DE1573962A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Nummer an Textilmaterial - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Nummer an Textilmaterial

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Description

84 St 06 . 31.3.1966
Zeil w eg er A.G»
Apparate- und Maschinenfabriken Uster, Ust er/Schweiz Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Hummer en Textilmaterial.
Die Technik kennt Kessvorrichtungen für die Bestimmung des Gewichtes pro Längeneinheit en Textilmaterial der Spinnerei, d.i. dessen sogenannte Hummer, welche Vorrichtungen Kit einer Lichtquelle auf der einen Seite des in einem Kesskan&l geführte! Textilmaterial« und einer lichtempfindlichen Zelle auf der anderen Seite desselben ausgerüstet sind, wobei der Meeskanal an der Stelle des Lichtdurchtrittes Fenster, beispielsweise bug Glas enthält. Di« F&eerstruktur des Tertiloateriels und die damit verbundene starke Ablagerung von Faserebfällen aller Art lassen es nicht zu, dass der Kceek&n&l eine unsbjpgedeckte Stell« für den Lichtdurchtritt aufweiet, da dort die !lesevorrichtung in kurser Zeit durch diese Ablagerungen beeinträchtigt würde.
(Schweiz 396 458)
D&s Textilmaterial absorbiert und reflektiert eines feil des einfallenden Lichtes, so dass die lichtempfindliche Zelle nur den restlichen Teil der Lichtmenge auffängt, die eu des ie !!•••kanal enthaltenen Gewicht pro Längeneinheit dee Faserband««, also dessen Kueocr, in enger Beeiehung cteht. Das von der liehteepfindlichen Zeil« abgegebene elektrisch· Signal kann daher alt Gross· fUr den jeweiligen Ffteerbtndquerschnitt, bsv. die im Xeaakanal durchlaufend· tfasersaeee herangecogen werden. Ferner iat bekannt* aueeer der durch d*e PrUfaeteritl belichtet« lio&tfBpfindlich·» Ζ·11· ein· »eitert lichteepfindliche Zelle ii eicea weittrec durofa eint tlnsttllbere Blende regelbaren Lichtpfaö enEUPi»daeB, die ein« Seferensep&HRU&f abgibt» us ven der
BAD ORIGINAL ' . COPY
starker Verschmutzung, da β i· vom Prüfmaterial bei dessen Durchlauf durch den Messkanal dauernd gestreift werden. Da hierdurch eine statische Aufladung, sowie eine Verschmierung der Fenster erfolgt, setst sich in kurier Zeit eine derartige Verunreinigung an, dass der Liohtdurchtritt verkleinert und damit das Nessergebnis verfälscht wird. Diese Ablagerungen von Schmuts etc. treten auch dann auf, wenn die Fenster durch eine spezielle Formgebung so ausgebildet werden, dass die Berührungsflächen mit dem PrUfgut verkleinert oder vergröeeert werden.
Die vorliegende Irfindung vermeidet diese Nachteile und betrifft ein Verfahren sur Bestimmung der Hummer an Textilmaterial der Spinnerei unter Verwendung elektromagnetischer Strahlung und seichnet sich dadurch aus, dass das Textilmaterial derart durch einen Mesekanai geführt wird, dass eine für die elektromagnetische Strahlung angenähert homogene Dichteverteilung über den Querschnitt erreicht wird und dass für den Durchgang der elektromagnetischen Strahlung im Nesskanal Fenster vorgesehen werden, deren Oberflächen gereinigt werden.
Die Irfindung besieht sich auch auf eine Vorrichtung sur durchführung des Verfahrens und umfasst einen Nesskanal zur Führung und Homogenisierung im Querschnitt des Textilmaterial», sowie durch Teile des Nesskanals bildende Fenster sum Durchgang der elektromagnetischen Strahlung, deren Überfläche vom Textilmaterial dauernd berührt und ptriodisch gereinigt wird*
Anhand der Beschreibung und dtr Figuren wird ein AusfUhrungsbeiepiel näher erläutert« Dabei »»igt
Πf. 1 tin» tehsattisont Anordnung im Grundriss, 2 dieselbe Anordnung im Aufriss.
