DE157758C

DE157758C -

Info

Publication number: DE157758C
Application number: DE1902157758D
Authority: DE
Filing date: 1902-02-17
Anticipated expiration: 1922-02-18

Description

4 Jota-uPo-m-lb.4 iota-uPo-m-lb.

t t be-zbe-z

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine neue Haumaschine zur Erzeugung von Feilen- und Raspelhieb auf Werkstücken beliebiger Art, welche Maschine mit einem in der Längs- und Querrichtung bewegbaren Werkstückträger ausgestattet ist, und bei welcher der Hieb in aufeinander folgenden Längsreihen hergestellt wird.The present invention is a new shaving machine for the production of File and rasp cuts on workpieces of any type, which machine can use with an in the longitudinal and transverse direction movable workpiece carrier is equipped, and at which the cut is made in successive longitudinal rows.

Von älteren Maschinen dieser Art unterscheidet sich die vorliegende im wesentlichen dadurch, daß sie mit einem umsteuerbaren Getriebe versehen ist, mittels dessen der Werkstückträger in seiner Längsrichtung unter dem Meißel hin- und auch zurückbewegt werden kann, welches Getriebe mit einer ,auf den Hammer wirkenden Ausrückvorrichtung und mit dem das Werkstück während des Hauens auf dem Werkstückträger festhaltenden Drücker in solcher Wechselwirkung steht, daß beim Einrücken und Ausrücken des einen dieser Organe, z. B. des Drückers, zugleich auch die anderen mit in oder außer Tätigkeit gesetzt werden.The present one differs essentially from older machines of this type in that it is provided with a reversible gear, by means of which the workpiece carrier are moved back and forth in its longitudinal direction under the chisel can, which gear with a, acting on the hammer release device and with the pusher holding the workpiece on the workpiece carrier during the chopping is in such an interaction that when engaging and disengaging one of these organs, e.g. B. the pusher, at the same time the others are also put into or out of activity.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist die neue Maschine in einer beispielsweisen Ausführung veranschaulicht. Dabei zeigt:An example of the new machine is shown in the accompanying drawing illustrated. It shows:

Fig. ι dieselbe im Aufriß und Fig. 2 im Grundriß; Fig. 3 und 4 veranschaulichen die Anordnung des Werkstückträgers im Grundriß in zwei verschiedenen Stellungen; Fig. 5 zeigt die Verbindung des Werkstückträgers mit seinem Triebwerk, Fig. 6 einen lotrechten Querschnitt nach Linie A-A der Fig. 4, Fig. 7 eine weitere Anordnung des Werkstück trägers im Querschnitt und Fig. 8 denselben im Längsschnitt nach Linie B-B der Fig. 7, Fig. 9 einen Querschnitt nach Linie C-C der Fig. 2; und die Fig. 10 und 11 veranschaulichen in zwei Darstellungen die Verbindung des umsteuerbaren Getriebes mit dem Hammer und dem Drücker.Fig. Ι the same in elevation and Fig. 2 in plan; 3 and 4 illustrate the arrangement of the workpiece carrier in plan in two different positions; Fig. 5 shows the connection of the workpiece carrier with its drive mechanism, Fig. 6 shows a vertical cross section along line AA of FIG. 4, Fig. 7 shows a further arrangement of the workpiece carrier in cross section and FIG. 8 shows the same in longitudinal section along line BB of FIG. 7, FIG. 9 a cross section along line CC of FIG. 2; and FIGS. 10 and 11 illustrate in two representations the connection of the reversible gear with the hammer and the pusher.

Der einen Zylinderabschnitt bildende Werkstückschlitten I, welcher in seiner Längsrichtung verschiebbar und um seine Achse drehbar in einem Querschlitten 2 ruht, erhält nach vorliegender Erfindung seinen Antrieb mittels eines umsteuerbaren Getriebes von der Antriebsachse 3 aus. Die Drehung der letzteren wird im gezeichneten Beispiele durch einen offenen und einen gekreuzten Riemen 4 bezw. 5 und die auswechselbaren Scheiben 6, 7 bezw. 8, 9 auf die beiden parallel zueinander gelagerten Wellen 10, 11 übertragen, so daß diese entgegengesetzte Drehung erhalten. Beide Wellen tragen am vorderen Ende je eine Reibrolle 12 bezw. 13; es kann mit der einen oder der anderen von diesen eine dritte Rolle 14 in Eingriff gebracht werden (Fig. 1, 2 und 10), welche an einem auf der Achse 15 drehbaren Hebel 16 gelagert ist und ihre Drehung mittels einer vierten Rolle 17 auf die Achse 15 überträgt. Letztere ist auf der Grundplatte der Maschine, gegen Längsverschiebung gesichert, gelagert. Auf dieser Achse 15 (Fig. 9), welche also, je nachdem die Rolle 14 mit der Rolle 12 oder mit der Rolle 13 in Eingriff steht, Rechts- oder Linksdrehung erhält, sitzt eine Schnecke 18 (Fig. 9), welche von einem auf der Grundplatte der Maschine geführten Schlittengehäuse 19 umgeben ist, so daß durch eine Verstellung desselben die Schnecke 18The workpiece carriage I, which forms a cylinder section and which in its longitudinal direction slidably and rotatably about its axis rests in a cross slide 2, receives its drive according to the present invention by means of a reversible transmission from the drive axle 3. The rotation of the In the example shown, the latter is represented by an open and a crossed belt 4 respectively 5 and the interchangeable disks 6, 7 respectively. 8, 9 on the two parallel to each other bearing shafts 10, 11 transmitted, so that they get opposite rotation. Both waves wear a friction roller 12 respectively at the front end. 13; it can with one or the other of these a third roller 14 is brought into engagement (Fig. 1, 2 and 10), which are mounted on a lever 16 rotatable on the axis 15 and transmits its rotation to the axle 15 by means of a fourth roller 17. The latter is stored on the base plate of the machine, secured against longitudinal displacement. On this axis 15 (FIG. 9), which therefore, depending on the roller 14 with the roller 12 or is engaged with the roller 13, is rotated to the right or left, a seated Screw 18 (Fig. 9), which is guided by a on the base plate of the machine Slide housing 19 is surrounded, so that by adjusting the same the worm 18

