DE1579979A1 - Boiler for overpressure firing - Google Patents

Boiler for overpressure firing

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DE1579979A1 DE19661579979 DE1579979A DE1579979A1 DE 1579979 A1 DE1579979 A1 DE 1579979A1 DE 19661579979 DE19661579979 DE 19661579979 DE 1579979 A DE1579979 A DE 1579979A DE 1579979 A1 DE1579979 A1 DE 1579979A1
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Hubert Noeh
Karl-Heinz Ostendorf
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Noeh & Ostendorf Ingenieurbuer
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Noeh & Ostendorf Ingenieurbuer
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    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B7/00—Steam boilers of furnace-tube type, i.e. the combustion of fuel being performed inside one or more furnace tubes built-in in the boiler body
    • F22B7/12—Steam boilers of furnace-tube type, i.e. the combustion of fuel being performed inside one or more furnace tubes built-in in the boiler body with auxiliary fire tubes; Arrangement of header boxes providing for return diversion of flue gas flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
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    • F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
    • F24H1/28—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes
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Description

Heizkessel für Überdruckfeuerung. Die Erfindung bezieht sich auf einen zylindrischen, liegenden Heizkessel, der mittels Überdruck im Feuerraum betrieben wird und bei dem der Überdruck im Feuerraum durch diesen selbst bestimmt wird, so daß die nachgeschalteten Rauchrohre nur noch den Zweck der Abgastemperaturreduzierung zu erfüllen haben bei gleichzeitiger zwangsweiser Rückführung. der heißen Rauchgase an den Flammenansatz des Ölbrenners und damit verbundener Nachverbrennung von unverbrannten.Ölteilen.Boilers for overpressure firing. The invention relates to a cylindrical, lying boiler which is operated by pressure in the combustion chamber and in which the pressure in the combustion chamber is determined by this itself, so that the downstream flue pipes only have to fulfill the purpose of the exhaust gas temperature reduction at the same time forced return. the hot flue gases to the flame base of the oil burner and the associated afterburning of unburned oil parts.

Es sind Heizkessel bekannt, bei denen der Ölbrenner exzentrisch in das zylindrische Flammrohr hineinbrennt und durch den Umkehrzug die heißen Rauchgase ebenfalls zum Flammenansatz zurückgeführt werden, um eine intensive Nachverbrennung zu erreichen. Da aber durch die exzentrische Anordnung des Brenners die Flamme meist im unteren Bereich des Flammrohres liegt, erfolgt die Nachverbrennung auch nur an der einen Hälfte des Flammenansatzes, also oben. Bekanntlich liegen aber die Zonen unverbrannter Ölteile direkt am Brennerkapf oder an den Mischeinrichtungen des Brenners aelbst, und zwar ringsum' so daß der Anteil des Unverbrannten meist noch relativ hoch . ist. Hierdurch muß der Auswahl des geeigneten Brenners er-." hebliche Bedeutung zukommen, wenn nicht sogar Spezialkonstruktionen herangezogen werden sollen. Bei dieser Kesselkonstruktion sowohl als bei solchen, bei denen die Flamme achsial zum Flammrohr verläuft, kehren die Rauchgase im Flammrohr um und konvektieren an der Ummantelungsfläche nach vorne zurück, um dann im Umkehrzuge in die nachgeschalteten Rohre einzutreten und über diese in den Kamin zu gelangen. Die meist zylindrischen Flammrohre bleiben immer in ihrem Querschnitt unverändert. Bei allen bekannten Ausführungsarten wird der Überdruck im Feuerungsraum durch den freien Querschnitt der nachgeschalteten .Rohre bestimmt. Bedingt durch den vorhandenen,Unterdruck am Kesselende, durch den Kamin hervorgerufen, werden zudem die oben liegenden nachgeschalteten Rohre immer stärker belastet als die im unteren Kesselteil liegenden. Dadurch werden gerade diese Rohre verstärkt der Korrosionsanfälligkeit unterworfen, zumal diese Rohre schon durch ihre Lage im kälteren Kessel-Bereich korrosionsgefährdeter sind. Boilers are known in which the oil burner burns eccentrically into the cylindrical flame tube and the reverse draft also causes the hot flue gases to be returned to the flame attachment in order to achieve intensive afterburning. However, since the flame is mostly in the lower area of the flame tube due to the eccentric arrangement of the burner, the afterburning takes place only on one half of the flame attachment, i.e. at the top. As is well known, however, the zones of unburned oil parts are located directly on the burner head or on the mixing devices of the burner itself, namely all around, so that the proportion of unburned oil is usually still relatively high. is. As a result, the selection of the suitable burner must be of great importance, if special constructions are not to be used Cladding surface back to the front in order to then enter the downstream pipes in reverse and via these into the chimney. The mostly cylindrical flame pipes always remain unchanged in their cross-section. Due to the existing negative pressure at the end of the boiler, caused by the chimney, the downstream pipes at the top are always more heavily loaded than those in the lower part of the boiler are more at risk of corrosion due to their location in the colder boiler area.

Durch die den nachgeschalteten Rauchrohren übertragene Doppelfunktion mu13 zudeip immer an eine der Zweckbestimmungen ein Komprömiß eingegangen werden, entweder wird der mögliche Überdruck durch die zwecks Reduzierung der Abgastemperatur not" wendigen Rauchrohre unnötig reduziert, oder der Überdruck wird abnormal hoch, weil eine -Weitere Reduzierung der Abgamtemperatur aua Kamingründung nicht mehr mögl:ioh ist. Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, mit herkömmlichen konstruktiven Mitteln einen Kessel mit Überdruckfeuerung zu schaffen, bei- dem a) Der Überdruck durch das Flammrohr selbst - bestimmt wird b)- Die Nachverbrennung am ganzen Flammenansatz zwangsläufig erfolgt und c) Die nachgeschalteten Rauchgasrohre gleichmäßig belastet werden und frei von der Bestimmung des Überdruckes als reine Nach, schaltheizfläche Verwendung finden kann, ' mit dem alleinigen Zweck zur Reduzierung der Abgastempenatur. Due to the double function transferred to the downstream smoke pipes, a compromise must always be made to one of the intended purposes , either the possible overpressure is unnecessarily reduced by the smoke pipes necessary for the purpose of reducing the exhaust gas temperature , or the overpressure becomes abnormally high because a further reduction . the Abgamtemperatur aua fireplace establishing poss not: is ioh the invention has for its object to provide with conventional structural means a boiler with Überdruckfeuerung, examples: a) the overpressure through the flame tube itself - is determined b) - the post-combustion at the The entire flame approach inevitably takes place and c) The downstream flue gas pipes are evenly loaded and can be used as a pure downstream heating surface free of the determination of the overpressure, 'with the sole purpose of reducing the exhaust gas temperature.

Diese Aufgabe wurde durch die Erfindung derart gelöst, indem zunächst ein zylindrisches Flammrohr gewählt wurde, in das die Flamme des Ö1.- oder Gasbrenners conzentrisch hineinbrennt und in dem die Rauchgase im Umkehrzuge an der zylindrischen Ummantelung konvektierend nach vorne in Richtung zum Flammenursprung zurückkehren. Das Flammrohr ist an seiner stirnseitigen Öffnung konisch oder kugelförmig verjüngt, so daß einmal =in die sich so ergebende Plammrohröffnung die Flamme hineinbrennen kann und zum anderen durch die Dimensionierung des freien Querschnittes dieser Öffnung in Verbindung mit dem ,Abstand der Kesseltüre ein ringförmiger Rauchgasdurchlaß geschaffen wird. Durch die Dimensionierung dieses ringförmigen Querschnittes wird der Überdruck im Feuertingsteil, al-äo im Flammrohr selbst, bestimmt.This object was achieved by the invention in that initially a cylindrical flame tube was chosen, into which the flame of the oil or gas burner burns in concentrically and in which the flue gases in the reverse direction at the cylindrical Return the sheath convecting to the front in the direction of the flame origin. The flame tube is tapered conically or spherically at its front opening, so that once = the flame burns into the resulting flame tube opening can and on the other hand by the dimensioning of the free cross-section of this opening In connection with the distance between the boiler door, an annular flue gas passage is created. By sizing this ring-shaped Cross-section the overpressure in the Feuerting part, al-ao in the flame tube itself, is determined.

Des weiteren verursacht die konische oder kugelförmige Verjüngung an der Stirnseite des Flammrohres, daß der Rauchgas-. strom auf seinem Rückweg zwangsweise direkt" an den Flammenansatz des Brenners geführt wird und somit die dort- stets ausbrechenden unverbrannten Ölteile in die Flamme-gepreßt werden zum Zwecke der möglichst vollkommenen Verbrennung.It also causes the conical or spherical taper at the end of the flame tube that the flue gas. electricity forcibly on its way back directly "to the flame attachment of the burner and thus always there erupting unburned oil particles are pressed into the flame for the purpose of as perfect as possible combustion.

Die Rauchgase werden dann über den freien-, ringförmigen Querschnitt über die als Muldenring ausgebildete Kesseltürinnenseite in die nachgeschalteten Rauchrohre gelenkt durch. die sie wiederum über eine Rauchgassammelkammer den Kamin erreichen. Die nachgeschalteten Rauchrohre werden so ringförmig um das Flammrohr herum angeordnet,-daß der Großteil im unteren, und nur der geringere Teil im oberen.Hereich untergebracht wird. Somit wird .dem natürlichen Auftrieb-der Rauchgase, bedingt durch den meist am Kesselende herrschenden Unterdruck, entgegengetreten und.bewirkt-," daß durch die ZWangs-führung des größeren Teils Räüchgase durch die unten angeordneten Rohre diese gleich.den im oberen Kesselteil-liegenden belastete. werden. - _ Ein Aueführungebeispiel der Erfindung-ist -in der Zeichnung dargestellt und es zeigeria Fig. 1) :einen Längsschnitt durch den er.. _ _f-indungsmäßigen="-Reizkess-el = Fig. 2) eine Frontansicht des Kessels bei geöffneter Kesseltür gemäß Fig. 1) ' Fig. 3@ ebenfalls eine Frontansicht gemäß F1 g. 1 und 2. Der in Pig. l> dargestellte Heizkessel hat ,ein waagerecht liegendes, zylindrisches Flammrohr 2, welches an seinem der Öffnungsseite,entgegengesetzten Ende verschlossen ist .. .in-der Zeichnung nicht dargestellt -, einen das Flammrohr 2 umgebenden Wasserraum -3, der durch einen diesen umschließenden zylindrischen Mantel 4 außen abgeschlossen wird. Den Wasser- raus 3 durchziehen achsparallel nachgeschaltete Rauchrohre ,5, die in einer Rauchgassammelkammer münden und dann über einen Rauchstutzen in den Abzugkamin gelangen® Der KQasel ist in der Zeichnung der Einfachheit halber geschnitten, so daß Rauchgassammelkammer und Rauchstutzen nicht mehr dargestellt sind. Das Flammrohr 2 ist an seiner stirnseitigen Öffnung 7 konisch oder, wie in der Zeichnung dargestellt, kugelförmig verjüngt $ in Richtung zur stirnseitigen Öffnung '. Die Stirn seite des Kessels wird durch eine Fronttüre 9 gasdicht ver.. schlossen. Die dem Kessel zugeneigte Innenseite der Front- türe 9 ist als Muldenring ZO so gestaltet, daß dessen innerer Durchmesser 11 kleiner gehalten ist als der Durchmesser 12 der stirnseitigen Öffnung 7 des Plammrohres 2 und Tier äußere Durchmmaser 13 grUßer bemessen ist als der jeweilige äußerste Punkt jedes einzelmüna dao ri'lemmrahr 2 acheparellel umgebenden Rauchrohr® 5, diese ciao kreisförmig umgibt und somit der volle tro 1,ue@°'soh.@@-@tt dor Rauchrohre 5 erhalten bleibt. Durch diese Konstruktion wird zwischen dem inneren Durchmesser 11 des Muldenringes 10 und dem Durchmesser 12 der stirnseitigen Öffnung 7 des Flammrohres 2 ein ringförmiger freier Quer- schnitt 14 geschaffen, den die Rauchgase 15 überwinden müssen und der nach Wahl durch die Bestimmung des inneren Durch- messers 11 des Muldenrihges 10 oder des Durchmessers 12 der stirnseitigen Öffnung 7 des Flammrohres 2 größer oder kleiner gehalten werden kann. Hierdurch kann der Überdruck im Feuer- rahm bzw. Flammrohr 2 -beliebig erhöht oder vermindert werden, je nachdem, ob der Querschnitt kleiner oder größer gestaltet wird. Die nachgƒochalteten Rauchrohre 5 werden somit zum alleinigem. Zurecke der Nachschaltheizfläche und somit zum 77zuziƒren der Abgastemperatur freigestellt. r@pror ch die konische oder kugelförmige Verjüngung $ des Flamm- roteres 2 in Richtung zur stirnseitigen Öffnung 7 des Plamm- roteres 2 und somit zum Flammenansatz 16 des Brenners werden die dort austretenden Ölpartikel 17 durch die zurückkehrenden Rauchgase 15 in die Flamme 18 gedrückt und somit eine möglichst vollkommene Verbrennung erzielt. Die in Fig. 2) dargestellte Frontansicht des Kessels nach Fig. 1j zeigt den äußeren zylindrischen Mantel 4, die freie stirnseitige Öffnung 7 und unsichtbar gezeichnet das zylindrieche Flammrohr 2 sowie die das Flammrohr in ungleichen Vinkelteilen kreioförmig ua@g®bos-@dcnr Rauchrohre 5: Wie aus Fig. 2) ersichtlich, ist der größere Teil der Rauchgase im unteren Kesselbereich angeordnet, während die geringere Anzahl im oberen Kesselteil untergebracht ist. Durch diese Konstruktion wird er-. findungsgemäß,bewirkt, daß dem natürlichen Auftrieb der Rauchgase entgegengewirkt wird und auch die unten liegenden Rauchrohre 5 genügend von den Rauchgasen 15 beaufschlagt werden und somit in den: gesamten Rauchrohren-annähernd gleiche Belastungen erreicht werden.The flue gases are then directed through the free, ring-shaped cross-section over the inside of the boiler door, which is designed as a hollow ring, into the downstream flue pipes. which they in turn reach the chimney via a flue gas collecting chamber. The downstream smoke tubes are arranged in a ring around the flame tube, so that the majority is housed in the lower area and only the minor part in the upper area. This counteracts the natural buoyancy of the flue gases, caused by the negative pressure mostly prevailing at the end of the boiler, and causes them to be equal to those in the upper boiler part due to the forced passage of the larger part of the smoke gases through the pipes arranged below be loaded - _ a Aueführungebeispiel of the invention-shown -in the drawing and it zeigeria Fig. 1):.. a longitudinal section through he .. _ _f-indungsmäßigen = "- Kits stimulus-el = Fig. 2) a front view of the boiler opened boiler door according to Fig. 1) ' Fig. 3 @ also a front view according to F1 g. 1 and 2 . The one in Pig. l> has the boiler shown, one horizontal lying, cylindrical flame tube 2, which at his the opening side, opposite end is closed .. . Not shown in the drawing -, a flame tube 2 surrounding water space -3, which is surrounded by one of these cylindrical jacket 4 is completed outside. The water out 3 pull through axially parallel downstream smoke tubes, 5, which open into a flue gas collection chamber and then via a Get the smoke socket into the chimney® The KQasel is in cut from the drawing for the sake of simplicity so that Flue gas collecting chamber and smoke nozzle no longer shown are. The flame tube 2 is at its front opening 7 conical or, as shown in the drawing, spherical tapers $ in the direction of the front opening '. Forehead side of the boiler is made gas-tight by a front door 9. closed. The inside of the front facing the boiler door 9 is designed as a hollow ring ZO so that its inner Diameter 11 is kept smaller than diameter 12 the front opening 7 of the head tube 2 and animal outer Diameter 13 is larger than the respective outermost Point each individual müna dao ri'lemmrahr 2 acheparellel surrounding it Rauchrohr® 5, this ciao surrounds a circle and thus the full tro 1, ue @ ° 'soh. @@ - @ tt dor smoke tubes 5 is retained. This construction is between the inner diameter 11 of the trough ring 10 and the diameter 12 of the end face Opening 7 of the flame tube 2 is an annular free cross cut 14 created, which the flue gases 15 must overcome and which can be chosen by determining the inner passage knife 11 of the Muldenrihges 10 or the diameter 12 of the front opening 7 of the flame tube 2 larger or smaller can be held. This can reduce the overpressure in the fire cream or flame tube 2 can be increased or decreased as required, depending on whether the cross-section is smaller or larger will. The downstream smoke tubes 5 are thus for sole. Zurecke the Nachschaltheizfläche and thus to the 77 adding the exhaust gas temperature is optional. r @ pror ch the conical or spherical taper $ of the flame roteres 2 in the direction of the front opening 7 of the Plamm- roteres 2 and thus become the flame attachment 16 of the burner the oil particles 17 exiting there by the returning Flue gases 15 pressed into the flame 18 and thus a possible perfect combustion achieved. The front view of the boiler shown in Fig. 2) according to Fig. 1j shows the outer cylindrical shell 4, the free frontal opening 7 and invisibly drawn the cylinder smell Flame tube 2 and the flame tube in unequal Vinkelteile circle-shaped ua @ g®bos- @ dcnr smoke tubes 5: As can be seen from Fig. 2), the greater part of the flue gases is arranged in the lower part of the boiler, while the smaller number is accommodated in the upper part of the boiler. This construction is he. according to the invention, causes that the natural buoyancy of the flue gases is counteracted and the smoke tubes 5 lying below are sufficiently acted upon by the flue gases 15 and thus approximately the same loads are achieved in the entire smoke tubes.

