DE1569963A1 - Verfahren zum Verkleben von Organopolysiloxanelastomeroberflaechen mit organischen Elastomeroberflaechen - Google Patents

Verfahren zum Verkleben von Organopolysiloxanelastomeroberflaechen mit organischen Elastomeroberflaechen

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DE1569963A1 DE19661569963 DE1569963A DE1569963A1 DE 1569963 A1 DE1569963 A1 DE 1569963A1 DE 19661569963 DE19661569963 DE 19661569963 DE 1569963 A DE1569963 A DE 1569963A DE 1569963 A1 DE1569963 A1 DE 1569963A1
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Description

München, aen <£(. junj. 19*66
in Gen. VdIm. (HL-Nr. 52/64) ■ β/ ibR«qR1
L Fa-DOWCORNWG Corp, 7 1503963 MkflandiMiclUUSAl
DC
Verfahren zum Verkleben von Organopolysiloxanelastomeroberflächen mit organischen Elastomeroberflächen
Organopolysiloxanelastomere sind für ihre Trenneigenechaften und ihren Widerstand, sich mit organischen Polymeren zu verbinden, bekannt. Diese Elastomeren sind daher nur schwierig mit organischen Substraten, wie organischen Elastomeren, zu verkleben, und es wurden für diesen Zweck bereits zahlreiche Grundiermittel und Methoden vorgeschlagen, die aber keine befriedigenden Ergebnisse, insbesondere für die Verklebung von Organopolysiloxanelastomeren mit Neopren, zeigen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zum Verkleben von Organopolysiloxanelastomeren mit organischen Elastomeren, insbesondere Neopren.'
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verkleben von Organopolysiloxanelastomeroberflächen mit organischen Elastomeroberflächen ist dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens eine der miteinander zu verklebenden Oberflächen ein Gemisch aus
000842/1421
(A) 20 bis 80 Gew.% eines organischen Isocyanate und
(B) 80 bis 20 Gew.% [jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht von (A) und (B)] einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse
auf Organopolysiloxangrundlage aufgetragen wird, dann die Oberflächen mit der Verklebungsschicht dazwischen auseinandergelegt und in dieser Sandwich-Stellung bis zur Härtung der Verklebungsmischung gehalten werden.
PUr die Organopolysiloxanelastomeroberflachen können 'beliebige bekannte Organopolysiloxänelastomere, die nach !bleichen Verfahren gehärtet worden sind, verwendet werden, das heifit, die Elastomeren können in beliebiger fester Form oder Schaumstoff-Form vorliegen.
Für die organischen Elastomeroberflächen können beliebige natürliche oder synthetische Kautschuksorten verwendet werden, z.B. Naturkautschuk, wie Balata, Gutta-Percha und Hevea; Butadien-Styrolmischpolymerisate, Butadien-Acrylnitriimischpolymerisate, Isobutylen-Diolefinmischpolymerisate, Alkylenpolysulfide, Polychloroprene (unter der Bezeichnung "Neopren" im Handel), Nitril-Kautschuk, Polyisopren-Kaütschuk, Acrylat-Kautschuk, wie Polyäthylacrylat, Mischpolymerisate von Äthylacrylat und 2-Chloräthylvinyläther und Mischpoly-
009842/1421
merisate von Acrylaten und Acrylnitril, Polyester-Kautschuk, wie Mischpolymerisate von Polyestern, z.B. Äthylenglykol, 1,2-Propylenglykol oder 1,4-Butandiol und Adipinsäure und Di isocyanaten, z.B. 1,5-Naphthyl endii soeyanat und Misch-.. polymerisate von Polyesteramiden, wie Mischpolymerisate . von Äthylengklykol, Monoäthanolamin und Adipinsäure und , Diisocyanaten, z.B. Hexamethylendiisocyanat; Kautschuk
chloriertem Polyäthylen durch Umsetzung
mit Schwefeldioxid und anschließend mit Metalloxiden, Beschleunigern und organischen Säuren (unter der Bezeichnung "Hypalon^SpS" im Handel, Hersteller: du Pont); Kautschuk hergestellt^aus^einem plastifizierten Mischpolymerisat des Vinylidenchl,prids (unter der· Bezeichnung "Saran" im Handel, Hersteller: The Dow Chemical Company), Mischpolymerisate aus Butadien und Vinylpyridin und Kautschuk hergestellt aus 1 H, 1 H-Perfluoralkylacrylaten.
