetätigung 24 befestigt. Das Ende einer Kolbenstange 25 der Kolbenbetätigung 24 ist mit dem Stößel 16 fest verbunden.Under the ejector rod 14 is a cylinder as an actuating device for the displacement device a hydraulic or pneumatic piston actuator 24 attached. The end of a piston rod 25 of the piston actuator 24 is firmly connected to the plunger 16.

809 538/514809 538/514

Schematisch dargestellte Kontaktgeber 31, 32, 33, 34, 35 rufen bei einer Schließung folgende Arbeitsgänge hervor:Schematically illustrated contactors 31, 32, 33, 34, 35 call the following operations when closing emerge:

Kontaktgeber 31Contactor 31

Vorschieben des Kolbens der Kolbenbetätigung 24, wodurch ein Kernstück 18 im Inneren der Form in Stellung gebracht wird, wenn sich dieselbe gerade geschlossen hat.Advancing the piston of the piston actuator 24, whereby a core piece 18 inside the Form is brought into position when the same has just closed.

Kontaktgeber 32 Zweites Vorschieben des Kolbens der Kolbenbetätigung 24, wodurch das im geformten Stück eingebettete Kernstück ausgeworfen wird und zusammen mit dem geformten Stück herunterfällt. Contactor 32 Second advance of the piston of the piston actuator 24, whereby the core piece embedded in the molded piece is ejected and falls down together with the molded piece.

Kontaktgeber 33
Einspritzung.Contactor 33
Injection.

Kontaktgeber 34Contactor 34

Rücklauf des Kolbens der Kolbenbetätigung 24.Return of the piston of the piston actuator 24.

Kontaktgeber 35Contactor 35

Anhalten des Kolbens der Kolbenbetätigung 24 am Ende seines Rücklaufs.Stopping the piston of the piston actuator 24 at the end of its return travel.

Die Kontaktgeber 31 und 32 sind am Gestell der Spritzgießform angeordnet und werden durch den beweglichen Teil 11 der Form gesteuert, wenn dieser in seiner äußersten Schließ- bzw. Öffnungsstellung ankommt. The contactors 31 and 32 are arranged on the frame of the injection mold and are movable by the Part 11 of the mold is controlled when it arrives in its extreme closed or open position.

Die Kontaktgeber 33, 34 und 35 sind auf einem fest auf der Ausstoßstange 14 sitzenden Lagerteil 22 befestigt. Sie werden durch den fest auf dem Stößel 16 sitzenden Ansatz gesteuert.The contactors 33, 34 and 35 are on a bearing part 22 that is firmly seated on the ejector rod 14 attached. They are controlled by the approach that is firmly seated on the plunger 16.

Eine Klappe 26 ist um eine horizontale Achse 27 beweglich. Schlägt ein geformtes Teil M, das aus der Form ausgestoßen worden ist, auf diese Klappe, so wird sie im Sinne des Pfeiles F geschwenkt, wodurch sich die Form schließt, indem Vorrichtungen betätigt werden, die an sich bekannt sind.A flap 26 is movable about a horizontal axis 27. If a molded part M that has been ejected from the mold hits this flap, it is pivoted in the direction of arrow F , whereby the mold closes by actuating devices which are known per se.

Der hintere Teil der Kolbenbetätigung kann sich gegen ein fest auf dem Gestell der Spritzgießform sitzendes Widerlager 28 stützen.The rear part of the piston actuation can be against a firmly seated on the frame of the injection mold Support abutment 28.

