DE1575339C

DE1575339C - Fastening device for fastening a component on a holding surface, in particular for fastening decorative strips on a body

Info

Publication number: DE1575339C
Authority: DE
Inventors: Engelbert Anthony Union Lake Mich. Meyer (V.StA.)
Original assignee: Warren Fastener Corp., Mount Clemens, Mich. (V.SI.A)
Publication date: 1971-07-08

Description

Die Erfindung- geht aus von einer Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Bauteiles auf einer Haltefläche, insbesondere zur Befestigung von Zierstreifen an einer Karosserie, unter Verwendung eines Befestigungsteiles mit einer im wesentlichen rillenförmigen Klammer, die zwei miteinander verbundene Seitenteile mit je einem elastischen, gekrümmten Kantenteil zum Eingriff mit dem genannten Bauteil und mit den Seitenteilen verbundene Fassungsmittel zur Aufnahme und zum Reibungseingriff mit einem Steckelement aufweist, das als doppelkonischer Körper zwei mit ihren großen Durchmessern gegeneinändergerichtete konische Oberflächen aufweist, die an ihren einander zugekehrten Enden ineinander übergehen, wobei die Fassungsmittel der einstückig ausgebildeten Metallklammer elastische, etwa in Richtung der Seitenteile verlaufende und sich nach unten erstreckende Halteschenkel aufweisen, die jeweils einen nach oben und innen gerichteten Greifer besitzen, die mit der der Haltefläche zugewandten, sich gegen diese verjüngenden Konusfiäche des Steckelementes in Eingriff stehen.The invention is based on a fastening device for fastening a component on a holding surface, in particular for fastening decorative strips on a body, using a fastening part with a substantially groove-shaped Bracket, the two side parts connected to one another, each with an elastic, curved edge part for engagement with said component and with the side parts connected socket means for Receiving and having frictional engagement with a plug-in element as a double-conical body has two conical surfaces facing each other with their large diameters, which at their mutually facing ends merge into one another, the socket means of the integrally formed Metal clip elastic, running approximately in the direction of the side parts and extending downwards Have retaining legs each having an upward and inward facing gripper that with the conical surface of the plug-in element facing the holding surface and tapering against it stand.

Die wesentliche Schwierigkeit der bekannten soeben genannten Vorrichtung besteht jedoch darin, daß bei der stets erforderlichen Blindbefestigung die gegenseitige Ausrichtung von Steckelement und Halteklammer nicht gewährleistet ist und somit ein einwandfreies Anliegen der Halteklammer am Steckelement nicht sichergestellt werden kann.The main difficulty of the known device just mentioned is, however, that with the always necessary blind fastening the mutual alignment of the plug element and Retaining clip is not guaranteed and thus a perfect fit of the retaining clip on the plug-in element cannot be guaranteed.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß eine dauerhafte Befestigung gewährleistet ist, und daß bei der Montage kleine Ausrichtefehler selbsttätig korrigiert werden.The object of the invention is to provide a fastening device of the type mentioned in such a way that a permanent attachment is ensured and that small alignment errors are automatically corrected during assembly.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß an der Metallklammer quer zu den Halteschenkeln verlaufende Finger vorgesehen sind, die am Steckelement anliegen. .This object is achieved according to the invention in that on the metal clip transversely to the retaining legs extending fingers are provided which bear against the plug element. .

Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung zeichnet sich dadurch^aus, daß die dauerhafte Befestigung durch die konstruktionsbedingte Elastizität und die Abstützung der Metallklammer am Steckelement erhalten wird und daß die Ermöglichung der selbsttätigen Korrektur kleiner Ausrichtfehler durch die quer zu den Halteschenkeln verlaufenden Finger sichergestellt wird.The fastening device according to the invention is characterized in that the permanent fastening due to the elasticity due to the design and the support of the metal clip on the plug-in element is obtained and that the automatic correction of small alignment errors is made possible by the fingers running transversely to the holding legs are ensured.

