DE1586449B2 - PROCESS FOR PRODUCING Tear Lines on METAL CONTAINER LIDS - Google Patents

PROCESS FOR PRODUCING Tear Lines on METAL CONTAINER LIDS

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DE1586449B2 DE19671586449 DE1586449A DE1586449B2 DE 1586449 B2 DE1586449 B2 DE 1586449B2 DE 19671586449 DE19671586449 DE 19671586449 DE 1586449 A DE1586449 A DE 1586449A DE 1586449 B2 DE1586449 B2 DE 1586449B2
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
    • B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
    • B65D17/4011—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening completely by means of a tearing tab

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

die Hilfsprägerippen 30, 31 derart ausführt, daß sie dann in das Metall einzudringen, beginnen, wenn die Prägerippe 28 in das Metall etwa zur Hälfte der gewünschten endgültigen Kerbtiefe eingedrungen ist, werden zufriedenstellende Resultate erzielt. Das Ergebnis des Eindringens des Prägewerkzeugs 26 in das Metall liegt darin, daß die Bewegung des durch die Vorkerbungsrippe weggequetschten Metalls beschränkt wird, und das Metall zwischen der Prägerippe 28 und den beiden Hilfsprägerippen 30 und 31 am unkontrollierten Wegfließen gehindert wird. Durch eine richtige Bemessung der Metallmenge, die durch die Prägerippe 28 weggequetscht wird, übersteigt der Aufbau der Spannungen im Metall nicht die Zugfestigkeit desselben, und ein Sprödbruch wird verhindert.the auxiliary embossing ribs 30, 31 executes such that they then begin to penetrate the metal when the Embossing rib 28 has penetrated into the metal about half of the desired final notch depth, satisfactory results are achieved. The result of the penetration of the embossing tool 26 into the Metal resides in that it restricts the movement of the metal squeezed away by the notch rib and the metal between the embossing rib 28 and the two auxiliary embossing ribs 30 and 31 is prevented from flowing away in an uncontrolled manner. By properly measuring the amount of metal that is squeezed away by the embossing rib 28, the build-up of stresses in the metal does not exceed the tensile strength of the same, and brittle fracture is prevented.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