Fig. 3) zeigt eine Alternativlösung nach Fig.. 1 und Z)9 bei der@im unteren Bereich die Rauchrohre 5 in zwei Lagen angeordnet sind und im oberen Kesselteil nur eine Lage Rauchrohre 5 untergebracht ist. Durch diese Anordnung wird der gleiche Erfolg wie in der Beschreibung nach Fig. 2) erzielt.Fig. 3) shows an alternative solution according to Fig. 1 and Z) 9 at the @ im lower area the smoke tubes 5 are arranged in two layers and in the upper part of the boiler only one layer of smoke tubes 5 is housed. This arrangement becomes the same Success as in the description of Fig. 2) achieved.

Claims (1)

Schutzansprüche 1) Heizkessel mit waagerechtem, zylindrischem Flammrohr 2 und zu diesem achsparallel angeordneten Rauchrohren und vorderer gasdicht verschließbarer Fronttüre 9 dadurch gekennzeichnet, daß das Flammrohr 2 an seiner stirnseitigen Öffnung 7 konisch oder kugelförmig 8 verjüngt ist und die Innenseite der Fronttür 9 als Muldenring 10 ausgebildet ist, wobei der innere Durchmesser 11 des Muldenringes 10 kleiner gehalten ist als der Durchmesser 12 der stirn- seitigen Öffnung 7 und somit ein ringförmiger freier Querschnitt 14 geschaffen wird, der je nach Bedürfnis durch Vergrößerung oder Verkleinerung des inneren Durch messers 11 des Muldenringes 10 oder des Durchmessers 12 der stirnseitigen Öffnung 7 des Flammrohres 2 vergrößert oder verkleinert wird und somit den feuerungsseitigen Überdruck im Flammrohr unabhängig von der .Summe der freien Querschnitte der nachgeschäfteten Rauchrohre 5 bestimmt. 2) Heizkessel nach Anspruch 1, dadurch,gekenazeichnet, daß durch die konische- oder kugelförmige Verjüngung 8 der stirnseitigen Öffnung -7 des Flammrohres 2 -bewirkt wird, daß die am Flammenansatz 16 des Brenners ausbrechenden unverbrannten Ölpartikel 17 durch die zurückkehrenden Rauchgase 15 in die Flamme-18 gedrückt-werden und somit eine möglichst einwandfreie Verbrennung erzielt wird, 3) Heizkessel nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Durchmesser 13 des Muldenringes 10 größer bemessen ist als der jeweils äußerste Punkt jedes einzelnen, das Flammrohr achsparallel umgebenden Rauchrohre 5, diese also kreisförmig umgibt und somit der volle freie Querschnitt der Rauchrohre 5 erhalten bleibt. 4@ Heizkessei nach Anspruch 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, daß die das Flammrohr 2 achsparallel umgebenden Rauchrohre 5 in ungleichen Winkelteilen um das Flammrohr 2 kreisförmig ange. ordnet sind, wobei im unteren Teil des Kessels die größere und im oberen Teil die kleinere Anzahl Rauchrohre 5 unter. gebracht sind. Heizkessel nach Anspruch 1 .- 4 dadurch gekennzeichnet, daß. - wahlweise die im unteren Teil des_Kessels untergebrachten Rauchrohre 5 in zwei oder mehreren Lagen angeordnet sind. 6). Heizkessel nach Anspruch-1 ... 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fronttüre 9 sowohl wasserführend als auch mit einem feuerfesten Material ausgestattet sein kann. 7.) Heizkessel nach Anspruch 1 ## 5 dadurch gekennzeichnet, daß - die das. Flammrohr 2 achsparallel in ungleichen Winkelteilen umgebenden Rauchrohre 5 vom obersten Teil des Kessels jeweils nach beiden Seiten und nach unten führend im Rohrquerschnitt zunehmen. -B,-Heizkeissel nach Anspruch l .. 3 und 7 dadurch gekennzeichnet, däß die' Rauchrohre 5 auch andereförmige Querschnitte aufweisen können oder als Tasc$f_ außgabildot sind.