Obwohl beliebige organische Elastomere mit Organopolysiloxanelastomeren verklebt werden können, liegt der besondere Vorteil des erfindungsgemä3en Verfahrens darin, daß solche organischen Elastomeren, wie Neoprene, die bisher nur sehr schwierig mit Organopolysiloxanen verklebt werden konnten, nunmehr sehr leicht damit verbunden werden können.
Für das Verklebungsgemisch können als organische Isocyanate (A) beliebige Mono-, Di- und Tr!isocyanate, sowie polymere
BAD ORIGINAL
009842/1421
Isocyanate verwendet werden. Spezielle Beispiele hierfür sind Toluol-2,4-diisocyanat, Toluol-2,6-diisocyanat, m-Phenylendiisocyanat, 4-Chlor--l,;5-pheny;Len-diisocyanat, 4,4'-Biphenyldiisocyanat, 1,5-Naphthylen-diisocyanat, 1,4-Tetramethylendiisocyanat, 1,10-Decamethylen-diisocyanat, 1,4-Cyclohexylendiisocyanate Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat, Äthylen-diisocyanat, Äthyliden-diisocyanat, Propylen-l,2~diisocyanat, Cyclo hexylen-l,2-diisocyanat, 3,2f-Dimethylbiphenylen-4,4'-diisocyanat, 3,y-Dimethoxybiphenylen-4,4'-diisocyanat, 5*3'-Diphenylbiphenylen-4,4' -diisocyanat, 3>3'-Dichlorbiphenylen-4,4f diisocyanat, Triphenylen-ρ,ρ',p"-triisocyanat, Purfurylidendiisocyanat, Benzol-triisocyanat, Hexan~l,2,6-triisocyanat, (O=C=N)2-^- /"CH2-/ -V(N=C=O)2, Benzolisocyanat, Butanisocyanat, Addukte von Polyisocyanaten an Alkohole, die noch freie Isocyanatgruppen enthalten, wie Trimethylolpropan, Glycerin, Hexantriol, Glykole oder niedrige Polyester, wie Rizinusöl, Umsetzungsprodukte von überschüssigem Diisocyanat mit mehrwertigen Alkoholen, z.B. der Formeln
HO OH , OH
0=C=N-/~^-N-C0CH2CH20C-N-/~A-N=C=0 und C(CH2OC-N-/^S-CH,)
^Ti=C=O
polymere organischen Isocyanate, die noch unumgesetzte Isocyanatgruppen enthalten, Organosiliziurnisocyanate, in welchen die Isocyanatgruppen an organische Reste gebunden sind, z.B.
der Formeln
0 098 42 / 1A 21 bad original
(O=C=N-CH2CH2OCH2CH2CH2Si)20, Si[OSi(CH2 J11N=C=C
CH3
Ferner Isocyanate gemäß U.S.-Patent Nr. 3.I7O.89I und Isocyanate der Formeln
H 0 (CH3J2 (CR5I2 OH O=C=NC6H12N-COCH2CH2Si-/""N-SiCH2CH2OC-NC6H12N=C=O und
C6H5 CH, OH
C6H5Si[OSi-CH2CHO-C-N-^VcH,], und andere gemäß
CH, N=C=O
U.S.-Patent Nr. 3.179·622, sowie Isocyanate der Formeln
HO V ^ 3 CHN-COCH2Si - [OSi]x - OSi(CH2OC-N
I2-CH2
CH2-CH2
CH,. ^*CHN=C=0)2, worin χ eine ganze Zahl bedeutet,
CH2-CH2"
Die aufgeführten Isocyanate sind bekannt, und die meisten sind handelsübliche Produkte. Vorzugsweise werden organische
Isocyanate mit durchschnittlich mindestens 2 Isocyanatgruppen je Molekül verwendet. 009942/1421
Die bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtenden Formmassen auf Organopolysiloxangrundlage (B) sind ebenfalls bekannt und können sogenannte Einkomponentenmassen oder Zweikomponentenmassen sein, wobei die Einkomponentenmassen bevorzugt sind. Derartige Formmassen sind beispielsweise in den U.S.Patentschriften Nr. 5.O35.OI6, 3.O6I.575, 3.O77.465, 3.IO9.OI3, 2.833.742 und den deutschen Patentschriften Nr. 1.104.176, I.171.615, 1.166.469, I.I63.540 und 1.155.592 beschrieben.
