DE159628C

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Info

Publication number: DE159628C
Application number: DE1903159628D
Authority: DE
Priority date: 1903-01-06
Filing date: 1903-01-06
Publication date: 1905-04-15

Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Tafelglas in der bekannten Weise, daß die geschmolzene Glasmasse ausgewalzt und in einzelne Platten zerlegt wird. Das Glas wird hierbei durch Walzen einer Streckplatte zugeführt und auf dieser gemäß der Neuerung durch ein Messer, welches mit dem Walzenantrieb zwangläufig verbunden ist und sich nach vollständiger Arbeit selbsttätig abhebt, in Tafeln von beliebiger Länge zerschnitten. Während der Arbeit werden die Zuführungsrinne und die Walzen, wie bekannt, durch Wasser gekühlt.The invention relates to a method for producing sheet glass in the known manner Way that the molten glass mass is rolled out and divided into individual plates. The glass is fed to a stretch plate by rolling and on this according to the innovation with a knife, which is inevitably connected to the roller drive and stands out automatically after the work is complete, in panels of any length cut up. During the work, the feed chute and rollers, as known, cooled by water.

In den beiliegenden Zeichnungen zeigt Fig. ι eine Rückansicht der Rollen und deren Gestell, teilweise im Schnitt, Fig. 2 eine Seitenansicht mit der Beschickungsrinne im Schnitt, Fig. 3 eine Ansicht des Strecktisches mit Abschneidevorrichtung, Fig. 4 eine Gesamtansicht der Einrichtung mit einem Teil des ■ Ofens.In the accompanying drawings, Fig. Ι shows a rear view of the rollers and their frame, partially in section, FIG. 2 is a side view with the feed chute in section, 3 shows a view of the stretching table with cutting device, FIG. 4 shows an overall view the facility with part of the ■ furnace.

In den Querteilen der Ständer 1 sind die Achszapfen der unteren Walze 3 drehbar gelagert. Die Achse der oberen Walze 4 ruht auf Böcken 5, welche auf den Ständern 1 mit Bolzen 8 (Fig. 1) angeschraubt sind. Zum Verstellen der Walzen für dickere oder dünnere Glasplatten dienen die in die Lager der Böcke 5 eingesetzten und mit Stellschrauben 7 versehenen Keile 6. Die Walzen 3 und 4 sind hohl und in bekannter Weise mit einem durch die hohle Nabe einer jeden Walze sich erstreckenden Wasserzuleitungsrohr 9 versehen, während in der anderen Nabe eine Wasserabflußröhre ίο eingesetzt ist, so daß ein steter Kreislauf des Wassers stattfindet, um die Walzen abzukühlen.In the transverse parts of the stand 1, the axle journals of the lower roller 3 are rotatably mounted. The axis of the upper roller 4 rests on brackets 5, which on the uprights 1 are screwed on with bolts 8 (Fig. 1). To adjust the rollers for thicker or thinner glass plates are used in the bearings of the brackets 5 and with adjusting screws 7 provided wedges 6. The rollers 3 and 4 are hollow and in a known manner with one through the hollow hub of each Roller provided extending water supply pipe 9 while in the other hub a water drainage pipe ίο is inserted so that a constant circulation of the water takes place, to cool the rollers.

Auf der Achse der Walze 4 (Fig. 1) sitzt ein Zahnrad 45, welches sich im Eingriff mit Zahnrad.44 auf der Achse der unteren Walze 3 befindet. Die Riemenscheibe 15 auf der Achse der Walze 4 nimmt den Antriebsriemen'auf, während die Scheibe 14 einen Riemen 17 trägt (Fig. 2), welcher über eine Scheibe 18 läuft, die auf einer in einem Lager 20 (Fig. 3) am Tisch 21 drehbaren Welle 19 befestigt ist. Das andere Ende der Welle 19 trägt eine Scheibe 22, an deren Kurbelzapfen die Stange 25 angeschlossen ist, deren anderes Ende das Messer 24 trägt.On the axis of the roller 4 (Fig. 1) sits a gear 45 which is in engagement with Gear. 44 is located on the axis of the lower roller 3. The pulley 15 on the axle the roller 4 takes up the drive belt, while the pulley 14 carries a belt 17 (Fig. 2), which over a pulley 18 runs, which is mounted on a in a bearing 20 (Fig. 3) on the table 21 rotatable shaft 19. The other end of the shaft 19 carries a disc 22, on the crank pin of which the rod 25 is connected, the other end of which carries the knife 24.

Gemäß der Neuerung folgt daher das Messer der Bewegung des Glases auf dem Tisch 21 in zwangläufiger Verbindung mit dem Walzenantrieb und geht ohne Arbeitsverrichtung über dem Glasfluß wieder in seine Anfangsstellung zurück. Hierbei ist das Messer stets mit seinem Bolzen 25 in geschlitzten Armen 26 geführt, die auf den Armen einer unter dem Tisch gelagerten Stütze 27 angebracht sind. An dem wagerechten Arm dieser Stütze, die mit Federn 28 unter dem Tisch aufgehängt ist, ist ein Hängearm 29 mit Fußtritt 30According to the innovation, the knife therefore follows the movement of the glass on the table 21 in compulsory connection with the roller drive and goes over without performing any work the glass flow back to its starting position. The knife is always with you his bolt 25 guided in slotted arms 26 on the arms of one under the Table mounted support 27 are attached. On the horizontal arm of this support, the is suspended with springs 28 under the table, is a hanging arm 29 with a foot step 30

angebracht, durch dessen Niedertreten beispielsweise bei jedem Umgang der Scheibe 22 eine Glasscheibe abgeschnitten wird, während das Messer unter der Wirkung der Federn 28 sich wieder hebt, sobald der Fußtritt nachgelassen wird.attached, by stepping it down, for example each time the pane 22 is handled a sheet of glass is cut off while the knife is under the action of springs 28 rises again as soon as the kick is released.

