DE1602513A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen duennwandiger,ein Aussenprofil aufweisender Gegenstaende - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dünnwandiger, ein Außenprofil :aufweisender Gegenstände Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen dünnwandiger, ein Außenprofil aufweisender Gegenstände finit Hilfe einer . elastisch verformbaren fatrize.
• :Eei bekannten Verfahren. dieser Art, bei denen das: Profil konvex und konkav ausgebildet werden soll, müß eine ..geteilte äußere Form oder ein Stempel mit Formflächen, die den konvexen und konkaven Profil des geformten Gegenstands koinplementür entsprechen; auf deal rohrförmigen Material angeordnet werden.
• Eine solche äußere Form bringt jedoch nicht. nur da-: durch wirtschaftliche Nachteile finit sich, daß die Kosten

  für die Herstellung der Form verhältnismäßig hoch sind

  und das Verfahren schwierig und korpliziert -ist und viel

  Zeit und Arbeit erfordert, sondern daß der Anwendungsbe-

  reich dieses Verfahrens verhältnisliiäßg beschräi@t ist,

  da eine äußere Form, die einen größeren Unifang -l s das

  Erzeugnis selbst hat, oftmals' wegen Vorhandenseins an-

  derer Lauteile in einen engen iLlaum nicht vcri@"Endet vrerden

  kann. Die Beeinträchtigung- der Außenfläche eines Erzeug-

  , nisses ist* ebenfalls manschmal ein ernstes Problem.

  Es sind drei Verfahren dieser Art bekannt und zwar

  1) das Verfor.nen mittels einer i'?lüssigkeit, 1) das clektro-

  hydraulische Formen und 3) das Verformen :iiittels einer

  Gummipatrize. Bei allen diesen Verfahren ist eine -_dunere

  Form erforderlich. ht anderen Borten, bei allen diesen e

  Verfahren wird eine Form hergestellt, die eine innere Fori-

  Fläche hat, die dem konvexen und konkaven irofil eines ge-

  formten zrzeugnisses kogplementur entspricht- und die in

  .sich ergänzende Formhälften geteilt ist. Nach Einlegen ei-

  nes dünnen rohrförmigen Materials in die Form wird mittels

  einer hydraulischen Flüssigkeit oder eines elastischen

  terials ein innerer Druck auf die Innenseite des diiru-ien

  rohröfnirigen haterials aufgebracht, so da"; sich dieses

  Material ausdehnt, bis es an der Innenflüche der @.forai

  fest anliegt und entsprechend geformt wird.

  Bei jede: dieser bekannten Verfahren ist nicht nur

  eine @:ußer e Form unentbehrlich, sondern diese Form muß auch

  geteilt sein, um das geformte. Erzeugnis herausnehmen zu

  Dünnen. Die eteilte Form: erfordert zusätzlich einen Form-

  CD

  haltering, uni sie während des Ausbeulvorgangs geschlossen

  zu halten, was den Nachteil mit sich bringt, daß die Vor-

  richtung sperrig wird. blas das Aufbringen von Druck anbe-

  langt, so ist das Verformen mittels Flüssigkeit und mit-

  tals-Gummipatrize verhältnismäßig einfach, während das

  elektrohydraulische Formen einen Kondensator großer Kapa-

  für die elektrische Entladung erfordert, und auch

  die beiden erstegenalznten Verfahren weisen den Nachteil

  auf, daß durch das Ausfließen der Flüssigkeit beim Heraus-

  nehmen des Erzeugnisses die Arbeit-sehr erschwert wird:

  Bei einem Verforineri mittels Gummipatrize -ist eine Presse

  erforderlich, ui:@ die Gummipatrize zusammenzudrücken, und

  die Vorrichtung muß auf der Presse befestigt sein. Das Zu-

  sa=nnnensetzen 'und AuseinandernEhnen: der geteilten Form für

  jedes i"rzeügnis ist zwangsläufig mit einer geringen Lei-

  stung verbunden.

  Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Ver-

  fahren der eingangs genannten Art zu schaffeil, das einfach

  und zweckmüßig ist, das zum gleichzeitigen Verformen an

  mehreren Stellen eines langgestreckten dünnen rohrförmigen

  i-taterials verwendet werden kann. und hei dem die verfor:@iande

  traft entlang der zu verformenden :Länge verUlidert werden

  l:onn .

  Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst,

  daß eine dickvwandige hohle Patrize mit einem Außenprofil

  verwendet wird, das im wesentlichen dem Außenprofil des

  herzustellenden Gegenstandes entspricht, der an seiner

  Außenseite freiliegt, daß die Patrize in den Gegenstand

  eingebracht wird und dann. derart eingeschlossen ist, daß

  sie sich nur in: radialer Richtung ausdehnen kann, und da.ß

  anschließend im Hohlraum der Patrize ein solcher Druck

  aufgebracht wird, daß die Wand des Gegenstandes durch

  die Patrize verformt wird, bis de Wand das gewünschte

  Außenprofil erhalten hat.

  Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfah-

  rens ist dadurch gekennzeichnet, daß sie für die dick-

  wandige hohle Patrize eine Halteeinrichtung aufweist, die

  Mittel zum Zuführen von unter Druck stehendem Strömungs-

  mittel zum Inneren der Patrize einschließt, und deiß die

  Ilalteeinrichtung für die Patrize so konstruiert ist,

  daß sie eine strö!ntingsmitteldichte Abdichtung des Inneren

  der Patrize erreicht.

  beitere Ein-elheiten, Vorteile und Merkmale der

  Lrfindüne ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.

  Auf der @.eiclulung ist die Erfindung beispielsweise dar-

  Lestellt, und zwar zeigen:

  `i. 1a und 1b eine Endansicht bzw. einen Axialschnitt

  eines auszubeulenden dünneä rohrförmigen

  Materials, .,

  Fig. 2a und 2b eine Endansicht bzw. einen Axialschnitt e.nee

  ausgebeulten Gegenstands,

  Fig. 3a und 3b eine Endansicht bzw. eine ,Seitenansicht eines

  anderen langgestreckten dünnen rohrförmigen

  Materials! . .