Als Verklebungsmischung ist einlZusammensetzung aus Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat und einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse, die im wesentlichen aus einem endständige Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxan, einem Siliciumdioxydfüllstoff und Monomethyltriacetoxysilan besteht, besonders bevorzugt.
Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zuerst die beiden Komponenten (A) und (B) in den angege benen Mengenverhältnissen miteinander vermischt. Vorzugsweise werden 20 bis 40 Gew.% der Komponente (A) mit 60 bis 80 Gew.% der Komponente (B), jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht von (A) und (B), kräftig mittels üblicher Mischvorrichtungen vermischt, wobei vorteilhaft in Abwesenheit von Feuchtigkeit gearbeitet wird, und die Mischung anschließend in Abwesenheit von Feuchtigkeit gelagert wird. Wenn die fertige Mischung innerhalb kürzet
Zeit verwendet werden soll, ist das Arbeiten unter
009842/1421 0BlcaNW.
Feuchtigkeitsauschluß jedoch nicht unbedingt erforderlich. Anschließend wird die fertige Mischung entweder auf die Oberfläche des Organopolysiloxanelastomers oder die Oberfläche des organischen Elastomers oder auf beide Oberflächen aufgetragen, was durch übliche Verfahren, wie Aufsprühen, Eintauchen oder Kalandrieren vorgenommen werden kann. Die mit der Verklebungsmischung beschichtete Oberfläche wird dann mit der nicht beschichteten Oberfläche so aufeinandergelegt, daß sich die Verklebungsmischung dazwischen befindet. Entscheidend hierbei ist, daß die beiden aufeinandergelegten Oberflächen aus unterschiedlichem Material sind. Wenn sowohl die Organopolysiloxanelastomeroberflache als auch die Oberfläche des organischen Elastomers beschichtet sind, werden die beiden beschichteten Oberflächen aufeinandergelegt. Nach dem Aufeinanderlegen der Oberflächen werden diese so lange in dieser Stellung belassen, bis die Verklebungsmischung zu einem festen elastomeren Material gehärtet ist. PUr den Zusammenhalt der Oberflächen mit der Verklebungsschicht dazwischen in Sandwich- oder Schichtstoff-Form kann eine Kraftwirkung von außen angewendet werden, z.B. durch Klammern, von Hand oder durch die Schwerkraft. Einige der Verklebungsmischungen sind jedoch genügend adhäsiv, so daß die beiden Oberflächen auch ohne äußere Krafteinwirkung zusammengehalten werden.