1 2 richtung. Außerdem wird das Metall bei diesem VerPatentansprüche: fahren durch die seitlichen Rippen lediglich durch Reibung am seitlichen Wegfließen gehindert, wobei1 2 direction. In addition, the metal is prevented from flowing away laterally in this patent claims: drive through the side ribs only by friction, whereby 1. Verfahren zum Herstellen von Aufreißlinien nicht sichergestellt wird, daß diese Reibung immer an einem metallenen Behälterdeckel, dessen 5 ausreicht, um das Wegfließen wirksam zu behindern. Querschnitt an der Aufreißlinie keilstumpfförmig Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ausgespart ist durch Eindringen einer Prägerippe ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schafin den auf einen Amboß gelegten Behälterdeckel, fen, bei welchem das seitliche Wegfließen des Metalls wobei das seitliche Wegfließen des Metalls durch von der Aufreißlinie gesteuert beschränkt wird.
Aufbringen von in gleicher Richtung wie die io Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-Prägerippe wirkenden Kräften parallel zur und in löst, daß die Aufreißlinie zunächst nur teilweise einseitlichem Abstand von der Prägerippe behindert - geprägt wird, und ■ anschließend beim Fertigprägen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall in geringem seitlichen Abstand der Aufdie Aufreißlinie (19) zunächst nur teilweise ein- reißlinie ebenfalls teilweise eingeprägt wird,
geprägt wird, und anschließend beim Fertigprä- 15 Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird das gen das Metall in geringem seitlichen Abstand seitliche Wegfließen· des Metalls von der Aufreißlinie der Aufreißlinie (19) ebenfalls teilweise einge- im zweiten Teil der Herstellung der letzteren durch prägt wird. das gleichzeitige Anbringen der Hilfsprägelinien un-1. Method for producing tear lines does not ensure that this friction is always on a metal container lid, the 5 of which is sufficient to effectively prevent the flow away. Cross-section at the tear line in the shape of a truncated wedge controlled by the tear line.
Application of forces acting in the same direction as the embossing rib, according to the invention, in that the tear line is initially only partially obstructed by a unilateral distance from the embossing rib - is then embossed during the final embossing, characterized in that that the metal is initially only partially embossed at a small lateral distance from the tear line (19), also partially embossed,
is embossed, and then during the final embossing. In the second part of the production of the latter, the metal is also partially embossed in the second part of the manufacture of the metal at a small lateral distance from the tear line of the tear line (19). the simultaneous application of the auxiliary embossing lines and 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- ter Kontrolle gehalten, so daß die Sprödbruchanfälrens nach Anspruch 1 mit einem Prägewerkzeug, 20 ligkeit der Behälterdeckel weitgehend beseitigt wird, das parallel und in seitlichem Abstand zur Präge- Für die Durchführung dieses Verfahrens kann ein rippe zusätzliche Rippen aufweist, dadurch ge- einfacher, glatter Amboß verwendet werden, und nur kennzeichnet, daß die zusätzlichen Rippen als das Prägewerkzeug muß mit einer Prägerippe und Hilfsprägerippen (30, 31) ausgebildet und im Ab- seitlich davon angeordneten Hilfsprägerippen versestand von 1,5 bis 2 mm zur Prägerippe (28) an- 25 hen sein. Außerdem erübrigt sich durch die Verwengeordnet sind. dung des glatten Ambosses ein genaues Ausrichten2. Device for carrying out the process control kept so that the brittle fracture anfälrens according to claim 1 with an embossing tool, the container lid is largely eliminated, that is parallel and at a lateral distance from the embossing rib has additional ribs, thereby simpler, smooth anvil can be used, and only indicates that the additional ribs than the embossing tool must have an embossing rib and Auxiliary embossing ribs (30, 31) are formed and placed in auxiliary embossing ribs arranged to the side thereof from 1.5 to 2 mm to the embossing rib (28). In addition, it is superfluous due to the use are. the smooth anvil enables precise alignment des letzteren mit dem Prägewerkzeug.the latter with the embossing tool. Die Erfindung wird nachstehend an Hand einesThe invention is hereinafter based on a Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
30 Fig. 1 einen Detailquerschnitt in stark vergrößertem Maßstab eines Behälterdeckels im Prä-Embodiment explained in more detail. It shows
30 Fig. 1 shows a detailed cross-section on a greatly enlarged scale of a container lid in the pre- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum gewerkzeug,The invention relates to a method for tool, Herstellen von Aufreißlinien an einem metallenen Fig.2 eine vergrößerte Ansicht des die PrägungManufacture of tear lines on a metal Fig.2 an enlarged view of the embossing Behälterdeckel, dessen Querschnitt an der Aufreißli- ausführenden Teils des Werkzeugs im geschlossenen nie keilstumpfförmig ausgespart ist durch Eindringen 35 Zustand, welche die Richtung des Metallflusses wäheiner Prägerippe in den auf einen Amboß gelegten rend des Prägens darstellt.Container lid, the cross section of which at the tear-open part of the tool in the closed is never frusto-wedge-shaped by penetration 35 state which selects the direction of the metal flow Embossing rib in the rend of embossing placed on an anvil. Behälterdeckel, wobei das seitliche Wegfließen des Zum Prägen der Kerben eines Behälterdeckels 10Container lid, whereby the lateral flowing away of the For embossing the notches of a container lid 10 Metalls durch Aufbringen von in gleicher Richtung wird ein Stanzwerkzeug verwendet. Das Werkzeug wie die Prägerippe wirkenden Kräften parallel zur besteht aus einem