Protection claims 1) Boiler with horizontal, cylindrical flame tube 2 and smoke tubes arranged axially parallel to this and front door 9 which can be closed in a gas-tight manner, characterized in that the flame tube 2 is tapered conically or spherically 8 at its front opening 7 and the inside of the front door 9 is designed as a hollow ring 10 is, the inner diameter 11 of the trough ring 10 is kept smaller than the diameter 12 of the front opening 7 and thus an annular free cross-section 14 is created, which depending on requirements by increasing or reducing the inner diameter 11 of the trough ring 10 or of the diameter 12 of the front opening 7 of the flame tube 2 is increased or decreased and thus the furnace-side overpressure in the flame tube is determined independently of the .Sum of the free cross-sections of the subsequent smoke tubes 5. 2) A heating boiler according to claim 1, characterized, gekenazeichnet that of the flame tube 2 is -bewirkt by Conical or spherical taper 8 of the front opening -7 that the flames approach 16 of the burner erupting unburned oil particles 17 by the returning flue gases 15 in the Flame-18 are pressed and thus the best possible combustion is achieved, 3) Boiler according to claims 1 and 2, characterized in that that the outer diameter 13 of the trough ring 10 is larger is measured as the outermost point of each individual, the flame tube axially parallel surrounding smoke tubes 5, these thus surrounds circularly and thus the full free cross-section the smoke pipe 5 is retained. 4 @ Heizkessei according to claim 1 - 3, characterized in that the smoke tubes 5 surrounding the flame tube 2 axially parallel in unequal angular parts around the flame tube 2 are circular. are arranged, with the larger one in the lower part of the boiler and in the upper part the smaller number of smoke tubes 5 below. are brought. Boiler according to Claims 1 - 4, characterized in that. - optionally those housed in the lower part of the boiler Smoke pipes 5 are arranged in two or more layers. 6). Heating boiler according to Claims 1 ... 3, characterized in that the front door 9 both water-bearing and with a refractory material can be equipped. 7.) Boiler according to claim 1 ## 5, characterized in that - the that. Flame tube 2 axially parallel in unequal angular parts surrounding smoke tubes 5 from the top of the boiler, respectively leading to both sides and downwards in the pipe cross-section gain weight. -B, -Heizkeissel according to claim l .. 3 and 7 characterized in that that the 'smoke tubes 5 also have other shaped cross-sections can or are available as a pocket.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2388217A1 (en) * 1977-04-18 1978-11-17 Strebelwerk Ag ARTICULATED BOILER WITH SUBDIVIDATED ELEMENTS PARALLEL TO ITS DOOR
DE9017116U1 (en) * 1990-12-19 1991-03-07 Vießmann, Hans, Dr., 3559 Battenberg Boilers for burning liquid or gaseous fuels
DE4225774A1 (en) * 1992-08-04 1994-02-10 Oliver Panarotto Oil fired heating boiler for household use - has exhaust reverse flow guide inside high temperature combustion chamber and working with injector, chamber being in form of pot with constantly hot base

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