BAD ORIGINAL
0Q98A27U21
Für die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verklebten Formkörper, die im wesentlichen aus einem Organopolysiloxanelastomer und einem organischen Elastomer bestehen, spielt die Struktur und Form der beiden Elastomeren keine entscheidende Rolle. Selbstverständlich müssen die beiden Oberflächen aneinander angrenzen, damit sie verklebt werden können. Die erforderliche Menge an Verklebungsmittel ist gleichfalls nicht entscheidend, das heißt, beliebige Mengen, die wirtschaftlich tragbar sind, können verwendet werden. Die Verklebungsmi schung selbst ist elastisch, so daß große und kleine Mengen hiervon eingesetzt werden können. Auch unregelmäßige Oberflächen können miteinander verklebt werden, da die unregelmäßigen Stellen mit der Verklebungsmischung, die nach dem Härten elastisch wird, ausgefüllt werden können.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in erster Linie darin, daß hiermit zahlreiche organische Elastomere, insbesondere Neoprene mit Organopolysiloxanelastomeren verklebt werden können, was bisher nur in unbefriedigender Weise gelang. Das Verkleben kann bei Raumtemperatur ohne Anwendung von Druck oder anderer Spezialgeräte durchgeführt werden. Obwohl für die Herstellung der verklebten Elastomeren keine Spezialvorrichtungen erforderlich sind, Ist der Gebrauch derselben nicht ausgeschlossen. So können die Organopolysiloxanelastomeren und die organischen Elastomeren mit der erfindungsgemäßen
0098A2/U21 bad
Verklebungsmischung vorteilhaft unter Druck und Erhitzen auf Temperaturen bis zu 300° C verbunden werden. Die .Festigkeit der Verklebung wird durch diese Maßnahmen gesteigert, und die Härtungszeit der Verklebungsmischung wird hierdurch beträchtlich herabgesetzt.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verklebten Sandwich-Strukturen können auf Walzen verwendet werden, die mit heißem Material in Berührung kommen, z.B. für Walzen, die zum Aufbringen von heißen Kunststoffen auf Papier, Stahl und dergleichen zur Beschichtung verwendet werden. Bei derartigen Walzen besteht die äußere Oberfläche aus dem Organopolysiloxanelastomer, das besonders hitzebeständig ist, mit der Zeit nicht brüchig wird, und an welchem heiße Kunststoffe nicht haften. Die Sandwich-Strukturen können mit Erfolg überall dort eingesetztwerden, wo Trennfähigkeit und Hitzebeständigkeit von einer Oberfläche gefordert wird.
Beispiel 1
Durch kräftiges Vermischen folgender Bestandteile wurde eine Verklebungsmisehung hergestellt: j50 Gew. % von 4,4'-Diphenyl met hand! i socyanat (31,3 Gew.^ Isoeyanatgruppen) und 70 Gew.% einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren
009842/1421.
Formmassen aus folgenden Bestandteilen: 100 Gew.-Teile eines in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von etwa 4000 cSt/25° C, 31,5 Gew.-Teile eines mit Trimethylsiloxygruppen modifiziertem Siliciumdioxyds, 40 Gew.-Teile eines in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 1000 cSt/25° C, 6 Gew.-Teile Titandioxyd und 9,25 Gew.-Teile Monomethyltriacetoxysilan. Die Verklebungsmischung wurde gleichmäßig in einer Dicke von etwa 0,089 cm über die Oberfläche einer Neoprenfolie versprüht. Dann wurde eine gehärtete Dimethylpolysiloxanelastomer-Polie über die Verklebungsmischung gelegt. Die Sandwich-Anordnung wurde von Hand fest zusammengepreßt und dann 16 Stunden bei Raumtemperatur zum Härten der Verklebungsmischung stehengelassen. Die Verklebungsfestigkeit wurde durch einen Schältest gemäß Military Specification, "Cement: General Purpose Synthetic Base", MIL-C-4003 (USAP) 5 October 1949, paragraph 4.5.1.1 bestimmt. Die Proben wurden durch Abziehen eines Streifens in einem Winkel von l80° geprüft. Ein Prüfgerät, z.B. ein Scott Tester mit einer Einspannklemmentrennungsgeschwindigkeit (jaw Separation rate) von 5>0Ö cm pro Minute wurde verwendet. Die ersten und letzten 2,5 cm des Probestreifens wurden nicht benützt. Es wurde eine durchschnittliche Adhäsion von 0,57 kg/cm bestimmt.
009842/1421
Beispiel 2
Ein gehärtetes Dimethylpalysiloxanelastomer wurde mit Neopren verklebt, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit der Ausnahme, daß die Verklebungsmischung aus 33*3 Gew.% Diisocyanat und 66,7 Gew.^ der bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse bestand. Die Adhäsion war der in Beispiel 1 erhaltenen äquivalent.