Prägewerkzeug 26 und einem Am- und in seitlichem Abstand von der Prägerippe behin- 40 boß 27, der eine flache Oberfläche 36 aufweist, die dert wird. für den Behälterdeckel 10 ein Widerlager abgibt. DasMetal by applying in the same direction, a punching tool is used. The tool like the embossing rib forces acting parallel to the consists of an embossing tool 26 and an am- and at a lateral distance from the embossing rib behind 40 boss 27, which has a flat surface 36, the is changed. for the container lid 10 is an abutment. That Es ist bekannt, Behälterdeckel durch Prägen von Prägewerkzeug 26 besitzt eine Prägerippe 28 mit abKerben mit Aufreißlinien zu versehen, um die Behäl- gestumpft V-förmigem Querschnitt. Eine Prägung ter ohne Werkzeuge mit relativ geringea Kräften sau- des Metalls, so daß eine Restdicke von ungefähr ber öffnen zu können. Beim Prägen treten jedoch 45 0,1 mm bestehen bleibt, ist normalerweise bei Alumi-1 häufig durch die starke Kaltverformung Versprödun- niumdeckeln mit einer Ausgangsdicke von ungefähr gen des Metalls und damit eine unerwünschte Rißbil- 0,25 mm erwünscht.It is known to provide container lids by embossing the embossing tool 26 has an embossing rib 28 with notches with tear lines to give the container a truncated V-shaped cross-section. An embossing ter without tools with relatively low forces of clean metal, so that a residual thickness of approximately over can be opened. However, during the embossing step 45 remains 0.1 mm, is normally often niumdeckeln by the strong cold working brittleness or aluminum at 1 with an initial thickness of about the metal, and thus an undesirable crack formation gen 0.25 mm is desired. dung an dem Deckel auf, so daß diese nicht verwen- Es wurde beim Prägen mit der oben beschriebenenon the lid so that it is not used. It was used when embossing with the one described above det werden- können. Aus diesem Grunde hat es sich Prägerippe 28 festgestellt, daß das Metall parallel zur als notwendig erwiesen, Verfahren zum Prägen der 50 Behälterdeckelebene seitlich von der Prägerippe in Kerben zu entwickeln, die eine zu starke Versprö- Richtung der Pfeile a, b wegfließt. Dies wird dadurch dung durch die Kaltverformung vermeiden. vermieden, daß in geringem seitlichen Abstand beid-can be detected. For this reason, it has been found that the embossing rib 28 is necessary to develop the metal parallel to the process for embossing the container lid plane to the side of the embossing rib in notches which flow away too much in the direction of the arrows a, b. This will avoid cold deformation. avoided that both Em Verfahren dieser Art ist durch die britische seitig zur Prägerippe 28 Hilfsprägerippen 30, 31 mit Patentschrift 1041421 bekannt geworden. Bei die- einer geringeren Höhe als die Prägerippe 28 geschafsem bekannten Verfahren wird so vorgegangen, daß 55 fen werden. Die Hilfsprägerippem 30, 31 besitzen im gleichzeitig mit dem Prägen auf der Oberseite durch vertikalen Querschnitt eine Form, ähnlich derjenigen eine auf dem Amboß angeordnete, mit der Präge- der Prägerippe 28. Fig. 2 zeigt deutlich, wie diese rippe ausgerichtete Erhebung und zwei seitlich der Hilfsprägerippen wirken, so daß ein Brechen des Me-Prägerippe angeordnete Rippen mit trapezförmigem tails während des Prägens vermieden wird. Dabei Querschnitt gleicher Höhe wie die Prägerippe in seit- 60 dringt die Prägerippe 28 in das Metall ein und zwingt lichem Abstand zur Aufreißlinie während der Her- es seitlich von der Prägerippe 28 wegzufließen, wie stellung der letzteren eine Wölbung nach oben her- dies durch Pfeile α und b -angedeutet ist. Nach einem vorgerufen wird. Bei diesem Verfahren ist es erfor- gewissen Eindringen der Prägerippe 28 in das Metall derlich, daß die Prägerippe und der Amboß bzw. beginnen auch die Hilfsprägerippen 30 und 31 in das dessen Erhebung genau miteinander ausgerichtet 6s Metall einzudringen, wobei Bedingungen entstehen, werden. Dies erfordert auf Grund der geringen Ab- denen zufolge das durch die Hilfsprägerippen 30, 31 messungen der herzustellenden Kerben sehr enge weggequetschte Metall in Richtungen fließt, die Toleranzen bei der Werkzeugherstellung und Aus- durch die Pfeile c und d angedeutet sind. Wenn manEm method of this type is known from the British side to the embossing rib 28 auxiliary embossing ribs 30, 31 with patent specification 1041421. In the case of this known method, which is less than the height of the embossing rib 28, the procedure is such that 55 fen are used. The auxiliary embossing ribs 30, 31 have at the same time as the embossing on the upper side through vertical cross-section a shape similar to that of one arranged on the anvil with the embossing rib 28. FIG. 2 clearly shows how this rib-oriented elevation and two laterally of the auxiliary embossing ribs act so that a breaking of the Me embossing rib arranged ribs with trapezoidal tails is avoided during the embossing. The cross-section of the same height as the embossing rib penetrates the metal and forces it to flow away from the embossing rib 28 at a distance from the tear line during manufacture, as in the position of the latter an upward curvature is produced by arrows α and b is indicated. After one is called. In this method, it is require some penetration of the embossing rib 28 in the metal sary, that the embossing rib and the anvil and start the auxiliary embossing ribs 30 and 31 in the penetrating the elevation precisely aligned with each other 6s metal, said conditions arise be. Due to the small deviations, this requires that very tight metal, squeezed away by the auxiliary embossing ribs 30, 31 measurements of the notches to be produced, flows in directions that are indicated by the arrows c and d of tolerances in tool production and design. If
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