DE1577474A1 - Machine for grinding twist drills - Google Patents

Machine for grinding twist drills

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DE1577474A1
DE1577474A1 DE19661577474 DE1577474A DE1577474A1 DE 1577474 A1 DE1577474 A1 DE 1577474A1 DE 19661577474 DE19661577474 DE 19661577474 DE 1577474 A DE1577474 A DE 1577474A DE 1577474 A1 DE1577474 A1 DE 1577474A1
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grinding head
grinding
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DE19661577474
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Bramhall John Michael
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Sheffield Twist Drill and Steel Co Ltd
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Sheffield Twist Drill and Steel Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/24—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/066—Work supports, e.g. adjustable steadies adapted for supporting work in the form of tools, e.g. drills

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Maschine zum Schleifen von Spiralbohrern Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Schleifen von Spiralbohrern und insbesondere auf eine Maschine zum Schleifen jeder Planke eines Zentrums- bzw. Körnerspitzen-, Spaltspitzen- oder Kurbelwellenbohrers in einem einzigen-Arbeitsgang.Machine for sharpening twist drills The invention relates to on a machine for grinding twist drills and in particular on a machine for sanding any plank of a center or center point, split point or Crankshaft drill in a single operation.

Die erfindungsgemäße Bohrerschleifmaschine weist ein Maschinengestell, eine Schleifkopfanordnung, die auf dem Maschinengestell angebracht ist, eine Bohrerhalteeinheit, die am Maschinengestell angebracht ist, um den zu schleifenden Bohrer mit dem Schleifkopf in Anlage zu bringen, sowie eine Schablone und ein Nachfolgeglied auf, die mit der Bohrerhalteeinheit zur Steuerung ihrer Bewegung bzw. zur richtigen Einstellung der Bohrerspitze in Bezug auf den Schleifkopf während des Schleifens des Bohrers zusammenarbeiten.The drill grinding machine according to the invention has a machine frame, a grinding head assembly that is mounted on the machine frame, a drill holding unit, which is attached to the machine frame around the drill to be ground with the grinding head to bring in the plant, as well as a template and a successor link that with the Drill holding unit for controlling their movement or for correct setting of the Drill tip cooperate in relation to the grinding head while grinding the drill.

Z Die Erfindung wird nachfolgend ##ufgrund ein-es Ausführungsbeis-,iiels anhand der bei--ef-;icrten Zeichinun--en n-» her beschrieben; uarin zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht der erfindunc.-sgem,-ißen Measchine; Fig. 2 eine Seitentz.1.nsich't der Maschine; Fig.-3 eine Vorderansicht der Iäaschinamit zur besseren Veranschaulichung weggenommenen Teilen; Fig. 4 bzw. 5 eine Drauf- bzw. Seitenansicht des im vergrößerten lAaßst,--,.b dargestellten Bohrerhalters; Fig. 6 eine Seitenansicht eines Einzelelements; Fig. 7 eine Draufsicht einer bei der erfindungsgem-Uße n Bohrerschleifmaschine zu verwendenden Richtvorrichtung für den Schleifkopf; und Fig. 8. eine Draufsicht der im vergrößerten 1,iießst---b de#rgestellten BohrersDitze eines Zentrums- bzw. Körnerspitzenbohrers.The invention will hereinafter Z ## ue-a, it, on the basis of iIELs in Ausführungsbeis- - ef-; icrten Zeichinun - en described n- »forth; 1 shows a plan view of the machine according to the invention; Fig. 2 is a Seitenentz.1.nsich't the machine; Fig. 3 is a front view of the machine with parts removed for clarity; 4 and 5, respectively, are a plan view and a side view of the drill holder shown in enlarged form, -, b; 6 shows a side view of an individual element; 7 shows a plan view of a straightening device for the grinding head to be used in the drill grinding machine according to the invention; and FIG. 8 is a plan view of the drill bit, shown in enlarged 1, of a center or center point drill.

Vii e z-,.u s den Zeichnungen ersichtlich, ist die Maschine auf einem Gestell A befestigt und weist eine im allgemeinen mit B bezeichnete Schleifkopfanordnung, eine im allgemeinen mit C-bezeichnete Bohrerhalteanordnung und eine im allgemeinen mit D bezeichnete Nachfolg-eeinrichtung auf.As can be seen in the drawings, the machine is mounted on a frame A and has a grinding head assembly generally designated B, a drill holder assembly generally designated C, and a follow-up device generally designated D.

Die Bohrerhalteanordnung C weist einen an -einer Welle 2 drehbar angeordneten Tragarm 1 auf, wobei die Welle 2 an ihren Enden auf geeil-neten Wellenlagern 6 und 7 verschiebbar gelagert ist und die Einheit als Ganzes um die Wellenachse in einem durch die Strichpunktlinien nach Fig. 2 gezeigten Bogen in einem Winkel verschwenkt und auf die durch die Do-o,;Delpfeile in Fig. 1 und 3 gezeigte. Weise seitlich versch,##jenkt werden kann. Die Bohrerhalteeinheit C ist in ihrer Innen--bzw. Arbeitsstellung (s. die Zeichnungen) durch ein (nicht g e Z e i t 8. s gezeigten) Gewicht-,gehalten, das an einem Ende eines KP.bels 3 befestigt ist und herunterhdngt, wobei das Kt,#,b£l. 3 um eine Führungsscheibe 4 geführt und an seinem an--eren Ende mit der Bohrerhalteeinheit verbunden ist, die wiederum mit Hilfe eines Handgriffes la in ihre Außen- oder RuhestellunC verschwenkt und vermittels eines Sperrgliedes 5a bzw. 5b in dieser Stellung arretiert werden k-.nn.The drill holding arrangement C has a support arm 1 rotatably arranged on a shaft 2, the shaft 2 being slidably mounted at its ends on geeil-Neten shaft bearings 6 and 7 and the unit as a whole around the shaft axis in a manner indicated by the dash-dotted lines according to FIG. 2 is pivoted at an angle and onto the one shown by the Do-o,; Del arrows in FIGS. 1 and 3 . Way laterally different, ## jenken can be. The drill holding unit C is in its inner - or. Working position (see. The drawings) by a (not g e Z e s 8. it shown) Weight- maintained, which is attached to one end of a KP.bels 3 and herunterhdngt, wherein the Kt, # b £ l. 3 is guided around a guide disk 4 and connected at its other end to the drill holding unit, which in turn is pivoted into its outer or rest position with the aid of a handle la and locked in this position by means of a locking member 5a or 5b. nn.

Die--Welle 2-und.folf,-lich -uch die Boh.rerhalteeinheit -.ls Ganzes kann durch das Drehen des H,##. n(-i-r"#.des 8 seitlich oder axi,al verstelglt werden, das wiederum mit der 'Vielle 2 j7,.-uf bekannte Weiseyermittels eines Schr ubengewindeE ver1,unden ist, wobei seitliche oder axiale Verschiebunü' #, dil#-ch eiiicn a" " i al verstellbaren Schrf,.ubenansc)ilag 9 begrenzt ist.The - shaft 2-und.folf, -like-also the drill retaining unit -.as a whole can by turning the H, ##. n (-ir "#. of the 8 can be adjusted laterally or axi, al, which in turn is ver1, unden with the 'vielle 2 j7. ch eiiicn a "" i al adjustable Schrf, .ubenansc) ilag 9 is limited.

-Am oberen En#ie des Tr,##ge-,rmes 1 Cier l'-3ohrerli..-LteeiilT-,it ist ein zylindrisches Lr,_#ger oder ein D-rehz--pfeil 10 vor---,eselien, um welchen eine Welle 11 drehbar gela-ert ist die an ihi#dhz' Jem Schleifkopf benachbarten Ende die Bohrerii,-rlteeinheit und an ihrem entgegengesetzt, neben der Nachfolgeeinheit-D lier Lenden Ehde eine auswechselbare Schablone 12 trärt.-At the upper En # ie of the door, ## ge, rmes 1 Cier l'-3ohrerli ..- LteeiilT-, it is a cylindrical Lr, _ # ger or a D-rhz - arrow 10 in front of ---, Eselien, around which a shaft 11 is rotatably mounted, the drill bit and belt unit at the end adjacent to each grinding head and an exchangeable template 12 at its opposite end, next to the follow-up unit, next to the loin end.

Der Bohrerhalter (Fiu. 4 und 5) ist #--n einem Ende der Welle 11 mit Hilfe eines TragtIrmes 13 befesti.;--t und um die Viellenachse verschwenkbar, so daß der Bohrer 23 in Bezug auf den Schleifkopf 31 hin- und her bewegt werden k"nr.,. Der Bohrerhalter weist-eine Trigst-!,;nge 14 auf, die an ihrem einen Ende einen Reitstock 18 trägt, der auf der St!-#-npze verschiebbar und in einer axial zur Stange beliebig eingestellten Stellung mit Hilf"r Klemmeinrichtung 21 arretierbar i.st. Zwischen ihren Endän tr,Igt die Stt-nge 14 ein Bohr- bzw. Spannfutter 19, das zwei verschwenkbare Spannbacken 22 zum 14:inspannen des Bohrers 23 in die Bohrerhalteeinheit zzufweist. Der Bohrer 23-ist im Bohrerhalter.zwischen einer axial verstellbaren Vorschubschraube 20 des Reitstockes 18 und den SiDannbacken 22 des SDannfutters Spannfutters 19 fest in Stellung gehalten, wobei die Spannbacken den Bohrer an jeder Seite seiner gewundenen,schraubenförmigen Lippenfasen bzw. seines Schneidkantenrückens erfassen und in ihrer Klemmstellung durch die Klemmeinrichtung 24 gehalten werden. Die Tragstange 14 ist am Tragarm 13 und in einem Block 13a gleitbar angeordnet, der am Tragarm befestigt ist, wobei die Tragstange und der Block'in Bezug auf die Achse der Welle 11 um eine Drehachse 15-in einem Winkel verstellbar und in der eingestellten Stellung vermittels einer Stellschraube 16 arretierbar sind, die sich durch einen bogenartigen Schlitz 17 des Tragarmes erstreckt.The drill holder (Fiu. 4 and 5) is attached to one end of the shaft 11 with the aid of a support arm 13 and is pivotable about the vertical axis so that the drill 23 reciprocates with respect to the grinding head 31 The drill holder has a Trigst -!,; nge 14, which carries a tailstock 18 at one end, which can be moved on the St! - # - npze and in any direction axially to the rod set position can be locked with the aid of the clamping device 21 Between its ends, the rods 14 have a drill or chuck 19 which feeds two pivotable clamping jaws 22 for clamping the drill 23 into the drill holding unit. The drill 23 is held firmly in position in the drill holder between an axially adjustable feed screw 20 of the tailstock 18 and the SiDann jaws 22 of the SDannchuck chuck 19 , the clamping jaws grasping the drill on each side of its coiled, helical lip chamfers or the back of its cutting edge and in their clamping position are held by the clamping device 24. The support rod 14 is slidably arranged on the support arm 13 and in a block 13a which is fastened to the support arm, the support rod and the block being adjustable at an angle with respect to the axis of the shaft 11 about an axis of rotation 15 and in the set position can be locked by means of an adjusting screw 16 which extends through an arcuate slot 17 of the support arm.

In ihrer Arbeitsstellung muß die Oberfläche der zu schleifenden Bohrerspitze in#derselben Ebene wie die Kante der Schablone 12 liegen, d.h. in der in Mg. 1 und 5 mit Strichpunktlinien a gezeigten Ebene, wobei die Länge, mit welcher-die Bohrerspitze von den Spannbacken 22 herausragt, je nach dem Durchmesser der verschiedenen Bohrer variiert. Um diese Unterschiede - d.h. die verschiedene Länge«der Spannutenspirale bei Bohrern verschiedenen Durchmessers auszugleichen, ist die Tragstange 14 in Bezug auf den Block 13a mit Hilfe des Stellhandrades 13b in Längsrichtung verstellbar, wobei eine Stellskala 13o für verschiedene B,obroeurchmesser am Block 13a vorgesehen ist.In its working position, the surface of the article to be sanded drill bit in # the same plane must how the edge of the template are 12, ie, in the in Mg. 1 and 5 by dot-dashed lines a plane shown, the length by which-the drill tip of the jaws 22 protrudes, varies depending on the diameter of the different drill bits. In order to compensate for these differences - ie the different lengths "of the flute spiral for drills of different diameters, the support rod 14 is adjustable in the longitudinal direction with respect to the block 13a with the aid of the adjusting handwheel 13b , with an adjusting scale 13o for different B, obroe diameters being provided on the block 13a .

Die Nachfolgeeinheit D (Fg. 1 und 6) weist eine Welle 25 auf, die mit Hilfe eines Stellhandrades 27 in einer feststehenden .Halterung 26 axi,#.#,1 verstellbar und in der eingestellten Stellung vermittels einer Klemmeinrichtung 29 arretierbar ist. Die Welle 25 weist an ihrem hervorstehenden Ende ein Nachfolgeglied 28 aufi das eine bogenartige Oberfläche hat, welche C> mit der Schablone 12 in Anlage kommt.The downstream unit D (FIGS. 1 and 6) has a shaft 25 which can be adjusted with the aid of an adjusting handwheel 27 in a stationary .Halterung 26 axi, #. #, 1 and can be locked in the set position by means of a clamping device 29. At its protruding end, the shaft 25 has a follow-up member 28 which has an arcuate surface which comes into contact with the template 12.

Die Schleifkopfeinrichtung B weist einen geeigneten Motor 30 auf, an dessen Antriebswelle ein SchleifkoPf 31 befestigt ist, dessen dessen Achse in einem Winkel von 20 bis 100 zur Achse der Bohrerspitze (Fig. 3) eingestellt ist zum Erhalt des erforderlichen Profils bzw. Spielraums in Bezug auf die Meißelkante des Bohrers während des nachstehend beschriebenen Schleifvorganges.The grinding head device B has a suitable motor 30 , on the drive shaft of which a grinding head 31 is attached, the axis of which is set at an angle of 20 to 100 to the axis of the drill bit (Fig. 3) in order to obtain the required profile or clearance in relation on the chisel edge of the drill during the grinding process described below.

Der Schleifkopf 31 und die bogenartige Oberflache des Nachfolgegliedes 28, die mit der Schablone während des Schleifens des Bohrers in Anlage kommt, mUßsen denselben oder im wesentlichen denselben Radius --.ufweisen und zueinander ausgerichtet sein. Zu diesem Zwecke ist eine Richtvorri chtung zum Richten des Schleifkopfes (Rg. 7) vorgesehen. Diese Richtvorrichtung weist eine Richtstange 32 auf, die in der Bohrerhalteeinheit C mit Hilfe einer Klemme .33 befestigt werden kann und deren,eines Ende entgegengesetzt z.um Schleifkopf 31 und deren anderes Ende entgegengesetzt zum Nachfolgeglied 28 liegt. Das dem Schleiffkopf entgegengesetzt liegende Stangenende weist einen spitzen Abdrehdiamant 34 zum Abdrehen des Schleifkopfes---auf#-wiahrend das entgegengesetzte Stangenende eine mit dem Nachfolgeglied 28 in Anlagen kommende scharfe Kante 35-aufweist. Für den Schleifvorgang wird die Bohrerhalteeinheit mit,Hilfe des Handgriffes la und der - wie oben beschrieben - an der Bohrerhalteeinheit befestigten Richtstange n.ch außen, d.h. weg vom 'Schleif-kopf-und dem Nachfolgeglied verschwenkt, worauf die Bohrerhalteeinheit C zurückverschwenkt #,iird, damit die il--charfe Kante 35 der Stange mit dem Nachfolgeglied 28 in CD Anlage kommt, wonLch das Nachfolgeglied vermittels der Einstellschraube 26 zurückgezogen wird, bis die Diamantspitze 34 mit dem Aü-ßenum--',.,ng des Schleifkopfes 31 in Anlage kommt.und somit die DiamentsDitze mit dem Nachfolgeglied in das erforderliche Verhältnis gebr-,#.cht wird. Dann wird der Antriebsmotor 30 für die Schleifkopfeinrichtung angelassen und der Schleifkopf ge-' richtet, indem die Bohrerhalteeinheit C mit Hilfe des Handrades 8 v.ers tellt und die Diamantspitze dabei über den Außenumfang bzw. die Schleifoberfläche des Schleifkopfes bewegt bewegt wird. Sobald der Schleifkopf abgedreht ist, wird die Richtstange von der Bohrerhalteeinheit entfernt und die Bohrerschleifmaschine ist einsatzbereit.-Die Arbeitsweise der Bohrerschleifmaschine'wird.nun beim Schleifen eines Körnerspitzenbohrers (F9. 8) zur Herstellung seines primären Profils bzw. Spielraumes 36, seines sekundären Profils 37, der Meißelkante 38 und des erweiterten ?rofilo 39 neben der Meißelk,--#nte beschrieben, Eine zum Schleifen eines Körnerspitzenbohrers geeignete Schablone 12 ird den Erfordernissen gemäß auf der Vielle 11 angebracht und der Bohrer in den Bohrerhalter - wie oben beschrieben - einge#_#;etzt. Dann wird die Bohrerspitze in Bezug #--uf die Kante des Schleif-1,--opfes und die Schablone ausgerichtet, indem der Bohrerh#-lter mit Hilfe des Stellhandrade.s 8 axiL#,1 verstelltwird, nachdem zuerst die Stellung des Begrenzungsanschlagez 9 eingebtellt worden ist, worauf die-Spitze des zu schleifenden Bohrers durch Verstellung des Bohrfutters 19 je nc,;#,ch dem aus der Skala 13c - wie oben beschrieben - -ersichtlichen Bohrerdurchmesser in Bezug auf den Schleifkopf eingestellt wird. Dannv&rd der Bohrerhalter von H&nd um die Achse der Welle 11 gedreht, so daß die Flanke der zu schleifenden Bohrspitze mit dem Schleifkopf 31 und die Schablone 12 mit dem Nachfolgeglied 28 in Anlage kommt. Während der Drehung des.Bohrerhalters um die Achse der Welle 11, um eine Flanke der Bohrspitze in Anlage mit dem Schleifkopf zu bringen, führt die Schablone 12 eine hin-und hergehende Bewegung der Bohrerhalteeinheit als Ganzes und folglich auch des Bohrerhalters um die Achse der Welle 2 in Bezug auf den Schleifkopf herbei, wobei die Bohrspitze in Anlage mit dem Schleifkopff gehalten wird, indem der Bohrerhalter von Hand gedreht v..,ird. Aufgrund dieser Arbeitsweise -.-,-ird zunächst das sekundäre Profil 37 (Fg. 8) des Bohrers geschlif-fen und iugleich das erweiterte erweiterte Profil 39 neben der Meißeik--nte 38 hergestellt.-Beim weiteren Drehen des Bohrerhalters.wirkt die Schablone 12 daß das primUre Profil 36 mit auf das Nachfolgeglied*28 so, dein Schleifkopf in Anlage kommt, worauf das nrimire Profil und die Meißelkante 39 geschliffen werden. Während des Schleifens einer Flanke des Bohrers wird dieser mit Hilfe der Vorschubschraube 20 des Reitstockes periodisch vorgeschüben, .eml"ß g(,.#chliffen wird, bis die Bohrerflanke den Erfordernissen F N worauf die Spannbacke 22 des Spannfutters 19 gelöst und der Bohrer umgedreht wird, damit seine'andere Planke in die Schleifstellung des Bohrers gebracht und die Spannbacken 22 den Bohrer dann wieder erfassen und der oben beschriebene Arbeitsg.ang zum Schleifen der anderen Bohrerflanke wiederholt wird.The grinding head 31 and the arcuate surface of the follower member 28 which will come into abutment with the template during the grinding of the drill must have the same or substantially the same radius and be aligned with one another. For this purpose, a straightening device for straightening the grinding head (Rg. 7) is provided. This straightening device has a straightening rod 32 which can be fastened in the drill holding unit C with the aid of a clamp 33 and whose one end is opposite to the grinding head 31 and the other end opposite to the follow-up member 28 . The rod end opposite the grinding head has a pointed twist-off diamond 34 for turning the grinding head --- while the opposite rod end has a sharp edge 35 that comes into contact with the follow-up member 28. For the grinding operation, the drill holding unit with, the help of the handle la and - as described above - n.ch at the drill holding unit mounted directional rod outside, ie away pivoted from 'grinding head and the follow-up member, whereupon the drill holder unit C swiveled back # IIRD , so that the il-sharp edge 35 of the rod comes into contact with the follow-up member 28 , after which the follow-up member is withdrawn by means of the adjusting screw 26 until the diamond tip 34 with the outer circumference of the grinding head 31 in Attachment comes. And thus the DiamentsDitze with the successor link is brought into the required ratio. Then, the drive motor 30 is started for the grinding head device and the grinding head overall 'is directed by the drill holding unit C with the aid of the hand wheel 8 v.ers tellt thereby moving the diamond tip on the outer periphery or the grinding surface of the grinding head is moved. As soon as the grinding head has been turned off, the straightening rod is removed from the drill holding unit and the drill grinding machine is ready for use. The mode of operation of the drill grinding machine is now used when grinding a center drill (F9. 8) to produce its primary profile or clearance 36, its secondary profile 37, the chisel edge 38 and the extended rofilo 39 next to the Meißelk, - # nth described, a suitable for grinding a punch tip drill template 12 ird the requirements according to the Vielle 11 is attached and the drill in the drill holder - as described above - is # _ #; now. Then the drill tip is aligned in relation to the edge of the grinding head and the template by adjusting the drill holder with the aid of the adjusting handwheel 8 axiL #, 1 after first having set the limit stop has been eingebtellt 9, whereupon the tip of each nc to be ground drill by adjustment of the drill chuck 19,; #, ch from the scale 13c - -ersichtlichen drill diameter is set with respect to the grinding head - as described above. Then the drill holder is rotated about the axis of the shaft 11 so that the flank of the drill bit to be ground comes into contact with the grinding head 31 and the template 12 comes into contact with the follow-up member 28. During the rotation of the drill holder around the axis of the shaft 11 in order to bring a flank of the drill bit into contact with the grinding head, the template 12 performs a reciprocating movement of the drill holder unit as a whole and consequently also of the drill holder around the axis of the shaft 2 in relation to the grinding head, the drill bit being held in contact with the grinding head by turning the drill holder by hand. Due to this operation, -.-, - first IRD, the secondary profile 37 (Fg. 8) fen-geschlif of the drill and the extended iugleich Advanced profile 39 in addition to the Meißeik - nth 38-hergestellt. Upon further rotation of the stencil Bohrerhalters.wirkt 12 that the primary profile 36 comes into contact with the successor member * 28 so, your grinding head, whereupon the primary profile and the chisel edge 39 are ground. While one flank of the drill is being ground, it is periodically advanced with the aid of the feed screw 20 of the tailstock, .eml "ß g (,. # Is ground until the drill flank meets the requirements FN, whereupon the clamping jaw 22 of the chuck 19 is loosened and the drill is turned So that his'andere plank is brought into the grinding position of the drill and the clamping jaws 22 then grasp the drill again and the above-described work step for grinding the other drill flank is repeated.

Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene und in den Zeichnungen d,#rgestellte bevorzugte Ausführungsform beschränkt und kann innerhalb des Schutzumfr..nges der Patentanspr-ttehe--v-erschfedene Abwandlungen erfahren. So muß z.'B. -die Bohrerhalteeinheit C nicht mit Hilfe eines Gewichts in ihrer Arbeitsstellung gehalten werden, sondern der Schwenkarm 1 kann z.B. in einem Winkel von 45 0 angeordnet sein,-so daß sich die Bohrerhalteeinheit aufgrund ihres Eigengewichts in die Arbeitsstellung zu drehen sucht. Die Bohrerhalteeinheit muß ferner nicht auf die oben beschriebene Weise zum Bewegen des Bohrerhalters,in Richtung tuf die Schleiflco-,)fanordnun",- C-Lrehb#..r gelagert sein, sondern kann,in Bezug auf die Schleifkopfanordnung hin und her verschiebbar sein.The invention is not restricted to the preferred embodiment described above and shown in the drawings and can be subject to certain modifications within the scope of protection of the patent claims. For example, -the drill holding unit C are held by means of a weight in its working position does not, but the swing arm 1 can be for example disposed at an angle of 45 0, -so that the drill holding unit tends to rotate into the working position by its own weight. Furthermore, the drill holding unit does not have to be mounted in the manner described above for moving the drill holder in the direction of the grinding head, but can be displaceable back and forth with respect to the grinding head arrangement .

Claims (2)

