NO120458B

NO120458B -

Info

Publication number: NO120458B
Application number: NO169806A
Authority: NO
Inventors: L Dunn
Original assignee: Aluminum Co Of America
Priority date: 1966-10-05
Filing date: 1967-09-20
Publication date: 1970-10-19
Also published as: DK117930B; DE1586449A1; DE1586449C3; DE1586449B2; GB1164179A

Description

Vannrørskjel for fyring med avlut. Water tube boiler for heating with waste liquor.

Foreliggende oppfinnelse angår vann-rørskjeler som fyres med avlut og den tar særlig sikte på dampkjeler innrettet til så- The present invention relates to water-tube boilers that are fired with spent liquor and it is particularly aimed at steam boilers designed for so-

vel gjenvinning av kjemikalier som utnyt-telsen av forbrenningsvarmen i den avlut som forbrennes i kjelenes forbrenningsrom. good recycling of chemicals such as the utilization of the heat of combustion in the effluent that is burned in the boiler's combustion chamber.

Ved fremstilling av papirmasse ved koking av celluloseholdig materiale er det økonomisk forsvarlig å forbrenne avluten — f. eks. fra sulfat- eller Kraftprosessen — In the production of paper pulp by boiling cellulose-containing material, it is economically justifiable to incinerate the effluent — e.g. from the sulphate or Kraft process —

for gjenvinning av kjemikalier og for utvikling av varme til fremstilling av over-hetet damp. I de fleste papirmassefabrik- for the recovery of chemicals and for the development of heat for the production of superheated steam. In most pulp mills

ker har det vist seg å være nødvendig med særskilte gass- eller oljefyrte damputviklings- og overheteranlegg i tillegg til kjelen for gjenvinning av kjemikalier .1 små fabrikker kan det være vanskelig på et økonomisk grunnlag å forsvare anskaffelsen av en særskilt kjel til gjenvinning av kjemikalier og utnyttelse av spillvarme ved siden av en kjel som fyres med vanlig brennstoff. Hvis det bare er installert en enkelt kjel som tjener til samtidig forbrenning av avlut og vanlig brennstoff, f. eks. ker, it has proved necessary to have special gas- or oil-fired steam generation and superheater facilities in addition to the boiler for the recovery of chemicals.1 small factories it may be difficult on an economic basis to defend the acquisition of a special boiler for the recovery of chemicals and utilization of waste heat next to a boiler that is fired with ordinary fuel. If only a single boiler is installed which serves for the simultaneous combustion of waste liquor and ordinary fuel, e.g.

olje, så har heller ikke resultatene være tilfredsstillende. Ved kombinert brennstoff - forbrenning blir temperaturene i forbrenningsrommet høyere enn de som oppnås ved forbrenning av avluten alene, hvilket har til følge sublimasjon av kjemikalier, store støvtap og vanskeligheter ved å holde anleggets heteflater rene. oil, the results have not been satisfactory either. In the case of combined fuel - combustion, the temperatures in the combustion chamber are higher than those achieved by burning the effluent alone, which results in sublimation of chemicals, large dust losses and difficulties in keeping the plant's hot surfaces clean.

Fagfolk på dampteknikkens område vil Professionals in the field of steam technology will

lett forstå de vanskeligheter som oppstår ved forbrenningen av avlut ved høye temperaturer. Men når forbrenningsrommets easily understand the difficulties arising from the combustion of waste liquor at high temperatures. But when the combustion chamber

temperaturer ved forbrenningen av avlut holdes forholdsvis lave — med temperaturene på forbrenningsproduktene ved inn-gangen til overheteren mellom ca. 870 og 930° C — så har tapene av kjemikalier vært minimale og gjenvinningen av varme og kjemikalier høyst effektiv. Selv med forholdsvis lave temperaturer i forbrenningsrommet er det hensiktsmessig at rørgrup-pene i damputvikleren består av rør med forholdsvis stor innbyrdes avstand for der- temperatures during the combustion of waste liquor are kept relatively low — with the temperatures of the combustion products at the entrance to the superheater between approx. 870 and 930° C — so the losses of chemicals have been minimal and the recovery of heat and chemicals highly efficient. Even with relatively low temperatures in the combustion chamber, it is appropriate that the tube groups in the steam generator consist of tubes with a relatively large distance between them so that

ved å lette rengjøringen av anlegget. I damputviklere for vanlig brennstoff, f. eks. by facilitating the cleaning of the facility. In steam generators for ordinary fuel, e.g.

