DE3223133A1 - Demoulding device for a compression or injection mould - Google Patents

Demoulding device for a compression or injection mould

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Abstract

In the compression or injection moulding of disc-shaped information media, especially phonographic records, it is important that, upon opening the mould, the moulded information medium (3) is retained in one mould half (2) and can then be easily removed therefrom after opening of the mould. In order reliably to avoid possible interference with the function of the edge-side holders during operation, it is proposed to provide wedges (7) as holders, which can be moved forwards and backwards in the mould parting plane, controlled by the cycle. It is also proposed to facilitate the removal of the moulded information medium (3) from the opened mould by means of a compressed gas valve (10, 101 ... 104), provided in the central area of the mould (2), which valve slightly lifts the information medium as the compressed gas is fed, and simultaneously allows compressed gas to flow out into the space between the information media and mould surface. <IMAGE>

Description

Entformungseinrichtunx für eine Preß- bzw. SPritzauß- Demoulding device for a press or injection molding

form Die Erfindung bezieht sich auf eine Entformungseinrichtung für eine zwei gegeneinander bewegbare Formhälften mit darauf aufgespannten Matrizen aufweisende Preß- bzw. form The invention relates to a demolding device for a two mutually movable mold halves with matrices clamped on them having pressing or

Spritzgußform zum Herstellen plattenförmiger Informationsträger auf Kunststoffbasis, bestehend aus außerhalb des randseitigen Formquetschspaltes angeordneten Haltern zum Festhalten der in der Form hergestellten Platte in der einen Formhälfte beim Öffnen der Form sowie eines im Zentrumspannelement für die Matrizenaufspannung integrierten Druckgasventils mit einer zyklusgesteuerten Druckgaszuführung. Injection mold for producing plate-shaped information carriers Plastic base, consisting of arranged outside of the edge-side form pinch gap Holders for holding the plate produced in the mold in one mold half when opening the mold and one in the center clamping element for clamping the die integrated pressurized gas valve with a cycle-controlled pressurized gas supply.

Eine.Entformungse'inrichtung für die Form einer Schallplattenpresse dieser Art ist durch die DE-OS 15 04 959 bekannt. Die randseitigen Halter, die an einer Formhälfte angeordnet sind, ragen hierbei während des Preßvorganges in den äußeren Randraum des Formquetschspaltes hinein und sind so ausgebildet, daß der Materialquetschrand in Form des durch die Formquetschspalte nach außen hindurchtretenden Kunststoffmaterials zwischen den Halter und die Formhälfte zu liegen kommt, in der die ausgeformte Platte beim Öffnen der Form zunächst noch bleiben soll. Zur Unterstützung der Festhaltefunktion dieser Halter kann zusätzlich ein ringförmiger Bereich-der auf die betreffende Formhälfte aufgespannten Matrize angerauht sein. A demoulding device for the shape of a record press this type is known from DE-OS 15 04 959. The edge-side holders that at a mold half are arranged here protrude into the during the pressing process outer edge space of the form pinch gap and are designed so that the Material squeeze edge in the form of that which passes through the form squeeze gap to the outside Plastic material comes to lie between the holder and the mold half, in the the formed plate should initially remain when the mold is opened. For support The holding function of this holder can also be an annular area-the be roughened on the mold clamped die in question.

Die Entformung der Platte aus der Formhälfte, in der sie zunächst beim Öffnen der Form noch festgehalten wurde, wird durch seitlich am Formaußenrand angeordnete und zwischen Formhälfte und Quetschrand eindringende Anhebe- und Belüftungskeile bewirkt.The removal of the plate from the mold half in which it was initially was still held when opening the mold, is through the side of the outer edge of the mold Lifting and ventilation wedges arranged and penetrating between the mold half and the crushing edge causes.

Wie die Praxis zeigt, können die Halter vom Kunststoffmaterial umströmt werden und geraten dabei außer Funktion. Weiterhin entstehen beim Anrauhen der Matrizen lose Materialpartikel, die die Matrize direkt beschädigen können, bzw. in die Masse gelangen und dann zu Matrizenbeschädigungen füllen. Außerdem kann die durch Anrauhen erzeugte Haltekraft nicht definiert werden.As practice shows, the plastic material can flow around the holders become and become inoperative. Furthermore, arise when roughening the matrices loose material particles which can damage the die directly or in the mass and then fill to die damage. It can also be done by roughening generated holding force cannot be defined.

