DE1571493C - Process for the production of graphite from light petroleum coke - Google Patents

Process for the production of graphite from light petroleum coke

Info

Publication number
DE1571493C
DE1571493C DE1571493C DE 1571493 C DE1571493 C DE 1571493C DE 1571493 C DE1571493 C DE 1571493C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
petroleum coke
graphite
production
light petroleum
coke
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Robert T Kenmore Juel Les he Harnsville Lewiston NY Ellis (V St A )
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SGL Carbon Corp
Original Assignee
Great Lakes Carbon Corp
Publication date

Links

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur verbesserten Graphitierung von aus beim Graphitieren blähwilligem Petrolkoks geformten Kohleerzeugnisscn und insbesondere auf verbesserte Verfahren zur Unterdrückung dieses Aufblühens von aus solchem Koks geformten, calcinieren Kohleerzeugnissen beim anschließenden Graphitieren.The invention relates to a method for improved graphitization from the start during graphitization Bulky petroleum coke formed coal products and in particular to improved methods for To suppress this blooming of calcined coal products formed from such coke subsequent graphitization.

Bekanntlich scheinen gewisse im Petrolkoks vorhandene Verunreinigungen, nämlich Schwefel, Stickstoff und Sauerstoff, nicht nur Begleiter, sondern sogar verantwortliche Ursache des sogenannten »Bläh«- Vorgangs zu sein, der sich in einer plötzlichen Volumenzunahme eines Petrolkoksteilchens oder daraus hergestellter Erzeugnisse beim Durchgang durch den Temperaturbereich von 1400 bis 1800° C äußert und beim normalen Glühen oder Calcinieren nicht auftritt.It is well known that certain impurities appear in petroleum coke, namely sulfur, nitrogen and oxygen, not only companions, but even the responsible cause of the so-called "flatulence" - A process resulting in or from a sudden increase in the volume of a petroleum coke particle of manufactured products when passing through the temperature range from 1400 to 1800 ° C expresses and does not occur during normal annealing or calcining.

Es ist erwünscht, dieses Blähen durch geringstmögliche Zuschlagmengen und unter minimaler Schädigung der Graphiteigenschaften verhindern zu können. Zu solchen wichtigen Eigenschaften gehören beispielsweise Wärmedehnung (CTE), spezifischer elektrischer Widerstand, Bruchmodul (MOR), Aschen- und/oder Metallgehalt im Graphitendprodukt sowie Schüttgewicht (AD).It is desirable to have this swelling with the smallest possible amount of aggregate and with minimal damage to be able to prevent the graphite properties. Such important properties include, for example Thermal expansion (CTE), specific electrical resistance, modulus of rupture (MOR), ash and / or metal content in the graphite end product and bulk density (AD).