Zn der An**diu»g §*·»··« 'igvr 1 tritt das frUfeut duroh «inen Kesskanal 2, 4»r längs der Aehse A - A ton einem Strahl elektro magnetiseher Itrahlung, fctispielswelit «in»· Lichtstrahl,
■ BADOR.GINAL 4 wej
einer an sich bekannten optischen Messeinrichtung durchquert wird,. Der Querschnitt dee Mesakanals 2 wird Bit Torteil eo weit gewählt, dass das an eich sehr leicht komprimierbare Textilmaterial 1 auf einen Querschnitt sueammengedrängt wird, der etwa der Hälfte des Querschnittes des freien Materials entspricht. Dadurch wird erreicht, dass im Bereich des Lichtstrahl· eine angenähert homogene Verteilung der Fasermassa im Quer» schnitt vorliegt, die erforderlich ist, um am Ausgang der elektromagnetischen Strahlung ein Signal zu erbalten, das der Nummer des Faserbandes entspricht. Sine solche optische Messeinrichtung ist gebildet durch eine Lichtquelle 11« eine Optik auf der einen Seite des Messkanals, sowie aue Lichtschranken zur Abschirmung gegen Fremdlicht, beispielsweise Tageslicht» Es können aber auch Anordnungen Vorteile bieten, bei welchen sowohl die Lichtquelle 11 als auch die lichtempfindliche Zelle 14 auf der gleichen Seite des Messkanals angeordnet sind, so dass das einfallende Licht ein Mass fUr ,die Grosse der am Textilmaterial reflektierten Lichtmenge ist.
Die Lichtquelle 11 wird aus einer Stromquelle IiS gespeist) sie kann beispielsweise als Gasentladungslampe nach Art der bekannten Blitzlichtlampen ausgebildet sein, wobei dann die Stromquelle 12 den Generator für eine kontinuierlich· Lieferung der Blitzlichtlmpulse bildet.
Die lichtempfindliche Zelle 14 arbeitet auf einen Verstärker 15» welcher da· der im Messkanal 2 befindlichen Prüfgutmenge 1 entsprechende elektrische Signal verstärkt und an geeignet« Auewertegerät· IB weitergibt.
Aueser dem Lichtstrahl für 41« Materialmeeeung wird «in weiterer Lichtstrahl von der Lichtquelle 11 auf eine leferenipaetoielle gerichtet, wobei In diese« Lichtstrahl eine verändtrlloh· Blende 17» die beiepieleweise als Graukeil ausgebildet sein kann, eingebaut 1st. Sa« τοη dieter Pheteselle gelieferte Signal wird •benfall· dem Verstärker 15 sugefUhrt, wo es al· Värglelohsapannung mit dem elektrischen Signal der Photoielle 14 geaisoht wird. Damit können einerseits lelllgkeltssehwankungen der Llohtquelle weitgehend unschädlich gemacht werden und anderseits
.009111-/6114 4 Il Oi
gestattet dl· einstellbar· Blend·, «inen beliegigen Sollwert für die Nummer einzustellen.
Ia Lichtpfad zwischen der Lichtquelle 11 und der lichtempfindlichen Zeile 14 sind nun zwei zylindrische Hohlkörper 21, 22 eingebaut, deren Mantelflächen über einen gegebenen Sektor die Wandung de· Messkanals 2 bilden. Der Abstand der Zylinderachsen ist so gewählt, das· der Querschnitt des Messkanals 2 in der Verbindungeebene der Zylinderacheen verengt wird. Dadurch wird erreicht, das· das Prüfmaterial 1 an dieser Stell· vermehrt zusammengedrängt wird. Die dadurch hervorgerufene erhöhte Reibung zwischen dem PrUfgut 1 und den Hohlkörpern 21, 22 bewirkt an diesen Engpass eine kräftige Reinigung ihrer äusseren Zylinderflächen.
Damit jedoch die vor und hinter diesem* Engpass abgelagerten Verunreinigungen keine schädliche Beeinflussung de· Lichtpfades bewirken können, sind die Hohlkörper um ihre Längsachse drehbar angeordnet und werden beispielsweise von einem Motor 23 Über Zahnräder 24, 25» 26 in Drehung versetzt. Dadurch werden die·· genannten Ablagerungen von Schmutz auf den Zylinderoberflächen periodisch an den Ort de· Engpasses mit dar kräftigen Reinigungewirkung gebracht und so«durch das PrUfgut 1 selbst wieder beseitigt. Veiter wird die Umlaufdauer der Hohlkörper 21, 22 mindesten· so schnell eingestellt, dass dl· während dieser Zeit entstehenden Ablagerungen keinen schädlichen üinflu·· auf den Lichtpfad ausüben, so das· die Hohlkörper während beliebig langer Zeit stet· gleich sauber und damit gleich durchscheinend bleiben.