P a t.e n t a n s p r ü c h e Maschine zum Schleifen von Spiralbohrern, gekennzeichnet durch ein Traggestell (A), eine Schleifkopfanordnung (B), die auf dem Traggestell (A) angebracht ist, eine Bohrerhalteeinheit (C), die am Traggestell (A) beweglich angebracht ist, um den zu schleifenden Bohrer (23) mit dem Schleifkopf in Anlage zu bringen, und durch eine Schablone (12) und ein Nachfolgeglied (D; 28), die mit der Bohrerhalteeinheit (C) zur Steuerung der Bewegung des Bohrerhalters bzw. zur richtigen Einstellung der Bohrerspitze in Bezug auf den Schleifkopf (31) während des Schleifens des Bohrers (23) zusammenarbeiten. P a te ntans p r ü che machine for grinding twist drills, characterized by a supporting frame (A), a grinding head device (B), which is mounted on the support frame (A), a drill holder unit (C) attached to the support frame (A) is movably attached to bring the drill to be ground (23) with the grinding head in abutment, and by a template (12) and a follow-up member (D; 28), which with the drill holding unit (C) to control the movement of the drill holder or work together for the correct adjustment of the drill tip in relation to the grinding head (31) during the grinding of the drill (23) . 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrerhalteeinheit (C) eine Drehwelle (11), einen Bohrerhalter und eine Schablone (12) aufweist, die an dieser Welle ange-, bracht sind, wobei die Bohrerhalteieinheit (C) am Traggestell (A) Verschiebbar angebracht'ist, um die Schablone (12) mit einem am Gestell (A) befestigten Nachfoigeglied (28) in Anlage zu bringen und den Bohrerhalter und den Bohrer (23) in Richtung auf den Schleifkopf (31) zu bewegen und der-Bohrerhalter um die Achse der drehbaren Welle (11) drehbar ist, um die Bohrerspitze mit dem Schleifkopf (31) in Anlage zu bringen. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbare Welle (11) an einem am Gestell (A) verschwenkbar gelagerten (2; 62 7) Tragarm (1) drehbar angeordnet ist, wobei die Bohrerhalteeinheit (0) in Bezug auf den Schleifk6pf (31) und das Nachfolgeglied (28) hin und her verschwenkt werden kann. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm (1) auf einer horizontglgp"axial verstellbaren Welle (2) drehbar angeordnet ist, die wiederum auf geeigneten Wellenlagern Wellenlagern (6, 7) drehbar gelagert ist, die am Maschinengestell (AY angebrLeht sind, wobei die Bohrerhalteeinheit (0) -in Bezug auf den Schleifkopf (31) in einem Winkel bewegbar und seitlich verstellbar ist. -5. Maschine nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet daß der Bohrerhalter eine Tragstange (14) aufweist, die an einem Ende der drehb#.,ren-Welle (11) angeordnet ist, wobei ein Bohr- bzw. Spannfutter (19) an der Tragstange (14) befestigt und ein Reitstock (18) an der Tragstange (14) verschiebbar angeordnet ist und der Bohrer (23) durch das Bohrfutter (19) und den Reitstock 18) gehalten wird. 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrfutter (19) Spannbacken (22) zum Erfassen der spiralförmigen Zippenfasen bzw. Schneidkantenr'#cken des Bohrerz (23).und zum Festklemmen des Bohrers im Bohrerhalter aufweist und der Reitstock (18) eine axiül verstellbare Vorschubschraube (e-_O)#--'#,Ufweist -dem Bohrerende . in einer axial eingyä-9,6#llt-en die mit Stellungin Anlage kommt. 7. Maschine nr.ch Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstange (14) in einem Tragarm (13) in Ijängsrichtung verstellbar ist, der an der drehbaren Welle (11) befestigt und zur Winkeleinstellung der Tragstange (14) in Be-zug aufdie drehbt;,re Welle (11) verstellbar angeordnet ist. 8. Maschine npch einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gehennzeichnet, daß das Nachfolgeglied (28) an einem Ende einer axial verstellbaren Welle (25) angeordnet ist und eine Klemmeinrichtung (29) zum Arretieren der Welle (25) in ihrer axial ein#,estellten Lage vorgesehen ist. 9 Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,- dadurch gekennzeichnet, d,-1;,ß die Achse der Antriebswelle des SchleifkopfeE (31) in einem Winkel zur Achse der Bohrerspitze eingestellt ist. 10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,'dadurch gekennzeichnet, daß das -Nachfolgeglied (28) eine bogenartige Oberfläche aufweist, die während des Schleifvorganges mit der Schablone (12) in-Anlag«e kommt und einen dem Radius des Schleifko-Pfes (31) entsprechenden R-,-dius aufweist. 11. Maschine n-.ch Anspruch 10; dadurch gekennzeichnet, daß eine Richtvorrichtung zur Einstellung der Oberfl#"che des Nachfolgeg-L.iedes (28) und des Außenuinf-ngs bzw. der Schleifoberfl*»# 'ehe des Schleifkopfes (31) vorgesehen ist, so daß diese OberflUchen den Erfordernissen gemäß zueinander ausgerichtet "#,erc..en, wobei diese Vorrichtung eine Richt- bzw. Abdrehstange (32) mit einem Abdrehdia.manten (34) an ihre#m einen Ende und einer scharfen Kante (35) an ihrem entgegengesetzt liegenden Ende aufweist, daß eine Klemme (33) zum Festklemmen der Richtstange (32) an C> -der Boh'rerhalteeinheit vorgesehen ist, wobei der Abdrehdiamant (34) entgegengesetzt zur Oberfl#I.