Es sind bereits Vorschläge gemacht worden, wie man der Blähneigung von Petrolkoks während der Graphitierung entgegenwirken könne. Ein Vorschlag bestand darin, dem Petrolkoks Eisenoxyd beizumischen. Nun macht aber gerade Eisen, obwohl ein mäßiger Aschegehalt in Form anderer Elemente an sich wenig stört, den gebildeten Graphit für bestimmte Anwendungsbereiche ungeeignet, sofern man ihn nicht aufwendigen und demzufolge teuren Reinigungsverfahren unterwirft. Ebenso ungeeignet ist die Verwendung von Natriumcarbonat, das zwar nicht die vorgenannten Nachteile des Eisenoxyds aufweist, dafür aber bei manchen Petrolkokssorten wenig oder gar nicht wirksam ist. Außerdem ist zu berücksichtigen, daß Natriumcarbonat ein bekannter Verbrennungs- und Entzündungskatalysator ist, der im Petrolkoks wegen seines vergleichsweise hohen Sauerstoffgehaltes die Verbrennung einer entsprechenden KohlenstolTmenge während der Glüh- oder Graphitierungsreaktion bewirken kann. In diesem Fall wird durch das gebildete Kohlenmonoxyd und -dioxyd aber der Blähvorgang noch zusätzlich unterstützt. Darüber hinaus führt Natriumcarbonat auch aus anderen Gründen bei manchen Petrolkokssorten zu einer unerwünschten und wesentlichen Abnahme der scheinbaren Dichte der gebildeten Graphitkörper. Es ist weiter bekannt,, kohlenstoffhaltigen Fonnkörpern Salze und Oxyde des Calciums während des Brennens zuzusetzen. Die bisher hierfür eingesetzten Salze führten aber zu eher entmutigenden Ergebnissen. So hat sich z. B. gezeigt, daß CaCN2 in unerwünschter Weise den elektrischen Widerstand der Graphitieriingsprodukte beeinflußt und deshalb nur wenig als Mittel zur Verhinderung des Blähens geeignet ist. Trotz dieser entgegenstehenden Meinung der Fachwelt über die Nachteile der Verwendung von Calciumsalzen wurde nun gefunden, daß eine eng umrissene Klasse innerhalb der Erdalkalimetallsalze, nämlich Calcium-, Magnesium- oder Bariiimfluorid oder Mischungen dieser, sich in überraschend günstiger Weise als Mittel zur Unterdrückung des Blähens bei der Herstellung von Graphit aus blähwilligem Petrolkoks eignen.Proposals have already been made on how to counteract the tendency of petroleum coke to swell during graphitization. One suggestion was to add iron oxide to the petroleum coke. Now, however, iron, although a moderate ash content in the form of other elements in itself does not bother much, makes the graphite formed unsuitable for certain areas of application, unless it is subjected to complex and consequently expensive cleaning processes. Equally unsuitable is the use of sodium carbonate, which does not have the aforementioned disadvantages of iron oxide, but has little or no effect on some types of petroleum coke. It should also be taken into account that sodium carbonate is a well-known combustion and ignition catalyst which, due to its comparatively high oxygen content, can cause the combustion of a corresponding amount of carbon during the glow or graphitization reaction in petroleum coke. In this case, the carbon monoxide and dioxide formed also support the swelling process. In addition, for other reasons, sodium carbonate leads to an undesirable and substantial decrease in the apparent density of the graphite bodies formed in some types of petroleum coke. It is also known to add salts and oxides of calcium to carbonaceous bodies during firing. The salts previously used for this purpose, however, led to rather discouraging results. So has z. It has been shown, for example, that CaCN 2 undesirably affects the electrical resistance of the graphitizing products and is therefore not very suitable as a means of preventing swelling. Despite this conflicting opinion of the professional world about the disadvantages of the use of calcium salts, it has now been found that a narrowly defined class within the alkaline earth metal salts, namely calcium, magnesium or barium fluoride or mixtures of these, are surprisingly beneficial as agents for suppressing flatulence suitable for the production of graphite from expandable petroleum coke.

Zwecks Untersuchung dieser Stoffe auf ihre WirkFor the purpose of examining these substances for their effectiveness

samkeit als Blähunterdrücker wurden Versuchsreihen in der Weise durchgeführt, daß man einen ausgewählten handelsüblichen Petrolkoks mit Kohlenteerpech als Bindemittel vermengte, das Gemenge formte, calcinierte und auf 2200° C erhitzte und dabei die Aufblähung oder die prozentuale Volumenzunahme des Produkts bestimmte. So entstand die »Kontrollprobe«. Danach wurden vorgegebene Mengen der zu untersuchenden oder zu vergleichenden Zuschläge in identische Koks-Pech-Gemenge eingemischt und die entstandenen Gemenge unter genau denselben Bedingungen wie die Kontrollprobe geformt und wärmebehandelt. Die Ergebnisse dieser Versuchsreihen sind in Tabelle I zusammengestellt.As a bloating suppressor, a series of tests were carried out in such a way that one selected commercial petroleum coke mixed with coal tar pitch as a binder, the mixture formed, calcined and heated to 2200 ° C and thereby the bloating or the percentage increase in volume of the Product specific. This is how the "control sample" was created. Thereafter, predetermined amounts of the to be examined or to be compared additives mixed into identical coke-pitch mixtures and the resulting Batch molded and heat treated under exactly the same conditions as the control sample. The results of this series of tests are summarized in Table I.

Tabelle ITable I.

KokstypsCoke type ArtArt Unterdrücker
Gehalt in °/o
Oppressor
Salary in ° / o
Volumen
änderung
in°/o
volume
modification
in ° / o
AA. CaF2 CaF 2 00 1,01.0 0,250.25 -0,8-0.8 0,50.5 -1,8-1.8 BB. CaF2 CaF 2 00 5,75.7 11 0,20.2 1,51.5 AA. MgF,MgF, 00 ύύ 0,50.5 -0,7-0.7 11 -1,1-1.1 AA. BaF2 BaF 2 00 1,31.3 0,50.5 -1,2-1.2 11 -2,2-2.2 AA. SrF2 SrF 2 00 1,21.2 0,50.5 -1.2-1.2 11 -2,1-2.1

Aus den Daten der Tabelle I sowie weiteren Versuchsreihen wurde der Schluß gezogen, daß die Fluoride von Calcium, Magnesium, Barium und Strontium wirksame Mittel zur Blähunterdrückung von Petrolkoks sind.From the data in Table I and other series of tests it was concluded that the fluorides of calcium, magnesium, barium and Strontium are effective agents in suppressing gas in petroleum coke.

Aus einem Gemenge von calciniertem Petrolkoks und Kohlenteerpech wurden Stäbe geformt und graphitiert. Bei einigen Stäben war dem grünen Gemenge 1% CaF2 zugesetzt, während andere zuschlagfrei blieben und afs Kontrollprobe dienten. Wie aus der nachstehenden Tabelle II ersichtlich ist, wirkt das CaF., nicht etwa aschegehaltserhöhend, sondern im Gegenteil tatsächlich reinigend.Rods were formed from a mixture of calcined petroleum coke and coal tar pitch and graphitized. In the case of some bars, 1% CaF 2 was added to the green mixture, while others remained additive-free and served as a control sample. As can be seen from Table II below, the CaF. Does not, for example, increase the ash content, but, on the contrary, actually cleanses.

Tabelle IITable II

Asche, °/o
Fe, »/ο....
Ashes, ° / o
Fe, »/ ο ....

CaFa-Gehalt
ohne I l°/o
CaFa content
without I l ° / o

0,060
0,0033
0.060
0.0033

0,055
0,0005
0.055
0.0005

Weitere Versuche zeigten, daß andere Eigenschaften der graphitierten Körper, wie z. B. Wärmedehnung, Schüttgewicht und spezifischer Widerstand, durch die Verwendung dieser Zuschläge nicht beeinträchtigt werden.Further tests showed that other properties of the graphitized bodies, such as e.g. B. thermal expansion, Bulk density and specific resistance, not affected by the use of these additives will.

Die Erfindung dient vor allem dazu, das Aufblähen von Formkörpern zu verhindern, die aus calciniertem Petrolkoks, der beim Graphitieren oder Erhitzen auf über 1400° C bläht, und einem geeigneten kohligen Bindemittel hergestellt sind. Sie ist aber auch mit ge-The main purpose of the invention is to prevent the swelling of moldings made from calcined Petroleum coke, which expands when graphitized or heated to over 1400 ° C, and a suitable carbonaceous one Binders are made. But it is also with

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2835934C2 (en) Refractory linings for containers for aluminum melts
DE1571493B1 (en) Process for the production of graphite from expandable petroleum coke
DE2446820A1 (en) CERAMIC MASS
DE3118481C2 (en) Process for the production of sintered dolomite with low porosity and good resistance to hydration
DE1571493C (en) Process for the production of graphite from light petroleum coke
DE1771019A1 (en) Process for the production of workpieces from neutron-absorbing graphite products
DE937398C (en) Process for the production of ceramic objects consisting essentially of barium titanate
DE2362969A1 (en) FIRE-RESISTANT ZIRCONIUM MASS
DE1771357B1 (en) SILICATE STONES FOR COOK OVEN CHAMBERS
EP0115817A1 (en) Process of manufacturing mineral wool products
DE3105579C2 (en) Process for the production of granular, fire-resistant or refractory materials containing ceramic fibers, materials produced by the process and their use
DE966229C (en) Refractory basic materials
AT275392B (en) Process for increasing the storage stability of refractory bricks
DE1671303C3 (en)
DE1471283C (en) Process for making refractory dolomite bricks
DE1815438C (en) Refractory, burnt magnesite stone
DE2117033C3 (en) Process for making a sintered dolomitic refractory material
AT247775B (en) Process for the production of refractory materials of increased fire resistance from non-refractory or poorly refractory materials, e.g. B. clay or other aluminum silicate-containing mineral raw materials
DE331026C (en) Process for the production of fire-resistant insulating compounds from silicates and combustible additives
DE1275936B (en) Ceramic insulating material resistant to hydrogen at high temperatures
DE1571318C (en) Process for the production of a raw mass of refractory material or a dead-burned refractory mass connected with carbon
DE884622C (en) Process for the production of dielectrically high quality ceramic materials
DE867072C (en) Process for the production of refractory bricks and steam masses from sintered dolomite
DE259410C (en)
DE1571301C3 (en) Process for the production of semi-refractory insulating bricks