Im laapena«itig«n Hohlkörper 21 befindet sich «in· Optik 13» beispielsweise ein Diffusor, dar dan von der Laape 11 abgegebenen Liohtstroa auf dl· ga,ns· Fensteröffnung verteilt. Ia andern Hohlkörper 22 let dl· lichtempfindlich· Zeil· 14 eingeschlossen, die die £rehung de· Hohlkörper· 22 nicht aitaaoht, aondarn in Bezug auf den einfallenden Lichtstrahl fest orientiert M. Daait wird erreicht, das· sowohl der Diffusor, al· auch dl· lichtempfindliche Zelle einer Verschmutzung nicht ausgesetzt sind.
BAD ORIGINAL
009836/022«
Anstellt d·· Binbaues der Optik 13 in einen Hohlxylinder 21 ist es auch denkbar, dass die Lichtquelle 11 selbst im Innern des Hohlsylinders 21 fest angeordnet wird. Während sich der Zylinder dreht, bleibt die Lichtquelle in Bezug auf die Strahlrichtung unverändert.
Staubundurchlässige, bewegliche Uebergänge, wie sie in diesem Falle zwischen der stationären Befestigung von Lichtquelle 11 bzw. Lichtempfänger 14 ind den Hohlsylindern 21» 22 erforderlich sind, sind an sich bekannt.
Ausser der Ablagerung von Schmuts an den ait dim FrUfgut 1 in Berührung stehenden Teilen treten aber auch noch an den übrigen Überflächenteilen Anaammlungen von Staub und Faserflug auf. ^iese gelangen durch die unvermeidlichen Unterbrüche im Nesskanal »wischen den Rohlsylindern 21, 22 und den Kanalwandungen an Stellen, die der Selbstreinigung durch das ^rUfgut nioht ausgesetzt sind. ΰί· Folge ist eine Verstaubung im Bereiche des Lichtstrahles, namentlich der Lichtquelle 11 und der Lichtschranken 43 und damit eine nochmalige Beeinträchtigung der Meeaergebnisse. Um solche Staubansammlungen su vermeiden, wird erfindungsgemäss durch weitere Reinigungeanordnungen Faserflug verhindert bsw. abgeführt, sowie allenfalls anhaftender Faserflug beseitigt. Die Bifindung sieht vor, dass jeder Hohleylinder mit einem staubfreien Luftstrom angeblasen wird, der Staub- und Faserpartikel von den Zylinderoberflächen wegträgt. Zudem wird durch den ^Überdruck in den Kammern 44» 45 bereite ein ,wesentlicher Teil des Fluges am Bindringen in diese Räume gehindert. Sofern eich trotidem nooh Faserflug innerhalb der Kammern 44, 45 ansammeln, so wird dieser durch denLuftstrom nach auseen weggeführt.
Der Luftstrom wird mittels einer Pumpe 31 erseugt und durch Kanäle 32 Über tin filter 36 einerseits in die die Lichtquelle enthaltende Kammer 35 und veiter durch den Kanal 33 fegen den Zylinder 21, anderseits duroh den Kanal 34 gegen den Zylinder geführt. Der enge Luftspalt »wischen dem Kanal 33 und dem Zylinder 21 sowie nioht geseigtc ^«ffnungen, welche int Freie führen, bewirken auf an sieh bekannte Veit· eine
BAD ORiGINAL
009836/0224 4 65 05
in dar Kamaer 44t welche auf d*e Zylinder 21 angesammelten Flug abreiset und veiter in der Kammer 44 befindlichen Flug mitniamt und ine freie führt. Basselbe tritt in der Kammer 45 auf.