Schließlich können auch die Anhebe- und Belüftungskei,-le am Informationsträgeraußenrand zu einem kurzwelli-.Finally, the lifting and ventilation channels can also be installed on the outer edge of the information carrier to a short-wave.

gen Höhenschlag führen. Auch besteht hierbei die latente Gefahr einer direkten Beschädigung der zu entformenden Platte und der Matrize.lead up to the stroke. There is also the latent risk of a direct damage to the plate to be demolded and the die.

Der Erfindung.liegt die Aufgabe zugrunde, eine Entformungseinrichtung der vorerwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß im praktischen Betrieb mögliche Funktionsstörungen und Beschädigungen der fertigen Platte mit Sicherheit ausgeschlossen sind.The invention is based on the object of a demolding device to improve the aforementioned type to the effect that possible in practical operation Malfunctions and damage to the finished panel are definitely excluded are.

Ausgehend von einer Entformungseinrichtung der einleitend beschriebenen Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im Kennzeichen des nacentanspruchs 1 ange#gebenen Merkmale gelöst.Starting from a demolding device of the one described in the introduction This object is kind according to the invention by the characteristic of the nacentanspruchs 1 specified features solved.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß das Umströmen der Halter mit Sicherheit dann vermieden werden kann, wenn der Materialquetschrand erst am Ende eines Plattenformvorganges durch Einfahren eines Haltekeils in den äußeren Randraum des Formquetschspaltes gegen den äußeren Rand der unteren Formhälfte vorgenommen wird. Darüber hinaus kann in sehr vorteilhafterWeise auf am Formaußenrand wirksame Anhebe-und Belüftungskeile verzichtet werden, wenn entsprechend der Erfindung auch in der Formhälfte, in der die ausgeformte Platte beim Öffnen der Form zunächst noch festgehalten wird, ebenfalls von einem im Zentrumspannelement vorgesehenen Druckgasventil Gebrauch gemacht wird, das bei gleichzeitigem Anheben der Platte über den Ventilkopf Druckgas in den Raum zwischen Platte und Matrize einstörmen läßt.The invention is based on the knowledge that the flow around the Holder can be avoided with certainty if the material squeeze edge only at the end of a plate molding process by inserting a retaining wedge into the outer one Edge space of the pinch gap against the outer edge of the lower mold half performed will. In addition, it can be very advantageously effective on the outer edge of the mold Lifting and ventilation wedges are dispensed with, even if according to the invention in the mold half, in which the formed plate is initially still when the mold is opened is held, also by a pressure gas valve provided in the center clamping element Use is made of the simultaneous lifting of the plate over the valve head Pressurized gas can flow into the space between the plate and the die.

Bevorzugte Ausgestaltungen für solche Druckgasventile sind in den Patentansprüchen 2 und 3 angegeben.Preferred configurations for such pressurized gas valves are shown in Claims 2 and 3 specified.

Anhand eines AusfUhrungsbeispieles soll die Erfindung im folgenden noch näher erläutert werden. In der Zeichnung bedeuten Fig. 1, 2 die Funktion der zyklusgesteuerten Keile erläuternde Schnittdarstellungen des Formenrandes, Fig. 3 eine ausschnittsweise Darstellung des Formmittelteiles mit dem in das 3jeweilige Zentrumspannelement für die Matrizenaufspannung integrierten Druckgasventil, Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer Preßform in der Öffnungsphase, Fig. 5 eine Schnittdarstellung der die Platte noch enthaltenden Formhälfte bei geöffneter Form in der Entformungsphase.On the basis of an exemplary embodiment, the invention is intended in the following will be explained in more detail. In the drawing, FIGS. 1, 2 indicate the function of the cycle-controlled wedges explanatory sectional views of the edge of the mold, Fig. FIG. 3 shows a detail of the central mold part with that in FIG. 3 in each case Center clamping element for the die clamping integrated compressed gas valve, Fig. 4 is a sectional illustration of a compression mold in the opening phase, FIG. 5 is a sectional illustration of the mold half still containing the plate when the mold is open in the demolding phase.