Die dauerhafte Befestigung sowie die Korrektur der Ausrichtfehler werden bei der Erfindung im wesentlichen dadurch erreicht, daß die in Frage stehenden Finger beim Montagevorgang eine Längszentrierung für das Befestigungsteil erreichen, so daß die Befestigungslappen auch mit ihrer vollen Fläche an der konischen Fläche des Befestigungsknopfes anliegen und nicht etwa durch Längsverschiebung die Anlage auf kleine Flächen reduziert werden kann. Diesem Sachverhalt kommt eine besondere Bedeutung zu, weil es sich bei der Erfindung um eine Vorrichtung zur Blindbefestigung ' handelt/bei welcher der tatsächlich erreichte Befestigungszustand nachträglich von außen nicht erkennbar ist.The permanent attachment as well as the correction of alignment errors are essential in the invention achieved in that the fingers in question are longitudinally centered during the assembly process for the fastening part, so that the fastening tabs with their full surface the conical surface of the fastening button and not by longitudinal displacement Plant can be reduced to small areas. This fact is of particular importance to, because the invention is a device for blind fastening '/ which the actually achieved fastening state cannot be subsequently recognized from the outside.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise an fland der Zeichnung beschrieben. Es zeigtThe invention is described below, for example, with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf den Rohling eines mittels eines Stanzvorgangs hergestellten einstiickigcn Bcfcstigungs- oder Klammerteiles gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a plan view of the blank of a means one-piece fastening or clamp part produced in a punching process according to the invention,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Befestigungsvorrichtung mit einem in einen Zierstreifen festgeklemmten, aus dem Rohling gemäß Fig. 1 fertiggestellten Befestigungs- oder Klammerteiles, das auf einen Befestigungs-Streckteil an einer Haltefläche aufgedrückt ist, wobei die Greiferteile des Klammerteiles in verschiedenen Einbaulagen durch strichpunktierte Linien angedeutet sind, und2 shows a cross section through the fastening device with a clamped into a decorative strip, completed from the blank according to FIG Fastening or clamp part that is pressed onto a fastening stretch part on a holding surface is, the gripper parts of the clamp part in different installation positions by dash-dotted lines Lines are indicated, and

F i g. 3 eine Seitenansicht des Klammerteiles von Fig. 2. .F i g. 3 is a side view of the clamp part of FIG.

Wie aus F i g. 1 bis 3 ersichtlich, bildet der Zierstreifen 1 ein hohles Teil mit nach innen gebogenen inneren Längsflanschen 12. Die Klammer 4 greift mit ihren Schenkelenden 13 in die Längsflansche 12 und liegt mit ihrem Oberteil 15 an der unteren Fläche 14 des Zierstreifens 1 an. Die Klammer 4 kann durch Einschieben am Ende des Zierstreifens 1 eingebaut werden, wobei eine Anzahl von Klammern 4 in bestimmten Abständen entsprechend der Anzahl von Steckelementen 3, die an eine Haltefläche 2 des Fahrzeugs in vorherbestimmter Ausrichtung geschweißt sind, vorgesehen sein können.As shown in FIG. 1 to 3, the decorative strip 1 forms a hollow part with an inwardly curved part inner longitudinal flanges 12. The clamp 4 engages with its leg ends 13 in the longitudinal flanges 12 and rests with its upper part 15 on the lower surface 14 of the decorative strip 1. The bracket 4 can through Insertion at the end of the decorative strip 1, a number of brackets 4 in certain Distances corresponding to the number of plug-in elements 3, which are attached to a holding surface 2 of the vehicle are welded in a predetermined orientation, may be provided.

Jedes Steckelement 3, das aus massivem Werkstoff gebildet sein kann, besitzt einen Sockel 16, welcher mit der Haltefläche 2 verbunden ist und von dieser nach oben absteht. Die Steckelemente 3 weisen eineEach plug element 3, which can be formed from solid material, has a base 16, which is connected to the holding surface 2 and protrudes from this upwards. The plug elements 3 have a

«5 obere Fläche 17 und eine seitliche Fläche 18 auf; die seitliche Fläche 18 umfaßt einen oberen kegelstumpfförmigen Teil 7, ein ringförmiges konvexes Mittelstück 19 und einen unteren Teil 8 in der Form eines umgekehrten Kegelstumpfes.«5 top surface 17 and a side surface 18; the lateral surface 18 comprises an upper frustoconical part 7, an annular convex central part 19 and a lower part 8 in the shape of an inverted truncated cone.

Die als Gegenstück dienende, das Steckelement 3 aufnehmende Klammer 4 ist aus einem in F i g. 1 dargestellten, aus Blech gestanzten Rohling 20 gebildet. An dem Rohling 20 ist die Ausnutzung eines wesentlichen Teils des Werkstoffes zu ersehen; der Abfall besitzt die Form eines Rechtecks im Bereich der Fassung sowie eines Ausschnittes an jeder Seite gemäß Fig. 1. Wie aus Fig. 2 und 3 hervorgeht, ist der Rohling 20 von F i g. 1 an seinem Oberteil 15 an vier Stellen der Länge nach zur Bildung von zwei Schenkelenden 13, 13 und zwei Halteschenkeln 9, 9 sowie an zwei Stellen der Breite nach zur Bildung von zwei querliegenden Fingern 11, 11 abgebogen. Eine weitere Längsabbiegung ist an zwei Stellen vorgesehen und ergibt die nach innen und oben gegenüberliegenden' Greifer 10, 10. Die- strichpunktierten Linien in F i g. 1 lassen dieselben in verschiedenen Lagen erkennen. Serving as a counterpart, the clip 4 receiving the plug element 3 is made of one shown in FIG. 1 shown, blank 20 stamped from sheet metal. The use of an essential part of the blank 20 Part of the material can be seen; the waste has the shape of a rectangle in the area of the socket as well as a section on each side according to FIG. 1. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the Blank 20 of FIG. 1 on its upper part 15 at four points lengthwise to form two leg ends 13, 13 and two retaining legs 9, 9 and at two points across the width to form two transverse fingers 11, 11 bent. Another longitudinal bend is planned in two places and results in the inwardly and upwardly opposite grippers 10, 10. The dash-dotted lines in F i g. 1 show them in different positions.