Das erfindungsgenässe Verfahren und die entsprechenden Vorrichtungen beschränken sich nicht auf die Verwendung sichtbaren Lichtes zwischen Lichtquelle und Lichtempfänger; sie körnen auch in irgend einem Frequenzbereich des Spektrums elektromagnetischer Strahlung betrieben werden, insbesondere in solchen Bereichten, die gegenüber dem zu prüfenden Textilmaterial besonders vorteilhafte eigenschaften aufweisen* Entsprechend sind die Hohlkörper 21, 22 aus für die gewählte Strahlung . durchlässigen Material herzustellen» das zudem eine gegen das ständige Vorbeiströeen des Textilmaterial* widerstandsfähige Oberflächenhärte aufweisen soll.
Die dauernde Reinigung der Zylinder 21» 22 von klebrigen Schmutzablagerungen einerseits und das Wegführen anhaftender Staubund Faserpartikel anderseits gestatten einen kontinuierlichen Betrieb der !lesevorrichtung über beliebig lange Zeiten. Dies ist von wesentlichen Bedeutung, wenn die Messvorrichtung in kontinuierlich arbeitenden Verarbeituagsaaaohinen eingesetzt ist und eine dauernde Ueberwachung &mr Messergebnisse nicht möglich ist, oder wenn diese Messergebnisse selbst zur Steuerung oder Regelung des Verarbeitungsprosesses, beispielsweise zur Steuerung oder RAgelung des fersugsn von Streckwerken, herangezogen werden· Solche Steuerungen oder Regelungen sind auf ein unverfälschtes, der zu «essenden Oriäas* stets proportionales Messignal angewiesen.
Patentansprüche ι
jj BAD ORIGINAL
4 65 05
009838/022*

Claims (1)

  1. -. 7 —
    Patentansprüche:
    1· Verfahren zur Bestimmung der Nummer an Textilmaterial der Spinnerei, unter Verwendung elektromagnetischer Strahlung, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilmaterial (1) derart durch einen Messkanal (2) geführt wird, · dass eine für die elektromagnetische Strahlung angenähert homogene Dichteverteilung über den Querschnitt erreicht wird und dass für den Durchgang der elektromagnetischen Strahlung im Messkanal Fenster vorgesehen sind, deren Oberfläche gereinigt wird.
    2 ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chnet, dass eine mindestens teilweise Reinigung der Fenster durch das Textilmaterial (1) selbst bewirkt und das anfallende Material von diesem selbst weggeführt wird·
    3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadur ch
    g ekennzei chnet, dass eine Reinigung der Fenster und des übrigen Lichtpfadea durch zusätzliche Mittel, wie Luftströmung oder dergleichen, vorgenommen wird·
    4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3» dadurch gekennzei e h η e t, dass das von den zusätzlichen Mitteln erfasste Material an eine Stelle ausserhalb des Einflussbereiches der elektromagnetischen Strahlung abgeführt wird.
    5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Ansprüche 1-4» gekennzeichnet lurch einen Mejukanal (2) zur Fuhrung und Homogenisierung des Textilmaterial (1) üb^r dessen Querschnitt, 30,vie durch
    Teile des Mfc33kanals bilrio^ide Fanpter zum Lurchgang der BAD ORIGINAL
    elektromagnetischen Strahlung derart, dass deren Oberfläche vom Textilmaterial dauernd berührt und peroidisch gereinigt wird.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e kennzei chnet, lass der Querschnitt des Llesskanals (2) einen Teil, beispielsweise die Hälfte, des Querschnittes, den das freie Textilmaterial (1) einnimmt, aufweist .
    7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, gekennzeichnet durch rotierende Hohlkörper (21,22) als !fenster.
    8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5, 6 und 7, ge kennzeichnet durch einen Luftstrom, der gegen < die mit dem Textilmaterial (1) vorübergehend nicht in Berührung stehende Teile der Fenster gerichtet ist.
    9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 - 8, g e kennzei chnet α a α u r ch, dass für die Ablagerung des von den Fenstern weggeführten Materials Stellen vorgesehen sind, die von der elektromagnetischen Strahlung nicht erreicht .-verdon.
    10. Vorrichtung :ia 3 h den Ansprüchen -„·> - 9, gekennzeichnet ia lurch, aass mindestens Teile der die elektromagnetische Strahlung erzeugenden, richtenden und/oder empfangenden Orjane innerhalb der rotierenden Hohlkörper (21,22) angeorunet sind.
    0 09836/0224
DE19661573962 1965-06-04 1966-04-01 Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Nummer an Textilmaterial Pending DE1573962A1 (de)

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