olje eller gass, er det derimot en økonomisk fordel at damputviklerens rørsatser består av sammentrerigte rør, fordi rengjøringen ikke byr på vanskeligheter og fordi de tett anbrakte rør bevirker en mer effektiv varmeoverf øring. oil or gas, it is, on the other hand, an economic advantage that the steam generator's pipe sets consist of closely packed pipes, because cleaning does not present difficulties and because the closely spaced pipes cause a more efficient heat transfer.

Det er blitt foreslått i norsk patent nr. It has been proposed in Norwegian patent no.

77 192 å anordne ett forbrenningskammer 77 192 to arrange a combustion chamber

for avlut og et annet kammer for hjelpebrennstoff, idet forbrenningsgasser fra kammeret for hjelpebrennstoff passerer over en overheter før de blandes med forbrenningsgasser fra forbrenningskamme- for waste liquor and another chamber for auxiliary fuel, as combustion gases from the chamber for auxiliary fuel pass over a superheater before being mixed with combustion gases from the combustion chamber

ret for avlut. Forbrenningsgassene fra det med hjelpebrennstoff fyrte kammer tjener til å temperere gassene fra det med avlut fyrte kammer og søker å utlikne tempera-turen over det hele tverrsnittsareal av det med avlut fyrte forbrenningskammer. right for alcohol. The combustion gases from the chamber fired with auxiliary fuel serve to temper the gases from the chamber fired with lead and seek to equalize the temperature over the entire cross-sectional area of the combustion chamber fired with lead.

Ved en vannrørkjel med et første forbrenningsrom som er beregnet på å bli fyrt med avlut, en separatortrommel for å motta uttømmingene fra forbrenningsrommets fordamperveggrør og rørene i en kon veks jonsrørsats med i stor avstand anordnede damprør som inneholdes i en gass-strømbane som fører fra forbrenningsrommet, og et annet forbrenningsrom som er beregnet på å bli fyrt med et annet slags brennstoff for utvikling av oppvarmningsgasser med høy temperatur, består oppfin-nelsen i henhold til et vesentlig trekk i at den felles vegg tjener til å adskille det første forbrenningsrom og dettes gasstrøm-bane fra det annet forbrenningsrom og en gasstrømbane som inneholder en konvek-sjonsrørsats med forholdsvis tett anordnede fordamperrør som fører fra det annet forbrenningsrom som er utstyrt med fordam-per-veggrør, mens separatortrommelen tjener som en felles trommel for mottagelse ikke bare av uttømmingene fra det første forbrenningsroms veggrør og rørsatsen i den gasstrømbane som fører fra forbrenningsrommet, men også for mottagelse av uttømmingene fra det annet forbrenningsroms veggrør og rørsatsen i den gasstrøm-bane som fører fra forbrenningsrommet. In the case of a water tube boiler with a first combustion chamber intended to be fired with waste liquor, a separator drum to receive the discharges from the combustion chamber evaporator wall tubes and the tubes of a convection tube set with widely spaced steam tubes contained in a gas flow path leading from the combustion chamber , and another combustion chamber which is intended to be fired with a different kind of fuel for the development of high-temperature heating gases, the invention consists, according to an essential feature, in that the common wall serves to separate the first combustion chamber and its gas flow path from the second combustion chamber and a gas flow path containing a convection tube set with relatively densely arranged evaporator tubes leading from the second combustion chamber which is equipped with evaporator wall tubes, while the separator drum serves as a common drum for receiving not only the discharges from the first combustion chamber wall pipe and the pipe set in the gas flow path leading from the combustion chamber, but also for receiving the discharges from the other combustion chamber's wall pipe and the pipe set in the gas flow path leading from the combustion chamber.

I den følgende del av fremstillingen er det, under henvisning til tegningene, beskrevet et eksempel på utførelse av opp-finnelsen. Fig. 1 er et frontoppriss, delvis i snitt, av et damputviklings- og overhetingsan-legg. Fig. 2 og 3 er snitt etter linjene 2—2 resp. 3—3 i fig. 1. In the following part of the presentation, with reference to the drawings, an example of an embodiment of the invention is described. Fig. 1 is a front elevation, partly in section, of a steam generation and superheating plant. Fig. 2 and 3 are sections along the lines 2-2 respectively. 3-3 in fig. 1.

Anlegget, som bæres i toppen av en passende stålkonstruksjon, omfatter en øvre damp- og vanntrommel 10 og en et stykke under denne liggende vanntrommel 11. Disse tromler er innbyrdes forbundet ved hjelp av rekker varmekonveksjonsrør hvis avstand eller deling blir beskrevet i det følgende. The plant, which is carried at the top of a suitable steel structure, comprises an upper steam and water drum 10 and a water drum 11 lying some distance below this. These drums are interconnected by means of rows of heat convection pipes whose distance or division is described below.

Med damputviklerens sirkulasjonssy-stem er det forbundet en øvre, horisontalt beliggende, samlekasse 12 som strekker seg utover fra trommelen 10 og som med en nedover gående rekke med rør 13 er forbundet med en nedre, horisontalt beliggende, fordelingskasse 14. Rørene 13 danner en skillevegg som står loddrett på og deler opp lengden av tromlene 10 og 11. Skilleveggen er på kjent måte forsynt med ildfast materiale anbrakt mellom tilliggende rør 13 for å danne en vegg som, da den er felles for begge forbrenningsrom, danner en sidevegg i et forbrenningsrom 16 for avlut og en sidevegg i et forbrenningsrom 17 for brennstoff olje. An upper, horizontally located collection box 12 is connected to the steam generator's circulation system, which extends outwards from the drum 10 and which is connected by a downward row of pipes 13 to a lower, horizontally located distribution box 14. The pipes 13 form a partition wall which stands vertically on and divides the length of the drums 10 and 11. The partition wall is provided in a known manner with refractory material placed between adjacent pipes 13 to form a wall which, as it is common to both combustion chambers, forms a side wall in a combustion chamber 16 for waste liquor and a side wall in a combustion chamber 17 for fuel oil.

Forbrenningsrommet 16 for avluten er forsynt med en annen sidevegg 18 som omfatter en stående rekke med rør 20 som går fra en øvre samlekasse 21, som er pa-rallell med samlekassen 12 og beliggende i samme høyde, og til en nedre fordelingskasse 22 som ligger parallelt med og i samme høyde som fordelingskassen 14. Mellom rørene 20 er det anbrakt passende ildfast materiale og sideveggen 18 er ut-vendig dekket med varmeisolerende materiale 23 og en metallmantel 24. De andre yttervegger og takene på de to forbrenningsrom er utført på liknende måte. The combustion chamber 16 for the waste liquor is provided with another side wall 18 which comprises a vertical row of pipes 20 that run from an upper collection box 21, which is parallel to the collection box 12 and located at the same height, and to a lower distribution box 22 which is parallel with and at the same height as the distribution box 14. Suitable refractory material is placed between the pipes 20 and the side wall 18 is externally covered with heat-insulating material 23 and a metal jacket 24. The other outer walls and the roofs of the two combustion chambers are made in a similar way.

Forveggen 25 i forbrenningsrommet 16 dannes av en rekke stående rør 26 hvis øvre parti skråner oppover og danner taket i rommet og hvis ender er forbundet med trommelen 10. De nedre ender på rørene 26 er forbundet med et horisontalt beliggende vannkammer 27 som er anbrakt like over og på tvers mellom fordelingskassene 14 og 22. The front wall 25 in the combustion chamber 16 is formed by a series of standing pipes 26 whose upper part slopes upwards and forms the roof of the room and whose ends are connected to the drum 10. The lower ends of the pipes 26 are connected to a horizontally situated water chamber 27 which is placed just above and across between distribution boxes 14 and 22.

En rekke med kammeret 27 forbundne rør 30 skråner oppover fra dette og danner sammen med ildfast materiale herden 31 i forbrenningsrommet 16. Fra herden strekker rørene 30 seg vertikalt langs rommets bakvegg 35 til et sted beliggende omtrent midt på rommets høyde, hvorfra rørene først går inn i rommet ved 32 og derpå utover ved 33 slik at det dannes en bue 34. Etter skråpartiet 33 er det ildfaste materiale sløyfet og rørene går vertikalt og derpå bakover og inn i trommelen 10. Over den innadstikkende del med buen er rørene innbyrdes parallellforskutt så gassen kan strømme gjennom passasjen fra forbrenningsrommet 16 over buen 34. A series of pipes 30 connected to the chamber 27 slope upwards from this and together with refractory material form the hearth 31 in the combustion chamber 16. From the hearth, the pipes 30 extend vertically along the back wall 35 of the room to a place located approximately in the middle of the height of the room, from where the pipes first enter in the room at 32 and then outwards at 33 so that an arch 34 is formed. After the inclined part 33, the refractory material is looped and the pipes run vertically and then backwards and into the drum 10. Above the inwardly protruding part with the arch, the pipes are mutually offset so that the gas can flow through the passage from the combustion chamber 16 above the arch 34.

Ved forbrenningen av svartluten sprøy-tes luten inn gjennom et brennermunn-stykke beliggende i rommets 16 forvegg 25 omtrent midt mellom herden 31 og buen During the combustion of the black liquor, the liquor is injected through a burner nozzle located in the front wall 25 of the room 16 approximately midway between the hearth 31 and the arc

34. Den innsprøytede lut tørkes delvis og 34. The injected lye is partially dried and

avsetter seg på bakveggen 30 og sideveg-gene 15 og 18, hvorfra den tørkede lut eller kullet på grunn av tyngdekraften faller ned på herden hvor den forbrenner for å smelte kjemikaliene og for fullstendig å forbrenne kullstoffet i dem. settles on the rear wall 30 and the side walls 15 and 18, from which the dried lye or coal falls by gravity onto the hearth where it burns to melt the chemicals and to completely burn the carbon in them.

Primær forbrenningsluft tilføres forbrenningsrommet 16 på et sted som ligger like over herden 31 gjennom en rekke luftporter 40 som tilføres forvarmet luft fra en ikke vist luftforvarmer gjennom en isolert kanal 41. Et stykke over primærluftportene 40 ligger en annen rekke luftporter 42 som sekundær forbrenningsluft fra en særskilt kanal 43 føres inn i forbrenningsrommet gjennom. Luftstrømmene reguleres på sådan måte at forholdet mellom primær- og sekundærluft vil gi en riktig forbrenning på herden 31. Primary combustion air is supplied to the combustion chamber 16 at a location just above the hearth 31 through a series of air ports 40 which are supplied with preheated air from an air preheater (not shown) through an insulated channel 41. Some distance above the primary air ports 40 is another series of air ports 42 as secondary combustion air from a separate channel 43 is led into the combustion chamber through. The air flows are regulated in such a way that the ratio between primary and secondary air will result in proper combustion on the hearth 31.

