DE1577042B1 - Stauchwerkzeug zum fertigformen der vorgeformten ansatz stuecke einer stromlinienfoermigen turbinen oder verdichter schaufel - Google Patents
Stauchwerkzeug zum fertigformen der vorgeformten ansatz stuecke einer stromlinienfoermigen turbinen oder verdichter schaufelInfo
- Publication number
- DE1577042B1 DE1577042B1 DE19661577042 DE1577042A DE1577042B1 DE 1577042 B1 DE1577042 B1 DE 1577042B1 DE 19661577042 DE19661577042 DE 19661577042 DE 1577042 A DE1577042 A DE 1577042A DE 1577042 B1 DE1577042 B1 DE 1577042B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- blade
- shovel
- upsetting
- finishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N flonicamid Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=NC=C1C(=O)NCC#N RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/02—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K3/00—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like
- B21K3/04—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like blades, e.g. for turbines; Upsetting of blade roots
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
- Die Erfindung befaßt sich mit einem Stauchwerkzeug zum Fertigformen der vorgeformten Ansatzstücke einer stromlinienförmigen Turbinen- oder Verdichterschaufel mit einem Wurzelteil, einem daran anschließenden, fertiggeformten ersten Schaufelteil und einem jenseits der zum Schaufelverbinden dienenden Ansatzstücke liegenden, fertiggeformten zweiten Schaufelteil, bestehend aus einem geteilten, das Werkstück umfassenden Untergesenk und einem Obergesenk.
- Die in bekannter Weisem der gegenseitigen Befesti-"ung der Schaufeln dienenden AnsatzstÜcke können nicht gleichzeitig mit dem eigentlichen Schaufelteil fertiggeschmiedet werden, da der Drall der- Schaufel und einspringende Winkel zwischen Schaufel und Ansatz die Endbearbeitung behindern. Die Ansätze wurden deshalb beim Fertigschmieden des Schaufelteiles nur roh geschmiedet und anschließend in einem komplizierten, spanabhebenden Verfahren- fertigbearbeitet.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fertigbearbeitung der Ansatzstücke ohne Zuhilfenahme aufwendiger Nachbearbeitung unter Anwendung gleichartiger Arbeitsgänge für Schaufel und Ansatzstücke zu ermöglichen.
- Wird diese Aufgabe gestellt, so vermittelt der Stand der Technik auf dem Gebiet der Anmeldung die Anregung, ein aus Ober- und Untergesenk bestehendes, zum Einlegen der Schaufel längsteilbares Stauchwerkzeug zu verwenden. Bei Stauchwerkzeugen, mit denen ein Materialfluß quer zur Stauchrichtung herbe-.geführt werden soll, ist es allgemein auch bekannt, die Schmiedestempel seitlich nachgiebig an konischen Führungen des Werkzeuges gleiten zu lassen. Dies erfordert eine genaue Passung zwischen Schmiedestempeln und Innenfläche des Werkzeuggehäuses. Ferner ist es bei Auslegung von Schmiedewerkzeugen auch bekannt, Ober- und Untergesenk durch Federn auf Abstand zu halten.
- Die obenerwähnte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Unterwerkzeug Gravureinsätze vorgesehen sind und daß das ebenfalls geteilte Oberwerkzeug über Federn gegenüber dem Unterwerkzeug auf Abstand gehalten und zwischen Ansätzen des Unterwerkzeuges seitlich nachgiebig geführt ist. Erfinderisch ist somit das sachdienliche Zusammenführen an sich bekannter Einzelheiten aus dem Schmiedegebiet.
- Beim Stauchvorgang bewegt sich dann das geteilte Oberwerkzeug entlang des konischen Schaufelteiles und wird dadurch so auseinandergedrückt wie dies für das Fertigschmieden der Ansatzstücke notwendig ist. Da die Führung der Oberwerkzeughälften durch die feingeschrniedeten Flächen der in das Werkzeug eingelegten Schaufel bewirkt wird, kann das Stauchwerkzeug nach der Erfindung wesentlich einfacher ausgebildet werden als die bekannten Werkzeuge. Die Einsatzstempel können, wie bekannt, auswechselbar sein-, auch können, wie bei Stauchwerkzeugen üblich, am Unterwerkzeug sowie an den Oberwerkzeughälften Vertiefungen zur Aufnahme von Grat vorgesehen sein.
- Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen F ig. 1 bis 4 verschiedene Stufen der Verformung einer Rotorschaufel des Verdichters einer Gasturbine, F i g. 5 eine im Schaufelteil fertiggeschmiedete Turbinenschaufel, jedoch mit nur roligeschmiedeten seitlichen Ansätzen, F i g. 6 die gleiche- Schaufel mit fertiggeschmiedeten Ansätzen, F i g. 7 die Schaufel von oben gesehen mit an den Ansatzstück#en befindlichen Gratresten, F i g. 8 das Stauchwerkzeug, teilweise geschnitten, F i g. 9 einen Querschnitt des Werkzeuges nach der Schnittfläche 9-9 in F i g. 8.
- Eine Rotorschaufel 10 (F i g. 6) eines nicht dargestellten Verdichters eines Gasturbinentriebwerks hat einen Schaufelteil 11 und zwei seitliche Ansatzstücke 12, 13, die in einem Stück mit dem Schaufelteil geformt -.sind und an diametral gegenübetliegenden Seiten desselben angeordnet sind. Das Ansatzstück 12 der einen Schaufel kann mit dem Ansatzstück der benachbarten, nicht dargestellten Schaufel durch Schweißen oder Hartlöten verbunden werden.
- Die Schaufel 10 wird aus einem Rohling 14 (F i g. 1) eines schmiedbaren Metalls hergestellt. Dieses Metall ist beispielsweise eine auf Titan aufgebaute Legierung, kann jedoch auch eine auf Nickel aufgebaute Legierung sein.
- Der Rohling 14 wird stranggepreßt, so daß eine Länge 15 zustande kommt (F i g. 2), aus welcher später das Schaufelteil 11 und die Ansatzstücke 12, 13 hergestellt werden. Das übrige Teil 16 des Rohlings dient später zum Herstellen des Wurzeltei Is der Schaufel.
- . -Ein Teil 20 (F i g. 3) der stranggepreßten Länge 15, der von der Spitze21 entfernt ist, wird erhitzt und ein in der Längsrichtung wirkender Schlag wird auf die Spitze 21 ausgeübt, um den Durchmesser des Teils 15 an der Stelle 20 zu vergrößern.
- Das Teil 20 wird dann an diametral gegenüberliegenden Seiten der gtranggepreßten Länge 15 geschmiedet, um Ansätze 22, 23 (F i g. 4) zu erzeugen, die später zu den Ansatzstücken 12 bzw. 13 geformt werden. Der Schaufelzwischenrohling wird dann in ein nicht dargestelltes, zweiteiliges Schmiedewerkzeug eingelegt, in welchem gleichzeitig ein fertiggeschmiedetes Schaufelteil-11 mit kbnventioneller, gedrallter Stromlinienform und grobgeschmiedete Ansätze 12, 13 hergestellt werden. Außerdem'erhält die Schaufel beim Schmieden Einsetzteile 24, 25 an der Schaufelspitze und -wurzel und ein Wurzelteil26, das später noch bearbeitet werden muß. Der bei diesem Vorgang entstehende, nicht dargestellte Grat wird entfernt und die Schaufel 10 wird der in den F i g. 8 und 9 dargestellten Vorrichtung zugeleitet.
- Diese Vorrichtung umfaßt- ein geteiltes Werkzeug mit Unter- und Obergesenk 30 bzw. 31; die Gesenke haben Vertiefungen 32, die genau das Wurzelteil 26 aufnehmen, Vertiefungen 33, welche genau das Schaufelteil 11 aufnehmen und Vertiefungen 34, welche genau das Einsetzteil 25 aufnehmen.
- In dem geteilten - Werkzeug 30, 31 sind gleitend die Teile 35, 36 eines geteilten Oberwerkzeuges angeordnet. Die Oberwerkzeugteile 35, 36 haben Vertiefungen 37, in welche das Schaufelteil 11 und Vertiefungen 38, in welche das Einsetzteil 24 genau einpassen.
