DE1584719B2

DE1584719B2 - Device for making concrete roof tiles

Info

Publication number: DE1584719B2
Application number: DE1584719A
Authority: DE
Inventors: Heinrich 3251 Altenhagen Schaper
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-11-25
Filing date: 1964-11-25
Publication date: 1974-07-18
Also published as: DE1584719C3; DE1584726A1; DE1584719A1; DE1584726B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Betondachpfannen, bei der Unterformen auf einem Förderband hintereinander unter einer Formwalze hindurchbewegt werden, deren Umfangsfläche zur Herstellung von Längsrippen mit umlaufenden Ausnehmungen versehen ist.The invention relates to an apparatus for manufacturing of concrete roof tiles, with the lower molds on a conveyor belt one behind the other under a forming roller are moved through, the circumferential surface for the production of longitudinal ribs with circumferential Recesses is provided.

Durch die US-PS 2 586 714 ist eine Vorrichtung der genannten Art zum Herstellen von Dachpfannen, speziell zum Herstellen von Römerpfannen, für die sich verjüngende Längsrippen charakteristisch sind, bekannt. Diese Vorrichtung ist jedoch nicht geeignet, den Forderungen der DIN-Vorschrift 1115/18 genügende Dachpfannen aus Beton herzustellen. Es sind keine ausreichenden Maßnahmen vorgesehen, um die erforderliche hohe Verdichtung des Betons des Formlings zu erzielen. Ferner sind keine Maßnahmen zum Glätten der Oberfläche des Formlings und zum maßhaltigen Beschneiden der Seitenbegrenzungen getroffen. Dadurch wird eine gesonderte Nachbearbeitung erforderlich. Die mit dieser bekannten Vorrichtung herstellbaren Dachpfannen gestatten überdies lediglich eine Seitenverfalzung. Eine Kopfverfalzung — zur Erzielung einer sehr dichten und sicheren Dachabdeckung — ist nicht möglich, da die Vorrichtung nicht in der Lage ist, oberseitige Kopfrippen zu formen.US Pat. No. 2,586,714 discloses a device of the type mentioned for producing roof tiles for the manufacture of Roman pans, for which tapered longitudinal ribs are characteristic, known. However, this device is not suitable for meeting the requirements of DIN regulation 1115/18 Manufacture roof tiles from concrete. Sufficient measures are not provided to achieve the required high compression of the concrete of the molding. Furthermore, there are no measures for smoothing the surface of the molding and for trimming it true to size the page limits hit. This means that separate post-processing is required. The roof tiles that can be produced with this known device also only allow side rabbets. A head rabbet - to achieve a very tight and secure roof covering - is not possible because the device is not able to form top-side head ribs.

Eine andere Druckschrift, nämlich die deutsche Auslegeschrift 1045 881, betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Dachziegeln aus Ton mit Längs- und Querrippen. Diese Vorrichtung verwendet zwei Formwalzen, zwischen denen ein Tonstrang hindurchgeführt wird. Die eine Formwalze dient derAnother document, namely the German Auslegeschrift 1045 881, relates to a device for continuous manufacture of clay roof tiles with longitudinal and transverse ribs. This device used two forming rollers, between which a strand of clay is passed. The one forming roller is used