  Fig. 4a und 4b eine Endansicht bzweine Seitenansicht eines

  anderen langgestreckten ausgebeulten Gegen-

  Stands,

  rig. 5a und 5b eine Endansicht und einen Axialsehnitt s'iner

  . - bekannten Vorrichtung zum Ausbeulen mittels

  Flüssigkeit in schematischer Darstellung,

  Fig. 6 einen Axialschnitt einer bekannten Vorrichtung

  zum elektrohydraulschen:Formen, in schematisch

  - Darstellung,

  Fg. 7a und 7b eine Endansicht bzw. einen Axialschnitt einer

  bekannten Vorrichtung züm Ausbeulen mittels

  einer Gummipatrtzein schematischer Dar-

  Stellung.

  fig. B , einen Axialschntt der Vorrichtung ger:@;

  Fig. 7 in schematischer Darstellung, bei

  .dar die Gummipatritze unter Druck steht,

  Pig. 9a und 9b eine Endansicht bzw. einen Axialschnitt

  einer Ausbeulvorrichtun gemäß der Erfin-

  . dung in schematischer Darstellung,

  Fig. 10a 10b und 10c eine Endansicht, einen Axialschnitt bzw.

  eine Seitenansicht einer Ausbeulpatritze

  die in der in Fig. 9 dargestellten Vorrich-

  tung verwendet wird,

  Fg. 11a und llb eine Endansicht bzw. einen Axialschnitt

  . einer inneren Patritze, wie sie in der

  Vorrichtung gemäß Fig. 9 verwendet wird,

  Fig, '12a und 12b eine Endansicht bzw. einen Axialschnitt

  einer anderen Ausbeulvorrehtung gemäß

  der Erfindung, in schematischer Darstel-

  lung,

  ig. l33 und- 13b - - eine Endansicht bzw. einxalschnitt

  einer in der Vorrichtung gemäß Fig. 12

  . vorwendeten Au.,veulpatritze,

  Fig. 14 - einen Axialschnitt nach :einer weiteren

  Ausführungaform gemäß der Erfindung in "

  .fanatischer Darstellung,

  Fig. 153 und 15b eine Endansicht bzw. einen Axialschnitt der .

  in der Ausführungsform gemäß Fig. 14 nerven-

  dczen Ausbeulpatritze,

  ' F ig. 1Ga und, 16b einen Axialschnitt. bzu. °..eine Endansicht

  eines-gemäß der Erfindung h gestellten Sta-

  tors eines gekapselten (canned) Motors, in

  schematischer Darstellung,

  Fig17 einen Axialschnitt des Stators in Fig. 16

  in einem Zustand, in; dem däs Innenfutter des

  Stators noch nicht ausgebeult ist, -fig. 1E Einen Ax ialschnit t einer Ausbeulvorrichtung

  gemäß der Erfindung zum Eierstellen eines

  mittleren geraden teils des Innenfutters des

  Stators der Fry. 1.6, in schematischer Dar-

  Stellung, .

  Fig= 19 einen Axialschnitt des mit der Ausbeulvorriehtung

  . cr@äß Fig,. 18 teilweise ausgebildeten Stators,

  Fig. 20 einen Axialschnitt einer Ausbeuleorrichtung gemäß

  ` der Erfindung zum: Herstellen von gerippten Teilen

  an beiden Enden des Innenfutters des Stators gemäß

  FiQ..16, in schematischer Darstellung;

  Fig. 21 einen Axialschnitt einer anderen Ausführungsform der

  erfindungsgemäßen Ausbeulvorrichtung zum Herstellen

  von gerippten Zeilen an beiden Enden des Innenfutters

  des Stators gemäß Fig. 16 in schematischer Darstellung

  und

  Fg. 22 einen Axialschnitt einer erfindungsgemäßen- :ius beul-

  vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen des mittleren

  geräden@Teils und der gerippten Teile an beiden Enden

  dos Innenfutters des Stators gemäß Fig. 16, in sehe-

  matischer Darstellung.

  Zum Zweck der Darstellung der bekannten Verfahren wird im

  folgenden ein Beispiel des Aus%eulens eines dünnen, rohrförmigen

  Materials 61, wie in F ig. 1 gezeigt, zur lierstellun @.inos konvexen

  und .konkaven Profil>s9 zrie in rig. 2 gezeigt, beschrieben.

  . ,..,".

  flü . @,. ,.feit

  aaz.@ eialen mittels

  Eine Ausbeulvorrichtung zur Verwendung in diesem Verfahren

  ist in rig. 5 dargestellt, toi der eine geteilte Form 2,: die eine

  innere rdrnfläche 23 aufweist, die'konplementär-deri konvexen und

  'üonkaven Profil des geformten Gegenstands entspricht, -in einen

  l'ormiialtering 3 gehalten wird und auf einer Basisplatte 7 sitzt.-

  In der Form ist ein dünnes rohrförmiges I-lateriäl-66 nahgeordnet,

  dessen beide Endungen mit Müllungen 4 und 5: verstopft sind, wobei

  die Füllung 4 mit einer zentralen Bohrung zum hinführen von hydrau-

  lischem Fluid versehern ist Auf der IMung 4 ist ein Blöek 1 mit-

  einer zentralen Bohrung la befestigt:, durch die eine 'Flvasigkeit

  unter hohem Druck eingeführt wird. Auf diese Weise wird das dünne

  Rohrmaterial 6' durch den inner-n@Druck der Flüssigkeit ausgedehnt

  und ausgebeult, um eich der konvexen; und konkaven Innenfläche 2a

  der Form anzupassen. .

  2) Llektrohydraul'isches Formen.

  Dieses Verfahren wund in den letzten Jahren entwickelt,

  und die mit diesem Verfahren: hergestellten E:rzeugnisee sind jetzt -

  auf dem Markt. Bei diesem Verfahren 'wird die plötzlicr freiwerdende

  Energie der elektrischen Entladung verwendet und mittels einer

  Ausbeulvorrichtung durchgeführt-, wie sein rig. 6 därgestellt is

  in der eine geteilte Fora 2 eine innero Formfläche 2a aufweist,

  die komplementär dem konvexen und konkaven Profil des Endprodukts

  ontspricht. Die Form wird in einen Formhaltering 3 gehalten: In

  der Form ist ein dünnes rohrfönig, s l,1,aterial 6° .angeordnet, dessen

  unteres Ende mit einer Füllung 5 verstopftIst. Elektroden 4 und 7

  sind in dem -rohrförmigen Xaterial sich gegenüberliegend angeordnet, .

  dessen Inneres mit Hasser 1 gefüllt wird, wie in Fig. 6 dargestellt.