Beispiel 3 '
Durch Einsatz folgender Verklebungsmischungen zum Verkleben eines gehärteten Dimethylpolysiloxanelastomers mit Neopren wurden bei der in Beispiel 1 beschriebenen Prüfmethode praktisch die gleichen Ergebnisse erhalten:
A. 20 Gew.-Tl. Toluol-2,4-diisocyanat,
80 Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Organopolysiloxan-Formmasse der Durchschnittsformel
CH3
iOi(CH,)2Si0]l62Si(OOCCH,
B. 25 Gew.-Tl. 1,4-Tetramethylen-diisocyanat, 75 Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren
härtbaren Organopolysiloxan-Formmasse OBIGEM- der Durchschnitt sfcrmei
DQ8842/U21
1589963
CH3
C. 50 Gew.Tl. 1,5-Naphthylen-diisoeyanat,
Gew.Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einem Gemisch von 100 Gew.-Teilen eines in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 10.000 cSt/250 C, 10 Gew.-Tl. Methyltriacetoxysllan, 40 Gew.-Tl. eines mit Trimethylsiloxygruppen endblockierten Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 1000 cSt/25° C, Gew.-Tl. eines pyrogen in der Gasphase gewonnenen Siliciumdioxyds und 0,25 Gew.Tl. Dibutylzinndiacetat.
D. 60 Gew.Tl. eines teilweise polymerisierten 1,4-Cyclo-
hexylendiisocyanafcs mit 25 Gew.% Isocyanatgruppen,
Gew.Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Organopolysiloxan-Formmasse der Durchschnittsformel
00984271421
(CH^COO)5SiCaa2CH2SiO[ (CH^)2SiO]520SlCH2CH2Si (OQCCH,),
E. 55 Gew.TI» Propylen-l^-diisocyanat,
Gew.Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einer Mischung von 100 Gew.-Teilen eines halbfesten Dimethyl polysiloxans, 4θ Gew.-Teilen eines feinteiligen Siliciumdioxydfüllstoffes 5 Gew.-Teilen Pojykieselsäureäthylester und 1 Gew.-Teil des Kondensationsproduktes von Äthylamin und Formaldehyd.
F. 55 Gew.Tl. 5,5-Dimethoxybiphenylen-4,41-.diisocyanat,
Gew.Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einer Mischung von 100 Gew.-Tl. eines flüssigen in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 15.ΟΟΟ cSt/25° C, 50 Gew.Tl, Diatomeenerde, 0,5 Gew.Teilen Bleioctoat und 1,5 Gew.-Teilen Polykieselsäureäthylester.
G. 45 Gew.Tl. Triphenylen-ρ,ρ' ,p"-t'riisocyanat,
Gew.Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus 100 Gew.-Teilen eines nicht fließenden benzollöslichen Dimethylpolysiloxans, 50 Gew.-Teilen Diatomeenerde, 5 Gew.-Teilen eines
O09842/1A21
von flüchtigen Bestandteilen befreiten Polykieselsaureathylesters und 0,5 öew. Teilen Dibutylzinndiacetat.
H. 5 Gew.-Tl. Butanisocyanat,
Gew.-Tl. des Isocyanats der Formel
Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus 100 Gew.-Teilen eines halbfesten Dimethylpolysiloxans, 68 Gew.-Teilen Diatomeenerde, 2 Gew.-Teilen eines Gemisches aus 1 Gew.-Teil Dibutylzinndilaurat und J5 Gew.-Teilen Polykieselsäureäthylester.
I. 70 Gew.-Tl. des Adduktes von Furfurylidendiisocyanat und
Trimethylolpropan,
Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren
härtbaren Organöpolysiloxan-Formmasse der Durchschnittsformel
die mit Di-n-hexylamin katalysiert ist.
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Gew.-Tl. des Isocyanate der Formel
HO
OB
Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Organopolysiloxanformrnasse der Durchschnittsformel
C6H5 Si
CH,
CH
und katalytischen Mengen Dibutylzinndilaurat.