- Die Teile 35, 36 des Oberwerkzeuges sind so eingerichtet, daß sie auf einer Seite der Ansatzstücke 12, 13 angeordnet werden. Auf der anderen Seite werden Gravureinsätze 40, 41 auswechselbar vorgesehen. Beim Betrieb sind die Gravureinsätze 40, 41 nicht gegenüber dem Unterwerkzeug verschiebbar, können aber durch andere Teile ersetzt werden, wenn die Form derAnsatzstücke 12,13 geändert werden soll. Die Teile 35, 36 sind von den Gravureinsätzen 40, 41 durch einen Spalt42 (z.B. 0,203 bis 2,54mm) getrennt, welcher die grobgeschmiedeten Ansatzstücke 12, 13 aufnimmt, wobei dieser Spalt 42 den Teilen 35, 36 eine begrenzte Gleitbewegung gestattet, die durch einen Kolben 43 gegen die Gravureinsätze 40, 41 zu und in der Längsrichtung des Schaufelteils 11 erfolgt. Zwischen den Untergesenken 30, 31 und den Teilen 35, 36 sind in an sich bekannter Weis-- Federn 44 vorgesehen, weiche die Teile 35, 36 von dem Unterwerkzeug abdrücken, während die Teile 35, 36 nicht dargestellte Schlitze haben, die Führungsglieder 45 aufnehmen, welche auf den Gesenken 30, 31 angeordnet sind.
- Die Teile 35, 36 sind auch durch einen kleinen, nicht dargestellten Spalt von den daneben liegenden Teilen der Halterung getrennt, um eine sehr geringe Gleitbewegung (z. B. 0,051 mm) der Teile 35, 36 quer zum Schaufelteil 11 zu gestatten.
- Wenn die Schaufel nach F i g. 5 in die Vorrichtung nach F i g. 8 und 9 eingelegt wird und der Kolben 43 bewegt wird, bewegen sich die Teile 35, 36 in der Längsrichtung der Schaufelteile 11 und werden durch die Formung des Schaufelteils 11 so auseinandergedrückt, daß sie sich quer zu diesem bewegen. Durch diesen Vorgang werden die Ansatzstücke 12, 13 fertiggeschmiedet, während jedwedes weitere Schmieden des Schaufelteils 11 vermieden wird.
- Die Unterwerkzeuge 30, 31 sind mit Nuten 46 ausgestattet (F i g. 9), welche den Grat 47 (F i g. 7) aufnehmen; ähnliche, nicht dargestellte Nuten beiiiiden sich auch in den Teilen 35, 36. Die Schaufel 10 wird dann aus der Vorrichtung herausgenommen, der Grat 47 wird beseitigt, das Wurzelteil 26 wird endbearbeitet und die Einsetzteile 24, 25 werden abgenommen.
Claims (2)
- Patentansprüche: 1. Stauchwerkzeuge zum Fertigformcii der vorgeformten Ansatzstücke einer stromlinienförmigen Turbinen- oder Verdichterschaufel mit einem Wurzelteil, einem daran anschließenden, fertiggeformten ersten Schaufelteil und einem jenseits der zum Schaufelverbinden dienenden Ansatzstücke liegendes, fertiggeformtes zweites Schaufelteil, bestehend aus einem geteilten, das Werkstück umfassenden Untergesenk und einem Obergesenk-, dadurch aekeanzeichnet, daß im Unterwerkzeug(30, 31) Gravureinsätze(40, 41) vorgesehen sind und daß das ebenfalls geteilte Oberwerkzeug(35. 36) über Federn(44) gegenüber dem Unterwerkzeug(30, 31) auf Abstand gehalten und zwischen Ansätzen des Unterwerkzeuges seitlich nachgiebig geführt ist.