auf ihrer Achse 15 in deren Längsrichtung verschoben werden kann.can be moved on its axis 15 in the longitudinal direction.

Am hinteren Ende trägt das Schlittengehäuse 19 an einer darin geführten Stange 20 eine Rolle 21, welche durch Drehen einer als Handrad ausgebildeten, mit Schraubengewinde im Gehäuse gehaltenen, auf die Stange 20 wirkenden Mutter 22 mehr oder minder weit vorgeschoben werden kann. Auf diese Rolle 21 wirkt eine Schablone 23 an einem Schablonenschlitten 24, welcher mit dem Werkstückträger verbunden ist und dessen Längsbewegungen mitmacht, derart ein (Fig. 2 und 9), daß durch geeignete Gestaltung der Schablone 23 der Schnecke 18 während des Betriebes eine selbsttätige Längsbewegung auf ihrer Achse gegeben wird. Am vorderen Ende besitzt das Schlittengehäuse 19 einen Ansatz 25^ (Fig. 2), welcher im Verein mit der am Maschinengestell vorgesehenen Stellschraube 25 zur Begrenzung der Bewegung der Schnecke 18 nach vorn dient.At the rear end, the slide housing 19 supports a rod 20 guided therein a roller 21, which is designed as a handwheel by turning a screw thread held in the housing, acting on the rod 20 nut 22 more or less far can be advanced. A template 23 acts on this roller 21 on one Template carriage 24, which is connected to the workpiece carrier and its Participates in longitudinal movements, such a (Fig. 2 and 9) that by suitable design of the Template 23 of the screw 18 an automatic longitudinal movement during operation is given on their axis. At the front end, the slide housing 19 has a Approach 25 ^ (Fig. 2), which in association with the adjusting screw 25 provided on the machine frame to limit the movement the screw 18 serves to the front.

Mit dieser Schnecke 18 steht das Schneckenrad 26 in Eingriff, welches auf einem Vierkant der Mutterbüchse 27 zwischen deren Lagern 28, 29 (Fig. 1) sitzt. Die Büchse 27 ist dabei drehbar, aber gegen Längsverschiebung gesichert in ihren Lagern gehalten und dient zur Führung und Bewegung der Schraubenspindel 30, welche an ihrem hinteren Ende durch ein Querstück 31 mit dem Schablonenschlitten 24 (Fig. 1 und 2 links) und am anderen Ende mit dem Werkstückschlitten ι verbunden ist. Die letztere Verbindung ist durch eine Kreuzgelenkkupplung bewirkt (Fig. 1, 2, 3, 4 und 5). Die Kupplung besteht aus den Gabeln 32 und 33, welche, um eine wagerechte Achse drehbar, mit dem Schlitten 1 bezw. der Spindel 30 und untereinander durch ein Gelenkstück 34 verbunden sind. Dabei ist die an der Spindel befindliche Gabel 32 so weit, daß das Gelenkstück 34 auf dem in dieser Gabel gehaltenen Bolzen 35, wenn dieser wagerecht steht, hin- und hergeschoben werden und so eine Querverschiebung des Werkstückschlittens mitmachen kann (Fig. 5). Wenn die Kupplung um 90° gedreht ist, und es wird eine Querbe-λvegung des Werkstückschlittens vorgenommen, so findet eine Drehung des Gelenkstückes 34 um den Bolzen 35 statt (Fig. 1 bis 4).With this worm 18, the worm wheel 26 is in engagement, which is on a square the nut sleeve 27 sits between the bearings 28, 29 (Fig. 1). The rifle 27 is rotatable, but held in its bearings secured against longitudinal displacement and is used to guide and move the screw spindle 30, which at its rear End through a cross piece 31 with the template carriage 24 (Fig. 1 and 2 left) and is connected at the other end to the workpiece slide ι. The latter connection is effected by a universal joint coupling (Fig. 1, 2, 3, 4 and 5). The coupling consists of the forks 32 and 33, which, rotatable about a horizontal axis, respectively with the carriage 1. the spindle 30 and are connected to one another by a joint 34. The one on the spindle located fork 32 so far that the joint piece 34 is held in this fork Bolt 35, when this is horizontal, are pushed back and forth and so a transverse displacement of the workpiece slide can participate (Fig. 5). When the coupling is rotated 90 ° and there is a transverse movement of the workpiece slide is carried out, the joint piece 34 rotates about the bolt 35 (FIG. 1 to 4).