  Wenn zwischen den Elektroden q: und 7 eine elektrische Entladung er-

  zeugt wird, wird` die freiwerdende Energie durch das Urasser 1 auf

  die .Innenwand des dünnen lohrnaterials 61 übertragen, das auf diese

  Weise ausgedehnt und so geforat.wird, daß es sich der konvexen

  und konku--n Innenfläche der Form anpaßt. Durchlässe.2b, 3a zind

  zum Luftaustritt vorgesehen. `

  3) Ausbeulen mittels Gummzpatritze .,

  Bei diesem Verfahren wird die Eias ti zität des- Gummis ver-

  wendet und es wird mittels einer Ausbeulvorrichtung durchgeführt;

  wie sie in Fig. 7 dargestellt ist; in der eine geteilte'Form 2 und .

  ein Formhalterng 3 in ähnlicher Weise wie in Fig. 5 auf einer

  Basisplatte 4 angeordnet sind.- Ein: dünnes rohrförmiges Material 61

  wird in der Form angeordnet und eine zylindrische Ausbeulpatritze 1

  aus Gummi wird in das.dünne bohrmaterial eingebracht. Daraufhin

  wird ein @:e;tallkolben 5 (rig: 8)desüen Außendurchmesser im

  1-:cse-ntlicheu dem Innendurchriecser des dünnen Rohrmaterials 6'

  cutsprichta auf dic: Gumpipatritzc aufgebracht und mit Druck beauf-

  schlau, wodurch die Gummiputritze elastisch in axialer Richtung

  ,zusarmengedrück-t und radil ausgedehnt wird und so ihrerseits das

  dünne Rohrriiateri,--,l 6' von innen. her ausdoT2ät, wodurch es sich der

  konvexen und konkaven Fläche 2a der Form 2 anpaßt, wie in Fig. 8

  dargestellt.

  Bei den Verfahren geTWäß der Erfindung wird eine Ausbeulpa-

  trtze-in Tore eines dicken Rohrs mit einem Außenprofil, das dem

  gewünscntcn konvexen und konkaven Profil eines Erzeuänisses erit-

  .zpricht, il radialer Richtung elastisch ausgedehnt, um das dünne

  rohrförmig,Material wie- erforderlich ohne Verwendung einer äußeren

  Form auszuboulen und zu formen.. Im folgenden werden einige Beispiele

  von Ausführungsformen gemäß der Erfindung zu deren Erläuterung be-

  schrieben:

  t@el s@e1 1 -

  - Eine aus zwei Teilen be tehcnde Au.sbüulnatritzE .

  ine erfndungsge.@ße Au: beulvorrichtung ist in Fig. 9 dar-

  gestellt %, bei der. eine Ausbeulpatritze und eine innere Patri tzc

  @rere@-c.t werden, wie in FiF:t 1G bz,.,r1'I veranschaulicht.. Die Aus-

  . boulpatritze 1: ist ein dickes Rohr aus einen harten elastischen

  . t.:atorisl, beispielsweise Gummi, das ein Außenprofil 1a suf@reist,

  . Jas dem konvexen und konkaven Profil eines herzustellenden Gegen-

  standen entspricht, und eine zentrale Dohrung aufweist, wie in .

  isig. 10 dargestellt. Die innere Patritze, die,in die Ausbeulpa-

  tritze ein-gesetzt wird, um das lecken von Flüsij;keit zu verhin-

  dern und um die, radiale Ausdehnungskraft aufgrund des hydraulischen

  Drucks auf die Ausbeulpatritze zu-übertraen, besteht aus Einem

  .1eichen elastischen Material, beis@@iel-sweise Gummi und hat die

  ' Form eines Schlauchs mit nach innen umgebogenen Enden (Fig. 11).

  Ein Patritzenhalter 3 weist in der litte ein Loch 33 zum Einführen

  - von Flüssigkeit in Glas innere der inneren Patiitze 2 auf,um auf

  die ;e Weise den hydraulischen Druck auf deren Innenseite zu über-

  tragOn. Die nach innen umgebogenen Teile 2a der inneren Patritze

  2 liefen jeweils auf einen geringeren Durchmesser aufweisenden Toi-

  lcn 3b des Schafts des Patritzenhalters 3 und die gegenüberliegenden

  AbschluWände 2b der inneren Patritze werden zwischen einen Flansch-

  teil des fatri tzenhaltez s und einer Abschlußplatte 4= die von einer

  txi c":- mit Carinde versehene Ende des Patritzenhalters aufge-

  sex@th,en I11lutter - gchalton wird, festgehalten, wodurch verhindert

  ir.ld, d#)ß ,.ic;ü de innere Patrit zc in @.@yxaler@ Richtung ausdehnt und

  reißt, wenn der -hydr@sulehe Druck aufgebracht wird. Auf diese Leise

  wird die innere 2atritze 2 unter dem

  hydraulischer

  Druck nur in radialer Richtung ausgedehnt und dehnt durch die von

  innen ausgeübte Kraft die Ausbeulpatritze 1@radil nach@außen aus.

  Die: Ausi)culpatritae 1, die durch die innere Pätritze 2 durch inneren

  die -

  Druck beaufsclllagt wird, und/sich in radialer Richtung ausdehnt, dehnt

  -ihrerseits ein dünnes rohrförmiges-Ilaterial ö' mittels des konkaven

  und konvexen Teils -1a aud und-gibt den Material ein entsprechend aus-

  gebeultes konvexes und konkaves Profils Nach Beendigunö des Aüsbeulens

  wird der hydraulische Druck: entfernt, wodurch. sich die Ausbeulpatritze

  .l und die innere Patritze Zzu ihrer ursprünglichen Form zusammenzie-

  Ren. Daraufhin wird die Butter 5 gzlöst und die Abschlußplatte,4 wird

  vom ratritzenhalter 3- entfernt, wodurch aas-ausgebeulte Produkt leicht

  herausgenommen werden kann.

  Bei einem Versuch wurde ein nahtgeschweißtes Rohraus Tost-

  freiem. Stahl mit einem Außendurchmesser von 46 mm und einer Dicke von

  0,15 = auf einfache Weise zu einem Produkt geformt, wie in Fig. 2

  dargestellt, bei dem der Außendurchmesser-des konvexen Teils 51 mm

  und der Außaldurchmesser des konkaveu Teils 49,2_mm betrug. ,Die bei

  diesem Versuch veriveridete Auubeulvorrichtung entspricht der in figQ 9 dargestellten und weist folgende Kennzeichen auf: Die husbeulpatritze 1 ist aus einem harten Polyurethangummherbestellt und weist ein zentrales Loch von 36 mm Durchmesser und eine Außenfläche mit konvexen Teilen von 44 mm Außendurchmesser und konkaven Teilen von 42 mm Außendurchmessrr auf. Die innere Patritze 2 besteht aus einen stark nitrilhal'tigen Gummi und hat einen zylindrischen Körper . mit einem Außendurchmesser von 35,5 mit und einer Dicke von 2 mm, die an den entgegengesetzten Abschlußwänden 3 mm beträgt. An den jeweils nach innen umgebogenen Teilen 2a, mit einer axialen Länge von 12 mm weist der Körper einer Innendu2chmesser von 23'5 mm auf. Der Patritzenhalter 3 besteht aus Stahl und hat einen Schaftteil von 28 mm Durchmesser,_ der mit: abgestuften, im Durchmesser reduzierten Teilen 3b mit einem: Durchmesser von 24 mm versehen ist, um die nach innen umgebogenen Teile 2a der inneren Patritze aufzunehmen. Der-Schaft ist mit einer Ölzuletungsbohrung 3.a-mit einem Durchmesser vön.6:mm entlang seiner Achse und einer Querbohrung 3c mit einem Durchmesser von 6 mm versehen, die die zentrale Bohrung 3a kreuzt. Die Abßchlußplatte 4 besteht aus .Stahl.