Die Arbeitsweise der Einrichtung ist folgendermaßen: The operation of the facility is as follows:

In der in der Figur gezeigten Stellung ist die Form offen, und der Kolben der Kolbenbetätigung 24 steht in seiner hinteren Stellung. Der hintere Teil der Kolbenbetätigung 24 drückt sich gegen das Widerlager 28. Es sind auf der ganzen Länge des Längskanals der Ausstoßstange 14 Kernstücke vorhanden. Das am weitesten links befindliche Kernstück 18 steht mit der Stößelstange 16' des Stößels 16 in Berührung. Der Teil M, der eben geformt wurde, ist ausgeworfen worden, fällt gerade auf die Klappe 26 und verschwenkt diese. Beim Schwenken der Klappe 26 schließt sich die Form. Unter der Wirkung der Schraubenfeder 19 nimmt die Ausstoßstange 14 ihre äußerste Linksstellung wieder ein. Der bewegliche Teil 11 der Form nimmt bei seiner weiteren Verschiebung die Ausstoßstange 14 und die Kolbenbetätigung 24 mit.In the position shown in the figure, the mold is open and the piston of the piston actuator 24 is in its rear position. The rear part of the piston actuator 24 presses against the abutment 28. There are 14 core pieces over the entire length of the longitudinal channel of the ejector rod. The leftmost core piece 18 is in contact with the push rod 16 'of the push rod 16. The part M, which has just been formed, has been ejected, falls straight onto the flap 26 and pivots it. When the flap 26 is pivoted, the mold closes. Under the action of the helical spring 19, the ejector rod 14 resumes its extreme left position. The movable part 11 of the mold entrains the ejector rod 14 and the piston actuator 24 during its further displacement.

Am Ende des Schließungshubs der Form wird der Kontaktgeber 31 durch den beweglichen Teil 11 der Form betätigt. Dieser Kontaktgeber 31 erzeugt eine erste Verschiebung des Kolbens der Kolbenbetätigung 24, wodurch der Stößel 16, in der Figur gesehen, nach rechts geschoben wird. Die Stößelstange 16' schiebt alle Kernstücke weiter, bringt das am weitesten rechts befindliche Kernstück im Inneren der Form in die für den Gießvorgang bestimmte Stellung und hält es in seiner Endlage fest.At the end of the closing stroke of the mold, the contactor 31 is by the movable part 11 of the Form actuated. This contactor 31 generates a first displacement of the piston of the piston actuation 24, whereby the plunger 16, as seen in the figure, is pushed to the right. The push rod 16 'pushes all core pieces further, bring the rightmost core piece inside the mold into the for the casting process certain position and holds it in its end position.

Befindet sich das Kernstück in seiner richtigen Stellung, so ist der Kolben der Kolbenbetätigung 24 so weit vorgeschoben, daß der Ansatz 13 den Kaataktgeber 33 betätigt, der die Einspritzung der plastischen Masse steuert. Nach einer Arbeitspause, die zum Abkühlen der plastischen Masse in der Form dient, wird diese wieder geöffnet. Der bewegliche Teil 11 der Form, in der Figur gesehen, nach links geschoben und nimmt die Ausstoßstange 14 und die Kolbenbetätigung 24 mit, deren hinterer Teil gegen das Widerlager 28 anstößt. Der Kontaktgeber 31 wird freigegeben, wodurch ein vorzeitiges Verschieben des in dem geformten Teil eingefügten Kernstücks vermieden wird. Die Form öffnet sich weiter, und nun drückt ihr beweglicher Teil 11 die Schraubenfeder 19 zusammen, da ja die Rücklaufbewegung der Ausstoßstange 14 und der Kolbenbetätigung 24 durch das Widerlager 28 angehalten wird. Bei dieser Bewegung treten die Endabschnitte der Auswerfer 20 aus der Matrize des beweglichen Teils 11 heraus, wodurch der geformte Teil aus der Matrize freikommt; jedoch wird der linke Teil des in dem geformten Teil eingefügten Kernstücks noch in dem Längskanal im beweglichen Teil 11 festgehalten.If the core is in its correct position, so the piston of the piston actuator 24 is advanced so far that the approach 13 the Kaataktgeber 33 actuated, which controls the injection of the plastic mass. After a break from work to cool down serves the plastic mass in the form, it is opened again. The movable part 11 of the Form, seen in the figure, pushed to the left and takes the ejector rod 14 and the piston actuator 24 with whose rear part abuts against the abutment 28. The contactor 31 is released, thereby avoiding premature displacement of the core piece inserted in the molded part will. The mold opens further, and now its movable part 11 compresses the coil spring 19, because the return movement of the ejector rod 14 and the piston actuator 24 through the abutment 28 is stopped. During this movement, the end sections of the ejectors 20 come out of the die the movable part 11, thereby releasing the molded part from the die; however will the left part of the core piece inserted in the molded part is still in the longitudinal channel in the movable one Part 11 recorded.

Am Ende des Öffnungshubs der Form betätigt die Seite 11' des beweglichen Teils 11 den Kontaktgeber 32, wodurch der Kolben ein zweitesmal vorgeschoben wird. Die Stößelstange 16' verschiebt sich nach rechts und schiebt alle Kernstücke weiter, wodurch das in dem geformten Teil eingebettete Kernstück vollständig ausgestoßen wird und zusammen mit dem geformten Teil hinunterfällt.At the end of the opening stroke of the mold, the side 11 'of the movable part 11 actuates the contactor 32, which advances the piston a second time. The push rod 16 'slides to the right and pushes all of the core pieces further, whereby the core piece embedded in the molded part is completely is ejected and falls down with the molded part.

Der Kolben der Kolbenbetätigung 24 setzt seine Hubbewegung nach rechts fort und betätigt über den Ansatz 13 den Kontaktgeber 34, der nun die Hubrichtung umkehrt. Beim Rücklauf nimmt der Kolben den Stößel 16 und seine Stößelstange 16' nach Imfcs mit, wodurch die untere öffnung des Behälters 17 freigegeben wird; auf diese Weise fällt ein neues Kernstück in den Längskanal der Ausstoßstange 14 hinein, und zwar genau vor die Stößelstange 16'. Bei seinem weiteren Rückwärtslauf betätigt der Kolben der Kolbenbetätigung 24 über den Ansatz 13 den Kontaktgeber 35, wodurch der Kolben in seiner Bewegung angehalten wird. Der Ansatz 13 oder der Kontaktgeber 33 sind derart angeordnet, daß der Ansatz 13 bei seinem Rücklauf den Kontaktgeber 33 nicht betätigt.The piston of the piston actuator 24 continues its stroke movement to the right and activates the contactor 34 via the extension 13, which now reverses the stroke direction. During the return movement, the piston takes the plunger 16 and its push rod 16 'with it to Imfcs , whereby the lower opening of the container 17 is exposed; in this way, a new core piece falls into the longitudinal channel of the ejector rod 14, precisely in front of the push rod 16 '. During its further reverse travel, the piston of the piston actuator 24 actuates the contactor 35 via the extension 13, whereby the piston is stopped in its movement. The extension 13 or the contactor 33 are arranged in such a way that the extension 13 does not actuate the contactor 33 when it returns.

Claims

Patent claims:

1. Device for automatic feeding of core pieces into injection molds, their matrices have a fixed part and a movable part as well as an ejector rod, characterized guided by at least one longitudinal channel in the movable part (11) Ejector rod (14), inside which a certain number of core pieces (18) one behind the other are arranged in series and by a reciprocating displacement device in the longitudinal channel (16, 16 ', 24, 25), which the core pieces (18) in the longitudinal channel towards the die shifts so that the core piece (18) closest to the die moves when the

Position of the movable part (11) is in the casting position, and after the ejection of the core piece (18) embedded in the molded part (M) withdraws away from the die and makes room for a new core piece (18) which is supplied from a storage container (17).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the displacement device has a plunger (16) in a central bore (15) of the ejector rod (14) and a push rod (16 ') which, by displacement in the horizontally arranged longitudinal channel in one direction, the core pieces (18) brings to the die and in the other direction releases the space along a recess located under the storage container (17) so that a new core piece can fall down on this space.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the plunger (16) with the push rod (16 ') is moved back and forth by a piston actuator (24) with the piston rod (25).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized by contactor (31, 32, 33, 34, 35) that depend on the movements of the movable part (11) of the die and the plunger (16) are actuated in such a way that the working cycle is controlled automatically.

Considered publications:
U.S. Patent No. 2,961,704.

1 sheet of drawings