Wie ersichtlich, bewirkt das beschriebene Getriebe, je nachdem die Rolle 14 mit der Rolle 12 oder 13 in Eingriff steht, eine Verschiebung der Schraubenspindel 30 und damit der beiden Schlitten 1 und 24 in Beziehung auf das Hauwerkzeug 36 nach der einen' oder anderen Richtung, links oder rechts. Dabei bleibt diese Bewegung eine gleichmäßige, solange die Schnecke 18 gegen Längsbewegung auf ihrer Achse gesichert ist, wird aber sofort eine andere, sobald man diese Längsbewegung der Schnecke zuläßt.As can be seen, the described gear causes, depending on the roller 14 with the Roller 12 or 13 is engaged, a displacement the screw spindle 30 and thus the two carriages 1 and 24 in relation on the cutting tool 36 in one direction or the other, left or right to the right. This movement remains constant as long as the worm 18 is secured against longitudinal movement on its axis, but is immediately another as soon as one allows this longitudinal movement of the screw.

Zur Begrenzung des Rücktransportes des Werkstückschlittens dienen Anschläge, welche die Endstellung bedingen. Im gezeichneten Beispiele sind diese Anschläge 37, 38 (Fig. 1) auf einer Scheibe 39 angeordnet, welche unterhalb des Lagers 29 der Mutterbüchse 27 drehbar gehalten und als Kegelrad ausgebildet ist. Sie steht in Eingriff mit einem durch Schaltdose 40 und einer darauf wirkenden Schiene 41 am Schablonenschlitten 24 entsprechend angetriebenen Kegelrade 42, so daß sie bei jedem Rücktransporte des Werkstückschlittens eine Drehung um l8o° erfährt. Dementsprechend sind auch die Anschläge 37, 38 um i8o° gegeneinander versetzt, so daß abwechselnd einmal der eine, das nächste Mal der andere in die Bahn der Kupplungsgabel 32 (Fig. 4) bezw. einer daran befindlichen Nase 43 gelangen und dadurch die Rückbewegung des Schlittens begrenzen (Fig. 1). Dabei ist der eine Anschlag 38 mittels einer Stellschraube 38^ auf Länge einstellbar, so daß dem Schlitten abwechselnd eine verschiedene Endstellung gegeben werden kann, was für die Herstellung von Raspeln von Bedeutung ist.Stops are used to limit the return transport of the workpiece carriage, which condition the end position. In the example shown, these stops 37, 38 (Fig. 1) arranged on a disk 39, which is located below the bearing 29 of the nut bushing 27 is rotatably held and designed as a bevel gear. She is engaged with one through Switch box 40 and a rail 41 acting on it on the template carriage 24 accordingly driven bevel gear 42, so that they are with each return transport of the workpiece carriage undergoes a rotation of 180 °. The attacks are accordingly 37, 38 offset from one another by 180 °, so that one alternating the next time the other in the path of the coupling fork 32 (Fig. 4) respectively. one get there located nose 43 and thereby limit the return movement of the carriage (Fig. 1). One stop 38 is opened by means of an adjusting screw 38 ^ Adjustable length so that the slide is alternately given a different end position which is important for the production of rasps.

Zur Umsteuerung des Triebwerkes von Hand dient die Kurbel 44 auf der Achse 45 (Fig. I, 2 und 9, 10), welch letztere ein mit dem Quadranten 46 am unteren Ende des Hebels 16 in Eingriff stehendes Zahnrad 47 trägt, so daß durch Bewegung der Kurbel 44 die Rolle 14 nach Bedarf an die eine oder die andere der Rollen 12 bezw. 13 angedrückt werden kann.The crank 44 on the axle 45 is used to manually reverse the engine (Fig. I, 2 and 9, 10), which latter one with the quadrant 46 at the lower end of the Lever 16 engaging gear 47 carries, so that by moving the crank 44 the roller 14 as required to one or the other of the rollers 12 BEZW. 13 pressed can be.

Um für den Schlittenvorschub die Friktionsgetriebe selbsttätig in Eingriff zu erhalten, wirkt auf das obere Ende des Hebels 16 eine Zugfeder 48, so daß die Rolle 14 fest an die Rolle 12 angedrückt wird, wenn jene Feder 48 angespannt wird. Um dieses zu erreichen, ist die Feder 48 mit ihrem anderen Ende mittels des auf der Drückerwelle 49 befestigten Armes 50 (Fig. 1 und 11) mit dieser Welle 49 verbunden, mit welcher außerdem mittels des Armes 51 und Gewichts- und Rollenzug 52, 53 eine unter dem freien Ende des hier nach Art eines Aufwurfhammers angeordneten Werkzeugträgers 54 gelagerte Welle 55 in Verbindung gebracht ist, welche das Gewicht an dem Zugorgane 52 in diejenige Lage zu drehen strebt, in der eine auf dieser Welle 55 befestigte unrunde Scheibe 56 verhindert, daß der durch den auf der Hauptachse 3 sitzende Hubdaumen 57 (Fig. 10) gehobene Werkzeugträger 54 wieder niedergehen kann. Beide,In order to get the friction gears automatically engaged for the slide advance, acts on the upper end of the lever 16, a tension spring 48, so that the roller 14 firmly the roller 12 is pressed when that spring 48 is tensioned. To this too reach, the spring 48 is at its other end by means of the on the trigger shaft 49 attached arm 50 (Fig. 1 and 11) with connected to this shaft 49, with which also by means of the arm 51 and weight and pulley 52, 53 one under the free end of the here in the manner of a hammer arranged tool carrier 54 mounted shaft 55 is connected, which the weight on the pulling elements 52 seeks to rotate into the position in which one is attached to this shaft 55 Non-circular disk 56 prevents the lifting thumb seated on the main axis 3 from being thrown 57 (Fig. 10) raised tool carrier 54 can go down again. Both,