ίο Ausbildung des Unterprofiles und die andere Formwalze der Ausbildung des oberen Profiles der Dachziegel. Die Querrippen werden durch parallel zur Walzenachse verlaufende Ausnehmungen in den Formwalzen erzeugt. Eine Vorrichtung dieser Art ist jedoch lediglich für Tonartikelmassen geeignet, die zu einem Strang ausziehbar sind; für die Herstellung von Dachpfannen aus Beton ist diese Vorrichtung daher nicht geeignet.ίο Formation of the lower profile and the other forming roller the formation of the upper profile of the roof tiles. The transverse ribs are parallel to the roll axis running recesses generated in the forming rollers. However, a device of this type is only suitable for clay article masses that can be pulled out to form a strand; for the production of roof tiles This device is therefore not suitable from concrete.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, durch die in kontinuierlicher maschineller Fertigung und ohne gesonderte Nachbearbeitung Betondachpfannen hergestellt werden können, die außer Längsrippen und unterseitigen Querrippen auch eine Kopfrippe auf ihrer Oberseite aufweisen.The object on which the present invention is based is now to provide a device of the initially described to create said type, through which in continuous machine production and without separate Post-processing concrete roof tiles can be made, the other than longitudinal ribs and underside Cross ribs also have a head rib on their top.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Formwalze mit einer quer zur Förderrichtung verlaufenden Ausnehmung zur Herstellung einer Kopfrippe versehen ist und mit dem Förderband derart synchron läuft, daß die Ausnehmung immer auf die gleiche Stelle jeder Unterform trifft, daß seitlich an der Formwalze Messerscheiben angeordnet sind, die die Formlinge seitlich beschneiden, daß in Förderrichtung des Förderbandes hinter der Formwalze eine im wesentlichen wie die Formwalze ausgebildete und ausgerüstete Nachformwalze angeordnet ist und der Nachformwalze ein Formstück nachgeordnet ist, das mit Druck auf der Oberfläche der Formlinge gleitet und mit Mitteln zusammenwirkt, die es bei jedem Durchlauf einer Kopfrippe von der Oberfläche der Formlinge abheben und danach wieder absenken.According to the invention, this object is achieved in that the forming roller has a transverse direction to the conveying direction extending recess is provided for producing a head rib and with the conveyor belt in such a way runs synchronously that the recess always meets the same point of each lower mold that laterally on the Form roller cutter disks are arranged, which cut the briquettes laterally that in the conveying direction of the conveyor belt behind the forming roller is essentially designed and equipped like the forming roller Post-forming roller is arranged and the post-forming roller is followed by a shaped piece, which with Pressure on the surface of the briquettes slides and interacts with means that it moves with each pass lift a head rib from the surface of the briquettes and then lower it again.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen zunächst darin, daß Betondachpfannen kontinuierlich maschinell gefertigt werden, die den Forderungen der DIN-Vorschrift 1115/18 genügen, nach der Betondachpfannen ein sauberes Aussehen haben müssen, haarrißfrei und ohne Beschädigung sein und ohne Grate an den Rändern, maßhaltig und ebenflächig, wasserundurchlässig, biegefest und frostbeständig (wetterfest) sein müssen. Eine gesonderte Nachbearbeitung ist überflüssig. Damit ist eine wirtschaftliche Massenproduktion von Betondachpfannen möglich. Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Lage ist, Betondachpfannen herzustellen, die neben Längsrippen und traufseitigen Querrippen auch quer verlaufende Kopfrippen auf der Oberseite aufweisen, wodurch neben einer Seitenverfalzung auch eine Kopfverfalzung der Betondachpfannen und damit eine sehr dichte und sichere Dachabdekkung ermöglicht wird, die das Eindringen von Schlagregen, Flugschnee und Staub auch ohne zusätzlichen Innenverstrich unterbindet.The advantages of the device according to the invention are first of all that concrete roof tiles are continuous are machine-made that meet the requirements of DIN regulation 1115/18, according to the concrete roof tiles must have a clean appearance, free from cracks and damage, and without burrs at the edges, dimensionally accurate and even, impermeable to water, resistant to bending and frost-resistant (weatherproof) must be. Separate post-processing is unnecessary. This is an economical mass production from concrete roof tiles possible. A particular advantage is that the inventive Device is able to produce concrete roof tiles, in addition to longitudinal ribs and eaves-side transverse ribs also have transverse head ribs on the upper side, which in addition to a side rabbet also a head rabbet of the concrete roof tiles and thus a very tight and safe roof covering is made possible that the penetration of driving rain, drifting snow and dust without additional interior coating prevents.

Um ein Anhaften von Betonteilen zu vermeiden, sind auf die Formwalzen Düsen gerichtet, die die Umfangsfläche der Formwalzen anfeuchten. Durch diese Maßnahme wird außerdem eine noch glattere Oberfläche des Formlings erzielt, dessen wasserabstoßende Eigenschaften dadurch noch verbessert werden.In order to prevent concrete parts from sticking, nozzles are aimed at the forming rollers, which cover the circumferential surface moisten the forming rollers. This measure also results in an even smoother surface of the molding achieved, the water-repellent properties of which are thereby further improved.

Falls trotz dieser Maßnahme noch Beton an den Formwalzen haften sollte, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ein Abstreifer vorgesehen, der auf der Umfangsfläche jeder Formwalze gleitet. If, in spite of this measure, concrete should still adhere to the forming rollers, there is another one Embodiment of the invention, a scraper is provided which slides on the peripheral surface of each forming roller.

Um auch die quer verlaufende Ausnehmung, die der Herstellung der oberseitigen Kopfrippe dient, von eventuellen Betonresten sicher zu reinigen, ist nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung eine Bürste über der Umfangsfläche jeder Formwalze angeordnet, die beim Durchlaufen der quer verlaufenden Ausnehmung diese selbsttätig säubert.To also the transverse recess, which is used to produce the top-side head rib, of According to another embodiment of the invention, a brush is used to safely clean any concrete residue Arranged over the circumferential surface of each forming roller, when passing through the transverse recess it cleans itself automatically.