Forbrenningsgassene fra avluten strømmer oppover gjennom åpningen 44 mellom frontveggen 25 og buen 34, hvorfra de omtrent i horisontal retning strøm-mer over de hengende overheterelementer 45 i sidepassasjen og derpå gjennom gass-utløpet 36 og inn i passasjen som inneholder en sats damputviklingsrør for konvek-sjonsoppvarmning. Overheterrørene 45, f. eks. med en diameter på 50 mm, er anordnet i rekker med forholdsvis stort mellomrom for å lette rengjøringen. Mettet damp strømmer fra damprommet i trommelen 10 gjennom en rekke ledninger 46 til inn-løpet av rekkene med overheterrør 45. Den gjennom overheteren strømmende damp overhetes til den forønskede temperatur og strømmer derpå ut i horisontalt anbrakte tversgående samlekasser 47 som er anbrakt over taket 28 på gasspassasjen fra forbrenningsrommet. The combustion gases from the exhaust flow upwards through the opening 44 between the front wall 25 and the arch 34, from where they flow in an approximately horizontal direction over the hanging superheater elements 45 in the side passage and then through the gas outlet 36 and into the passage which contains a set of steam development tubes for convection tion heating. The superheater tubes 45, e.g. with a diameter of 50 mm, are arranged in rows with relatively large spaces to facilitate cleaning. Saturated steam flows from the steam space in the drum 10 through a number of lines 46 to the inlet of the rows of superheater tubes 45. The steam flowing through the superheater is superheated to the desired temperature and then flows out into horizontally placed transverse collecting boxes 47 which are placed above the roof 28 of the gas passage from the combustion chamber.

Rørene 48 i konveksjonsrørsatsen for kjelens avlutseksjon er anordnet i rekker med forholdsvis stort mellomrom og rørene i hver enkelt rekke ligger også forholdsvis langt fra hverandre. En ledeplate 50 som strekker seg nedover fra trommelen 10, av-bøyer gassene så de strømmer nedover og rundt platens nedre kant og derpå oppover gjennom det bakre parti av kon veks jons-satsen og ut gjennom utløpet 51. En støv-trakt 52 beliggende under den nedre trommel 11 er forsynt med en skilleplate 53 som går fra den nedre trommel 11 til et stykke like over utløpet 52' fra trakten 52, slik at det i alminnelighet er tilstrekkelig støv i trakten til å danne tetning rundt den nedre kant på skilleplaten 53. The tubes 48 in the convection tube set for the boiler exhaust section are arranged in rows with relatively large spaces and the tubes in each individual row are also relatively far apart. A guide plate 50 extending downwards from the drum 10 deflects the gases so that they flow downwards and around the lower edge of the plate and then upwards through the rear part of the convection unit and out through the outlet 51. A dust funnel 52 located below the lower drum 11 is provided with a separator plate 53 which runs from the lower drum 11 to a distance just above the outlet 52' from the funnel 52, so that there is generally sufficient dust in the funnel to form a seal around the lower edge of the separator plate 53 .

Forbrenningsrommet 17 for vanlig brennstoff er på yttersiden begrenset av en vegg 54 som omfatter en rekke med veggen 15 parallelle rør 55. Rørene 55 strekker seg mellom et øvre vannkammer 56, som er forbundet med trommelen 10, og et nedre vannkammer 57 som er parallelt med kam-rene 14 og 22 og beliggende et stykke over disse. Det ildfaste isolasjonsmateriale og metallmantelen i veggen 54 er betegnet med 58 resp. 60. The combustion chamber 17 for ordinary fuel is limited on the outside by a wall 54 which comprises a series of pipes 55 parallel to the wall 15. The pipes 55 extend between an upper water chamber 56, which is connected to the drum 10, and a lower water chamber 57 which is parallel to chambers 14 and 22 and located a little above these. The refractory insulation material and the metal jacket in the wall 54 are denoted by 58 and 60.

Som vist i fig. 2 omfatter frontveggen 61 i forbrenningsrommet 17 rør 62 som for-løper på skrå nedad fra trommelen 10 langs skråtaket 63 og videre vertikalt i veggen 61 og derpå på skrå bak- og nedover i forbrenningsrommets gulv 65 til et horisontalt og på tvers anbrakt bakre vannkammer 64. Gulvet 65 er anordnet på en sådan måte at kammerets 16 forstøvningsmunnstykke 37 befinner seg på et nivå over gulvet 65, og kammeret 16 strekker seg nedover, under gulvet 65, tilstrekkelig langt til å tillate at i vertikal avstand anordnede rekker av luftporter 42 og 40 kan opptas i hver sidevegg av kammeret. Fra dette strekker rør 66 seg oppover for å utfore forbrenningsrommets veggg 67. Ved toppen av denne er rørene bøyet fremover hvorpå en del av dem er bøyet bakover så de sammen med ildfast materiale danner en bue 68. Fra toppen av denne går en del av rørene 66 først på skrå frem- og oppover og derpå vertikalt for å danne en slagg-skjerm 70. Over denne forløper rørene langs med taket 63 til den øvre trommel 10. Andre av rørene 66 går først på skrå bak- og oppover, derpå vertikalt og til slutt bak- og oppover til trommelen 10. En ledeplate 71 av ildfast materiale understøttes av de sistnevnte rør og slutter et stykke under taket 63 så det fremkommer et gassutløp 72. As shown in fig. 2, the front wall 61 in the combustion chamber 17 comprises a pipe 62 which runs obliquely downwards from the drum 10 along the sloping roof 63 and further vertically in the wall 61 and then obliquely backwards and downwards in the combustion chamber floor 65 to a horizontally and transversely placed rear water chamber 64 The floor 65 is arranged in such a way that the atomizing nozzle 37 of the chamber 16 is at a level above the floor 65, and the chamber 16 extends downward, below the floor 65, sufficiently far to allow vertically spaced rows of air ports 42 and 40 can be accommodated in each side wall of the chamber. From this, pipes 66 extend upwards to form the wall 67 of the combustion chamber. At the top of this, the pipes are bent forward, after which part of them is bent backwards so that together with refractory material they form an arch 68. From the top of this, part of the pipes go 66 first obliquely forwards and upwards and then vertically to form a slag screen 70. Above this the pipes run along the roof 63 to the upper drum 10. Other of the pipes 66 first go obliquely backwards and upwards, then vertically and finally backwards and upwards to the drum 10. A guide plate 71 of refractory material is supported by the latter pipes and ends a short distance below the roof 63 so that a gas outlet 72 appears.

Rommet mellom slaggskjermen 70 og ledeplaten 71 er forsynt med en hengende rekke overheterrør 73 forbundet med en fordelingskasse, som gjennom en rekke ledninger 75 mottar mettet damp fra trommelen 10, og med en samlekasse 76, hvilke kasser er beliggende over taket 63. The space between the slag screen 70 and the guide plate 71 is provided with a hanging row of superheater tubes 73 connected to a distribution box, which through a row of lines 75 receives saturated steam from the drum 10, and with a collecting box 76, which boxes are located above the roof 63.

En vegg som danner en fortsettelse av skilleveggen 15 tjener til å atskille gass-strømmene fra forbrenningsrommene 16 og 17 til de respektive gassutløp 51 og 81. Gassen som fra rommet 17 strømmer ut gjennom utløpet 72 går omtrent horisontalt inn i kjelens konveksjonsrørsats 77 som består av forholdsvis tett anbrakte damput-viklingsrør. En ledeplate 78, som strekker seg nedover fra trommelen 10 og som slutter et stykke ovenfor trommelen 11, åv-bøyer gassene så de strømmer nedover og rundt platens 78 nedre kant gjennom åpningen 80 mellom platen og trommelen 11 og derpå oppover gjennom det bakre parti av konveksjonssatsen og ut gjennom ut-løpet 81. Forbrenningsgassene fra såvel ut-løpet 51 som utløpet 81 kan føres gjennom en felles luftforvarmer til de to forbrenningsrom. Konveksjonssatsen 77 er forsynt med en støvtrakt 82 beliggende under den nedre trommel 11 og forsynt med en skileplate 83 som går fra den nedre trommel 11 til et stykke like over utløpet 84 fra trakten. A wall that forms a continuation of the partition wall 15 serves to separate the gas flows from the combustion chambers 16 and 17 to the respective gas outlets 51 and 81. The gas that flows out of the chamber 17 through the outlet 72 goes roughly horizontally into the boiler's convection tube set 77 which consists of relatively closely spaced steam outlet winding pipes. A guide plate 78, which extends downwards from the drum 10 and ends a short distance above the drum 11, deflects the gases so that they flow downwards and around the lower edge of the plate 78 through the opening 80 between the plate and the drum 11 and then upwards through the rear part of the convection rate and out through outlet 81. The combustion gases from both outlet 51 and outlet 81 can be led through a common air preheater to the two combustion chambers. The convection set 77 is provided with a dust funnel 82 situated below the lower drum 11 and provided with a partition plate 83 which runs from the lower drum 11 to a distance just above the outlet 84 from the funnel.

Som det fremgår av fig. 1 og 2 er det i veggen 61 anbrakt porter 85 for forstøv-ningsbrennere'86 for olje. Hver av bren-nerne er forsynt med et spjeld 87 som til-føres en regulert mengde forvarmet forbrenningsluft gjennom en kanal 88 fra luftforvarmeren for å opprettholde en riktig forbrenning i forbrenningsrommet 17. As can be seen from fig. 1 and 2, ports 85 for atomizing burners' 86 for oil are placed in the wall 61. Each of the burners is provided with a damper 87 which supplies a regulated amount of preheated combustion air through a channel 88 from the air preheater in order to maintain proper combustion in the combustion chamber 17.

Når det beskrevne anlegg er i drift vil det i alminnelighet samtidig fyres i begge forbrenningskamrene 16 og 17 med avlut resp. brenselolje, for å utvikle den damp-mengde som er nødvendig for å drive papir-massefabrikken. Den del av anlegget som fyres med avlut vil vanligvis ha en kon-stant fyringsgrad for at avluten skal for-brukes og for å gjenvinne kjemikaliene i When the described plant is in operation, it will generally be fired at the same time in both combustion chambers 16 and 17 with effluent or fuel oil, to develop the amount of steam necessary to run the pulp mill. The part of the plant that is fired with waste liquor will usually have a constant firing rate in order for the waste liquor to be consumed and to recover the chemicals in

den, mens endringene i den totale belast-ning opptas ved endringer av oljefyringens it, while the changes in the total load are taken up by changes in the oil heating

intensitet. Under disse forhold vil det være intensity. Under these conditions it will be

liten eller ingen relativ bevegelse mellom little or no relative movement between

skilleveggen 15 og den tilstøtende del av the partition wall 15 and the adjacent part of

gulvet 65 i forbrenningsrommet 17. Men the floor 65 in the combustion chamber 17. However

i enkelte tilfelle vil det ikke foregå noen in some cases none will take place

forbrenning i rommet 17 og rørene 13 i combustion in the room 17 and the pipes 13 i

skilleveggen vil da ekspandere mens stil-lingen av gulvet 65 ikke vil forandre seg. the partition will then expand, while the position of the floor 65 will not change.

For å dra omsorg for denne mulighet kan To take care of this possibility can

det anordnes tette glideskjøter som tillater tight sliding joints are provided that allow

forskjellig bevegelse av skillevegg og gulv, different movement of partition and floor,

men som hindrer lekkasje av luft eller but which prevents leakage of air or

gass. Slike skjøter kan dessuten også anordnes på den side av skilleveggen 15 gas. Such joints can also be arranged on that side of the partition wall 15

som vender bort fra forbrenningsrommet which faces away from the combustion chamber

17 hvis bare dette skal fyres. 17 if only this is to be fired.