Feder 48 und Gewichtszug 52, suchen bei dieser Anordnung die Drückerwelle 49 im Sinne des Uhrzeigers zu drehen, während sie durch den Hebel 59 und den auf diesen wirkenden Tritt 60 (Fig. 1) in entgegengesetztem Sinne gedreht werden kann. Auf das vordere Ende der Drückerwelle 49 ist eine Hülse 61 (Fig. ii) lose aufgesteckt, welche vorn den das Werkstück in bekannter Weise an Ort haltenden Drücker 62 und hinten den Arm 63 trägt, auf welchen die zum Hochhalten des Drückers 62 dienende, am Gestell feste Feder 64 (Fig. 10) ihren Zug ausübt. Hinter der Hülse 61 ist auf der Drückerwelle 49 noch ein Arm 65 befestigt, in welchem eine Nase 66 verschiebbar gehalten ist, so daß sie über den Arm 63 der Drückerhülse herübergeschoben werden kann.Spring 48 and weight train 52, look for the trigger shaft 49 in this arrangement To rotate clockwise sense while moving through the lever 59 and acting on this Step 60 (Fig. 1) can be rotated in the opposite direction. On the front one At the end of the pusher shaft 49, a sleeve 61 (Fig. Ii) is loosely attached, which the front the workpiece is held in place in a known manner by pushers 62 and arm 63 at the rear carries, on which the serving to hold up the pusher 62, fixed to the frame spring 64 (Fig. 10) exercises its train. Behind the sleeve 61 is still on the handle shaft 49 an arm 65 attached, in which a nose 66 is slidably held so that it over the Arm 63 of the trigger sleeve can be pushed over.

Wird durch Niedertreten des Tritthebels 59, 60 die Drückerwelle entgegengesetzt dem Uhrzeiger gedreht, und zwar in die in Fig. 10 angegebene Stellung, und dann die Nase 66 über den Arm 63 der Drückerhülse geschoben, so wird dadurch gleichzeitig die Feder 48 angespannt und somit das Friktionsgetriebe für den Vorschub des Schlittens eingerückt, die unrunde Scheibe 56 in eine solche Lage gerückt, daß sie das Herabfallen des Werkzeugträgers oder Hammers 54 (Fig. 1) zuläßt und endlich die Spannung der Feder 48 und die Wirkung des Gewichtszuges 52 auf den Drücker 62 übertragen, so daß dieser fest auf das Werkstück niedergedrückt wird.Is by stepping down the step lever 59, 60 the handle shaft opposite to the Turned clockwise, namely into the position indicated in FIG. 10, and then the nose 66 pushed over the arm 63 of the pusher sleeve, the spring 48 is tensed at the same time and the friction gear is engaged for the advance of the slide, the non-circular disk 56 moved into such a position that it prevents the tool carrier or hammer 54 from falling (FIG. 1) allows and finally the tension of the spring 48 and the effect of the weight pull 52 transferred to the pusher 62 so that it is firmly pressed down on the workpiece will.

Durch Zurückschieben der Nase 66, was von Hand mittels des Handgriffes 67 (Fig. 1) und geeigneter, auf der Zeichnung nicht dargestellter Zwischenmittel oder auch selbsttätig durch einen am Schablonenschlitten vorgesehenen Anschlag 68 (Fig. 2) bewirkt werden kann, werden sämtliche Mechanismen wieder ausgerückt, die Spannung der Feder 48 wird aufgehoben, so daß die Friktionsrollen 12, 14 nicht mehr zusammengepreßt werden, die unrunde Scheibe 56 wird in die zum Hochhalten des Hammers 54 passende Stel-By pushing back the nose 66, which can be done by hand using the handle 67 (Fig. 1) and suitable intermediate means, not shown in the drawing, or automatically by a stop 68 (FIG. 2) provided on the template slide can, all mechanisms are disengaged again, the tension of the spring 48 is released, so that the friction rollers 12, 14 are no longer pressed together, the non-circular disc 56 is in the for Holding up the hammer 54 matching positions

' l^unli gedreht und die Belastung des Drückers hört auf, so daß dieser durch den Einfluß der Feder 64 (Fig. 1) vom Werkstück abgehoben wird.Turned l ^un li and the loading of the trigger ceases, so that it is lifted from the workpiece by the influence of the spring 64 (FIG. 1).

Damit Hauwerkzeug und Werkstückträger immer gleichzeitig in Tätigkeit gesetzt werden, gleichviel in welcher Stellung sich der Hubdaumen beim Einrücken des Getriebes für den Schlittenvorschub befindet, ist am freien Ende des Werkzeugträgers 54 das eine Ende der über Rollen 69 laufenden Schnur 70 befestigt und, wie in Fig. 10 schematisch dargestellt, deren anderes Ende mit dem Arm 71 eines bei 72 drehbar gehaltenen doppelarmigen Hebels 71, 73 verbunden. Eine Druckfeder 74 sucht den Arm 71 dieses Hebels hoch zu halten, während der andere Arm 73 hinter eine Nase 75 am Hebel 16 bei gehobenem Hammer gelegt werden kann, so daß dadurch die Rollen 12, 14 außer Eingriff gehalten sind. Fällt der Hammer 54 nach abwärts, so zieht er den Arm 71 des Hebels 71, 73 hoch, der Arm 73 geht nach abwärts und der Hebel 16 wird frei, so^xdaß nun die Rolle 14 durch den Einfluß der Feder 48 an die Rolle 12 angepreßt werden kann. Infolgedessen beginnt der Werkstückträger gleichzeitig mit dem Fallen des Hauwerkzeuges seinen Vorschub und bei jedem Arbeitsgange kommt der erste Hieb genau an die gleiche Stelle des Werkstückes, wenn dem Werkstückträger beim Rücktransport die gleiche Endstellung gegeben wurde.So that the cutting tool and workpiece carrier are always put into action at the same time, regardless of the position in which the lifting thumb is when the gear for the slide feed is engaged, one end of the cord 70 running over rollers 69 is attached to the free end of the tool carrier 54 and, as shown in FIG 10, the other end of which is connected to the arm 71 of a two-armed lever 71, 73 rotatably held at 72. A compression spring 74 seeks to hold the arm 71 of this lever high, while the other arm 73 can be placed behind a lug 75 on the lever 16 when the hammer is raised, so that the rollers 12, 14 are thereby held out of engagement. If the hammer 54 downwardly, it pulls the arm 71 of the lever 71, 73 high, the arm 73 goes down and the lever 16 is free, ^x that now the roller 14 by the influence of the spring 48 to the roller 12 can be pressed. As a result, the workpiece carrier begins its advance at the same time as the cutting tool falls and the first cut comes to exactly the same place on the workpiece with each work cycle, if the workpiece carrier was given the same end position during return transport.

Zur Bewegung des den Werkstückträger enthaltenden Querschlittens 2 bei der Herstellung von Raspeln geht durch denselben in der Bewegungsrichtung eine Schraubenspindel 76 (Fig. ι bis 4 und 6 bis 8) hindurch, welche auf dem Maschinenbett in geeigneter Weise drehbar,, aber gegen Längsverschiebung gesichert gelagert ist und zu beiden Seiten des Schlittens 2 je eine durch Führung auf der Schlittenbahn gegen Drehung gesicherte •Mutter 77 bezw. 78 (Fig. 6) trägt, so daß durch Drehen der Spindel 76 diese Muttern und damit der Schlitten 2 verstellt werden.To move the cross slide 2 containing the workpiece carrier during the production of rasps, a screw spindle 76 (FIGS. 1 to 4 and 6 to 8) passes through the same in the direction of movement, which is rotatably mounted on the machine bed in a suitable manner but is secured against longitudinal displacement is and on both sides of the slide 2 each one secured against rotation by a guide on the slide track • nut 77 respectively. 78 (Fig. 6) carries so that these nuts and thus the carriage 2 can be adjusted by turning the spindle 76.

Zur Erzielung dieser Schlittenverstellung von Hand ist die Schraubenspindel 76 mit einer Handkurbel 79 ausgestattet. Zur selbsttätigen Verstellung des Schlittens nach Fertigstellung einer jeden Längszahnreihe während des Rücktransportes des Schlittens 1 dient eine an dem Schablonenschlitten 24 angebrachte Schiene 80 (Fig. 4), welche, auf eine auf dem hinteren Ende der Spindel 76 befindliche Schaltdose 81 bekannter Art auflaufend, durch diese die erforderliche Drehung der Spindel 76 verursacht. Je nach Anordnung und Länge der Schiene 80 ist die Ver-Stellung des Querschlittens 2 eine größere oder kleinere. Die Rückwärtsbewegung des letzteren in die Anfangsstellung nach Fertigstellung einer Raspel geschieht von Hand durch Bewegung der Kurbel 79. H°To achieve this slide adjustment by hand, the screw spindle 76 is with a hand crank 79 equipped. For automatic adjustment of the slide after completion of each longitudinal row of teeth during the return transport of the carriage 1 is used a rail 80 attached to the stencil carriage 24 (FIG. 4) which, on a switch box 81 of known type located on the rear end of the spindle 76 running up, caused by this the required rotation of the spindle 76. Depending on the arrangement and length of the rail 80, the adjustment of the cross slide 2 is greater or smaller. The backward movement of the latter to the initial position upon completion a rasp is done by hand by moving the crank 79. H °