Um das Einfüllen des Betons in die Unterformen vor der Formwalze so gleichmäßig wie möglich durchzuführen, ist gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung vor der Formwalze ein Beschickungstrichter über den durchlaufenden Unterformen angeordnet, in dem ein sich drehendes Förderrad vorgesehen ist, das den Beton intensiv in die Unterformen drückt.In order to pour the concrete into the lower molds in front of the forming roller as evenly as possible, According to an expedient development of the invention, a feed hopper is arranged in front of the forming roller above the lower molds passing through, in which a rotating conveyor wheel is provided, which intensively feeds the concrete into the lower molds presses.

Die Erfindung soll nun an Hand der beigefügten Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel gezeigt ist, näher erläutert werden. Es zeigtThe invention will now be made with reference to the accompanying drawings, in which an exemplary embodiment is shown is to be explained in more detail. It shows

F i g. 1 schematisch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,F i g. 1 schematically shows an embodiment of a device according to the invention,

Fig. 2 eine in der Vorrichtung gemäß F i g. 1 verwendete Formwalze in Seitenansicht,FIG. 2 shows an in the device according to FIG. 1 used Form roller in side view,

F i g. 3 die Formwalze nach F i g. 2 in Axialansicht undF i g. 3 the forming roller according to FIG. 2 in axial view and

F i g. 4 zwei mit der Vorrichtung nach den F i g. 1 bis 3 hergestellte Dachpfannen in verlegter Stellung.F i g. 4 two with the device according to FIGS. 1 to 3 manufactured roof tiles in laid position.

In F i g. 1 sind eine Formwalze 1 und eine Nachformwalze Γ dargestellt. Die Formwalze 1 und die Nachformwalze Γ sind gleich ausgebildet. Daher sind die einander entsprechenden Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen, wobei diejenigen für die Nachformwalze Γ jedoch mit einem Strich gekennzeichnet sind.In Fig. 1 are a forming roller 1 and a post-forming roller Γ shown. The forming roller 1 and the post-forming roller Γ are designed the same. Hence the Corresponding parts are provided with the same reference numerals, those for the post-forming roller Γ are however marked with a dash.

Die genaue Form der Formwalze 1 und Nachformwalze Γ ist aus den F i g. 2 und 3 zu ersehen. In der Umfangsfläche der Formwalzen 1, Γ befinden sich Ausnehmungen 2, die das obere Profil der herzustellenden Dachpfanne formen. Die Ausnehmungen in der Mitte und auf der rechten Seite der Darstellung in F i g. 2 formen grobe Rippen in Längsrichtung des Formlings, während die auf der linken Seite dargestellten Ausnehmungen der Herstellung von Längsrippen für die seitliche Verfalzung zwischen benachbarten Dachpfannen dienen. Seitlich an der Formwalze t sind Messerscheiben 3 angeschraubt. Die Schrauben sind jedoch in gelöstem Zustand mit einem Zwischenraum 4 dargestellt, so daß die Messerscheiben 3 als Einzelteil besser erkennbar sind. Die Formwalzen 1, Γ sind jeweils mit einer quer zur Förderrichtung verlaufenden Ausnehmung 11 bzw. 11' versehen, die der Herstellung einer quer verlaufenden Kopfrippe 24 (F i g. 4) dient.The exact shape of the forming roller 1 and post-forming roller Γ is shown in FIGS. 2 and 3 can be seen. In the Circumferential surface of the forming rollers 1, Γ are recesses 2, which the upper profile of the to be produced Shape the roof tile. The recesses in the middle and on the right-hand side of the illustration in FIG. 2 shapes coarse ribs in the longitudinal direction of the molding, while the recesses shown on the left the production of longitudinal ribs for the lateral interlocking between adjacent roof tiles to serve. Cutter disks 3 are screwed to the side of the forming roller t. However, the screws are in loosened State shown with a gap 4, so that the cutter disks 3 can be better recognized as an individual part are. The forming rollers 1, Γ each have a recess 11 running transversely to the conveying direction or 11 ', which is used to produce a transverse head rib 24 (FIG. 4).

In F i g. 1 ist erkennbar, daß sich neben der Formwalze 1 und der Nachformwalze Γ Düsen 5 bzw. 5' befinden, mit denen Wasser auf die Formwalzen aufgespritzt wird. Eventuell an der Oberfläche der Formwalze 1 und der Nachformwalze Γ anhängender Beton wird durch Abstreifer 6 bzw. 6' abgestrichen. Zur selbsttätigen Reinigung der quer verlaufenden Ausnehmungen 11 und W dienen Bürsten 12 bzw. 12'. Vor der Formwalze 1 befindet sich ein Beschickungstrichter 9, in dem sich ein Förderrad 8 befindet, das den Beton nach unten drückt.In Fig. 1 it can be seen that next to the forming roller 1 and the post-forming roller Γ there are nozzles 5 and 5 'with which water is sprayed onto the forming rollers. Any concrete adhering to the surface of the forming roller 1 and the post-forming roller Γ is wiped off by scrapers 6 or 6 '. Brushes 12 and 12 'are used to automatically clean the transverse recesses 11 and W. In front of the forming roller 1 there is a feed hopper 9 in which there is a conveyor wheel 8 which presses the concrete downwards.

In bestimmtem Abstand unter der Formwalze 1 und der Nachformwalze Γ läuft ein Förderband 10, auf dem Unterformen 18 ohne Zwischenraum hintereinander angeordnet sind. Im Bereich des Beschickungstrichters 9 werden die Unterformen 18 unter geringem Druck mit Beton beschickt.At a certain distance below the forming roller 1 and the post-forming roller Γ runs a conveyor belt 10 on which Lower molds 18 are arranged one behind the other without a gap. In the area of the feed hopper 9, the lower molds 18 are charged with concrete under low pressure.

Im Bereich der Formwalze 1 wird der Beton mit großem Druck in die Unterform eingedrückt oder eingewalzt und dabei verdichtet, wobei eventuell in dem Beton eingefangene Luftblasen auf der Einlaufseite herausgedrückt werden. Bei diesem VerdichtungsvorgangIn the area of the forming roller 1, the concrete is pressed or rolled into the lower mold with great pressure and thereby compressed, with any air bubbles trapped in the concrete being pressed out on the inlet side will. During this compression process

ίο bildet sich in Laufrichtung des Förderbandes 10 vor der Formwalze 1 eine Materialansammlung, so daß genügend Material zur Verfügung steht, um bei Durchlaufen der quer verlaufenden Ausnehmung 11 diese vollständig zu füllen. Die Bürste 12 und der Abstreifer 6 haben die Aufgabe, eventuell an der Formwalze 1 anhaftendes Betonmaterial zu entfernen. Die Düsen 5, über die die Umfangsfläche der Formwalze 1 mit Wasser besprüht werden, sollen das Anhaften von Betonmaterial verhindern. ίο forms in the running direction of the conveyor belt 10 in front of the Form roller 1 an accumulation of material, so that enough material is available to run through the transverse recess 11 to fill this completely. The brush 12 and the scraper 6 have the task of removing any concrete material adhering to the forming roller 1. The nozzles 5 through which the The circumferential surface of the forming roller 1 is sprayed with water to prevent the adhesion of concrete material.

ao Nach Durchlaufen der Formwalze 1 haben die in den Unterformen 18 befindlichen Formlinge praktisch bereits ihre endgültige Form. Die in Förderrichtung nachfolgende Nachformwalze Γ hat lediglich die Aufgabe, die Form zu verfeinern, den Beton weiter zu verdichten und insbesondere die Güte der Oberfläche zu verbessern. Sie ist für diese Aufgabe besonders deshalb geeignet, weil sie nicht mehr die Grobformung der Oberfläche des Formlings durchzuführen hat.ao After passing through the forming roller 1, the moldings located in the lower molds 18 are practically already there their final shape. The following post-forming roller Γ in the conveying direction only has the task of to refine the shape, to further compact the concrete and, in particular, to improve the quality of the surface. It is particularly suitable for this task because it no longer involves the rough shaping of the surface of the molding has to perform.

Eine Feinbehandlung der Oberfläche erfolgt mittels eines in Förderrichtung hinter der Nachformwalze Γ liegenden Formstücks 14, das auf der Oberfläche des Formlings gleitet und diese dabei glattstreicht. Das Formstück 14 ist an einem Arm 13 angebracht, der in Anpreßrichtung durch eine nicht dargestellte Feder vorgespannt ist. Da bei der dargestellten Ausführungsform obere Kopfrippen 24 hergestellt werden, wird das Formstück 14 jedesmal beim Durchlaufen einer Kopfrippe 24 durch eine Nockenscheibe 17 abgehoben, deren Nocken 16 gegen eine Nase 15 des Armes 13 stößt.A fine treatment of the surface is carried out by means of a downstream of the post-forming roller Γ in the conveying direction lying molding 14, which slides on the surface of the molding and smooths it out. That Form piece 14 is attached to an arm 13, which is in the pressing direction by a spring, not shown is biased. Since upper head ribs 24 are produced in the illustrated embodiment, the Fitting 14 lifted each time when passing through a head rib 24 by a cam disk 17, the Cam 16 abuts against a nose 15 of the arm 13.