Die Beschickungsrinne 31, welche mit einem Behälter verbunden ist, in dem sich das geschmolzene Glas befindet, hat einen mittleren Boden 32, unter welchem in bekannter Weise ein durch einen Boden 33 gebildeter Raum 34 für das Kühlwasser sich befindet, das durch Überlauföffnungen 35 wieder abfließt. Die seitlichen Begrenzungsflächen der Rinne \^erengern sich (Fig. 1) von der Einlaß- bis zur Ausflußöffnung derselben.The feed chute 31, which is connected to a container in which the molten Glass is located, has a central floor 32, under which a space 34 formed by a floor 33 in a known manner for the cooling water is located, which flows off again through overflow openings 35. the lateral boundary surfaces of the channel narrow (Fig. 1) from the inlet to the Outflow opening of the same.

In der Verlängerung des Tisches 21 ist ein Tisch 37 (Fig. 4) angebracht, der, wie bekannt, die abgeschnittene Glasplatte aufnimmt, und von dem dieselbe durch eine bereitgehaltene Gabel aufgefangen wird, um in den Ofen 40 (Fig. 4) getragen und durch die Öffnung 41 auf die Heizplatte 42 gelegt zu werden. Die entgegengesetzte Seite des bekann-In the extension of the table 21, a table 37 (Fig. 4) is attached which, as is known, the cut glass plate takes up, and of which the same by a held ready Fork is caught to be carried into oven 40 (Fig. 4) and through the opening 41 to be placed on the heating plate 42. The opposite side of the well-known

ten Ofens besitzt eine Öffnung 43, durch welche ein Glätteisen eingeführt werden kann, um die Glasplatte während der Zeit, in welcher sie der Temperatur des Ofens unterworfen ist, abzureiben und die Durchsichtigkeit derselben wieder herzustellen.
Der Arbeitsgang ist folgender:
Das geschmolzene Glas wird vom Behälter durch die Rinne 31 den Rollen zugeführt, dann gewalzt und sofort auf den Tisch 21 übergeführt. Sobald die Glasplatte die gewünschte Länge erreicht hat, setzt der Arbeiter den Fuß auf den Tritt 30, wodurch das Messer bei der in Fig. 3 dargestellten Stellung der Scheibe 22 nach unten in den noch warmen Glasfluß gedrückt und eine Glasplatte abgeschnitten wird. Infolge der weiteren Umdrehung der Scheibe 22 bewegt sich das Messer in seiner Tieflage in der Richtung des Glasflusses und schiebt hierbei die abgeschnittenen Platten vor sich her. Dadurch wird jede Beschädigung des Glasflusses hinter dem Messer sowohl als zwischen den Walzen und der Beschickungsrinne verhindert und ein ununterbrochener und stetiger Zufluß des Glases ermöglicht. Hat das Messer seine Vorwärtsbewegung vollendet, so wird der Fußtritt 30 losgelassen. Das Messer hebt sich durch den Zug der Federn 28 und führt seine durch den Kurbelantrieb bewirkte Rückbewegung in der Hochlage über dem Glasfluß aus, während die abgeschnittene Platte durch das nachdrängende Glas auf den Tisch 37 übergeschoben wird, um dann in den Ofen gebracht zu werden.th oven has an opening 43 through which a straightening iron can be inserted in order to rub the glass plate during the time in which it is subjected to the temperature of the oven, and to restore the transparency thereof.
The process is as follows:
The molten glass is fed from the container through the chute 31 to the rollers, then rolled and immediately transferred to the table 21. As soon as the glass plate has reached the desired length, the worker places his foot on the step 30, whereby the knife in the position of the disk 22 shown in FIG. 3 is pressed down into the still warm glass flow and a glass plate is cut off. As a result of the further rotation of the disk 22, the knife moves in its lower position in the direction of the glass flow and pushes the cut plates in front of it. This prevents any damage to the glass flow behind the knife as well as between the rollers and the feed chute and enables an uninterrupted and steady flow of glass. When the knife has completed its forward movement, the kick 30 is released. The knife is raised by the tension of the springs 28 and causes its return movement caused by the crank drive in the elevated position above the glass flow, while the cut plate is pushed over by the advancing glass onto the table 37, in order then to be brought into the furnace.

Claims

Patent claim:

Process for the production of sheet glass by rolling out molten glass mass and breaking down into individual plates, characterized in that the material fed to a stretch plate by a pair of rollers Glass on the latter is connected to the roller drive and automatically lifts off after the work has been performed Knife is cut into slabs of any length.

1 sheet of drawings.