Um dabei den Längszahn reihen einen beliebigen, z. B. wellenförmigen Verlauf geben zu können, ist bei der Ausführung nach Fig. 3, 4 und 6 dem Schlitten 2 zwischen den Muttern 77 und 78 Spiel gelassen, und zwischen der einen Mutter 77 und einem am Schlitten befestigten Querstück 82 ist eine Feder 83 eingeschaltet, welche den Schlitten an diese Mutter 77 heranzuziehen strebt. Diesem kann nun durch eine Schablone 84 entgegengewirkt werden, welche zwischen der zweiten Mutter 78 und der ebenfalls mit demTo this row the longitudinal tooth any, z. To give B. wavy course, is on a spring 83 in the embodiment of Fig. 3, 4 and 6 allowed to the carriage 2, between the nuts 77 and 78 match, and between a nut 77 and a fastened to the slide cross-piece 82 is , which seeks to pull the slide towards this nut 77. This can now be counteracted by a template 84, which between the second nut 78 and the also with the

Schlitten verbundenen Traverse 85 hindurchgeschoben wird und mit dem Werkstückschlitten so verbunden ist, daß sie dessen Längsbewegung mitmachen kann, ohne der durch diese Schiene bedingten Querbewegung des Schlittens hinderlich zu sein (Fig. 3 und 4).Slide connected traverse 85 is pushed through and with the workpiece slide is connected so that it can join its longitudinal movement without the transverse movement caused by this rail to be a hindrance to the slide (Figs. 3 and 4).

Die Fig. 7 und 8 zeigen ein anderes Beispiel einer Einrichtung zur Bewegung des Querschlittens. Hier ist auf der Mutter 78" eine zweite Mutter 86 mit starker Gewindesteigung angeordnet und so eingepaßt, daß sie an dem Querstück 85 anliegt. Diese äußere Mutter 86 erhält mittels der Laufrolle 87 Führung auf der mit dem Längsschlitten 24 sich bewegenden Schablone 84^s, an welche diese Rolle 87 durch den Einfluß der Feder 88 angepreßt wird. Findet infolge einer Vertiefung oder einer Erhöhung auf der Schablone 84^ eine Drehung der äußeren Mutter 86 auf der inneren statt, so hat das ebenfalls eine Verschiebung des Schlittens 2 gegenüber der stillstehenden Schraubenspindel 76 zur Folge. Es gewährt also auch diese Einrichtung die Möglichkeit, bei geeigneter Gestaltung der Schablone 84^ den Längszahnreihen einen wellenförmigen oder anderen beliebigen Verlauf zu geben.7 and 8 show another example of a device for moving the cross slide. Here a second nut 86 with a steep thread pitch is arranged on the nut 78 ″ and fitted in such a way that it rests against the crosspiece 85. This outer nut 86 is guided by the roller 87 on the template 84 ^{s moving with the longitudinal slide 24} which this roller 87 is pressed by the influence of the spring 88. If the outer nut 86 rotates on the inner one as a result of a depression or elevation on the template 84 ^, this also results in a displacement of the slide 2 with respect to the stationary screw spindle 76 Thus, this device also allows the possibility of giving the rows of longitudinal teeth a wave-like or any other course given a suitable design of the template 84 ^.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Maschine ist folgende:The described machine works as follows:

Zum Hauen von Feilen wird der Querschlitten 2 durch Ausschaltung der Schiene 80 und mit Hilfe geeigneter, auf der Zeichnung der Einfachheit halber nicht angegebener Feststellvdrrichtungen gegen Bewegung gesichert. Ebenso wird die zur Begrenzung des Rücktransportes vorgesehene Einrichtung 37, 3§> 39> 4²> 4¹' 4° g'^anz ausgeschaltet, oder es wird den beiden Anschlägen 37, 38 gleiche Höhe gegeben, so daß der Werkstückträger immer die gleiche Endstellung erhält.For cutting files, the cross slide 2 is secured against movement by switching off the rail 80 and with the aid of suitable locking devices, which are not shown in the drawing for the sake of simplicity. Likewise, the provided for limiting the return transport device 37, 3§>39> 4 ^2> 4 ¹ '4 ° g' ^anz is turned off, or it is given to the two stops 37, 38 the same height, so that the workpiece carrier always the same end position receives.

Ist das Werkstück in bekannter Weise aufgespannt, so werden in der oben erläuterten Weise durch Niedertreten des Trittes 60 und darauf folgendes Einrücken der Nase 66 alle Arbeitsmechanismen gleichzeitig in Tätigkeit gesetzt, und dann wird selbsttätig" eine Hiebbahn fertig gehauen. Ist dieses geschehen, so werden die einzelnen Werkzeuge durch Zurückschieben der Nase 66 ausgeschaltet und der Werkstückträger wird durch Umsteuern des Getriebes mit Hilfe der Kurbel 44 in die Anfangsstellung zurückgeführt, worauf die Maschine zum Hauen einer neuen Hiebbahn bezw. eines neuen Werkstückes fertig ist.If the workpiece is clamped in a known manner, the above-mentioned Way by stepping down the step 60 and then indenting the nose 66 all Working mechanisms are activated at the same time, and then "a chopping path" automatically becomes active finished. Once this has happened, the individual tools are switched off by pushing back the nose 66 and the workpiece carrier is controlled by reversing the transmission with the aid of the crank 44 returned to the initial position, whereupon the machine hewed a new cutting path respectively of a new workpiece is ready.

Soll beim Hauen von Feilen die Hiebteilung über das ganze Werkstück hin die gleiche bleiben, so wird das die Schnecke 18 des Differentialgetriebes umschließende Gehäuse 19 festgestellt. Soll dagegen die Hiebteilung eine verschiedene sein, so gibt man der Schablone 23 eine entsprechende Gestaltung, so daß der Schnecke 18 außer der Drehung gleichzeitig eine Längsbewegung in der einen oder anderen Richtung erteilt und dadurch die Transportgeschwindigkeit verringert oder vergrößert wird. Die Fig. 2 und 9 veranschaulichen die hierzu bestimmte Vorrichtung.When hewing files, the cut should be divided over the entire workpiece remain the same, the housing surrounding the worm 18 of the differential gear will remain 19 found. If, on the other hand, the division of the cut is to be different, then one gives the template 23 a corresponding design, so that the screw 18 except the Rotation at the same time gives a longitudinal movement in one direction or the other and as a result, the transport speed is reduced or increased. Fig. 2 9 and 9 illustrate the device intended for this purpose.

Beim Hauen von Raspeln wird der Hieb in an sich bekannter Weise in aufeinander folgenden Längsreihen hergestellt, indem nach Fertigstellung einer jeden Reihe der den Werkstückträger enthaltende Querschlitten um die Hiebteilung vorangeschoben wird. Die bei vorliegender Maschine zur Erzielung dieser Bewegung dienenden Einrichtungen sind oben des näheren erläutert worden, und ebenso ist dort bereits gezeigt worden, wie den Längsreihen ein wellenförmiger Verlauf gegeben werden kann.When chopping rasps, the cut is in a manner known per se in one another following longitudinal rows produced by after completion of each row of the the cross slide containing the workpiece carrier is advanced by the cutting division. The devices used in the present machine to achieve this movement have been explained in more detail above, and it has also already been shown there how the longitudinal rows can be given a wavy course.

Zur Erzielung des erforderlichen Versatzes der einen Zahnreihe gegenüber der vorhergehenden wird dem Schlitten 1 beim Rücktransport abwechselnd eine verschiedene Endstellung gegeben, indem man den einen Anschlag 38 (Fig. ι und 2) der Scheibe 39 dem Zahnversatz entsprechend niedriger oder höher einstellt als den anderen Anschlag 37.To achieve the required offset of one row of teeth compared to the previous one the carriage 1 alternates between a different end position during the return transport given by the one stop 38 (Fig. ι and 2) of the disc 39 to the Set the tooth offset lower or higher than the other stop 37.

Auch kann man zur Herstellung von Raspeln das Hauwerkzeug während des Vor- und Rückganges des Werkstückträgers arbeiten lassen, wenn nur Vorsorge getroffen wird, daß bei jeder Bewegungsumkehrung eine Verstellung des Querschlittens stattfindet. In diesem Falle wird der Versatz der Längszahnreihen durch einen Leergang des Schlittentriebwerkes erreicht, indem die an dem Schneckengehäuse 19 befindliche Rolle 21 so eingestellt wird, daß diesem Gehäuse 19 zwischen seinen Stützpunkten der Schablone 23 und der Stellschraube 25 Spiel gelassen ist, damit die Schnecke 18 selbst bei jeder Umsteuerung des Getriebes zuerst eine Längs- Verschiebung auf ihrer Achse erfährt, bevor ihre Drehbewegung und damit der Schlittenvorschub beginnt.The cutting tool can also be used to make rasps during the and lowering of the workpiece carrier let work, if only precautions are taken is that an adjustment of the cross slide takes place with each reversal of movement. In this case, the offset of the longitudinal rows of teeth is caused by idling of the carriage drive achieved by the roller 21 located on the worm housing 19 so is set that this housing 19 between its support points of the template 23 and the adjusting screw 25 play is left, so that the worm 18 itself with each reversal of the gearbox first a longitudinal Shifts on its axis before its rotary motion and thus the slide advance begins.

Den Querzahn reihen kann nach Wunsch ein gerader oder auch ein bogenförmiger Verlauf gegeben werden. Im ersteren Falle wird die die Schraubenspindel 30 mit dem Werkstückträger ι verbindende Kupplung so eingestellt, daß die Gelenkbolzen wagerecht liegen (Fig. 5). Es verschiebt sich dann bei der Querbewegung von 1 das Gelenkstück 34 auf dem Bolzen 35. Wird dagegen die Kupplung um 90° verdreht, so findet eine Drehung des Gelenkstückes um den Bolzen 35 statt und die Querzahnreihen erhalten dann einen bogenförmigen Verlauf, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist.The transverse teeth can be arranged in a straight or curved shape as desired are given. In the former case, the screw spindle 30 with the workpiece carrier ι connecting coupling adjusted so that the hinge pins are horizontal lie (Fig. 5). During the transverse movement of FIG. 1, the joint piece 34 is then displaced on the bolt 35. If, on the other hand, the coupling is rotated by 90 °, a Rotation of the joint piece about the bolt 35 takes place and the rows of transverse teeth are preserved then an arcuate course, as can be seen from FIG.

Claims

Patent Claims:

ι. Machine for the generation of file and rasp cuts, which with one in the Is equipped longitudinally and in the transverse direction movable workpiece carrier and produces the cut in successive longitudinal rows, characterized in that that the workpiece carrier (i) through a

ίο for the forward and reverse taxable Gear (12, 13, 14) in its longitudinal direction under the cutting tools and can be moved, while at the same time the control of this gear with one acting on the cutting tool Engaging and disengaging device (56) as well as with the one that holds the workpiece on the work carrier during the hitting The pusher (62) interacts in such a way that when one moves in and out these members, e.g. B. the pusher, at the same time the other with in respectively. be put out of action.

2. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that that from the main axis (3) by means of open and crossed belts Axes (10 and Ii) are driven in the opposite direction, on whose Ends of friction rollers (12 and 13) sit, between which on one to one Axis (15) rotatable lever (16) a third friction roller (14) is arranged so that depending on the setting of the lever (16).

can be driven by one or the other of the rollers (12, 13) and that the roller (14) is in engagement with a roller (17) on the axle (15), which with the intermediation of a worm gear (18, 26) a nut (27) on the Spindle (30) in rotation and thereby this spindle (30) coupled to the workpiece carrier is set in longitudinal movement, so that by suitable engagement of the friction gear (12, 13, 14) the workpiece carrier (1) be moved in one direction or the other at will can.

3. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that that the screw (18) is displaceable in the longitudinal direction on its axis is and is under the influence of a surrounding housing (19) which is when Advance of the workpiece carrier (1) by means of an adjustable roller (21) moved by a template (23) moving with the workpiece carrier (1) can be and when the workpiece carrier (1) is retreating, it can be attached to an adjusting screw held on the machine bed (25) supports, for the purpose, a change in the feed speed of the workpiece and a backlash of the To enable the engine every time you change direction.

4. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that that on the free end of the control lever (16) of the reversible transmission (12, 13, 14) a tension spring (48) \ virkt, which, when tensioned, the gear for the feed of the workpiece carrier (1) Tends to keep in engagement, and that this spring both, as well as a pulley and weight train (52, 53), which one on a shaft (55) Strives to keep non-circular disc (56) in a position in which it secures the cutting tool against falling, at the same time through Acting by means of levers (50 and 51) rotatingly on the handle shaft (49) so that if one is also attached to the handle shaft Arms (65) 'slidably held nose (66) on the arm (63) of the rotatable the shaft (49) is pushed onto the push-button sleeve (61) and the push-button (62) is pushed on the workpiece is depressed, the spring (48) is tensioned and thereby the reversible Gear (12, 13, 14) engaged and also secured in this position and the non-circular disk (56) is disengaged, for the purpose of removing the workpiece carrier as well as the cutting tool and the pusher One resp. To be able to disengage the nose (66) at the same time in or out of activity.

5. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that that the cutting tool (54) respectively. its carrier by a pulley (69, 70) with that by a compression spring (74) held up arms (71) of a double-armed lever (71, 73) connected is, which with his other arms (73) when he is behind a nose (75) on the control lever (16) of the reversible Gear (12, 13, 14) engages the engagement prevents the same for the carriage advance, so that only after the lever (73) is withdrawn from the nose (75), the gear (12, 13, 14) through the to the Control lever (16) engaging spring (48) can be engaged.

6. An embodiment of the Ma ^: machine according to claim 1, characterized in that in the path of the workpiece carrier (1) to limit the return transport one with two adjustable in height, by i8o ° against each other

set stops (37, 38) provided disc (39) is arranged, which to The beginning of the return transport is rotated by 180 ° so that the two stops (37, 38) alternately determine the end position of the workpiece carrier, for the purpose of setting these stops To be able to give longitudinal rows of teeth any offset.

7. An embodiment of the machine according to claim 1 with in a cross slide (2) resting workpiece carrier (1), characterized in that this cross slide (2), which by means of crank (79) and spindle (76) and nuts (77j 78) ^of Can be adjusted by hand, is adjusted automatically after completion of each row of longitudinal teeth in that a rail (80) moving with the workpiece carrier gives the spindle (76) a corresponding rotation by means of a gearbox (81).

8. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that the cross slide, with play between nuts {77, 78) sitting on the spindle (67), is pressed against the one nut (77) by a spring (83) and by one between the second mother

(78) and a cross piece (85) fixed to the slide, with which Longitudinal slide moving template (84) also during the hewing of a longitudinal row can be adjusted, for the purpose of being able to give this any course.

9. A modification of the machine according to claim 7, characterized in that that on the mother (78 ") a second Nut (86) is placed with a steep thread pitch and fitted in such a way that it on the crosspiece (85) rests, and that this outer nut (86) on one with the workpiece carrier moving template (84 ^) with a through the influence the spring (88) pressed roller (87) receives guidance, so that with changing thickness of the template (84 ") the Nut (86) rotated in one direction or the other and thereby the transverse slide (2) is adjusted to the right or left with the assistance of the spring (83).

10. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that the workpiece carrier is connected to its feed spindle (30) by a coupling, which consists of two rotatably held on one of these parts about a horizontal axis, by a joint piece (34) connected forks (32, 33), and wherein the joint piece (34) on the bolt (35) of the fork (32) located on the spindle during the transverse movement of the carriage (1) and when the bolt (35) is in a horizontal position ^s i ^cn shifts, but when this bolt is in a vertical position it rotates around it and thus causes a change in the longitudinal movement of the workpiece carrier (1), so that in the first case straight, in the second, however, arc-shaped rows of transverse teeth result.

For this purpose ι sheet of drawings