--che des Schleifkopfes (31) und die scharfe Kante (35) entgegengesetzt dem Nachfolgeglied (28) angeordnet ist, daß Mittel vorgesehen sind, um die - scharfe Kante (35) der Richtstange (32) zu bewegen, so daß sie mit dem Nachfolgeglied (28) und der Diamant (34) mit dem Schleifkopf (31) in Anlage kommen können und daß ein Handrad-(8) vorgesehen ist, um die Bohrerhalte--einheit und den Diame-.nten (34) über,die-Außenumfangs- bzw. Schleifoberfl-5che des Schleifkopfes (31) während seiner Drehung-zu bewegen. _ e e r s e i t e2. Machine according to claim 1, characterized in that the drill holding unit (C) has a rotating shaft (11), a drill holder and a template (12) which are attached to this shaft, the drill holding unit (C) on the support frame (A) is displaceably attached in order to bring the template (12) into contact with a follower member (28 ) fastened to the frame (A) and to move the drill holder and the drill (23) in the direction of the grinding head (31) and the drill holder is rotatable about the axis of the rotatable shaft (11) in order to bring the drill bit into contact with the grinding head (31) . Machine according to Claim 2, characterized in that the rotatable shaft (11) is rotatably arranged on a (2; 62 7) support arm (1) which is pivotably mounted on the frame (A) , the drill holding unit (0) in relation to the grinding head ( 31) and the follow-up member (28) can be pivoted back and forth. Machine according to claim 3, characterized in that the support arm (1) is rotatably arranged on a horizontally adjustable shaft (2) which in turn is rotatably mounted on suitable shaft bearings (6, 7) attached to the machine frame (AY) ., wherein said drill holding unit (0) -5 machine is movable and adjustable laterally -in relation to the grinding head (31) at an angle according to any one of claims 2 -., characterized in that the drill holder comprises a support rod (14) 4, is arranged at one end of the rotating shaft (11) , a drill or chuck (19 ) being fastened to the support rod (14) and a tailstock (18) being arranged displaceably on the support rod (14) and the drill (23) is held by the drill chuck (19) and the tailstock 18) 6. Machine according to Claim 5, characterized in that the drill chuck (19) has clamping jaws (22) for gripping the spiral-shaped zipped bevels or cutting edge ridges of the drill bit (23). and for the feast has clamping of the drill in the drill holder and the tailstock (18) has an axiül adjustable feed screw (e-_O) # - '#, Uf shows -the end of the drill . in an axially aligned 9.6 # llt-en that comes into contact with the position. 7. Machine nr.ch claim 5 or 6, characterized in that the support rod (14) is adjustable in a support arm (13) which is attached to the rotatable shaft (11) and for angular adjustment of the support rod (14) in Be -zug aufdie rotates; the right shaft (11) is adjustable. 8. Machine npch one of the preceding claims, characterized in that the follow-up member (28) is arranged at one end of an axially adjustable shaft (25) and a clamping device (29) for locking the shaft (25) in its axially a #, estellen Location is provided. 9 Machine according to one of the preceding claims, - characterized in that d, -1;, ß the axis of the drive shaft of the grinding head E (31) is set at an angle to the axis of the drill bit. 10. Machine according to one of the preceding claims, 'characterized in that the successor member (28) has an arc-like surface which comes into contact with the template (12) during the grinding process and one of the radius of the grinding head ( 31) has corresponding R -, - dius. 11. Machine n-.ch claim 10; characterized in that a straightening device is provided for adjusting the surface of the follower element (28) and the outer surface or the grinding surface before the grinding head (31) so that these surfaces meet the requirements aligned with one another "#, erc..en, this device having a straightening or twisting rod (32) with a turning-off diamond (34) at its one end and a sharp edge (35) at its opposite end that a clamp (33) -the to C> Boh'rerhalteeinheit is provided for clamping the guide bar (32), wherein the Abdrehdiamant (34) opposite to the surface # I .-- surface of the grinding head (31) and the sharp edge ( 35) opposite to the follow-up member (28) is arranged in that means are provided to which - to move sharp edge (35) of the guide rod (32) so that they with the follow-up member (28) and the diamond (34) with the grinding head (31) can come into contact and that a handwheel (8) is provided to the Drill holding unit and the diamonds (34) to move the outer circumferential or grinding surface of the grinding head (31) during its rotation. _ eerseite
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