Da de to overhetere 45 og 73 er atskilte Since the two superheaters 45 and 73 are separate

og hver av dem mottar mettet damp fra and each of them receives saturated steam from

trommelen 10, bør det forhindres at damp the drum 10, it should be prevented that steam

strømmer gjennom de overheterelementer flows through the superordinate elements

som ikke utsettes for varmen fra forbrenningsgassene, hvilket inntrer når den ene which is not exposed to the heat from the combustion gases, which occurs when the one

eller annen av de to fyringer ikke er i virk-somhet. Utløpsledningene fra samlekam-rene 47 og 76 er derfor forsynt med ventiler or one of the two layoffs is not in operation. The outlet lines from the collection chambers 47 and 76 are therefore provided with valves

90 resp. 91. Den i de atskilte seksjoner av 90 or 91. The in the separate sections of

kjelen utviklede og overhetede damp kan the boiler developed and superheated steam can

utenfor anlegget føres sammen og brukes outside the facility are brought together and used

i en felles drivmaskin eller i felles proses-ser. in a common drive machine or in common processes.

Anleggets to avdelinger vil gi en på-litelig og effektiv drift når de fyres med The plant's two departments will provide reliable and efficient operation when they are fired together

sine respektive brennstoffer og bruken av their respective fuels and their use

felles innmuring eller montering og felles common walling or assembly and common

tromler og skillevegg gjør anlegget meget drums and partition make the plant very

brukbart også i økonomisk henseende ved also usable from an economic point of view

mindre fabrikker, hvor installasjonen av smaller factories, where the installation of

særskilte damputviklingsanlegg ikke er separate steam development facilities are not

økonomisk forsvarlig. financially sound.

Der kan utvikles mer damp enn det er More steam can develop than there is

mulig ved forbrenning av den resterende possible by burning the remaining

avlut og uten å ha noen uheldig innflytelse undiluted and without any adverse influence

på effektiviteten av kjemisk gjenvinning. on the efficiency of chemical recycling.

Claims

1. Water tube boiler with a first combustion chamber (16) which is intended to be

fired with deliquor, a separator drum (10) to receive the discharges from the combustion chamber evaporator wall tubes and the tubes of a convection tube set (48) with widely spaced steam tubes contained in a gas flow path leading from the combustion chamber, and another combustor combustion chamber (17) which is intended to be fired with a different kind of fuel for the development of high-temperature heating gases, characterized in that the common wall (15) serves to separate the first combustion chamber and its gas flow path from the second combustion chamber and a gas flow path which contains a convex ion tube set (77) with relatively densely arranged vaporizer tubes leading from the second combustion chamber which is equipped with vaporizer wall tubes, while the separator drum (10) serves as a common drum for receiving not only the discharges from the first combustion chamber (16) wall pipe and the pipe set (48) in the gas flow path leading from the combustion chamber, but also for receiving the discharges from the second combustion chamber (17) wall pipe and the pipe set (77) in the gas flow path leading from the combustion chamber.

2. Boiler as specified in claim 1, characterized in that the tube sets (48 and 77) extend upwards from a lower drum (11) which is common to the tube sets, as both drums (10, 11) lie with their axes perpendicular to the common wall and on both sides of this.

3. Boiler as stated in claim 1 or 2, characterized in that superheater tube sets (45 and 73) with pipes arranged at a large distance and pipes arranged relatively closely are located in the gas paths leading from the first and second combustion chambers and are connected with the steam room of the drum (10) and with separate collection boxes (47 and 76).

4. Boiler as specified in claim 1 or 2, characterized in that the superheater pipe sets (45 and 73) which are respectively located in the gas paths leading from the first and second combustion chambers are connected so that they receive steam from the separator drum (io) and that outlets from the respective superheater tube sets are each equipped with valves (90 and 91) to separately control the steam flows through the superheater tube sets.

5. Boiler as stated in any one of claims 1-4, characterized in that a lower part of the first combustion chamber (16) extends downwards, past the bottom of the second combustion chamber (65) and that channels (41 and 43) for delivery of air for the combustion of waste liquor which is introduced into the combustion chamber by means of atomizing nozzles (37) extends along the side wall of the aforementioned part and is in connection with air ports (40 and 42) in these side walls.