Nach Durchlaufen der Kopfrippe 24 senkt sich das Formstück 14 wieder auf die Oberfläche des nächstfolgenden Formlings ab.After passing through the head rib 24, the shaped piece 14 sinks back onto the surface of the next one Formlings from.

Bei der in F i g. 1 dargestellten Ausführungsform erfolgt das seitliche Beschneiden der Formlinge durch die Messerscheiben 3. Da beim Nachbearbeiten durch die Nachformwalze Γ und durch das Formstück 14 seitlich das Material noch etwas herausquellen kann oder doch Grate entstehen, ist es unter Umständen zweckmäßig, eine weitere Messerscheibe in Förderrichtung hinter dem Formstück 14 folgen zu lassen. Auch kann die Nase 15 des Armes 13 als seitliches Messer ausgebildet sein.In the case of the in FIG. 1 shown embodiment, the lateral trimming of the moldings is carried out by the Knife disks 3. As during post-processing by the post-forming roller Γ and by the shaped piece 14 laterally the material can still swell out a little or burrs arise, it may be useful to to allow another knife disc to follow behind the shaped piece 14 in the conveying direction. Can also The nose 15 of the arm 13 can be designed as a lateral knife.

In F i g. 4 sind im Schnitt zwei Betondachpfannen 22 dargestellt, die mit einer Vorrichtung gemäß den F i g. 1 bis 3 hergestellt wurden. Die Betondachpfannen 22 hängen mit auf der Unterseite befindlichen Nasen 23 an Dachlatten 21. Ein traufenseitiger verdickter Teil 29 liegt mit nach unten gerichteten Querrippen 26 und 27 auf der Oberseite der darunterliegenden Betondachpfanne auf. Gegenüber der Nase 23 befindet sich auf der firstseitigen Oberseite der Betondachpfanne die bereits erwähnte Kopfrippe 24, deren eine Seitenkante vorzugsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist. Die Kopfrippe 24 ergibt bei Verfalzung mit den Querrippen 26 und 27 eine sehr gute und sichere Abdichtung, eine sogenannte Labyrinthdichtung, die ohne zusätzlichen Verstrich das Eindringen von Schlagregen, Flugschnee und Staub unterbindet.In Fig. 4, two concrete roof tiles 22 are shown in section, which are equipped with a device according to FIGS F i g. 1 to 3 were made. The concrete roof tiles 22 hang with lugs 23 located on the underside on roof battens 21. A thickened part 29 on the eaves side lies with downwardly directed transverse ribs 26 and 27 on the top of the underlying concrete roof tile. Opposite the nose 23 is on the ridge-side upper side of the concrete roof tile the already mentioned head rib 24, one side edge of which is preferably dovetail-shaped. The head rib 24 results when interlocking with the transverse ribs 26 and 27 a very good and secure seal, a so-called labyrinth seal, which can be used without additional Elapsed the ingress of driving rain, flying snow and dust prevented.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the manufacture of concrete roof tiles, in which the sub-forms are moved one behind the other on a conveyor belt under a forming roller, the circumferential surface of which is provided with circumferential recesses for the production of longitudinal ribs, characterized in that the forming roller (1) has a recess extending transversely to the conveying direction ( 11) is provided to produce a head rib (24) and runs synchronously with the conveyor belt (10) in such a way that the recess (11) always meets the same point of each lower mold (18) that the side of the forming roller (1) has knife disks ( 3) are arranged, which cut the briquettes laterally, that in the conveying direction of the conveyor belt (10) behind the forming roller (1) there is a post-forming roller (Γ) designed and equipped essentially like the forming roller (1) and the post-forming roller (V) Fitting (14) is arranged downstream, which slides with pressure on the surface of the moldings and interacts with means that it with each pass a head rib (24) lift off the surface of the molding and then lower it again.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the forming rollers (1, Γ) nozzles (5, 5 ') which moisten the peripheral surface of the forming rollers.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the peripheral surface of each forming roller (1, Γ) a scraper (6 or 6 ') slides.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that a brush (12, 12 ') is arranged over the circumferential surface of each forming roller (1, V ) which automatically cleans it when it passes through the transverse recess (11).

5. Device according to claim 1, characterized in that a feed hopper in front of the forming roller (1) (9) is arranged above the continuous lower molds (18) in which a rotating Conveyor wheel (8) is provided.