K. Ö0 Gew.-Tl. des Isocyanats der Formel
(O=C=N-CH2CH2OCH2CH2CH2Si)2O,
Gew.-Tl^ einer bei Raumtempenatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus 100 Gew.-Teilen eines Organopolysiloxans der Durchschnittsformel (CH3OCH2CH2O)3SiOl(CH,O2SiO]723Si(OCH2CH2OCH^)3 ,
40 Gew.-Teilen eines mit Trimethylsiloxy-Einheiten endblockierten Dimethylpolysiloxans einer Viskosität von 1000 cSt/250 C, 25 Gew.-Teilen eines Siliciumdioxydxerogels mit großer Oberfläche und
009842/H21
BM3 «*»««·
2,5 Gew.-Teilen Di-n-hexylamin.
L. 75 Gew.-Tl. des Isocyanats der Formel
H 0 (CH,)2 (CH,)2 0 H
t tt t /~~\ ' " r
O=C=NC6H12N-COCH2CH2Si-^^-SiCH2CH20C-NC6Hl2N-C-(
Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einer Mischung von 100 Gew.-Teilen eines Siloxane der Durchschnittsformel
und 1 Gew.-Teil Tetraisopropyltitanat.
M. 60 Gew.-Tl. des Isocyanats der Formel
O=C=NCH CHN-COCH0SiOi(CH^)0SiO].
'CH2-CH2
CH3 ■ 0 H CH CH
1 ti t ^y^ dt c*-»^
Si(CH2OC-NCH CHN=C=O)2
'CH2CH2
Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einer Mischung von 100 Gew.-Teilen eines in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen auf v; ei senden Dimethyl polysiloxans mit einer Vicko-
0098A2/U21
- 17 -
sität von 16.500 cSt/250 C/ 50 Gew.-Teilen Quarzpulver Und ein Gemisch aus 0,5 Gew.-Teilen OrtJaokieselsaureätiiylester und 0,2 Gew.-Teilen Dibutylzinndilaurat.
M. 10 Gew.-Tl. Toluol-2,6-diisocyanat,
Gew.-Tl. eines teilweise polymerisierten m-Phenylendiisocyanats mit 15 Gew.% Isocyanatgruppen, Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren
härtbaren Formmasse aus einer Mischung von 100 Gew.-Teilen eines in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 28.000 cSt/250 C, 5 Gew.-Teilen Bistriäthoxysiläthan und 2 Gew.-Teilen Zinnoctoat (28 % Zinn).
0. 20 Gew.-Tl. 4,4'-Biphenyldiisocyanat,
Gew.-Tl. 1,10-Decamethylendiisocyanat, Gew.-Tl. eines teilweise polymerisierten Äthylendiisocyanats mit 25 Gew.% Isocyanatgruppen, Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einer Mischung von 100 Gew.-Teilen eines in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dirnethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 28.000 cSt/250 C, 5 Gew.-Teilen PoIyvinyltriäthoxysilari und 2 Gew.-Teilen Zinnoctoat BhO ORiG^AU (28 % Zinn).
0O9842/U21
- 18 -
P. 20 Gew.-Tl. Diphenylmethan-4,41-diisocyanat, Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einem Gemisch von 100 Gew.-Teilen eines Dimethylpolysiloxans mit einem Molekulargewicht von 5OO.OOO, 70 Gew.-Teilen kalzinierter Diatomeenerde, 10 Gew.-Teilen eines Methylpolysiloxanharzes mit 5 % Äthoxygruppen und 1,5 Gew.-Teilen Dibutylzinndilaurat.
Q. 5 Gew.-Tl. Äthylidendiisocyanat,
Gew.-Tl. Cyclohexylen-l,2-diisocyanat, Gew.-Tl. Benzoltriisocyanat,
Gew.-Tl. Benzolisocyanat,
Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren
härtbaren Formmasse aus einem Gemisch von 100 Gew.-Teilen eines Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 300 cSt/250 C, 50 Gew.-Teilen einer silikathaltigen Kreide, 10 Gew.-Teilen Phenyltributoxysilan und 5 Gew.-Teilen Bleioxyd.