- 2. Stauchwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (40, 41) des Einsatzstempels in bekannter Weise auswechselbar sind. 3. Stauchwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweiteilige Unterwerkzeug (30, 31) und das zweiteilige Oberwerkzeug (35, 36) mit Vertiefungen zur Aufnahme der Grate versehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB31347/65A GB1060338A (en) | 1965-07-22 | 1965-07-22 | Method and apparatus for making an aerofoil-shaped blade |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1577042B1 true DE1577042B1 (de) | 1971-05-19 |
DE1577042C2 DE1577042C2 (de) | 1973-10-04 |
Family
ID=10321778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1577042A Expired DE1577042C2 (de) | 1965-07-22 | 1966-07-05 | Stauchwerkzeug zum Fertigformen der vorgeformten Ansatzstucke einer strom linienfarmigen Turbinen oder Ver dichterschaufel |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3412611A (de) |
DE (1) | DE1577042C2 (de) |
GB (1) | GB1060338A (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5564104A (en) * | 1978-11-10 | 1980-05-14 | Hitachi Ltd | Rotor blade of turbine |
US4450703A (en) * | 1981-01-14 | 1984-05-29 | Incom International Inc. | Rod ends and blanks and method and apparatus for making same |
US4811584A (en) * | 1985-06-03 | 1989-03-14 | Brimm Daniel J | Thermal processing methods |
US4919593A (en) * | 1988-08-30 | 1990-04-24 | Westinghouse Electric Corp. | Retrofitted rotor blades for steam turbines and method of making the same |
US5180286A (en) * | 1990-09-25 | 1993-01-19 | Dean Peter E | Propeller assembly |
US6905309B2 (en) * | 2003-08-28 | 2005-06-14 | General Electric Company | Methods and apparatus for reducing vibrations induced to compressor airfoils |
US8056227B2 (en) * | 2009-02-06 | 2011-11-15 | General Electric Company | Turbine blade having material block and related method |
JP5936530B2 (ja) * | 2012-12-19 | 2016-06-22 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | タービンの動翼の製造方法 |
CN103817499B (zh) * | 2013-11-01 | 2016-03-09 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种解决涡轮叶片榫齿漏渗的方法 |
US10335857B2 (en) | 2014-09-26 | 2019-07-02 | United Technologies Corporation | Method of manufacturing gas turbine engine component from a molybdenum-rich alloy |
CN104308058B (zh) * | 2014-11-07 | 2016-03-02 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种钛合金叶片锻造成形的方法 |
CN108246963A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-07-06 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种铝叶片的锻造方法 |
CN112170754A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-05 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种难变形合金航空发动机转子叶片锻造成型工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1129417A (en) * | 1914-07-16 | 1915-02-23 | Sylvester Nelson | Axle-dies. |
US1427521A (en) * | 1920-02-27 | 1922-08-29 | Nat Machinery Co | Upsetting dies |
DE715016C (de) * | 1938-04-09 | 1941-12-12 | Rene Anxionnaz | Laufschaufelung fuer axial beaufschlagte Kreiselmaschinen |
GB609322A (en) * | 1945-11-07 | 1948-09-29 | Power Jets Res & Dev Ltd | Improvements relating to axial-flow compressors and like machines, and blading thereof |
US2878562A (en) * | 1953-07-28 | 1959-03-24 | Rochester Machine Corp | Method for forging |
US2912886A (en) * | 1957-04-22 | 1959-11-17 | American Screw Co | Extruding apparatus |
US2968976A (en) * | 1958-06-11 | 1961-01-24 | Schaefer Equip | Heading die |
GB868989A (en) * | 1958-05-27 | 1961-05-25 | Garringtons Ltd | Improved method for the production of blades for gas turbines or compressors |
GB879853A (en) * | 1956-09-03 | 1961-10-11 | Wiggin & Co Ltd Henry | Improvements in the manufacture of turbine or compressor blades |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2743509A (en) * | 1952-12-30 | 1956-05-01 | Nat Machinery Co | Method of making compressor blades |
US3035341A (en) * | 1958-03-20 | 1962-05-22 | Gen Electric | Manufacturing method for making molybdenum base alloy articles |