Die ungespannte Lage der Halteschenkel 9, 9 in der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 3 ist im oberen Teil der F i g. 2 mittels strichpunktierter Linien dargestellt. Wie daraus hervorgeht, dient die dem Ende 25 benachbarte untere Fläche der Greifer 10, 10 als Gleitnocken zum Zusammenwirken mit dem oberen Kegelstumpfteil 7, um die Halteschenkel 9, 9 nach außen abzubiegen, wenn der Zierstreifen 1 mit der Klammer 4 nach innen (unten) gedrückt wird, wodurch die Greifer 10, 10 gleichmäßig nach unten über den konvexen Teil 19 gleiten und sich schließlich selbst in die geeignete, voll eingerastete Endlage drücken.The untensioned position of the retaining legs 9, 9 in the embodiment according to FIGS. 1 to 3 is in the upper part Part of FIG. 2 shown by dash-dotted lines. As can be seen from this, it serves the end 25 adjacent lower surface of the grippers 10, 10 as sliding cams for cooperation with the upper one Truncated cone part 7 to bend the retaining legs 9, 9 outward when the decorative strip 1 with the Clamp 4 is pressed inwards (downwards), whereby the grippers 10, 10 are evenly downwards over slide the convex part 19 and finally slide yourself into the appropriate, fully locked end position to press.

Die Schenkel, welche die Fassung 24 bilden, bestehen aus zwei querliegenden Fingern 11, 11, die sich im wesentlichen senkrecht von den querliegenden Kanten der rechteckigen öffnungen im Oberteil 15 nach unten erstrecken. Jeder Finger 11 erstreckt sich im wesentlichen gegen das das Steckelement 3 umgreifende Ende 25 der Greifer II. In eingerastetem Zustand erstrecken sich die Finger 11 im wesent-The legs which form the socket 24 consist of two transverse fingers 11, 11, the is essentially perpendicular from the transverse edges of the rectangular openings in the upper part 15 extend downwards. Each finger 11 extends essentially against the end 25 of the gripper II engaging around the plug element 3 State, the fingers 11 extend essentially

lichen bis zur Höhe, des konvexen Teils 19 und sind mit dem Steckelement durch Reibung verbunden. Die Finger 11 dienen zur endgültigen Ausrichtung der Klammer 4 in bezug auf das zugeordnete Steckelement 3, wodurch eine Korrektur kleiner Ausrichtfehler der .Klammer 4 im Zierstreifen 1 ermöglicht wird.union up to the height of the convex part 19 and are connected to the plug element by friction. The fingers 11 are used for the final alignment of the clamp 4 with respect to the associated plug element 3, whereby a correction of small misalignments of the .Klammer 4 in the decorative strip 1 is possible will.

Um den Zierstreifen 1 am Bauteil 2 zu befestigen, wird die Klammer 4 zunächst in festgeklemmter Lage in den Zierstreifen 1 eingebaut und dann der entstandene montierte Teil auf das Steckelement 3 gedrückt, wobei die Halteschenkel 9 nach außen gedruckt und anschließend die nach innen und oben gespreizten Greifer 10 zum Eingriff mit der umgekehrten Kegelfläche 8 gebracht werden, wodurch der Zierstreifen 1 fest an seiner Stelle gehalten wird. Die beim Aufdrücken des Zierstreifens 1 entstehenden Kräfte werden vom Zierstreifen 1 über das Oberteil 15 der Klammer 4 auf deren übrige Teile übertragen.In order to attach the decorative strip 1 to the component 2, the clamp 4 is first in a clamped position built into the decorative strip 1 and then pressed the resulting assembled part onto the plug element 3, wherein the retaining legs 9 are printed outwards and then the inwards and upwards spread gripper 10 are brought into engagement with the inverted conical surface 8, whereby the Decorative strip 1 is held firmly in place. The resulting when the decorative strip 1 is pressed on Forces are transmitted from the decorative strip 1 via the upper part 15 of the clamp 4 to the other parts thereof.

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Claims

Claim:

Fastening device for fastening a component on a holding surface, in particular for Attachment of decorative strips to a body, using a fastening part with a substantially groove-shaped bracket that has two side parts connected to one another one elastic, curved edge part each for engagement with said component and with the Mount means connected to side members for receiving and frictional engagement with a Has plug element that has two large diameters as a double-conical body having oppositely directed conical surfaces at their mutually facing ends merge into one another, the socket means of the integrally formed metal clip elastic, running approximately in the direction of the side parts and extending downwards Have retaining legs each having an upward and inward facing gripper that are in engagement with the conical surface of the plug-in element facing the holding surface and tapering against this, characterized in that, that on the metal clip (4) transversely to the holding legs (9, 9) extending fingers (11) are provided, which rest on the plug element (3).

1 sheet of drawings