Die Figuren 1 und 2 stellen in einer Ausschnittsdarstellung den rechten Rand einer Plattenpresse mit einer oberen Formhälfte 1 und einer unteren Formhälfte 2 im geschlossenen Zustand dar. Auf beide Formhälften ist jeweils eine Matrize 11 bzw. 21 aufgespannt. Ihre rand- seitige Verspannung erfolgt Jeweils mit einem Haltering 12 bzw. 22.Figures 1 and 2 represent the right in a detail view Edge of a platen press with an upper mold half 1 and a lower mold half 2 in the closed state. A die 11 is placed on each of the two mold halves or 21 spanned. Your marginal side bracing takes place in each case with a retaining ring 12 or 22.

Beim Ausformen eines plattenförmigen Informationsträgers 3 in der Form gelangt ein Teil des Kunststoffes durch den randseitigen Formquetschspalt 4 in den äußeren Randraum 5, der hier im wesentlichen durch die Halteringe 12 und 22 gebildet ist. Dieser als Materialquetschrand 31 bezeichnete Anteil des durch den Formquetschspalt 4 ausgetretenen Kunststoffes bietet eine geeignete Angriffsfläche für am Formumfang verteilt angeordnete Halter. Ein solcher Halter besteht aus einem Keil 7, der in der Trennebene der rormhälften mittels eines hydraulischen Antriebs 8 am Ende eines Plattenausformvorgangs, wie Fig. 2 zeigt, in den Randraum 5 hineingeschoben wird und dabei den Materialquetschrand 31 nach unten gegen den Haltering 22 und den Rand der Matrize 21 der unteren Formhälfte 2 drückt. Da der Keil 7 immer erst. dann in den Randraum 5 eingreift, wenn sich der Materialquetschrand 31 bereits gebildet hat, ist ein Umfließen des Halters vom Kunststoffmaterial und die hierdurch verursachte Funktionsstörung nicht möglich.When forming a plate-shaped information carrier 3 in the Part of the plastic passes through the edge-side form pinch gap 4 in the outer edge space 5, which is here essentially by the retaining rings 12 and 22 is formed. This part of the throughput, referred to as the material squeeze edge 31 the plastic which has emerged from the squeeze gap 4 offers a suitable surface for attack for holders distributed around the circumference of the mold. Such a holder consists of one Wedge 7, which is in the parting plane of the rormhälften by means of a hydraulic drive 8 at the end of a plate forming process, as shown in FIG. 2, pushed into the edge space 5 is and thereby the material squeeze edge 31 down against the retaining ring 22 and the edge of the die 21 of the lower mold half 2 presses. Since the wedge 7 is always first. then engages in the edge space 5 when the material squeeze edge 31 has already formed the plastic material flows around the holder and is caused by this Malfunction not possible.

Außer den in der Trennebene der Formhälften vor- und zurückbewegbaren Keilen 7 im Zyklus der Plattenfertigung weist die Entformungseinrichtung zusätzlich, wie der zentrale Ausschnitt der Form nach Fig. 3 zeigt, eine weitere mit Druckgas arbeitende Entformungshilfe auf. Die auf die Formhälften 1 und 2 aufgespannten Matrizen 11 und 21 sind in der Mitte mittels eines Zentrumspannelementes 13 und 23 an der jeweiligen Formhälfte befestigt . In jedes dieser Zentrumspannelemente 13 und 23 ist ein Druckgasventil integriert. Das Druckgasventil im Zentrumspannelement 13 besteht aus einem rohrförmigen Ventilstempel 9, der an seinem freien Ende in einen Ventilkopf 91 mit trapezförmigen Querschnitt ausmündet. Das Druck -gas wird über die Bohrung 92 in den Zwischenraum 93 zwischen dem Zentrumspannelement 13 und dem Ventilstempel 9 eingeleitet.Except for those that can be moved back and forth in the parting plane of the mold halves Wedges 7 in the panel production cycle, the demolding device also has, as the central section of the form according to FIG. 3 shows, another with pressurized gas working demoulding aid. The dies clamped onto the mold halves 1 and 2 11 and 21 are in the middle by means of a center clamping element 13 and 23 on the attached to each mold half. In each of these center clamping elements 13 and 23 a pressure gas valve is integrated. The compressed gas valve in the center clamping element 13 consists of a tubular valve piston 9, which at its free end in a Valve head 91 opens out with a trapezoidal cross-section. The compressed gas will via the bore 92 into the space 93 between the center clamping element 13 and the valve piston 9 initiated.

In entsprechender Weise besteht das in das Zentrumspannelement 23 integrierte Druckgasventil aus dem Ventilstempel 10 mit einem flanschartigen Ventilkopf 101, der an seinem freien Ende in den das Mittelloch der Platte formenden Stift 102 übergeht und im geschlossenen Zustand der Form im rohrförmigen Ventilstempel 9 des in das Zentrumspannelement 13 in der oberen Formhälfte 1 integrierten- Druckgasventils eingreift. Die Druckgaszufuhr erfolgt hier über die Bohrung 103 in den Zwischenraum 104 zwischen dem Zentrumspannelement 23 und dem Ventilstempel 10.In a corresponding manner, this consists of the center clamping element 23 integrated pressure gas valve from the valve piston 10 with a flange-like valve head 101, which at its free end into the pin that forms the center hole of the plate 102 passes and in the closed state of the mold in the tubular valve stem 9 of the compressed gas valve integrated in the center clamping element 13 in the upper mold half 1 intervenes. The pressurized gas is supplied here via the bore 103 into the space 104 between the center clamping element 23 and the valve stem 10.

Die Wirkungsweise der Druckgasventile soll nun noch anhand der Figuren 4 und 5 näher erläutert werden.The mode of operation of the compressed gas valves will now be based on the figures 4 and 5 are explained in more detail.

Fig. 4 zeigt den Querschnitt einer Form, bei der der Ausformungsvorgang des plattenförmigen Informationsträgers 3 bereits beendet ist und die Form sich öffnet. Die Keile 7 sind hierbei in den äußeren Randraum 5 eingefahren und drücken den Materialquetschrand 31 gegen die untere Formhälfte 2. Zum Zeitpunkt des Öffnens.wird im Druckgasventil Druckgas - durch Pfeile angedeutet - zugeführt und über den Gasdruck bewirkt, daß sich der Ventilstempelaus dem Zentralspannelement 13 herausbewegt, wodurch die Druckgaszufuhr in den Raum zwischen der Matrize 11 der oberen Formhälfte 1 und dem Informationsträger 3 freigegeben wird. Zugleich stützt sich der Ventilkopf 91 des Ventilstempels 9 gegen den Informationsträger 3 ab und unterstützt auf diese Weise die Festhaltefunktion der Keile 7.Fig. 4 shows the cross section of a mold in which the molding process of the plate-shaped information carrier 3 has already ended and the shape itself opens. The wedges 7 have moved into the outer edge space 5 and press the material squeeze edge 31 against the lower mold half 2. At the time of opening. will in the compressed gas valve compressed gas - indicated by arrows - supplied and via the gas pressure causes the valve plunger to move out of the central clamping element 13, whereby the compressed gas supply into the space between the die 11 of the upper mold half 1 and the information carrier 3 is released. At the same time, the valve head is supported 91 of the valve stem 9 against the information carrier 3 and supports it Way the retaining function of the wedges 7.

Fig. 5 zeigt die untere Formhälfte 2 nach dem Öffnen der Form zum Zeitpunkt der Entformung des Informationsträgers 3 aus dieser Formhälfte. Die Keile 7 sind in dieser Phase bereits wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgekehrt, haben also den Materialquetschrand 31 freigegegeben. Gleichzeitig wird nun Druckgas dem dieser Formhälfte zugeordneten Druckgasventil - durch Pfeile angedeutet - zugeführt und damit eine Hubbewegung des Ventilstempels 10 bewirkt. Bei dieser Hubbewegung wird der Informationsträger 3 über den flanschartigen Ventilkopf 101 leicht angehoben und zugleich die Druckgaszufuhr in den Zwischenraum zwischen der Matrize 21 und dem Informationsträger 3 freigegeben.Fig. 5 shows the lower mold half 2 after opening the mold for Time of removal of the information carrier 3 from this mold half. The wedges 7 have already returned to their original position in this phase so the material pinch edge 31 released. At the same time now compressed gas is the this mold half associated compressed gas valve - indicated by arrows - supplied and thus causes a lifting movement of the valve stem 10. During this lifting movement the information carrier 3 is raised slightly above the flange-like valve head 101 and at the same time the supply of compressed gas into the space between the die 21 and the information carrier 3 released.

Auf diese Weise läßt sich der Informationsträger 3 leicht entformen, ohne daß hierdurch, wie bei randseitigen Anhebe- und Belüftungskeilen, die Gefahr von Beschädigungen bzw. eines Höhenschlags gegeben ist.In this way, the information carrier 3 can be easily removed from the mold, without the risk of this, as is the case with lifting and ventilation wedges on the edge there is damage or a vertical drop.