R. JO Gew.-Tl. 3,3'-Dimethylbiphenylen-4,4'-diisocyanat, Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus 100 Gew.-Teilen eines Gemisches aus 100 Gew.-Teilen eines Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 3O.OOO cSt/250 C und 50 Gew.-Teilen
009842/1421 ,_,„..
kalzinierter Diatomeenerde, 100 Gew.-Teilen eines Geraisches aus 70 Gew.-T-.ilen Polyvinylchlorid, 25 Gew.-Teilen Diallylphthalat und 5 Gew.-Teilen Dibutylzinndilaurat und 40 Gew.« Teilen eines Methylhydrogenpolysiloxane mit einer Viskosität von 150 cSt/230 C.
S. 20 Gew.-T]. 3,3' -Diphenylbiphenylen-4,41 -diisocyanat, Gew.-Tl. 3,3'-Dichlorbiphenylen-^,^'-diisocyanat, oO Gew.-Tl. einer bei Räumtemp'eratur zu Elastomeren
härtbaren Formmasse aus einem Gemisch von 100 Gew.-Teilen e-ir.»s in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 21.000 cSt/250 C und 0^5 Ge\·;.$ Si-gebundener
Hydroxylgruppen und 3 Gew.-Teilen Methyltriacetoxysilan.
T. 45 Gew.-Tl. des Isocyanate der Formel
O H
rt ι
N=C=O
Gew.-Tl. des Isocyanats der Formel
Si[OSi(GH..; ,7.K=C=C]4
009642/1421
■·--'-■'.■ - 20 -
Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren
härtbaren Formmasse aus einem Gemisch von 100 Gew.-Teilen eines in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit. einer Viskosität von 2000 cSt/250 C, 20 Gew.-Teilen Diatomeenerde, 20 Gew.-Teilen Zinkoxyd, JO ßew.-Teilen kalzinierter Ton, 2 Gew.-Teilen eines teilweise hydrolysierten Orthokieselsäureäthylesters, 2 Gew.-Teilen Zinnoctoat in Petroläther (6 % Zinn) und 20 Gew.-Teilen eines chlorierten Polyphenylproduktes, bestehend aus einer Mischung von chloriertem Diphenyl, chloriertem Terphenyl und chlorierten höheren Polyphenylverbihdungen mit einem durchschnitt lichen Chlorgehalt von 48 Gew.^.
U. 33 Gew.-Tl. Diphenylmethan-4,41-diisocyanat, Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einer Mischung von 100
Gew.-Teilen eines Dimethylpolysiloxans, das mit Gruppen der Formel
CH-
endblockiert ist, und eine Viskosität von 1200 cSt/250 C hat und 25 Gew.-Teilen Siliciumdioxydfüllstoff.
009842/U21
BAD ORIGINAL
Gew.-Tl. eines polymerisierten Diphenylmethan-4.,41-diisoeyanats mit 5 Gew.% Isocyanatgruppen, Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Organopolysiloxanformmasse der Durchschnitt sformel
JoSiO]
BAD
009842/U21

Claims (1)

  1. Patentanspruch ;
    Verfahren zum Verkleben von Organopolysiloxanelastomeroberflachen mit organischen Elastomeroberflachen, dadurch gekennzeichnet, daS auf mindestens eine der miteinander zu verklebenden Oberflächen eLn Gemisch aus
    (A) 20 bis oO Gevi.% eines organischen Isocyanats und
    (B) 00 bis 20 Gew.^ [jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht von (Aj und (B)] einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse
    auf Organopolysiloxangrundlage aufgetragen wird, dann die Oberflächen mit der Verklebungsschicht dazwischen aufeinandergelegt und in dieser Sandwich-Stellung bis zur Härtung der Verklebungsmischung gehalten werden.
    BAD ORIGINAL 009842/1421
DE19661569963 1965-07-01 1966-06-29 Verkleben von organopolysiloxan-elastomeren mit polychlorbutadien Withdrawn DE1569963B2 (de)

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