  Bei den Versuch wurden die Ausbeulpatritze 1 und die innere

  i'4 ,ritze 2 auf dem Patritzenhalter 3 zusammengebaut, das Rohr 6'

  aus nahtgeschweißtem rostfreiem Stahl mit einem Außendurchneäser

  von 46 rin und einer Dicke von 0,15 mm wurde auf die Ausbeulpatritze

  1 aufgebracht und daraufhin irurde die Abschlußplatte 4 auf den Ende

  des, Schahs befestigt und durch die Mutter 5 festgeklemmt" wie: in

  ': 9 dürgestell t. Nachdem. 'die Ausbculvorrichtüng so. zusammengebaut

  war, wurde ein .Öldruck von 40 kg/cm2 über die Ölzuleitungsbohrsn

  3a des Halters eti;a eire Sekunde lang aufgebracht:.. Durch Aufbringen

  dieses Innendrucks wurden die innere Patritze 2 und 'dementsprechend

  di Ausbeulpütri -tze 1 elastisch radial nach außen ausgedehnt, wo--

  durch das auf der Aus'aculpatritzv 1 befindliche Rohr .6t von innen

  rudial nach äußere entsprchend dem konvexen und konkaven -Profil

  . cQr AuUnfläche der Ausbeulpatritze ausgebeult.-Das, geformte- Pro-

  cLult wi;s die in Fig. 2 dargestellte Form auf, bei der der Außen-

  durchzcüeer der konvexen Teile 51 mm: und der Außendurchmesser der

  konkaver, Teile 4',2 mm betru

  Bei diesem Ausbeulverfahren betrug der auf die innere

  Patrtze 2 ausgeibte Außen- und Innendruck joreils etwa 0,40 kg/cm2

  u; @;i der die Ausbeulpatritze 1 au s-e;bte Innendruck betrug

  0,40 kg/c:2 uC.-,: -der @uß@,@drucl: 0,27 hWcm2. Da diese

  @;:iaÜ;r:arrn als die ElaätiZitä.tsz°ere dt:`Lxl.z@ar@ri.a, traf, kein

  Zerreißen in den beiden Gummipatritzen auf. Aufgrund des Außen-

  drucks von 0,27 kg/cm2 verringerte sich die Höhe des konvexen

  Teils der Ausboulpatritze elastisch nur um -etwa 10%. Daher Itonnte

  dadurch, daß die Ausbeulpatrtze ein Profil aufwies, das -für

  die elastische Verformung Entsprechend ausgebildet war, ein sehr

  genaues Produkt, erzielt werden.

  Beispiel 2 , _ ..

  Eine einzige Ausbe11-oG.t1e einfacher, Bauart;

  Eine, woitere Aus.füh#ungsförn der erfhdungsgemäßen Aus-

  Ueulvorrchtung ist in. fig. 12 veranschaulicht und die dabei

  verwendete Ausbeulpatritze ist in Fig. 13 dargestellt. Die Aus-

  veulpatritze 1' in Fig. 13 ist ebenfälls aus einem harten elasti-

  schen'1-Iaterial, z.B. Gmmi,- hergestellt und ist ebenfalls ein

  dickes Rohr mit einen der konvexen und konkaven Profil eines

  herzustellenden,Gegenstands entsprechenden Außenprofil und einer

  zentralen Bohrung, wie in Fi ,. 13 dargestellt. Die Ausbeulpatritze

  in diesem Beispiel weist zusätzlich eine ringförmige Zippe 1b

  an :ihren entüo@enesetztc=n Enden auf, die dazu dient, das Zecken

  üür unter horiem Druck stehenden Flüssigkeit zu verhindern. Die

  ent@;e;gengee etzten runden der Ausbeulpatritze 1 liegen in entapre-

  c:Utd n lusnc:ü..ii.eii in Zwei Abschlußplatten 2 und 3, deren Durch--

  messer Etwas kleiner ist als der Umfangsdurchmesser der Zippe.:

  Die AbschluBplatte 2 ist mit,-einer Ölzuleitungebohrung 2a -entlang

  ihrer .Achse versehen.

  Zum Ausbeulen wird ein dünnes-rohrförmiges Material 6'

  einer Lange, die etwas kürzer ist als die Ausbeulpatritze 1, auf

  diese aufgebracht und die beiden Enden des Rohrmaterials werden

  in die Ausnehnunen der Abachlußplätten 2 und 3 eingesetzt, die

  durch _

  ihrerseits mit Hilfe von Bolzen, die sich/gegenüberliegende Löcher

  in den beiden Abschlußplatten hindurch erstrecken,.oder durch andere.

  geci,#aete Mittel zusammengehalten -werden. Wenn Flüssigkeit unter

  hohem Druck durch die Bohrung 2a der Abschlußplatte 2-eingeführt-

  wird, wird der hydraulische Druck gleichmäßig-auf die Zippe 1b:,

  die Endwände. 1e und die Innenwand der zentralen Bohrung 1d ausgeübt,

  und dadurch dehnt sich. die Ausbeulpatritze 1 in radialer Richtung

  aus, während sie sich gleichzeitig in radialer Richtung zusammen-

  zieht. In diesem Zustand werden die Zippen 1b flüssigkeitsdicht

  gegen die Wände der Aushehnungen gedrückt, wodurch das Zecken von

  Flüsigkeit :verhindert wird. Durch die radiale Ausdehnung der Aus-

  beulpatritze 1 wird das diinne fiohrmaterial 6' von innen her aus-

  gedehnt, so daß es sich dem konvexen und konkaven Profil 1a der

  Ausbeul@atritze anpaßt. Zach Beendigung des Ausbculvorgan,s wird

  der Druck entfernt, wodurch, die Ausbeulpatritse elastisch in ihre

  ursprüngliche form-zurückkehrt. Durch Entfernen einer der Abschluß-

  platten von der Ausbeulpatritze kann das E--dprodukt leicht heraus--

  genommen werden.

  Bei einem Versuch inzrde eia Rohr aus nahtgeschweißtem rost-

  freiem Stahl mit einem Außendurchmesser von 46 mm und einer Dicke

  von 0,15 am in der oben beschriebenen Ausbeulvorrichtung ausgebeult

  und leicht zu, einer: Gegenstand, geformt, wie er ir. Fig: 2 daröestellt

  ist, der einen konvexen #-uPendurchmeser vön 51 nm und einen konkaven

  Außendurchmesser von 49,2 mm aufwies. Die bei dem Versuch'verwendete

  Ausbeulvori-.:chtung, die in den Fig. 12 und 13 dargestellt ist, 'weist

  folgende Daten auf: Die Ausbeulpatritze 1 ist aus einem harten Poly-

  urethangemmi hergestellt und hat eine zentrale Bohrung 1d von 20 'mm

  Durchnesser.'DEr konvexe Teil ihrer Außenfläche hat einen Außendurch-

  messer von 44 mm, der konkave Teil einen Außendurchmesse--t. von 42 mm

  und die Zippen einen Üz@ifang sdurchnesser von 45 mm. Die Abschlußplat-

  ten 2 und 3 sind jeweils aus Stahl hergestellt und sind mit Ausneh-

  nungen mit einem Durchmesser von 44 mm versehen. Das Rohr 6' aus

  nahtgeschweißtem rostfreiem Stahl wurde auf die so, hergestellte

  Ausbeulpatritze 1 aufgebracht, deren beide Enden daraufhin in die

  Ausnchmungen der Absohlußplatten 2 und 3 eingesetzt wurden, die

  ihrerseits durch Bolzen 4 und Muttern 5, wie in Fig. 12 darge-

  stellt, miteinander verbunden wurden. Ilun wurde ein Öldruck von

  140 k/cm2 durch die Ölzuleitung sbohrung:2a der Abschlußplatte

  etwa eine Sekunde lang aufgebracht. Durch Aufbringen dieses inneren

  Drucks wurde: -die Ausbeulpatritze 1 elastisch radial nach. außen

  aüsgedehn'-,=wodurch das auf der Patritze 1 befindliche nohr@6'

  von innen radial nach außen entsprechend den konvexen-und konkaven

  Profil der Außenfläche der Ausbeulpatritze ausgebeult wurde. Der:

  so hergestellte Gegenatand wies die in Fig. 2 gezeigte Form auf,:

  wobei der Außendurchmesser der konvexen Teile 51 mit und der Außen- -

  üurchmesser der konkaven eile 4992 mm botrug.

  Bei diesem Ausbeulverfahren betrugen der auf die Ausbeul-

  -patritze ausgeübte Seiten- bzw. Axialdruck undder Innendruck je-

  weils etwa 1,:00 kg/cm und der ausgeübte Außendruck etwa 0,27 kg/cm2.'

  L3 diese Drücke niedriger waren als die Elastizitätsgrenze des

  Gummis, trat kein Zerreißen in der Ausbeulpatritze 1 auf. Die Höhe

  der konvexen Teile der Ausbeul-pätritze- verringerte sch elastisch

  nur um etwa 10-0 aufgrund des Außendrucks von 0, 27 kg2/cm2. Daher

  wurden dadurch, daß die 1:usbeulpatritze ein Profil aufwies, für

  das die elastische Verformung entsprechend ausgebildet war, beste.

  -Ergebnisse erzielt...-

  ßcispiel 3@

  Eine husbeul atritze mit abgostufter zentraler Bohrun,7

  Eine weftere. @?usführungsorm einer erfindungs.;emäen Aus--

  beulvorrichtung zeigt - Fit. 14 und -die gazugeröbIge Ausbeulpatritze

  ist in rig. 15 dargestellt. Die Ausbeulpatritze 1 in Fig. 15 besteht

  üieder aus einen harten elastischen Material, z.B. Gummi und ist

  wieder ein dickes Rohr mit einen Außenprofil la, 1b, das dem konvexen

  und konkaven Profil eines herzustellenden Gegenatands'entapricht,

  und mit einer abgestuften zentrale Bohrung. 1e, 1f, wie in Fig. 15

  dargestellt,.wobei die konvexen und konkaven Teile gleiche Fora

  mit gleichen Durchmessern haben können, während die Teile 1e und

  1f der zentralen Bohrung.verschiedene Durchmesser auftreisen, um

  verschiedene Ausdohnungen über ihre Längen zu bewirken. Die übrigen

  Einzelheiten der Aüsbeulvorrichtung sind die gleichen wie im Bei-

  spiel 2.

  . Bei einen Versuch wurde ein Rohr 6' au nahtgeschweißtem

  rostfreiem Stahl mit einem Außendurchmesser von 46 nn und einer.

  Dicke von 0,15 mm mit eirier.Ausbeulvorrichtung ausgebeult und zu

  einem Gegenstand geformt, wie- er in Fig. 4 dargestellt ist, dessen

  konvexe und konkave Teile 6a einen konvexen Außendurchmesser von

  51 = -und einen konkaven Außendurchmesser von 49,2 mm»habenünd

  dessen konvexer'und konkaver Teil 6b einen konvexen.Außendurchmesser

  von 55 mm und einen konkaven Außendurchmesser von 53,2 mm hat. Die

  bei diesem Versuch verwendete Ausbeulvorrichtung ist in den:.Figo

  14 und 15 dargestellt-und weist rolgende Daten auf.: Die Ausbeulpa-

  trieze 1 besteht aus einem harten Polyurethangummi. Ihre. zentrale

  Bohrung besteht aus'Teilen 1e mit einem Durchmesser von 20 mm und

  einem seil 1f mit einem Durchmesser von 23 mm: Die, konvexen Teile

  la, 1b ihrer Außenfläche haben einen Außendurchmesser von 44 mm

  und die konkaven Teile 1a, 1b einen Außendurchmesser.von 42 mm, wäh-

  rend die Zippen 1c einen Umfangsdurchmesser von 45 mm und eine Dicke

  von 2: :mm haben.. Die Abschlußplatten 2 und 3 sind jeweils aus Stahl

  hergestellt und sind mit Ausnehmungen mit einem Durchmesser von

  44 mm versehen. Das Rohr 6:' wurde auf die Ausbeulpatritze 1-aufge-

  bracht,-deren beide Enden daraufhin in die Ausnehmungen der Ab- '

  schluäplatten 2 und '3 eir@@esetzt wnzrdon, die ihrerseits durch

  Bolzen 4. und Muttern 5, wie in. fig. 14 bezeigt, fest verbunden

  wurden. hach. so erfolgten Zusammenbau der Vorrichtung erde ein

  .öldruck von 100 kg/cm 2 über die Ölzuleiturigsbohrung 2a der Ab-

  "hlußplatte 2 etwa eine Sekunde lang aufgebracht. Bei diesem Ver-

  fahr,n wurde das Rohr 6' zu einem Gegenctänd ausgebeult, wie in

  rig. 4 dargestellt ist, boden die'Aüßendurchnesser der konvexen

  bzw. konkaven Teile la 51 nm bzw. 49,2 mm und die Außendurchmesser

  der konvexen bzw. konkave Teile 1b 55 mm bzV53,2 mm betrugen.

  Bei. diesem Ausbeulverfahren betruö der auf die Ausbeulpa- -

  tritze a:,igeübte Seiten- bzw. Innendruck etwa 1,00 kg/cn2 und.

  der auf die konvexen Teile la und 1b ausgeübte Außendruck betrug

  etwa 0,27 bzw. 0,28 kg/cm Da diese Drücke geringer waren als

  die Elastizita,tsgrenze,des Gummis, trat kein Zerreißen in der

  Ausbeulpatritze 1 auf. Die Höhe der konvexen Toile der Ausbeul-

  patritze. verringerte sich elastisch aufgrund der Außendrücke von

  0,27 bzii. 0,28 kg/cm2 nur um etwa 10%. Deshalb crurde dadurch; daß

  die Ausbeulpatritze ein Profil aufwies,"das für die elastische Ver--

  formung entsprechend ausgebildet war, ein äußerst ;maues Endpro-

  dukt erzielt.

  Das- erindungs,emäßo Au; beulverfahren kann auf Gebieten

  angewandt :%lcrd.er" bei dencn die bekannten Au sbeulverfahren nicht

  verwendet verden können. Als Dvspiel wird im folgenden das Her-

  Stollen eines Innenfuttcrw.eines Stators eines gekapselten Motors

  erläutert.

  Ein kompletter Stator eines gekapselten i@iotärs ist in Fig:

  i6 -dargestellt und F'ig. 17 zeigt ein Herstellungsstadium, in dem

  ein Put termatc-°ial lose einfiese tzt, jedoch ncc4 nicht befestigt

  ist. In Fig, 16 sind ein Si.Fitorkern und Statorspulen 3 fluiddicht

  in einem Raum eingeschlossen? der durch eine äußerelIülle 1, das

  Innenfutter 4 und gegenüberliegende Abschlußplatten 5 begrenzt ,-

  iSt, wobei feile des Innenfutters 4? die 'den. 3 gegen-

  üborlieGGn, über ihren Umfang wellig ausgebildet sind. Hei einen

  ,ölchen Stator kann die Ausbildung der Wellen des Futters 4 und

  ,ein abdichtendes Aufweiten an den Abschlußplatten 5 nicht mit

  bekannten Ausbeulverführen durchgeführt worden, bei denen eine ge-

  teilte Form mit größerem D=haesser als der Außendurchmesser eines

  U'crkstücks benötigt wird, die jedoch wegen des Vorhandenseins der

  GeäB

  Sruln 3 und der äbschlußplat ton 5 nicht verr'encier ist. Gemäß

  der Erfindung können jedoch die beiden Enden des Innenfutters 4

  :colligr ausgebildet und gleich: eitig .zur- Abdichten

  wer-

  u:-:q u:-:q z:.rar ohne Erfordernis einer geteilten Form

  Bei einem Versuch wurde ein Rohr aus nahtgeschweißterjz rostfreiem Stahl mit einen Durchmesser von 46 mm, einer Dicke von 0,15 mm und einer Zange von 660 mm zu einer Form mit einen Außendurchmesser des mittleren geraden Teils von 49 nm und mit konvexen und kakaven Teilen ausgebeult, wie in Fig. 16 dargestellt.
• Im folgenden werden die Ergebnisse von.#ersuchen zum Her:-stellen eines Innenfutters eines Stators mit den verschiedenen Ausbeulvorrichtungen erläutert.
• 1) Beis ielunter Verwendung eir_er aus zwei Teilen bestehenclenn Ausreulpa tritze: Fg. 18 zeigt den Aufbau einer Ausbeulvorrichtung zum Ausweiten des mittleren.geradenTeils eines Innenfutters eines Stators, und das so hergestellte Innenfutter mit seinem mittleren Vieraden Abschnitt ist in Fig. 19 dargestellt. Fig. 20 zeigt den Zustand in einem weiteren Sehritt des Herstellungsverfahrens, bei dem der teilweise geformte Stator mit einer @Ausbculvorrichtung mit zweiteiliger Ausbeulpatritze zusammengebaut ist.

  Die Ausbeulvorrichtung zum Formeis des mittleren geraden

  Absca.itts gemäß Figur 18 weist die folgenden Daten aufs Die Aus-

  beulpatritze 8 besteht aus einem starb nitrlhaltigen Gummi und

  hat einen zylindrischen Teil mit einem

  von 45 mm.

  und einer Dicke von 2;5 rat, dessen Dicke an den entgegensetzten End-

  W@;z@den 3 mit beträgt und dessen nach innen umgebogenen Teile. einen

  Innendurchmesser von 29,5 rx@ und eine Länge ..von 15 mm haben. Ein

  Patritzenhalter 7 .besteht aus Stahl .und weist einen zentralen

  Schaft mit einem Durchmesser von 35 mm auf, der mit abgestuften

  seilen mit einen Durchmesser von 30 mm an seinen beiden Enden zur

  Aufnahme der nach innen umgebogenen Teile der Ausbeulpatritze.8

  versehen ist. Der Patritzonhalter ist mit einer Ölzuletungsböhrung.

  7a mit einem Durchmesser von 6 mm entlang seiner Achse und einer

  die zentrale Bohrung 7a kreuzenden .Querbohrung versehen. Die übri-

  gen dazugehörigen Teile 9, 10, 11, 12, 13, 14 und 15 sind alle

  aus Stahl hergestellt.: ,

  Diese Bauteile wurden wie folgt zusammengesetzt. Zunächst

  wurde die Ausbeulpatritza e auf dem Patritzenhalter 7 so befestigt,

  daß die nach innen umgebogenen Abschnitte der Ausbeulpatritze

  entsprechend auf den einen geringeren Durchmesser aufweisenden

  feilen des Patritzenhaltors lagen. Dann wurden Dichtungsringe

  .. beiden E ;den der A"sb3ulpatritze B angeordnet und relativ zum -

  'ü tritzcnhalter mittels jinstellbuchsen 10 und 1 1 in richtige Zage

  @obracht. Diese zusammengcse tzten Beutele -wurde:. so in das Innen-

  utter 4' des Stators (Fig. 17) eingebrücht, daß die Ausbeulpatritze

  unter dem Staorkern 2 Laz, und mit Hilfe dar Passtücke 12, 13, 14,

  .5 -und 16, wie in rig. 18 fargestellt, mit dem Statar verbunden.

  ja-raufhin wurde. ein Öldruck von 50 bis 100 kg/em2'über die Ölzulei-

  :ungsbohrin 'ja des Patritzeuhalters auf die Innenseite der AUsbeul#

  @atritze 8 aufgebracht, die dadurch ausgedehnt wurde und das Futter

  @t.anden :inneren I1fana des Statorkerns 2 gedrückt wurde, um es

  ,rie in Fg. 19 dargestellt zu formen. Tlach Aufrechterhalten des hy-

  raulischen Drucks über etwa eine Sekunde wurde dar Druck entfernt,

  wodurch sich die Ausbeulpatritze 8 aufgrund ihrer Elastizität radial

  vom Innenfutter 4' in ihre ursprüngliche ,norm zusa,menzog. Dann wurden

  die Paßstücke 12, 13,, 1'4, 15 und 16 gelöst und die Vorrichtung ent-

  ferat. .

  Daraufhin wurde zum Ausbeulen der beiden Endabschnitte des

  futt:ers 4' eine Auäbeulvorrichtung mit aus zwei Teilen bestehender

  usbculpatritze ir;äm teilzrcise geformten S tator eingesetzt und mit

  im fest verbunden, wie in F. 20 veranschaulicht.' Die @3usbeulvor-

  r citur@;cm 20 weist folgende Daten auf: Die in Abstand

  v onei nanu: cr a:@cor dne ten lusbeulpatritzen 6 und 7 bestehen aus

  cir@c:m harten lolyurethangurjni Mund beeisen zentrale Bohrurigen mit

  einc:a Durchmesser von 36 und äußere konvexe und kordiäve Ab-

  schnitte 63 und 7a auf, die der geWünschten Form des herzustellen-

  c,Dn_ G- onstands entsprechen, Wobede Außendurchmesser der korivexen

  ü d konkaven Teile jeweils 44 @bzu. 42 betragen,. Die inneren Pa-

  trtzen 8 und 9 bestehen: aus einem stark nitrilhalt'#Gen Gummi und

  t@;:scn jc::ls einen zylindrischen Abschnitt mit einem Außendurch-

  Le er von 3595 und einer Dicke von 2 nm .auf, der sich zu ent-

  Ligen ose tztcn Endwänden . einer Dicke von 3 r@xa und dann in

  ach innen unZ-ebob!en` geile mit einen Innendurchmesser von 23,5 mm

  und einer Länge von 12 rum fortsetzt:- De Patritzenhalter 11 und 1.3

  --est.ehen aus Stahl und jeder-von-ihnen hat.einen mittleren ,Abschnitt

  nit einem Durchmesser von 28' m-, der. an beiden Enden mit stufenar-

  ti!- abrcsetzten Teilen mit einem Durchmesser von :24 mm versehen -ist,

  die dazu beätit sind, die nach innen unreboi-,-enenTeile der inneren

  D .a "ritze 8: @z.r. 9 au'-urlel en. Die Patrtzenhalter_ 11 und 13 weien

  j e icils Ilzulei-Lu:irrs"oohrungta 11 und 13a mit einen Durchmesser von

  G e =tlaii." ihrer Achse und die zentralen Lobrungen 11a -bzw: 13a

  k- @uzendz @@uer@ölzr-@nJen aui@ - - -

  Die so beschaffenen Lauteile der Ausbeulvorrichtung

  wurden wie folgt zusam,acugesetzt. Zunächst wurden die

  Patritzenhalter 11 und 13 so befestigt, daß die nach innen

  uni ebogenen Teile der inneren Patri tze jeweils auf den

  einen kleinerem Durchmesser aufweisenden Teilen des

  Patritzenhalters liegen und dann wurden die Ausbeul-

  .patritzen 6 ,und 7 entsprechend befestigt. Daraufhin wurde

  ein Pohrgei>>indeteil 11b des Patritzenhalters 11 in ein

  entsprechendes P ohrgeiaindeloch einer Absohlußplatte 10

  aus Stahl einceschraubt. Dann wurden die Patritzenhalter

  11 und 13 durch ein Verbindungsstück 12 aus Stahl verbunden,

  'dessen entgegengesetzte Enden Rohrgewinde aufweisen und das

  mit einer zentralen Ölzuleitungsbohrung 12a versehen ist.

  Die so zusammengesetzten Au sbeulmittel wurden in das teil-

  weise geformte Innenfutter des Stators eingebracht lind an

  ihrem einen, aus dem Statorinnenfutter vorragenden Ende

  wurde eine Abschlußplatte 14 aus StJ21 angeordnet und mittels:

  einer Unterlegscheibe 17 mit einer I.Iutter 18 befestigt. Am

  anderen Ende des Innenfutters des Stators wurde eine Basis-

  platte 10 an der Abschlußplatte 5 mittels Bolzen 15 und

  Unterlegscheiben 1'V befestigt. Daraufhin wurde ein Öldruck

  von 40 kgfcix2 durch eine Ölzuleituil.sbohrunb 10a in der

  Basisplatte 10 und durch die.Ölzuletungsbohrungen des

  Patritzenhalters 11, des Verbindungsstücks 12 und des

  Patritzenhalters 13 in dieser. Reihenfolge :auf die Räume

  8b und 9b in den inneren Patritzen 8 und 9 @3ufgebracht, .

  wodurch die Ausbeulpatritzen 6 und 7 gleichzeitig in

  radialer Richtung ausgedehnt wurden und die-beiden End-

  teile des nahtgeschweißten rostfreien Stahlrohrs 4' gleich-

  zeitig wie aus:Fig16 ersichtlich geformt wurden. Nach

  Aufrechterhalten des hydraulischen Drucks über einige

  'ekunden wurde der Druck entfernt, wodurch sich die Aus-'

  beulpatritzen elastisch in ihre ursprüngliche Form zusammen-

  -zogen.Daraufhin konnten durch lösen der Mutter 18 und -

  der Bolzen 15 die Ausbeulteile leicht aus dem

  Stiltor entfernt werden:

  -2).-Beispiel unter Verwendung einer einzigen Ausbeu1.

  patritze einfacher Bauart:

  Eine weitere: erfindungsgemäße Ausbeulvorrichtung zum

  Fertigbearbeiten- der Wellungen an beiden, Laden des Innen-

  futters des Stators, wie in Figo 16 dargestellt, die eine

  .einzige Ausbeulpatritze ist-in Fig. 21 in,mit dem teilweise

  geformten Statär zusammengebautem Zustand veranschaulicht,

  Eine Ausbeulpatritze 6 dieses Beispiels zstaus einem harten

  Polyurethangu.mmi hergestellt- und weist eine. zentrale Bohrung

  mit einem Durchmesser von 20 mm und äußere konvexe und konkave

  Teile 6a auf, die den für das Innenfutter des Stator erforderlichen Rippen!-ntsprechen, wobei der Außendurchmesser der konkaven und konvexen Teile 42 bzw. 44 mm betragen. Die Ausbeulpatritze ist außerdem-an ihren beiden Enden mit Lippe.. 6b mit einem Umfangsdurchmesser von 45 mm und einer Dicke von 2mm versehen und die Gesamtlänge ist u--u 30 mm länger als die des Stators. Diese einzige Ausbeulpatritze wurde in das teilweise ausgeformte Ininenfutier des Stators eingebracht und die beiden Enden wurden in Ausnehmungen mit einem Innendurchmesser von 44 mm und einer Tiere von 15 mm in den Abschlußplatten 7 und 8 ingepaß t, die ihrerseits durch Bolzen 9 mit-den Abschlußplattei des Stators fest verbunden wurden. Daraufhin wurde über die Ölzuführungsbohrung 8a der Ab-.schluBplatte a ein Öldruck von 1.00 kg/cm2 aufgebracht, vrodurch die Ausbeulpa, trieze 6 in radialer 'Richtung ausgedehnt trurde und die beiden Endabschnitte des Innenfutters des Stators wie in Fig. 16 gezeigt geformt wurden. Nach Aufrechterhalten des hydraulischen Drucks über eiü paar Sekunden würde: der Druckentfernt, wodurch sich die Ausbeulpatritze zu ihrer ursprünglichen Gestalt zusammenzog. Daraufhin wurde durch Entfernen der Bolzen "9 und der Abschlußplatten 7 und 8 die Ausbeulpatritze leicht aus dem

  geforü ten Stator herausgenommen"

  3. Beispiel unier Verwendung einer Ausbeulpätritze .

  mit gestufter .zentraler Bohrung::

  Düs in Fig. 15 gezeigte Statorinnenfutter kann auch in

  einen Arbeitsgang- mit einer Ausbeulvorrichtung gemäß der

  Erfindung hergestellt werden, die eine Aueulpatritze mit

  gestuter@zentraler Bohrung uafaßt, wie in Fig. 22 darge-

  L;te11t. Die rusbeulpatritze 6 dieses Beispiels besteht aus

  einem harten folyurethangummi und weist im wesentlichen

  die gleichen Abmessungen auf, wie die in Fig. 21 darge-

  stellte Ausbeulpatritze, mit Ausnahme, daß die Bohrung 6-.

  abgesstuf t ist und einen zentralen Bohrungsteil 6e mit

  einem Durchmesser von 30 mm hat, der unter der Statorkern

  2 anzuordnen ist,. und F;ndbohrungsabschnitte 6d mit einem -@

  Durchmesser von 20 mm, die 'sich zu beiden Seiten des Mittel-

  abschnitts befinden. Durch einige k':;;ekunden langes Auf-

  bringen eines: Öldrucks von 100 kg/cn2 auf die.Ausbeul-

  patri tze werden die gesellten und der gerade Abschnitt

  des Innenfutters des StdDrs, wie in Fig. 16 dargestellt,

  gleichzeitig ausgebildet,

  lius der obigen cingehenden*Beschreibung der Er-

  findung ist ersichtlich,: daß gemäß der Erfindung mit Hilfe .

  einer hohlen Ausbeulpatritze aus einem elastischen Material

  mit einem Außenprofil, das der benötigten Profil eines rohrförmigen zu formenden Materials entspricht und die in das Rohrmaterial ohne Verwendung einer äußeren Form einebracht wird das Ausbeulverfahren schnellstens durchgeführt werden.kann, wobei jede Beeinträchtigung der Außenflächedes Gegenstandes vermieden werden kann, wodurch dieser ein gefälliges Äußeres erzielt wird urd wobei Verwendungsmöglichkeiten-beim Ausbeulen auf Bereiche ausgedehnt werden kann, bei denen bekannte Ausbeulverfahren nicht angewandt werden können. I .

Claims (1)

1. P a t e n t a n s o r ü c h.e 'i . Verfahren zum erstellen dünuwändiger, ein r@uhenrofl aufweisender Gegenstände: mit Hilfe: einer ela- stisch verformbaren Patrize, dadurch gekennzeichnet, daß eine dickwandige hohle fätrzb mit einem Außenprofil ver- wendet wird, das im wesentlichen dem Außernprofil des her- zustellenden Gegenständes.entsprcht, der an seiner Au- ßenseite freiliegt, däß die Patrze in den Gegenstand eingebracht wird und dann derart eingeschlossen ist, daß sie sich nur in radialer Richtung ausde@lnen kann,. und daß anschließend im Hohlraum der Patrize ein solcher Druck aufgebracht wird, daß die Wand des Gdgenständes durch die Patrize verformt -wird, bis die Tand das gevrünschte Außenprofil erhalten ha-t. f: Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzezch- het, elaß das Ausmaß der Ausdehnung der formenden Patrize durch den Strümupgsfnitteldruck arl verschiedenen Abschlzit- ten verschieden ist, so däß die Dicke der Patrze derart verschieden ist, daß das erzielte Produkt Abschnitte mit verschiedenen cI3auptdurchtnessern hat. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1- oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie - für die dickwandige hohle Matrize (1) eine £Talteeinrich- tung (2, 3) 4, 5) aufweist, die P'Iittel (2a bzw. 3a) zum Z .u_ähren von unter Druciz s tehendeutrrs@is_-=i ct e1 ::_i@@i sült@eüä- Inneren der, P'a:trize einschließt, und, daß die richtuxig für die ratrize so konstruiert ist, C-ab ic strüi,lu @gsmittelclichtE Lbdichtung des Inneren Ü@r Lu-tri.ze erreicht. zE. Vorrichtung n@=.ci-i Anspruch :3? dadurch ge@lx@iy@- k#eichn.et, dai-; die Vjand der Patrize (1) ml @--:esentlicien r.@l@ialei@ eine hauptsächliche Dici>o entlang ihrer gesaLrten Länge - aufweist. Vorrichtung nach -j, dadurch gel@eiui- zeiciuze-t, daß die Uand der fatrize (1) Abschnitte mit verschiedener hüuptaUcnlicher Dicke aufweist, so daii das I-laterial der Wand entlang seiner a',:ialen Länge auf Ver- schiedene 'Hauptdurchmesser ausdehzlbar ist.