GB853004A (en) * | 1958-05-21 | 1960-11-02 | Rolls Royce | Improvements in the manufacture of gas turbine blades |
US3058202A (en) * | 1958-06-27 | 1962-10-16 | Edward A Stalker | Method of making hollow blades for compressors, turbines, and the like |
-
1965
- 1965-07-22 GB GB31347/65A patent/GB1060338A/en not_active Expired
-
1966
- 1966-06-13 US US557270A patent/US3412611A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-07-05 DE DE1577042A patent/DE1577042C2/de not_active Expired
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1129417A (en) * | 1914-07-16 | 1915-02-23 | Sylvester Nelson | Axle-dies. |
US1427521A (en) * | 1920-02-27 | 1922-08-29 | Nat Machinery Co | Upsetting dies |
DE715016C (de) * | 1938-04-09 | 1941-12-12 | Rene Anxionnaz | Laufschaufelung fuer axial beaufschlagte Kreiselmaschinen |
GB609322A (en) * | 1945-11-07 | 1948-09-29 | Power Jets Res & Dev Ltd | Improvements relating to axial-flow compressors and like machines, and blading thereof |
US2878562A (en) * | 1953-07-28 | 1959-03-24 | Rochester Machine Corp | Method for forging |
GB879853A (en) * | 1956-09-03 | 1961-10-11 | Wiggin & Co Ltd Henry | Improvements in the manufacture of turbine or compressor blades |
US2912886A (en) * | 1957-04-22 | 1959-11-17 | American Screw Co | Extruding apparatus |
GB868989A (en) * | 1958-05-27 | 1961-05-25 | Garringtons Ltd | Improved method for the production of blades for gas turbines or compressors |
US2968976A (en) * | 1958-06-11 | 1961-01-24 | Schaefer Equip | Heading die |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3412611A (en) | 1968-11-26 |
DE1577042C2 (de) | 1973-10-04 |
GB1060338A (en) | 1967-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0937528B1 (de) | Reibwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1577042C2 (de) | Stauchwerkzeug zum Fertigformen der vorgeformten Ansatzstucke einer strom linienfarmigen Turbinen oder Ver dichterschaufel | |
EP1883487A1 (de) | Schneideinsatz für ein werkzeug, insbesondere für ein fräswerkzeug | |
EP1042086B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines bohrwerkzeugs f?r werkzeugmaschinen | |
DE102009043850A1 (de) | Werkzeug | |
DE3415332A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines raeumwerkzeugs | |
DE3015893C2 (de) | ||
WO2010046353A1 (de) | Herstellungsverfahren für geschlossene laufräder | |
EP2758202A1 (de) | Reibwerkzeug und verfahren zu dessen herstellung | |
EP0112437B1 (de) | Werkzeug für eine genaue Bearbeitung und eine Feinbearbeitung von zylindrischen Profilöffnungen | |
DE10242109A1 (de) | Bearbeitungswerkzeug für Zahnräder und Verfahren zur Herstellung derselben | |
EP1375038B1 (de) | Decolletagewerkzeug in der Form einer Wendeschneidplatte | |
DE2942132A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von gesinterten wolframkarbid-werkzeugschneiden | |
EP3085492B1 (de) | Schleifwerkzeug | |
EP1710035B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum gratarmen Schneiden | |
DE2848091A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum warmpressen von werkstuecken mit stirnverzahnung, insbesondere stirnzahnraedern | |
EP0697948B1 (de) | Hülsenauswerfer | |
DE3101123A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum verformen eines metallstabes in ein tulpenfoermiges teil durch fliesspressen in einer geschlossenen kammer | |
DE4237029C1 (de) | Handschneideschere | |
DE3132860A1 (de) | "verfahren zum fertigen von schaftfraesern und nach dem verfahren gefertigte fraeser" | |
DE7624330U1 (de) | Aufbohrwerkzeug | |
DE914120C (de) | Verfahren zur Herstellung schmiedeeiserner Parallelschraubstoecke | |
WO2021259643A1 (de) | Bodenteil zur herstellung einer patronenhülse sowie patronenhülse, verfahren zur herstellung eines bodenteils für eine patronenhülse sowie verfahren zur herstellung einer patronenhülse | |
DE10309903B4 (de) | Halterteil für Maschinenwerkzeuge sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP3930598A1 (de) | Medizinisches instrument und verfahren zum herstellen eines medizinischen instruments |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |