DE1571426C - Process for the production of lye-resistant ceramic moldings - Google Patents

Process for the production of lye-resistant ceramic moldings

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DE1571426C
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Inventor
Ernst Dipl Ing 8633 Oes laus Vogel Hansheinz 6901 Wildhilsbach Gugel
Original Assignee
Deutsche Steinzeug und Kunststoff warenfabrik, 6800 Mannheim
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung laugenbeständiger keramischer Formkörper, bei dem ein keramischer Versatz gemischt, mit Wasser versetzt,, zu Formkörpern gepreßt oder gegossen und nach dem Trocknen gebrannt wird.The invention relates to a method for producing lye-resistant ceramic molded bodies mixed with a ceramic batch, mixed with water, pressed or cast into molded bodies and fired after drying.

Insbesondere eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung laugenbeständiger und temperaturwechselbeständiger steinzeug- oder porzellanähnlicher keramischer Formkörper.In particular, the method according to the invention is suitable for the production of alkali-resistant and stoneware or porcelain-like ceramic moldings resistant to temperature changes.

Es ist bekannt, einen Magnesiümoxyd enthaltenden Rohstoff, vorzugsweise Talkum, zu einem tonigen Versatz in Mengen bis zu 30°/0 zuzumischen. Mit solchen Versätzen erhält man ein temperaturwechselbeständiges Steinzeug oder Porzellan, das aber nur mäßig säurebeständig ist. Noch höhere Zusätze an Magnesiumoxyd führen zu Produkten, die insbesondere für elektrotechnische Zwecke Verwendung finden. Außerdem ist es bekannt, sehr geringe Mengen von Magnesiumoxyd enthaltenden Rohstoffen Tonversätzen als Sinterhilfe oder Flußmittel zuzufügen.It is known a Magnesiümoxyd containing raw material, preferably talc, clay admix to an offset in amounts up to 30 ° / 0th Such offsets result in stoneware or porcelain that is resistant to temperature changes, but is only moderately acid-resistant. Even higher additions of magnesium oxide lead to products that are used in particular for electrotechnical purposes. It is also known to add very small amounts of raw materials containing magnesium oxide to clay mixes as a sintering aid or flux.

Ferner gehört es zum Stande der Technik, keramischen Versätzen zur Herstellung von Produkten für elektrotechnische Zwecke Bariumoxyd zuzusetzen, wodurch die elektrischen Eigenschaften solcher Produkte noch günstiger gestaltet werden können.It is also part of the state of the art to use ceramic batches for the manufacture of products to add barium oxide for electrotechnical purposes, thereby reducing the electrical properties of such Products can be designed even more cheaply.

Man kennt auch bereits ein sogenanntes Barium-Porzellan, d. h. einen an sich üblichen Porzellankörper, der einige Prozent Bariumoxyd enthält.So-called barium porcelain is also known. H. a normal porcelain body, which contains a few percent barium oxide.

Es wurde nun gefunden, daß man besonders laugenbeständige keramische Formkörper erhält, wenn man als Versatz eine Mischung aus einem Bariumoxyd enthaltenden Rohstoff, entsprechend 18 bisIt has now been found that ceramic moldings which are particularly alkali-resistant are obtained if as an offset, a mixture of a raw material containing barium oxide, corresponding to 18 to

ίο 30°/0 BaO, einem Magnesiumoxyd enthaltenden Rohstoff, entsprechend 2 bis 7% MgO, und aus 10 bis 20% Feldspat, Rest Steinzeugton, verwendet. Mit einem solchen Versatz lassen sich dichte keramische Körper herstellen, die eine ausgezeichnete Laugenbeständigkeit aufweisen.ίο 30 ° / 0 BaO, a raw material containing magnesium oxide, corresponding to 2 to 7% MgO, and from 10 to 20% feldspar, the remainder being stoneware clay. With such an offset, dense ceramic bodies can be produced which have excellent resistance to alkalis.

Die Brenntemperatur der ausgeformten Körper liegt vorteilhaft zwischen SK 8 und 11. Wählt man höhere Zusätze an Bariumoxyd enthaltendem Rohstoff, dann muß man den Anteil an Feldspat als Flußmittel erhöhen, um den Versatz bei den angegebenen Brenntemperaturen dicht brennen zu können. . Im folgenden werden einige Beispiele tabellenartig angegeben, wobei auch die Eigenschaften der daraus hergestellten Produkte aufgeführt sind:The firing temperature of the molded body is advantageously between SK 8 and 11. If you choose higher additions of raw material containing barium oxide, then one must increase the proportion of feldspar than Increase the flux in order to be able to burn the batch tightly at the specified firing temperatures. . In the following some examples are given in tabular form, with the properties of the resulting manufactured products are listed:

SteinzeugStoneware FeldspatFeldspar BaCO3 BaCO 3 TalkTalk Laugenlöslichkeit'Lye solubility ' l°/oigl% oig 5%ig5% ) NaOH kochend) Boiling NaOH 20%ig20% tonvolume . 0. 0 44th 10%ig10% 2020th 5050 2020th 1010 2020th 11 33 77th 2020th . 55. 55 2020th 2020th 55 11 22 1010 2020th 5050 2020th 2020th 1010 00 22 1010 1212th 4545 2020th 3030th 55 00 11 33 99 4040 2020th 3030th 1010 00 11 22 1010 3535 1515th 3030th 2020th 55 2525th 22 6060 Mullitisches Steinzeug ...Mullitic stoneware ... 33 1515th 4545 4040 Cordierit-Steinzeug Cordierite stoneware 22 2626th 2020th 5757 Technisches HartporzellanTechnical hard-paste porcelain 4949

*) Gelöster Anteil nach 6stündigem Kochen von 2 g des keramischen Materials, gekörnt und abgesiebt auf 0,63 bis 0,8 mm, in 100 ecm einer NaOH-Lösung der angegebenen Konzentration.*) Dissolved portion after 6 hours of boiling of 2 g of the ceramic material, granulated and sieved to 0.63 to 0.8 mm, in 100 ecm of a NaOH solution of the specified concentration.

Zum Vergleich sind in der Tabelle auch mittlere Werte der Laugenbeständigkeit bzw. Laugenlöslichkeit von normalem mullitischem Steinzeug, temperaturwechselbeständigem Cordierit-Steinzeug und technischem Hartporzellan angegeben.For comparison, the table also shows mean values of the alkali resistance and alkali solubility of normal mullitic stoneware, temperature change-resistant cordierite stoneware and technical Hard-paste porcelain specified.

Die Tabelle läßt deutlich erkennen, daß diese Steinzeug- und Porzellanarten von Natronlauge wesentlich stärker angegriffen werden als keramische Massen gemäß der vorliegenden Erfindung.The table clearly shows that these stoneware and porcelain types of caustic soda are essential are attacked more than ceramic masses according to the present invention.

Die Laugenlöslichkeit ist in der Tabelle für kochende Natronlauge angegeben. Sie ist in Natronlauge mit niedrigeren Temperaturen — die Werte sind nicht eigens angeführt — allgemein geringer, aber relativ zeigt sich dasselbe Bild.The lye solubility is in the table for boiling Caustic soda specified. It's in caustic soda at lower temperatures - the values aren't specially cited - generally lower, but relatively the same picture emerges.

Die in der Tabelle angegebenen Versätze sind Beispiele. Sie wurden alle in üblicher Weise gemischt, mit Wasser versetzt, plastisch zu Formkörpern gepreßt und nach dem Trocknen bei SK 10 in einem Einzelofen gebrannt.The offsets given in the table are examples. They were all mixed up in the usual way, mixed with water, plastically pressed to form moldings and after drying at SK 10 in a single oven burned.

Selbstverständlich läßt sich das Erfindungsprinzip auch auf andere Formgebungs- und Brennverfahren, vor allem auch auf das Gießverfahren, anwenden. Vorteilhaft werden die Rohstoffe Feldspat, Bariumkarbonat und Talkum in einer Korngröße unter 0,06 mm verwendet.Of course, the principle of the invention can also be applied to other shaping and firing processes, especially to the casting process. The raw materials feldspar and barium carbonate are advantageous and talc in a grain size below 0.06 mm is used.

Alle in der Tabelle wiedergegebenen Massen sind nach dem Brand bei SK 10 dicht, d. h., die Wasseraufnahme liegt unter 0,5%.All the masses shown in the table are tight after the fire at SK 10, i. i.e., water absorption is below 0.5%.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich keramische Formkörper, beispielsweise Gefäße und Apparaturen herstellen, die besser als die bisher bekannten keramischen Formkörper dem Angriff von Laugen standhalten und daher manche bisher nicht mit keramischen Apparaturen durchführbare chemische Prozesse auch mit keramischen Apparaturen durchzuführen gestatten.Ceramic moldings, for example vessels and Manufacture apparatuses that are better at attack than the previously known ceramic moldings withstand lye and therefore some could not be carried out with ceramic equipment up to now Allow chemical processes to be carried out with ceramic equipment.

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung laugenbeständiger keramischer Formkörper, bei dem ein keramischer Versatz gemischt, mit Wasser versetzt, zu Formkörpern verarbeitet und nach dem Trocknen gebrannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als keramischer Versatz eine Mischung aus einem Bariumoxyd enthaltenden Rohstoff,1. A process for the production of alkali-resistant ceramic moldings, in which a ceramic Mixture mixed, mixed with water, processed into moldings and after drying is burned, characterized in that that the ceramic backfill is a mixture of a raw material containing barium oxide, entsprechend 18 bis 30°/0 BaO, einem Magnesiumoxyd enthaltenden Rohstoff, entsprechend 2 bis 7°/o MgO, und aus 10 bis 20% Feldspat, Rest Steinzeugton, verwendet wird.corresponding to 18 to 30 ° / 0 BaO, a magnesium oxide-containing raw material is according to 2 to 7 ° / o MgO, and from 10 to 20% feldspar, stoneware clay residue, is used. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von BaCO3 als Bariumoxyd enthaltender Rohstoff.2. The method according to claim 1, characterized by the use of BaCO 3 as a raw material containing barium oxide. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Talkum als Magnesiumoxyd enthaltender Rohstoff.3. The method according to claim 1 and 2, characterized by the use of talc as Raw material containing magnesium oxide. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Versatzrohstoffe in einer Korngröße unter 0,06 mm zum Einsatz kommen.4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in, that the backfill raw materials are used with a grain size of less than 0.06 mm.

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