3 Patentansprüche 5 Figuren Leerseite3 claims 5 figures Blank page

Claims (3)

PatentansPrüche: @ Entformungseinrichtung fUr eine zwei gegeneinander bewegbare Formhälften mit darauf aufgespannten Matrizen aufweisende Preß- bzw. Spritzgußform zum Herstellen plattenförmiger Informationsträger auf Kunststoffbasis, bestehend aus außerhalb des randseitigen Formquetschspaltes angeordneten Haltern zum Festhalten der in der Form hergestellten Platte in der einen Formhälfte beim Öffnen der Form sowie eines im Zentrumspannelement für die Matrizenaufspannung integrierten Druckgasventils mit einer zyklusgesteuerten Druckgaszuführung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t , daß die Halter aus in der Formtrennebene vor-und zurückbewegbare zyklusgesteuerte Keile (7) sind, die am Ende eines Plattenformvorganges durch eine Vorwärtsbewegung das aus der Formquetschspalte (4) nach außen ausgetretene Kunststoffmaterial gegen die eine Formhälfte zum Entformen der Platte aus der anderen Formhälfte (2) beim Öffnen der Form andrücken, und zwar bei gleichzeitiger Druckgaszufuhr über das Druckgasventil (9, 91 ... 93) der anderen Formhälfte (1 ) und die anschließend zum Entformen der Platte (3) aus der noch nicht entformten Formhälfte (2) die Platte durch eine Rückbewegung in ihre Ausgangsstellung hierfür freigeben und zwar ebenfalls bei gleichzeitiger Druckgaszufuhr über das dieser Formhälfte zugeordneten Druckgasventil (10, 101 . .104).Claims: @ Demoulding device for a two against each other movable mold halves with matrices clamped thereon having press or injection mold for the production of disc-shaped information carriers based on plastic, consisting of from outside of the edge-side form squeeze gap arranged for holding the plate produced in the mold in one half of the mold when the mold is opened as well as a compressed gas valve integrated in the center clamping element for clamping the die with a cycle-controlled pressurized gas supply, d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the holder is made of cycle-controlled movable back and forth in the mold parting plane Wedges (7) are that at the end of a plate molding process by a forward movement against the plastic material that has leaked out of the form squeeze gap (4) one mold half for demolding the plate from the other mold half (2) Press open the mold while simultaneously supplying pressurized gas via the pressurized gas valve (9, 91 ... 93) of the other mold half (1) and then for demolding the Plate (3) from the not yet demolded mold half (2) the plate by a return movement release into their starting position for this, also with simultaneous Pressurized gas supply via the pressurized gas valve (10, 101. .104). 2. Entformungseinrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ventilstempel (9) des Druckgasventils (9, 91 ... 93) der beim Öffnen der Form zuerst zu entformenden Formhälfte (1) als Niederhalter dadurch gestaltet ist, daß er sich bei Druckgaszufuhr im Sinne einer Ventilöffnung aus dem Zentrumspannelement (13) herausbewegt und sich mit seinem Ventilkopf (91) gegen die Platte (3) abstützt.2. Demolding device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n It is not indicated that the valve piston (9) of the pressure gas valve (9, 91 ... 93) the mold half (1) to be demolded first when the mold is opened as a hold-down device is designed in that it is in the sense of a valve opening when pressurized gas is supplied the end the center clamping element (13) moves out and with his Valve head (91) is supported against the plate (3). 3. Entformungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ventilstempel (10) des Druckgasventils (10, 101 104) auf seiten der nach dem Öffnen der Form noch zu entformenden Formhälfte (2), dessen flaschenartiger Ventilkopf (101) an seinem freien Ende in einen Stift (102) zum Formen des Plattenmittellochs übergeht, sich bei Druckgaszufuhr im Sinne einer Ventilöffnung aus dem Zentrumspannelement (23) herausbewegt und mit seinem Ventilkopf die Platte in der Formhälfte anhebt.3. Demolding device according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that the valve piston (10) of the pressure gas valve (10, 101 104) on the part of the mold half that is still to be removed from the mold after the mold has been opened (2), its bottle-like valve head (101) at its free end in a pin (102) goes over to the shaping of the plate center hole, when compressed gas is supplied in the sense a valve opening moved out of the center clamping element (23) and with his Valve head lifts the plate in the mold half.
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